核電廠系統(tǒng)及設(shè)備課件

核電廠系統(tǒng)及設(shè)備

第十一講（2011—2012學(xué)年第2學(xué)期）

主講：田麗霞1核電廠系統(tǒng)及設(shè)備

第十一講（2011—2012學(xué)年第2學(xué)期）4給水除氧系統(tǒng)ADG給水或凝結(jié)水中溶解的氧氣會對熱力設(shè)備和管道造成腐蝕。尤其是壓水堆核電廠，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，蒸汽發(fā)生器傳熱管破裂是多數(shù)核電廠會遇到的麻煩，嚴(yán)格控制二回路水質(zhì)是減少蒸汽發(fā)生器傳熱管破裂事故發(fā)生頻率的重要措施。因此，對核電廠二回路水質(zhì)要求給水含氧量不大于5×10-9。所以必須對給水除氧。24給水除氧系統(tǒng)ADG給水或凝結(jié)水中溶解的氧氣會對熱力設(shè)備和給水除氧分為化學(xué)除氧和物理除氧兩類?；瘜W(xué)除氧利用化學(xué)藥劑（如聯(lián)氧或亞硫酸鈉）使水中游離氧形成化合物，它能達(dá)到較徹底的除氧效果，但不能除去其它氣體，還增加了給水中可溶鹽的含量，成本也比較高。通?；瘜W(xué)除氧與物理除氧結(jié)合使用，以達(dá)到更好的除氧效果。3給水除氧分為化學(xué)除氧和物理除氧兩類?；瘜W(xué)除氧利用化學(xué)藥劑（如物理除氧采用熱力除氧原理,它能去除氧和其它氣體。所以，除氧又稱除氣。本節(jié)下面的介紹針對熱力除氧。4物理除氧采用熱力除氧原理,它能去除氧和其它氣體。所以，除氧又4.1熱力除氧的原理熱力除氧原理是建立在亨利定律和道爾頓定律基礎(chǔ)上的。根據(jù)亨利定律，單位體積中溶于水中的氣體量與水面上該氣體的分壓力成正比，即式中，p為水面上氣體混合物的全壓，MPa；b為氣體中水中的溶解量；k為亨利系數(shù)，它與氣體種類與溫度有關(guān)。54.1熱力除氧的原理熱力除氧原理是建立在亨利定律和道爾頓定道爾頓定律表述為：混合氣體的總壓等于各種氣體組分分壓力之和，對于除氧器，寫為式中pD、ps、pa分別為除氧器內(nèi)混合氣體全壓、水蒸汽和空氣的分壓。6道爾頓定律表述為：混合氣體的總壓等于各種氣體組分分壓力之和，根據(jù)亨利定律和道爾頓定律，降低水中溶解氣體的濃度的關(guān)鍵是減小它們在氣空間的分壓。如果氣體的分壓趨近于零，則它們在水中的濃度就會很小很小。把水加熱至飽和溫度，水蒸汽的分壓趨近于水面上的全壓，其它氣體的分壓便趨于零，其它氣體在水中的濃度就會趨近于零。這樣我們得到熱力除氧的方法，即將水加熱至飽和溫度，使水中溶解氣體的分壓趨近于零從而達(dá)到除氧目的。7根據(jù)亨利定律和道爾頓定律，降低水中溶解氣體的濃度的關(guān)鍵是減小熱力除氧的過程是一個傳熱傳質(zhì)過程，必須滿足熱力條件和傳質(zhì)條件。首先，要保證將水加熱至相應(yīng)壓力下的飽和溫度。8熱力除氧的過程是一個傳熱傳質(zhì)過程，必須滿足熱力條件和傳質(zhì)條件欠熱度59欠熱度594.2除氧器從上節(jié)的討論可以看出，進(jìn)行除氧器設(shè)計時應(yīng)遵循下述原則：1）盡可能擴(kuò)大汽水接觸面積以利于傳熱傳質(zhì)過程，被除氧水一般噴灑成霧滴或細(xì)水柱。104.2除氧器從上節(jié)的討論可以看出，進(jìn)行除氧器設(shè)計時應(yīng)遵循下2）為將水加熱到除氧壓力對應(yīng)的飽和溫度，加熱蒸汽與被除氧水一般采用逆流，這樣可以形成最大的不平衡壓差，有利于及時排除離逸的氣體。3）采用蒸汽在水中鼓泡、減少水的表面張力等措施改善深度除氧效果。112）為將水加熱到除氧壓力對應(yīng)的飽和溫度，加熱蒸汽與被除氧水一4.2.1大氣式淋水盤式除氧器124.2.1大氣式淋水盤式除氧器12大氣式淋水盤式除氧器如圖8.11所示。水由塔的上部進(jìn)入，通過溢水口流入最上面的淋水盤。在盤的整個環(huán)形面積上開有直徑為5mm～6mm的小孔。通過這些小孔水呈細(xì)水柱狀降落到下一塊盤上，再經(jīng)過同樣的小孔流到再下面的淋水盤上。13大氣式淋水盤式除氧器如圖8.11所示。水由塔的上部進(jìn)入，通過沿高度安裝有4～8塊淋水盤，其中一部分為園形，另一部分為環(huán)形，相間布置。加熱蒸汽從塔的下部進(jìn)入，向上多次折流與下落水柱接觸（蒸汽流動方向如圖中箭頭所示）。余汽和被除氣體從塔頂部排出，除氧水匯集到下面的貯水箱。14沿高度安裝有4～8塊淋水盤，其中一部分為園形，另一部分為環(huán)形4.2.2臥式噴霧式除氧器154.2.2臥式噴霧式除氧器15161617171818加熱蒸汽經(jīng)蒸汽進(jìn)口管引至蒸汽分配管，然后分配到蒸汽耙管。蒸汽從耙管上的孔流出，加熱除氧水箱的給水。一部分蒸汽在與給水混合時凝結(jié)；未凝結(jié)的蒸汽從液面逸出，與噴霧器噴灑的給水進(jìn)行熱量和質(zhì)量交換。19加熱蒸汽經(jīng)蒸汽進(jìn)口管引至蒸汽分配管，然后分配到蒸汽耙管。蒸汽霧噴器噴灑的給水水滴濺到水箱內(nèi)的濺射擋板上，在周圍空間形成霧化區(qū)，霧滴在向下降落過程中與上升的加熱蒸汽充分接觸，蒸汽對霧滴加熱，使給水加熱到除氧壓力下對應(yīng)的飽和溫度，不凝結(jié)氣體從排氣管排至凝汽器。20霧噴器噴灑的給水水滴濺到水箱內(nèi)的濺射擋板上，在周圍空間形成霧每個噴霧器的流量在10%~100%范圍內(nèi)變化時，都能達(dá)到霧化和除氧效果。這種除氧器工作壓力0.75MPa，屬于高壓除氧器，凝結(jié)水含氧量<12×10-9時，經(jīng)除氧后的給水含氧量<5×10-9。21每個噴霧器的流量在10%~100%范圍內(nèi)變化時，都能達(dá)到霧化4.2.3真空式除氧器汽輪機(jī)乏汽在凝汽器內(nèi)凝結(jié)為飽和水。凝汽器具備熱力除氧的條件，可利用凝汽器兼作除氧器。圖8.13給出了一種凝汽器熱井中鼓泡除氧裝置設(shè)計，從圖中可以看出，其中的除氧主要靠鼓泡加熱凝結(jié)水。224.2.3真空式除氧器汽輪機(jī)乏汽在凝汽器內(nèi)凝結(jié)為飽和水。凝23235秦山一期除氧器系統(tǒng)系統(tǒng)功能除去凝結(jié)水中的氣體（主要是氧氣）。除氧器同時又是混合式加熱器。為給水泵提供一定的凈正吸入壓頭。245秦山一期除氧器系統(tǒng)系統(tǒng)功能245.1系統(tǒng)流程兩臺并列的除氧器和給水箱設(shè)置在“04”廠房14.5m標(biāo)高的除氧間層，共用一套壓力調(diào)整裝置和水位控制系統(tǒng)。運(yùn)行中不能單獨(dú)解列或分隔運(yùn)行。兩臺除氧器及其給水箱內(nèi)部系統(tǒng)布置基本相同。一條Ф425×5mm的汽側(cè)平衡管和Ф337×5mm的水側(cè)平衡管連通兩臺除氧器的汽、水兩側(cè)，以保持兩臺除氧器水位、壓力相等。255.1系統(tǒng)流程兩臺并列的除氧器和給水箱設(shè)置在“04”廠房1三條主要進(jìn)水管：Ф457×10mm的凝結(jié)水、Ф406.8×8.8mm的三號高加疏水和Ф273×7.1mm的汽水分離器疏水分別進(jìn)入一、二號除氧器。除氧器所用蒸汽在正常運(yùn)行中由低壓缸第一級抽氣供給，啟動及低負(fù)荷時由輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。蒸發(fā)器疏水經(jīng)擴(kuò)容器后的蒸發(fā)由Ф159×4.5mm管道直接接在除氧器的汽側(cè)平衡管上。26三條主要進(jìn)水管：Ф457×10mm的凝結(jié)水、Ф406.8×8除氧后的余汽分別經(jīng)節(jié)流墊排至空氣系統(tǒng)，并在該處設(shè)有放射性測點(diǎn)。兩只給水箱內(nèi)設(shè)再沸騰管，在啟動加熱時使用。兩套溢流裝置和放水管分別由1#、2#給水箱接出。匯總后經(jīng)Ф325×5mm溢流放水總管排入凝汽器。兩只給水箱分別裝有取樣分析器。以便監(jiān)督和分析除氧給水的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。27除氧后的余汽分別經(jīng)節(jié)流墊排至空氣系統(tǒng)，并在該處設(shè)有放射性測點(diǎn)給水箱的下水系統(tǒng)是這樣布置的：1#、2#給水箱分別接出一條Ф529×6mm的下水管進(jìn)入各自的主給水泵（1#、3#主給水泵）。2#主給水泵由兩臺給水箱共用Ф529×6mm的下水管供水。正常運(yùn)行中，選用一、二號或二、三號水泵運(yùn)行時，可能會出現(xiàn)兩臺給水箱的水位偏差。28給水箱的下水系統(tǒng)是這樣布置的：1#、2#給水箱分別接出一條Ф輔助給水泵在除氧給水箱的水源處從水平衡管接出（管徑Ф219×6mm），從水平衡管引出一條Ф273×7mm的管道供除氧循環(huán)泵用水。在下水管處還設(shè)置加N2H4裝置，運(yùn)行中加聯(lián)氨進(jìn)行化學(xué)除氧，使進(jìn)入蒸發(fā)器的水含氧量小于5ppb。除氧循環(huán)泵從水側(cè)平衡管吸水，升壓后與凝結(jié)水管相連，返回除氧器。29輔助給水泵在除氧給水箱的水源處從水平衡管接出（管徑Ф219×5.2除氧器和除氧給水箱除氧器和除氧給水箱是核電站二回路系統(tǒng)的重要設(shè)備。除氧器通過熱力除氧方法，除去溶解于凝結(jié)水中的氧氣，二氧化碳等有害氣體，確保進(jìn)入蒸發(fā)器的給水水質(zhì)合格。305.2除氧器和除氧給水箱除氧器和除氧給水箱是核電站二回路系除氧給水箱則是貯存有一定容量的除氧給水，以滿足電站穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)工況變更的需要。秦山核電站一期工程裝機(jī)容量為30萬千瓦機(jī)組，配置了兩臺出力各為1080t/h的除氧器和兩只容積為180m3的給水箱。31除氧給水箱則是貯存有一定容量的除氧給水，以滿足電站穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)32323333除氧器本體除氧器本體由園柱形筒身與兩只橢球面封頭焊制而成，本體的材料是復(fù)合鋼板，所有內(nèi)部零件和管接頭材料均為不銹鋼。凝結(jié)水進(jìn)水室進(jìn)水室是一個弓形不銹鋼罩板與兩端兩塊擋板焊在筒體上而成。弓形罩板上沿除氧器長度方向均布74只16t/h恒速噴咀及6只排放非冷凝氣體用排氣管的套管。34除氧器本體34噴霧除氧段空間噴霧除氧段空間是由兩側(cè)的兩塊側(cè)包板與兩端密封板焊接后組成，兩端密封板都有人孔。深度除氧段深度除氧段也是由兩側(cè)的兩塊側(cè)包板與兩端密封板焊接后組成上部空間是噴霧除氧段空間，下部空間是裝滿淋水盤箱的深度除氧段，深度除氧段由上層布水槽鋼、中層淋水盤箱、下層棚架組成。35噴霧除氧段空間35蒸汽進(jìn)汽管和布汽孔板除氧器兩端各有一個Dg30進(jìn)汽管，過熱蒸汽從進(jìn)汽管進(jìn)入除氧器時，由布汽孔板把蒸汽沿除氧器的下部斷面上均勻布開，使蒸汽均勻地從柵架底部進(jìn)入深度除氧段。除氧器的出水管和蒸汽連通管。除氧器的出水管和蒸汽連通管通過過渡接管直接與除氧給水箱相連通。36蒸汽進(jìn)汽管和布汽孔板36淋水盤箱淋水盤箱是除氧器深度除氧段中主要除氧元件，共有128只，全部由不銹鋼制造，其外形尺寸為505×376mm，該箱由側(cè)板、角鋼和小槽鋼組成。恒速噴咀恒速噴咀安裝在充滿凝結(jié)水的凝結(jié)水進(jìn)水室中的弓形不銹鋼罩板上。37淋水盤箱3738385.3除氧器工作原理除氧器的工作原理是：凝結(jié)水通過進(jìn)水管進(jìn)入除氧器進(jìn)水室，因凝結(jié)水的壓力高于除氧器汽側(cè)壓力，水汽兩側(cè)的壓差△P作用在噴咀板上，將噴咀上的彈簧壓縮，打開噴咀，凝結(jié)水從噴咀中噴出，形成一個園錐形的水膜，進(jìn)入噴霧除氧段空間。395.3除氧器工作原理除氧器的工作原理是：凝結(jié)水通過進(jìn)水管進(jìn)在這個空間中過熱蒸汽與園錐形水膜充分接觸，迅速將凝結(jié)水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度，絕大部分的非冷凝氣體均在噴霧除氧段中被除去。穿過除氧空間的凝結(jié)水噴灑在淋水盤箱上的布水槽鋼中，布水槽鋼均勻地將水分配給淋水盤箱。40在這個空間中過熱蒸汽與園錐形水膜充分接觸，迅速將凝結(jié)水加熱到淋水盤箱由多層一排排的小槽上下交錯而成。凝結(jié)水從上層小槽鋼的兩則分別流入下層小槽鋼中。一層層交錯流下去，共經(jīng)過16層小槽鋼，使凝結(jié)水在淋水盤中有足夠的停留時間，充分地與過熱蒸汽接觸，使汽、水熱交換面積達(dá)到最大值。41淋水盤箱由多層一排排的小槽上下交錯而成。凝結(jié)水從上層小槽鋼的流經(jīng)淋水盤箱的凝結(jié)水不斷再沸騰，凝結(jié)水中剩余的非冷凝氣體在淋水盤中被進(jìn)一步除去，使凝結(jié)水中含氧量達(dá)到給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（含氧量<7ppb）。故該段稱之謂深度除氧層。凡在噴霧除氧段或深度除氧段中被除去的非冷凝氣體，均上升到除氧器上部裝有放射性檢測儀表的排管中排向大氣。除氧水從出口管流入除氧給水管。42流經(jīng)淋水盤箱的凝結(jié)水不斷再沸騰，凝結(jié)水中剩余的非冷凝氣體在淋5.4除氧給水箱構(gòu)造除氧給水箱由水箱本體、支座、溢流管、除氧器下水管、汽平衡接管、水平衡接管、下水接管、放水接管、再沸騰管、安全閥、液位計、電接點(diǎn)液位計等組成。435.4除氧給水箱構(gòu)造除氧給水箱由水箱本體、支座、溢流管、除水箱本體是由δ=30mm鋼板卷制而成的φ3800×30.1的園柱形水箱，水箱兩端設(shè)置有人孔，水箱頂部兩端裝有三只安全閥，給水箱出水接口設(shè)有防旋渦裝置和再循環(huán)管接口二個，為防止給水對筒壁的沖蝕，設(shè)置有噴水管。水箱水位設(shè)置在水箱兩側(cè)。44水箱本體是由δ=30mm鋼板卷制而成的φ3800×30.1的5.5運(yùn)行除氧給水箱水質(zhì)合格后，沖水至正常液位，啟動除氧循環(huán)泵，投入備用汽源，使除氧器給水升溫至110.5℃,對應(yīng)壓力0.05MPa。在低負(fù)荷時，除氧器定壓運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷升至65%左右打開四段抽汽電動閥和逆止閥，同時關(guān)閉備用汽源電動閥，除氧器開始滑壓運(yùn)行。455.5運(yùn)行除氧給水箱水質(zhì)合格后，沖水至正常液位，啟動除氧循5.5.1除氧器運(yùn)行要點(diǎn)除氧器啟動前（指安裝、大修后、或長期停運(yùn)后投運(yùn)）應(yīng)對除氧器系統(tǒng)進(jìn)行除鐵沖洗，除鐵沖洗的合格指標(biāo)是含鐵量≤50ppb，懸浮物≤10ppb。465.5.1除氧器運(yùn)行要點(diǎn)除氧器啟動前（指安裝、大修后、或長除氧器啟動程序：除氧器上水至正常水位，啟動除氧循環(huán)泵，打開排氣閥，加氨水，調(diào)整pH值>9，化驗(yàn)水質(zhì)合格（鐵離子、懸浮物、pH值等）投入備用汽源，提升除氧器水溫壓力到110℃、0.05MPa（表壓），并在此壓力下先進(jìn)行大氣式除氧。47除氧器啟動程序：除氧器上水至正常水位，啟動除氧循環(huán)泵，打開排當(dāng)機(jī)組升負(fù)荷至65%額定功率時，自動打開四段抽汽逆止閥和開啟四段除氧器供汽閥，同時關(guān)閉輔助蒸汽進(jìn)汽閥，除氧器進(jìn)入滑壓運(yùn)行，進(jìn)行壓力式除氧，直至滿負(fù)荷。48當(dāng)機(jī)組升負(fù)荷至65%額定功率時，自動打開四段抽汽逆止閥和開啟除氧器加熱汽源切換時應(yīng)密切注意除氧器壓力波動不應(yīng)過大，這種過大壓力波動會影響除氧效果，嚴(yán)重時會引起除氧器振動，運(yùn)行人員應(yīng)密切注意監(jiān)視。正常運(yùn)行時由四段抽汽供汽，當(dāng)負(fù)荷降至50~60%時應(yīng)取滑壓運(yùn)行，并切換至輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。當(dāng)負(fù)荷減至5%時應(yīng)及時啟動除氧循環(huán)泵。49除氧器加熱汽源切換時應(yīng)密切注意除氧器壓力波動不應(yīng)過大，這種過除氧循環(huán)泵故障停運(yùn)情況下，除氧器進(jìn)水中斷。此時，禁止向除氧器供汽，除氧器供汽閥應(yīng)關(guān)閉，以防止除氧器超壓。此時給蒸汽發(fā)生器提供合格用水，可投入再沸騰裝置來加熱除氧給水箱的給水，給蒸汽發(fā)生器提供合格用水。50除氧循環(huán)泵故障停運(yùn)情況下，除氧器進(jìn)水中斷。此時，禁止向除氧器除氧器在安裝后或大修后投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行安全閥就地動作試驗(yàn)，運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行定期活動試驗(yàn)以防卡澀。正常運(yùn)行中兩臺除氧給水箱水位應(yīng)自動保持平衡，若出現(xiàn)較大偏差時，應(yīng)及時校對就地水位計，并應(yīng)查明原因予以消除。51除氧器在安裝后或大修后投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行安全閥就地動作試驗(yàn)，運(yùn)行除氧器長時間停用時應(yīng)采取防腐措施，以防止水箱內(nèi)壁有害氣體的侵蝕，一般采用水箱充水并加氨和聯(lián)氨，pH≥9.5~10，聯(lián)氨濃度200ppm以上，除氧器及水箱上部空間充氮保養(yǎng)方式。52除氧器長時間停用時應(yīng)采取防腐措施，以防止水箱內(nèi)壁有害氣體的侵6蒸汽排放系統(tǒng)蒸汽排放系統(tǒng)又稱為汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，其主要功能是在汽輪機(jī)突然降負(fù)荷或汽輪機(jī)停機(jī)情況下，排走蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的過量蒸汽，避免蒸汽發(fā)生器安全閥動作；在核電廠熱停閉和最初冷卻階段，排出堆內(nèi)剩余發(fā)熱和一回路顯熱直至余熱去除系統(tǒng)投入使用。536蒸汽排放系統(tǒng)蒸汽排放系統(tǒng)又稱為汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，其主要功能在安全方面，蒸汽排放系統(tǒng)導(dǎo)出負(fù)荷突然減少所多余的蒸汽，使反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)得到有效的冷卻，從而防止一、二回路超壓。另一方面，由于蒸汽管道破裂導(dǎo)致反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)過冷時，為避免出現(xiàn)閥門的意外打開導(dǎo)致一回路進(jìn)一步過冷要閉鎖有關(guān)的閥門。54在安全方面，蒸汽排放系統(tǒng)導(dǎo)出負(fù)荷突然減少所多余的蒸汽，使反應(yīng)由于二回路負(fù)荷變化速率往往比一回路大,所以,對蒸汽排放系統(tǒng)要求比火電廠高,這是核電廠與火電廠的又一重要區(qū)別。55由于二回路負(fù)荷變化速率往往比一回路大,所以,對蒸汽排放系統(tǒng)要6.1系統(tǒng)描述蒸汽排放系統(tǒng)由凝汽器排放系統(tǒng)、大氣排放系統(tǒng)、除氧器給水箱排放系統(tǒng)組成。如圖8.18所示。566.1系統(tǒng)描述蒸汽排放系統(tǒng)由凝汽器排放系統(tǒng)、大氣排放系統(tǒng)、57576.2凝汽器蒸汽排放系統(tǒng)系統(tǒng)由從排放總管上列出的12根管道組成，排放總管連接在主蒸汽隔離閥與汽輪機(jī)入口閥門間的主蒸汽管道上。每個凝汽器有4根進(jìn)汽管，每邊各2根。在每根進(jìn)汽管上裝有一個手動隔離閥和一個用壓縮空氣操縱的旁路排放控制閥。586.2凝汽器蒸汽排放系統(tǒng)系統(tǒng)由從排放總管上列出的12根管道12根蒸汽排放管進(jìn)入凝汽器后與安裝在凝汽器頸部的擴(kuò)壓器相連，使旁路來的高溫高壓蒸汽在其中降溫降壓以便不損壞凝汽器，它是通過在凝汽器頸部裝有多孔的節(jié)流孔板將額定流量下的蒸汽壓力降低至凝汽器的壓力。5912根蒸汽排放管進(jìn)入凝汽器后與安裝在凝汽器頸部的擴(kuò)壓器相連，冷卻水是凝結(jié)水,來自凝結(jié)水抽取泵出口,在排放蒸汽時對擴(kuò)壓器噴淋冷卻。在正常情況下，每根排汽管上的手動隔離閥處于常開位置，其下游的排放控制閥又稱減壓閥。60冷卻水是凝結(jié)水,來自凝結(jié)水抽取泵出口,在排放蒸汽時對擴(kuò)壓器12個排向凝汽器的減壓閥分成三組，第一組閥門是三個帶有消音裝置的閥門，稱為冷卻閥。第二組和第三組則分別有3個和6個減壓閥，它們每組都分別聯(lián)接到三個凝汽器。因此，蒸汽排放系統(tǒng)工作時，各個凝汽器的工作情況都是一樣的。6112個排向凝汽器的減壓閥分成三組，第一組閥門是三個帶有消音裝6.3大氣蒸汽排放系統(tǒng)大氣蒸汽排放系統(tǒng)由三根獨(dú)立的管線組成，每根管線連接在各蒸汽發(fā)生器相應(yīng)的主蒸汽管道上，位于安全殼外，主蒸汽隔離閥的上游。626.3大氣蒸汽排放系統(tǒng)大氣蒸汽排放系統(tǒng)由三根獨(dú)立的管線組成在每根管道上裝有一個電動隔離閥和一個氣動蒸汽排放控制閥。每個氣動蒸汽排放控制閥裝有一個單獨(dú)的壓縮空氣罐，以便在壓縮空氣系統(tǒng)失效后仍可工作6小時。氣動蒸汽排放控制閥后裝有一個消音器，以降低向大氣排放蒸汽時的噪音。63在每根管道上裝有一個電動隔離閥和一個氣動蒸汽排放控制閥。每個大氣蒸汽排放系統(tǒng)在凝汽器不能接受排汽時投入工作，以負(fù)擔(dān)安全功能。其氣動排放閥的排放量為額定蒸汽流量的10%~15％，其動作壓力整定值介于蒸汽發(fā)生器零負(fù)荷壓力與安全閥開啟壓力之間。64大氣蒸汽排放系統(tǒng)在凝汽器不能接受排汽時投入工作，以負(fù)擔(dān)安全功6.4除氧器給水箱排放系統(tǒng)除氧器給水箱蒸汽排放系統(tǒng)由從排放總管上引出的三根排放管道組成，每根排放管上也裝有一個手動隔離閥和一個用壓縮空氣操縱的控制閥。656.4除氧器給水箱排放系統(tǒng)除氧器給水箱蒸汽排放系統(tǒng)由從排放這三根排放管在進(jìn)除氧器之前與除氧加熱用的新蒸汽管和抽汽管相連，利用加熱蒸汽鼓泡器排入除氧器給水箱下部(除氧器水箱水位以下)，排往除氧器給水箱的這三個管線上的減壓閥編為蒸汽排放系統(tǒng)的第4組。66這三根排放管在進(jìn)除氧器之前與除氧加熱用的新蒸汽管和抽汽管相連6.5系統(tǒng)特性蒸汽排放系統(tǒng)在接到排放要求時，優(yōu)先啟用凝汽器和除氧器排放系統(tǒng)。除氧器排放系統(tǒng)用來在汽輪機(jī)停機(jī)或甩負(fù)荷時維持除氧器內(nèi)壓力，當(dāng)凝汽器不可用時，大氣蒸汽排放系統(tǒng)投入工作，提供10%~15％額定流量的排放能力，避免安全閥開啟。676.5系統(tǒng)特性蒸汽排放系統(tǒng)在接到排放要求時，優(yōu)先啟用凝汽器為了防止由于閥門意外開啟造成過冷事故，設(shè)計上對每個閥門的排放能力做了限制，在8.6MPa蒸汽壓力下，單個閥門處于故障開位置時的流量不超過135kg/s68為了防止由于閥門意外開啟造成過冷事故，設(shè)計上對每個閥門的排放69696.6系統(tǒng)控制蒸汽排放的控制模式有兩種：溫度模式和壓力模式。溫度控制模式下，產(chǎn)生的蒸汽排放系統(tǒng)開啟信號正比于反應(yīng)堆冷卻劑平均溫度與代表汽輪機(jī)負(fù)荷的參考溫度之差，這種控制模式用于電廠正常功率運(yùn)行和甩負(fù)荷、廠用電、汽輪機(jī)停機(jī)和反應(yīng)堆緊急停堆工況。706.6系統(tǒng)控制蒸汽排放的控制模式有兩種：溫度模式和壓力模式壓力控制模式下，將蒸汽母管的壓力維持在手動預(yù)定值水平，取自蒸汽母管的壓力測量值與壓力預(yù)定值比較產(chǎn)生偏差信號，控制蒸汽排放閥開啟數(shù)量，此控制方式用于電廠在低負(fù)荷控制棒處于手動控制期間的運(yùn)行。71壓力控制模式下，將蒸汽母管的壓力維持在手動預(yù)定值水平，取自蒸在兩種模式下，通過調(diào)節(jié)傳感器來的調(diào)節(jié)信號控制每一個閥門。除了除氧器水箱排放閥外，可以連續(xù)地調(diào)節(jié)閥門或閥門組開啟，當(dāng)前面的閥門或閥門組全開時，則依次打開后面的閥門或閥門組。72在兩種模式下，通過調(diào)節(jié)傳感器來的調(diào)節(jié)信號控制每一個閥門。除了當(dāng)接受關(guān)閉指令時，則按相反的次序執(zhí)行之，最后開啟的閥門先關(guān)閉。第一組閥門一個一個地打開，其它組閥門則以組為單位一起打開。第4組閥門既要快開排汽，又要起除氧器水箱壓力控制的作用。它不接受蒸汽排放調(diào)制信號，要么全開，要么全關(guān)。除氧水箱有控制器調(diào)節(jié)閥門開度。73當(dāng)接受關(guān)閉指令時，則按相反的次序執(zhí)行之，最后開啟的閥門先關(guān)閉蒸汽排放閥配置聯(lián)鎖，以免排放閥不應(yīng)有的開啟。主要情況有：①C-9(凝汽器可用性)：凝汽器不可用時，向凝汽器排放的閥閉鎖；74蒸汽排放閥配置聯(lián)鎖，以免排放閥不應(yīng)有的開啟。主要情況有：74②P-12：冷卻劑溫度低于284℃時，阻止全部4組排放閥開啟，以免對一回路進(jìn)一步過度冷卻。排除抽汽和排放蒸汽中不可凝氣體的作用。75②P-12：冷卻劑溫度低于284℃時，阻止全部4組排放閥開7蒸發(fā)器水位控制系統(tǒng)水位指蒸汽發(fā)生器二次測水面的高度。水位分為寬量程水位、窄量程水位。每臺蒸發(fā)器有一只寬量程水位檢測向蒸發(fā)器充水、放水操作和濕保養(yǎng)階段水位的大幅變化。用于顯示，不參與控制和保護(hù)。有4個窄量程水位傳感器，量程范圍小，刻度細(xì)，用于控制和保護(hù)。767蒸發(fā)器水位控制系統(tǒng)水位指蒸汽發(fā)生器二次測水面的高度。76水位太低，二次測水量太少，U形管束局部裸露，導(dǎo)致管束局部過熱，引起傳熱管熱沖擊；如果給水環(huán)暴露在汽空間，還有導(dǎo)致水錘的危險。水位過高，增加蒸汽濕度，加劇汽輪機(jī)葉片腐蝕，影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。77水位太低，二次測水量太少，U形管束局部裸露，導(dǎo)致管束局部過熱由于程序水位隨汽輪機(jī)功率而變化，汽輪機(jī)第一級壓力正比于功率，水位程序定只有汽輪機(jī)第一級壓力確定。78由于程序水位隨汽輪機(jī)功率而變化，汽輪機(jī)第一級壓力正比于功率，8蒸發(fā)器排污系統(tǒng)BDS蒸發(fā)器排污系統(tǒng)BDS用于正常運(yùn)行期間對蒸發(fā)器二次側(cè)進(jìn)行排污從而控制二次側(cè)循環(huán)水的水化學(xué)。BDS從蒸發(fā)器系統(tǒng)SGS隔離閥下游開始。排污從隔離閥開始導(dǎo)出，隔離閥位于安全殼外面的輔助廠房內(nèi)，到汽輪機(jī)廠房，BDS設(shè)備位于汽輪機(jī)廠房。798蒸發(fā)器排污系統(tǒng)BDS蒸發(fā)器排污系統(tǒng)BDS用于正常運(yùn)行期間系統(tǒng)包含兩個排污列，一個蒸發(fā)器一個。排污列是交叉設(shè)計的，用于在一個蒸發(fā)器排污量很大時，將兩個蒸發(fā)器的排污通過兩個熱交換器進(jìn)行處理。80系統(tǒng)包含兩個排污列，一個蒸發(fā)器一個。排污列是交叉設(shè)計的，用于從每個蒸發(fā)器的來的排污由一個再生熱交換器冷卻，通過一個排污流量控制閥控制流量降低壓力。為了回收排污流量，每個排污列有一個電子去離子化（EDI）除鹽單元除去排污流量中的雜質(zhì)。EDI的下游，兩列匯入一個公用母管，母管上包含一個釋放閥提供系統(tǒng)低壓部分的超壓保護(hù)。一個背壓控制閥保持了流量控制閥和背壓控制閥之間的系統(tǒng)壓力。81從每個蒸發(fā)器的來的排污由一個再生熱交換器冷卻，通過一個排污流一個泵用于對蒸發(fā)器二次側(cè)的疏水。該泵也用于低壓蒸發(fā)器濕保養(yǎng)和冷卻運(yùn)行中的循環(huán)。82一個泵用于對蒸發(fā)器二次側(cè)的疏水。該泵也用于低壓蒸發(fā)器濕保養(yǎng)和838384848.1功能BDS用于非安全相關(guān)功能。然而，BDS可以發(fā)送信號關(guān)閉蒸發(fā)器排污隔離閥，在BDS中存在放射性，高壓，或者高溫時將BDS與蒸發(fā)器隔離。858.1功能BDS用于非安全相關(guān)功能。然而，BDS可以發(fā)送信正常運(yùn)行時BDS的功能描述如下。二次循環(huán)水化學(xué)控制BDS在電站正常運(yùn)行期間，通過除去每個蒸發(fā)器二次側(cè)的排污流，致力于控制蒸發(fā)器二次循環(huán)水化學(xué)。排污流通常經(jīng)過冷卻，凈化，并回到二次水循環(huán)。86正常運(yùn)行時BDS的功能描述如下。86蒸發(fā)器冷卻BDS在電站冷卻模式期間提供蒸發(fā)器的冷卻功能。這個功能允許蒸發(fā)器的快速冷卻為蒸發(fā)器的檢查和維修作準(zhǔn)備。蒸發(fā)器濕保養(yǎng)在電站停堆期間，BDS通過提供循環(huán)回路來保持蒸發(fā)器水化學(xué)在技術(shù)規(guī)格書要求之內(nèi)。蒸發(fā)器的濕保養(yǎng)允許水化學(xué)控制注入循環(huán)回路的化學(xué)物。87蒸發(fā)器冷卻87蒸發(fā)器疏水在電站停堆期間BDS提供蒸發(fā)器的疏水。蒸發(fā)器管板沖洗BDS通過從蒸發(fā)器管板上部的二次循環(huán)水的排污排放，來清除蒸發(fā)器管板上收集的雜物。這個操作被稱為管板沖洗。沖洗操作是將一個蒸發(fā)器排污流提高到1.6%最大蒸汽流量，從而使排污流成為一個高速流來沖洗管板，同時另一個蒸發(fā)器排污流被隔離。沖洗操作可以在所有功率水平進(jìn)行一小段時間，通常小于一小時。88蒸發(fā)器疏水888.2設(shè)備描述排污再生熱交換器有兩個再生熱交換器，每個蒸發(fā)器排污列一個。熱交換器位于汽輪機(jī)廠房的基板層。排污流量控制閥有兩個排污流量控制閥，每個蒸發(fā)器排污列一個?？刂崎y在正常運(yùn)行條件的范圍內(nèi)對流量和壓力進(jìn)行控制。898.2設(shè)備描述排污再生熱交換器89循環(huán)/疏水泵一個離心泵在蒸發(fā)器低壓的運(yùn)行模式下使用。壓力控制閥一個背壓控制閥用于保持系統(tǒng)背壓在排污流的運(yùn)行范圍內(nèi)，當(dāng)排污被排向冷凝器熱井時也可以防止系統(tǒng)低壓部分的沖洗。90循環(huán)/疏水泵90排污隔離閥串聯(lián)的兩個閥門，位于安全殼外面的輔助廠房內(nèi)，用于在排污系統(tǒng)、反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)，或者主蒸汽系統(tǒng)內(nèi)異常情況下自動隔離排污系統(tǒng)。這些閥門包含在SGS系統(tǒng)中，如5C.5部分所描述。電子去離子機(jī)組91排污隔離閥918.3系統(tǒng)運(yùn)行電站啟動如果蒸發(fā)器內(nèi)存在低壓條件，排污流量控制閥被旁通，蒸發(fā)器循環(huán)/疏水泵將排污流量排放到冷凝器系統(tǒng)進(jìn)行處理和回收。隨著蒸發(fā)器壓力升高，先停泵隨后隔離循環(huán)泵，使排污速度被限制到大約45.4m3/h或者更低。當(dāng)蒸發(fā)器壓力達(dá)到大約8.62bar，排污流量控制閥進(jìn)行節(jié)流來控制排污流量。928.3系統(tǒng)運(yùn)行電站啟動92當(dāng)達(dá)到希望的排污流量后，閥門被置于自動運(yùn)行。冷凝水控制閥，用于控制熱交換器的冷卻水供應(yīng)，在啟動階段進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)冷凝水出口溫度升高到一個預(yù)設(shè)的水平時，冷凝水控制閥被置于自動運(yùn)行。到熱交換器的冷卻水流量控制排污水溫到一個EDI可接受的溫度值。93當(dāng)達(dá)到希望的排污流量后，閥門被置于自動運(yùn)行。冷凝水控制閥，用正常運(yùn)行排污系統(tǒng)在控制水化學(xué)上的有效性取決于排污速度。正常的排污速度范圍是從最小的0.056%到最大的大約0.56%的最大蒸汽流量。在正常運(yùn)行期間，當(dāng)雜質(zhì)很低，預(yù)期的排污速率是大約0.1%的最大蒸汽化速率，這個速度使發(fā)現(xiàn)冷凝器管道泄漏的敏感性最大。排污流體通過熱交換器冷卻，壓力通過流量控制閥降低。排污流體通過EDI機(jī)組處理并排放到冷凝器系統(tǒng)(冷凝器熱井)進(jìn)行再利用。94正常運(yùn)行94在主冷凝器管道泄漏情況下，當(dāng)雜質(zhì)濃度很高，排污流量增加到最大的0.56%最大蒸汽化流量42.2

m3/h,或者每個蒸發(fā)器大約21.1

m3/h。在正常運(yùn)行期間，排污流量通過冷凝器系統(tǒng)回收。然而，在雜質(zhì)水平較高時可以排放到WWS。95在主冷凝器管道泄漏情況下，當(dāng)雜質(zhì)濃度很高，排污流量增加到最大蒸發(fā)器冷卻排污系統(tǒng)可用于在蒸發(fā)器壓力低于8.62

bar時冷卻蒸發(fā)器用于檢查和維修。排污通過蒸發(fā)器循環(huán)/疏水泵循環(huán)回到蒸發(fā)器，旁通排污流量控制閥和EDI機(jī)組。蒸發(fā)器循環(huán)/疏水泵的連接需要通過打開上下游的手動閥。泵可以循環(huán)蒸發(fā)器水，并以大約45.4

m3/h的速度通過熱交換器。冷凝器控制閥手動控制以給熱交換器提供冷卻。96蒸發(fā)器冷卻96蒸發(fā)器濕保養(yǎng)布置系統(tǒng)可以在電站停堆階段運(yùn)行以在蒸發(fā)器內(nèi)建立和保持濕保養(yǎng)條件。在濕保養(yǎng)運(yùn)行期間，水以蒸發(fā)器冷卻的同樣方法經(jīng)過蒸發(fā)器，除了不需要熱交換器。為了保持二回路水中正確的pH和氧氣濃度，化學(xué)品通過常規(guī)島化學(xué)添加系統(tǒng)（CFS）添加到循環(huán)流量中。97蒸發(fā)器濕保養(yǎng)布置97蒸發(fā)器疏水BDS可以使用循環(huán)/疏水泵對蒸發(fā)器進(jìn)行疏水。在這個運(yùn)行期間流量控制閥和EDI機(jī)組被旁通。總的疏水流量是大約45.4

m3/h。在這個運(yùn)行模式期間，排污可以排放到WWS，LWS或者冷凝器系統(tǒng)98蒸發(fā)器疏水98蒸發(fā)器管板沖洗BDS可以從一個蒸發(fā)器進(jìn)行短時間的高流量排污，總的流量可以達(dá)到大約1.6%的最大蒸汽化率。為了包容高流速，一個蒸發(fā)器的排污被隔離，同時另一個蒸發(fā)器的排污以大約31.8

m3/h的速度通過兩個冷卻列的熱交換器。99蒸發(fā)器管板沖洗99應(yīng)急運(yùn)行排污系統(tǒng)在蒸發(fā)器低液位時隔離。蒸發(fā)器排污的隔離結(jié)合非能動余熱導(dǎo)出系統(tǒng)和啟動給水系統(tǒng)的運(yùn)行，可以使蒸發(fā)器持續(xù)作為熱井提供衰變熱的導(dǎo)出。100應(yīng)急運(yùn)行1009海水循環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)有五臺循環(huán)水泵，其水源為海水，供兩臺凝汽器和二回路其它設(shè)備冷卻用水。循環(huán)水泵入口共設(shè)三臺旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，以去除海水中的雜物。每臺泵出口有二臺電動蝶閥，其中一臺蝶閥與泵有聯(lián)鎖，隨泵的啟、停而開、關(guān)。1019海水循環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)有五臺循環(huán)水泵，其水源為海水，供泵出口接兩根Ф2600mm循環(huán)水母管，1#、2#、3#與B母管相連。4#、5#與A母管相連。A、B母管有一聯(lián)通管并裝有電動閥，正常運(yùn)行時該閥處于開啟狀態(tài)，當(dāng)其中一根母管破裂時關(guān)閉。兩臺凝汽器的A、B兩側(cè)分別從兩根A、B母管吸水，又經(jīng)兩根回水母管排入大海。每臺凝汽器分A、B兩側(cè)，運(yùn)行中可實(shí)施半側(cè)解列。102泵出口接兩根Ф2600mm循環(huán)水母管，1#、2#、3#與B母當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷或海水溫度變化時，要求循環(huán)水量也變化，可用開、停循環(huán)水泵的臺數(shù)來適應(yīng)水量的變化。循環(huán)水母管壓力由凝汽器出口蝶閥控制，正常運(yùn)行時維持在0.08-0.12MPa。正常運(yùn)行時，四臺泵運(yùn)行，一臺備用，冬季工況，三臺泵運(yùn)行即可。103當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷或海水溫度變化時，要求循環(huán)水量也變化，可用開、停循循環(huán)水泵為立式混合泵，電動機(jī)功率為1600kw，流量16000m3/h，揚(yáng)程25mH2O。104循環(huán)水泵為立式混合泵，電動機(jī)功率為1600kw，流量1600運(yùn)行開凝汽器循環(huán)水進(jìn)口閥。開凝汽器放氣閥。凝汽器循環(huán)水出口蝶閥處于節(jié)流位置。啟動循環(huán)水泵。當(dāng)凝汽器放氣閥有水冒出后，關(guān)閉放氣閥。調(diào)節(jié)出口蝶閥，控制循環(huán)水母管壓力保持在0.08-0.12MPa。105運(yùn)行1051、有事業(yè)的峰巒上，有汗水的溪流飛淌；在智慧的珍珠里，有勤奮的心血閃光。2、人們走過的每一個足跡，都是自己生命的留言；留給今天翻過的日歷，留給未來永久的歷史。3、人生是一座可以采掘開拓的金礦，但總是因?yàn)槿藗兊那趭^程度不同，給予人們的回報也不相同。4、理想之風(fēng)扯滿人生的帆；奮斗之桿舉起理想之旗。5、人應(yīng)該學(xué)會走自己的路，但更應(yīng)該掌握手中的羅盤。6、不能因?yàn)槿松牡缆房部?，就使自己的身軀變得彎曲；不能因?yàn)樯畹臍v程漫長，就使求索的腳步遲緩。7、人生的意義在理想的光輝中閃爍；生命的價值在創(chuàng)造的生活中閃現(xiàn)。8、只有走完平凡的路程，才能達(dá)到偉大的目標(biāo)。9、奮斗目標(biāo)是人生的精神支柱。10、共同的事業(yè)，共同的斗爭，可以使人們產(chǎn)生忍受一切的力量。——奧斯特洛夫斯基11、屬于每個人的道路，都在每個人的足下；屬于每個人的歷史，都在每個人的身后。12、終于有一天，海水和淚都是甜的。13、有志者自有千方百計，無志者只有千難萬難。14、貧不足羞，可羞是貧而無志?！獏卫?5、人，只要有一種信念，有所追求，什么艱苦都能忍受，什么環(huán)境也都能適應(yīng)?！×?6、人生的途程是遙遠(yuǎn)的，只要雙腳不息地前行，道路就會向遠(yuǎn)方延伸。17、理想是人生的堅實(shí)支柱，如果失去了生活的理想，精神也就會隨之而癱瘓。18、目標(biāo)不是都能達(dá)到的，但它可以作為瞄準(zhǔn)點(diǎn)。28、我學(xué)習(xí)了一生，現(xiàn)在我還在學(xué)習(xí)，而將來，只要我還有精力，我還要學(xué)習(xí)下去。——別林斯基

29、任何時候我也不會滿足，越是讀書，就越是深刻的感到不滿足，越是感到自己的知識貧乏?！R克思

30、外國語是人生斗爭的一種武器?！R克思

31、學(xué)習(xí)這件事不在乎有沒有人教你，最重要的是在于你自己有沒有覺悟和恒心?！ú紶?/p>

32、筆落驚風(fēng)雨,詩成泣鬼神?！鸥?/p>

33、別裁偽體親風(fēng)雅,轉(zhuǎn)益多師是汝師?！鸥?8、我學(xué)習(xí)了一生，現(xiàn)在我還在學(xué)習(xí)，而將來，只要我還有精力，我還要學(xué)習(xí)下去?！獎e林斯基

29、任何時候我也不會滿足，越是讀書，就越是深刻的感到不滿足，越是感到自己的知識貧乏?！R克思

30、外國語是人生斗爭的一種武器。——馬克思

31、學(xué)習(xí)這件事不在乎有沒有人教你，最重要的是在于你自己有沒有覺悟和恒心。——法布爾

32、筆落驚風(fēng)雨,詩成泣鬼神?！鸥?/p>

33、別裁偽體親風(fēng)雅,轉(zhuǎn)益多師是汝師?！鸥?、有事業(yè)的峰巒上，有汗水的溪流飛淌；在智慧的珍珠里，有勤奮106核電廠系統(tǒng)及設(shè)備

第十一講（2011—2012學(xué)年第2學(xué)期）

主講：田麗霞107核電廠系統(tǒng)及設(shè)備

第十一講（2011—2012學(xué)年第2學(xué)期）4給水除氧系統(tǒng)ADG給水或凝結(jié)水中溶解的氧氣會對熱力設(shè)備和管道造成腐蝕。尤其是壓水堆核電廠，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，蒸汽發(fā)生器傳熱管破裂是多數(shù)核電廠會遇到的麻煩，嚴(yán)格控制二回路水質(zhì)是減少蒸汽發(fā)生器傳熱管破裂事故發(fā)生頻率的重要措施。因此，對核電廠二回路水質(zhì)要求給水含氧量不大于5×10-9。所以必須對給水除氧。1084給水除氧系統(tǒng)ADG給水或凝結(jié)水中溶解的氧氣會對熱力設(shè)備和給水除氧分為化學(xué)除氧和物理除氧兩類?；瘜W(xué)除氧利用化學(xué)藥劑（如聯(lián)氧或亞硫酸鈉）使水中游離氧形成化合物，它能達(dá)到較徹底的除氧效果，但不能除去其它氣體，還增加了給水中可溶鹽的含量，成本也比較高。通?；瘜W(xué)除氧與物理除氧結(jié)合使用，以達(dá)到更好的除氧效果。109給水除氧分為化學(xué)除氧和物理除氧兩類?；瘜W(xué)除氧利用化學(xué)藥劑（如物理除氧采用熱力除氧原理,它能去除氧和其它氣體。所以，除氧又稱除氣。本節(jié)下面的介紹針對熱力除氧。110物理除氧采用熱力除氧原理,它能去除氧和其它氣體。所以，除氧又4.1熱力除氧的原理熱力除氧原理是建立在亨利定律和道爾頓定律基礎(chǔ)上的。根據(jù)亨利定律，單位體積中溶于水中的氣體量與水面上該氣體的分壓力成正比，即式中，p為水面上氣體混合物的全壓，MPa；b為氣體中水中的溶解量；k為亨利系數(shù)，它與氣體種類與溫度有關(guān)。1114.1熱力除氧的原理熱力除氧原理是建立在亨利定律和道爾頓定道爾頓定律表述為：混合氣體的總壓等于各種氣體組分分壓力之和，對于除氧器，寫為式中pD、ps、pa分別為除氧器內(nèi)混合氣體全壓、水蒸汽和空氣的分壓。112道爾頓定律表述為：混合氣體的總壓等于各種氣體組分分壓力之和，根據(jù)亨利定律和道爾頓定律，降低水中溶解氣體的濃度的關(guān)鍵是減小它們在氣空間的分壓。如果氣體的分壓趨近于零，則它們在水中的濃度就會很小很小。把水加熱至飽和溫度，水蒸汽的分壓趨近于水面上的全壓，其它氣體的分壓便趨于零，其它氣體在水中的濃度就會趨近于零。這樣我們得到熱力除氧的方法，即將水加熱至飽和溫度，使水中溶解氣體的分壓趨近于零從而達(dá)到除氧目的。113根據(jù)亨利定律和道爾頓定律，降低水中溶解氣體的濃度的關(guān)鍵是減小熱力除氧的過程是一個傳熱傳質(zhì)過程，必須滿足熱力條件和傳質(zhì)條件。首先，要保證將水加熱至相應(yīng)壓力下的飽和溫度。114熱力除氧的過程是一個傳熱傳質(zhì)過程，必須滿足熱力條件和傳質(zhì)條件欠熱度5115欠熱度594.2除氧器從上節(jié)的討論可以看出，進(jìn)行除氧器設(shè)計時應(yīng)遵循下述原則：1）盡可能擴(kuò)大汽水接觸面積以利于傳熱傳質(zhì)過程，被除氧水一般噴灑成霧滴或細(xì)水柱。1164.2除氧器從上節(jié)的討論可以看出，進(jìn)行除氧器設(shè)計時應(yīng)遵循下2）為將水加熱到除氧壓力對應(yīng)的飽和溫度，加熱蒸汽與被除氧水一般采用逆流，這樣可以形成最大的不平衡壓差，有利于及時排除離逸的氣體。3）采用蒸汽在水中鼓泡、減少水的表面張力等措施改善深度除氧效果。1172）為將水加熱到除氧壓力對應(yīng)的飽和溫度，加熱蒸汽與被除氧水一4.2.1大氣式淋水盤式除氧器1184.2.1大氣式淋水盤式除氧器12大氣式淋水盤式除氧器如圖8.11所示。水由塔的上部進(jìn)入，通過溢水口流入最上面的淋水盤。在盤的整個環(huán)形面積上開有直徑為5mm～6mm的小孔。通過這些小孔水呈細(xì)水柱狀降落到下一塊盤上，再經(jīng)過同樣的小孔流到再下面的淋水盤上。119大氣式淋水盤式除氧器如圖8.11所示。水由塔的上部進(jìn)入，通過沿高度安裝有4～8塊淋水盤，其中一部分為園形，另一部分為環(huán)形，相間布置。加熱蒸汽從塔的下部進(jìn)入，向上多次折流與下落水柱接觸（蒸汽流動方向如圖中箭頭所示）。余汽和被除氣體從塔頂部排出，除氧水匯集到下面的貯水箱。120沿高度安裝有4～8塊淋水盤，其中一部分為園形，另一部分為環(huán)形4.2.2臥式噴霧式除氧器1214.2.2臥式噴霧式除氧器15122161231712418加熱蒸汽經(jīng)蒸汽進(jìn)口管引至蒸汽分配管，然后分配到蒸汽耙管。蒸汽從耙管上的孔流出，加熱除氧水箱的給水。一部分蒸汽在與給水混合時凝結(jié)；未凝結(jié)的蒸汽從液面逸出，與噴霧器噴灑的給水進(jìn)行熱量和質(zhì)量交換。125加熱蒸汽經(jīng)蒸汽進(jìn)口管引至蒸汽分配管，然后分配到蒸汽耙管。蒸汽霧噴器噴灑的給水水滴濺到水箱內(nèi)的濺射擋板上，在周圍空間形成霧化區(qū)，霧滴在向下降落過程中與上升的加熱蒸汽充分接觸，蒸汽對霧滴加熱，使給水加熱到除氧壓力下對應(yīng)的飽和溫度，不凝結(jié)氣體從排氣管排至凝汽器。126霧噴器噴灑的給水水滴濺到水箱內(nèi)的濺射擋板上，在周圍空間形成霧每個噴霧器的流量在10%~100%范圍內(nèi)變化時，都能達(dá)到霧化和除氧效果。這種除氧器工作壓力0.75MPa，屬于高壓除氧器，凝結(jié)水含氧量<12×10-9時，經(jīng)除氧后的給水含氧量<5×10-9。127每個噴霧器的流量在10%~100%范圍內(nèi)變化時，都能達(dá)到霧化4.2.3真空式除氧器汽輪機(jī)乏汽在凝汽器內(nèi)凝結(jié)為飽和水。凝汽器具備熱力除氧的條件，可利用凝汽器兼作除氧器。圖8.13給出了一種凝汽器熱井中鼓泡除氧裝置設(shè)計，從圖中可以看出，其中的除氧主要靠鼓泡加熱凝結(jié)水。1284.2.3真空式除氧器汽輪機(jī)乏汽在凝汽器內(nèi)凝結(jié)為飽和水。凝129235秦山一期除氧器系統(tǒng)系統(tǒng)功能除去凝結(jié)水中的氣體（主要是氧氣）。除氧器同時又是混合式加熱器。為給水泵提供一定的凈正吸入壓頭。1305秦山一期除氧器系統(tǒng)系統(tǒng)功能245.1系統(tǒng)流程兩臺并列的除氧器和給水箱設(shè)置在“04”廠房14.5m標(biāo)高的除氧間層，共用一套壓力調(diào)整裝置和水位控制系統(tǒng)。運(yùn)行中不能單獨(dú)解列或分隔運(yùn)行。兩臺除氧器及其給水箱內(nèi)部系統(tǒng)布置基本相同。一條Ф425×5mm的汽側(cè)平衡管和Ф337×5mm的水側(cè)平衡管連通兩臺除氧器的汽、水兩側(cè)，以保持兩臺除氧器水位、壓力相等。1315.1系統(tǒng)流程兩臺并列的除氧器和給水箱設(shè)置在“04”廠房1三條主要進(jìn)水管：Ф457×10mm的凝結(jié)水、Ф406.8×8.8mm的三號高加疏水和Ф273×7.1mm的汽水分離器疏水分別進(jìn)入一、二號除氧器。除氧器所用蒸汽在正常運(yùn)行中由低壓缸第一級抽氣供給，啟動及低負(fù)荷時由輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。蒸發(fā)器疏水經(jīng)擴(kuò)容器后的蒸發(fā)由Ф159×4.5mm管道直接接在除氧器的汽側(cè)平衡管上。132三條主要進(jìn)水管：Ф457×10mm的凝結(jié)水、Ф406.8×8除氧后的余汽分別經(jīng)節(jié)流墊排至空氣系統(tǒng)，并在該處設(shè)有放射性測點(diǎn)。兩只給水箱內(nèi)設(shè)再沸騰管，在啟動加熱時使用。兩套溢流裝置和放水管分別由1#、2#給水箱接出。匯總后經(jīng)Ф325×5mm溢流放水總管排入凝汽器。兩只給水箱分別裝有取樣分析器。以便監(jiān)督和分析除氧給水的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。133除氧后的余汽分別經(jīng)節(jié)流墊排至空氣系統(tǒng)，并在該處設(shè)有放射性測點(diǎn)給水箱的下水系統(tǒng)是這樣布置的：1#、2#給水箱分別接出一條Ф529×6mm的下水管進(jìn)入各自的主給水泵（1#、3#主給水泵）。2#主給水泵由兩臺給水箱共用Ф529×6mm的下水管供水。正常運(yùn)行中，選用一、二號或二、三號水泵運(yùn)行時，可能會出現(xiàn)兩臺給水箱的水位偏差。134給水箱的下水系統(tǒng)是這樣布置的：1#、2#給水箱分別接出一條Ф輔助給水泵在除氧給水箱的水源處從水平衡管接出（管徑Ф219×6mm），從水平衡管引出一條Ф273×7mm的管道供除氧循環(huán)泵用水。在下水管處還設(shè)置加N2H4裝置，運(yùn)行中加聯(lián)氨進(jìn)行化學(xué)除氧，使進(jìn)入蒸發(fā)器的水含氧量小于5ppb。除氧循環(huán)泵從水側(cè)平衡管吸水，升壓后與凝結(jié)水管相連，返回除氧器。135輔助給水泵在除氧給水箱的水源處從水平衡管接出（管徑Ф219×5.2除氧器和除氧給水箱除氧器和除氧給水箱是核電站二回路系統(tǒng)的重要設(shè)備。除氧器通過熱力除氧方法，除去溶解于凝結(jié)水中的氧氣，二氧化碳等有害氣體，確保進(jìn)入蒸發(fā)器的給水水質(zhì)合格。1365.2除氧器和除氧給水箱除氧器和除氧給水箱是核電站二回路系除氧給水箱則是貯存有一定容量的除氧給水，以滿足電站穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)工況變更的需要。秦山核電站一期工程裝機(jī)容量為30萬千瓦機(jī)組，配置了兩臺出力各為1080t/h的除氧器和兩只容積為180m3的給水箱。137除氧給水箱則是貯存有一定容量的除氧給水，以滿足電站穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)1383213933除氧器本體除氧器本體由園柱形筒身與兩只橢球面封頭焊制而成，本體的材料是復(fù)合鋼板，所有內(nèi)部零件和管接頭材料均為不銹鋼。凝結(jié)水進(jìn)水室進(jìn)水室是一個弓形不銹鋼罩板與兩端兩塊擋板焊在筒體上而成。弓形罩板上沿除氧器長度方向均布74只16t/h恒速噴咀及6只排放非冷凝氣體用排氣管的套管。140除氧器本體34噴霧除氧段空間噴霧除氧段空間是由兩側(cè)的兩塊側(cè)包板與兩端密封板焊接后組成，兩端密封板都有人孔。深度除氧段深度除氧段也是由兩側(cè)的兩塊側(cè)包板與兩端密封板焊接后組成上部空間是噴霧除氧段空間，下部空間是裝滿淋水盤箱的深度除氧段，深度除氧段由上層布水槽鋼、中層淋水盤箱、下層棚架組成。141噴霧除氧段空間35蒸汽進(jìn)汽管和布汽孔板除氧器兩端各有一個Dg30進(jìn)汽管，過熱蒸汽從進(jìn)汽管進(jìn)入除氧器時，由布汽孔板把蒸汽沿除氧器的下部斷面上均勻布開，使蒸汽均勻地從柵架底部進(jìn)入深度除氧段。除氧器的出水管和蒸汽連通管。除氧器的出水管和蒸汽連通管通過過渡接管直接與除氧給水箱相連通。142蒸汽進(jìn)汽管和布汽孔板36淋水盤箱淋水盤箱是除氧器深度除氧段中主要除氧元件，共有128只，全部由不銹鋼制造，其外形尺寸為505×376mm，該箱由側(cè)板、角鋼和小槽鋼組成。恒速噴咀恒速噴咀安裝在充滿凝結(jié)水的凝結(jié)水進(jìn)水室中的弓形不銹鋼罩板上。143淋水盤箱37144385.3除氧器工作原理除氧器的工作原理是：凝結(jié)水通過進(jìn)水管進(jìn)入除氧器進(jìn)水室，因凝結(jié)水的壓力高于除氧器汽側(cè)壓力，水汽兩側(cè)的壓差△P作用在噴咀板上，將噴咀上的彈簧壓縮，打開噴咀，凝結(jié)水從噴咀中噴出，形成一個園錐形的水膜，進(jìn)入噴霧除氧段空間。1455.3除氧器工作原理除氧器的工作原理是：凝結(jié)水通過進(jìn)水管進(jìn)在這個空間中過熱蒸汽與園錐形水膜充分接觸，迅速將凝結(jié)水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度，絕大部分的非冷凝氣體均在噴霧除氧段中被除去。穿過除氧空間的凝結(jié)水噴灑在淋水盤箱上的布水槽鋼中，布水槽鋼均勻地將水分配給淋水盤箱。146在這個空間中過熱蒸汽與園錐形水膜充分接觸，迅速將凝結(jié)水加熱到淋水盤箱由多層一排排的小槽上下交錯而成。凝結(jié)水從上層小槽鋼的兩則分別流入下層小槽鋼中。一層層交錯流下去，共經(jīng)過16層小槽鋼，使凝結(jié)水在淋水盤中有足夠的停留時間，充分地與過熱蒸汽接觸，使汽、水熱交換面積達(dá)到最大值。147淋水盤箱由多層一排排的小槽上下交錯而成。凝結(jié)水從上層小槽鋼的流經(jīng)淋水盤箱的凝結(jié)水不斷再沸騰，凝結(jié)水中剩余的非冷凝氣體在淋水盤中被進(jìn)一步除去，使凝結(jié)水中含氧量達(dá)到給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（含氧量<7ppb）。故該段稱之謂深度除氧層。凡在噴霧除氧段或深度除氧段中被除去的非冷凝氣體，均上升到除氧器上部裝有放射性檢測儀表的排管中排向大氣。除氧水從出口管流入除氧給水管。148流經(jīng)淋水盤箱的凝結(jié)水不斷再沸騰，凝結(jié)水中剩余的非冷凝氣體在淋5.4除氧給水箱構(gòu)造除氧給水箱由水箱本體、支座、溢流管、除氧器下水管、汽平衡接管、水平衡接管、下水接管、放水接管、再沸騰管、安全閥、液位計、電接點(diǎn)液位計等組成。1495.4除氧給水箱構(gòu)造除氧給水箱由水箱本體、支座、溢流管、除水箱本體是由δ=30mm鋼板卷制而成的φ3800×30.1的園柱形水箱，水箱兩端設(shè)置有人孔，水箱頂部兩端裝有三只安全閥，給水箱出水接口設(shè)有防旋渦裝置和再循環(huán)管接口二個，為防止給水對筒壁的沖蝕，設(shè)置有噴水管。水箱水位設(shè)置在水箱兩側(cè)。150水箱本體是由δ=30mm鋼板卷制而成的φ3800×30.1的5.5運(yùn)行除氧給水箱水質(zhì)合格后，沖水至正常液位，啟動除氧循環(huán)泵，投入備用汽源，使除氧器給水升溫至110.5℃,對應(yīng)壓力0.05MPa。在低負(fù)荷時，除氧器定壓運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷升至65%左右打開四段抽汽電動閥和逆止閥，同時關(guān)閉備用汽源電動閥，除氧器開始滑壓運(yùn)行。1515.5運(yùn)行除氧給水箱水質(zhì)合格后，沖水至正常液位，啟動除氧循5.5.1除氧器運(yùn)行要點(diǎn)除氧器啟動前（指安裝、大修后、或長期停運(yùn)后投運(yùn)）應(yīng)對除氧器系統(tǒng)進(jìn)行除鐵沖洗，除鐵沖洗的合格指標(biāo)是含鐵量≤50ppb，懸浮物≤10ppb。1525.5.1除氧器運(yùn)行要點(diǎn)除氧器啟動前（指安裝、大修后、或長除氧器啟動程序：除氧器上水至正常水位，啟動除氧循環(huán)泵，打開排氣閥，加氨水，調(diào)整pH值>9，化驗(yàn)水質(zhì)合格（鐵離子、懸浮物、pH值等）投入備用汽源，提升除氧器水溫壓力到110℃、0.05MPa（表壓），并在此壓力下先進(jìn)行大氣式除氧。153除氧器啟動程序：除氧器上水至正常水位，啟動除氧循環(huán)泵，打開排當(dāng)機(jī)組升負(fù)荷至65%額定功率時，自動打開四段抽汽逆止閥和開啟四段除氧器供汽閥，同時關(guān)閉輔助蒸汽進(jìn)汽閥，除氧器進(jìn)入滑壓運(yùn)行，進(jìn)行壓力式除氧，直至滿負(fù)荷。154當(dāng)機(jī)組升負(fù)荷至65%額定功率時，自動打開四段抽汽逆止閥和開啟除氧器加熱汽源切換時應(yīng)密切注意除氧器壓力波動不應(yīng)過大，這種過大壓力波動會影響除氧效果，嚴(yán)重時會引起除氧器振動，運(yùn)行人員應(yīng)密切注意監(jiān)視。正常運(yùn)行時由四段抽汽供汽，當(dāng)負(fù)荷降至50~60%時應(yīng)取滑壓運(yùn)行，并切換至輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。當(dāng)負(fù)荷減至5%時應(yīng)及時啟動除氧循環(huán)泵。155除氧器加熱汽源切換時應(yīng)密切注意除氧器壓力波動不應(yīng)過大，這種過除氧循環(huán)泵故障停運(yùn)情況下，除氧器進(jìn)水中斷。此時，禁止向除氧器供汽，除氧器供汽閥應(yīng)關(guān)閉，以防止除氧器超壓。此時給蒸汽發(fā)生器提供合格用水，可投入再沸騰裝置來加熱除氧給水箱的給水，給蒸汽發(fā)生器提供合格用水。156除氧循環(huán)泵故障停運(yùn)情況下，除氧器進(jìn)水中斷。此時，禁止向除氧器除氧器在安裝后或大修后投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行安全閥就地動作試驗(yàn)，運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行定期活動試驗(yàn)以防卡澀。正常運(yùn)行中兩臺除氧給水箱水位應(yīng)自動保持平衡，若出現(xiàn)較大偏差時，應(yīng)及時校對就地水位計，并應(yīng)查明原因予以消除。157除氧器在安裝后或大修后投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行安全閥就地動作試驗(yàn)，運(yùn)行除氧器長時間停用時應(yīng)采取防腐措施，以防止水箱內(nèi)壁有害氣體的侵蝕，一般采用水箱充水并加氨和聯(lián)氨，pH≥9.5~10，聯(lián)氨濃度200ppm以上，除氧器及水箱上部空間充氮保養(yǎng)方式。158除氧器長時間停用時應(yīng)采取防腐措施，以防止水箱內(nèi)壁有害氣體的侵6蒸汽排放系統(tǒng)蒸汽排放系統(tǒng)又稱為汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，其主要功能是在汽輪機(jī)突然降負(fù)荷或汽輪機(jī)停機(jī)情況下，排走蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的過量蒸汽，避免蒸汽發(fā)生器安全閥動作；在核電廠熱停閉和最初冷卻階段，排出堆內(nèi)剩余發(fā)熱和一回路顯熱直至余熱去除系統(tǒng)投入使用。1596蒸汽排放系統(tǒng)蒸汽排放系統(tǒng)又稱為汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，其主要功能在安全方面，蒸汽排放系統(tǒng)導(dǎo)出負(fù)荷突然減少所多余的蒸汽，使反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)得到有效的冷卻，從而防止一、二回路超壓。另一方面，由于蒸汽管道破裂導(dǎo)致反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)過冷時，為避免出現(xiàn)閥門的意外打開導(dǎo)致一回路進(jìn)一步過冷要閉鎖有關(guān)的閥門。160在安全方面，蒸汽排放系統(tǒng)導(dǎo)出負(fù)荷突然減少所多余的蒸汽，使反應(yīng)由于二回路負(fù)荷變化速率往往比一回路大,所以,對蒸汽排放系統(tǒng)要求比火電廠高,這是核電廠與火電廠的又一重要區(qū)別。161由于二回路負(fù)荷變化速率往往比一回路大,所以,對蒸汽排放系統(tǒng)要6.1系統(tǒng)描述蒸汽排放系統(tǒng)由凝汽器排放系統(tǒng)、大氣排放系統(tǒng)、除氧器給水箱排放系統(tǒng)組成。如圖8.18所示。1626.1系統(tǒng)描述蒸汽排放系統(tǒng)由凝汽器排放系統(tǒng)、大氣排放系統(tǒng)、163576.2凝汽器蒸汽排放系統(tǒng)系統(tǒng)由從排放總管上列出的12根管道組成，排放總管連接在主蒸汽隔離閥與汽輪機(jī)入口閥門間的主蒸汽管道上。每個凝汽器有4根進(jìn)汽管，每邊各2根。在每根進(jìn)汽管上裝有一個手動隔離閥和一個用壓縮空氣操縱的旁路排放控制閥。1646.2凝汽器蒸汽排放系統(tǒng)系統(tǒng)由從排放總管上列出的12根管道12根蒸汽排放管進(jìn)入凝汽器后與安裝在凝汽器頸部的擴(kuò)壓器相連，使旁路來的高溫高壓蒸汽在其中降溫降壓以便不損壞凝汽器，它是通過在凝汽器頸部裝有多孔的節(jié)流孔板將額定流量下的蒸汽壓力降低至凝汽器的壓力。16512根蒸汽排放管進(jìn)入凝汽器后與安裝在凝汽器頸部的擴(kuò)壓器相連，冷卻水是凝結(jié)水,來自凝結(jié)水抽取泵出口,在排放蒸汽時對擴(kuò)壓器噴淋冷卻。在正常情況下，每根排汽管上的手動隔離閥處于常開位置，其下游的排放控制閥又稱減壓閥。166冷卻水是凝結(jié)水,來自凝結(jié)水抽取泵出口,在排放蒸汽時對擴(kuò)壓器12個排向凝汽器的減壓閥分成三組，第一組閥門是三個帶有消音裝置的閥門，稱為冷卻閥。第二組和第三組則分別有3個和6個減壓閥，它們每組都分別聯(lián)接到三個凝汽器。因此，蒸汽排放系統(tǒng)工作時，各個凝汽器的工作情況都是一樣的。16712個排向凝汽器的減壓閥分成三組，第一組閥門是三個帶有消音裝6.3大氣蒸汽排放系統(tǒng)大氣蒸汽排放系統(tǒng)由三根獨(dú)立的管線組成，每根管線連接在各蒸汽發(fā)生器相應(yīng)的主蒸汽管道上，位于安全殼外，主蒸汽隔離閥的上游。1686.3大氣蒸汽排放系統(tǒng)大氣蒸汽排放系統(tǒng)由三根獨(dú)立的管線組成在每根管道上裝有一個電動隔離閥和一個氣動蒸汽排放控制閥。每個氣動蒸汽排放控制閥裝有一個單獨(dú)的壓縮空氣罐，以便在壓縮空氣系統(tǒng)失效后仍可工作6小時。氣動蒸汽排放控制閥后裝有一個消音器，以降低向大氣排放蒸汽時的噪音。169在每根管道上裝有一個電動隔離閥和一個氣動蒸汽排放控制閥。每個大氣蒸汽排放系統(tǒng)在凝汽器不能接受排汽時投入工作，以負(fù)擔(dān)安全功能。其氣動排放閥的排放量為額定蒸汽流量的10%~15％，其動作壓力整定值介于蒸汽發(fā)生器零負(fù)荷壓力與安全閥開啟壓力之間。170大氣蒸汽排放系統(tǒng)在凝汽器不能接受排汽時投入工作，以負(fù)擔(dān)安全功6.4除氧器給水箱排放系統(tǒng)除氧器給水箱蒸汽排放系統(tǒng)由從排放總管上引出的三根排放管道組成，每根排放管上也裝有一個手動隔離閥和一個用壓縮空氣操縱的控制閥。1716.4除氧器給水箱排放系統(tǒng)除氧器給水箱蒸汽排放系統(tǒng)由從排放這三根排放管在進(jìn)除氧器之前與除氧加熱用的新蒸汽管和抽汽管相連，利用加熱蒸汽鼓泡器排入除氧器給水箱下部(除氧器水箱水位以下)，排往除氧器給水箱的這三個管線上的減壓閥編為蒸汽排放系統(tǒng)的第4組。172這三根排放管在進(jìn)除氧器之前與除氧加熱用的新蒸汽管和抽汽管相連6.5系統(tǒng)特性蒸汽排放系統(tǒng)在接到排放要求時，優(yōu)先啟用凝汽器和除氧器排放系統(tǒng)。除氧器排放系統(tǒng)用來在汽輪機(jī)停機(jī)或甩負(fù)荷時維持除氧器內(nèi)壓力，當(dāng)凝汽器不可用時，大氣蒸汽排放系統(tǒng)投入工作，提供10%~15％額定流量的排放能力，避免安全閥開啟。1736.5系統(tǒng)特性蒸汽排放系統(tǒng)在接到排放要求時，優(yōu)先啟用凝汽器為了防止由于閥門意外開啟造成過冷事故，設(shè)計上對每個閥門的排放能力做了限制，在8.6MPa蒸汽壓力下，單個閥門處于故障開位置時的流量不超過135kg/s174為了防止由于閥門意外開啟造成過冷事故，設(shè)計上對每個閥門的排放175696.6系統(tǒng)控制蒸汽排放的控制模式有兩種：溫度模式和壓力模式。溫度控制模式下，產(chǎn)生的蒸汽排放系統(tǒng)開啟信號正比于反應(yīng)堆冷卻劑平均溫度與代表汽輪機(jī)負(fù)荷的參考溫度之差，這種控制模式用于電廠正常功率運(yùn)行和甩負(fù)荷、廠用電、汽輪機(jī)停機(jī)和反應(yīng)堆緊急停堆工況。1766.6系統(tǒng)控制蒸汽排放的控制模式有兩種：溫度模式和壓力模式壓力控制模式下，將蒸汽母管的壓力維持在手動預(yù)定值水平，取自蒸汽母管的壓力測量值與壓力預(yù)定值比較產(chǎn)生偏差信號，控制蒸汽排放閥開啟數(shù)量，此控制方式用于電廠在低負(fù)荷控制棒處于手動控制期間的運(yùn)行。177壓力控制模式下，將蒸汽母管的壓力維持在手動預(yù)定值水平，取自蒸在兩種模式下，通過調(diào)節(jié)傳感器來的調(diào)節(jié)信號控制每一個閥門。除了除氧器水箱排放閥外，可以連續(xù)地調(diào)節(jié)閥門或閥門組開啟，當(dāng)前面的閥門或閥門組全開時，則依次打開后面的閥門或閥門組。178在兩種模式下，通過調(diào)節(jié)傳感器來的調(diào)節(jié)信號控制每一個閥門。除了當(dāng)接受關(guān)閉指令時，則按相反的次序執(zhí)行之，最后開啟的閥門先關(guān)閉。第一組閥門一個一個地打開，其它組閥門則以組為單位一起打開。第4組閥門既要快開排汽，又要起除氧器水箱壓力控制的作用。它不接受蒸汽排放調(diào)制信號，要么全開，要么全關(guān)。除氧水箱有控制器調(diào)節(jié)閥門開度。179當(dāng)接受關(guān)閉指令時，則按相反的次序執(zhí)行之，最后開啟的閥門先關(guān)閉蒸汽排放閥配置聯(lián)鎖，以免排放閥不應(yīng)有的開啟。主要情況有：①C-9(凝汽器可用性)：凝汽器不可用時，向凝汽器排放的閥閉鎖；180蒸汽排放閥配置聯(lián)鎖，以免排放閥不應(yīng)有的開啟。主要情況有：74②P-12：冷卻劑溫度低于284℃時，阻止全部4組排放閥開啟，以免對一回路進(jìn)一步過度冷卻。排除抽汽和排放蒸汽中不可凝氣體的作用。181②P-12：冷卻劑溫度低于284℃時，阻止全部4組排放閥開7蒸發(fā)器水位控制系統(tǒng)水位指蒸汽發(fā)生器二次測水面的高度。水位分為寬量程水位、窄量程水位。每臺蒸發(fā)器有一只寬量程水位檢測向蒸發(fā)器充水、放水操作和濕保養(yǎng)階段水位的大幅變化。用于顯示，不參與控制和保護(hù)。有4個窄量程水位傳感器，量程范圍小，刻度細(xì)，用于控制和保護(hù)。1827蒸發(fā)器水位控制系統(tǒng)水位指蒸汽發(fā)生器二次測水面的高度。76水位太低，二次測水量太少，U形管束局部裸露，導(dǎo)致管束局部過熱，引起傳熱管熱沖擊；如果給水環(huán)暴露在汽空間，還有導(dǎo)致水錘的危險。水位過高，增加蒸汽濕度，加劇汽輪機(jī)葉片腐蝕，影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。183水位太低，二次測水量太少，U形管束局部裸露，導(dǎo)致管束局部過熱由于程序水位隨汽輪機(jī)功率而變化，汽輪機(jī)第一級壓力正比于功率，水位程序定只有汽輪機(jī)第一級壓力確定。184由于程序水位隨汽輪機(jī)功率而變化，汽輪機(jī)第一級壓力正比于功率，8蒸發(fā)器排污系統(tǒng)BDS蒸發(fā)器排污系統(tǒng)BDS用于正常運(yùn)行期間對蒸發(fā)器二次側(cè)進(jìn)行排污從而控制二次側(cè)循環(huán)水的水化學(xué)。BDS從蒸發(fā)器系統(tǒng)SGS隔離閥下游開始。排污從隔離閥開始導(dǎo)出，隔離閥位于安全殼外面的輔助廠房內(nèi)，到汽輪機(jī)廠房，BDS設(shè)備位于汽輪機(jī)廠房。1858蒸發(fā)器排污系統(tǒng)BDS蒸發(fā)器排污系統(tǒng)BDS用于正常運(yùn)行期間系統(tǒng)包含兩個排污列，一個蒸發(fā)器一個。排污列是交叉設(shè)計的，用于在一個蒸發(fā)器排污量很大時，將兩個蒸發(fā)器的排污通過兩個熱交換器進(jìn)行處理。186系統(tǒng)包含兩個排污列，一個蒸發(fā)器一個。排污列是交叉設(shè)計的，用于從每個蒸發(fā)器的來的排污由一個再生熱交換器冷卻，通過一個排污流量控制閥控制流量降低壓力。為了回收排污流量，每個排污列有一個電子去離子化（EDI）除鹽單元除去排污流量中的雜質(zhì)。EDI的下游，兩列匯入一個公用母管，母管上包含一個釋放閥提供系統(tǒng)低壓部分的超壓保護(hù)。一個背壓控制閥保持了流量控制閥和背壓控制閥之間的系統(tǒng)壓力。187從每個蒸發(fā)器的來的排污由一個再生熱交換器冷卻，通過一個排污流一個泵用于對蒸發(fā)器二次側(cè)的疏水。該泵也用于低壓蒸發(fā)器濕保養(yǎng)和冷卻運(yùn)行中的循環(huán)。188一個泵用于對蒸發(fā)器二次側(cè)的疏水。該泵也用于低壓蒸發(fā)器濕保養(yǎng)1功能BDS用于非安全相關(guān)功能。然而，BDS可以發(fā)送信號關(guān)閉蒸發(fā)器排污隔離閥，在BDS中存在放射性，高壓，或者高溫時將BDS與蒸發(fā)器隔離。1918.1功能BDS用于非安全相關(guān)功能。然而，BDS可以發(fā)送信正常運(yùn)行時BDS的功能描述如下。二次循環(huán)水化學(xué)控制BDS在電站正常運(yùn)行期間，通過除去每個蒸發(fā)器二次側(cè)的排污流，致力于控制蒸發(fā)器二次循環(huán)水化學(xué)。排污流通常經(jīng)過冷卻，凈化，并回到二次水循環(huán)。192正常運(yùn)行時BDS的功能描述如下。86蒸發(fā)器冷卻BDS在電站冷卻模式期間提供蒸發(fā)器的冷卻功能。這個功能允許蒸發(fā)器的快速冷卻為蒸發(fā)器的檢查和維修作準(zhǔn)備。蒸發(fā)器濕保養(yǎng)在電站停堆期間，BDS通過提供循環(huán)回路來保持蒸發(fā)器水化學(xué)在技術(shù)規(guī)格書要求之內(nèi)。蒸發(fā)器的濕保養(yǎng)允許水化學(xué)控制注入循環(huán)回路的化學(xué)物。193蒸發(fā)器冷卻87蒸發(fā)器疏水在電站停堆期間BDS提供蒸發(fā)器的疏水。蒸發(fā)器管板沖洗BDS通過從蒸發(fā)器管板上部的二次循環(huán)水的排污排放，來清除蒸發(fā)器管板上收集的雜物。這個操作被稱為管板沖洗。沖洗操作是將一個蒸發(fā)器排污流提高到1.6%最大蒸汽流量，從而使排污流成為一個高速流來沖洗管板，同時另一個蒸發(fā)器排污流被隔離。沖洗操作可以在所有功率水平進(jìn)行一小段時間，通常小于一小時。194蒸發(fā)器疏水888.2設(shè)備描述排污再生熱交換器有兩個再生熱交換器，每個蒸發(fā)器排污列一個。熱交換器位于汽輪機(jī)廠房的基板層。排污流量控制閥有兩個排污流量控制閥，每個蒸發(fā)器排污列一個?？刂崎y在正常運(yùn)行條件的范圍內(nèi)對流量和壓力進(jìn)行控制。1958.2設(shè)備描述排污再生熱交換器89循環(huán)/疏水泵一個離心泵在蒸發(fā)器低壓的運(yùn)行模式下使用。壓力控制閥一個背壓控制閥用于保持系統(tǒng)背壓在排污流的運(yùn)行范圍內(nèi)，當(dāng)排污被排向冷凝器熱井時也可以防止系統(tǒng)低壓部分的沖洗。196循環(huán)/疏水泵90排污隔離閥串聯(lián)的兩個閥門，位于安全殼外面的輔助廠房內(nèi)，用于在排污系統(tǒng)、反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)，或者主蒸汽系統(tǒng)內(nèi)異常情況下自動隔離排污系統(tǒng)。這些閥門包含在SGS系統(tǒng)中，如5C.5部分所描述。電子去離子機(jī)組197排污隔離閥918.3系統(tǒng)運(yùn)行電站啟動如果蒸發(fā)器內(nèi)存在低壓條件，排污流量控制閥被旁通，蒸發(fā)器循環(huán)/疏水泵將排污流量排放到冷凝器系統(tǒng)進(jìn)行處理和回收。隨著蒸發(fā)器壓力升高，先停泵隨后隔離循環(huán)泵，使排污速度被限制到大約45.4m3/h或者更低。當(dāng)蒸發(fā)器壓力達(dá)到大約8.62bar，排污流量控制閥進(jìn)行節(jié)流來控制排污流量。1988.3系統(tǒng)運(yùn)行電站啟動92當(dāng)達(dá)到希望的排污流量后，閥門被置于自動運(yùn)行。冷凝水控制閥，用于控制熱交換器的冷卻水供應(yīng)，在啟動階段進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)冷凝水出口溫度升高到一個預(yù)設(shè)的水平時，冷凝水控制閥被置于自動運(yùn)行。到熱交換器的冷卻水流量控制排污水溫到一個EDI可接受的溫度值。199當(dāng)達(dá)到希望的排污流量后，閥門被置于自動運(yùn)行。冷凝水控制閥，用正常運(yùn)行排污系統(tǒng)在控制水化學(xué)上的有效性取決于排污速度。正常的排污速度范圍是從最小的0