第四章麻纖維制品的前處理課件

第四章麻纖維制品的前處理第四章麻纖維制品的前處理麻類簡介麻纖維包括苧麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維、劍麻、羅布麻等。在麻類纖維中可用于紡織且生產(chǎn)量較大的有苧麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維。其中苧麻、亞麻紡紗特?cái)?shù)較低，可用于服裝面料、裝飾織物等的生產(chǎn)；大麻以往用于繩索，現(xiàn)在也用于紡織織物的生產(chǎn)；黃麻一直用于麻袋、地毯的生產(chǎn)；其他麻類的紡織生產(chǎn)也偶見報(bào)道但產(chǎn)量較低。

麻類簡介麻纖維包括苧麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維、劍本章介紹苧麻、亞麻纖維及其制品的前處理工藝技術(shù)。其中有些處理方法對其他麻類有一定的借鑒意義簡要介紹了苧麻、亞麻纖維及織物的前處理工藝過程，重點(diǎn)介紹亞麻粗紗化學(xué)加工和亞麻織物、亞麻棉織物的前處理的工藝技術(shù)本章介紹苧麻、亞麻纖維及其制品的前處理工藝技術(shù)。其中有些處理

第一節(jié)苧麻脫膠第二節(jié)亞麻脫膠第三節(jié)亞麻紡紗中的化學(xué)加工工藝第四節(jié)亞麻織物的前處理第五節(jié)麻/棉混紡織物的前處理

第一節(jié)苧麻脫膠及前處理苧麻纖維是麻類纖維中紡織品質(zhì)較好的品種之一。苧麻可純紡加工成麻布。也可與化學(xué)纖維混紡、交織等苧麻織物具有涼爽、吸濕，透氣的特性，而且剛度高、挺括、不粘身，適合制作夏季衣料苧麻與滌綸混紡的織物挺括，滑爽，不易起皺，吸濕性和透氣性較好，易洗快干，也是夏季理想的服裝面料第一節(jié)苧麻脫膠及前處理苧麻纖維是麻類纖維中紡織品質(zhì)較好的一、苧麻化學(xué)脫膠工藝在苧麻的韌皮中，主要成分是纖維素，還含有較多的膠質(zhì)、木質(zhì)素、蠟狀物質(zhì)等雜質(zhì)。其中膠質(zhì)大都包圍在纖維的表面，把纖維素的單纖維膠合在一起而形成原麻苧麻的原麻纖維比較粗硬，不適合紡紗，紡紗前必須將韌皮中的膠質(zhì)去除，使苧麻的單纖維相互分離，這一過程就稱為脫膠由于苧麻的單纖維細(xì)長，強(qiáng)度高，一般都是單纖維形態(tài)進(jìn)行紡紗，所以苧麻脫膠可采用化學(xué)全脫膠方法一、苧麻化學(xué)脫膠工藝在苧麻的韌皮中，主要成分是纖維素，還含有

一般苧麻原麻纖維中含有25％～35％的膠質(zhì)，其中包括半纖維素、果膠物質(zhì)、木質(zhì)素及蠟狀物質(zhì)等這些雜質(zhì)大部分易在高溫堿液中被氫氧化鈉水解，而纖維素則對氫氧化鈉溶液具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，在苧麻的化學(xué)脫膠工藝中一般采用以堿液煮練為主的工藝苧麻脫膠的過程就是從苧麻的韌皮中提取苧麻纖維的過程。原麻經(jīng)脫膠后的產(chǎn)品稱為精干麻

（一）常用脫膠方法1.一煮法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→堿液煮練→水洗→打纖及水洗→酸洗→水洗→脫水→給油→脫水→烘干該工藝簡單，生產(chǎn)的產(chǎn)品適合于紡制高特（低支）紗，用作低支苧麻紗線產(chǎn)品（一）常用脫膠方法1.一煮法2.二煮法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮練→水洗→二次煮練→打纖及水洗→酸洗→水洗→脫水→給油→脫水→烘干該工藝的特點(diǎn)是工藝比較簡單，精干麻的質(zhì)量比一煮法有所提高，適宜于紡中、高特?cái)?shù)（中、低支）紗，仍不能作高檔產(chǎn)品用2.二煮法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗3.二煮一練法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮練→水洗→二次煮練→打纖及水洗→酸洗→水洗→脫水→精練→水洗→給油→脫水→烘干該工藝較二煮法工藝增加了精練工序，因此使精干麻的質(zhì)量進(jìn)一步提高，適合于紡制中、低特?cái)?shù)（中、高支）苧麻紗，供生產(chǎn)細(xì)、薄織物使用。3.二煮一練法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一4.二煮一漂法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮練→水洗→二次煮練→打纖及水洗→漂白→酸洗→水洗→脫水→給油→脫水→烘干該工藝將精練工序改為漂白，可使精干麻的木質(zhì)素含量降低，纖維質(zhì)量進(jìn)一步提高。該工藝生產(chǎn)的精干麻適合于紡制低特?cái)?shù)（高支）紗，供生產(chǎn)高檔苧麻細(xì)、薄織物的原料。4.二煮一漂法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮練→水洗5.二煮一漂一練法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮練→水洗→二次煮練→打纖及水洗→漂白→酸洗→水洗→精練→水洗→給油→脫水→烘干該工藝既進(jìn)行了漂白又進(jìn)行了精練，降低了木質(zhì)素的含量，提高了纖維的白度和柔軟性，提高了精干麻的可紡性，適合于紡制低特（高支）苧麻紗。為高檔細(xì)、薄苧麻產(chǎn)品提供原料苧麻脫膠時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用途選擇適當(dāng)?shù)拿撃z工藝。既要使產(chǎn)品合乎質(zhì)量要求，又要盡量縮短工藝流程。以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。5.二煮一漂一練法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一（二）脫膠工藝

苧麻的化學(xué)脫膠通常分為預(yù)處理、堿液煮練和后處理三個階段。而每個階段又包括若干工序（二）脫膠工藝

1.預(yù)處理預(yù)處理工藝主要包括拆包、扎把、預(yù)浸等工序(1)拆包、扎把：把進(jìn)入車間的麻包逐包解開，將每捆割開檢驗(yàn)。再把質(zhì)量相近、潔凈的麻束扎成0.5～1.0kg的小把。剔除各種雜質(zhì)，為堿液煮練作好準(zhǔn)備工作(2)預(yù)浸：包括水浸、酸浸、預(yù)氯等幾種方法。其工藝目的是為了去除原麻中的部分膠質(zhì)，減輕煮練負(fù)擔(dān)，降低堿液消耗，提高煮練效果，并改善精干麻的質(zhì)量

①水浸：將生苧麻浸于90℃以上的熱水中，煮30～60min，去除部分水溶性膠質(zhì)，并使不溶于水的膠質(zhì)膨化。其優(yōu)點(diǎn)是預(yù)處理?xiàng)l件緩和，纖維損傷小。但脫膠效果較差1.預(yù)處理預(yù)處理工藝主要包括拆包、扎把、預(yù)浸預(yù)處理②酸浸：該工序是目前國內(nèi)應(yīng)用最廣的預(yù)處理方法苧麻的膠質(zhì)、半纖維素絕大部分可以在酸的作用下水解，但聚合度較高的纖維素比苧麻膠質(zhì)穩(wěn)定。并且膠質(zhì)包覆在纖維表面，只要處理?xiàng)l件適當(dāng)，首先水解的是苧麻膠質(zhì)，它對纖維素的水解起一定的保護(hù)作用。浸酸對木質(zhì)素的作用并不明顯。浸酸工藝中需要注意浸酸濃度、溫度及時間必須嚴(yán)格控制，否則仍會引起纖維素大分子的水解。浸酸一般使用稀硫酸液，濃度1.5～2g／L，浴比1：10左右，溫度40～60℃，時間約1～2h。浸酸后應(yīng)及時進(jìn)行沖洗和下一工序的加工。預(yù)處理②酸浸：該工序是目前國內(nèi)應(yīng)用最廣的預(yù)處理方法

預(yù)處理③預(yù)氯：浸酸對膠質(zhì)中的大多數(shù)成分有明顯效果，但對去除木質(zhì)素作用不大。在含木質(zhì)素較多的原麻中，可采用預(yù)氯處理。原麻在堿液煮練之前，預(yù)先用次氯酸鈉溶液浸漬，使原麻中的木質(zhì)素轉(zhuǎn)變成氯化木質(zhì)素，在堿液煮練時較易去除，但煮練后的纖維不及浸酸處理的潔白，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，在預(yù)氯處理過程中還會逸出有害氣體Cl2，采用該工藝者較少預(yù)處理③預(yù)氯：浸酸對膠質(zhì)中的大多數(shù)成分有明顯效果，但對去

2.堿液煮練堿液煮練是苧麻化學(xué)脫膠中的重要環(huán)節(jié)堿液煮練設(shè)備：有常壓和加壓兩種方式

常壓煮練加工的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)是精干麻色澤好，設(shè)備簡單，有利于實(shí)現(xiàn)苧麻脫膠的連續(xù)化生產(chǎn)。缺點(diǎn)是煮練時間長，產(chǎn)量低，熱效率低，能耗大，容易產(chǎn)生脫膠不勻、夾生等疵點(diǎn)

加壓煮練優(yōu)點(diǎn)是脫膠均勻，加工時間短，能耗小與棉纖維相比，由于苧麻原麻中雜質(zhì)含量高，所以煮練時耗堿量較大。而且，為了降低雜質(zhì)在煮練液中的濃度，提高煮練效果，煮練時的浴比也較大。2.堿液煮練堿液煮練是苧麻化學(xué)脫膠中的重要環(huán)節(jié)

堿液煮練(1)燒堿用量：苧麻脫膠通常以燒堿為主練劑。其用量應(yīng)根據(jù)原麻的品質(zhì)、收獲期、預(yù)處理情況以及其他助劑使用情況而定在正常情況下，為了降低生產(chǎn)成本，減少污水處理負(fù)擔(dān)，多數(shù)工廠第二次煮練的燒堿用量為原麻重的10％左右。在煮練過程中燒堿耗量為實(shí)際用量的70％左右，所以第二次煮練的殘液可供下一批麻的第一次煮練之用堿液煮練(1)燒堿用量：

堿液煮練(2)助劑的選用：水玻璃（硅酸鈉）：硅酸鈉在水溶液中形成硅酸，硅酸在水溶液中形成帶電荷的膠體離子。膠體離子能吸附煮練堿液中的高價(jià)陽離子如高價(jià)鐵離子Fe3+，防止Fe3+離子沉積在纖維表面而形成銹斑另一方面，硅酸的膠體離子可以防止色素、雜質(zhì)吸附在纖維的表面上，使精干麻的白度提高，纖維松軟。硅酸鈉的用量一般為2%，用量過高容易形成硅垢，使纖維的手感粗糙、硬挺，還會有過多的硅垢沉積在纖維上影響織物的后整理加工堿液煮練(2)助劑的選用：

堿液煮練亞硫酸鈉：①亞硫酸鈉中的SO32-為一個反應(yīng)性基團(tuán)，可與木質(zhì)素反應(yīng)生成木質(zhì)素磺酸而溶于水，具有去除木質(zhì)素的作用②亞硫酸鈉具有一定的還原性，在煮練液中加入亞硫酸鈉有利于去除煮練液中的氧氣，防止纖維素纖維的氧化表面活性劑：促進(jìn)堿液的滲透、擴(kuò)散和乳化作用。加快煮練速度，提高纖維脫膠的均勻度和提高纖維質(zhì)量。常用的表面活性劑有肥皂、滲透劑、磷酸三鈉、三聚磷酸鈉等堿液煮練亞硫酸鈉：堿液煮練(3)煮練溫度和時間苧麻煮練分常壓和高壓煮練兩種方法目前多數(shù)工廠采用的是高壓二煮法工藝。煮練的壓力一般為1.96×105Pa(2kgf／cm2左右)，此時的溫度在120℃左右煮練的時間：頭煮為1～2h，二煮為4～5h堿液煮練(3)煮練溫度和時間堿液煮練(4)煮練浴比煮練鍋中原麻的重量與溶液之比稱為浴比。如前所述，由于苧麻原麻中雜質(zhì)含量高，一般采用較大浴比，使脫膠均勻，纖維松散，色澤淺淡一般高壓煮練浴比為l︰10左右，常壓煮練為1︰15左右。但浴比過大，將使產(chǎn)量降低，用堿量和能源消耗增加，相應(yīng)的增加了生產(chǎn)成本堿液煮練(4)煮練浴比3.后處理目的：a）進(jìn)一步清除殘留雜質(zhì)，使纖維柔軟、松散、分離，以提高其可紡性b）改善纖維的色澤及表面性能工藝：打纖、酸洗、水洗、漂白、精練、給油和烘干等(1)打纖打纖又稱敲麻（拷麻）：它是利用機(jī)械的槌擊和水的噴洗作用，將已被堿液破壞的膠質(zhì)從纖維表面清除掉，使纖維相互分離而變得松散、柔軟3.后處理目的：

(2)酸洗酸洗是用1～2g／L的稀硫酸中和纖維上殘余的堿液，并去除纖維上吸附的殘膠等有色物質(zhì)，使纖維松散，手感柔軟，潔白。(3)水洗水洗是為了洗去纖維上的酸液，還可繼續(xù)去除纖維上殘留的膠質(zhì)，使纖維表面清潔、柔軟。

(4)漂白漂白是選擇性的工序，應(yīng)根據(jù)苧麻的用途來確定。用于紡低特(高支)紗或與化纖混紡，一般都要進(jìn)行漂白，若用于紡制高特(低支)紗或麻線，則不必漂白苧麻漂白多采用次氯酸鈉在堿性條件下進(jìn)行浸漂在中性條件下，纖維的損傷嚴(yán)重在酸性條件下，漂白速度快，且對纖維的損傷小，但氯氣的逸出嚴(yán)重，污染環(huán)境，損害健康(4)漂白漂白是選擇性的工序

苧麻次氯酸鈉漂白的工藝條件：有效氯濃度1～1.5g/L溫度室溫pH值9～11時間30～45min脫氯方法：a）采用還原劑洗滌漂白過的麻纖維，常用的還原劑有硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉等b）采用無機(jī)酸洗滌除去吸附于纖維上的次氯酸鹽。由于硫酸的價(jià)格低廉，故一般工廠使用硫酸進(jìn)行酸洗，工藝參數(shù)為：硫酸濃度1.5～2.5g/L，常溫，加工時間為3～5min。

(5)精練精練也是苧麻脫膠工藝中的選擇性工序，當(dāng)產(chǎn)品用于紡制低特紗、織造細(xì)薄織物時，要求纖維具有較高的細(xì)度，較好的松散性、柔軟性和白度時，需要進(jìn)行精練

精練是將酸洗或漂白過的脫膠麻用稀燒堿及純堿溶液，有時還加些肥皂，合成洗滌劑等煮2～6h。精練后纖維中的殘膠率進(jìn)一步降低，白度也有所提高(5)精練精練也是苧麻脫膠工藝中的選擇性工序，當(dāng)(6)給油

在脫膠過程中纖維受各種化學(xué)藥劑的作用后，油脂、蠟質(zhì)去除殆盡，此時纖維硬脆，表面粗糙。此外，纖維中少量的殘膠，經(jīng)烘干后也能使纖維粘結(jié)成束狀，造成梳紡的困難。所以，在纖維烘干之前需要進(jìn)行給油處理，以改善纖維的表面狀態(tài)，增加纖維的松散性及柔軟程度，適應(yīng)梳紡工程的要求

給油是將離心脫水后的麻纖維扯松，浸入已調(diào)制好的乳化液中，保持一定浴比，在一定溫度下浸漬一段時間(6)給油在脫膠過程中纖維受各種化學(xué)藥劑的作(7)脫水、烘干

經(jīng)過給油處理的麻纖維在離心脫水機(jī)中脫水，然后抖松、理順，便可進(jìn)行烘干。烘干通常在簾式烘干機(jī)上進(jìn)行。規(guī)模較小的練麻廠也可采用陰干、曬干或烘房烘干等方法(7)脫水、烘干經(jīng)過給油處理的麻纖維在離心脫水二、精干麻的變性處理

苧麻被稱之為“中國草”（Chinagrass）,幾千年前就被用作服用纖維。由于苧麻纖維的楊氏模量較大，結(jié)晶度高，纖維較剛硬，且是以單纖維的狀態(tài)存在于紗線之中，存在著易褶皺、刺癢感、不易染深色等問題，為了改善苧麻纖維的服用性能，人們提出苧麻纖維的化學(xué)改性的問題。纖維素纖維的變性方法有：改變纖維素的結(jié)構(gòu)、纖維素接枝、纖維素大分子的鍵合等二、精干麻的變性處理1.改變纖維素的結(jié)構(gòu)主要是改變纖維素的結(jié)晶度及取向度，即改變纖維素大分子排列的緊密程度及排列方向。該類方法最典型的工藝是堿法變性。其原理是利用化學(xué)試劑與纖維素中的羥基發(fā)生酯醚化反應(yīng)，來改變纖維素的晶格構(gòu)造

堿法變性是利用氫氧化鈉溶液與苧麻纖維素作用，改變苧麻纖維的部分性質(zhì)，工藝流程為：脫膠麻→浸堿→脫堿→抖松→酸洗→水洗→脫水→給油→脫水→抖松→烘干浸堿工藝參數(shù)為：燒堿172g/L溫度室溫時間12min浴比1：201.改變纖維素的結(jié)構(gòu)主要是改變纖維素的結(jié)晶度及取

經(jīng)過變性處理，苧麻纖維的結(jié)晶度由91.3%下降到83.3%，取向度也由91.3%下降到87.6%。其他指標(biāo)也相應(yīng)地發(fā)生了變化

為了減少工序，降低生產(chǎn)成本，在堿改性的基礎(chǔ)上開發(fā)出了“苧麻纖維煮練-改性合一”和“堿-尿素”改性工藝

2.纖維素大分子的鍵合

利用生成纖維素大分子間化學(xué)鍵的方法使纖維變性。該方法大多用樹脂處理纖維素，可以改變纖維素的彈性及耐折皺性等另外，為了提高纖維素纖維的染色性能，還有在纖維素纖維上導(dǎo)入陽離子的陽離子改性的方法、季銨鹽改性、織物上的苧麻纖維陽離子化的改性等2.纖維素大分子的鍵合利用生成纖維素大分子間化三、苧麻織物的前處理

苧麻織物的前處理工藝包括：燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等三、苧麻織物的前處理

1.燒毛

苧麻織物上的纖毛較粗，適合采用熱容量較大的熱源體燒毛。例如采用銅板燒毛機(jī)或圓筒燒毛機(jī)燒毛。但苧麻與合成纖維的混紡織物為防止燒毛時合成纖維熔融，應(yīng)采用氣體燒毛機(jī)燒毛苧麻織物燒毛效果的質(zhì)量評定也采用棉織物燒毛的五級評定方法1.燒毛苧麻織物上的纖毛較粗，適合2.退漿、煮練苧麻織物的退漿與棉布相似，應(yīng)根據(jù)布上漿料的種類和性質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)耐藵{方法。由于苧麻對酸、堿及氧化劑的抵抗力較差，故在制訂工藝條件及操作中應(yīng)特別注意苧麻織物退漿的加工方式：棉織物的退漿可以采用繩狀、平幅形式進(jìn)行，而苧麻織物中的纖維楊氏模量較大，比較硬，不宜采用繩狀煮練加工。應(yīng)首選平幅加工的方式。但考慮到苧麻織物的產(chǎn)量不及棉織物的數(shù)量大，可以在間歇式前處理設(shè)備上進(jìn)行退漿、煮練、漂白等加工2.退漿、煮練苧麻織物的退漿與棉布相似，應(yīng)根據(jù)

苧麻織物退漿、煮練的設(shè)備：平幅連續(xù)漂白設(shè)備；卷染機(jī)、高溫高壓卷染機(jī)等苧麻布的煮練可在常壓下進(jìn)行。煮練液以NaOH5g／L為標(biāo)準(zhǔn)，練液中還可以加入有較好滲透和凈洗作用的表面活性劑，以加速練液滲透到織物內(nèi)部，并能防止污物再沾污織物苧麻和滌綸的混紡制品，由于其中的苧麻纖維是預(yù)先經(jīng)過充分脫膠的，所以不必再進(jìn)行特別的煮練，只要采用與純滌綸織物相似的前處理工藝即可

3.漂白由于苧麻的纖維較粗，化學(xué)藥劑的浸透和從纖維上去除(水洗)都需要較長的時間，短時間的處理不能獲得良好的效果次氯酸鈉漂白時，采用較稀的漂液(有效氯2g／L以下)，以較長的時間進(jìn)行漂白，可獲得良好的漂白效果亞氯酸鈉漂白織物的白度高，纖維損傷也小3.漂白由于苧麻的纖維較粗，化學(xué)藥劑的浸透和從

漂白脫氯處理：試驗(yàn)證明，使用一般的還原劑進(jìn)行浸漬，脫氯效果并不理想，而使用雙氧水脫氯可獲得良好的效果。H2O2的濃度只要一般漂白濃度的一半即可苧麻布在進(jìn)行練漂加工過程中，除稀薄織物外，都必須以平幅狀態(tài)進(jìn)行加工。苧麻布經(jīng)烘干后最好打卷放置，而不宜堆入布箱中漂白脫氯處理：試驗(yàn)證明，使用一般的還原劑進(jìn)行

4.絲光苧麻的結(jié)晶度和取向度明顯高于棉纖維，本身已具有較好的光澤，苧麻的強(qiáng)度高，延伸度低，在較大張力下以濃堿處理，反會降低織物的強(qiáng)度，并使手感粗硬。苧麻在堿液中的膨化程度低于棉纖維，其縮水率較棉織物易于控制。苧麻纖維對染料的吸附能力比棉纖維低得多，所以染色時上染率低，得色不豐滿。針對苧麻纖維的以上特點(diǎn)，苧麻織物絲光的主要目的應(yīng)著重于提高纖維對染料的吸附能力，所以它的絲光工藝應(yīng)與棉布有所不同4.絲光苧麻的結(jié)晶度和取向度明顯高于棉纖絲光若將常規(guī)的絲光工藝和現(xiàn)有的絲光設(shè)備作適當(dāng)改進(jìn)，在浸軋堿液的兩道軋車之間，不穿過繃布輥筒，而是進(jìn)行松弛堆置，絲光設(shè)備的其他部分不變。這樣，織物在浸軋堿液后的松堆過程中，由于織物處于松弛狀態(tài)，并且延長了纖維與燒堿的作用時間，故苧麻纖維得到自由、充分的溶脹，纖維的微結(jié)構(gòu)隨之發(fā)生更大的變化試驗(yàn)結(jié)果表明，苧麻織物采用上述工藝進(jìn)行絲光同采用常規(guī)工藝絲光的相比較，纖維的結(jié)晶度和取向度發(fā)生明顯下降，對各種染料染色的得色量都有明顯提高，織物的幅寬也更易控制

返回絲光若將常規(guī)的絲光工藝和現(xiàn)有的絲光設(shè)備第二節(jié)亞麻脫膠亞麻纖維的主要化學(xué)成分與棉相似,但纖維素含量較低,果膠含量較高,纖維聚合度、結(jié)晶度、取向度均較棉纖維高,故其強(qiáng)力高，手感硬，染色性能差；亞麻纖維表面光滑,沒有天然扭曲,故纖維挺括、滑爽,有韌性,但彈性差,易褶皺?；谏鲜隼w維特性,使其織物前處理加工較困難亞麻纖維與苧麻纖維雖均屬韌皮纖維，但因二者的單纖維長度不同，紡紗方式不同。纖維在紗線中的狀態(tài)也不同，苧麻纖維在紗線中的狀態(tài)與棉纖維相同，是單纖維成紗。而亞麻纖維是束纖維成紗，在紗線中的亞麻纖維至少由3～5根亞麻單纖維組成第二節(jié)亞麻脫膠亞麻纖維的主要化學(xué)成分與棉相似,但纖維素含一、亞麻纖維的初步加工

從亞麻莖中獲取亞麻纖維的過程稱為亞麻纖維的初步加工1.亞麻纖維初加工工藝流程亞麻原莖→選莖及束捆→浸漬麻（漚麻）→干燥→打成麻→手工梳理→分號成束入庫養(yǎng)生→碎莖→打麻粗麻→粗麻處理→粗麻成包一、亞麻纖維的初步加工從亞麻莖中獲取亞麻纖維的過程稱1.浸漬麻（漚麻）浸漬工序是亞麻纖維初加工的主要工序，將經(jīng)過選莖后的亞麻原莖按其質(zhì)量進(jìn)行分類，分別在一定的溫度條件下浸漬一定的時間，該工序俗稱漚麻其工藝方法有：雨露浸漬法冷水浸漬法溫水浸漬法嫌氧空氣漚麻法汽蒸漚麻法1.浸漬麻（漚麻）浸漬工序是亞麻纖維初加工的主要工序，將經(jīng)過

我國亞麻打成麻的生產(chǎn)大部分采用溫水浸漬法，其生產(chǎn)的打成麻稱之為溫水麻。從國外進(jìn)口的打成麻大部分是采用雨露浸漬法生產(chǎn)的。采用雨露浸漬法生產(chǎn)的亞麻打成麻稱之為雨露麻。浸漬（漚麻）工序?qū)喡槔w維的質(zhì)量影響較大

2.干燥可以采用烘干機(jī)干燥也可以采用自然干燥采用自然干燥的成品手感柔軟，富有彈性，光澤柔和，色差較小，比機(jī)器干燥的纖維質(zhì)量好我國目前均采用自然干燥。2.干燥可以采用烘干機(jī)干燥也可以采用自然干燥3.碎莖該工序的目的是將亞麻干莖中的木質(zhì)部分軋碎、折斷，使木質(zhì)部分與纖維層脫離亞麻原莖→選莖、束捆→浸漬→干燥→入庫養(yǎng)生→干莖→碎莖→打麻→打成麻→手工梳理→分號→打包3.碎莖該工序的目的是將亞麻干莖中的木質(zhì)部分軋碎、折斷，使木4.打麻將碎莖后的木質(zhì)部分（麻屑）和雜質(zhì)去除，獲得可紡的亞麻纖維——打成麻目前普遍采用碎莖-打麻聯(lián)合機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)

4.打麻將碎莖后的木質(zhì)部分（麻屑）和雜質(zhì)去除，獲得可紡的亞麻5.粗麻處理

經(jīng)過打麻工序后落下的麻屑中含有部分短麻，為獲取這部分短麻，可以采用除雜設(shè)備進(jìn)行加工，以除去短麻中的麻屑。經(jīng)該工序加工的粗麻含麻屑30%，需要進(jìn)一步除雜、脫膠，供棉紡織廠作為麻/棉混紡產(chǎn)品的生產(chǎn)原料5.粗麻處理經(jīng)過打麻工序后落下的麻屑中含有部分二、亞麻脫膠方法亞麻纖維的脫膠方法包括亞麻纖維初加工工藝中的漚麻（一般采用生物脫膠）、亞麻紡紗工藝中的化學(xué)脫膠（粗紗煮漂）、作為亞麻/棉混紡原料的亞麻粗麻（亞麻二粗）的機(jī)械或化學(xué)脫膠亞麻纖維初步加工中的亞麻浸漬（漚麻）是亞麻纖維在植物上的第一次脫膠，雨露漚麻、溫水漚麻屬于生物脫膠。亞麻原莖在一定溫度、濕度的條件下，利用微生物將亞麻中的膠質(zhì)部分分解，使纖維與麻屑分離，使亞麻纖維的生產(chǎn)順利進(jìn)行二、亞麻脫膠方法亞麻纖維的脫膠方法包括亞麻纖維初加工工藝中的

亞麻紡紗過程中的粗紗煮漂是亞麻纖維的第二次脫膠，常采用化學(xué)脫膠的方法進(jìn)行在亞麻初加工過程中形成的粗麻（俗稱亞麻二粗）在紡紗前必須進(jìn)行纖維的脫膠處理，這種脫膠包括機(jī)械的梳理和化學(xué)脫膠，無論是機(jī)械梳理還是化學(xué)脫膠均是在保證亞麻短纖維長度的前提下，降低纖維的線密度

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第三節(jié)亞麻紡紗中的化學(xué)加工工藝亞麻紡紗中的化學(xué)加工工藝包括亞麻紡紗工藝中的粗紗煮漂和亞麻短纖維的化學(xué)加工工藝前者屬于亞麻濕紡工藝中的化學(xué)加工，而后者則屬于亞麻短纖維在棉紡織工藝中應(yīng)用的原料前處理加工第三節(jié)亞麻紡紗中的化學(xué)加工工藝亞麻紡紗中的化學(xué)加工工藝包一、亞麻紡紗工藝中的粗紗煮漂由于亞麻纖維是束纖維成紗，在紡紗過程中需要不斷地降低亞麻纖維的線密度[亞麻打成麻纖維的平均線密度在2~3.3tex（300~500公支），成紗線密度在1tex（1000公支）左右]降低亞麻纖維線密度的方法是，在紡紗過程中不斷進(jìn)行機(jī)械梳理，使纖維不斷地分裂，當(dāng)纖維分裂達(dá)到一定程度后，機(jī)械作用受到了一定的限制，需要進(jìn)行化學(xué)加工以進(jìn)一步降低纖維的線密度一、亞麻紡紗工藝中的粗紗煮漂由于亞麻纖維是束纖維成紗，在紡紗

亞麻纖維的紡紗過程為：亞麻打成麻→梳理→成條→亞麻粗紗→粗紗煮練→粗紗漂白→亞麻細(xì)紗（濕紡）→干燥→絡(luò)筒→成品

其中，粗紗煮練和粗紗漂白統(tǒng)稱粗紗煮漂

粗紗煮漂的目的和意義（1）降低亞麻纖維的線密度，增加亞麻纖維的可紡性和產(chǎn)品的質(zhì)量（2）去除亞麻纖維中的雜質(zhì)，降低細(xì)紗斷頭，提高生產(chǎn)效率（3）減輕亞麻織物煮練、漂白的負(fù)擔(dān)粗紗煮漂的目的和意義（1）降低亞麻纖維的線密度，增加亞麻纖維粗紗煮漂加工原理利用纖維素與雜質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同、化學(xué)性質(zhì)不同，在高溫、高壓條件下，利用化學(xué)藥品使纖維中的雜質(zhì)乳化、溶解等。與此同時，也使果膠去除一部分，剩余部分得到軟化，使纖維線密度進(jìn)一步降低，使紡紗得以順利進(jìn)行亞麻粗紗的漂白使亞麻纖維的白度提高，也起到進(jìn)一步除雜的作用和降低亞麻纖維線密度的作用粗紗煮漂加工原理利用纖維素與雜質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同、化學(xué)性質(zhì)不同粗紗煮漂的設(shè)備亞麻粗紗的煮練、漂白、水洗等工序都是在同一設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的，設(shè)備必須同時滿足煮練、漂白的工藝要求亞麻粗紗的煮練是在高溫條件下進(jìn)行的，煮練設(shè)備必須是高溫高壓設(shè)備；亞麻粗紗漂白一般采用亞氯酸鈉漂白、雙氧水漂白，必須使用特種不銹鋼設(shè)備；在煮練、漂白過程中，要求煮、漂均勻，并且粗紗不能紊亂，故要求在設(shè)備內(nèi)備有特殊的粗紗架及相應(yīng)的粗紗管粗紗煮漂的設(shè)備亞麻粗紗的煮練、漂白、水洗等工序都是在同一設(shè)備粗紗煮漂工藝及影響因素亞麻粗紗的煮漂工藝有堿煮——氯氧漂、堿煮——氧漂、堿煮——亞漂、堿煮——亞氧漂等方法目前大都采用堿煮——亞氧漂的工藝。甚至有的廠家采取不進(jìn)行堿煮的工藝，直接進(jìn)行亞氧漂工藝。國外采用堿煮——氧漂一浴法工藝，即在堿性條件下進(jìn)行雙氧水漂白。粗紗煮漂工藝及影響因素亞麻粗紗的煮漂工藝有堿煮——氯氧漂、堿

（1）煮練：

主要用劑：氫氧化鈉、純堿、泡花堿、亞硫酸鈉、滲透劑等。也可加入軟水劑磷酸鈉氫氧化鈉、純堿是亞麻粗紗煮練的堿劑，在高溫、高壓條件下對果膠有乳化作用，一般用量為3g/L（以氫氧化鈉計(jì)，混合堿的重量比例一般為2：1）左右，硅酸鈉4g/L，滲透劑1~2g/L，磷酸三鈉0~2g/L(視當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)而定)浴比1：10~20；煮練溫度在110℃以上，時間在50~90分鐘

（2）亞氯酸鈉漂白：亞氯酸鈉在漂白過程中對纖維的損傷較小，對纖維中所含的木質(zhì)素有較好的去除作用。亞麻粗紗經(jīng)煮練后，纖維、果膠等已經(jīng)溶脹，纖維處于容易進(jìn)行分裂的狀態(tài)，也較易與其他雜質(zhì)分離。此時進(jìn)行漂白是比較適宜的亞氯酸鈉漂白的工藝：有效氯2.5g/L左右，浴比1:10~20，溫度90℃左右，時間在50分鐘左右

（3）氧漂氧漂的主要目的是脫氯。亞麻粗紗進(jìn)行亞氯酸鈉漂白之后，纖維上有部分有效氯成分需要去除，雙氧水去除殘存的有效氯的效果較好。其反應(yīng)過程如下：氧漂的另一重要意義在于，能起到進(jìn)一步煮練的效果。清除纖維表面的雜質(zhì)，有利于紡紗質(zhì)量的提高。

國外的亞麻粗紗煮漂工藝一般采用堿氧一浴法進(jìn)行，即：酸洗——水洗——堿煮、氧漂——水洗酸洗工序是亞麻粗紗加工前經(jīng)常采用的工序，酸洗的目的是對纖維中的雜質(zhì)有較好的去除作用，如膠質(zhì)、半纖維素、木質(zhì)素等該工藝對環(huán)境污染較輕，煮漂重量損失小，是值得推廣的工藝技術(shù)。但存在的缺點(diǎn)是纖維分裂度提高較小，木質(zhì)素去除和軟化效果較差。不能以較差的原料生產(chǎn)低特（高支）紗，經(jīng)濟(jì)效益較差

二、亞麻短纖維的加工工藝亞麻短纖維是亞麻原莖在打麻過程中的落麻，俗稱亞麻二粗該部分纖維大都是亞麻原莖的根部、稍部的纖維，其特點(diǎn)是纖維含雜高、纖維長度短、分裂度低（纖維線密度高）且分裂度不均勻、纖維中的木質(zhì)素含量較高，纖維粗硬在20世紀(jì)70年代，亞麻短纖維均用作造紙、纖維板的原料。隨著亞麻熱的升溫和亞麻紡織技術(shù)的進(jìn)步以及亞麻/棉產(chǎn)品的開發(fā)，使亞麻粗麻變廢為寶，成為出口創(chuàng)匯的主要原料二、亞麻短纖維的加工工藝亞麻短纖維是亞麻原莖在打麻過程中的落除雜亞麻粗麻的除雜是亞麻短纖維加工的重要工序。主要目的是除去纖維中的麻屑，使纖維的整齊度得到提高，以利于達(dá)到紡紗的要求。在除雜過程中，由于采用了機(jī)械梳理的的加工方式，同時兼有降低纖維線密度的作用，故也可稱之為亞麻粗麻的機(jī)械脫膠除雜亞麻粗麻的除雜是亞麻短纖維加工的重要工序。主要目除雜亞麻粗麻的機(jī)械脫膠實(shí)際上是在機(jī)械作用下將亞麻韌皮撕裂開來，使纖維的線密度降低。這種脫膠方式對于保持纖維中的果膠含量，使織物的亞麻風(fēng)格保留下來有較大的益處。但該方法有很大的局限性，纖維的支數(shù)提高幅度不大，僅能從3.3tex（300公支）降低到1.5tex（650公支）左右，而且纖維長度損失較大。為了降低纖維的線密度，亞麻纖維必須進(jìn)行化學(xué)脫膠除雜亞麻粗麻的機(jī)械脫膠實(shí)際上是在機(jī)械作用下將亞麻韌皮脫膠

亞麻粗麻的脫膠包括亞麻粗麻的煮練、漂白等工序。在整個脫膠過程中仍然是纖維的部分脫膠。脫膠的原則是降低纖維的線密度、保持纖維的長度亞麻粗麻纖維的脫膠工藝流程為：亞麻粗麻→酸洗→水洗→煮練→水洗→漂白→水洗→脫水→烘干亞麻粗麻脫膠工藝中主要工序是酸洗、堿煮、漂白脫膠亞麻粗麻的脫膠包括亞麻粗麻的煮練、漂白等工序。脫膠（1）酸洗：使用硫酸進(jìn)行酸洗目的：清除纖維中的雜質(zhì)，使麻皮盡快地潤濕，以使其盡快與溶液中化學(xué)藥品接觸，減輕成紗之后麻皮的漂白負(fù)擔(dān)工藝：硫酸的濃度是1.5~3g/L，溫度為室溫，時間為10~15min，浴比：1︰15需要注意的是，酸洗工序之后要盡快地進(jìn)行下一工序的加工。不允許帶酸擱置，以免引起纖維的損傷脫膠（1）酸洗：使用硫酸進(jìn)行酸洗脫膠（2）煮練：主要助劑：氫氧化鈉，用量為3～5g/L，助練劑有硅酸鈉2g/L、亞硫酸鈉1～2g/L、滲透劑1g/L、凈洗劑0.5～1g/L、軟水劑0～1g/L煮練時一般采用高溫高壓設(shè)備進(jìn)行，溫度可達(dá)130℃，但一般實(shí)際溫度110℃左右，時間在60min煮練之后要進(jìn)行充分的水洗，以利于纖維的漂白脫膠（2）煮練：脫膠（3）漂白：實(shí)踐證明，以亞氯酸鈉漂白為宜，而后采用雙氧水復(fù)漂（脫氯）工藝特點(diǎn)：能有效的保護(hù)纖維素不受損傷，纖維長度、強(qiáng)度也能滿足紡紗要求，同時也使纖維的共生物如木質(zhì)素、半纖維素等得到有效的去除脫膠（3）漂白：脫膠亞氯酸鈉漂白：有效氯濃度1.5g/L，溫度90℃，時間50min，浴比1︰15～20水洗后進(jìn)行雙氧水漂白，雙氧水濃度3～5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑硅酸鈉2g/L，溫度85～90℃，時間45min，浴比1︰15～20漂白后要進(jìn)行充分的水洗，以除去纖維表面的膠質(zhì)及其殘留物，保證纖維光潔、柔軟纖維在烘干前要適時地進(jìn)行開松（抖松），以保證纖維松軟

返回脫膠亞氯酸鈉漂白：有效氯濃度1.5g/L，溫度90℃，第四節(jié)亞麻織物的前處理亞麻織物的前處理工藝有平幅連續(xù)加工和間歇平幅加工，很少采用繩狀加工方式。采用何種加工方式，都是以不損傷織物，不留下不可恢復(fù)的軋痕為制訂工藝的依據(jù)平幅漂白聯(lián)合機(jī)的工藝為：翻布→縫頭→刷毛→燒毛→退漿→煮練→酸洗→氯漂→氧漂→落布間歇式加工的基本工序是：燒毛→退漿→煮練→氯漂→氧漂→烘干第四節(jié)亞麻織物的前處理亞麻織物的前處理工藝有平幅連續(xù)加工燒毛燒毛設(shè)備：氣體燒毛機(jī)亞麻織物在染整加工工藝中，應(yīng)盡量避免直接接觸加工。直接接觸容易使織物受到擦傷，尤其是在高溫條件下亞麻織物受到擦傷會導(dǎo)致形成不可修復(fù)的染色疵病燒毛火口溫度一般在900～1000℃,車速90～100m/min,二正二反,燒毛光潔度達(dá)3～4級,織物表面絨毛基本燒除燒毛工序后的滅火有蒸汽滅火和水滅火兩種方式可供選擇燒毛燒毛設(shè)備：氣體燒毛機(jī)退漿亞麻織物的退漿是織物燒毛之后的工序，有的燒毛滅火就是采用退漿堿液滅火，再進(jìn)一步浸軋混合堿液（燒堿：純堿=1：1，濃度以氫氧化鈉計(jì)）進(jìn)行退漿平幅堆置退漿工藝條件為：堿濃度：5～8g/L，軋堿溫度60～70℃，堆置時間4～6h，然后充分水洗間歇式加工的退漿在卷染機(jī)上進(jìn)行，其工藝條件為：混合堿濃度為7g/L，溫度95℃，時間30min，熱水洗2道，流水洗2道退漿亞麻織物的退漿是織物燒毛之后的工序，有的燒毛滅煮練亞麻織物應(yīng)“重煮輕漂”。這是因?yàn)閬喡榧喸诖旨喼缶氝^程中并沒有也不允許徹底脫膠，而是部分脫膠。剩余的膠質(zhì)仍然包覆著亞麻纖維，經(jīng)過烘干，膠質(zhì)牢牢地包裹纖維很難煮透，不煮練透就不可能進(jìn)行有效的漂白，所以需要重煮。同時，為了保證纖維的強(qiáng)度,宜采用輕漂工藝，這樣既可去除織物中殘存的木質(zhì)素和麻屑,又可減少纖維潛在損傷亞麻織物連續(xù)煮練的平幅常壓煮練工藝為：浸軋堿液——常壓堆置——水洗煮練亞麻織物應(yīng)“重煮輕漂”。這是因?yàn)閬喡榧喸诖旨喼缶氈缶氈缶毠に嚱垑A液（燒堿：純堿=1：1）濃度為24～26g/L，滲透劑2g/L，亞硫酸鈉5g/L，溫度60～70℃，軋余率120%；煮練堿液濃度20～25g/L，煮練溫度100～102℃，煮練時間2h。煮練之后要充分水洗。間歇加工的煮練工藝（高溫高壓卷染機(jī)）：主要工序?yàn)閴A煮，然后水洗即可。堿煮的工藝條件為混合堿液（燒堿︰純堿=1︰1）7%～10%（對織物重），亞硫酸鈉3g/L，滲透劑3g/L，溫度125℃，煮練時間60～90min。水洗時采用高效清洗劑，達(dá)到洗凈的目的。煮練煮練工藝酸洗亞麻織物酸洗有利于去除織物上的膠質(zhì)、半纖維素、木質(zhì)素、無機(jī)鹽（亞麻纖維中存在鐵、錳等重金屬元素）等雜質(zhì)，尤其是亞麻纖維上的重金屬離子的去除，對于提高織物白度，減少纖維的強(qiáng)力損失具有十分重要的意義連續(xù)平幅酸洗的工藝條件是：浸軋硫酸5～7g/L，室溫，堆置時間15～20min間歇平幅酸洗的工藝條件是：硫酸3～5g/L，室溫（25～30℃），加工時間20min，浴比1︰20。酸洗亞麻織物酸洗有利于去除織物上的膠質(zhì)、半纖維素、木質(zhì)素漂白亞麻織物的漂白大都采用氯——氧漂。1.次氯酸鈉漂白（氯漂）連續(xù)平幅氯漂的工藝條件是：浸軋液有效氯濃度3～5g/L，酸度（H+）0.05～0.1g/L，浸軋溫度室溫（25～30℃），堆置時間1h。平幅間歇氯漂的工藝條件是：有效氯濃度1.5～2g/L，酸度（H+）0.05～0.1g/L，溫度25～30℃，時間45min。漂白亞麻織物的漂白大都采用氯——氧漂。漂白2.雙氧水漂白（氧漂）連續(xù)平幅氧漂的工藝條件是：浸軋液雙氧水（100%）4～5g/L，堿度（HO-）2～3g/L，雙氧水穩(wěn)定劑3～4g/L，汽蒸溫度85～90℃，堆置時間40～60min平幅間歇氧漂的工藝條件是：雙氧水（100%）濃度3g/L，雙氧水穩(wěn)定劑4g/L，堿度（HO-）2～3g/L，溫度85℃，時間45min在氧漂過程中，由于亞麻織物的纖維中含有微量重金屬元素不斷在加工過程中釋放出來，亞麻纖維中半纖維素的存在等原因，導(dǎo)致氧漂溶液不穩(wěn)定，應(yīng)注意選用適合的雙氧水穩(wěn)定劑漂白2.雙氧水漂白（氧漂）絲光亞麻織物本身光澤較好,絲光伴有降低亞麻織物強(qiáng)力的現(xiàn)象，大部分產(chǎn)品不進(jìn)行絲光加工。但為使纖維的結(jié)晶度降低，增加吸附能力和染色性能，提高染料的上染率，提高染色深度和色澤鮮艷度并消除染色折痕,有的產(chǎn)品也進(jìn)行絲光處理亞麻纖維絲光需要在較低的堿濃度條件下進(jìn)行。但濃度過低,無法形成堿纖維,又達(dá)不到絲光目的。試驗(yàn)結(jié)果表明，絲光堿濃度在140～220g/L、絲光后織物的鋇值測試應(yīng)達(dá)到120～125、水洗去堿后布面pH值為7～8時的工藝條件較合適為保證絲光效果,防止出現(xiàn)破邊,宜嚴(yán)格控制堿濃度,降低車速,控制張力，逐漸擴(kuò)幅充分去堿。絲光亞麻織物本身光澤較好,絲光伴有降低亞麻織物強(qiáng)力的現(xiàn)絲光與棉織物絲光效果相比，亞麻織物絲光后染色深度有所提高，但織物強(qiáng)力有所下降。其原因可能是纖維的結(jié)晶度下降所致，也可能是纖維的聚合度降低所致，更主要的是在絲光過程中的張力導(dǎo)致束纖維內(nèi)的單纖維之間形成了滑移，這種滑移形成強(qiáng)力損失在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)視產(chǎn)品的具體要求和強(qiáng)力指標(biāo)決定是否進(jìn)行亞麻織物絲光返回

絲光與棉織物絲光效果相比，亞麻織物絲光后染色深度有所提第五節(jié)麻/棉混紡織物的前處理亞麻/棉織物前處理的主要問題是織物強(qiáng)力損失嚴(yán)重，其前處理獲得優(yōu)良品質(zhì)的基礎(chǔ)和保證第五節(jié)麻/棉混紡織物的前處理亞麻/棉織物前處

亞麻粗麻纖維經(jīng)除雜（脫膠）之后與棉花以一定比例混紡,彌補(bǔ)了純亞麻織物生硬、粗糙的缺陷。但是,由于亞麻纖維的纖維素含量比棉纖維少,而木質(zhì)素、果膠質(zhì)、蠟質(zhì)都比棉纖維高、結(jié)晶度高、無定形區(qū)小，給織物的前處理加工帶來一定的困難。如前處理不當(dāng)，會給染色加工造成不良影響前處理主要工序：燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光

一、燒毛由于亞麻/棉織物坯布表面的麻屑、麻皮等雜質(zhì)很多,影響織物外觀及使用性能,所以在燒毛前需經(jīng)過刮刀和金剛砂輥,使麻屑、麻皮等雜質(zhì)部分脫落,再經(jīng)過二正二反燒毛煮漂等工藝對浮在織物表面的麻皮等雜質(zhì)有一定的去除作用,但由于亞麻纖維的抱合力差,煮漂后又會有粗硬的麻皮和纖毛,在布面漿料退除后,在不斷受到的機(jī)械作用下,又重新露出布面。從而影響織物的外觀效果,所以在絲光前再進(jìn)行第二次燒毛,可以得到理想的布面光潔度一、燒毛由于亞麻/棉織物坯布表面的麻屑、麻皮等雜質(zhì)很二、退漿方法：堿退漿或酶退漿。酶退漿工藝舉例：軋酶工藝處方：工藝條件:退漿劑5g/L軋酶溫度50～55℃食鹽5g/L堆置溫度室溫滲透劑3g/L堆置時間120min軋酶堆置后一定要充分水洗,一方面要洗除織物上已膨化的漿料，達(dá)到退漿的目的；另一方面將浮在織物表面的膠質(zhì)雜質(zhì)洗除一部分，減輕煮練的負(fù)擔(dān)二、退漿方法：堿退漿或酶退漿。三、煮練煮練工藝舉例：煮練工藝處方燒堿(100%)25g/L亞硫酸鈉3g/L滲透劑5g/L水玻璃3g/L工藝條件煮練溫度100℃煮練時間2～4h熱水洗溫度90～95℃三、煮練煮練工藝舉例：煮練在煮練液中加入亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉等可有效地防止氧化纖維素的產(chǎn)生，同時，該類物質(zhì)對去除木質(zhì)素有顯著的效果亞麻/棉織物中的亞麻纖維是以束纖維存在的，過分的脫膠將使亞麻纖維“棉纖化”，棉纖化的亞麻纖維很短，可能失去亞麻纖維及織物的風(fēng)格，也可能使棉纖化的亞麻纖維在紗線中失去抱合力而成為落物，使織物的失重率較大煮練在煮練液中加入亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉等可有效地防煮練亞麻/棉混紡織物不宜在高溫高壓條件下加工因?yàn)閬喡?棉混紡織物中的亞麻纖維大部分是亞麻根部和稍部的纖維，纖維束較短且粗。在麻棉紗中的抱合力較差，經(jīng)高溫高壓煮練，短纖維更容易變?yōu)槁湮镏缶殎喡樗?、漂白亞?棉織物經(jīng)退漿、煮練后,絕大部分雜質(zhì)已被去除，但由于亞麻/棉織物的坯布顏色較深,退漿煮練后的布面仍有較多的天然色素及少量雜質(zhì),尤其亞麻皮的顏色對織物的染色鮮艷度有很大的影響。煮練后的漂白,可將色素及麻皮漂白,使織物達(dá)到一定的白度,同時也進(jìn)一步去除亞麻纖維中的木質(zhì)素等雜質(zhì)亞麻/棉混紡織物的漂白工藝宜采用次氯酸鈉——雙氧水漂白工藝，即氯—氧漂。而氯漂工藝有助于麻皮的（氯化）漂白，氧漂工藝能夠進(jìn)一步提高織物白度四、漂白亞麻/棉織物經(jīng)退漿、煮練后,絕大部分雜質(zhì)已被漂白在棉織物的漂白工藝中,白度與強(qiáng)力是一對矛盾,對于亞麻/棉織物就顯得更為突出。因?yàn)閬喡?棉織物在煮練后的顏色仍比全棉織物深得多,所以對漂白的要求更高原則：應(yīng)在確保強(qiáng)力的前提下,提高織物的白度影響漂白的主要工藝因素：漂白液的pH值、有效氯濃度、溫度、時間漂白在棉織物的漂白工藝中,白度與強(qiáng)力是一對矛盾漂白漂白工藝處方舉例氯漂：有效氯濃度：漂白10g/L復(fù)漂5g/L工藝條件：pH值：8～9，室溫，堆置時60min

氧漂：雙氧水(100%)3～4g/L穩(wěn)定劑4g/L工藝條件：溫度90℃，堆置時間45～50min。漂白漂白工藝處方舉例五、絲光亞麻/棉織物的絲光原理與棉織物相同亞麻/棉織物絲光對于亞麻纖維的作用原理是降低亞麻纖維的結(jié)晶度，增加亞麻纖維的無定形區(qū)（可以通過絲光將亞麻纖維的10%無定形區(qū)提高到30%），提高其染色性能、得色量、染色鮮艷度。絲光后亞麻纖維的光澤也有一定程度的提高。五、絲光亞麻/棉織物的絲光原理與棉織物相同絲光需要注意的是亞麻纖維是束纖維成紗，亞麻單纖維被果膠包覆在一起。當(dāng)遇到高濃度強(qiáng)堿時，不僅纖維會受到堿的作用而產(chǎn)生絲光效果，包覆纖維的果膠也受到影響，在絲光時很容易產(chǎn)生拉爛邊的現(xiàn)象，遇濃堿后纖維的收縮較大,造成擴(kuò)幅困難,達(dá)不到加工幅寬的要求,對手感也有一定影響。所以，應(yīng)控制絲光的燒堿濃度及布鋏拉幅工藝條件亞麻/棉織物的絲光，燒堿濃度以控制在140～150g/L比較適宜返回絲光需要注意的是亞麻纖維是束纖維成紗，亞麻單纖維思考題1．簡述苧麻紡織纖維的基本生產(chǎn)工藝過程及苧麻織物前處理的基本生產(chǎn)工藝過程。2．簡述亞麻濕紡產(chǎn)品、干紡產(chǎn)品的基本生產(chǎn)過程。3．分析苧麻織物與亞麻織物的異同，說明兩種紡織產(chǎn)品染整加工的特點(diǎn)。4．分析麻類織物的絲光與棉織物絲光的工藝條件有何不同？5．為什么亞麻織物氧漂工藝中雙氧水更容易劇烈分解？思考題1．簡述苧麻紡織纖維的基本生產(chǎn)工藝過程及苧麻織第四章麻纖維制品的前處理第四章麻纖維制品的前處理麻類簡介麻纖維包括苧麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維、劍麻、羅布麻等。在麻類纖維中可用于紡織且生產(chǎn)量較大的有苧麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維。其中苧麻、亞麻紡紗特?cái)?shù)較低，可用于服裝面料、裝飾織物等的生產(chǎn)；大麻以往用于繩索，現(xiàn)在也用于紡織織物的生產(chǎn)；黃麻一直用于麻袋、地毯的生產(chǎn)；其他麻類的紡織生產(chǎn)也偶見報(bào)道但產(chǎn)量較低。

麻類簡介麻纖維包括苧麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維、劍本章介紹苧麻、亞麻纖維及其制品的前處理工藝技術(shù)。其中有些處理方法對其他麻類有一定的借鑒意義簡要介紹了苧麻、亞麻纖維及織物的前處理工藝過程，重點(diǎn)介紹亞麻粗紗化學(xué)加工和亞麻織物、亞麻棉織物的前處理的工藝技術(shù)本章介紹苧麻、亞麻纖維及其制品的前處理工藝技術(shù)。其中有些處理

第一節(jié)苧麻脫膠第二節(jié)亞麻脫膠第三節(jié)亞麻紡紗中的化學(xué)加工工藝第四節(jié)亞麻織物的前處理第五節(jié)麻/棉混紡織物的前處理

第一節(jié)苧麻脫膠及前處理苧麻纖維是麻類纖維中紡織品質(zhì)較好的品種之一。苧麻可純紡加工成麻布。也可與化學(xué)纖維混紡、交織等苧麻織物具有涼爽、吸濕，透氣的特性，而且剛度高、挺括、不粘身，適合制作夏季衣料苧麻與滌綸混紡的織物挺括，滑爽，不易起皺，吸濕性和透氣性較好，易洗快干，也是夏季理想的服裝面料第一節(jié)苧麻脫膠及前處理苧麻纖維是麻類纖維中紡織品質(zhì)較好的一、苧麻化學(xué)脫膠工藝在苧麻的韌皮中，主要成分是纖維素，還含有較多的膠質(zhì)、木質(zhì)素、蠟狀物質(zhì)等雜質(zhì)。其中膠質(zhì)大都包圍在纖維的表面，把纖維素的單纖維膠合在一起而形成原麻苧麻的原麻纖維比較粗硬，不適合紡紗，紡紗前必須將韌皮中的膠質(zhì)去除，使苧麻的單纖維相互分離，這一過程就稱為脫膠由于苧麻的單纖維細(xì)長，強(qiáng)度高，一般都是單纖維形態(tài)進(jìn)行紡紗，所以苧麻脫膠可采用化學(xué)全脫膠方法一、苧麻化學(xué)脫膠工藝在苧麻的韌皮中，主要成分是纖維素，還含有

一般苧麻原麻纖維中含有25％～35％的膠質(zhì)，其中包括半纖維素、果膠物質(zhì)、木質(zhì)素及蠟狀物質(zhì)等這些雜質(zhì)大部分易在高溫堿液中被氫氧化鈉水解，而纖維素則對氫氧化鈉溶液具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，在苧麻的化學(xué)脫膠工藝中一般采用以堿液煮練為主的工藝苧麻脫膠的過程就是從苧麻的韌皮中提取苧麻纖維的過程。原麻經(jīng)脫膠后的產(chǎn)品稱為精干麻

（一）常用脫膠方法1.一煮法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→堿液煮練→水洗→打纖及水洗→酸洗→水洗→脫水→給油→脫水→烘干該工藝簡單，生產(chǎn)的產(chǎn)品適合于紡制高特（低支）紗，用作低支苧麻紗線產(chǎn)品（一）常用脫膠方法1.一煮法2.二煮法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮練→水洗→二次煮練→打纖及水洗→酸洗→水洗→脫水→給油→脫水→烘干該工藝的特點(diǎn)是工藝比較簡單，精干麻的質(zhì)量比一煮法有所提高，適宜于紡中、高特?cái)?shù)（中、低支）紗，仍不能作高檔產(chǎn)品用2.二煮法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗3.二煮一練法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮練→水洗→二次煮練→打纖及水洗→酸洗→水洗→脫水→精練→水洗→給油→脫水→烘干該工藝較二煮法工藝增加了精練工序，因此使精干麻的質(zhì)量進(jìn)一步提高，適合于紡制中、低特?cái)?shù)（中、高支）苧麻紗，供生產(chǎn)細(xì)、薄織物使用。3.二煮一練法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一4.二煮一漂法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮練→水洗→二次煮練→打纖及水洗→漂白→酸洗→水洗→脫水→給油→脫水→烘干該工藝將精練工序改為漂白，可使精干麻的木質(zhì)素含量降低，纖維質(zhì)量進(jìn)一步提高。該工藝生產(chǎn)的精干麻適合于紡制低特?cái)?shù)（高支）紗，供生產(chǎn)高檔苧麻細(xì)、薄織物的原料。4.二煮一漂法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮練→水洗5.二煮一漂一練法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮練→水洗→二次煮練→打纖及水洗→漂白→酸洗→水洗→精練→水洗→給油→脫水→烘干該工藝既進(jìn)行了漂白又進(jìn)行了精練，降低了木質(zhì)素的含量，提高了纖維的白度和柔軟性，提高了精干麻的可紡性，適合于紡制低特（高支）苧麻紗。為高檔細(xì)、薄苧麻產(chǎn)品提供原料苧麻脫膠時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用途選擇適當(dāng)?shù)拿撃z工藝。既要使產(chǎn)品合乎質(zhì)量要求，又要盡量縮短工藝流程。以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。5.二煮一漂一練法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一（二）脫膠工藝

苧麻的化學(xué)脫膠通常分為預(yù)處理、堿液煮練和后處理三個階段。而每個階段又包括若干工序（二）脫膠工藝

1.預(yù)處理預(yù)處理工藝主要包括拆包、扎把、預(yù)浸等工序(1)拆包、扎把：把進(jìn)入車間的麻包逐包解開，將每捆割開檢驗(yàn)。再把質(zhì)量相近、潔凈的麻束扎成0.5～1.0kg的小把。剔除各種雜質(zhì)，為堿液煮練作好準(zhǔn)備工作(2)預(yù)浸：包括水浸、酸浸、預(yù)氯等幾種方法。其工藝目的是為了去除原麻中的部分膠質(zhì)，減輕煮練負(fù)擔(dān)，降低堿液消耗，提高煮練效果，并改善精干麻的質(zhì)量

①水浸：將生苧麻浸于90℃以上的熱水中，煮30～60min，去除部分水溶性膠質(zhì)，并使不溶于水的膠質(zhì)膨化。其優(yōu)點(diǎn)是預(yù)處理?xiàng)l件緩和，纖維損傷小。但脫膠效果較差1.預(yù)處理預(yù)處理工藝主要包括拆包、扎把、預(yù)浸預(yù)處理②酸浸：該工序是目前國內(nèi)應(yīng)用最廣的預(yù)處理方法苧麻的膠質(zhì)、半纖維素絕大部分可以在酸的作用下水解，但聚合度較高的纖維素比苧麻膠質(zhì)穩(wěn)定。并且膠質(zhì)包覆在纖維表面，只要處理?xiàng)l件適當(dāng)，首先水解的是苧麻膠質(zhì)，它對纖維素的水解起一定的保護(hù)作用。浸酸對木質(zhì)素的作用并不明顯。浸酸工藝中需要注意浸酸濃度、溫度及時間必須嚴(yán)格控制，否則仍會引起纖維素大分子的水解。浸酸一般使用稀硫酸液，濃度1.5～2g／L，浴比1：10左右，溫度40～60℃，時間約1～2h。浸酸后應(yīng)及時進(jìn)行沖洗和下一工序的加工。預(yù)處理②酸浸：該工序是目前國內(nèi)應(yīng)用最廣的預(yù)處理方法

預(yù)處理③預(yù)氯：浸酸對膠質(zhì)中的大多數(shù)成分有明顯效果，但對去除木質(zhì)素作用不大。在含木質(zhì)素較多的原麻中，可采用預(yù)氯處理。原麻在堿液煮練之前，預(yù)先用次氯酸鈉溶液浸漬，使原麻中的木質(zhì)素轉(zhuǎn)變成氯化木質(zhì)素，在堿液煮練時較易去除，但煮練后的纖維不及浸酸處理的潔白，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，在預(yù)氯處理過程中還會逸出有害氣體Cl2，采用該工藝者較少預(yù)處理③預(yù)氯：浸酸對膠質(zhì)中的大多數(shù)成分有明顯效果，但對去

2.堿液煮練堿液煮練是苧麻化學(xué)脫膠中的重要環(huán)節(jié)堿液煮練設(shè)備：有常壓和加壓兩種方式

常壓煮練加工的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)是精干麻色澤好，設(shè)備簡單，有利于實(shí)現(xiàn)苧麻脫膠的連續(xù)化生產(chǎn)。缺點(diǎn)是煮練時間長，產(chǎn)量低，熱效率低，能耗大，容易產(chǎn)生脫膠不勻、夾生等疵點(diǎn)

加壓煮練優(yōu)點(diǎn)是脫膠均勻，加工時間短，能耗小與棉纖維相比，由于苧麻原麻中雜質(zhì)含量高，所以煮練時耗堿量較大。而且，為了降低雜質(zhì)在煮練液中的濃度，提高煮練效果，煮練時的浴比也較大。2.堿液煮練堿液煮練是苧麻化學(xué)脫膠中的重要環(huán)節(jié)

堿液煮練(1)燒堿用量：苧麻脫膠通常以燒堿為主練劑。其用量應(yīng)根據(jù)原麻的品質(zhì)、收獲期、預(yù)處理情況以及其他助劑使用情況而定在正常情況下，為了降低生產(chǎn)成本，減少污水處理負(fù)擔(dān)，多數(shù)工廠第二次煮練的燒堿用量為原麻重的10％左右。在煮練過程中燒堿耗量為實(shí)際用量的70％左右，所以第二次煮練的殘液可供下一批麻的第一次煮練之用堿液煮練(1)燒堿用量：

堿液煮練(2)助劑的選用：水玻璃（硅酸鈉）：硅酸鈉在水溶液中形成硅酸，硅酸在水溶液中形成帶電荷的膠體離子。膠體離子能吸附煮練堿液中的高價(jià)陽離子如高價(jià)鐵離子Fe3+，防止Fe3+離子沉積在纖維表面而形成銹斑另一方面，硅酸的膠體離子可以防止色素、雜質(zhì)吸附在纖維的表面上，使精干麻的白度提高，纖維松軟。硅酸鈉的用量一般為2%，用量過高容易形成硅垢，使纖維的手感粗糙、硬挺，還會有過多的硅垢沉積在纖維上影響織物的后整理加工堿液煮練(2)助劑的選用：

堿液煮練亞硫酸鈉：①亞硫酸鈉中的SO32-為一個反應(yīng)性基團(tuán)，可與木質(zhì)素反應(yīng)生成木質(zhì)素磺酸而溶于水，具有去除木質(zhì)素的作用②亞硫酸鈉具有一定的還原性，在煮練液中加入亞硫酸鈉有利于去除煮練液中的氧氣，防止纖維素纖維的氧化表面活性劑：促進(jìn)堿液的滲透、擴(kuò)散和乳化作用。加快煮練速度，提高纖維脫膠的均勻度和提高纖維質(zhì)量。常用的表面活性劑有肥皂、滲透劑、磷酸三鈉、三聚磷酸鈉等堿液煮練亞硫酸鈉：堿液煮練(3)煮練溫度和時間苧麻煮練分常壓和高壓煮練兩種方法目前多數(shù)工廠采用的是高壓二煮法工藝。煮練的壓力一般為1.96×105Pa(2kgf／cm2左右)，此時的溫度在120℃左右煮練的時間：頭煮為1～2h，二煮為4～5h堿液煮練(3)煮練溫度和時間堿液煮練(4)煮練浴比煮練鍋中原麻的重量與溶液之比稱為浴比。如前所述，由于苧麻原麻中雜質(zhì)含量高，一般采用較大浴比，使脫膠均勻，纖維松散，色澤淺淡一般高壓煮練浴比為l︰10左右，常壓煮練為1︰15左右。但浴比過大，將使產(chǎn)量降低，用堿量和能源消耗增加，相應(yīng)的增加了生產(chǎn)成本堿液煮練(4)煮練浴比3.后處理目的：a）進(jìn)一步清除殘留雜質(zhì)，使纖維柔軟、松散、分離，以提高其可紡性b）改善纖維的色澤及表面性能工藝：打纖、酸洗、水洗、漂白、精練、給油和烘干等(1)打纖打纖又稱敲麻（拷麻）：它是利用機(jī)械的槌擊和水的噴洗作用，將已被堿液破壞的膠質(zhì)從纖維表面清除掉，使纖維相互分離而變得松散、柔軟3.后處理目的：

(2)酸洗酸洗是用1～2g／L的稀硫酸中和纖維上殘余的堿液，并去除纖維上吸附的殘膠等有色物質(zhì)，使纖維松散，手感柔軟，潔白。(3)水洗水洗是為了洗去纖維上的酸液，還可繼續(xù)去除纖維上殘留的膠質(zhì)，使纖維表面清潔、柔軟。

(4)漂白漂白是選擇性的工序，應(yīng)根據(jù)苧麻的用途來確定。用于紡低特(高支)紗或與化纖混紡，一般都要進(jìn)行漂白，若用于紡制高特(低支)紗或麻線，則不必漂白苧麻漂白多采用次氯酸鈉在堿性條件下進(jìn)行浸漂在中性條件下，纖維的損傷嚴(yán)重在酸性條件下，漂白速度快，且對纖維的損傷小，但氯氣的逸出嚴(yán)重，污染環(huán)境，損害健康(4)漂白漂白是選擇性的工序

苧麻次氯酸鈉漂白的工藝條件：有效氯濃度1～1.5g/L溫度室溫pH值9～11時間30～45min脫氯方法：a）采用還原劑洗滌漂白過的麻纖維，常用的還原劑有硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉等b）采用無機(jī)酸洗滌除去吸附于纖維上的次氯酸鹽。由于硫酸的價(jià)格低廉，故一般工廠使用硫酸進(jìn)行酸洗，工藝參數(shù)為：硫酸濃度1.5～2.5g/L，常溫，加工時間為3～5min。

(5)精練精練也是苧麻脫膠工藝中的選擇性工序，當(dāng)產(chǎn)品用于紡制低特紗、織造細(xì)薄織物時，要求纖維具有較高的細(xì)度，較好的松散性、柔軟性和白度時，需要進(jìn)行精練

精練是將酸洗或漂白過的脫膠麻用稀燒堿及純堿溶液，有時還加些肥皂，合成洗滌劑等煮2～6h。精練后纖維中的殘膠率進(jìn)一步降低，白度也有所提高(5)精練精練也是苧麻脫膠工藝中的選擇性工序，當(dāng)(6)給油

在脫膠過程中纖維受各種化學(xué)藥劑的作用后，油脂、蠟質(zhì)去除殆盡，此時纖維硬脆，表面粗糙。此外，纖維中少量的殘膠，經(jīng)烘干后也能使纖維粘結(jié)成束狀，造成梳紡的困難。所以，在纖維烘干之前需要進(jìn)行給油處理，以改善纖維的表面狀態(tài)，增加纖維的松散性及柔軟程度，適應(yīng)梳紡工程的要求

給油是將離心脫水后的麻纖維扯松，浸入已調(diào)制好的乳化液中，保持一定浴比，在一定溫度下浸漬一段時間(6)給油在脫膠過程中纖維受各種化學(xué)藥劑的作(7)脫水、烘干

經(jīng)過給油處理的麻纖維在離心脫水機(jī)中脫水，然后抖松、理順，便可進(jìn)行烘干。烘干通常在簾式烘干機(jī)上進(jìn)行。規(guī)模較小的練麻廠也可采用陰干、曬干或烘房烘干等方法(7)脫水、烘干經(jīng)過給油處理的麻纖維在離心脫水二、精干麻的變性處理

苧麻被稱之為“中國草”（Chinagrass）,幾千年前就被用作服用纖維。由于苧麻纖維的楊氏模量較大，結(jié)晶度高，纖維較剛硬，且是以單纖維的狀態(tài)存在于紗線之中，存在著易褶皺、刺癢感、不易染深色等問題，為了改善苧麻纖維的服用性能，人們提出苧麻纖維的化學(xué)改性的問題。纖維素纖維的變性方法有：改變纖維素的結(jié)構(gòu)、纖維素接枝、纖維素大分子的鍵合等二、精干麻的變性處理1.改變纖維素的結(jié)構(gòu)主要是改變纖維素的結(jié)晶度及取向度，即改變纖維素大分子排列的緊密程度及排列方向。該類方法最典型的工藝是堿法變性。其原理是利用化學(xué)試劑與纖維素中的羥基發(fā)生酯醚化反應(yīng)，來改變纖維素的晶格構(gòu)造

堿法變性是利用氫氧化鈉溶液與苧麻纖維素作用，改變苧麻纖維的部分性質(zhì)，工藝流程為：脫膠麻→浸堿→脫堿→抖松→酸洗→水洗→脫水→給油→脫水→抖松→烘干浸堿工藝參數(shù)為：燒堿172g/L溫度室溫時間12min浴比1：201.改變纖維素的結(jié)構(gòu)主要是改變纖維素的結(jié)晶度及取

經(jīng)過變性處理，苧麻纖維的結(jié)晶度由91.3%下降到83.3%，取向度也由91.3%下降到87.6%。其他指標(biāo)也相應(yīng)地發(fā)生了變化

為了減少工序，降低生產(chǎn)成本，在堿改性的基礎(chǔ)上開發(fā)出了“苧麻纖維煮練-改性合一”和“堿-尿素”改性工藝

2.纖維素大分子的鍵合

利用生成纖維素大分子間化學(xué)鍵的方法使纖維變性。該方法大多用樹脂處理纖維素，可以改變纖維素的彈性及耐折皺性等另外，為了提高纖維素纖維的染色性能，還有在纖維素纖維上導(dǎo)入陽離子的陽離子改性的方法、季銨鹽改性、織物上的苧麻纖維陽離子化的改性等2.纖維素大分子的鍵合利用生成纖維素大分子間化三、苧麻織物的前處理

苧麻織物的前處理工藝包括：燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等三、苧麻織物的前處理

1.燒毛

苧麻織物上的纖毛較粗，適合采用熱容量較大的熱源體燒毛。例如采用銅板燒毛機(jī)或圓筒燒毛機(jī)燒毛。但苧麻與合成纖維的混紡織物為防止燒毛時合成纖維熔融，應(yīng)采用氣體燒毛機(jī)燒毛苧麻織物燒毛效果的質(zhì)量評定也采用棉織物燒毛的五級評定方法1.燒毛苧麻織物上的纖毛較粗，適合2.退漿、煮練苧麻織物的退漿與棉布相似，應(yīng)根據(jù)布上漿料的種類和性質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)耐藵{方法。由于苧麻對酸、堿及氧化劑的抵抗力較差，故在制訂工藝條件及操作中應(yīng)特別注意苧麻織物退漿的加工方式：棉織物的退漿可以采用繩狀、平幅形式進(jìn)行，而苧麻織物中的纖維楊氏模量較大，比較硬，不宜采用繩狀煮練加工。應(yīng)首選平幅加工的方式。但考慮到苧麻織物的產(chǎn)量不及棉織物的數(shù)量大，可以在間歇式前處理設(shè)備上進(jìn)行退漿、煮練、漂白等加工2.退漿、煮練苧麻織物的退漿與棉布相似，應(yīng)根據(jù)

苧麻織物退漿、煮練的設(shè)備：平幅連續(xù)漂白設(shè)備；卷染機(jī)、高溫高壓卷染機(jī)等苧麻布的煮練可在常壓下進(jìn)行。煮練液以NaOH5g／L為標(biāo)準(zhǔn)，練液中還可以加入有較好滲透和凈洗作用的表面活性劑，以加速練液滲透到織物內(nèi)部，并能防止污物再沾污織物苧麻和滌綸的混紡制品，由于其中的苧麻纖維是預(yù)