金屬材料-3-鋁合金課件

一、鋁及鋁合金的主要特點(diǎn)二、鋁合金的合金化原理三、鋁及鋁合金分類四、各類鋁合金簡(jiǎn)介第三章鋁及鋁合金1/4/2023一、鋁及鋁合金的主要特點(diǎn)第三章鋁及鋁合金12/30/2021重要的有色金屬材料，產(chǎn)量占所有有色金屬產(chǎn)量的近一半，在金屬材料中僅次于鐵。資源豐富，性能優(yōu)良。一、鋁及鋁合金的主要特點(diǎn)世界原鋁年消費(fèi)量超過2700萬噸日本接近400萬噸.其中:交通運(yùn)輸130萬噸(汽車120萬噸)建筑75萬噸(門窗用鋁材占70%以上)包裝業(yè)44萬噸人均35Kg/a2009年氧化鋁2379.24萬噸，近5年年均增長(zhǎng)20.85%原鋁生產(chǎn)大國(guó),電解鋁1284.6萬噸，再生鋁310萬噸。近5年年均增長(zhǎng)近20%加工鋁1650.30萬噸，同比增長(zhǎng)15.62%1/4/2023重要的有色金屬材料，產(chǎn)量占所有有色金屬產(chǎn)量的近一半，在金屬材2(1)密度小、比強(qiáng)度高純鋁密度約為2.7g/cm3，鋁合金密度在2.63-2.85g/cm3，約為鋼鐵的1/3，如Al-4Li,2.4g/cm3,Al-12Fe,3.06g/cm3,比Cu、Fe及其合金輕得多。LY12比強(qiáng)度(強(qiáng)度與比重之比)達(dá)到17.4，常用合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr的為12.8。航空、航天器、汽車、高速磁懸浮列車、坦克裝甲、建筑、交通運(yùn)輸?shù)容p量化。

美國(guó)轎車每使用0.45kg鋁合金零件，車重可減少1.021kg。美國(guó)汽車工業(yè)的用鋁量已占其全部用鋁量的8%以上。1/4/2023(1)密度小、比強(qiáng)度高純鋁密度約為2.7g/cm3，鋁合金399.996%純鋁熔點(diǎn)660.37℃、99.97%為659.8℃。熔煉、鑄造、加工比較容易。鑄造性能好：多數(shù)鋁合金為共晶系，如Al-Si鑄件（活塞、氣缸等）。壓力加工性能：強(qiáng)度低，塑性好，能通過塑性加工制成各種形狀的產(chǎn)品（擠、拉、軋、緞、沖，獲得管、帶、型、棒、線、板、箔等制品）(2)熔點(diǎn)低、工藝性能好1/4/202399.996%純鋁熔點(diǎn)660.37℃、99.97%為659.4(3)可強(qiáng)化、力學(xué)性能好常規(guī)力學(xué)性能隨合金種類與狀態(tài)不同，變化范圍寬，抗拉強(qiáng)度為50～800MPa，屈服強(qiáng)度為10～700MPa，延伸率為～50%。主要結(jié)構(gòu)材料的剛性大至與其密度成正比，與合金成分和狀態(tài)沒多大關(guān)系。彈性模量變化不大，大致為7～8×104MPa。疲勞強(qiáng)度較低，但低溫下，相對(duì)于其它金屬，其疲勞強(qiáng)度較高。日本超級(jí)鋁抗拉強(qiáng)度指標(biāo)為1000MPa。1/4/2023(3)可強(qiáng)化、力學(xué)性能好常規(guī)力學(xué)性能隨合金種5鋁和鋁合金無低溫脆性，強(qiáng)度與塑性均隨溫度的下降而升高，即使在超低溫范圍內(nèi)也不出現(xiàn)類似普通鋼的低溫脆性。適合于天然液化氣裝置、液氧儲(chǔ)存容器。另外，高純鋁在極低溫度下導(dǎo)電率比銅的高，可作超導(dǎo)體的穩(wěn)定材料。(4)塑性好、易加工，低溫性能好1/4/2023鋁和鋁合金無低溫脆性，強(qiáng)度與塑性均隨溫度的下降而升高，即使在6(5)抗腐蝕表面可生成致密的氧化膜，可起保護(hù)作用。但鹵族離子和堿離子會(huì)破壞氧化膜。液態(tài)天熱氣輸運(yùn)管道、輸油管道、冷凍裝置。鋁及鋁合金有良好的表面處理性能。如6063、6064鍛鋁通過陽極氧化處理可在表面形成一層透明的氧化膜，并可著上各種顏色?？勺餮b飾用材（門窗等）。特殊處理后可選擇性的吸收太陽光，提高吸收太陽能的效率，作太陽能裝置。還可由硬質(zhì)氧化處理提高耐磨性。陽極氧化還可以賦予合金電絕緣性、親水性、潤(rùn)滑性等。1/4/2023(5)抗腐蝕表面可生成致密的氧化膜，可起保護(hù)作用。但鹵族7僅次于Ag、Au（金融）、Cu，遠(yuǎn)優(yōu)于Fe、Ti等，在工業(yè)金屬，僅次于Cu。室溫下電工鋁的等體積電導(dǎo)率為62%IACS。單位質(zhì)量導(dǎo)電能力是銅的2倍?？刹糠痔娲鶦u，作電線、電纜或用于其他電器元件。民用鋁鍋、電冰箱的導(dǎo)熱部件、家庭采暖、發(fā)動(dòng)機(jī)散熱片等，還有電子元件的導(dǎo)電導(dǎo)熱基座等。(6)導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好1/4/2023僅次于Ag、Au（金融）、Cu，遠(yuǎn)優(yōu)于Fe、Ti等，在8熱膨脹系數(shù)大：為不銹鋼、銅、黃銅的約1.5倍，與其它金屬聯(lián)接、鉚接、復(fù)合時(shí)，熱膨脹系數(shù)差值較大，產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力，易變形。但Al-Si系合金與顯微強(qiáng)化的鋁材的膨脹系數(shù)較低。無磁性：幾乎不受電磁場(chǎng)影響，且無磁性，用于羅盤、拋物面天線、電子計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)磁盤等。核性能：熱中子吸收面積小，在放射線作用下，性能變化不敏感。用于反應(yīng)堆的工藝管、元件包殼材料、以及濃縮鈾的離心分離筒、機(jī)械手、加速器、熱核反應(yīng)超真空裝置等。(7)其他1/4/2023熱膨脹系數(shù)大：(7)其他12/30/20229純鋁強(qiáng)度低，σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，δ=35-40%，HB=25-30；即使冷變形60～80%，σb=150～180MPa，但δ=1～1.5%，難以滿足需要，需合金化。合金化的考慮：以所需的性能要求和成本要求為中心二、鋁合金的合金化原理1/4/2023純鋁強(qiáng)度低，σb=80～100MPa，σ0.2=30～50M10加工硬化固溶強(qiáng)化彌散強(qiáng)化細(xì)晶強(qiáng)化因此，從合金化的角度看，可選擇的元素應(yīng)有如下特點(diǎn)：固溶度大（低溫）；高溫極限固溶度大，而低溫的??；可形成作為結(jié)晶晶核的第二相顆粒；釘扎晶界的穩(wěn)定相顆粒。（1）提高強(qiáng)度的途徑1/4/2023加工硬化固溶強(qiáng)化彌散強(qiáng)化細(xì)晶強(qiáng)化因此，11合金元素在鋁中的極限固溶度ZnAgMgGeCuLiSiMnTiCrVZrFeat%28.813.813.52.72.41.631.590.90.740.40.210.080.025wt%7056.617.47.25.654.21.651.82除Ag、Ge外，其他元素均是常見合金化元素Zn、Mg、Cu、Li（正開發(fā)）、Si（鑄鋁），有時(shí)也包括Mn，可作主加元素，起固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化作用；（加入量>1at%）Zr、V、Cr、Ti，有時(shí)也包括Mn，可作輔加元素，起細(xì)晶、補(bǔ)充強(qiáng)化、提高再結(jié)晶溫度、改善抗蝕性（Be）等作用；與鋁形成包晶系。Fe、Si通常在變形鋁合金中為雜質(zhì)，但在Al-Mg-Si、Al-Cu-Mg-Fe-Ni、Al-Fe-V-Si等中例外。新技術(shù)的發(fā)展，如快速凝固、機(jī)械合金化等有可能改變?cè)氐墓倘芰亢妥饔茫?）常見合金化元素1/4/2023合金元素在鋁中的極限固溶度ZnAgMgGeCuLiSiMnT12元素在鋁合金中的溶解受其固態(tài)結(jié)構(gòu)結(jié)合力破壞和原子在鋁中擴(kuò)散速度的控制。可用鋁合金相圖大致確定，通常與鋁形成易溶共晶的元素溶解較快，形成包晶的元素溶解慢。如：Al-Mg,Al-Zn,Al-Cu,Al-Li等為共晶系，易熔煉，元素直接添加；Al-Si,Al-Fe,Al-Be等雖存在共晶反應(yīng)，由于熔點(diǎn)差別大，溶解慢，需較大過熱才能完全溶解；Al-Ti,Al-Zr,Al-W,Al-Nb等為包晶體系，熔點(diǎn)相差大，組元應(yīng)以中間合金形式添加。（3）鋁合金添加合金元素的溶解1/4/2023元素在鋁合金中的溶解受其固態(tài)結(jié)構(gòu)結(jié)合力破壞和原子在鋁中擴(kuò)散速13Al-Cu:CuAl2(θ)Al-Mg:Al3Mg2()該相沉淀強(qiáng)化作用不大，易在晶界析出Al-Mn:MnAl6()有一定彌散強(qiáng)化作用Al-Si:Si一般要變質(zhì)處理是針狀Si變粒狀。合金流動(dòng)性好Al-Cu-Mg:θ,CuMgAl2(S),Mg32(Al,Cu)49(T).Mg增加,S增多Al-Mg-Si:Mg2Si()Al-Zn-Mg-Cu:MgZn2(),Al2Mg3Zn3(T),Mg32(Zn,Al)49Al-Li:AlLi(),Al2CuLi(T),Al2MgLi美國(guó)空軍70年代發(fā)展的合金0812和1212耐熱鋁合金中的Al12(Fe,V)3Si（4）合金元素加入到鋁中后可能產(chǎn)生的強(qiáng)化相1/4/2023Al-Cu:CuAl2(θ)美國(guó)空軍70年代發(fā)展的合金14三、鋁及鋁合金分類Ⅰ區(qū)：變形鋁合金形成固溶體合金，有利于壓力加工Ⅱ區(qū)：鑄造鋁合金合金元素或金屬間化合物與鋁形成共晶體，液態(tài)金屬流動(dòng)性好，有利于鑄造變形鋁合金1.工業(yè)純鋁2.熱處理不可強(qiáng)化鋁合金：溶解度小或隨溫度變化不顯著3.熱處理可強(qiáng)化鋁合金：溶解度隨溫度變化而變化1/4/2023三、鋁及鋁合金分類Ⅰ區(qū)：變形鋁合金變形鋁合金12/30/2015鋁及鋁合金純鋁鋁合金高純鋁（Al＞99.93%）工業(yè)純鋁（Al＞98.8%）硬鋁Al-Cu-(Mg)系鍛鋁Al-Mg-Si-(Cu)系,Al-Cu-Mg-Fe-Ni系超硬鋁Al-Zn-Mg-(Cu)系A(chǔ)l-Si系防銹鋁Al-Mn系，Al-Mg系變形鋁及鋁合金鑄造鋁合金Al-Zn系A(chǔ)l-Mg系A(chǔ)l-Cu系流動(dòng)性好、填充性好、抗冷熱裂共晶體較多(1)鋁合金的大致類別1/4/2023鋁及鋁合金純鋁鋁合金高純鋁（Al＞99.93%）工業(yè)純鋁（16鋁及鋁合金牌號(hào)純鋁鋁合金高純鋁L0XL01(99.93%),L02,L03,L04(99.996%)工業(yè)純鋁LxL1(99.85%),L2,L3,L4,L5,L6(98.8%)硬鋁LYxxLY11(AA2017,2A11),LY12(AA2024,2A12)鍛鋁LDxxLD30(AA6061,6A30),

LD7(AA2618,2A07)超硬鋁LCxxLC4,LC9(AA7075,7A04)Al-Si系ZL1xxZL101--ZL111防銹鋁LFxx

LF21(AA3004,3A21),

LF6(AA5083,

5A06)變形鋁及鋁合金鑄造鋁合金Al-Zn系ZL4xxZL401--ZL402Al-Mg系ZL3xxZL301--ZL302Al-Cu系ZL2xxZL201--ZL203稀土元素：高熔點(diǎn)化合物、固溶強(qiáng)化、彌散、變質(zhì)、細(xì)化晶粒、改善鑄造性能、凈化熔體、提高耐蝕性(2)中國(guó)鋁及鋁合金牌號(hào)與狀態(tài)符號(hào)（舊)例：LF21M,LY12CS，ZL201-T21/4/2023鋁及鋁合金純鋁鋁合金高純鋁L0XL01(17鋁合金牌號(hào)Al>99.00%1×××Al-Cu2×××Al-Mn3×××Al-Si4×××Al-Mg5×××Al-Mg2Si6×××Al-ZnMgCu7×××Al-SnLi8×××(3)美國(guó)AAA標(biāo)準(zhǔn)合金牌號(hào)1/4/2023鋁合金牌號(hào)Al>99.00%18熱加工(T1)冷加工時(shí)效(T5)退火(O)中間退火冷加工固溶處理冷加工(T3)時(shí)效(T8)自然時(shí)效(T4)時(shí)效(T6)穩(wěn)定化處理（過時(shí)效）(T7)人工時(shí)效(T10)自然時(shí)效(T2)冷加工(T9)狀態(tài)分得細(xì)致，往往在狀態(tài)符號(hào)后加一些數(shù)值，如T31,T36等表示T3中的冷變形量為1%，6%。美國(guó)AAA標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)符號(hào)1/4/2023熱加工冷加工時(shí)效(T5)退火(O)中間退火冷加工固溶處理19在我國(guó)原有牌號(hào)基礎(chǔ)上，吸收美國(guó)牌號(hào)的表征優(yōu)點(diǎn)，體現(xiàn)自己的特色。XXXX主加元素?cái)?shù)字——來自美國(guó)牌號(hào)A——原有合金B(yǎng)、C、D……——改進(jìn)型(4)中國(guó)鋁及鋁合金牌號(hào)與狀態(tài)符號(hào)（新）舊牌號(hào)美國(guó)牌號(hào)新牌號(hào)GB/T3190-1982GB/T16474-1996LF21AA30043A21LF6AA50835A06LY11AA20172A11LY12AA20242A12LD30AA60616A30LD31AA60636A31LD7AA26182A07LC9AA70757A041/4/2023在我國(guó)原有牌號(hào)基礎(chǔ)上，吸收美國(guó)牌號(hào)的表征優(yōu)點(diǎn)，體現(xiàn)自己的特色20熱加工(R)—中間退火—冷加工—中間退火—冷加工--→

—Y或Yn（n=1,2,3,4）—退火—M或Yn—穩(wěn)定化處理（無國(guó)標(biāo)）說明：Y—硬態(tài)M—軟態(tài)Yn—半硬態(tài)Y1—3/4硬，Y2—1/2硬，Y3—1/3硬，Y4—1/4硬T—特硬態(tài)不熱處理強(qiáng)化原因：固溶強(qiáng)化大于時(shí)效強(qiáng)化；無多型性轉(zhuǎn)變；即使時(shí)效強(qiáng)化但不明顯；第二相晶界網(wǎng)狀析出；生產(chǎn)中不能進(jìn)行，否則更換合金。熱處理不可強(qiáng)化鋁合金特點(diǎn)：組織簡(jiǎn)單、塑性好、焊接性好、耐蝕包含：純鋁、Al-Mn、Al-Mg（防銹鋁）熱處理不可強(qiáng)化鋁合金1/4/2023熱加工(R)—中間退火—冷加工—中間退火—冷加工--→—Y21僅根據(jù)淬火、時(shí)效的工藝表征（粗糙）熱加工、冷加工、退火的，與熱處理不可強(qiáng)化鋁合金的相同。熱加工：R退火：M淬火：C淬火—冷軋（冷加工）：CY淬火—自然時(shí)效：CZ淬火—人工時(shí)效：CS對(duì)于變形鋁材的狀態(tài)符號(hào)，中國(guó)目前最多可達(dá)4位，而美國(guó)可達(dá)6-7位實(shí)際上，熱加工量、退火工藝、淬火工藝、形變熱處理工藝均對(duì)合金性能有遺傳性影響，但上述的合金狀態(tài)符號(hào)無法表達(dá)。熱處理可強(qiáng)化鋁合金1/4/2023僅根據(jù)淬火、時(shí)效的工藝表征（粗糙）熱加工、冷加工、退火的，與22四、各類鋁合金簡(jiǎn)介(一)、純鋁與工業(yè)純鋁(二)、熱處理不可強(qiáng)化鋁合金(三)、熱處理可強(qiáng)化鋁合金(四)、鑄造鋁合金1/4/2023四、各類鋁合金簡(jiǎn)介(一)、純鋁與工業(yè)純鋁12/30/202223(一）、純鋁與工業(yè)純鋁1.純鋁(Al99.00、Al99.50、Al99.60、Al99.70、Al99.80、Al99.85、Al99.99)雜質(zhì)能提高純鋁的力學(xué)性能除Mg、Mn外，多數(shù)雜質(zhì)降低鋁的抗蝕性1/4/2023(一）、純鋁與工業(yè)純鋁1.純鋁(Al99.00、Al924多數(shù)雜質(zhì)元素降低鋁的導(dǎo)電性1/4/2023多數(shù)雜質(zhì)元素降低鋁的導(dǎo)電性12/30/202225Fe、Si是純鋁的主要雜質(zhì)Fe、Si很少時(shí)，出現(xiàn)FeAl3和β(Si)，硬而脆，呈針狀或片狀，塑性變差；還可能出現(xiàn)-Fe2SiAl8(漢字形圖案)和β-FeSiAl5(針狀)三元化合物Fe+Si總量小于0.65%時(shí)，應(yīng)使Fe%>Si%,以減少鑄錠開裂；超過0.65%,鐵硅比影響減少。當(dāng)Mn存在時(shí)，F(xiàn)e熔入Al6Mn中，減少Fe的有害作用。1/4/2023Fe、Si是純鋁的主要雜質(zhì)Fe、Si很少時(shí)，出現(xiàn)FeAl3和262.工業(yè)純鋁1×××系鋁合金，國(guó)際注冊(cè)40余個(gè)牌號(hào)，我國(guó)22個(gè)牌號(hào)牌號(hào)鋁含量性質(zhì)用途119999.99切削性能差，焊接性能好，抗蝕性能優(yōu)于鎳鉻系不銹鋼電解電容箔、光子反光沉積膜106099.60強(qiáng)度低、可加工硬化化工、油罐車、過氧化氫儲(chǔ)罐，電導(dǎo)體、焊條、儀表105099.50焊接、加工性能好，耐蝕食品、化工、釀造工業(yè)的擠壓盤、管，電導(dǎo)體、小五金110099.00良好成形性和耐蝕性，低強(qiáng)度熱交換器、印刷板、銘牌114599.45Fe+Si<0.55%絕熱鋁箔、熱交換器135099.50Fe0.4,Si0.5電線、導(dǎo)電絞線、變壓器帶材、匯流排8A06Si0.55、Fe0.50、Fe+Si1.0;Cu/Mn/Mg各0.1其它0.151/4/20232.工業(yè)純鋁1×××系鋁合金，國(guó)際注冊(cè)40余個(gè)牌號(hào)，我國(guó)227(二)、熱處理不可強(qiáng)化鋁合金1.鋁錳合金-3×××系鋁合金2.鋁鎂合金-5×××系鋁合金3A21(LF21)、5A02(LF2)、5083(LF4)、5A03(LF3)等退火狀態(tài)塑性好，加工硬化后比工業(yè)純鋁強(qiáng)度高，耐蝕性能和焊接性能好，可切削加工，用于飛機(jī)油箱、船舶、化工設(shè)備和其他中等強(qiáng)度耐蝕、可焊零件。３A21可做飲料罐。1/4/2023(二)、熱處理不可強(qiáng)化鋁合金1.鋁錳合金-3×××系鋁合28１.Al-Mn合金3×××系鋁合金國(guó)際注冊(cè)３×××系合金有３０余個(gè)牌號(hào)，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)有６個(gè)牌號(hào)3003合金含有1.2%Mn，比1100合金強(qiáng)度高，成形性好，用于低溫裝置、一般器皿和建筑材料。3A21與3003幾乎相同，用于飛機(jī)油箱、油路管道和鉚釘線材其他四種是Al-Mn系添加Mg，強(qiáng)度提高，抑制再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大，能簡(jiǎn)化鑄錠的加熱處理工藝，用于建筑材料、電燈燈口、飲料罐牌號(hào)SiFeCuMnMgCr3A210.60.70.201.0～1.60.0530030.60.70.05～０.201.0～1.531030.50.70.100.9～1.50.300.1030040.30.70.251.0～1.50.8～1.330050.60.70.301.0～1.50.20～0.600.1031050.60.70.300.3～0.80.20～0.800.201/4/2023１.Al-Mn合金3×××系鋁合金國(guó)際注冊(cè)３×××系合29抗蝕原理Al-Mn合金系中形成的MnAl6化合物與純鋁的電極電位相當(dāng)。Al-Mn合金亞共晶部分結(jié)晶溫度范圍很窄，僅0.5～1℃,幾乎與純鋁熔點(diǎn)相當(dāng)，另外液相線與固相線近似水平線，說明平衡結(jié)晶時(shí)，已結(jié)晶的固溶體與殘余液相成分差別很大，并且，Mn在液相中的擴(kuò)散速度遠(yuǎn)低于其他合金元素，故在結(jié)晶時(shí)易形成Mn偏析。Mn含量高，再結(jié)晶溫度高，由于偏析，會(huì)造成板材退火出現(xiàn)粗大再結(jié)晶晶粒解決辦法：均勻化，消除晶內(nèi)偏析；加入Fe、Ti，F(xiàn)e減少偏析、Ti細(xì)化晶粒1/4/2023抗蝕原理Al-Mn合金系中形成的MnAl6化合物與純鋁的電極303A21典型力學(xué)性能狀態(tài)抗拉強(qiáng)度／MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%退火狀態(tài)1305023半硬態(tài)17013010硬態(tài)2201805熱處理要求:1.高溫均勻化退火:590-620℃,使Mn固溶均勻,大變形(70%),晶粒細(xì)化,形核析出均勻.2.高溫?zé)彳?480-520℃3.高溫快速再結(jié)晶退火:鹽浴或感應(yīng)加熱,500℃,短時(shí)間4.添加適量Ti,抵消部分偏析.因?yàn)門i是晶內(nèi)偏析,與Mn偏析相反1/4/20233A21典型力學(xué)性能狀態(tài)抗拉強(qiáng)度／MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸31２.Al-Mg合金5×××系鋁合金Al-Mg合金化合物β-Mg2Al3有沿晶界網(wǎng)狀析出傾向，時(shí)效強(qiáng)化效果不大。Mg從2％增加到10％，耐蝕性和塑性下降；超過7％，工藝性能顯著變壞Mn、Cr提高焊接性和耐蝕性、強(qiáng)化Ti、V細(xì)化晶粒、提高強(qiáng)度和可焊性Be減輕熔化和焊接時(shí)的氧化Sb、Bi消除高鎂合金的鈉脆現(xiàn)象Cu、Zn、Fe、Si是雜質(zhì)但5A03加０.5-0.8%Si，改善焊接性能1/4/2023２.Al-Mg合金5×××系鋁合金Al-Mg合金化合物32Mg在鋁中的溶解度大，牌號(hào)多牌號(hào)舊牌號(hào)鎂含量合金相特征用途50050.8%Mg5Al8中等強(qiáng)度、耐蝕性好導(dǎo)線炊具儀表建筑50501.4%Mg5Al8雜質(zhì)FeAl3可加工硬化、耐蝕性好制冷機(jī)內(nèi)襯板、汽車的汽、油導(dǎo)管50522.5%Mg5Al8MnAl6雜質(zhì)相Mg2Si、FeAl3、(FeMn)Al6燃料箱、儀表、5056LF5-15.0%Mg5Al8冷、熱加工性好，焊接優(yōu)良包鋁或不包鋁的線材5083LF44.0-4.9%Mg5Al8MnAl6壓力容器、焊接件、運(yùn)輸罐車1/4/2023Mg在鋁中的溶解度大，牌號(hào)多牌號(hào)舊牌號(hào)鎂含量合金相特征用途533耐蝕性好的原因β－Mg5Al8的電極電位低于基體相。當(dāng)β均勻析出時(shí)，起陽極保護(hù)作用，耐蝕性最好；沿晶界析出時(shí)，增大晶界腐蝕和應(yīng)力腐蝕傾向。Mg<3％，β不會(huì)沿晶界析出，應(yīng)力腐蝕和剝落腐蝕不敏感Mg>3.5%，經(jīng)過冷加工硬化，應(yīng)力腐蝕不敏感5083合金的典型拉伸性能狀態(tài)屈服強(qiáng)度/MPa抗拉強(qiáng)度/MPa延伸率/%O14529022H11219330316H11622831716H32122831716H342833459熱處理特點(diǎn):熱加工溫度范圍寬,從260～510℃,合金元素含量提高,范圍變窄退火溫度345℃附近,不需要保溫穩(wěn)定化退火溫度:120～150℃1/4/2023耐蝕性好的原因β－Mg5Al8的電極電位低于基體相。當(dāng)β均勻34(三)、熱處理可強(qiáng)化鋁合金1.Al-Cu系合金------2×××系鋁合金2.Al-Si-(Cu-Mg)系合金------4×××系鋁合金3.Al-Mg-Si系和Al-Mg-Si-Cu系合金-------6×××系鋁合金4.Al-Zn-Mg-Cu系合金--------7×××系鋁合金5.新型變形鋁合金------------8×××系鋁合金1/4/2023(三)、熱處理可強(qiáng)化鋁合金1.Al-Cu系合金------351.Al-Cu系合金------2×××系鋁合金用量最大、產(chǎn)品種類最多，國(guó)際注冊(cè)牌號(hào)近60個(gè)，我國(guó)近40個(gè)(1)硬鋁------Al-Cu-Mg系合金:硬度、強(qiáng)度高，故稱硬鋁?？蔁崽幚韽?qiáng)化。典型牌號(hào)：2A11(LY11)、2A12(LY12)(2)鍛鋁------Al-Cu-Mg-Si系合金：當(dāng)Mg含量小于1%時(shí)，Si>0.5%能形成Mg2Si，有利于人工時(shí)效。典型牌號(hào)：2A50(LD5)、2B50(LD6)、2A14(3)耐熱鋁合金-----Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金添加Ni,當(dāng)Fe/Ni約為1時(shí)，形成FeNiAl9，偏離比例出現(xiàn)AlCuNi、Al7Cu2Fe.組成相為α+S+FeNiAl9，沒有θ宜人工時(shí)效典型牌號(hào)：2A70(LD7)、2A80(LD8)、2A90(LD9)，2618(4)耐熱鋁合金------Al-Cu-Mn系列含Mg少或不含，添加一定量的Mn，合金由α+θ(CuAl2)+T(Al12Mn2Cu)組成，過剩θ提高耐熱性，T相粗化緩慢，保持高溫穩(wěn)定性。典型牌號(hào)：2A16(LY16)、2B16(LY16-1)、2A17(LY17)、2A20(LY20)、2219(LY19)1/4/20231.Al-Cu系合金------2×××系鋁合金用量最大36(1)Al-Cu-Mg系合金------硬鋁二元相：θ(CuAl2)、β(Al3Mg2)三元相：S(Al2CuMg)、T(Al6CuMg4)

θ和S強(qiáng)化效果好，T強(qiáng)化效果微弱，β不起強(qiáng)化效果銅含量愈高，S相愈少，θ多銅鎂比2.61時(shí)，(4-5%Cu、1.5-2%Mg),合金強(qiáng)化相幾乎全為S相。繼續(xù)增加Mg會(huì)出現(xiàn)T和β,強(qiáng)化效果降低控制Mg<2%1/4/2023(1)Al-Cu-Mg系合金------硬鋁二元相：θ(C37最高強(qiáng)度在α+θ+S三相區(qū)1/4/2023最高強(qiáng)度在α+θ+S三相區(qū)12/30/202238高溫強(qiáng)度最好在α+S三相區(qū)圖中：σb為250℃的瞬時(shí)強(qiáng)度陰影部分：應(yīng)力40MPa、300℃下的持久時(shí)間1/4/2023高溫強(qiáng)度最好在α+S三相區(qū)圖中：12/30/202239Al-Cu-Mg系合金硬度、強(qiáng)度高，故稱硬鋁?？蔁崽幚韽?qiáng)化。θ和S相同時(shí)出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)化效果最好，但用于高溫結(jié)構(gòu)時(shí)，由于S相更穩(wěn)定，因而采用人工時(shí)效獲得主要以S相強(qiáng)化的合金；室溫使用時(shí)采用自然時(shí)效。Mn是2×××系合金的組成元素,消除Fe的有害作用,抑制再結(jié)晶過程(擠壓效應(yīng))；Ti細(xì)化鑄造組織,降低鑄錠熱裂傾向；Fe、Si為雜質(zhì)元素1/4/2023Al-Cu-Mg系合金硬度、強(qiáng)度高，故稱硬鋁?？蔁崽幚韽?qiáng)化。40硬鋁耐蝕性差，因?yàn)閮蓮?qiáng)化相均為陰極。代表LY11(AA2014、2A11)、LY12(AA2024、2A12)。前者以θ強(qiáng)化為主；后者以S相為主，易過燒。這類合金存在的問題是凝固時(shí)易出現(xiàn)非平衡組織，須均勻化；有擠壓效應(yīng)；抗蝕性差，型材、管材等采用陽極氧化或涂漆以提高抗蝕性。美國(guó)80年代開發(fā)裝甲用2519合金，抗應(yīng)力腐蝕。我國(guó)只是近來才開始研究用于裝甲的鋁合金。2124合金厚板用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)件，2419用于高溫結(jié)構(gòu)和高強(qiáng)焊件；2224擠壓件、2324厚板與薄板用于波音767部分結(jié)構(gòu)件；2219合金用于火箭燃料箱（美國(guó)雷神δ和土星II號(hào)火箭上用）1/4/2023硬鋁耐蝕性差，因?yàn)閮蓮?qiáng)化相均為陰極。代表L412A01-----LY1主要成分：Cu2.2-3.0%,Mg0.2-0.5%強(qiáng)化相：θ+S雜質(zhì)相：Mg2Si、-Fe2SiAl8、Al7Cu2Fe性質(zhì)：耐熱性不高、中等強(qiáng)度、中等抗蝕性，淬火自然時(shí)效耐蝕性最好，使用溫度超過100℃會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕。用途：線材，用于不超過100℃結(jié)構(gòu)件鉚釘。狀態(tài)抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%T429416724O1575924200℃186261/4/20232A01-----LY1主要成分：Cu2.2-3.0%,422A02-----LY2主要成分：Cu2.6-3.2%,Mg2.0-2.4%,Mn0.45-0.70%強(qiáng)化相：S雜質(zhì)相：Mg2Si、MnAl6、Al7Cu2Fe性質(zhì)：有較好耐熱性，可在300℃以下溫度使用，耐蝕性不高，有應(yīng)力腐蝕開裂傾向，可焊接，切削加工性能好，熱塑性好。熱處理：500±5℃固溶、165-175℃時(shí)效16h用途：棒材，可加工成鍛件，用于200-300℃渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、軸向壓氣機(jī)葉片、葉輪和盤。狀態(tài)抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%T643027510200℃37422816.1300℃1719421.51/4/20232A02-----LY2主要成分：Cu2.6-3.2%,432A11—LY11主要成分：Cu3.8-4.8%,Mg0.4-0.8%,Mn0.4-0.8%強(qiáng)化相：θ+S雜質(zhì)相：Mg2Si、AlMnFeSi、AlSiMnCuFe性質(zhì)：與2A12相比，含Mg量低，強(qiáng)度略低，但塑性好?？刮g性差，陽極氧化、涂漆、包鋁可提高抗蝕性。熱處理：500℃淬火+自然時(shí)效用途：板、管、棒、型材及鍛件。用做中等強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件，如飛機(jī)骨架、螺旋槳葉片、建筑、交通、造船的結(jié)構(gòu)件和配件狀態(tài)抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%T4375-10O225-121/4/20232A11—LY11主要成分：Cu3.8-4.8%,Mg442A12----LY12主要成分：Cu3.8-4.9%,Mg1.2-1.8%,Mn0.3-0.9%強(qiáng)化相：S、θ、MnAl6雜質(zhì)相：Mg2Si、AlMnFeSi、AlSiMnCuFe性質(zhì)：強(qiáng)度高，有一定耐熱性，可在150℃以下工作的零件?？刮g性差，要包鋁保護(hù)，焊接易出現(xiàn)裂紋、可鉚接熱處理：要求嚴(yán)格，485-498℃固溶、185-195℃時(shí)效6-12h用途：板、帶、管、棒、線、型材及鍛件，飛機(jī)蒙皮、骨架、筋梁、隔框等高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件和150℃以下工作零件。狀態(tài)抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%O<24512.0T642030510.01/4/20232A12----LY12主要成分：Cu3.8-4.9%,45(2)Al-Cu-Mg-Si-----鍛鋁Al-Cu-Mg-Si系也可以理解成在Al-Mg-Si(6×××系)合金的基礎(chǔ)上添加Cu,形成四元W相Cu4Mg5Si4Al4。合金中Mg含量小于1%時(shí)，Si>0.5%能形成Mg2Si，有利于人工時(shí)效。主要強(qiáng)化相：W、S、θ典型牌號(hào)：2A50(LD5)、2B50(LD6)、2A14(LD10)1/4/2023(2)Al-Cu-Mg-Si-----鍛鋁Al-Cu-Mg462A14—LD10主要成分：Cu3.9-4.8%,Mg0.4-0.8%,Mn0.4-1.0%,Si0.6-1.2%（除Mn、Si外，其他與2A11相當(dāng)）強(qiáng)化相：W、Mg2Si、θ、S雜質(zhì)相：(FeMnSi)Al6性質(zhì)：強(qiáng)度高，與2A12相當(dāng)，但鑄錠熱裂傾向比2A12小，有好的熱塑性、鍛造性、焊接性能和耐熱性。缺點(diǎn)：材料縱、橫向性能差別大，人工時(shí)效有晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂傾向熱處理：502±3℃淬火+自然時(shí)效10d或160±5℃時(shí)效18h(軋制或冷加工材);170±5℃時(shí)效10h(鍛件)用途：板、帶、管、棒、線、型材及鍛件。用做高載荷結(jié)構(gòu)件。狀態(tài)抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%T6鍛件47337311200℃29422618T6板材461402101/4/20232A14—LD10主要成分：Cu3.9-4.8%,Mg472A50—LD5主要成分：Cu1.8-2.6%,Mg0.4-0.8%,Si0.7-1.2%，Mn0.4-0.8%（實(shí)質(zhì)是在Al-Mg-Si基礎(chǔ)上加銅，抑制自然時(shí)效，加強(qiáng)人工時(shí)效）強(qiáng)化相：Mg2Si、θ、W、少量S雜質(zhì)相：(FeMnSi)Al6、TiAl3。性質(zhì)：中等強(qiáng)度、熱塑性好，抗蝕性、焊接性、切削性能好缺點(diǎn)：有擠壓效應(yīng)，材料縱、橫向性能差別大，有晶間腐蝕傾向熱處理：520±5℃淬火+150-160℃時(shí)效6-12h用途：中等強(qiáng)度鍛件和棒材。飛機(jī)隔框、接頭、支架和搖臂等狀態(tài)抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%T6鍛件392-6200℃275-101/4/20232A50—LD5主要成分：Cu1.8-2.6%,Mg0482B50—LD6主要成分：Cu1.8-2.6%,Mg0.4-0.8%,Si0.7-1.2%，Mn0.4-0.8%（在2A50基礎(chǔ)上添加少量Cr、Ti）強(qiáng)化相：Mg2Si、θ、W、少量S雜質(zhì)相：(FeMnSi)Al6、TiAl3。性質(zhì)：高溫塑性比2A50好，其他性能相當(dāng)熱處理：505-525℃淬火+150-165℃時(shí)效6-15h用途：制造復(fù)雜鍛件，如：壓氣機(jī)葉輪、導(dǎo)流葉輪等狀態(tài)抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%T6縱向38027510橫向36524571/4/20232B50—LD6主要成分：Cu1.8-2.6%,Mg049(3)Al-Cu-Mg-Fe-Ni-----鍛鋁(耐熱鋁合金)添加Ni,當(dāng)Fe/Ni約為1時(shí)，形成FeNiAl9，偏離比例出現(xiàn)AlCuNi、Al7Cu2Fe.組成相為α+S+FeNiAl9，沒有θ宜人工時(shí)效典型牌號(hào)：2A70(LD7)、2A80(LD8)、2A90(LD9)，26181/4/2023(3)Al-Cu-Mg-Fe-Ni-----鍛鋁(耐熱鋁合502A70—LD7主要成分：Cu1.9-2.5%,Mg1.4-1.8%,Fe0.9-1.5%,Ni0.9-1.5,Ti0.02-0.1%強(qiáng)化相：S、FeNiAl9、Mg2Si；(Ni>FeAlCuNi;Fe>NiAl7Cu2Fe)性質(zhì)：有良好耐熱性，熱態(tài)塑性好，臨界變形度小(2-4%)，鑄造和加工性能都好，但焊接性和耐蝕性都差。熱處理：520-535℃固溶+190±5℃時(shí)效20h；退火380-430℃,緩慢冷卻用途：鍛件、棒材或板材。用于200-250℃航空發(fā)動(dòng)機(jī)或其他高溫工作零件。狀態(tài)抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%T6鍛件41528219.6250℃262-8.61/4/20232A70—LD7主要成分：Cu1.9-2.5%,Mg151(4)Al-Cu-Mn-----硬鋁(耐熱鋁合金)含Mg少或不含，添加一定量的Mn，合金由α+

θ(CuAl2)+T(Al12Mn2Cu)組成，典型牌號(hào)：2A16(LY16)、2B16(LY16-1)、2A17(LY17)、2A20(LY20)、2219(LY19)這些合金中，除2A17含0.25-0.45%Mg外，其他幾乎不含Mg合金中Cu大于6%,已超過Cu的極限固溶度。過剩的θ(CuAl2)提高耐熱性，T相粗化緩慢，保持高溫穩(wěn)定性。Ti細(xì)化晶粒、提高再結(jié)晶溫度。Zr、V提高再結(jié)晶溫度和固溶體穩(wěn)定性Fe、Si為雜質(zhì)在二元鋁合金中，以Al-Cu合金耐熱性最好，進(jìn)一步合金化，又以Al-Cu-Mn耐熱性能最好。1/4/2023(4)Al-Cu-Mn-----硬鋁(耐熱鋁合金)含Mg少522A16—LY16主要成分：Cu6-7%,Mn0.4-0.8%,Ti0.1-0.2%強(qiáng)化相：θ+T+TiAl3雜質(zhì)相：Fe2SiAl3、AlMnFeSi性質(zhì)：室溫強(qiáng)度和高溫(300℃以下)持久強(qiáng)度高，熱塑性好，可焊接。抗蝕性差，陽極氧化、涂漆、包鋁可提高抗蝕性。熱處理：535±5℃固溶+165-190℃18-35h時(shí)效用途：板、棒、型材及鍛件。315℃下高溫結(jié)構(gòu)件和高強(qiáng)度焊接件。發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)輪、超音速飛機(jī)結(jié)構(gòu)材料。狀態(tài)抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%T639231412300177127141/4/20232A16—LY16主要成分：Cu6-7%,Mn0.4-532.Al-Si合金------4×××系合金Si不溶于Al,幾乎以純Si形式存在，不可熱處理強(qiáng)化。Si超過3%，應(yīng)變質(zhì)處理熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好，容易補(bǔ)縮。可避免焊接裂紋，韌性和抗蝕性性好，對(duì)焊接有利。一般用做焊接鋁用焊絲和釬料。加Cu、Mg，可熱處理強(qiáng)化，用于焊接可熱處理強(qiáng)化鋁合金加少量Ni，與Fe形成化合物，提高高溫強(qiáng)度、硬度，低膨脹系數(shù)和高耐磨性，可用于制造活塞及其他高溫下工作零件國(guó)際牌號(hào)有30余個(gè)，我國(guó)僅10個(gè)1/4/20232.Al-Si合金------4×××系合金Si不溶于544A11----AA4032---LD11主要成分：Si11.0-13.5%,其它Cu、Mg、Ni強(qiáng)化相：Si、Mg2Si、CuAl2、S、AlCuNi或Al7Cu2Fe雜質(zhì)相：FeAl3、AlFeSi性質(zhì)：鑄造性能好，線膨脹系數(shù)小，耐磨性好；同時(shí)Fe、Ni含量高，有良好耐熱性，可認(rèn)為是耐熱鍛鋁。抗應(yīng)力腐蝕開裂性能好，但一般抗蝕性和焊接性較差。熱處理：505-515℃固溶+170-175℃時(shí)效8-12h；用途：鍛件、棒材。用于活塞和其他高溫工作零件。狀態(tài)抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%T6鍛件3803159100℃3453009200℃9062301/4/20234A11----AA4032---LD11主要成分：Si554A01----AA4043----LT1(特殊鋁)主要成分：Si5%強(qiáng)化相：Si雜質(zhì)相：Fe2SiAl8、FeSiAl3、FeAl3性質(zhì)：流動(dòng)性好、很小的收縮率和良好焊接性能?？刮g性也好。熱處理：熱加工400-450℃；用途：產(chǎn)品為線材，用于鋁合金焊接時(shí)的填充金屬。狀態(tài)抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%典型性能6255.281/4/20234A01----AA4043----LT1(特殊鋁)主要成分564A13----AA4343主要成分：Si7.5%組成相：Si、Fe2SiAl8、FeSiAl3、FeAl3、(FeMn)Al6性質(zhì)：熔點(diǎn)低、凝固范圍窄、流動(dòng)性好、很小的收縮率和良好焊接性能。熱處理：熱加工430-480℃；用途：產(chǎn)品為板材，用做釬接合金板的包覆層(0.06-0.16mm)、釬焊填充金屬(釬接合金板基體為3A21)1/4/20234A13----AA4343主要成分：Si7.5%12/573.Al-Mg-Si系鋁合金------6×××系合金(鍛鋁)Mg2Si是主要強(qiáng)化相，極限固溶度達(dá)到1.85%,300℃時(shí)僅0.27%.可熱處理強(qiáng)化。Mg2Si中Mg、Si比為1.73:1。如果Mg含量過剩（對(duì)于生成Mg2Si而言）會(huì)降低Mg2Si在鋁中的溶解度導(dǎo)致時(shí)效效果降低。Mg2Si含量高增加淬火敏感性。一般要求Si過剩。國(guó)際牌號(hào)70余個(gè)，我國(guó)15個(gè)。1/4/20233.Al-Mg-Si系鋁合金------6×××系合金(鍛58如6013：Al-(0.6-1.1)Cu-(0.6-1.0)Si-(0.8-1.2)Mg-(0.2-0.8)Mn，由美國(guó)鋁業(yè)公司1983年研制成功，廣泛用于飛機(jī)、汽車結(jié)構(gòu)件，如美國(guó)海軍反潛戰(zhàn)斗機(jī)、巡邏機(jī)P-7A用6013-T6薄板取代包鋁的2024-T3作蒙皮。我國(guó)仿制。該類合金鍛造性好，對(duì)應(yīng)力腐蝕不敏感，時(shí)效過程緩慢因而采用人工時(shí)效。強(qiáng)度中等、耐蝕性、焊接性、加工性良好。常見合金6063，作建筑及裝飾材料，工藝簡(jiǎn)單，淬火敏感性地，可空氣中淬火。在6063中加少量Cu和Cr獲得6061合金，時(shí)效后強(qiáng)度更高，但淬火敏感性增加，擠壓后須重新固溶水中淬火。該類合金有停放效應(yīng)（淬火后室溫停留會(huì)降低隨后的人工時(shí)效強(qiáng)化效果）。1/4/2023如6013：Al-(0.6-1.1)Cu-(0.6-1.0)596×××系合金工藝性能好，能鑄造成大規(guī)格的鑄錠。加工性能優(yōu)良，可大變形，生產(chǎn)大型、幾何形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。特別適合于擠壓成型Cr、Mn可中和Fe的不良作用Cu可提高強(qiáng)度Zr、Ti細(xì)化晶粒、抑制再結(jié)晶典型型號(hào)6061(LD30)、6063(LD31).1/4/20236×××系合金工藝性能好，能鑄造成大規(guī)格的鑄錠。12/30/606061---LD30主要成分：Mg0.8-1.2%,Si0.4-0.8%.Cu0.15-0.4%,Cr0.4-0.35%強(qiáng)化相：Mg2Si熱處理：525-530℃固溶+160℃18h時(shí)效用途：建筑材料，卡車、船舶、鐵道車輛結(jié)構(gòu)件、家具狀態(tài)抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%T631027617100℃290262181/4/20236061---LD30主要成分：Mg0.8-1.2%,S616063---LD31主要成分：Mg0.2-0.6%,Si0.45-0.9%.強(qiáng)化相：Mg2Si熱處理：非常優(yōu)良的擠壓性能和低的淬火敏感性，擠壓后風(fēng)冷即可淬火，易拋光和陽極氧化用途：建筑材料，船舶、飛機(jī)、建筑等的裝飾構(gòu)件狀態(tài)抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%T624121412100℃15297181/4/20236063---LD31主要成分：Mg0.2-0.6%,S624.Al-Zn-Mg-(Cu)系------7×××系鋁合金分不含Cu、含Cu兩類：Al-Zn-Mg:主要特點(diǎn)是焊接性能好，強(qiáng)度在340-450MPa,比硬鋁和超硬鋁低，但比Al-Mg-Si和Al-Mg系高，稱為中強(qiáng)可焊鋁合金。主要強(qiáng)化相：T(Al2Mg3Zn3)和(MgZn2)Al-Zn-Mg-Cu:含Cu、強(qiáng)度在硬鋁中是最高的，稱為超硬鋁7×××系鋁合金國(guó)際牌號(hào)60余個(gè)，我國(guó)18個(gè)1/4/20234.Al-Zn-Mg-(Cu)系------7×××系鋁合63(1)Al-Zn-Mg中強(qiáng)可焊鋁合金含銅小于0.3%時(shí)，抗拉強(qiáng)度約400MPa，國(guó)內(nèi)無牌號(hào)，基本仿制。一般情況下，Zn+Mg量小于7%，還可加微量Mn,Cr,Zr等元素，抗應(yīng)力腐蝕，焊接性好；若Zn+Mg高于7%，強(qiáng)度雖可提高，但焊接性差。人工時(shí)效，淬火性好，可空冷淬火。Cu能提高強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力，但對(duì)焊接不利，應(yīng)控制在0.3以下典型牌號(hào)：7A05、7005、7A01(LB1)、7A52(LC52)、70201/4/2023(1)Al-Zn-Mg中強(qiáng)可焊鋁合金含銅小于0.3%時(shí)，647A05、7005合金主要成分：Zn4.0-5.0%、Mg1.0-1.8%,少量Mn、Cr、Ti、Zr強(qiáng)化相：T(Al2Mg3Zn3)和(MgZn2)性質(zhì)：有應(yīng)力腐蝕開裂傾向熱處理：400℃固溶+分段人工時(shí)效：100-110℃時(shí)效8h+145-155℃時(shí)效16h；用途：高強(qiáng)度、高韌性的焊接組件，各種角桿。狀態(tài)抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%T5339334515T637231712O19383201/4/20237A05、7005合金主要成分：Zn4.0-5.0%、Mg65含銅量高于0.3%時(shí)，硬度特別高，故稱超硬鋁。銅的加入可顯劇提高塑性和抗應(yīng)力腐蝕性能，抵消了由于Zn+Mg的高含量帶來的塑性與抗蝕性損失。擠壓效應(yīng)。銅在其中的作用可歸結(jié)為：SSS，強(qiáng)化相S的生成，降低晶內(nèi)與晶界電位差。其中7049鍛件、擠壓件、板，7149和7479鍛件用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)件，7475薄、厚板用于機(jī)身、翼皮、梁、子彈殼；7050用于起落架等。7039裝甲。歐共體的阿娜亞火箭的燃料箱用Al-Zn-Mg合金制造。航母上有時(shí)7055-T74511，7150-T77511，7249-T76511代替7075-T6。特點(diǎn)：主強(qiáng)化相為，GP→’→；塑性低，高溫穩(wěn)定性差；分級(jí)時(shí)效（GP區(qū)形成慢），過時(shí)效（抗疲勞、應(yīng)力腐蝕）；為進(jìn)一步提高抗蝕性，包Al-Zn合金，或陽極氧化著色；有擠壓效應(yīng)，用于大型骨架承力件。(2)Al-Zn-Mg-Cu超硬鋁1/4/2023含銅量高于0.3%時(shí)，硬度特別高，故稱超硬鋁。銅的加入可667050合金主要成分：Zn5.7-6.7%、Mg1.9-2.6%,Cu2.0-2.6%，少量Zr強(qiáng)化相：T(Al2Mg3Zn3)、(MgZn2)、S(Al2CuMg)性質(zhì)：很高的強(qiáng)度、良好的抗剝落腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕能力，高的斷裂韌性和疲勞強(qiáng)度?？蓴D壓、自由鍛和模鍛熱處理：T736415℃固溶+穩(wěn)定化處理+冷變形+時(shí)效：120-175℃；用途：飛機(jī)結(jié)構(gòu)件中的板件、擠壓件和鍛件狀態(tài)抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%T73649642771/4/20237050合金主要成分：Zn5.7-6.7%、Mg1.9-677075、7A09合金主要成分：Zn5.1-6.1%、Mg2.0-3.0%,Cu1.2-2.0%，Cr0.16-0.3%強(qiáng)化相：T(Al2Mg3Zn3)、(MgZn2)、S(Al2CuMg)性質(zhì)：很高的強(qiáng)度、良好的低溫強(qiáng)度。焊接性能差，抗應(yīng)力腐蝕能力需雙級(jí)時(shí)效來提高。需包鋁和其他處理后使用熱處理：T651、T7352等460-470℃固溶雙級(jí)時(shí)效：100-110℃6-8h+170-180℃8-10h；用途：飛機(jī)結(jié)構(gòu)件、高強(qiáng)度抗腐蝕結(jié)構(gòu)件狀態(tài)抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%T651572503111/4/20237075、7A09合金主要成分：Zn5.1-6.1%、Mg685.新型鋁合金(1)Al-Li合金(2)Al-Sc合金(3)Al-Fe-V-Si合金1/4/20235.新型鋁合金(1)Al-Li合金12/30/202269Al-Li合金：輕質(zhì)，航空航天工業(yè)大力發(fā)展的一類合金。20世紀(jì)20年代初，德國(guó)首先研制成功含Li的Al合金Scleron，典型成分為Al-12Zn-3Cu-0.1Li，強(qiáng)度性能比硬鋁高。1957年美國(guó)鋁業(yè)公司開發(fā)出Al-Cu-Li系2020合金，用于制造偵察機(jī)主翼的上下蒙皮。蘇聯(lián)隨后也發(fā)展了類似的合金O1420。我國(guó)60年代初研制成功Al-Cu-Li系合金S141，80年代研制出中強(qiáng)可焊的Al-1.5Li-4.4Mg-0.2Ag-0.12Zr和高強(qiáng)Al-(1.9-2.4)Li-2.0-24)Cu-(1.0-1.5)Mg-(0.1-0.13)Zr合金。問題：韌性低、缺口敏感、晶間脆性、生產(chǎn)困難。一度中斷。70年代中期以后，由于石油危機(jī)，又受重視，注重高強(qiáng)、低密度、高彈性模量。1971年英國(guó)Fulmer研究所研制成功Al-Mg-Li-Zr合金。Li添加入Al中，每增加1%Li，合金密度降低約3%，比剛度提高9%左右。該合金裂紋擴(kuò)展慢。(1)Al-Li合金1/4/2023Al-Li合金：(1)Al-Li合金12/30/202270Al-Li合金時(shí)效的基本過程：

S.S.S→δ’(Al3Li)→δ(AlLi)Al-Mg-Li:S.S.S→δ’(Al3Li)→δ(AlLi)Al2MgLiAl-Cu-Li:

S.S.S→δ’(Al3Li)→δ(AlLi)Al2CuLiGPθθδ’與基體共格，呈球狀，為L(zhǎng)12結(jié)構(gòu)；δ屬NaCl結(jié)構(gòu)，以粗大粒子在晶內(nèi)與晶界不均勻沉淀，是強(qiáng)度下降。δ可獨(dú)立形核，也可由δ’相轉(zhuǎn)變而成。生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的熔鑄工藝不易控制，由于Li容易氧化燒損、熔體吸氫、與爐襯反應(yīng)，形成氣孔和夾雜降低合金的塑性與韌性。目前采用快凝+粉末冶金方法。Mg不溶于δ’1/4/2023Al-Li合金時(shí)效的基本過程：Al-Mg-Li:Al2Mg71沉淀相δ'與母相共格強(qiáng)化。一旦δ'被位錯(cuò)切割，共格部分截面積減小，以后的位錯(cuò)便容易沿此面滑移并堆積，引起應(yīng)力集中，造成裂紋。無沉淀帶：時(shí)效后期，δ沿晶界沉淀。晶界脆化：吸氫、鈉防止局部?jī)?yōu)先變形：均勻脫溶，彌散強(qiáng)化防止應(yīng)力集中：欠時(shí)效，形變熱處理，晶粒細(xì)化防止晶界脆化：凈化熔體，加微量Bi減少晶內(nèi)應(yīng)力集中Al-Li合金韌性低的原因及防止方法1/4/2023沉淀相δ'與母相共格強(qiáng)化。一旦δ'被位錯(cuò)切割，共格部分截面積72典型牌號(hào)及性能8090合金Al-Li-Cu-Mg合金,Li2.2-2.7%,Cu1.0-1.6%Mg0.6-1.3%中等強(qiáng)度,但密度比2024、7075低10%2090合金Al-Cu-Li合金，Cu2.4-3.0%,Li1.9-2.6%強(qiáng)度與7075-T6相當(dāng)，密度低8%2091合金Al-Cu-Mg-Li合金，Cu1.8-2.5,Mg1.1-1.9,Li1.7-2.3性能與7×××系相當(dāng)，密度低8%5A90合金Al-Mg-Li-Zr合金，Mg4.9-5.4%,Li1.8-2.2%,Zr0.08-0.13%中強(qiáng)可焊合金1/4/2023典型牌號(hào)及性能8090合金12/30/202273(2)Al-Sc合金以微量Sc(0.07-0.35%)合金化的合金，與不含Sc的同類合金相比，Al-Sc合金強(qiáng)度高、塑韌性好、耐蝕性能和焊接性能優(yōu)異。是繼Al-Li合金之后的新一代航天、航空、艦船用輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料。20世紀(jì)70年代以后，俄羅斯科學(xué)院相繼對(duì)Sc的存在形式和作用機(jī)理做了系統(tǒng)研究，開發(fā)出Al-Mg-Sc、Al-Zn-Mg-Sc、Al-Zn-Mg-Cu-Sc、Al-Mg-Li-Sc、Al-Cu-Li-Sc五個(gè)系列17個(gè)牌號(hào)的Al-Sc合金。產(chǎn)品主要瞄準(zhǔn)航天、航空、艦船的焊接荷重結(jié)構(gòu)件，以及堿性腐蝕環(huán)境的管材、鐵路油罐、高速列車關(guān)鍵部件。我國(guó)已列入多項(xiàng)科技計(jì)劃。1/4/2023(2)Al-Sc合金以微量Sc(0.07-0.35%)合74(3)Al-Fe-V合金Al-10.5Fe-2.5V和Al-8Fe-1.4V-1.7Si兩個(gè)牌號(hào)耐熱鋁合金采用快速凝固方法制備先制備出合金粉，再成型測(cè)試溫度℃抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa延伸率/%2446241312.91493793457.22323383108.231627625511.942715513815.1飛機(jī)機(jī)翼、機(jī)身等結(jié)構(gòu)件，大型輪轂，導(dǎo)彈殼體與尾翼、航空發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸、汽車活塞等1/4/2023(3)Al-Fe-V合金Al-10.5Fe-2.5V和Al75(四)、鑄造鋁合金1.Al-Si系合金------ZL1××系鋁合金2.Al-Cu系合金------ZL2××系鋁合金3.Al-Mg系合金------ZL3××系鋁合金4.Al-Zn系合金-------ZL4××系鋁合金1/4/2023(四)、鑄造鋁合金1.Al-Si系合金------ZL176(1)Al-Si合金系Si含量為4%～22%。具有優(yōu)良的鑄造性能，經(jīng)過變質(zhì)處理和熱處理后，具有良好的力學(xué)性能、物理性能、耐腐蝕性能和中等的切削加工性能，是鑄造鋁合金中品種最多，用途最廣的合金系。主要組成相為+Si添家Mg、Cu、Be等形成22個(gè)牌號(hào)ZL102適于鑄造復(fù)雜形狀零件，耐蝕性和氣密性高，承受低載荷，<200℃的薄壁零件，如儀表外殼、蓋，船舶零件。ZL105、105A航空工業(yè)應(yīng)用廣泛，鑄造復(fù)雜零件，承受較高靜載荷，工作溫度在250℃下的汽缸體、蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱等ZL108常用于鑄造汽車、拖拉機(jī)的活塞，工作溫度低于250℃的零件。1/4/2023(1)Al-Si合金系Si含量為4%～22%。具有優(yōu)良的鑄77(2)Al-Cu合金系Cu含量為3%～11%。加入其他元素室溫、高溫力學(xué)性能大幅度提高，如ZL205A-T6的抗拉強(qiáng)度為490MPa，是目前強(qiáng)度最大的鑄造鋁合金。ZL206、207、208具有很好的耐熱性。ZL207添加了稀土元素，提高了熱穩(wěn)定性和高溫強(qiáng)度，能在350-400℃下工作。確定是室溫力學(xué)性能差，延伸率低。焊接性能和切削加工性能良好，鑄造性能和耐蝕性較差。主要用于航空產(chǎn)品的承受大載荷的結(jié)構(gòu)件和耐熱件。主要組成相為+CuAl2添家Mn、Si、Re等形成約10個(gè)牌號(hào)ZL201、201A適于鑄造工作溫度在300℃下承受中等載荷，中等復(fù)雜程度的飛機(jī)受力件和低溫承力件。ZL203制造形狀簡(jiǎn)單、承受中等載荷和沖擊載荷，工作溫度在200℃下的小零件，如支架、曲軸等。ZL207鑄造形狀復(fù)雜，在300-400℃長(zhǎng)期工作、承受氣壓和液壓的零件。1/4/2023(2)Al-Cu合金系Cu含量為3%～11%。加入其他元素78(3)Al-Mg合金系Mg含量為4%～11%。密度輕，有較高的力學(xué)性能，優(yōu)異的耐蝕性，良好的可切削性能，加工表面光亮美觀。該類合金熔煉、鑄造工藝較復(fù)雜，除用做耐蝕合金外，也用做裝飾用合金。只有3個(gè)牌號(hào)：ZL301Mg9.5-11.0%為單相固溶體，ZL303Mg4.5-5.5%,Si0.8-1.55,Mn0.1-0.4%。強(qiáng)化相為Mg2Si和Mg5Al8,AlFeMnSiZl305Mg7.5-9.0%,Zn1.0-1.5%。抑制Mg5Al8析出。Ti細(xì)化晶粒，Be減少氧化。ZL301承受高靜載荷和沖擊載荷，工作溫度低于200℃長(zhǎng)期在大氣或海洋中工作的零件，如水上飛機(jī)、船舶零件。ZL303制造低于200℃以下承受中等載荷的耐蝕零件，如海輪零件，航空和內(nèi)燃機(jī)零件。ZL305與ZL301基本相同，但工作溫度不宜超過100℃。1/4/2023(3)Al-Mg合金系Mg含量為4%～11%。密度輕，有較79(4)Al-Zn合金系Zn在鋁合金中的溶解度大，當(dāng)Al中加入Zn大于10%時(shí)，能顯著提高強(qiáng)度。該類合金自然時(shí)效傾向大，不需熱處理就能得到較高的強(qiáng)度，這類合金的缺點(diǎn)是耐蝕性能較差，密度大，鑄造時(shí)易產(chǎn)生熱裂，主要用做壓鑄儀表殼體類零件。275℃時(shí)共析析出η(Zn),加Mg可形成強(qiáng)化效果顯著的MgZn2,Si提高流動(dòng)性，Ti細(xì)化晶粒。只有2個(gè)牌號(hào)：ZL401Zn9.0-13.0%,Si6.0-8.0%,Mg0.1-0.3%,用于制造大型、形狀復(fù)雜、承受高靜載荷、不進(jìn)行熱處理、工作溫度不超過200℃的鑄件，如汽車、儀表、醫(yī)療器械零件。ZL402Zn5-6.5%,Mg0.5-0.65%,Ti0.15-0.25%,Cr0.4-0.6%。用于高靜載荷或沖擊載荷、不進(jìn)行熱處理的鑄件，如空氣壓縮機(jī)活塞、精密儀表零件等。1/4/2023(4)Al-Zn合金系Zn在鋁合金中的溶解度大，當(dāng)Al中加80一、鋁及鋁合金的主要特點(diǎn)二、鋁合金的合金化原理三、鋁及鋁合金分類四、各類鋁合金簡(jiǎn)介第三章鋁及鋁合金1/4/2023一、鋁及鋁合金的主要特點(diǎn)第三章鋁及鋁合金12/30/20281重要的有色金屬材料，產(chǎn)量占所有有色金屬產(chǎn)量的近一半，在金屬材料中僅次于鐵。資源豐富，性能優(yōu)良。一、鋁及鋁合金的主要特點(diǎn)世界原鋁年消費(fèi)量超過2700萬噸日本接近400萬噸.其中:交通運(yùn)輸130萬噸(汽車120萬噸)建筑75萬噸(門窗用鋁材占70%以上)包裝業(yè)44萬噸人均35Kg/a2009年氧化鋁2379.24萬噸，近5年年均增長(zhǎng)20.85%原鋁生產(chǎn)大國(guó),電解鋁1284.6萬噸，再生鋁310萬噸。近5年年均增長(zhǎng)近20%加工鋁1650.30萬噸，同比增長(zhǎng)15.62%1/4/2023重要的有色金屬材料，產(chǎn)量占所有有色金屬產(chǎn)量的近一半，在金屬材82(1)密度小、比強(qiáng)度高純鋁密度約為2.7g/cm3，鋁合金密度在2.63-2.85g/cm3，約為鋼鐵的1/3，如Al-4Li,2.4g/cm3,Al-12Fe,3.06g/cm3,比Cu、Fe及其合金輕得多。LY12比強(qiáng)度(強(qiáng)度與比重之比)達(dá)到17.4，常用合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr的為12.8。航空、航天器、汽車、高速磁懸浮列車、坦克裝甲、建筑、交通運(yùn)輸?shù)容p量化。

美國(guó)轎車每使用0.45kg鋁合金零件，車重可減少1.021kg。美國(guó)汽車工業(yè)的用鋁量已占其全部用鋁量的8%以上。1/4/2023(1)密度小、比強(qiáng)度高純鋁密度約為2.7g/cm3，鋁合金8399.996%純鋁熔點(diǎn)660.37℃、99.97%為659.8℃。熔煉、鑄造、加工比較容易。鑄造性能好：多數(shù)鋁合金為共晶系，如Al-Si鑄件（活塞、氣缸等）。壓力加工性能：強(qiáng)度低，塑性好，能通過塑性加工制成各種形狀的產(chǎn)品（擠、拉、軋、緞、沖，獲得管、帶、型、棒、線、板、箔等制品）(2)熔點(diǎn)低、工藝性能好1/4/202399.996%純鋁熔點(diǎn)660.37℃、99.97%為659.84(3)可強(qiáng)化、力學(xué)性能好常規(guī)力學(xué)性能隨合金種類與狀態(tài)不同，變化范圍寬，抗拉強(qiáng)度為50～800MPa，屈服強(qiáng)度為10～700MPa，延伸率為～50%。主要結(jié)構(gòu)材料的剛性大至與其密度成正比，與合金成分和狀態(tài)沒多大關(guān)系。彈性模量變化不大，大致為7～8×104MPa。疲勞強(qiáng)度較低，但低溫下，相對(duì)于其它金屬，其疲勞強(qiáng)度較高。日本超級(jí)鋁抗拉強(qiáng)度指標(biāo)為1000MPa。1/4/2023(3)可強(qiáng)化、力學(xué)性能好常規(guī)力學(xué)性能隨合金種85鋁和鋁合金無低溫脆性，強(qiáng)度與塑性均隨溫度的下降而升高，即使在超低溫范圍內(nèi)也不出現(xiàn)類似普通鋼的低溫脆性。適合于天然液化氣裝置、液氧儲(chǔ)存容器。另外，高純鋁在極低溫度下導(dǎo)電率比銅的高，可作超導(dǎo)體的穩(wěn)定材料。(4)塑性好、易加工，低溫性能好1/4/2023鋁和鋁合金無低溫脆性，強(qiáng)度與塑性均隨溫度的下降而升高，即使在86(5)抗腐蝕表面可生成致密的氧化膜，可起保護(hù)作用。但鹵族離子和堿離子會(huì)破壞氧化膜。液態(tài)天熱氣輸運(yùn)管道、輸油管道、冷凍裝置。鋁及鋁合金有良好的表面處理性能。如6063、6064鍛鋁通過陽極氧化處理可在表面形成一層透明的氧化膜，并可著上各種顏色?？勺餮b飾用材（門窗等）。特殊處理后可選擇性的吸收太陽光，提高吸收太陽能的效率，作太陽能裝置。還可由硬質(zhì)氧化處理提高耐磨性。陽極氧化還可以賦予合金電絕緣性、親水性、潤(rùn)滑性等。1/4/2023(5)抗腐蝕表面可生成致密的氧化膜，可起保護(hù)作用。但鹵族87僅次于Ag、Au（金融）、Cu，遠(yuǎn)優(yōu)于Fe、Ti等，在工業(yè)金屬，僅次于Cu。室溫下電工鋁的等體積電導(dǎo)率為62%IACS。單位質(zhì)量導(dǎo)電能力是銅的2倍。可部分替代Cu，作電線、電纜或用于其他電器元件。民用鋁鍋、電冰箱的導(dǎo)熱部件、家庭采暖、發(fā)動(dòng)機(jī)散熱片等，還有電子元件的導(dǎo)電導(dǎo)熱基座等。(6)導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好1/4/2023僅次于Ag、Au（金融）、Cu，遠(yuǎn)優(yōu)于Fe、Ti等，在88熱膨脹系數(shù)大：為不銹鋼、銅、黃銅的約1.5倍，與其它金屬聯(lián)接、鉚接、復(fù)合時(shí)，熱膨脹系數(shù)差值較大，產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力，易變形。但Al-Si系合金與顯微強(qiáng)化的鋁材的膨脹系數(shù)較低。無磁性：幾乎不受電磁場(chǎng)影響，且無磁性，用于羅盤、拋物面天線、電子計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)磁盤等。核性能：熱中子吸收面積小，在放射線作用下，性能變化不敏感。用于反應(yīng)堆的工藝管、元件包殼材料、以及濃縮鈾的離心分離筒、機(jī)械手、加速器、熱核反應(yīng)超真空裝置等。(7)其他1/4/2023熱膨脹系數(shù)大：(7)其他12/30/202289純鋁強(qiáng)度低，σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，δ=35-40%，HB=25-30；即使冷變形60～80%，σb=150～180MPa，但δ=1～1.5%，難以滿足需要，需合金化。合金化的考慮：以所需的性能要求和成本要求為中心二、鋁合金的合金化原理1/4/2023純鋁強(qiáng)度低，σb=80～100MPa，σ0.2=30～50M90加工硬化固溶強(qiáng)化彌散強(qiáng)化細(xì)晶強(qiáng)化因此，從合金化的角度看，可選擇的元素應(yīng)有如下特點(diǎn)：固溶度大（低溫）；高溫極限固溶度大，而低溫的小；可形成作為結(jié)晶晶核的第二相顆粒；釘扎晶界的穩(wěn)定相顆粒。（1）提高強(qiáng)度的途徑1/4/2023加工硬化固溶強(qiáng)化彌散強(qiáng)化細(xì)晶強(qiáng)化因此，91合金元素在鋁中的極限固溶度ZnAgMgGeCuLiSiMnTiCrVZrFeat%28.813.813.52.72.41.631.590.90.740.40.210.080.025wt%7056.617.47.25.654.21.651.82除Ag、Ge外，其他元素均是常見合金化元素Zn、Mg、Cu、Li（正開發(fā)）、Si（鑄鋁），有時(shí)也包括Mn，可作主加元素，起固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化作用；（加入量>1at%）Zr、V、Cr、Ti，有時(shí)也包括Mn，可作輔加元素，起細(xì)晶、補(bǔ)充強(qiáng)化、提高再結(jié)晶溫度、改善抗蝕性（Be）等作用；與鋁形成包晶系。Fe、Si通常在變形鋁合金中為雜質(zhì)，但在Al-Mg-Si、Al-Cu-Mg-Fe-Ni、Al-Fe-V-Si等中例外。新技術(shù)的發(fā)展，如快速凝固、機(jī)械合金化等有可能改變?cè)氐墓倘芰亢妥饔茫?）常見合金化元素1/4/2023合金元素在鋁中的極限固溶度ZnAgMgGeCuLiSiMnT92元素在鋁合金中的溶解受其固態(tài)結(jié)構(gòu)結(jié)合力破壞和原子在鋁中擴(kuò)散速度的控制?？捎娩X合金相圖大致確定，通常與鋁形成易溶共晶的元素溶解較快，形成包晶的元素溶解慢。如：Al-Mg,Al-Zn,Al-Cu,Al-Li等為共晶系，易熔煉，元素直接添加；Al-Si,Al-Fe,Al-Be等雖存在共晶反應(yīng)，由于熔點(diǎn)差別大，溶解慢，需較大過熱才能完全溶解；Al-Ti,Al-Zr,Al-W,Al-Nb等為包晶體系，熔點(diǎn)相差大，組元應(yīng)以中間合金形式添加。（3）鋁合金添加合金元素的溶解1/4/2023元素在鋁合金中的溶解受其固態(tài)結(jié)構(gòu)結(jié)合力破壞和原子在鋁中擴(kuò)散速93Al-Cu:CuAl2(θ)Al-Mg:Al3Mg2()該相沉淀強(qiáng)化作用不大，易在晶界析出Al-Mn:MnAl6()有一定彌散強(qiáng)化作用Al-Si:Si一般要變質(zhì)處理是針狀Si變粒狀。合金流動(dòng)性好Al-Cu-Mg:θ,CuMgAl2(S),Mg32(Al,Cu)49(T).Mg增加,S增多Al-Mg-Si:Mg2Si()Al-Zn-Mg-Cu:MgZn2(),Al2Mg3Zn3(T),Mg32(Zn,Al)49Al-Li:AlLi(),Al2CuLi(T),Al2MgLi美國(guó)空軍70年代發(fā)展的合金0812