SC理論與應(yīng)用培訓(xùn)

SPC理論與應(yīng)用培訓(xùn)

StatisticalProcessControl第一節(jié)品質(zhì)管理概述SPC的概念和發(fā)展過程

SPC成功導(dǎo)入的條件

我們的問題什么是質(zhì)量問題？質(zhì)量有問題嗎？質(zhì)量問題在哪？質(zhì)量問題如何改進(jìn)？質(zhì)量是否持續(xù)穩(wěn)定？品質(zhì)管理概述質(zhì)量的基本概念

質(zhì)量管理體系的基本概念

質(zhì)量管理的基本概念

質(zhì)量管理的基本職能

質(zhì)量管理的發(fā)展史

質(zhì)量成本的基本概念

質(zhì)量的基本概念

產(chǎn)品

質(zhì)量質(zhì)量特性不合格缺陷質(zhì)量管理體系的基本概念

管理體系是建立方針和目標(biāo)并執(zhí)行這些目標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。質(zhì)量管理體系是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系，包括硬件和軟件兩大部分。具有系統(tǒng)性和協(xié)調(diào)性，它把影響質(zhì)量的技術(shù)、管理、人員和資源等因素有機(jī)組合起來，構(gòu)成一個有機(jī)整體。質(zhì)量管理的基本概念

（一）

質(zhì)量方針（二）

質(zhì)量目標(biāo)（三）

質(zhì)量策劃（四）

質(zhì)量控制（五）

質(zhì)量保證（六）

質(zhì)量改進(jìn)（七）質(zhì)量管理質(zhì)量管理的基本職能

（一）

以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)（二）

領(lǐng)導(dǎo)作用（三）

全員參與（四）

過程方法（五）

管理的系統(tǒng)方法（六）

持續(xù)關(guān)注（七）

基于事實(shí)的決策方法（八）與供應(yīng)商互利的關(guān)系

質(zhì)量管理的發(fā)展史

1、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段2、質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段3、統(tǒng)計(jì)質(zhì)理管理階段4、現(xiàn)代質(zhì)量管理階段質(zhì)量發(fā)展史的關(guān)鍵點(diǎn)1925

休哈特提出統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）理論

1930

道奇和羅明提出統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法。

1950

戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn)

1960

朱蘭、費(fèi)根堡姆提出全面質(zhì)量管理的概念

1970石川馨、田口玄一等提出新七種工具2000由統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理到質(zhì)量管理工程質(zhì)量成本本質(zhì)量成本本是企業(yè)業(yè)為確保保達(dá)到滿滿意的質(zhì)質(zhì)量而導(dǎo)導(dǎo)致的費(fèi)費(fèi)用以及及沒有獲獲得滿意意的質(zhì)量量導(dǎo)致的的損失。。質(zhì)量成本本構(gòu)成比比例機(jī)會成本本，您不不可忽視視！存在40億美元的的降低成成本的機(jī)機(jī)會!每百萬分分之缺陷陷654321西格瑪:32336,21066,807308,537500,00053025201510$6.6B$2.8B不合格成成本(％銷售額)13質(zhì)量管理理的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益分分析質(zhì)量評價等等級檢驗(yàn)級保證級預(yù)防級完美級檢驗(yàn)級1.平均均缺陷率：：≈4,800ppm（（即0.48%注：ppm—百百萬分之缺缺陷率）2.廢品品率：>5%3.返工工率：>3%4.過程程能力指數(shù)數(shù)Cpk：：沒有測測定保證級1.平均均缺陷率：：≈900ppm2.廢品品率：≈3.1%3.返工工率：≈2.7%4.過程程能力指數(shù)數(shù)Cpk：：<1.33預(yù)防級1.平均均缺陷率：：≈300ppm2.廢品品率：≈1.5%3.返工工率：≈1.7%4.過程程能力指數(shù)數(shù)Cpk：：>1.67完美級平均缺陷率率：<100ppm廢品率：<0.8%返工率：<0.8%過程能力指指數(shù)Cpk：≈2.0SPC的基基本概念和和發(fā)展過程程什么是SPCSPC的發(fā)展過程程為什么需要要SPCStatistical：：統(tǒng)計(jì)－以以概率統(tǒng)計(jì)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)礎(chǔ)，分析數(shù)數(shù)據(jù)、得出出結(jié)論；Process：過程－有有輸入-輸輸出的一系系列的活動動；Control：控制－做做出調(diào)節(jié)和和行動；什么是SPC？什么是SPC?SPC通過關(guān)注用戶要求和減少變異來獲得高品品質(zhì)SPC倡導(dǎo)以過程來保證結(jié)果果SPC強(qiáng)調(diào)通過預(yù)防而不是檢驗(yàn)驗(yàn)來保證品品質(zhì)SPC通過“維持持”和“改改進(jìn)”循環(huán)環(huán)發(fā)展推動動持續(xù)改善SPC是理念什么是SPC?SPC提供了一個對偏偏差和過程程能力的共共同語言SPC是共同語言言s6LSLUSL|-==過程寬度公差寬度Cp制程與6σ良品率(%)DPMO變差(σ)30.8569150169.1530850293.3266800399.386200499.977230599.999663.46什么是SPC?1.控制計(jì)劃2.管理程序4.測量系統(tǒng)5.機(jī)器能力6.過程能力7.過程控制3.來料控制9.搬運(yùn)和包裝裝8.問題反應(yīng)10.持續(xù)改進(jìn)SPC是方法SPC是過程管理理的利器與與方法InputOutput什么是SPC？SPC是工具SPC控制圖：單值－移動動級差（x－R）、均值－級差差（Xbar－R）、均值－標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差（Xbar－S）、不良率（P）、不良數(shù)（Pn）、單位缺陷數(shù)數(shù)（U）、缺陷數(shù)（C）SPC能力分析：直方圖（Histogram）、方位圖（QuantieBoxPlot）、正態(tài)分布圖圖（NormalQuantiePlot）SPC問題分析：柏拉圖（（ParetoChart）、散布圖（ScatterPlot）、趨勢圖（TrendChart）等SPC指標(biāo)參數(shù)：Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不良良率、直通通率等什么是SPC？SPC強(qiáng)調(diào)全過程程監(jiān)控SPC是預(yù)警系統(tǒng)SPC強(qiáng)調(diào)全系統(tǒng)統(tǒng)參與SPC構(gòu)建“事前”預(yù)防和控制制－現(xiàn)代質(zhì)量量管理廠商別、機(jī)機(jī)臺別、操操作員別、、料號別、、

批號別別、工單別別、班別SPC在在工廠…供應(yīng)商IQCIPQCPQCFQCOQCPQCPE:生產(chǎn)數(shù),不不良數(shù),不良項(xiàng)項(xiàng),生產(chǎn)產(chǎn)相關(guān)資料料QA:檢驗(yàn)數(shù),不不良數(shù),不良項(xiàng)項(xiàng),抽檢相相關(guān)資料(P,U,C,Xbar…)P/QM:Yield,Cpk,Ppk,ppm…SPC的發(fā)發(fā)展過程SPC最早是由美美國貝爾實(shí)實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量量專家休哈哈特（W.A.Shewhart））于20年代代提出。美國著名質(zhì)質(zhì)量管理專專家柏格（（Roger.W.Berger）：日本產(chǎn)業(yè)成成功的基石石之一就是是SPC。目前在歐美美包括國內(nèi)內(nèi)的港臺地地區(qū)，SPC在制造企業(yè)業(yè)中已基本本普及運(yùn)用用。薦于SPC在質(zhì)量管理理中的重要要性，國際際標(biāo)準(zhǔn)化組組織（ISO）也將其作為為ISO9000族質(zhì)量體系系認(rèn)證的一一個重要要要素。6Sigma的核心手段段。管理大師彼彼得.杜杜拉克(PeterF.Drucker)在其所述1999后后工廠的四四個特質(zhì)中中第一個特特質(zhì)就是SQC(SPC)為何需要SPC?客戶需求－全球產(chǎn)業(yè)鏈鏈之中，供供應(yīng)商必須須采用SPC控制其制程程－要求供應(yīng)商商提供過程程數(shù)據(jù)和過過程能力內(nèi)部需求－ISO和QS-9000認(rèn)證的關(guān)鍵鍵部分－減少過程不不穩(wěn)定，提提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量過程改進(jìn)－促使工作流流的改進(jìn)－決定最佳適適應(yīng)某特殊殊過程/產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備備波動波動是質(zhì)量量的敵人；；品質(zhì)改善就就是要持續(xù)續(xù)減少設(shè)計(jì)計(jì)、制造和和服務(wù)過程程的波動；；“管理的角角色就是改改進(jìn)過程””波動是魔鬼鬼…發(fā)現(xiàn)并消滅滅它！偶然性原因因產(chǎn)品質(zhì)量影影響較小技術(shù)上難以以消除經(jīng)經(jīng)濟(jì)上也不不值得消除除系統(tǒng)原因產(chǎn)品質(zhì)量影影響大能夠避免和和消除Problem！波動無處不不在缺乏足夠的的過程能力力?不穩(wěn)定的零零件和材料料不合理的設(shè)設(shè)計(jì)19649波動（誤差差）的最初初起源………一周二周三周平均1742615879325711842495886584686104295969566655254353顧客的視角角最小=17最大=118我的視角53捕捉客戶的著眼點(diǎn)

-Y

的整個分布狀況Puzzled！波動為何不不早發(fā)現(xiàn)Danger！傳統(tǒng)的規(guī)格格管理你不知道廢廢品何時會會出現(xiàn)，所所能做的就就是挑出廢廢品!!!!!!SpecLSLUSL我們合格Spec-in就合格IamData(我活著)Spec-out不合格檢出不良SPC可可以幫助我我們區(qū)分正常波動和異常常波動；及時發(fā)現(xiàn)異異常征兆；；消除異常因因素；減少異常波波動；提高過程能能力；預(yù)防&控制制SPC的成成功導(dǎo)入的的條件SPC實(shí)施步驟SPC成功推行的的關(guān)鍵要素素SPC失敗的十大大原因SPC實(shí)施施的步驟第一步：實(shí)實(shí)施咨詢階階段第二步：實(shí)實(shí)施準(zhǔn)備階階段第三步：培培訓(xùn)階段第四步：實(shí)實(shí)施階段第五步：項(xiàng)項(xiàng)目驗(yàn)收SPC推行行的關(guān)鍵要要素1、可靠的實(shí)實(shí)施計(jì)劃2、完善的的技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)3、強(qiáng)大的的技術(shù)支持持4、良好的的激勵措施施5、持續(xù)的的執(zhí)行改進(jìn)進(jìn)SPC的失敗原因因1、缺少遠(yuǎn)見見2、沒有以以顧客為中中心3、管理者者貢獻(xiàn)不夠夠4、沒有目目的的培訓(xùn)訓(xùn)5、缺少成成本和利益益分析6、組織結(jié)結(jié)構(gòu)不適宜宜7、質(zhì)量管管理形成了了自己的官官僚機(jī)構(gòu)8、缺少度度量和錯誤誤的度量9、報(bào)酬和和承認(rèn)不夠夠10、會計(jì)計(jì)制度不完完善高質(zhì)質(zhì)量量，，低低成成本本和和準(zhǔn)準(zhǔn)時時率率...才才能能提提高高客客戶戶滿滿意意度度！失去去的的機(jī)機(jī)會會廢品品返工工檢驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量量保保證證退貨貨銷售售下下降降滯后后的的發(fā)發(fā)運(yùn)運(yùn)工程程更更改改過長長的的加加工工周周期期增長長的的成成本本過量量的的庫庫存存?zhèn)鹘y(tǒng)統(tǒng)的的質(zhì)質(zhì)量量成成本本隱藏藏的的質(zhì)質(zhì)量量成成本本(不不可可見見的的)(可可見見的的)(容容易易識識別別)(難難以以衡衡量量)降低低客客戶戶忠忠誠誠度度更多多的的加加工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備客戶戶滿滿意意度度下下降降現(xiàn)場場更更改改客戶戶生生產(chǎn)產(chǎn)率率的的下下降降過長長的的安安裝裝時時間間員工工操操守守,生產(chǎn)產(chǎn)率率,和輪輪崗崗超時時Result:品質(zhì)質(zhì)失失敗敗的的結(jié)結(jié)果果40Result:品質(zhì)質(zhì)失失敗敗的的結(jié)結(jié)果果報(bào)廢廢返工工停工工加強(qiáng)強(qiáng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)部部成成本本外部部成成本本高的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)成成本本重復(fù)復(fù)修修理理存貨貨增增多多服