精益化生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

精益化生產(chǎn)管理

綜合能力提升實(shí)務(wù)

講員：董寧華2一、精益生產(chǎn)方式概論

二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作四、精益生產(chǎn)中如何利用五S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂凭?、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問題十三、如何有效控制生產(chǎn)成本31.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義一、精益生產(chǎn)方式概論Lean

Production精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)方式衍生于日本豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem),簡(jiǎn)稱為TPS.強(qiáng)調(diào)通過不斷的改善活動(dòng),以提高企業(yè)的素質(zhì),創(chuàng)造利益,持續(xù)增長(zhǎng).具有實(shí)踐重于理論,實(shí)績(jī)與效果重于過程的色彩.它是在實(shí)踐的過程中歸納出來(lái)的體系.

因其卓越的管理理念，與經(jīng)營(yíng)效率的高效，美國(guó)學(xué)者投入500萬(wàn)美金對(duì)其進(jìn)行專門課題研究，并將其研究成果命名為“精益生產(chǎn)”，在臺(tái)灣地區(qū)又稱之為“NPS(NewProductionSystem)新生產(chǎn)方式”對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。4豐田佐吉

豐田喜一郎于1937年8月28日,從豐田佐吉開辦的豐田自動(dòng)織機(jī)制作所獨(dú)立出來(lái),成為一家擁有1200萬(wàn)日元資本金的新公司”豐田自動(dòng)車工業(yè)株式會(huì)社”.

社長(zhǎng)豐田喜一郎與副總裁大野奈一于1954年在管理方面引進(jìn)了一系列的全新生產(chǎn)方式,這一方式實(shí)際上就是豐田喜一郎率先倡導(dǎo)的“零部件應(yīng)在正好需要的時(shí)間以正好需要的數(shù)量到達(dá)正好需要的位置（JustinTime）”.隨著50年的逐步完善及成長(zhǎng),終于發(fā)展成豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS─ToyotaProductionSystem).2003年豐田公司利潤(rùn)已超過通用、福特、克萊斯勒三家公司利潤(rùn)三倍的總和.每部車?yán)麧?rùn)達(dá)2000美金.遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過通用每部車?yán)麧?rùn)192美金及福特公司每部車賠18美金.至今豐田公司已躋身于世界第二大汽車制造公司.52.JIT生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)圖企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化設(shè)備的快速切換設(shè)備的合理布置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能作業(yè)員良好外部協(xié)作不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式消除浪費(fèi)降低成本柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性公司整體性利潤(rùn)增加全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）63.豐田生產(chǎn)體系的八大指導(dǎo)思想豐田生產(chǎn)方式反映了日本在重復(fù)性生產(chǎn)過程中的管理思想，其指導(dǎo)思想（1）通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化（2）改進(jìn)技術(shù)（3）理順各種流動(dòng)（Flow）（4）杜絕超量生產(chǎn)（5）消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)（6）充分、有效地利用各種資源（7）降低成本（8）改善質(zhì)量

達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。74.精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期85.精益生產(chǎn)的四大特質(zhì)

1）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

2）全面質(zhì)量管理

3）團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)

4）并行（同步）工程96.精益生產(chǎn)的十條準(zhǔn)則

1)消除浪費(fèi)

2)使庫(kù)存最小化

3)加速流動(dòng)

4)授權(quán)給工人

5)滿足顧客需要

6)

把事情一次性做好

7)

由顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)

8)

使設(shè)計(jì)適應(yīng)快速的變化

9)

與供應(yīng)商結(jié)成伙伴10)

創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的文化

107.精益生產(chǎn)的四種途徑消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不逾的追求：向精益化轉(zhuǎn)變，基本思想是通過持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程，消滅一切浪費(fèi)現(xiàn)象，其重點(diǎn)是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路可以遵循下列四種途徑：111）改進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)流程程(1)消除質(zhì)質(zhì)量檢檢測(cè)環(huán)環(huán)節(jié)和和返工工現(xiàn)象象(2)消除零零配件件不必必要的的搬動(dòng)動(dòng)(3)消滅庫(kù)庫(kù)存2）改進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)(工作方方法)(1)減少生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間(2)消除停機(jī)機(jī)時(shí)間(3)減少?gòu)U品品產(chǎn)生123）提高高勞動(dòng)利利用率提高直接接勞動(dòng)利利用率的的關(guān)鍵在在于一人人負(fù)責(zé)多多臺(tái)機(jī)器器，這就要求求對(duì)操作作工進(jìn)行行交叉培培訓(xùn)（工作輪輪調(diào)），，交叉培訓(xùn)訓(xùn)的目的的是使生生產(chǎn)線上上的操作作工可以以適應(yīng)生生產(chǎn)線上上的任何何工種。。交叉培訓(xùn)訓(xùn)賦予了了工人極極大的靈靈活性，，便于團(tuán)團(tuán)隊(duì)協(xié)作作，及協(xié)協(xié)調(diào)處理理生產(chǎn)過過程中的的異常問問題，減減少本位位主義的的色彩。。實(shí)現(xiàn)一人人多機(jī)的的前提是是建立工工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化制度度，及按按裝自動(dòng)動(dòng)檢測(cè)裝裝置，確確保了每每一項(xiàng)操操作，只只能按照照惟一正正確的方方法進(jìn)行行。4）向精精細(xì)化精精益生產(chǎn)產(chǎn)轉(zhuǎn)變138.精益生產(chǎn)產(chǎn)的三項(xiàng)項(xiàng)基本戰(zhàn)略略和展開開方法1）拓寬解解決問題題的能力力解決問題題的能力力包括對(duì)對(duì)問題的的認(rèn)識(shí)和和分析能能力，以以及解決決問題方方法的設(shè)設(shè)計(jì)和實(shí)實(shí)施能力力。應(yīng)透過經(jīng)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作作研究等等的技術(shù)術(shù)，盡可可能將所所有職工工結(jié)合在在連續(xù)改改善過程程中。142）減少系系統(tǒng)的復(fù)復(fù)雜性產(chǎn)品、層層次型組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)和過程的復(fù)復(fù)雜性，，或加上上深度，，不僅使企企業(yè)的管管理和發(fā)發(fā)展變得得困難，，而且使使生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)成本本增加。。引起復(fù)雜雜性的原原因有：：企業(yè)的復(fù)復(fù)雜性和和工藝加加工深度度太深；；用戶要求求的復(fù)雜雜性；企業(yè)規(guī)模模太大；；組織層層次太多多：未來(lái)市場(chǎng)場(chǎng)環(huán)境的的不確定定性和動(dòng)動(dòng)態(tài)性;按功能別別的組織織分工結(jié)結(jié)構(gòu)太細(xì)細(xì)太本位位。153）合理的的領(lǐng)導(dǎo)和和控制原原則精益管理理中，新新的組織織結(jié)構(gòu)形形式，以以及面向向職工的的原則，，要求領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)方式式的相應(yīng)應(yīng)改變,要求將任任務(wù)的責(zé)責(zé)權(quán)和管管理下放給承承擔(dān)任務(wù)務(wù)的職工工。（組組織扁平平化減少少管理層層，授權(quán)權(quán)不必過過度了解解部屬））例:指導(dǎo)長(zhǎng)榮榮航空公公司，在在利潤(rùn)中心協(xié)協(xié)理之下下只設(shè)課課長(zhǎng),職員二級(jí)(共300余人的組組織)161）預(yù)預(yù)防型的的質(zhì)量控控制9.精益生產(chǎn)產(chǎn)的七項(xiàng)項(xiàng)基本理理念2）價(jià)價(jià)值創(chuàng)造造鏈的集集成3）單單元化的的生產(chǎn)組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)4）團(tuán)團(tuán)隊(duì)協(xié)作作5）反反求工作作6）相相互對(duì)話話7）可可視化的的通訊1710.精益生產(chǎn)產(chǎn)的技術(shù)術(shù)簡(jiǎn)介A1）現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改善善手法(a)1.1工時(shí)計(jì)算算1.2IE七手法1.3標(biāo)準(zhǔn)化1.4現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效效PAC1.5工作教導(dǎo)導(dǎo)與分解解1.6工作改善善與細(xì)部部分解1.7價(jià)值工程程與分析析181）現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改善善手法(b)1.8支持性分支工工位1.9自動(dòng)化,半自動(dòng)化1.10防呆措施1.11自動(dòng)供料上線線1.12人因工程1.13供應(yīng)鏈1.14生產(chǎn)布置1.15組織扁平化,集成化192）生產(chǎn)控控制技術(shù)2.1JIT2.2看板2.3并行工程2.4混合生產(chǎn)2.5直通率2.6限制驅(qū)道式的的現(xiàn)場(chǎng)排程2.7限制理論的團(tuán)團(tuán)隊(duì)協(xié)作管理理203）品管技技術(shù)3.16σσ管理3.2統(tǒng)計(jì)品管(SPC)3.3QC72項(xiàng)手法(輔教20-圖解)3.4零機(jī)率的拒收收水準(zhǔn)3.5抽樣計(jì)劃3.6檢驗(yàn)與測(cè)試3.7供應(yīng)商管理與與輔導(dǎo)3.8問題分析與決決策3.9QCStory(QCC)21一、精益生產(chǎn)產(chǎn)方式概論二、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何找準(zhǔn)準(zhǔn)管理人員的的職責(zé)定位三、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何有效效地推行生產(chǎn)產(chǎn)管理工作四、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何利用用五S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管管理五、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何利用用時(shí)間研究來(lái)來(lái)做好工時(shí)管管理的精細(xì)化化六、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何利用用方法研究來(lái)來(lái)做好工藝動(dòng)動(dòng)作的精細(xì)化化七、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何有效效利用工業(yè)工工程（IE）七手法八、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何進(jìn)行行生產(chǎn)管理與與異?？刂凭?、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何進(jìn)行行生產(chǎn)設(shè)備全全面預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)十、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何進(jìn)行行合理化改善善十一、精益生生產(chǎn)中如何達(dá)達(dá)到柔性管理理的境界十二、精益生生產(chǎn)中如何運(yùn)運(yùn)用品管手法法來(lái)發(fā)掘及控控制品質(zhì)問題題十三、如何有有效控制生產(chǎn)產(chǎn)成本221.生產(chǎn)管理人人員的職責(zé)責(zé)與角色認(rèn)認(rèn)識(shí)．目標(biāo)的明確．分配資源源．策略或行動(dòng)動(dòng)方案的精精細(xì)化．落實(shí)人選、明確細(xì)目責(zé)任2)組織的文化及構(gòu)建扁平化組織織、柔性化化組織一個(gè)有效的的組織，易于分工合合作。1）精細(xì)化計(jì)計(jì)劃制訂的的進(jìn)度表(輔教01)23233）領(lǐng)導(dǎo)是從品德德做起◎指導(dǎo)作用◎激勵(lì)作用◎協(xié)調(diào)作用◎同理心作用領(lǐng)導(dǎo)是確定定所做的事事是否正確確管理是有效效地把對(duì)的的事情做好好4）改善人際溝通的方法要有勇勇氣開口態(tài)度誠(chéng)懇提高自自己的表達(dá)能力選擇合適的時(shí)機(jī)積極雙向地進(jìn)行勸說，追求求眾人的成成功2424控制類型◆事前控控制、事中中控制、事事后控制◆預(yù)防性性控制和糾糾正性控制制◆反饋控控制和前饋饋控制◆集中控控制、分層層控制及分分散控制5）控制25A)何謂「日常管理」的維持設(shè)定公司業(yè)業(yè)務(wù)(工作)目標(biāo),并將全公司司的工作連連鎖起來(lái)，，并且,為了達(dá)成其其效率及效效果,將日常的過程管理，有制度地地、有組織織地去實(shí)施施的事情，其基本精精神在維持工作的的穩(wěn)定，凡是落后后進(jìn)度或低低于目標(biāo)時(shí)時(shí)，需及時(shí)時(shí)糾正。2.如何建立好好管理的基基礎(chǔ)26B)日常管理、、項(xiàng)目管理在管理理方面的關(guān)連表日常管理結(jié)果系之管理要因系之管理

態(tài)度問題點(diǎn)●因?yàn)榫S持不夠好而產(chǎn)生的不良率或索賠件數(shù)。●訂定管理目標(biāo)及目標(biāo)值●

如QC工程圖(控制計(jì)劃)上所定的要因均系日常管理項(xiàng)目●

訂定日常管理第一時(shí)間對(duì)策或目標(biāo)值一向如此隨機(jī)項(xiàng)目管理●

待改善的不良率損失費(fèi)、新制品銷售量等?！?/p>

訂定管理目標(biāo)及目標(biāo)值?！?/p>

跨部門項(xiàng)目改善對(duì)策及細(xì)部展開,各自達(dá)成度之管理項(xiàng)目●

訂定每個(gè)對(duì)策及細(xì)部展開項(xiàng)目的目標(biāo)或目標(biāo)值。主動(dòng)積極選定項(xiàng)目要找有改善的機(jī)會(huì)及能力27C.重點(diǎn)管理的的掌握80%努瑣力碎在多數(shù)20%努重力要在少數(shù)20%成績(jī)80%成績(jī)問題百分比比成效百分比比日常管理項(xiàng)目管理28D.利用限制理理論來(lái)執(zhí)行行重點(diǎn)管理理1）限制理論論（TOC）的三個(gè)部部份a）一套問問題分析與與決策的方方法—TOC思考程序—可用邏輯與與系統(tǒng)化的的方式回答答持續(xù)改善善所必需回回答的三個(gè)個(gè)問題：“什么地方方要改變？？”““要改變成成什么樣子子？”“如何做改改變？”b）一套日日常的管理理工具—以TOC思考程序?yàn)闉榛A(chǔ)—可用來(lái)顯著著的改善重重要的管理理技能,例如:溝通、協(xié)調(diào)調(diào)、授權(quán)、、有效改變變與團(tuán)隊(duì)建建立c）利用TOC思考程序所所發(fā)展的創(chuàng)創(chuàng)新應(yīng)用新新解,例如:生產(chǎn)管理、、營(yíng)銷、設(shè)設(shè)計(jì)、開發(fā)發(fā)、采購(gòu)、、倉(cāng)儲(chǔ)、物物流、專專案管理、、訂定公司司發(fā)展方向向等29環(huán)(Link)與鏈條(Chain)的觀念●開源觀主要衡量基基礎(chǔ):強(qiáng)度大多數(shù)環(huán)的的改善并無(wú)無(wú)法改善整整個(gè)鏈條整體改善不不等于局部部改善的總總和●節(jié)流觀主要衡量基基礎(chǔ):重量任一環(huán)的改改善即可改改善整個(gè)鏈鏈條整體改善等等于局部改改善的總和和2）TOC的「節(jié)流」」、「開源源」30無(wú)過失責(zé)任任主義的視視野a)用我的責(zé)任任取代大家的的責(zé)任。b)工作具有后后拉式的主主動(dòng)性,積極找工作作做。c)文件的分發(fā)發(fā)不必簽收收也能做好好。d)有團(tuán)隊(duì)任務(wù)務(wù)感及使命命感。31A.高效力的一一分鐘管理理意愿知難行易人在情緒好好的時(shí)候，，產(chǎn)生好的績(jī)績(jī)效幫助自己及及別人產(chǎn)生生好的情緒緒1）一分鐘鐘的態(tài)度轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變3.如何成為卓卓越的管理理人員2）一分分鐘的能力力提升積累教訓(xùn)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)新知識(shí)識(shí)學(xué)習(xí)新方法法知行合一地地執(zhí)行質(zhì)與量并重重悟出不同的的結(jié)果323）一分鐘鐘的基本技巧一分鐘同意意的目標(biāo)一分鐘中肯肯的贊賞一分鐘態(tài)度度的懲戒合乎人性產(chǎn)生興奮與與活力效力高效果好(做好了,不是做完了了)4）一分鐘鐘的有效結(jié)果33B.職務(wù)代理的的落實(shí)與協(xié)作無(wú)縫銜銜接a)工作輪調(diào)制制度。b)職務(wù)三角滾滾動(dòng)式自動(dòng)動(dòng)代理。c)立體交叉，，共同責(zé)任任歸屬。d)主動(dòng)動(dòng)及及和和諧諧。。344.成功功管管理理七七要要點(diǎn)點(diǎn)1）全心心投入入工工作作，，不不要要三三心心二二意意。。2）工工作作步步調(diào)調(diào)要要快又又準(zhǔn)準(zhǔn)。3）專專注注于于高附附加加價(jià)價(jià)值值的工工作作。。4）多多功功能能化化地地熟熟悉悉工工作作。。5）統(tǒng)統(tǒng)合合綜綜效效，，集集中中處處理理，，眾眾人人成成功功。。6）精精細(xì)細(xì)化化地地規(guī)規(guī)劃劃，，簡(jiǎn)單單化化地地工作作。。7）比別別人人工工作作時(shí)時(shí)間間長(zhǎng)長(zhǎng)一一些些。。35互賴期依賴期公眾的成功獨(dú)立期個(gè)人的成功知彼解己5統(tǒng)合綜效6雙贏思維43要事第一1主動(dòng)積極2以終為始7不斷更新8推己及人成功有約八關(guān)照36一、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式概概論論二、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)中中如如何何找找準(zhǔn)準(zhǔn)管管理理人人員員的的職職責(zé)責(zé)定定位位三、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)中中如如何何有有效效地地推推行行生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理工工作作四、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)中中如如何何利利用用五五S來(lái)做做好好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理五、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)中中如如何何利利用用時(shí)時(shí)間間研研究究來(lái)來(lái)做做好好工工時(shí)時(shí)管管理理的的精精細(xì)細(xì)化化六、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)中中如如何何利利用用方方法法研研究究來(lái)來(lái)做做好好工工藝藝動(dòng)動(dòng)作作的的精精細(xì)細(xì)化化七、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)中中如如何何有有效效利利用用工工業(yè)業(yè)工工程程（（IE）七七手手法法八、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)中中如如何何進(jìn)進(jìn)行行生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理與與異異常?？乜刂浦凭?、精益益生產(chǎn)中中如何進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備全全面預(yù)防防保養(yǎng)十、精益益生產(chǎn)中中如何進(jìn)進(jìn)行合理理化改善善十一、精精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何何達(dá)到柔柔性管理理的境界界十二、精精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何何運(yùn)用品品管手法法來(lái)發(fā)掘掘及控制制品質(zhì)問問題十三、如如何有效效控制生生產(chǎn)成本本371.制造型企企業(yè)的種種類A.連續(xù)性生生產(chǎn)B.重復(fù)性生生產(chǎn)C.間歇性生生產(chǎn)382.生產(chǎn)整體體工作的的推進(jìn)體體系生產(chǎn)策劃劃與產(chǎn)品品實(shí)現(xiàn)的的日常規(guī)規(guī)范化管管理體系系a)六合一的的同步協(xié)協(xié)作程序序文件(輔教)。b)有輸入及及輸出的的上下過過程或工工序的接接口。c)采用流程程，連貫貫各接口口，全面面精細(xì)化化。d)將穩(wěn)定后后的第一一時(shí)間對(duì)對(duì)策納入入日常管管理。e)將各環(huán)節(jié)節(jié)的進(jìn)出出細(xì)部流流程，返返工流程程，雙向向地精細(xì)描繪繪，盡量量做到一一看就懂懂，懂就就會(huì)做，，做就會(huì)會(huì)做對(duì)及有有信心有有能力徹徹底執(zhí)行行f)配合相應(yīng)應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書（規(guī)范）），檢驗(yàn)規(guī)范及預(yù)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)39績(jī)效管理理是效率率與效果果的總和和a)績(jī)效管理理:等于過程績(jī)效效評(píng)估+目標(biāo)管理理3.如何將生生產(chǎn)管理理的項(xiàng)目目指標(biāo)（（目標(biāo)））化40b)目標(biāo)管理理的精細(xì)細(xì)化分解解:包括日常常管理、、項(xiàng)目管管理及機(jī)機(jī)能別管管理日常管理理:指SDCA是維持的的工作→效率項(xiàng)目管理理:指PDCA是改善的的工作→效果綜合別管管理:是維持與與改善的的部門別別分工綜綜合指標(biāo)標(biāo)→效率+效果41c)績(jī)效管管理的的連鎖鎖(a)如何雙向地考核部部屬，同同時(shí)又又接受上上級(jí)的考核;(b)扮演好溝通者、協(xié)協(xié)調(diào)者及說服服者的雙重角色;溝通協(xié)協(xié)調(diào)產(chǎn)生共共識(shí)才能成為同志才能有有共同語(yǔ)言言才能成為同事做事才才會(huì)有有同力最終是是達(dá)成成共同目標(biāo)標(biāo)42d)目標(biāo)管管理的的達(dá)標(biāo)標(biāo)必需需依托托過程程1)過程必必需精精細(xì)化化。2)過程必必需要要有階段性性中期期控制制。3)過程必必需精精細(xì)化化鎖定定責(zé)任任。4)過程必必需精精細(xì)化化地滾滾動(dòng)及及預(yù)測(cè)測(cè)式規(guī)規(guī)劃。。5)過程必必需階段性性預(yù)測(cè)測(cè)、滾滾動(dòng)式式地前置準(zhǔn)準(zhǔn)備，，并徹徹底地地精細(xì)細(xì)化地地執(zhí)行行。6)在成功功的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)上上，在在失敗敗的教教訓(xùn)上上累積積經(jīng)驗(yàn)，，建立立好有有形的的，企企業(yè)的的最寶寶貴資產(chǎn)。。434.管理者者稼動(dòng)動(dòng)率的的內(nèi)涵涵a)工時(shí)結(jié)結(jié)構(gòu)說明基本的必要工時(shí)產(chǎn)品設(shè)計(jì),規(guī)格、制造方式、或操作方法在非常合理的情況下,所需要制造或操作的時(shí)間.產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的損失工時(shí)1.因設(shè)計(jì)不良致加工或裝配困難的損失工時(shí).2.不適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn),致加工作業(yè)的損失工時(shí).3.因設(shè)計(jì)不良而沒采用最佳操作程序之損失工時(shí).制造方法上的損失工時(shí)1.因機(jī)器設(shè)備,治具的不當(dāng)而造成的損失工時(shí).2.因布置不當(dāng),致發(fā)生更多搬運(yùn)的損失工時(shí).3.因操作方法的不良而造成的損失工時(shí).產(chǎn)品本本身必必要的的最少少工時(shí)時(shí)規(guī)定的的方法法上之之最少少工時(shí)時(shí)實(shí)績(jī)工工時(shí)及144a)工時(shí)結(jié)結(jié)構(gòu)說明制造管理缺陷的損失工時(shí)(管理者責(zé)任)1.因機(jī)器故障或缺料,致作業(yè)員等待的損失工時(shí).2.機(jī)器保養(yǎng)不良或材質(zhì)不良,致作業(yè)績(jī)效降低的損失工時(shí).3.因天災(zāi)、停電等不可避免的損失工時(shí).4.教育訓(xùn)練會(huì)議的損失工時(shí).作業(yè)員的損失工時(shí)(作業(yè)員責(zé)任)1.作業(yè)員士氣低落,致作業(yè)速度減退的損失工時(shí).2.因缺勤、遲到、早退的損失工時(shí).3.作業(yè)員責(zé)任所發(fā)生廢品重作的損失工時(shí).4.因忽視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法而未能充分發(fā)揮能力的損失工時(shí).不必要要的損損失工工時(shí)145b)作業(yè)績(jī)績(jī)效之之公式式(綜合)績(jī)效=有效工時(shí)使用工時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間×產(chǎn)出量)+標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間使用工時(shí)==有效工時(shí)實(shí)作工時(shí)實(shí)作工時(shí)使用工時(shí)×46c)責(zé)任工工時(shí)示示例(每日)480總時(shí)間(分鐘)450440430390360廠長(zhǎng)責(zé)任工時(shí)課長(zhǎng)責(zé)任工時(shí)組長(zhǎng)責(zé)任工時(shí)班長(zhǎng)責(zé)任工時(shí)作業(yè)者責(zé)任工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)309040101030廠長(zhǎng)責(zé)任除外工時(shí)(例：停電)課長(zhǎng)責(zé)任除外工時(shí)（例：停機(jī)）組長(zhǎng)責(zé)任除外工時(shí)（例：待料）班長(zhǎng)責(zé)任除外工時(shí)（例：質(zhì)量問題）管理階層責(zé)任作業(yè)者實(shí)際負(fù)責(zé)損失工時(shí)47d)績(jī)效計(jì)計(jì)算及及分析析示例例作業(yè)者效率＝0.1分/件×3,600件(480-90)分360390＝＝92.3%班長(zhǎng)績(jī)效

＝

360分(390+40)分360430＝＝83.7%課長(zhǎng)績(jī)效＝360分(440+10)分360450＝＝80.0%廠長(zhǎng)績(jī)效＝360分(450+30)分360480＝＝75.0%組長(zhǎng)績(jī)績(jī)效＝360分(430+10)分360440＝＝81.8%485.如何有有效的的分解解與達(dá)達(dá)成生生產(chǎn)管管理理目標(biāo)標(biāo)A、利用用直通通率來(lái)來(lái)串連連及分分解車車間管管理目目標(biāo)。。a)何謂直直通率率（輔教教）。b)利用直直通率率作為為團(tuán)隊(duì)隊(duì)績(jī)效效評(píng)估估。c)不要利利用直直通率率當(dāng)作作日常常管理理（成成本高高，很很耗時(shí)，易易生弊弊端））。d)利用直直通率率當(dāng)作作團(tuán)隊(duì)隊(duì)的項(xiàng)項(xiàng)目管管理。。49B、直通通率的的應(yīng)用用技巧巧a)當(dāng)作查查核表表(輔教)。b)當(dāng)作項(xiàng)項(xiàng)目管管理的的持續(xù)續(xù)改善善。c)當(dāng)作預(yù)預(yù)測(cè)達(dá)達(dá)成目目標(biāo)的的項(xiàng)目目管理理。d)將實(shí)際際生產(chǎn)產(chǎn)績(jī)效效與預(yù)預(yù)測(cè)直直通率率相互互比較，，找出出縫隙隙（不不良））加以以改善善。e)記錄糾糾正方方案及及改善善對(duì)策策，整整理出出來(lái)，當(dāng)當(dāng)作企企業(yè)最最寶貴貴的資資產(chǎn)，，也可可以制成成查核核表，，當(dāng)作作未來(lái)來(lái)改善善的參參考，及制制訂新新的責(zé)責(zé)任歸歸屬或或個(gè)人人績(jī)效效50一、精精益生生產(chǎn)方方式概概論二、精精益生生產(chǎn)中中如何何找準(zhǔn)準(zhǔn)管理理人員員的職職責(zé)定定位三、精精益生生產(chǎn)中中如何何有效效地推推行生生產(chǎn)管管理工工作四、精精益生生產(chǎn)中中如何何利用用五S來(lái)做好好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理理五、精精益生生產(chǎn)中中如何何利用用時(shí)間間研究究來(lái)做做好工工時(shí)管管理的的精細(xì)細(xì)化六、精精益生生產(chǎn)中中如何何利用用方法法研究究來(lái)做做好工工藝動(dòng)動(dòng)作的的精細(xì)細(xì)化七、精精益生生產(chǎn)中中如何何有效效利用用工業(yè)業(yè)工程程（IE）七手手法八、精精益生生產(chǎn)中中如何何進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)管理理與異異?？乜刂凭拧⒕嫔a(chǎn)中中如何何進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備備全面面預(yù)防防保養(yǎng)養(yǎng)十、精精益生生產(chǎn)中中如何何進(jìn)行行合理理化改改善十一、、精益益生產(chǎn)產(chǎn)中如如何達(dá)達(dá)到柔柔性管管理的的境界界十二、精益益生產(chǎn)中如如何運(yùn)用品品管手法來(lái)來(lái)發(fā)掘及控控制品質(zhì)問問題十三、如何何有效控制制生產(chǎn)成本本511.為什么五S是工廠管理理的根本A、五S是看得到的的，摸得到到的，直接接的，訓(xùn)練式的的，比較適適合開放式式的學(xué)習(xí)環(huán)環(huán)境B、它是樣板板式訓(xùn)練，，模仿性高高，學(xué)習(xí)門門檻低。C、五S的六大效益益：P、D、C、Q、S、M正好適合企企業(yè)的全面面生產(chǎn)績(jī)效效指標(biāo)。D、五S與看板，目目視化，顏顏色化的結(jié)結(jié)合，有細(xì)細(xì)而快的直直觀效果。E、五S可以依需求求做出靈活活的宣導(dǎo)，，依程度做做出深與淺淺的不同要求求.522.五S的核心與本本質(zhì)A、五五S活動(dòng)的六大大效益展開開表。（超鏈接））B、五五S的推行方針針與目標(biāo)，，決定了工工廠五S的成敗，尤尤其清掃的深度度，決定了工廠廠五S活動(dòng)的推進(jìn)進(jìn)，是否豐收531)不要把不良良品交給后后制程2)由后制程向前制程領(lǐng)取規(guī)定數(shù)量的半成品3)逼迫前制程程僅生產(chǎn)后制程領(lǐng)用的數(shù)4)目的是維持持生產(chǎn)流速流量量的穩(wěn)定5)最重要的是是作為QRQC的信息6)用有限的看看板維持全全制程平衡順利3.精細(xì)化生產(chǎn)產(chǎn)的看板效效果544.如何利用看板目視管管理序名

稱說

明1紅標(biāo)簽為了區(qū)別需要的東西,不需要的東西所使用的紅標(biāo)簽及紅標(biāo)簽作戰(zhàn)2現(xiàn)場(chǎng)巡視標(biāo)板為了使任何人皆可看得見知道在何處、有何物、有多少的標(biāo)示板.使用于廣告牌作戰(zhàn)3白線或斑馬線標(biāo)示為了使半成品放置區(qū)或通道等均能區(qū)分起見而劃線.使用于整理、整頓4紅線條表示倉(cāng)庫(kù)內(nèi)庫(kù)存或放置區(qū)半成品的最大存量.使用于廣告牌作戰(zhàn)5警示燈將工廠內(nèi)有異常立即顯示采取管理并通知監(jiān)督者的警示燈555.創(chuàng)建和應(yīng)用用不同的視視覺控制工工具A、計(jì)算機(jī)區(qū)區(qū)域聯(lián)網(wǎng)。。B、電子廣告告牌信號(hào)或或數(shù)量。C、電子帷幕幕。D、插式或固固定式標(biāo)示示牌。E、張貼或張張掛式。F、告示/公布欄。G、固定或開開放式。566.五S活動(dòng)的有效效性展示A、無(wú)給制兼兼職責(zé)任人人員及小組組的編組。。B、由最高管管理者授權(quán)權(quán)及支持并并獨(dú)立作業(yè)業(yè)。C、責(zé)任人員員要有能力力；經(jīng)驗(yàn)；；熱忱與創(chuàng)創(chuàng)意。D、經(jīng)常活潑潑性帶動(dòng)，，防止老化化。E、交即獎(jiǎng)懲懲，分布全全廠。F、多用正面面激勵(lì)。G、多用圖像像；漫畫；；字體要大大。七分鐘發(fā)表表錄像（企劃部集集會(huì)發(fā)表））專案發(fā)表錄錄像57一、精益生生產(chǎn)方式概概論二、精益生生產(chǎn)中如何何找準(zhǔn)管理理人員的職職責(zé)定位三、精益生生產(chǎn)中如何何有效地推推行生產(chǎn)管管理工作四、精益生生產(chǎn)中如何何利用五S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理五、精益生生產(chǎn)中如何何利用時(shí)間間研究來(lái)做做好工時(shí)管管理的精細(xì)細(xì)化六、精益生生產(chǎn)中如何何利用方法法研究來(lái)做做好工藝動(dòng)動(dòng)作的精細(xì)細(xì)化七、精益生生產(chǎn)中如何何有效利用用工業(yè)工程程（IE）七手法八、精益生生產(chǎn)中如何何進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)管理與異異?？刂凭拧⒕嫔a(chǎn)中如何何進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備全面面預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)十、精益生生產(chǎn)中如何何進(jìn)行合理理化改善十一、精益益生產(chǎn)中如如何達(dá)到柔柔性管理的的境界十二、精益益生產(chǎn)中如如何運(yùn)用品品管手法來(lái)來(lái)發(fā)掘及控控制品質(zhì)問問題十三、如何何有效控制制生產(chǎn)成本本581）預(yù)定時(shí)間間標(biāo)準(zhǔn)法在在工業(yè)工程程中的地位位工業(yè)工程工作研究時(shí)間研究方法研究其它AB轉(zhuǎn)下圖59細(xì)目分為四種方法研究①程序研研究②作業(yè)分分析③目視動(dòng)動(dòng)作分析④影片分分析A轉(zhuǎn)下圖60細(xì)目分為四種時(shí)間研究①馬表法法②工作抽抽查法③時(shí)間公公式與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法④預(yù)定時(shí)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法法（PTS）B#1#2#3#4#5#6-8

MTA法

ATMS法WF法MTM法其它法2）時(shí)間研究究的四大類類及作用613）PTS常用方法MTM-2的演示MTM-2的動(dòng)作代號(hào)號(hào)動(dòng)作種類(及重量因素)代號(hào)1.取(GET)GA

GB

GC2.放(PUT)PA

PB

PC3.變握(REGRASP)R4.加壓(APPLY

PRESSURE)A62MTM-2的動(dòng)作代號(hào)號(hào)(續(xù))動(dòng)作種類(及重量因素)代號(hào)5.眼動(dòng)作(EYEACTION)E6.足動(dòng)作(FOOTMOTION)F7.走步(STEP)S8.彎腰及起立(BENDANDARISE)B9.重量因素(WEIGHTFACTORS)GWPW10.搖轉(zhuǎn)(CRANK)C63一、精益生生產(chǎn)方式概概論二、精益生生產(chǎn)中如何何找準(zhǔn)管理理人員的職職責(zé)定位三、精益生生產(chǎn)中如何何有效地推推行生產(chǎn)管管理工作四、精益益生產(chǎn)中中如何利利用五S來(lái)做好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理五、精益益生產(chǎn)中中如何利利用時(shí)間間研究來(lái)來(lái)做好工工時(shí)管理理的精細(xì)細(xì)化六、精益益生產(chǎn)中中如何利利用方法法研究來(lái)來(lái)做好工工藝動(dòng)作作的精細(xì)細(xì)化七、精益益生產(chǎn)中中如何有有效利用用工業(yè)工工程（IE）七手法法八、精益益生產(chǎn)中中如何進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)管理與與異常控控制九、精益益生產(chǎn)中中如何進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備全全面預(yù)防防保養(yǎng)十、精益益生產(chǎn)中中如何進(jìn)進(jìn)行合理理化改善善十一、精精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何何達(dá)到柔柔性管理理的境界界十二、精精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何何運(yùn)用品品管手法法來(lái)發(fā)掘掘及控制制品質(zhì)問問題十三、如如何有效效控制生生產(chǎn)成本本641）方法研研究共分為四四大類:A.程序研究究B.作業(yè)分析析C.動(dòng)作分析析D.影片分析析652）程程序分分析圖的的符號(hào)及及型式符號(hào)說明明:1.以操作為主,同時(shí)作數(shù)量檢查2.以品質(zhì)檢查為主,同時(shí)作數(shù)量檢查3.則以操作為主,同時(shí)運(yùn)行搬運(yùn)作業(yè)世界各國(guó)國(guó)研究生生產(chǎn)力的的相關(guān)機(jī)機(jī)關(guān)都會(huì)會(huì)訂出一一套符號(hào)號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),以供參考考之用,目前國(guó)際際間的符符號(hào)已形形成慣例例66流程程序序圖操作流程程圖(輔教)C)多產(chǎn)品程程序圖(輔教)3）各各種程序序研究的的示例D)閑余量分分析67通過程序序分析，，對(duì)生產(chǎn)工工藝進(jìn)行行流程改改善、設(shè)設(shè)備及布布局改善善,及“一個(gè)個(gè)流”生生產(chǎn)的物物流改4）18種動(dòng)素與與動(dòng)作分分析的應(yīng)應(yīng)用6818種動(dòng)素的的定義6970一、精益益生產(chǎn)方方式概論論二、精益益生產(chǎn)中中如何找找準(zhǔn)管理理人員的的職責(zé)定定位三、精益益生產(chǎn)中中如何有有效地推推行生產(chǎn)產(chǎn)管理工工作四、精益益生產(chǎn)中中如何利利用五S來(lái)做好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理五、精益益生產(chǎn)中中如何利利用時(shí)間間研究來(lái)來(lái)做好工工時(shí)管理理的精細(xì)細(xì)化六、精益益生產(chǎn)中中如何利利用方法法研究來(lái)來(lái)做好工工藝動(dòng)作作的精細(xì)細(xì)化七、精益益生產(chǎn)中中如何有有效利用用工業(yè)工工程（IE）七手法法八、精益益生產(chǎn)中中如何進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)管理與與異?？乜刂凭拧⒕嬉嫔a(chǎn)中中如何進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問題十三、如何有效控制生產(chǎn)成本711)防止錯(cuò)誤誤法2)動(dòng)作改善善法3)流程程序序法4)五五法5)人機(jī)法6)雙手操作作法7)工作抽查查法721.防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)(Fool-Proof)732動(dòng)作改善法法2.1改善人體體動(dòng)作的的方式2.2動(dòng)作的改善法簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”,其原則是:省力原則則省時(shí)原則則舒適原則則簡(jiǎn)化原則則74學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)統(tǒng)化的方方法,來(lái)來(lái)觀察記記錄一件件工作完完成的過過程.3.1目的:3.2.1該件工作作必需經(jīng)經(jīng)歷一個(gè)個(gè)以上不不同地點(diǎn)3.2.2該件工作,必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成.3.流程程序序法(流程法)3.2應(yīng)用范圍圍:7545×5W1H法(五五法)75所謂5×5W是指：WHERE何處,在什么地方,～空間WHEN何時(shí),在什么時(shí)候,～時(shí)間

WHAT何者,是什么東西/事～生產(chǎn)對(duì)象WHO何人,是什么人做/生產(chǎn)主體

WHY為何,為什么如此這五個(gè)字母之開頭都是由“W”開始,所以稱之為“5W”.1H是指HOW如何,怎么做的.這個(gè)英文字母是由“H”開頭,所以稱之為“1H”.5×是5次,表示對(duì)問問題的質(zhì)質(zhì)疑不要要只問一一次而要要多問幾幾次,不是剛好好只問5次,可多亦可可少.765.人機(jī)法776.雙手操作6.1目的

我們是否盡力發(fā)揮出我們“雙手萬(wàn)能”的功用.當(dāng)我們?cè)诠ぷ鲿r(shí),是否都是利用雙手在動(dòng)作呢?每一個(gè)人都會(huì)說“當(dāng)然是”.如果再問下去,您的雙手在工作時(shí),有一只在“閑置”的狀態(tài)下,所佔(zhàn)之比率有多少,相信有許多人都不能夠回答出來(lái).“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)“閑置”的狀況,並尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力.787.工作抽抽查法法7.1工作抽抽查之之要點(diǎn)(1)只有同同性質(zhì)質(zhì)之記記錄,才能合合并.例如關(guān)關(guān)于相相似機(jī)機(jī)器上上所實(shí)實(shí)施相相似操操作上上之延延誤比比例,或操作作人對(duì)對(duì)類似似工作作上之之延誤誤比例例.(2)觀察次次數(shù)做做得愈愈多愈愈好,此種研研究最最能適適用於於多數(shù)數(shù)之機(jī)機(jī)器或或操作作人員員.觀察工工作之之次數(shù)數(shù)為500時(shí),所得結(jié)結(jié)果,相當(dāng)正正確,觀察次次數(shù)超超過3,000時(shí),結(jié)果極極為精精確.(3)封閉性性與獨(dú)獨(dú)立性性79一、精精益二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作四、精益生產(chǎn)中如何利用五S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂凭拧⒕嫔a(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問題十三、如何有效控制生產(chǎn)成本80

1.如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的一體化精益生產(chǎn)：1)生產(chǎn)管理與生產(chǎn)計(jì)劃一個(gè)流無(wú)縫銜接2)生管/生產(chǎn)/物控/質(zhì)控一個(gè)流無(wú)縫銜接3)生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)同步協(xié)作81＠生產(chǎn)日日程計(jì)計(jì)劃架架構(gòu)日程計(jì)計(jì)劃目的計(jì)計(jì)劃手段計(jì)計(jì)劃數(shù)量計(jì)計(jì)劃日期計(jì)計(jì)劃成本計(jì)計(jì)劃品質(zhì)計(jì)計(jì)劃對(duì)象計(jì)計(jì)劃主體計(jì)計(jì)劃方法計(jì)計(jì)劃(生產(chǎn)管管理)(成本管管理)(品質(zhì)管管理)(產(chǎn)品管管理)(設(shè)備管管理)(制程管管理)2.如何進(jìn)進(jìn)行精精益生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃與與控制制82＠生產(chǎn)日日程計(jì)計(jì)劃體體系生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃月生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃周生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃(制程別別)(作業(yè)日日程表表)日生產(chǎn)產(chǎn)命令令(作業(yè)別別)(生產(chǎn)日日程表表)出貨計(jì)計(jì)劃基準(zhǔn)日日程1.標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)表表2.途程表表3.產(chǎn)能負(fù)負(fù)荷分分析表表(生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃)(生產(chǎn)日日程)(制造日日程)(操作日日程)83＠日程計(jì)計(jì)劃的的類型型一、同同一產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)總量量做連連續(xù)生生產(chǎn)安安排日期123456789101112計(jì)劃產(chǎn)品A1000個(gè)產(chǎn)品B3000個(gè)產(chǎn)品C4000個(gè)84二、同同一產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)總量量做分分批次次生產(chǎn)產(chǎn)安排排日期123456789101112計(jì)劃產(chǎn)品A產(chǎn)品A500個(gè)500個(gè)產(chǎn)品B產(chǎn)品B1000個(gè)1000個(gè)產(chǎn)品C產(chǎn)品C2000個(gè)2000個(gè)85三、同同一產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)總量量做每每日都都生產(chǎn)產(chǎn)的安安排日期1234計(jì)劃

AAA50個(gè)50個(gè)50個(gè)

BBB100個(gè)100個(gè)100個(gè)

CCC200個(gè)200個(gè)200個(gè)863.細(xì)排程程生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃的產(chǎn)產(chǎn)能負(fù)負(fù)荷分分析與與決策策：主生產(chǎn)產(chǎn)排程程計(jì)劃劃時(shí)程程先行設(shè)設(shè)計(jì)周期主要材材料取取得周周期零組件件制造周周期最終組組立制造周周期訂單出出貨處理周周期(0)(1)(2)(3)(4)凍結(jié)區(qū)區(qū)潤(rùn)滑區(qū)區(qū)自由區(qū)區(qū)凍結(jié)區(qū)區(qū)潤(rùn)滑區(qū)區(qū)自由區(qū)區(qū)自由區(qū)區(qū)凍結(jié)區(qū)區(qū)潤(rùn)滑區(qū)區(qū)存貨生生產(chǎn)組裝生生產(chǎn)訂單生生產(chǎn)代價(jià)最最大沒代價(jià)價(jià)代價(jià)中中等87工時(shí)分分析生產(chǎn)時(shí)間〔真正在作業(yè)的時(shí)間〕設(shè)備或方法的不當(dāng),產(chǎn)品計(jì)劃設(shè)計(jì)的不當(dāng)所造成的時(shí)間管理者責(zé)任的無(wú)效時(shí)間作業(yè)者責(zé)任的無(wú)效時(shí)間有效作作業(yè)時(shí)時(shí)間追加作作業(yè)時(shí)時(shí)間除外外工工時(shí)時(shí)閑置置時(shí)時(shí)間間〔主作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間〕實(shí)際際作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間〔無(wú)效效工工時(shí)時(shí)/無(wú)產(chǎn)產(chǎn)出出工工時(shí)時(shí)〕〔實(shí)際際工工時(shí)時(shí)/實(shí)作作工工時(shí)時(shí)/直接接工工時(shí)時(shí)/產(chǎn)出出工工時(shí)時(shí)〕投入入工工時(shí)時(shí)〔實(shí)勤勤工工時(shí)時(shí)/就業(yè)業(yè)工工時(shí)時(shí)/總作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間〕88＠消滅三不：

不合理:降低非生產(chǎn)時(shí)間不節(jié)省:消滅八大浪費(fèi)

不平衡:排程,產(chǎn)能都應(yīng)做好節(jié)拍一致4.

如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備

1)生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的執(zhí)行要領(lǐng)89A.備料料的的質(zhì)質(zhì)、、量量與與規(guī)規(guī)格格的的三三到到位位分分析析B.MRPⅡⅡ的應(yīng)應(yīng)用用與與控控制制C.供料料的的弱弱點(diǎn)點(diǎn)分分析析及及對(duì)對(duì)策策D.直通通率率生生產(chǎn)產(chǎn)模模塊塊的的利利用用E.欠料料明明細(xì)細(xì)表表的的利利用用(超鏈鏈接接)2)如何何運(yùn)運(yùn)用用缺缺料料分分析析使使計(jì)計(jì)劃劃投投產(chǎn)產(chǎn)更具具可可行行性性903)如何何做做好好生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度控控制制后拉拉、、預(yù)預(yù)定定、、固固化化及及滾滾動(dòng)動(dòng)式式生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計(jì)計(jì)劃劃的的實(shí)實(shí)施施A、瓶瓶頸頸節(jié)節(jié)拍拍制制。。B、后后拉拉、、預(yù)預(yù)定定及及滾滾動(dòng)動(dòng)式式團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)績(jī)績(jī)效效生生產(chǎn)產(chǎn)排排程程。（輔輔教教））915.如何何建建立立及及落落實(shí)實(shí)人人均均產(chǎn)產(chǎn)量量的的團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)績(jī)績(jī)效效指指標(biāo)標(biāo)A)團(tuán)隊(duì)隊(duì)績(jī)績(jī)效效指指標(biāo)標(biāo)比比較較容容易易評(píng)評(píng)估估總總體體損損益益B)非直直接接勞勞動(dòng)動(dòng)力力，，都都屬屬于于無(wú)無(wú)附附加加價(jià)價(jià)值值類類C)從省省人人化化提提升升到到少少人人化化的的技技術(shù)術(shù)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)管管理理921）減減少少搬搬運(yùn)運(yùn)、、等等待待及及堆堆貨貨，，縮縮短短生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期。。A、低低乘乘載載高高頻頻率率式式的的交交貨貨或或廠廠內(nèi)內(nèi)工工序序移移轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)細(xì)細(xì)而而快快。。B、制制造造流流程程訂訂出出單單件件流流或或小小批批量量定定量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)。。C、減減少少人人員員或或設(shè)設(shè)備備的的堆堆貨貨或或等等待待。。2）生A、設(shè)備備不不落落地地生生根根，，能能彈

B、能夠一個(gè)流混合生產(chǎn)。

C、人員多寡的緩沖調(diào)度。

D、多能功培養(yǎng),適應(yīng)變動(dòng).E、模組化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

F、模組化設(shè)備設(shè)計(jì)。6.精細(xì)細(xì)化化生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃的的特特殊殊問問題題與與解解決決策策略略933）工工廠的五五大類運(yùn)運(yùn)作分析析工廠的五五大類運(yùn)運(yùn)作作業(yè)-運(yùn)輸-無(wú)附加價(jià)價(jià)值檢驗(yàn)-無(wú)附加價(jià)價(jià)值遲延-無(wú)附加價(jià)價(jià)值儲(chǔ)存-無(wú)附加價(jià)價(jià)值80%屬于無(wú)附附加價(jià)值值（輔教））944）運(yùn)運(yùn)用U型生產(chǎn)線線布置方方式提提高高生產(chǎn)線線的柔性性。A、設(shè)備布布置的流流水線化化.B、站立式式作業(yè).C、培養(yǎng)多多能工取取代單能能工.D、人與設(shè)設(shè)備分離離.E、方便輸輸入與輸輸出的平平衡控制制(輔教DVD)95A)生產(chǎn)績(jī)效效的內(nèi)涵涵(1)稼動(dòng)率：：真正進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)的的時(shí)間之之比率(分人員及及設(shè)備兩兩大類)(2)作業(yè)效率率：作業(yè)業(yè)員實(shí)施施作業(yè)時(shí)時(shí)所發(fā)揮揮的工作作效率(3)標(biāo)準(zhǔn)化率率：推行行標(biāo)準(zhǔn)化化及一致致性的程程度(4)平衡率：：生產(chǎn)線線、機(jī)器器設(shè)備或或作業(yè)員員等生產(chǎn)產(chǎn)主體之之生產(chǎn)能能力或負(fù)負(fù)荷之平平衡狀況況.7.生產(chǎn)計(jì)劃劃與生產(chǎn)產(chǎn)控制的的績(jī)效管管理968.如何化解解瓶頸環(huán)環(huán)節(jié)的制制約與產(chǎn)產(chǎn)線平衡衡？A、利用直直通率來(lái)來(lái)串連及及分解車車間管理理目標(biāo)。。a)何謂PMC（生產(chǎn)管管理及控控制）b)何謂直通通率c)利用直通通率作為為團(tuán)隊(duì)績(jī)績(jī)效評(píng)估估。d)不要利用用直通率率當(dāng)作日日常管理理（成本本高，很很耗時(shí)，易生生弊端））。e)利用直通通率當(dāng)作作團(tuán)隊(duì)的的項(xiàng)目管管理。979.通過快速速換型技技術(shù)，實(shí)實(shí)現(xiàn)多品種少少批量的的生產(chǎn)切切換B)快速切換換的五個(gè)個(gè)階段1)將原來(lái)的的切換時(shí)時(shí)間減半半.2)朝向10分鐘以內(nèi)內(nèi)切換努努力.3)朝向3分鐘以內(nèi)內(nèi)切換努努力4)朝向1分鐘內(nèi),一觸即發(fā)發(fā)的努力力.5)不需要切切換的境境界.A)切換的種種類a)模具、刀刀具、夾夾具及治治具的切切換.b)基準(zhǔn)變更更的切換換.c)裝配生產(chǎn)產(chǎn)成品、零組件、、材料的的切換.98C)快速換型型(切換)的思維步步驟:1)內(nèi)外作業(yè)業(yè)分離2)內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移為外外作業(yè)3)縮短內(nèi)作作業(yè)時(shí)間間4)縮短外作作業(yè)時(shí)間間5)零切換D)快速切換換的法則則:1)

2)手可動(dòng)、腳勿動(dòng)

3)使用道具不用工具

4)不要與螺絲奮戰(zhàn)

5)不要取下螺栓螺絲的思維

6)基準(zhǔn)不要變動(dòng)

7)事前準(zhǔn)備作業(yè)妥當(dāng)99一、精益益生產(chǎn)方方式概二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作四、精益生產(chǎn)中如何利用五S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂凭拧⒕嫔a(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問題十三、如何有效控制生產(chǎn)成本100十.精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何何進(jìn)行生生產(chǎn)設(shè)備備全全面面預(yù)防保保養(yǎng)（TPM）1.設(shè)備管理理的八大大支柱1）提高綜綜合稼動(dòng)動(dòng)率2）間接部部門的效效率化3）品質(zhì)保保養(yǎng)4）自主保保養(yǎng)5）TPM體制之建建立6）技能教教育訓(xùn)練練7）計(jì)劃保養(yǎng)養(yǎng)8）個(gè)別改善善1012.生產(chǎn)中的能能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換性時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）YESYES設(shè)備設(shè)置好了嗎？YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失YES1023.設(shè)備的六大大損失操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%94%98%80%91%85%89%100%總的可用時(shí)時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損損失-15min1034.改善慢性損損失,向零目標(biāo)挑挑戰(zhàn)A、設(shè)備的六六大損失改改善.B、零目標(biāo)=零故障×零不良C、設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)零故障的的對(duì)策a)延長(zhǎng)平均故故障間隔MTBF.b)縮短平均修修理時(shí)間MTTR.c)預(yù)測(cè)及管理理MTBF及MTTR.d)生產(chǎn)時(shí)間外外保養(yǎng).1045.設(shè)備初期清清掃與困難難源排除（（零故障障的五大對(duì)對(duì)策）A、清掃,加油,鎖緊。B、遵守使用用條件。C、復(fù)原對(duì)策策。D、改善設(shè)計(jì)計(jì)上弱點(diǎn)。。E、提高技能能。105一、精益生生產(chǎn)方式概概論二、精益生生產(chǎn)中如何何找準(zhǔn)管理理人員的職職責(zé)定位三、精益生生產(chǎn)中如何何有效地推推行生產(chǎn)管管理工作四、精益生生產(chǎn)中如何何利用五S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理五、精益生生產(chǎn)中如何何利用時(shí)間間研究來(lái)做做好工時(shí)管管理的精細(xì)細(xì)化六、精益生生產(chǎn)中如何何利用方法法研究來(lái)做做好工藝動(dòng)動(dòng)作的精細(xì)細(xì)化七、精益生生產(chǎn)中如何何有效利用用工業(yè)工程程（IE）七手法八、精益生生產(chǎn)中如何何進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)管理與異異常控制九、精益生生產(chǎn)中如何何進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備全面面預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)十、精益生生產(chǎn)中如何何進(jìn)行合理理化改善十一、精益益生產(chǎn)中如如何達(dá)到柔柔性管理的的境界十二、精益益生產(chǎn)中如如何運(yùn)用品品管手法來(lái)來(lái)發(fā)掘及控控制品質(zhì)問問題十三、如何何有效控制制生產(chǎn)成本本1061061現(xiàn)場(chǎng)合理化化改善的四四步驟（Step）1step效率化階段段生產(chǎn)，資材材，質(zhì)量管管理活動(dòng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間設(shè)定及管管理（PAC）新新產(chǎn)品，新新設(shè)備初期期流動(dòng)管理理設(shè)設(shè)備綜合效效率管理搬搬運(yùn)運(yùn)及布局改改善工工序序再編成（（linebalancing）5S(整理，整頓頓，清掃，，清潔，習(xí)習(xí)慣化)2step夾具改善設(shè)備改善的的多技能化化夾具模具測(cè)測(cè)量工具改改善的方法法物流改善復(fù)合工序設(shè)設(shè)計(jì)的人員員削減低成本自動(dòng)動(dòng)化,庫(kù)存的削減減1071073Step產(chǎn)品設(shè)計(jì)變變更引起的的改善VE（ValueEngineering）VRP(VarietyReductionProgram)-ModuleBasedDesign-部品的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，共用用化CE（ConcurrentEngineering）-發(fā)源階段開開始同時(shí)進(jìn)進(jìn)行商品開開發(fā)組裝及加工工容易的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)4StepFMS(FlexibleManufacturingSystem)彈性制造系系統(tǒng)FA(FactoryAutomation)CIM(ComputerIntegratedManufacturing)-實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人生生產(chǎn)工廠108108浪費(fèi)是指在在生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)中不能給給產(chǎn)品創(chuàng)造造附加價(jià)值值的因素的的總稱2用合理化工工程來(lái)實(shí)踐踐精細(xì)化生生產(chǎn)生產(chǎn)過剩的的浪費(fèi)：產(chǎn)產(chǎn)品在庫(kù)等待的浪費(fèi)費(fèi)：機(jī)械觀觀測(cè)，設(shè)備備故障，檢檢查搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)：裝卸，，堆積，部部品/產(chǎn)品移動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)費(fèi)：不必要要的作業(yè)，，使用不適適合的工具具庫(kù)存的浪費(fèi)費(fèi)：不必要要的移動(dòng)，，空間，利利息動(dòng)作的浪費(fèi)費(fèi)：非創(chuàng)造造價(jià)值的動(dòng)動(dòng)作，找，，走，擰螺螺栓不良的浪費(fèi)費(fèi)：管理的浪費(fèi)費(fèi)：109109問題反復(fù)發(fā)發(fā)生的理由由改進(jìn)發(fā)生問問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原原因制定對(duì)策實(shí)行研討為防止問題題反復(fù)發(fā)生生而制定的對(duì)對(duì)策盡快解決方方案一般解決方方案圓滿解決方方案3211101101)駕動(dòng)分析通過一天或或長(zhǎng)時(shí)間觀觀測(cè)某一項(xiàng)項(xiàng)工作，分分析生產(chǎn)內(nèi)內(nèi)容與非生生產(chǎn)內(nèi)容，，為改善更更好的生產(chǎn)產(chǎn)體系或?yàn)闉橹贫?biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間，設(shè)設(shè)定適當(dāng)?shù)牡挠嗔繛橹髦饕康牡牡姆椒ā?）駕動(dòng)分析析的目的消除或減少少在機(jī)械或或工序中的的等待或非非生產(chǎn)性動(dòng)動(dòng)作分析各時(shí)間間，時(shí)期改進(jìn)準(zhǔn)備作業(yè)，末尾作業(yè)決定適當(dāng)?shù)娜耍O(shè)備，方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間決定適當(dāng)?shù)母阶鳂I(yè)時(shí)間或其余度設(shè)定適合LOT大小的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的適合性可作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3駕動(dòng)分析111111區(qū)分內(nèi)容事例作業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)直接參與材料和部品的變形或變質(zhì)，達(dá)到創(chuàng)造附加價(jià)值的目的的作業(yè)切削加工，螺絲加工，加工DILL部品的組裝（螺母的擰緊）機(jī)械的手動(dòng)操作附屬作業(yè)作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè)的每周期，但間接作用于工作目的的要素材料的分離加工物品的尺寸測(cè)試加工物品的定位準(zhǔn)備作業(yè)為主作業(yè)而做的準(zhǔn)備，結(jié)束，搬運(yùn)等的作業(yè)在每批或幾周期發(fā)生的要素作業(yè)前材料的準(zhǔn)備，加工物品的準(zhǔn)備（每批次）搬到加工物品有存放區(qū)域1121121)工序分析的的定義:2)目的:工序分析的的目的一般般是為了改改善作業(yè)內(nèi)內(nèi)容或作業(yè)業(yè)的正確順順序生產(chǎn)期間的的縮短在供的節(jié)減減生產(chǎn)過程的的改善Layout(布局)的改善過程管理System（系統(tǒng)）的的改善利用工序分分析的單位位,將分析對(duì)象象的被處理理路徑按其其發(fā)生的順順序分為加工,搬運(yùn),檢查,4工序分析1133）工序分析析的分類工序分析重點(diǎn)分析基本分析詳細(xì)過程分分析簡(jiǎn)單過程分分析產(chǎn)品分析部品分析技能分析相似過程分析析質(zhì)量分析路徑分析停滯分析流動(dòng)數(shù)分析流程分析搬運(yùn)分析余力分析日程分析其它1141145作業(yè)分析改善善原則的ECRS應(yīng)用?能否排除：Eliminate(E)?考慮結(jié)合與分分離：Combine(C)

?考慮交替與代代替：Rearrange(R)?考慮簡(jiǎn)單化：：Simplify(S)利用5W的改善想法檢查項(xiàng)目對(duì)象項(xiàng)目WhyWhatWhoWhenWhereHow改善的目的對(duì)象物品范圍人/機(jī)器/設(shè)備時(shí)間/時(shí)期/時(shí)刻位置/路徑/方向順序/方法改善的著眼點(diǎn)明確改善目的排除不必要的移動(dòng)人的結(jié)合或變更時(shí)間或順序的結(jié)合或變更地點(diǎn)的結(jié)合或變更方法的簡(jiǎn)單化或改善EC，RC，RC，RS1151156效率合理化的的綜合應(yīng)用與與平衡（團(tuán)隊(duì)隊(duì)效率）工時(shí)是….作為工作負(fù)荷荷量或工作能能力的單位,表示連續(xù)工作作時(shí)間,具有進(jìn)行加減減乘除的性性質(zhì)。工工時(shí)單位位-人,日(Man,Day)機(jī)械，日（Machine,Day）-人,時(shí)(Man,Hour)機(jī)械，時(shí)（Machine,Hour）-人,分(Man,Minute)機(jī)械，分（Machine,Minute）運(yùn)運(yùn)用工時(shí)的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)能能把諸生產(chǎn)要要素的單位統(tǒng)統(tǒng)一起來(lái)，能能進(jìn)行相互比比較和評(píng)價(jià)。。

能進(jìn)進(jìn)行加減乘除除的計(jì)算，能能有效利用于于各種計(jì)劃的的制定和管理理方面。116116職位責(zé)任別損損失工時(shí)的例例子分類內(nèi)容作業(yè)者無(wú)視標(biāo)準(zhǔn)引起的工時(shí)浪費(fèi)作業(yè)欲望下降帶來(lái)的節(jié)奏變慢微小的作業(yè)停止或走神作業(yè)者責(zé)任心的不高管理監(jiān)督者系/班長(zhǎng)排除機(jī)械故障引起的停線材料或部品的供應(yīng)不足作業(yè)指示等待引起的作業(yè)停止作業(yè)指導(dǎo)沒有報(bào)告工時(shí)科長(zhǎng)系/班長(zhǎng)的責(zé)任外的工時(shí)科長(zhǎng)指示帶來(lái)的整