鉚焊設(shè)備施工安全方案

鉚焊設(shè)備施工安全方案（一）基本要求<1>焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。<2>現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。<3>施焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。<4>當長期停用的電焊機恢復(fù)使用時，其絕緣電阻不得小于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。<5>電焊機導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于 1MΩ，不得將電焊機導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不得大于4Ω。嚴禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。<6>電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。<7>電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m。當需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當導(dǎo)線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導(dǎo)線絕緣受損或斷股時，應(yīng)立即更換。<8>對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。<9>焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。<10>當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先清除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。<11>當焊接預(yù)熱焊件溫度達150℃~700℃時，應(yīng)設(shè)檔板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應(yīng)穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。<12>高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。<13>雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。<14>應(yīng)按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，當溫升超過A級60℃、B級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并采取降溫措施。<15>當清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。（二）風(fēng)動鉚接工具<1>風(fēng)動鉚接工具使用時風(fēng)壓應(yīng)為0.7MPa，最低不得小于0.5MPa。<2>各種規(guī)格的風(fēng)管的耐風(fēng)壓應(yīng)為0.8MPa及以上，各種管接頭應(yīng)無泄漏。<3>使用各類風(fēng)動工具前，應(yīng)先用汽油浸泡、拆檢清洗每個部件呈金屬光澤，再用干布、棉紗擦拭干凈后，方可組裝。組裝時，運動部分均應(yīng)滴入適量潤滑油保持工作機構(gòu)干凈和潤滑良好。<4>風(fēng)動鉚釘槍使用前應(yīng)先上好窩頭，用鐵絲將窩頭溝槽在風(fēng)槍口留出運動量后，并與風(fēng)槍上的原鐵絲連接綁扎牢固，方可使用。<5>風(fēng)動鉚釘槍作業(yè)時，操作的兩人應(yīng)密切配合，明確手勢及喊話。開始作業(yè)前，應(yīng)至少作兩次假動作試鉚，確認無誤后，方可開始作業(yè)。<6>在作業(yè)中嚴禁隨意開風(fēng)門（放空槍）或鉚冷釘。<7>使用風(fēng)鉆時，應(yīng)先用銑孔工具，根據(jù)原釘孔大小選配銑刀，其規(guī)格不得大于孔徑。<8>風(fēng)鉆鉆孔時，鉆頭中心應(yīng)與鉆孔中心對正后方可開鉆。<9>加壓杠鉆孔時，作業(yè)的兩人應(yīng)密切配合，壓杠人員應(yīng)聽從握鉆人員的指揮，不得隨意加壓。<10>風(fēng)動工具使用完畢，應(yīng)將工具清洗后干燥保管，各種風(fēng)管及刃具均應(yīng)盤好后入庫保管，不得隨意堆放。（三）電動液壓鉚接鉗<1>作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各部螺栓無松動，高壓油泵轉(zhuǎn)動方向正確。<2>應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。在空載情況下，不得開啟液壓開關(guān)。<3>不得使用扭曲的高壓油管。<4>安裝鉚釘時，不得按動手柄的開關(guān)。<5>應(yīng)隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。（四）交流電焊機<1>使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定，接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。<2>次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線樁應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。<3>多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。<4>移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。（五）旋轉(zhuǎn)式直流電焊機<1>新機使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸應(yīng)良好。<2>啟動時，應(yīng)檢查并確認轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊機標志的箭頭方向。<3>啟動后，應(yīng)檢查電刷和換向器，當有大量火花時，應(yīng)停機查明原因，排除故障后方可使用。<4>當數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺起動。<5>運行中，當需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)時，不得在負荷時進行。調(diào)節(jié)不得過快、過猛。（六）硅整流直流焊機<1>焊機應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。<2>使用前，應(yīng)檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。<3>使用時，應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機，電壓表指示值應(yīng)正常，風(fēng)扇電機無異響。<4>硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。<5>硅整流元件應(yīng)進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。<6>整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應(yīng)空載通電一定時間進行干燥處理。<7>搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時，應(yīng)防止強烈震擊引起磁能惡化。<8>停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。（七）氬弧焊機<1>應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。<2>應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。<3>應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。<4>安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。<5>冷卻水應(yīng)保持清潔。水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。<6>高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應(yīng)良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。<7>使用氬弧焊時，操作者應(yīng)戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定。更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。<8>焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。<9>氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。<10>作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。（八）二氧化碳氣體保護焊<1>作業(yè)前，二氧化碳氣體應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。<2>作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。<3>二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。<4>二氧化碳氣體預(yù)熱器端的電壓，不得大于36V，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。（九）等離子切割機<1>應(yīng)檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。<2>小車、工件應(yīng)放在適當位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。<3>應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電焊、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。<4>自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。<5>操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。<6>切割時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開面積。<7>切割時，當空載電壓過高時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。<8>高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。<9>作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。（十）埋弧焊機<1>作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。<2>應(yīng)檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）磨損或接觸不良時應(yīng)更換。<3>作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。<4>軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。<5>作業(yè)時，應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。（十一）豎向鋼筋電渣壓力焊機<1>應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。控制箱的外殼應(yīng)牢靠接地。<2>施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于 8%時，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m，截面面積不得小于50mm2。<3>施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于 5%，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。<4>施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標定好所需的電源和時間。一般情況下，時間（s）可為鋼筋的直徑數(shù)（mm），電流（A）可為鋼筋直徑的20倍數(shù)（mm）。<5>起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)要用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。<6>施焊過程中，應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量。當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應(yīng)重新施焊。<7>每個接頭焊完后，應(yīng)停留5~6min保溫；寒冷季節(jié)應(yīng)適當延長。當拆下機具時，應(yīng)扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。（十二）對焊機<1>對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。<2>焊接前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。<3>焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。<4>斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。<5>焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。<6>閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。<7>冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。（十三）點焊機<1>作業(yè)前，應(yīng)清除上、下兩電級的油污。通電后，機體外殼應(yīng)無漏電。<2>啟動前，應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源。<3>焊機通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。有漏電時，應(yīng)立即更換。<4>作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。<5>嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱的引燃電路。<6>當控制箱長期停用時，每月應(yīng)通電加熱30min。更換閘流管時應(yīng)預(yù)熱30min。正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得小于5min。（十四）氣焊設(shè)備<1>一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設(shè)計規(guī)范》（GB50031）及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16）的有關(guān)規(guī)定。<2>乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。<3>乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。<4>電石的貯存地點應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。<5>搬運電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋，取裝電石和砸碎電石時，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。<6>電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。<7>使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。<8>乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過 147kPa 時應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。<9>使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。<10>乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴禁煙火”標志。<11>碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。<12>氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kPa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為 300kPa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。<13>不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?，且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護套或蓋板。<14>氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。<15>開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)采用專用工具，動作應(yīng)緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49kPa以上的剩余壓力。<16>未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。<17>安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，應(yīng)無松開減壓器的活門螺絲。<18>點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火。關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。<19>在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。<20>當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。<21>乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。<22>冬季在露天施工，當軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。<23>不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、罐、箱內(nèi)。<24>氫氧并用時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅火時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。<25>作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應(yīng)分別放在指定的地方。（十五）鉚焊設(shè)備1、基本要求<1>長期停用的電焊機如繞組受潮、絕緣損壞，電焊機外殼將會漏電。在外殼缺乏良好的保護接地或接零時，人體碰及將會發(fā)生觸電事故。<2>焊機導(dǎo)線要具有良好的絕緣，絕緣電阻不小于 1MΩ不要將焊機導(dǎo)線放在高溫物體附近，以免燒壞絕緣；不許利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路，防止發(fā)生觸電事故。<3>焊鉗要有良好的絕緣和隔熱能力，握柄與導(dǎo)線的連結(jié)要牢靠，接觸良好，導(dǎo)線連結(jié)處不要外露，不要用胳膊夾持，這些規(guī)定是為了防止靜電。<4>焊接導(dǎo)線要有適當?shù)拈L度，一般以20~30m為宜，過短不便于操作，過長會增大供電動力線路的壓降；其他措施主要為了保護導(dǎo)線。<5>如在承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、裝有易燃、易爆物品的容器、帶電設(shè)備和承載結(jié)構(gòu)的受力部位上進行焊接和切割，將會發(fā)生爆炸、火災(zāi)、有毒氣體和煙塵中毒、觸電以及承載結(jié)構(gòu)倒塌等重大事故。因此，要嚴格禁止。<6>焊接青銅、鉛等有色金屬時會產(chǎn)生一些氧化物、煙塵等有毒物質(zhì)，影響工人健康。因此，要有排煙、通風(fēng)裝置和防毒面罩。<7>一般情況下，對于存有殘余油脂或可燃液體、可燃氣體的容器，焊前要先用蒸氣和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確定容器清洗干凈后，再灌滿水方可以進行焊接；在容器內(nèi)焊接時要防止觸電、中毒和窒息，因此通風(fēng)要有保證，還要有專人監(jiān)護；已噴涂過油漆和塑料的容器，在焊接時會產(chǎn)生氯化氫等有毒氣體，在通風(fēng)不暢的情況下將導(dǎo)致中毒或損害工人健康。<8>預(yù)熱焊件的溫度達到700℃，形成一個比較強的熱輻射源，可以引起作業(yè)人員大量出汗，導(dǎo)致體內(nèi)水鹽比例失調(diào)，出現(xiàn)不適癥狀，同時會增加觸電危險，所以要設(shè)擋板、穿隔熱服等，隔離預(yù)熱焊件散發(fā)的輻射熱。<9>在焊接過程中，焊工總要經(jīng)常觸及焊接回路中的焊鉗、焊件、工作臺及焊條等，而焊接設(shè)備的一次電壓為220V或380V，空載電壓也都在60V以上，因此，除焊接設(shè)備要有良好的保護接地或接零外，焊接時焊工要穿戴干燥的工作服和絕緣的膠鞋、手套，并采用干燥木板墊腳、下雨時不在露天焊接等防止觸電的措施。<10>手工電弧焊要求按焊機的額定電流和暫載率來使用，既能合理地發(fā)揮焊機的負載能力，又不至于造成焊機過熱而燒毀。2、風(fēng)動鉚接工具<1>使用前要拆檢各個部件，保持工作機構(gòu)干凈和潤滑良好。<2>用鐵絲將窩頭綁扎牢固是預(yù)防在使用時窩頭脫出傷人。<3>鉆頭中心不與鉆孔中心對正將會折斷鉆頭。3、電動液壓鉚接鉗高壓油管易受機械損傷，扭曲時易斷裂。4、交流電焊機<1>初、次級線不能接錯，否則焊機將冒煙甚至被燒壞；或因?qū)⒋渭壘€錯接到電網(wǎng)上而次線線路又無保護接地或接零，焊工觸及次級線路的裸導(dǎo)體，將導(dǎo)致觸電事故。<2>接線柱的螺帽、螺栓、墊圈要完好齊全，不要松動或損壞，否則會使接觸處過熱，以致?lián)p壞接線板；或使松動的導(dǎo)線誤碰機殼，使焊機外殼帶電。<3>多臺電焊機的接地裝置均要分別將各個接地線并聯(lián)到接地極上，決不能用串接方法連接，以確保在任何情況下接地回路不致中斷。5、旋轉(zhuǎn)式直流電焊機<1>電刷有大量火花，表明電刷與換向器接觸不良，將使換向器發(fā)熱或燒灼，要查明故障原因，予以排除。<2>如在負荷時調(diào)節(jié)焊接電流，將導(dǎo)致?lián)Q向器發(fā)熱或損壞，改變極性并將導(dǎo)致接地線帶電發(fā)生觸電事故。6、硅整流直流焊機<1>硅整流元件與散熱片如連接松動，會影響散熱效果，將導(dǎo)致硅元件損壞。<2>用搖表測試主變壓器和控制變壓器的次級線圈會導(dǎo)致繞組短路。7、氬弧焊機<1>氬氣是液態(tài)空氣分餾制氧時獲得的副產(chǎn)品，由于氬氣的沸點介于氧氣和氮氣沸點之間，沸點溫度差距較小，所以在制氬過程中不可避免的要含一定量的氧、氮和水分等雜質(zhì)，而且有氬氣瓶是用經(jīng)過清洗的氧氣瓶代替的。因此，安裝的氬氣減壓閥，管接頭不要沾有油脂。<2>氬弧焊是用高頻振蕩器來引弧和穩(wěn)弧的，但對焊工健康有不利影響，因此，要將焊機和焊接電纜用金屬編織線屏蔽防護。也可以通過降低頻率來進一步防護。<3>氬弧焊大都采用鎢極、釷鎢極、鈰鎢極，如在通風(fēng)不暢的場所焊接，煙塵中的放射性微料可能過濃，因此要戴防毒面罩。釷鎢棒的打磨要有抽風(fēng)裝置，貯存時最好放在鉛盒內(nèi)，更不許隨身攜帶，防止放射線傷害。<4>氬弧焊工人作業(yè)時受到放射線和強紫外線的危害（約為普通電弧焊的5~10倍）。所以工作完了要及時脫去工作服，清洗手臉和外露皮膚，消除毒害。8、二氧化碳氣體保護焊<1>大電流粗絲的二氧化碳焊接時，要防止焊槍水冷卻系統(tǒng)漏水，破壞絕緣，發(fā)生觸電事故。<2>裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，不能在陽光下曝曬或用火烤，以免造成瓶內(nèi)壓力增大而發(fā)生爆炸。<3>二氧化碳氣體預(yù)熱器要采用36V以下的安全電壓供電。9、等離子切割機<1>等離子切割機的空載電壓較高（用氬氣作為離子氣時為 65~80V，用氬氫混合氣體作為離子氣時為110~120V），所以設(shè)備要有良好的保護接地。<2>等離子弧溫度高達16000~33000K，由于高溫和強烈的弧光輻射作用而產(chǎn)生的臭氧、氮氧化物等有害氣體及金屬粉塵的濃度均比氬弧焊高得多。波長2600~2900埃的紫外線輻射強度，弧焊為1.0，等離子弧焊為2.2。等離子弧焊流速度很高，當它以1000m/min的速度從噴嘴噴射出來時，則產(chǎn)生噪