A801除塵技術(shù)協(xié)議

滄州裝備制造材料有限公司煉鐵廠A801及1350m3高爐受料槽新建除塵器工程技術(shù)協(xié)議發(fā)包人：滄州裝備制造材料有限公司承包人：北京設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院有限公司二〇一四年六月滄州煉鐵廠A801及1350m3高爐受料槽新建除塵器工程技術(shù)協(xié)議目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概述 一、工程概述滄州裝備制造材料有限公司（以下簡稱滄州）煉鐵廠A801及1350m3高爐受料槽為開放式汽車受料，受料槽上方雖用彩鋼三面封閉，但仍有大量灰塵跑冒，周邊環(huán)境污染嚴(yán)重隨著國家對(duì)環(huán)保管理的加強(qiáng)，滄州公司擬對(duì)煉鐵廠A801及1350m3高爐受料槽、燒結(jié)廠180成3皮帶以及規(guī)劃焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)站增加除塵設(shè)施，使操作區(qū)粉塵濃度≤8g/m3，經(jīng)布袋除塵器凈化后的氣體濃度≤20mg/Nm3在方案制定上，根據(jù)現(xiàn)場可用空間的實(shí)際狀況，在充分滿足現(xiàn)場對(duì)煙氣治理要求的前提下進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)上本著降低一次性投資，減少運(yùn)行費(fèi)用為目的設(shè)計(jì)指導(dǎo)原則，而制定本方案。公司名稱：滄州裝備制造材料有限公司工程項(xiàng)目及工期：煉鐵廠A801及1350m3高爐受料槽除塵系統(tǒng)，數(shù)量：1套；工期120天。3、環(huán)境條件3.1氣溫和濕度年平均氣溫：8.8極端最高氣溫：41.5℃極端最低氣溫：-23.3最熱月（7月）平均氣溫：29.7最冷月（1月）平均氣溫：-14.5夏季/冬季室外通風(fēng)計(jì)算相對(duì)濕度：72%/46%3.2風(fēng)向和風(fēng)速夏季/冬季平均風(fēng)速：1.1/1.4m/s基本風(fēng)壓：0.3kN年主導(dǎo)風(fēng)向及頻率：WW8%：夏季/冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率：S7%/NW12%夏季/冬季大氣壓力：961.0/980.4mb3.3降雨量年平均降雨量：579.1mm小時(shí)最大降雨量：44.4mm3.4基本雪壓與土壤最大凍結(jié)深度凍結(jié)深度：最大-1.26m標(biāo)準(zhǔn)土壤凍結(jié)深度：-1.3m基本雪壓：0.3kN3.5其他外部條件本地區(qū)設(shè)備抗震烈度按6度設(shè)防4、公用工程條件1）供電電壓：低壓380V高壓10KV2）噴吹氣源壓力：≥300kPa5、設(shè)計(jì)依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)本工程設(shè)計(jì)所依據(jù)主要規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)為：脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件（JB/T8532-2008）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）《工業(yè)爐窯大氣污染物排入標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)定》（GBJ19-87）《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》（YB9066-95）《鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝施工規(guī)程》（BZQ（TJ）0048-94）《鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)設(shè)備、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程》（BZQ（TJ）001-94）《脈沖噴吹類袋式除塵器通用技術(shù)條件》（GB/T8532-1997）《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》（JB/T5917-91）《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》（GB12625-90）《一般用途的離心式鼓風(fēng)機(jī)》JB/T7258-2006《風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法》GB/T2888-2008《風(fēng)機(jī)包裝通用技術(shù)條件》JB/T6444-2004《風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)條件》JB/T6887-2004《風(fēng)機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件》JB/T6888-2004《風(fēng)機(jī)用鑄鐵件缺陷修補(bǔ)技術(shù)條件》JB/T6889-2004《風(fēng)機(jī)用鑄鋼件缺陷修補(bǔ)技術(shù)條件》JB/T6890-2004《通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場試驗(yàn)》GB/T10178-2004《通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡》JB/T9101-1999《通風(fēng)機(jī)涂裝技術(shù)條件》JB/T6886-2010《通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件》JB/T10213-2000《通風(fēng)機(jī)振動(dòng)檢測(cè)及其限值》JB/T8689-1998《質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)》JB/T19001-ISO9001《電機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)》GB/T4942.1-2006《旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求》GB755-2000《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》GB191-2008《離心和軸流式鼓風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)熱力性能試驗(yàn)》JB/T3165-1999《鑄造鋁合金》GB1173-1986《標(biāo)牌》GB/T13306-1991《工業(yè)通風(fēng)機(jī)尺寸》GB/T17774-1999《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB28662-20126、設(shè)計(jì)原則采用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、可靠、實(shí)用的方案；各揚(yáng)塵點(diǎn)情況，合理采用密閉和吸風(fēng)形式，對(duì)塵源進(jìn)行控制；采用技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，高效的除塵設(shè)備；系統(tǒng)操作簡單，長期運(yùn)行可靠，便于檢修、管理；采用有效措施，預(yù)防管道磨損、積灰；根據(jù)招標(biāo)文件的要求，合理布局，節(jié)省占地,節(jié)省投資；設(shè)計(jì)進(jìn)行多方案分析和比較，求最佳方案；做到以最低的投入得到最大的回報(bào)。7、技術(shù)指標(biāo)粉塵捕集率≥95%；排氣筒粉塵排放濃度≤20mg/m3(標(biāo)態(tài))；崗位粉塵濃度≤8g/Nm3(扣除本底值)；二、除塵系統(tǒng)工藝方案1、除塵系統(tǒng)工藝流程煙氣工藝流程：塵氣→吸塵罩（密閉罩）→風(fēng)量平衡閥→布袋除塵器→管道（及補(bǔ)償器）→風(fēng)機(jī)（及入口調(diào)節(jié)門）→管道（及補(bǔ)償器）→管道→煙囪（鋼制）→凈氣。除塵灰工藝流程：布袋灰倉→手動(dòng)插板閥→卸灰閥→螺旋輸送機(jī)（埋刮板輸送機(jī)）→斗提機(jī)→灰倉→手動(dòng)插板閥→卸灰閥→雙螺旋加濕機(jī)→裝車外運(yùn)2、污染源特點(diǎn)粉塵顆粒較大容易沉降；粉塵顆粒較大易磨損管道；分布面廣，單個(gè)污染源揚(yáng)塵間隔發(fā)生。3、揚(yáng)塵點(diǎn)主要分布汽車受料槽除塵系統(tǒng)共計(jì)54個(gè)除塵點(diǎn)（除塵器參考風(fēng)量不低于800000m3/h，必須保證除塵效果；規(guī)劃焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)站只預(yù)留風(fēng)量，暫時(shí)不施工）序號(hào)設(shè)備名稱料倉受料處理數(shù)量料倉給料機(jī)處數(shù)量料倉落料點(diǎn)數(shù)量其他落料點(diǎn)數(shù)量合計(jì)1A801受料槽1010103021350高爐受料槽48123A801皮帶機(jī)機(jī)頭114B102皮帶機(jī)機(jī)尾225B302皮帶機(jī)機(jī)尾226180燒結(jié)成3皮帶機(jī)機(jī)頭落料機(jī)尾落料外排灰37規(guī)劃焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)站4合計(jì)544、除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)管網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)值整個(gè)除塵工藝管路中所涉及的管道、設(shè)備及其各部分的工藝尺寸及管網(wǎng)阻損等。風(fēng)機(jī)需就近設(shè)計(jì)，管道鋪設(shè)越短越好，除塵系統(tǒng)考慮10%的富余量；斷續(xù)落料點(diǎn)，設(shè)計(jì)為上料時(shí)閥門開啟，停料時(shí)關(guān)閉，以降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷。例如汽車受礦槽，汽車卸料時(shí)，除塵管道上的閥門自動(dòng)開啟，當(dāng)卸料完成后延時(shí)一定的時(shí)間（即揚(yáng)塵消失后），閥門自動(dòng)關(guān)閉。除塵器本體按防爆型進(jìn)行設(shè)計(jì)（風(fēng)機(jī)、電機(jī)不需考慮防爆）。5、煙氣治理含塵煙氣經(jīng)治理后，煙（粉）塵排放濃度≤20mg/Nm3，低于《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的標(biāo)準(zhǔn)限值（30mg/Nm3）。6、設(shè)計(jì)及供貨分交界面（本工程為交鑰匙工程）6.1甲方工作職責(zé)●甲方責(zé)任土建設(shè)計(jì)地質(zhì)勘查報(bào)告；●甲方責(zé)任提供水、電、氣等能源介質(zhì)接入點(diǎn)；●甲方責(zé)任提供防雷接地網(wǎng)的接點(diǎn)位置。6.2乙方工作職責(zé)●乙方責(zé)任土建基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)及施工；●乙方責(zé)任水、電、氣等能源介質(zhì)外網(wǎng)設(shè)計(jì)、供貨及施工；●乙方責(zé)任各塵源點(diǎn)捕集裝置設(shè)計(jì)、供貨及安裝；●乙方責(zé)任除塵系統(tǒng)管道及支架的設(shè)計(jì)、供貨及安裝；●乙方責(zé)任除塵器本體的設(shè)計(jì)、供貨及安裝；●乙方責(zé)任除塵器輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)、供貨及安裝；●乙方責(zé)任防雷接地網(wǎng)設(shè)計(jì)、供貨及施工；●乙方責(zé)任風(fēng)機(jī)、電機(jī)選型設(shè)計(jì)、供貨及安裝；●乙方責(zé)任電氣自動(dòng)化設(shè)計(jì)、供貨及安裝；●乙方責(zé)任風(fēng)機(jī)現(xiàn)場儀表柜及低壓柜的供貨及安裝；●乙方責(zé)任除塵器運(yùn)行、調(diào)試、確保除塵達(dá)到甲方要求；●乙方責(zé)任目標(biāo)是交付甲方成套能滿足清潔生產(chǎn)需要、可靠運(yùn)行、技術(shù)成熟的除塵設(shè)備。三、除塵系統(tǒng)管道及閥門的使用要求除塵系統(tǒng)的管道均要求使用耐磨管道或厚度在12mm以上的Q235-A鋼管，除塵管道在彎頭及三通處采用金屬母材內(nèi)鑲龜甲網(wǎng)并涂抹耐磨襯里，保證使用壽命在10年以上。管道直徑由介質(zhì)流速取16m/s。每個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)上裝有電動(dòng)風(fēng)量風(fēng)壓調(diào)節(jié)閥1臺(tái)，電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的閥板采用耐磨焊條堆焊，閥板的使用壽命整體在10年以上，5年內(nèi)不需調(diào)整。除塵管管徑大于等于DN1800需做管道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋壁厚12mm，間距3m一圈。四、除塵器主要部件簡介除塵器設(shè)計(jì)依據(jù)：1、除塵器耐磨抗腐蝕設(shè)計(jì)。2、除塵器防結(jié)露。3、防高阻癥。4、優(yōu)化除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。除塵器本體可分為四大部分：1)上部：由上箱體、花板、噴吹系統(tǒng)、檢修門等組成。箱板厚度不小于6mm；花板厚度不小于6mm，花板孔徑為DN165mm，用專用鏜床進(jìn)行加工，以保證其加工精度；檢修門厚度不小于6mm，用25mm×25mm膠條密封。噴吹系統(tǒng)：配備了阻力低、啟閉快和清灰能力大的脈沖閥，脈沖閥采用雙扭曲線和雙膜片結(jié)構(gòu)，噴吹裝置各部件均具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性，充分發(fā)揮袋口的特殊作用，節(jié)省了傳統(tǒng)的引射器。本項(xiàng)技術(shù)以氮?dú)猓ɑ驂嚎s空氣）為氣源，以脈沖噴吹方式清灰，脈沖噴吹壓力為0.3～0.4MPa，噴吹時(shí)間僅為0.065～0.085秒。采用的脈沖閥，保證使用壽命在100萬次以上，冬季在-40℃正常使用。為減少阻力，盡量減少噴吹裝置的阻力，自制彎管，使脈沖閥達(dá)到最好的工作狀態(tài)。彎管壁厚為4mm。噴吹管采用領(lǐng)先的非線性均勻技術(shù)，保證噴吹管上各噴口同一時(shí)間噴吹量相等，以保證每條濾袋的清灰效果一樣，達(dá)到最高的工作效率。2)中部：由中間箱體、進(jìn)風(fēng)口、擋風(fēng)板、濾袋、濾袋骨架等組成。中間箱體、擋風(fēng)板均采用厚度不小于6mm鋼板加工而成。除塵器進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)擋風(fēng)板，其作用是：將大顆粒粉塵有效地預(yù)分離到灰斗中，保護(hù)濾袋，延長其使用壽命。濾袋與花板采用公差配合，以便濾袋口與花板緊密接觸，保證除塵效率。濾袋骨架縱向?yàn)?0根Φ4.0mm材質(zhì)為20#冷拔鋼絲焊接，加強(qiáng)圈間距≤200mm，整體加工完畢后鍍鋅處理。3)下部：由灰斗、倉壁振動(dòng)器、框架等組成?；叶蜂摪搴穸炔恍∮?mm。除塵器的灰斗下部設(shè)擋袋網(wǎng)，以便取出更換的濾袋。為維護(hù)方便，取袋手孔采用300mm×300mm的快裝手孔。4)其他部分：由外檢修平臺(tái)、頂部檢修平臺(tái)及上下鋼梯等組成。5)基本要求：除塵器鋼板厚度不小于6mm，壓型，確保強(qiáng)度；加濕機(jī)平臺(tái)高度，寬度、長度等需根據(jù)現(xiàn)用規(guī)格卸灰車輛進(jìn)出方便的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，加濕機(jī)平臺(tái)全部封閉并預(yù)留設(shè)備吊裝口；除塵器進(jìn)出口補(bǔ)償器內(nèi)部導(dǎo)流板采用耐磨鋼板，波紋部分采用橡膠（內(nèi)襯鋼絲）或不銹鋼材質(zhì)；考慮除塵器各箱體能夠離線檢修（箱體進(jìn)出口安裝調(diào)節(jié)閥門保證能夠關(guān)閉）；考慮新增設(shè)備備件與滄州煉鐵廠現(xiàn)有礦槽除塵備件盡可能互換（布袋，骨架，加濕機(jī)，卸灰閥，氣缸，脈沖閥，刮板，灰斗等）；除塵器上部、頂部要有坡度，保證頂部不會(huì)存水；除塵器頂部上方建防雨棚，并安裝檢修電動(dòng)葫蘆。五、輸灰系統(tǒng)除塵器所收集的粉塵直接落入灰斗，經(jīng)卸灰閥、刮板輸灰機(jī)、集合刮板輸灰機(jī)、斗提機(jī)、灰倉、雙螺旋加濕機(jī)后裝車運(yùn)走。卸灰點(diǎn)設(shè)計(jì)除塵罩、封閉除塵，與布袋入口相連。輸灰能力必須保證斗提機(jī)大于集合刮板機(jī)并大于分刮板機(jī)。輸灰系統(tǒng)考慮自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，并保證兩種操作方式方便切換。六、壓氣系統(tǒng)考慮防爆需要，壓氣系統(tǒng)采用氮?dú)狻簹庀到y(tǒng)由截止閥、減壓閥、儲(chǔ)氣罐、安全閥及管路組成。為了保證壓氣的供應(yīng)量特在每套除塵系統(tǒng)中設(shè)置一個(gè)2m3氮?dú)鈨?chǔ)罐，并配有減壓閥。另外，并行設(shè)置1根壓縮空氣管。七、風(fēng)機(jī)主要部件簡介及要求風(fēng)機(jī)采用雙吸雙支撐結(jié)構(gòu)，電機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻控制1、轉(zhuǎn)子（葉輪和主軸）1）葉輪葉片、蓋盤和輪盤的材料均為Q345，葉片為機(jī)翼葉型，蓋盤為胎具壓制而成，這種設(shè)計(jì)使葉輪具有很高的機(jī)械強(qiáng)度。葉片均采用胎具壓形，壓形胎由數(shù)控機(jī)床加工并經(jīng)三坐標(biāo)測(cè)量儀檢測(cè)。葉片與蓋盤和輪盤采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接，蓋盤及輪盤的拼接采用埋弧自動(dòng)焊接，葉輪焊接后進(jìn)行消應(yīng)力處理。葉輪輪盤采用螺栓連接并采用防松墊片防止螺栓松動(dòng)。轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度，根據(jù)英國VDI2060，G2.5標(biāo)準(zhǔn)在動(dòng)平衡機(jī)上進(jìn)行動(dòng)平衡。2）主軸材料為45#，鍛造后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后機(jī)械加工而成。2、軸承箱風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸承采用滾動(dòng)軸承甩油潤滑油。每個(gè)軸承箱為鑄鐵件帶有水平剖分面，便于軸承的安裝與檢查。軸承箱內(nèi)部兩側(cè)的油封，采用旋轉(zhuǎn)遮蓋式甩油裝置及密封技術(shù)，并且加裝排氣塞，可確保軸承箱不漏油。軸承箱設(shè)有就地油位顯示器和放油孔，軸承箱上還裝有測(cè)量與顯示軸承溫度的鉑熱電阻的雙金屬溫度計(jì)。3、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)氣箱機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口材料均為Q235，為方便安裝與檢測(cè)，對(duì)機(jī)殼進(jìn)行了恰當(dāng)?shù)钠史郑@樣，在不移動(dòng)風(fēng)機(jī)主體和進(jìn)、出口風(fēng)道的情況下，即可將風(fēng)機(jī)機(jī)殼的一部分、進(jìn)風(fēng)口拆除，從而使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子從上部垂直吊出。同時(shí)，機(jī)殼、進(jìn)氣箱表面布置有加強(qiáng)筋板，使機(jī)殼具有足夠的剛性保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)。些外，機(jī)殼的底部還設(shè)有排污孔，便于風(fēng)機(jī)的清掃排污。機(jī)殼外焊有增強(qiáng)性能的加強(qiáng)筋，可有效減輕風(fēng)機(jī)外殼的振動(dòng)。4、調(diào)節(jié)門為調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量，在風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)有調(diào)節(jié)門。調(diào)節(jié)片在加工時(shí)熱壓成筋骨，鋼性好，不振動(dòng)，葉片采用搬把式同步調(diào)節(jié)，可從0°—90°自由調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)方便。調(diào)節(jié)葉片為板型，由軸承支撐，使用可靠。5、風(fēng)機(jī)、電機(jī)相關(guān)要求1）風(fēng)機(jī)在全部運(yùn)行條件下，風(fēng)機(jī)軸承最大允許振動(dòng)值≤4.6mm/s。2）風(fēng)機(jī)主軸承采用滾動(dòng)軸承，能承受紊流工況所引起的附加推力并保證36個(gè)月運(yùn)行期內(nèi)不發(fā)生事故（選用進(jìn)口軸承FAG或SKF）。3)風(fēng)機(jī)主軸承箱供油裝置不允許潤滑油泄漏。4）風(fēng)機(jī)制造完工后的檢測(cè)按現(xiàn)行國家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，風(fēng)機(jī)出廠前進(jìn)行預(yù)組裝，轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)、動(dòng)平衡精度等級(jí)為G4.0，提供產(chǎn)品合格書，動(dòng)平衡報(bào)告單，風(fēng)機(jī)制造質(zhì)量達(dá)到風(fēng)機(jī)行業(yè)所規(guī)定的各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5）電機(jī)軸承選用FAG或SKF滾動(dòng)軸承。6）電機(jī)設(shè)有不停機(jī)加油、排油裝置，軸承均有良好的密封，潤滑脂不會(huì)流入電機(jī)的繞組線圈。7）電機(jī)軸承溫度不超過國家標(biāo)準(zhǔn)限定值，、滾動(dòng)軸承溫度低于95℃，電機(jī)振動(dòng)速度按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)小于等于2.8mm/s。八、配套的輔助設(shè)施風(fēng)機(jī)冷卻水走架空管道，氮?dú)夤艿雷呒芸展艿?。除塵值班室、控制室、電氣室、工具間、維修間要統(tǒng)一考慮，值班室盡量靠近設(shè)備，方便點(diǎn)檢維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。九、電氣及PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)1、除塵自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)項(xiàng)目1.1除塵器的清灰控制：除塵系統(tǒng)采用PLC控制，PLC采用西門子產(chǎn)品。袋式除塵器的清灰，設(shè)定時(shí)、定壓差二種清灰控制模式，可通過設(shè)在控制柜面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行選擇。選擇定時(shí)清灰模式時(shí)，當(dāng)清灰周期達(dá)到給定時(shí)限時(shí)，控制柜給出清灰脈沖信號(hào)，除塵器開始清灰，清灰一周結(jié)束后再進(jìn)入清灰等待程序；選擇定壓差清灰模式時(shí)，以除塵器過濾阻力（壓差）為清灰控制依據(jù)，當(dāng)阻力上升至設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)清灰程序清灰，當(dāng)阻力下降至設(shè)定值以下且完成一個(gè)周期的清灰后，除塵器清灰結(jié)束，進(jìn)入清灰等待程序；當(dāng)選擇混合方式時(shí)，事實(shí)上以時(shí)間為主，定壓差為輔。1.2除塵器輸灰控制除塵器采用自動(dòng)控制和機(jī)旁操作兩種運(yùn)行方式。1.3其它檢測(cè)、控制項(xiàng)目除塵器出入口壓差、出口濃度檢測(cè)、儲(chǔ)氣罐入口流量監(jiān)測(cè)；清灰、輸灰自動(dòng)控制；風(fēng)機(jī)閥門狀態(tài)進(jìn)入PLC，并在工控機(jī)上顯示；顯示風(fēng)機(jī)、電機(jī)的軸承溫度及電機(jī)的繞阻溫度，增加風(fēng)機(jī)、電機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)1.4控制要求通過系統(tǒng)壓差或時(shí)間來確認(rèn)清灰和輸灰的開始；風(fēng)機(jī)及電機(jī)的一次檢測(cè)儀表要有現(xiàn)場顯示柜，二次數(shù)顯表帶有遠(yuǎn)傳的功能；風(fēng)機(jī)現(xiàn)場帶有啟停操作箱。2、系統(tǒng)構(gòu)成及簡介計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用PLC控制，包括電控部分和儀控部分，除實(shí)現(xiàn)控制功能外，還可完成對(duì)除塵系統(tǒng)工作狀態(tài)及相關(guān)數(shù)據(jù)的顯示、報(bào)警、打印等工作，PLC采用西門子S7-300產(chǎn)品，低壓電器元件采用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品。系統(tǒng)構(gòu)成3、電氣及自動(dòng)化系統(tǒng)要求增補(bǔ)項(xiàng)1）控制器采用西門子S7-300系列，電源采用西門子專用電源，模塊實(shí)現(xiàn)熱插拔功能。2）DI/DO模塊均采用32x24VDC模塊。點(diǎn)數(shù)余量按類型分別不小于20%。3）網(wǎng)絡(luò)通訊采用工業(yè)以太網(wǎng)，所有網(wǎng)絡(luò)組件采用西門子專用產(chǎn)品，上位機(jī)網(wǎng)卡采用CP1613。4）中間繼電器采用菲尼克斯，端子采用鳳凰端子。5）UPS采用施耐德APCMGE3500系列，要求延時(shí)30分鐘在線式，且有檢修旁路。6）控制柜元件布局應(yīng)設(shè)計(jì)合理，便于維護(hù)；柜內(nèi)設(shè)置接地銅排，Rcu<=4歐姆；柜內(nèi)設(shè)置照明及通風(fēng)裝置；機(jī)柜顏色：衛(wèi)兵灰（色標(biāo)GSB05-1412-2001GY09）機(jī)柜尺寸：2200x900x800（H*W*D）。7）控制系統(tǒng)編程軟件采用STEP7V5.5。8）上位監(jiān)控操作站選用DELL商用計(jì)算機(jī)（DELLOptiPlex990），上位監(jiān)控系統(tǒng)軟件采用WINCCV7.0，完全版和運(yùn)行版各1套，在工程完工后移交軟件。9）控制系統(tǒng)功能需充分滿足生產(chǎn)工藝的需要。10）變頻器采用臺(tái)達(dá)、大禹電氣、東標(biāo)等國產(chǎn)知名品牌。4、電氣設(shè)計(jì)成套遵循規(guī)范高、低壓電氣柜、機(jī)旁操作箱等均按照工藝要求和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作、成套。電氣盤臺(tái)箱設(shè)計(jì)、制作、成套遵循下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：1、GB50052-1995供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范2、GB50054-1995低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范3、GB50055-1993通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范4、GB14048-2001低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備5、GB50217-1994電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范6、GB50171-1992盤/柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范6、GB50150-1991電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7、GB/T5465-1996電氣設(shè)備用圖形符號(hào)8、GB/T12501-1990電工電子設(shè)備防觸電保護(hù)分類9、GB/T16935-1997低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合10、GB/T16895-2000數(shù)據(jù)處理設(shè)備用電氣裝置的接地要求11、GB/T2887-2000電子計(jì)算機(jī)場地通用規(guī)范12、其它現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)十、防雷接地要求除塵器本體按第三類防雷建筑設(shè)防，其接地電阻不大于10歐姆，所有電氣設(shè)備正常不帶電金屬部件均應(yīng)可靠接地（與工廠接地網(wǎng)可靠連接）。十一、主要設(shè)備、材料表（參與招標(biāo)時(shí)提供所采用主要設(shè)備清單）注：風(fēng)機(jī)、電機(jī)、電器等主要設(shè)備選用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品。十二、現(xiàn)場開箱檢驗(yàn)移交方式設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，由甲乙方檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)開箱驗(yàn)收，隨箱資料明細(xì)及調(diào)試備件清單，隨箱資料包括：合格證、說明書和其它有關(guān)資料。十三、設(shè)備加工和運(yùn)輸階段及時(shí)通知甲方設(shè)備加工進(jìn)展情況。為甲方到乙方檢驗(yàn)零部件提供方便。按甲方要求的時(shí)間發(fā)