lcsap-tb qm030v30生產(chǎn)、服務(wù)異常問題處理流程

流程名稱:生產(chǎn)、服務(wù)異常問題處理流程 、 2003-9-版本 A:關(guān)鍵聯(lián)系信息小電子郵件地址//////B:修改歷史C:控人DD:簽名 職責(zé) 日期 目標(biāo)范量處，處問合分、各盡其能、各負(fù)其責(zé)。以便使問題得以迅速解決，及時消除不良影響，盡量減少公司的損失。通過系統(tǒng)下達(dá)質(zhì)量通知書、問題處理方案和存檔以達(dá)到及時規(guī)范的目子流程綜述制造中心：發(fā)現(xiàn)問題及時反饋到品管部、工程部、研發(fā)部。實施、驗證解決措施的有效性?？蛻舴?wù)中心：發(fā)現(xiàn)問題及時反饋到品管部、研發(fā)部；并配合相關(guān)部門共同進(jìn)行的再現(xiàn)、、驗證解決措施的有效性。品管部：問題解決的全過程，組織確定問題解決方案并監(jiān)督解決方案實施進(jìn)程，做出結(jié)論并發(fā)布，進(jìn)行信息匯總、統(tǒng)計、分析。對于部件的質(zhì)量問題與供貨廠家進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)部：主要負(fù)責(zé)與服務(wù)部門協(xié)作共同進(jìn)行問題的再現(xiàn)與確認(rèn)；同相關(guān)廠家就問題的解決進(jìn)行技術(shù)交流，尋求解決辦法。起到技術(shù)接口的作用。產(chǎn)品工程部主要負(fù)加以及因其他原因?qū)е碌漠a(chǎn)品質(zhì)量，在獲得了解決，需要做相應(yīng)的工藝改進(jìn)和生產(chǎn)指導(dǎo)。采購部：技術(shù)上與供方交流后，問題得不到及時解決時，對供方施加壓力。在問題得以解決，或問題無法解決時，與有關(guān)部門配合確定賠償問題，拿出合理的處理方步驟，并與廠家或進(jìn)行談判和。影響生產(chǎn)時的緊急采購。：根據(jù)問題情況調(diào)整供貨計劃和發(fā)貨安排物控部：凍結(jié)不合格庫存，停止發(fā)流程改1、質(zhì)量通知書代替原來的反饋表，通過系統(tǒng)下達(dá)，使記錄完整規(guī)范2、通過系統(tǒng)接收確認(rèn)，使個部門責(zé)任人明確，接收時間系統(tǒng)生成不必手工填寫3、過期沒有解決的問題可 ，避免了靠人去處理，有時會忘記的情況4、通過統(tǒng)對問題物料有問的機(jī)進(jìn)凍；通過問題原材的批查有問題的庫存整機(jī)，進(jìn)行 。避免問題的擴(kuò)大；5、另外通 功能，可以設(shè)定參數(shù)，自動產(chǎn)生質(zhì)量異常將來業(yè)務(wù)子流程示意圖系統(tǒng)或人工填寫下達(dá)質(zhì)量通知書討論解決問題討論根據(jù)討論結(jié)果方案通過后用得出解決辦法通過系統(tǒng)下達(dá)具體的糾正措接到解決辦法通過系統(tǒng)接收糾正措施驗證有系統(tǒng)下達(dá)解決系統(tǒng)下達(dá)解決凍結(jié)不合格物問題處理過程通過系統(tǒng)監(jiān)控到期沒有完成的問題系統(tǒng)能夠VQA工程師將不合格情況業(yè)務(wù)藍(lán)圖流程設(shè)計LCSAP-TB-QM-030V30生產(chǎn)、服異常問題處理流程未來業(yè)務(wù)流程設(shè)計7/2003-9-2003-9-單證/報表需求糾正預(yù)防措施問題處理結(jié) 權(quán)限管理需求/制造中心：錄入并下達(dá)質(zhì)量通知書；糾正措施有效性的確認(rèn)錄入品管部：查詢質(zhì)量通知書；下達(dá)解決問題的方案；查詢問題處理過程中的各種結(jié)果；凍格庫存物料、整機(jī)；質(zhì)量總監(jiān)問題解決采購/商務(wù)/物控質(zhì)量總監(jiān)問題解決配套管理細(xì)則生產(chǎn)服務(wù)異常問題處理流程、《