壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求課件

壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求

董好、姚蕾

壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求

1

壓力容器質(zhì)量保證體系的建立1壓力容器質(zhì)量保證體系的建立的依據(jù)：2《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；3國質(zhì)檢鍋[2003]194號文件；4國家質(zhì)檢總局第22號令；5TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》。在中華人民共和國境內(nèi)制造、使用的鍋爐壓力容器，國家實行制造許可制度和產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度。在“鍋爐壓力容器制造許可條件”中明確規(guī)定：企業(yè)必須建立與鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系并保證連續(xù)有效運轉(zhuǎn)，TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》也提出了相應(yīng)的要求?？梢姡仩t壓力容器制造企業(yè)制造資格的取證工作，是執(zhí)行強制行政許可制度。

壓力容器質(zhì)量保證體系的建立2

壓力容器制造質(zhì)量體系的基本要素TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》以法規(guī)形式明確規(guī)定了18項質(zhì)量保證體系的基本要素：（1）管理職責(zé)；（2）質(zhì)量保證體系文件；（3）文件和記錄控制；（4）合同控制；（5）設(shè)計控制；（6）材料、零部件控制；（7）作業(yè)（工藝）控制；（8）焊接控制；（9）熱處理控制；（10）無損檢測控制;(11)理化檢驗控制；（12）檢驗與試驗控制；（13）設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制；（14）不合格品（項）控制；（15）質(zhì)量改進與服務(wù)；（16）人員培訓(xùn)、考核及其管理；（17）其他過程控制；（18）執(zhí)行特種設(shè)備許可制度

壓力容器制造質(zhì)量體系的基本要素3一、質(zhì)量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針和目標(biāo)應(yīng)當(dāng)經(jīng)法定代表人（或其授權(quán)的代理人）批準(zhǔn)，形成正式文件。質(zhì)量方針和目標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）符合本單位的實際情況和許可項目范圍、特性，突出特種設(shè)備安全性能要求；（2）質(zhì)量方針體現(xiàn)了對特種設(shè)備安全性能及其質(zhì)量持續(xù)改進的承諾，指明本單位的質(zhì)量方向和所追求的目標(biāo)；（3）質(zhì)量目標(biāo)進行量化和分解，落實到各質(zhì)量控制系統(tǒng)及其相關(guān)的部門和責(zé)任人員，（4）定期對質(zhì)量目標(biāo)進行考核。一、質(zhì)量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針和目標(biāo)應(yīng)當(dāng)經(jīng)法定代表人（或其授權(quán)的4二、組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)權(quán)限

制造單位法定代表人（最高管理者）是質(zhì)量方針和目標(biāo)的制定與質(zhì)保體系的建立、實施、保持和改進的第一責(zé)任人。他應(yīng)在本單位的領(lǐng)導(dǎo)層中任命一名成員為質(zhì)量保證工程師（總質(zhì)量師），并明確其對質(zhì)保體系的建立、實施、保持和改進的管理職責(zé)和權(quán)限。

質(zhì)量保證工程師（總質(zhì)量師）應(yīng)同時具備以下條件：

1、AR1級制造單位的質(zhì)量保證工程師（總質(zhì)量師）一般應(yīng)具有高級工程師職稱，其他級別的制造單位的質(zhì)量保證工程師（總質(zhì)量師）應(yīng)具有工程師或以上職稱；

2、具有機械專業(yè)或其他理工專業(yè)大專或以上學(xué)歷；

3、從事壓力容器質(zhì)量管理工作5年以上。

質(zhì)量保證工程師（總質(zhì)量師）還應(yīng)經(jīng)考核，取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的質(zhì)量保證工程師資格證書。

質(zhì)量保證工程師不得兼任專業(yè)責(zé)任人員，主要的和有相互制約作用的專業(yè)責(zé)任人員不應(yīng)相互兼任。質(zhì)保體系的責(zé)任人員應(yīng)與所在部門的行政職務(wù)盡量結(jié)合，以利于行使職責(zé)。

二、組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)權(quán)限

制造單位法定代表人（最高管理者）是質(zhì)5三、質(zhì)保體系文件

包括質(zhì)量保證手冊、程序性文件（管理制度）、作業(yè)(工藝)文件和質(zhì)量記錄等。1、質(zhì)量保證手冊應(yīng)當(dāng)由法定代表人（或其授權(quán)代理人）批準(zhǔn)、頒布

2、質(zhì)量保證體系發(fā)生變化時，應(yīng)當(dāng)及時按規(guī)定程序修訂質(zhì)量保證體系文件，必要時對質(zhì)量保證手冊進行再版。3、程序文件（管理制度）（管理制度也認(rèn)可）4、作業(yè)(工藝)文件和質(zhì)量記錄5、質(zhì)量計劃（過程控制表卡、施工組織設(shè)計或者施工方案.質(zhì)量計劃內(nèi)含－針對某一類（臺）設(shè)備、某一項工程落實目標(biāo)的一種總的籌劃三、質(zhì)保體系文件

包括質(zhì)量保證手冊、程序性文件（管理制度）、6四、制造全過程的質(zhì)量控制

制造單位應(yīng)對壓力容器制造的全過程實施質(zhì)量控制，并應(yīng)提供充分的見證資料，以保證壓力容器的安全質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

一般情況下，全過程質(zhì)量控制的控制要素應(yīng)滿足以下要求，但只有超高壓容器（AR4級）或無縫氣瓶（DR1級）制造資格的單位可不將“焊接質(zhì)量控制”作為控制要素；對于僅制造不需進行熱處理的壓力容器的單位，可不將“熱處理質(zhì)量控制”作為控制要素；制造單位根據(jù)實際需要，可以適當(dāng)增加控制要素。

四、制造全過程的質(zhì)量控制

制造單位應(yīng)對壓力容器制造的全過程71、設(shè)計控制

“質(zhì)量的第一步始于設(shè)計”。設(shè)計質(zhì)量是壓力容器制造體系中的重要組成部分。加強設(shè)計質(zhì)量控制與管理，確保設(shè)計質(zhì)量是保證壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件。設(shè)計質(zhì)量既直接關(guān)系到產(chǎn)品生產(chǎn)全過程各質(zhì)量控制系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，也對壓力容器產(chǎn)品安全運行帶來不可估量的影響。（一）專業(yè)設(shè)計單位（或既有壓力容器設(shè)計又有制造的企業(yè)）1壓力容器設(shè)計系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的建立1.1依據(jù)：1.1.1《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；1.1.2國質(zhì)檢鍋[2003]194號文件；1.1.3TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》；1、設(shè)計控制

81.1.4TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》。

在《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第28條明確規(guī)定“壓力容器設(shè)計單位資質(zhì)、設(shè)計類別和品種范圍的劃分，應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)

則》?！?國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2008年1月8日頒布的TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》。已替代了《壓力管道設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》更《壓力管道設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》）。在這個管理規(guī)則中，明確地規(guī)定了：設(shè)計單位條件、設(shè)計單位資格許可程序以及設(shè)計管理與監(jiān)督等內(nèi)容，是設(shè)計單位建立質(zhì)量保證體系以及質(zhì)量保證體系健康運行的綱領(lǐng)性文件；建立質(zhì)量保證體系必須遵循TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》，結(jié)合國質(zhì)檢鍋[2003]194號文件以及TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》。

1.2明確設(shè)計組織機構(gòu)有專門的設(shè)計機構(gòu)和場所

1.3具備各級設(shè)計人員有符合要求的各級設(shè)計人員：

1.3.1設(shè)計單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人；

1.3.2設(shè)計審批（或?qū)彾ǎ┤藛T（設(shè)計單位設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人）應(yīng)具有設(shè)計審批人員資格證；

1.3.3設(shè)計審核人員應(yīng)具有設(shè)計審批人員資格證

1.1.4TSGR1001-2008《壓力容器壓91.3.4校核人員

1.3.5設(shè)計人員

1.4設(shè)計單位人員數(shù)量的要求

1.4.1對設(shè)計A級、C級、壓力容器設(shè)計單位，專職設(shè)計人員總數(shù)一般不得少于10名，其中，A級或C級壓力容器審批人員不少于2人，A4級壓力容器設(shè)計單位，根據(jù)其實際工作量，專職設(shè)計人員數(shù)量可適當(dāng)降低；

1.4.2D級壓力容器設(shè)計單位專職設(shè)計人員總數(shù)一般不得少于5名，其中，審批人員不得少于2人；

1.4.3SAD級壓力容器設(shè)計單位專職設(shè)計人員除滿足A級、C級或D級設(shè)計單位的人員要求而外，專職分析設(shè)計人員一般不少與3名，專職SAD級壓力容器設(shè)計審批人員不少于2名。

1.5各級設(shè)計人員的基本條件詳見TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》

1.6設(shè)計質(zhì)量保證體系文件的要求

1.6.1質(zhì)量手冊(或程序文件)

1.6.1.1專業(yè)設(shè)計單位可按TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》規(guī)定的格式編寫《壓力容器設(shè)計質(zhì)量保證手冊》，但其中的質(zhì)量方針、管理體系、管理職能等不能與《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊》相矛盾。也可將“設(shè)計控制”作為整個壓力容器制造過程的一個控制要素以程序文件的形式編寫；

1.3.4校核人員

1.3.5設(shè)計人員

1.4101.6.1.2對于既有壓力容器設(shè)計又有制造的企業(yè)可按TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》規(guī)定的格式編寫《壓力容器設(shè)計質(zhì)量保證手冊》（分手冊），但其中的質(zhì)量方針、管理體系、管理職能等不能與《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊》相矛盾。也可完全按照TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》將“設(shè)計控制”作為整個壓力容器制造過程的一個控制要素以程序文件的形式編寫；

1.6.1.3無論是專業(yè)設(shè)計單位還是既有壓力容器設(shè)計又有制造的企業(yè)雖然質(zhì)量手冊的形式不同，但內(nèi)容必須符合TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》

1.6.2程序性文件（管理制度）

1.6.3對于專業(yè)設(shè)計單位或既有壓力容器設(shè)計又有制造的單位，程序性文件（管理制度）都應(yīng)包含下列內(nèi)容：

1.6.1.2對于既有壓力容器設(shè)計又有制造的企業(yè)112設(shè)計單位條件

2.1設(shè)計單位必須具備的基本條件

2.1.1有企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照或事業(yè)單位法人證書；

2.1.2由中華人民共和國組織機構(gòu)代碼；

2.1.3有與設(shè)計范圍相適應(yīng)的設(shè)計、審批人員；

2.1.3有健全的質(zhì)量保證體系和程序文件（管理制度）及設(shè)計技術(shù)規(guī)定；

2.1.4有與設(shè)計范圍相適應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（至少有1套正是版本）；

2.1.5有專門的設(shè)計機構(gòu)和場所；

2.1.6有必要的設(shè)計裝備和設(shè)計手段，具有利用計算機進行設(shè)計、計算、繪圖的能力，利用計算機輔助設(shè)計和計算機出圖率應(yīng)到到100%，具有在互聯(lián)網(wǎng)上傳遞圖樣和文字所需要的軟件和硬件；

2.1.7具有一定的設(shè)計經(jīng)驗和獨立承擔(dān)設(shè)計的能力。

2設(shè)計單位條件

2.1設(shè)計單位必須具備的基本條件123壓力容器設(shè)計控制環(huán)節(jié)及其要點

3.1設(shè)計輸入

3.1.1審查設(shè)計項目是否與壓力容器設(shè)計許可證批準(zhǔn)的項目相符；

3.1.2根據(jù)本單位產(chǎn)品開發(fā)計劃或用戶設(shè)計委托書及設(shè)計條件圖由有關(guān)部門下達設(shè)計任務(wù)書。新開發(fā)的產(chǎn)品任務(wù)書須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

3.1.3設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人接受任務(wù)書后，應(yīng)對設(shè)計條件進行審查。

3.1.4專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工程的特點編制工程設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定，明確工程所在地區(qū)的自然條件、非規(guī)定性的設(shè)計計算方法、設(shè)計中使用的原始數(shù)據(jù)、材料選擇的細(xì)則、零部件選擇的原則、圖樣中應(yīng)該統(tǒng)一的表示方法和技術(shù)要求的統(tǒng)一規(guī)定等等，經(jīng)設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3壓力容器設(shè)計控制環(huán)節(jié)及其要點

3.1133.2設(shè)計過程

3.2.1設(shè)計人員根據(jù)設(shè)計條件的要求補充調(diào)查、收集有關(guān)資料。

3.2.2方案設(shè)計

3.2.2.1設(shè)計人員經(jīng)調(diào)查研究,根據(jù)設(shè)計條件進行方案設(shè)計。其內(nèi)容為設(shè)計總圖草圖,主要材料品種及規(guī)格、主要結(jié)構(gòu)的確定、強度計算,產(chǎn)品的制造、檢驗、驗收和試驗要求等。

3.2.2.2重要產(chǎn)品方案設(shè)計須由本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織審查。

3.2.2.3方案審查方案設(shè)計審查應(yīng)有"可行"、"局部修改"、"不可行"等結(jié)論性意見。對于須修改的方案設(shè)計要提出具體的修改意見,由原設(shè)計人員負(fù)責(zé)修改完善。

3.2.3施工圖設(shè)計

1)圖樣設(shè)計方案設(shè)計審查通過后,由原設(shè)計人員進行施工圖設(shè)計,且必須采用計算機繪圖。并打印出校審的白紙圖。

2)設(shè)計文件編制設(shè)計人員編制相應(yīng)的設(shè)計計算書、設(shè)計說明書、產(chǎn)品使用說明書和產(chǎn)品技術(shù)條件等設(shè)計文件。

3)校審校、審人員按崗位責(zé)任制規(guī)定，對設(shè)計圖樣和設(shè)計文件進行校審，并做好校審記錄，把好質(zhì)量關(guān)。

4）標(biāo)準(zhǔn)化審查設(shè)計圖樣和設(shè)計文件校核后應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化人員按《壓力容器設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化審查》要求進行審查。

3.2設(shè)計過程

3.2.1設(shè)計人員根據(jù)設(shè)計條件的要求145）校審人員認(rèn)真填寫“校審記錄”和“設(shè)計質(zhì)量評定卡”。對于設(shè)計中由爭議的問題，可提交上一級設(shè)計人員裁決。對已決定的意見，各級設(shè)計人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，允許在校審記錄上說明個人意見。

6）各級設(shè)計人員在“交審的白紙圖”上簽字齊全后，由設(shè)計人根據(jù)該白紙圖上標(biāo)明的需修改處，在計算機上進行修改后，方可打印出硫酸紙圖，經(jīng)各級設(shè)計人員復(fù)審并按規(guī)定簽署。

3.3設(shè)計輸出

3.3.1按《壓力容器設(shè)計文件的管理》的規(guī)定，將設(shè)計圖樣（含交審的白圖紙）和設(shè)計文件歸檔。

5）校審人員認(rèn)真填寫“校審記錄”和“設(shè)計質(zhì)量評定卡”。對于152、材料、零部件控制

材料、零部件（包括配套設(shè)備，下同）控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)材料、零部件的采購（包括采購計劃和采購合同），明確對分供方實施質(zhì)量控制的方式和內(nèi)容，包括對分供方進行評價、選擇、重新評價，并編制分供方評價報告，建立合格供方名錄等，對法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范有行政許可規(guī)定的分供方，應(yīng)當(dāng)對分供方許可資格進行確認(rèn)；

(2)材料、零部件驗收(復(fù)驗)控制，包括未經(jīng)驗收(復(fù)驗)或不合格的材料、零部件不得投入使用；（未經(jīng)驗收(復(fù)驗)或不合格的材料、零部件不得投入使用，此句話一定要寫上）2、材料、零部件控制

材料、零部件（包括配套設(shè)備，下同）控制163.3.2壓力容器總圖的藍(lán)圖應(yīng)蓋有壓力容器設(shè)計資格印章。

3.4設(shè)計驗證

通過出廠測試和樣機運行進行設(shè)計驗證，編制測試報告和運行報告

3.5設(shè)計文件的修改

3.5.1設(shè)計文件歸檔后，未按規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)，任何人都無權(quán)修改。

3.5.2如發(fā)現(xiàn)錯誤而確需修改時，一般應(yīng)由原設(shè)計人員填寫“設(shè)計更改通知單”，并附上修改后的設(shè)計文件（需要時），經(jīng)原校核或?qū)徍巳藛T審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后發(fā)送至有關(guān)部門。

3.5.3設(shè)計文件的修改

3.5.3.1當(dāng)修改內(nèi)容能夠用文字、局部視圖在“設(shè)計更改通知單”中表達清楚時，可不修改原設(shè)計文件。

3.5.3.2需要修改設(shè)計文件時，按《設(shè)備設(shè)計文件編制規(guī)定》中規(guī)定的方法進行。如需修改的設(shè)計文件未發(fā)送或發(fā)送的設(shè)計文件已收回時，經(jīng)批準(zhǔn)，可更換原設(shè)計文件，同時銷毀原設(shè)計文件。

3.5.4若設(shè)計文件修改后，會引起其它專業(yè)相應(yīng)修改時，設(shè)備專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時通知項目負(fù)責(zé)人并向有關(guān)專業(yè)提出；設(shè)計文件的更改方法詳見《設(shè)計文件編制規(guī)定》“設(shè)計文件的修改”。

3.3.2壓力容器總圖的藍(lán)圖應(yīng)蓋有壓力容器設(shè)計資格印章。173.5.5材料代用

1）對制造單位提出的材料代用申請，一般應(yīng)征得用戶的同意后方可處理。

2)對制造單位和用戶提出的一般材料代用申請，原則上由原設(shè)計人員簽署意見，經(jīng)設(shè)計室門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

3）對制造單位和用戶提出的重要材料代用申請，原則上由原設(shè)計人員簽署意見，經(jīng)原校核或?qū)徍巳藛T審核、設(shè)計室門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

4）“設(shè)計文件變更修改通知單”的分發(fā)應(yīng)符合要求

3.6設(shè)計許可、設(shè)計文件鑒定、產(chǎn)品型式試驗應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范。

3.5.5材料代用

1）對制造單位提出的材料代用申18(3)材料標(biāo)識（可追溯性標(biāo)識）的標(biāo)識編制、標(biāo)識方法、位置和標(biāo)識移植等；

(4)材料、零部件的存放與保管，包括儲存場地、分區(qū)堆放或分批次（材料爐批）等；

(5)材料、零部件領(lǐng)用和使用控制，包括質(zhì)量證明文件、牌號、規(guī)格、材料爐批號、檢驗

結(jié)果的確認(rèn)，材料領(lǐng)用、切割下料、成型、加工前材料標(biāo)識的移植及確認(rèn)，余料、廢料

的處理等

(6)材料、零部件代用，包括代用的基本要求及代用范圍，代用的審批、代用的檢驗試驗

等。(執(zhí)行“固容規(guī)”2.13規(guī)定，主要受壓元件、原設(shè)計單位書面批準(zhǔn)、在竣工圖上注明）

(3)材料標(biāo)識（可追溯性標(biāo)識）的標(biāo)識編制、標(biāo)識方法、位置和標(biāo)193、工藝控制對工藝文件的編制、實施、管理以及工藝紀(jì)律進行有效的控制，確保壓力容器制造質(zhì)量符合設(shè)計文件以及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1職責(zé)范圍

1.1工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)組織工藝性審圖、工藝文件編制的組織、協(xié)調(diào)工作。對材料代用進行會審，對工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況實施監(jiān)控。

1.2車間負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行按設(shè)計文件、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查車間設(shè)計文件、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。2工藝控制的主要環(huán)節(jié)及其控制點控制環(huán)節(jié)控制點備注①工藝準(zhǔn)備施工圖樣的工藝性審圖②工藝方案編審；③工藝文件編審；④通用工藝規(guī)程(守則)編審；⑤材料工藝定額編審。②工藝實施①工藝紀(jì)律監(jiān)督與檢查；②工藝更改。③工裝設(shè)計制造①工裝設(shè)計任務(wù)書；②工裝施工圖設(shè)計；③工裝驗證。3、工藝控制對工藝文件的編制、實施、管理以及工藝紀(jì)律進行有效203工藝準(zhǔn)備質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點的控制內(nèi)容

3.1施工圖樣的工藝性審圖內(nèi)容

3.1.1零部件的可加工性、裝配尺寸、公差精度的正確、合規(guī)性。技術(shù)要求的完整、合理、正確性等內(nèi)容；

3.1.2工藝性審圖后應(yīng)在圖樣上做出標(biāo)識；

a在圖樣上對主要受壓元件、一般受壓元件做出明顯的標(biāo)識。其方法為：主要受壓元件用“▲▲”表示，一般受壓元件用“▲”表示，標(biāo)注在圖樣材料表中相

應(yīng)件號的左邊；

b圖樣審核結(jié)束后，應(yīng)在圖樣上加蓋“審圖專用章”，并由審圖人員簽名。

3.1.3做好圖樣會審記錄。對發(fā)現(xiàn)的問題匯總至設(shè)計責(zé)任師處及時與原設(shè)計單位聯(lián)系解決。

3.2工藝方案的編制

對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造難度大、采用新技術(shù)、新工藝的壓力容器以及新產(chǎn)品試制的

壓力容器應(yīng)編制工藝方案。其內(nèi)容如下:

3.2.1產(chǎn)品試制、加工要求達到的設(shè)計指標(biāo)以及檢測要求；

3.2.2生產(chǎn)組織形式、工序和工藝路線安排原則；

3.2.3制造工藝規(guī)程編制原則及要求；

3.2.4質(zhì)量控制點的設(shè)置及其要求；

3.2.5必須設(shè)計制造或外購的工藝裝備；

3.2.6關(guān)鍵工藝的解決方案及工藝試驗要求；

3.2.7主要工藝協(xié)作件的要求；

3工藝準(zhǔn)備質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點的控制內(nèi)容

3.1施工圖樣的213.2.8工藝方案的技術(shù)工藝分析；

3.2.9工藝準(zhǔn)備工作的計劃安排。

3.2.10工藝方案編制由工藝技術(shù)人員編制、工藝責(zé)任工程師審核、總工程師批準(zhǔn)；

3.3工藝文件的編審

3.3.1工藝文件的種類

產(chǎn)品材料匯總表、材料定額表、工藝方案、工藝流程圖、工藝過程卡、通用工藝及守則、工藝卡、排版圖、、油漆包裝卡等。

3.3.2工藝文件的編制依據(jù)：設(shè)計圖樣、技術(shù)協(xié)議，圖樣

3.3.3工藝文件編制要求：

1）工藝文件必須符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和需方合同的要求；符合《質(zhì)量手冊》以及工藝管理制度的要求。

2）編制工藝文件應(yīng)結(jié)合設(shè)計文件及本公司的工序能力的實際情況。

3）工藝文件的內(nèi)容必須完整、可操作性強。

4）在工藝文件中應(yīng)有明確的質(zhì)量控制和檢驗要求、合格標(biāo)準(zhǔn)等。

3.3.4工藝文件的作用

1)材料匯總表、材料定額表：可以了解容器所有零部件的材料、規(guī)格、數(shù)量和定額，作為領(lǐng)、發(fā)料的依據(jù)，防止材料誤用。

3.2.8工藝方案的技術(shù)工藝分析；

3.2.9工藝準(zhǔn)備工222）工藝過程卡（可采用三卡合一：即工藝卡、工藝規(guī)程卡、記錄卡）匯集了主要受壓元件的全部制造工序和檢驗、驗證的程序、記錄，提出了各工序操作和檢驗的要求或所依據(jù)的文件編號。按工序隨工件流轉(zhuǎn)，是產(chǎn)品制造全過程的履歷及質(zhì)量責(zé)任追溯的重要依據(jù)。對于主要受壓元件（包括高壓容器的一般受壓元件）要做到“一件一卡”；

3.3.5工藝文件的編制、審批、發(fā)放、修改、回收、作廢

按“文件控制程序”執(zhí)行。

3.4通用工藝規(guī)程（守則）編審

3.4.1名詞解釋

1）工藝規(guī)程

將制造產(chǎn)品或零部件工藝過程和操作方法，通過文件或附圖的形式具體地表現(xiàn)出來。他不僅是指導(dǎo)現(xiàn)場操作的重要技術(shù)文件，而且也是生產(chǎn)組織等活動的技術(shù)依據(jù)；

2）工藝守則

將壓力容器帶有共性的制造工藝通過剪輯優(yōu)化組合,形成各自的帶有普遍指導(dǎo)意義的通用工藝規(guī)則及守則。

3.4.2通用工藝規(guī)程及工藝守則基本內(nèi)容：

適用范圍、材料要求、所需設(shè)備及工裝、工藝路線、操作方法、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗方法、技術(shù)安全及注意事項；

2）工藝過程卡（可采用三卡合一：即工藝卡、工藝規(guī)程卡、記錄卡233.4.3工藝規(guī)程及工藝守則編寫要完整、統(tǒng)一、清晰以及可操作性強；

3.4.4常用的工藝守則：筒體工藝制造守則、封頭工藝制造守則、下料、滾圓、焊接、機加工、熱處理、組裝、壓力試驗等；

3.5材料工藝定額編審

3.5.1材料工藝定額的作用

在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地降低材料消耗，提高材料利用率。同時避免材料混用、誤用。

3.5.2材料定額的計算

1）鋼板、鋼管材料消耗工藝定額=零部件凈重+材料的工藝損耗

2）

法蘭、彎頭等管件以及閥門、人孔、手孔、安全閥液位計、螺絲、螺帽等的材料定額按圖樣中的實際數(shù)量計算；

3）

焊材的消耗定額按實際填充金屬除以焊材的利用率。其中：埋弧自動焊焊絲、CO2實心焊絲、氬弧焊實心焊絲為95%；CO2空心焊絲、氬弧焊空心焊絲80%；手工電弧焊條為55%。

4）特別注意焊縫返修以后的焊材定額需要增補

3.4.3工藝規(guī)程及工藝守則編寫要完整、統(tǒng)一、清晰以及可操244、焊接控制焊接控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)焊接人員管理，包括焊接人員培訓(xùn)、資格考核，持證焊接人員的合格項目，持

證焊接人員的標(biāo)識，焊接人員的檔案及其考核記錄等；（焊工檔案一定要建立：1.焊工覆歷及代號，注意唯一性；2.焊工歷次考試的記錄；3.焊工焊接質(zhì)量考核情況、及一次合格率情況；4.焊工焊接質(zhì)量獎懲、質(zhì)量事故情況）（查施焊記錄，焊工持證上崗率100%）(2)焊接材料控制，包括焊接材料的采購、驗收、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用和回收等；（焊材的烘焙：要進行次數(shù)的區(qū)別標(biāo)示，不能進行第三次烘培。第二次烘培要做標(biāo)記）4、焊接控制焊接控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：25焊接控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)焊接人員管理，包括焊接人員培訓(xùn)、資格考核，持證焊接人員的合格項目，持

證焊接人員的標(biāo)識，焊接人員的檔案及其考核記錄等；

（焊工檔案一定要建立：1.焊工覆歷及代號，注意唯一性；2.焊工歷次考試的記

錄；3.焊工焊接質(zhì)量考核情況、及一次合格率情況；4.焊工焊接質(zhì)量獎懲、質(zhì)

量事故情況）（查施焊記錄，焊工持證上崗率100%）

(2)焊接材料控制，包括焊接材料的采購、驗收、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用

和回收等；（焊材的烘焙：要進行次數(shù)的區(qū)別標(biāo)示，不能進行第三次烘培。第

二次烘培要做標(biāo)記）

焊接控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)焊接人員管理，包括焊26（5）焊接過程控制，包括焊接工藝、產(chǎn)品施焊記錄、焊接設(shè)備、焊接質(zhì)量統(tǒng)計以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析；

（施焊記錄：工藝參數(shù)要控制和記錄，除常規(guī)的電壓、電流外，如有要求時的層間溫度，焊層要求、預(yù)熱溫度、電流種類，保護氣體純度、流量、等根據(jù)產(chǎn)品制定）

（施焊過程：從焊接接頭準(zhǔn)備至全焊完的過程）

(焊接記錄，要與施焊記錄分開理解，后者是對整臺容器的全面焊接情況記錄，前者是針對焊工施焊的紀(jì)錄）

（5）焊接過程控制，包括焊接工藝、產(chǎn)品施焊記錄、焊接設(shè)備、焊27(6)焊縫返修（母材缺陷補焊）控制，包括焊縫返修（母材缺陷補焊）工藝、焊縫返修次數(shù)和焊縫返修審批、焊縫返修（母材缺陷補焊）后重新檢驗檢測等；

(7)依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有產(chǎn)品焊接試板要求時，對產(chǎn)品焊接試板控制，包括焊接試板的數(shù)量、制作、焊接方式、標(biāo)識、熱處理、檢驗檢測項目、試樣加工、檢驗檢測方法、焊接試板和試樣不合格的處理、試樣的保存等。

(6)焊縫返修（母材缺陷補焊）控制，包括焊縫返修（母材缺陷補285、熱處理控制依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定熱處理控制范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)熱處理工藝基本要求；（一般指焊后熱處理。閥門、彎頭等需要成型熱處理）(2)熱處理控制，包括所用的熱處理設(shè)備、測溫裝置、溫度自動記錄裝置、熱處理記錄（注明熱處理爐號、工件號/產(chǎn)品編號、熱處理日期、熱處理操作工簽字、熱處理責(zé)任人簽字等）和報告的填寫、審核確認(rèn)等；（熱處理溫度-時間曲線圖必須自動記錄，手畫的無效。無可追溯性。熱處理記錄和報告以上內(nèi)容不能少，對局部熱處理時，需要填寫焊縫編號）5、熱處理控制依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定熱處理控制范圍29依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定熱處理控制范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)熱處理工藝基本要求；（一般指焊后熱處理。閥門、彎頭等需要成型熱處理）

(2)熱處理控制，包括所用的熱處理設(shè)備、測溫裝置、溫度自動記錄裝置、

熱處理記錄（注明熱處理爐號、工件號/產(chǎn)品編號、熱處理日期、熱處理

操作工簽字、熱處理責(zé)任人簽字等）和報告的填寫、審核確認(rèn)等；

（熱處理溫度-時間曲線圖必須自動記錄，手畫的無效。無可追溯性。熱處理記錄和

報告以上內(nèi)容不能少，對局部熱處理時，需要填寫焊縫編號）

依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定熱處理控制范圍、程序、內(nèi)容如306、無損檢測控制結(jié)合許可項目特性和本單位實際情況，依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定無損檢測控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)無損檢測人員管理，包括無損檢測人員的培訓(xùn)、考核，資格證書，持證項目的管理，無損檢測人員的職責(zé)、權(quán)限等；(2)無損檢測通用工藝、專用工藝基本要求，包括無損檢測方法，依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等；（通用工藝主要是標(biāo)準(zhǔn)，專用工藝主要針對產(chǎn)品的特點制定。(3)無損檢測過程控制，包括無損檢測方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測、擴探比例，評定標(biāo)準(zhǔn)等；6、無損檢測控制結(jié)合許可項目特性和本單位實際情況，依據(jù)安全技31(4)無損檢測記錄、報告控制，包括無損檢測記錄、報告的填寫、審核、復(fù)評、發(fā)放，

RT底片的保管，UT試塊的保管等；（記錄內(nèi)容要支持報告）

(5)無損檢測設(shè)備及器材控制；（設(shè)備主要指探傷機、超聲探傷儀，器材主要指MT、

PT、底片等）

(6)無損檢測分包時，對分包方無損檢測質(zhì)量控制，包括資格、范圍及人員資格確認(rèn)，分

包方的評價、選擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方的無損檢測工藝、無

損檢測記錄、報告的審查確認(rèn)等。

（對顧客指定的分包方，按新使用的分包方進行評價等的

控制。）

(4)無損檢測記錄、報告控制，包括無損檢測記錄、報告的填寫、32理化檢驗控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)理化檢驗人員培訓(xùn)上崗；（主要指操作人員要有相應(yīng)的培訓(xùn)上崗證，培訓(xùn)單位要比較規(guī)范的單位部門的培訓(xùn)）

(2)理化檢驗控制，包括理化檢驗方法試樣數(shù)量，化檢驗工藝(規(guī)程)確定和操作過程的控制；

理化檢驗控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)理化檢驗人員培訓(xùn)33(3)理化檢驗記錄、報告的填寫、審核、結(jié)論確認(rèn)、發(fā)放、復(fù)驗以及試樣、試劑、標(biāo)樣管理等；

(4)理化檢驗的試樣加工及試樣檢測；

（U型低溫沖擊缺口，一定要有機加工精度檢查。）

(5)理化檢驗由分包方承擔(dān)時，對分包方理化檢驗質(zhì)量控制，包括對分包方的評價、選

擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方理化檢驗工藝、理化檢驗記錄和報告的審

查確認(rèn)等。

(3)理化檢驗記錄、報告的填寫、審核、結(jié)論確認(rèn)、發(fā)放、復(fù)驗以347、檢驗與實驗控制特種設(shè)備質(zhì)量保證體系中檢驗與試驗是特指以下方面的檢驗與試驗：（1）特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修過程檢驗，最終檢驗（如機電類設(shè)備的出廠檢驗、承壓類設(shè)備耐壓試驗和氣密性試驗，以及竣工驗收、調(diào)試驗收、試運行驗收等）；（2）安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的型式試驗；（3）安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他相關(guān)特殊檢驗和試驗。7、檢驗與實驗控制特種設(shè)備質(zhì)量保證體系中檢驗與試驗是特指以下35檢驗與試驗控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)檢驗與試驗工藝文件基本要求，包括依據(jù)、內(nèi)容、方法等；

(2)過程檢驗與試驗控制，包括前道工序未完成所要求的檢驗與試驗或者必須的檢驗與試

驗報告未簽發(fā)和確認(rèn)前，不得轉(zhuǎn)入下道工序或放行的規(guī)定；

3)最終檢驗與試驗控制（如出廠檢驗、竣工驗收、調(diào)試驗收、試運行驗收等），包括最終

檢驗與試驗前所有的過程檢驗與試驗均已完成，并且檢驗與試驗結(jié)論滿足安全技術(shù)規(guī)

范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

檢驗與試驗控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)檢驗與試驗工藝36(4)檢驗與試驗條件控制，包括檢驗與試驗場地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)、設(shè)備（裝置）、工

裝、試驗載荷、安全防護、試驗監(jiān)督和確認(rèn)等；

(5)檢驗與試驗狀態(tài)，如合格、不合格、待檢的標(biāo)識控制

（企業(yè)不容易辦到）

(4)檢驗與試驗條件控制，包括檢驗與試驗場地、環(huán)境、溫度、介37(6)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有型式試驗或其他特殊試驗規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)編制型式試驗或其他特

殊試驗控制的規(guī)定，包括型式試驗項目及其覆蓋產(chǎn)品范圍、型式試驗機構(gòu)、型式試驗報

告、型式試驗結(jié)論及其他特殊試驗條件、方法、工藝、記錄、報告及試驗結(jié)論等；

(7)檢驗與試驗記錄和報告控制，包括檢驗與試驗記錄、報告的填寫、審核和確認(rèn)等，檢

驗與試驗記錄、報告、樣機（試樣、試件）的收集、歸檔、保管的特殊要求等。

(6)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有型式試驗或其他特殊試驗規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)388、不一致品的控制根據(jù)本單位實際情況，制定不合格品（項）控制的范圍、程序、內(nèi)容以下：(1)不合格品（項）的記錄、標(biāo)識、存放、隔離等；(2)不合格品（項）原因分析、處置及處置后的檢驗等；(3)對不合格品（項）所采取糾正措施的制定、審核、批準(zhǔn)、實施及其跟蹤驗證等。（不合格品—主要指不合格產(chǎn)品、或部件，主要由質(zhì)檢部控制；不合格項—主要指質(zhì)量體系運行中的不合格項，主要由質(zhì)控部控制）（處置后的檢驗，主要指不合格品或部件；跟蹤驗證有不合格品也有不合格項）8、不一致品的控制根據(jù)本單位實際情況，制定不合格品（項）控制39五、質(zhì)量改進質(zhì)量改進與服務(wù)的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)質(zhì)量信息控制，包括內(nèi)、外部質(zhì)量信息，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出的質(zhì)量問題，質(zhì)量信息收集、匯總、分析、反饋、處理等；

（分析的方法只要寫上去，就要用。如技術(shù)分析）(2)規(guī)定每年至少進行一次完整的內(nèi)部審核，對審核發(fā)現(xiàn)的問題分析原因、采取糾正措施并跟蹤驗證其有效性；五、質(zhì)量改進質(zhì)量改進與服務(wù)的范圍、程序、內(nèi)容如下：40(3)對產(chǎn)品一次合格率和返修率進行定期統(tǒng)計、分析，提出具體預(yù)防措施等；

（對一次合格率和返修率，不含焊縫返修，指最終檢驗合格率）

(4)用戶服務(wù)，包括服務(wù)計劃、實施、驗證和報告，以及相關(guān)人員職責(zé)等。

（服務(wù)計劃：包括合同實施、售后服務(wù)）

(3)對產(chǎn)品一次合格率和返修率進行定期統(tǒng)計、分析，提出具體預(yù)41六、拓展設(shè)計單位條件設(shè)計單位必須具備的基本條件有企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照或事業(yè)單位法人證書；由中華人民共和國組織機構(gòu)代碼；有與設(shè)計范圍相適應(yīng)的設(shè)計、審批人員；有健全的質(zhì)量保證體系和程序文件（管理制度）及設(shè)計技術(shù)規(guī)定；有與設(shè)計范圍相適應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（至少有1套正是版本）；有專門的設(shè)計機構(gòu)和場所；有必要的設(shè)計裝備和設(shè)計手段，具有利用計算機進行設(shè)計、計算、繪圖的能力，利用計算機輔助設(shè)計和計算機出圖率應(yīng)到到100%，具有在互聯(lián)網(wǎng)上傳遞圖樣和文字所需要的軟件和硬件；具有一定的設(shè)計經(jīng)驗和獨立承擔(dān)設(shè)計的能力。六、拓展設(shè)計單位條件42人員培訓(xùn)、考核及其管理

人員培訓(xùn)、考核及其管理的范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)人員培訓(xùn)要求、內(nèi)容、計劃和實施等；

(2)特種設(shè)備許可所要求的相關(guān)人員的培訓(xùn)、考核檔案；

(3)特種設(shè)備許可所要求的相關(guān)人員的管理，包括聘用、借調(diào)、調(diào)出的管理

注：本條不包括焊接人員、無損檢測人員、理化檢驗人員，這些人員的培訓(xùn)、考核及其管

理在相應(yīng)條款中規(guī)定。

（人員培訓(xùn)包括兩方面人員：必須持證上崗的培訓(xùn)，企業(yè)需要自身提高相關(guān)人員素質(zhì)

的培訓(xùn)）

人員培訓(xùn)、考核及其管理

人員培訓(xùn)、考核及其管理的范圍、程序、43執(zhí)行特種設(shè)備許可制度

結(jié)合許可項目特性和本單位實際情況，制定執(zhí)行特種設(shè)備許可制度控制，控制的范圍、

程序、內(nèi)容如下：

(1)執(zhí)行特種設(shè)備許可制度；

(2)接受各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督；

(3)接受監(jiān)督檢驗，包括法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范對特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修有實施

監(jiān)督檢驗的要求時，制定接受特種設(shè)備監(jiān)督檢驗的規(guī)定，明確專人負(fù)責(zé)與監(jiān)督檢驗人

員的工作聯(lián)系，提供監(jiān)督檢驗工作的條件，對監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出的《監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)

單》、《監(jiān)檢意見通知書》的處理程序等；

執(zhí)行特種設(shè)備許可制度

結(jié)合許可項目特性和本單位實際情44(4)做好特種設(shè)備許可證管理，包括遵守相關(guān)法律、法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，特種設(shè)

備許可情況（如名稱、地點、質(zhì)量保證體系）發(fā)生變更、變化時，及時辦理變更申請和

備案的規(guī)定，特種設(shè)備許可證及許可標(biāo)志管理規(guī)定，特種設(shè)備許可證的換證的要求等；

(5)提供相關(guān)信息，包括按照法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范，向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門、檢驗機構(gòu)和社

會提供特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修的相關(guān)信息。

(4)做好特種設(shè)備許可證管理，包括遵守相關(guān)法律、法規(guī)和安全技45謝謝觀賞謝謝觀賞46演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！47

壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求

董好、姚蕾

壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求

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壓力容器質(zhì)量保證體系的建立1壓力容器質(zhì)量保證體系的建立的依據(jù)：2《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；3國質(zhì)檢鍋[2003]194號文件；4國家質(zhì)檢總局第22號令；5TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》。在中華人民共和國境內(nèi)制造、使用的鍋爐壓力容器，國家實行制造許可制度和產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度。在“鍋爐壓力容器制造許可條件”中明確規(guī)定：企業(yè)必須建立與鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系并保證連續(xù)有效運轉(zhuǎn)，TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》也提出了相應(yīng)的要求?？梢?，鍋爐壓力容器制造企業(yè)制造資格的取證工作，是執(zhí)行強制行政許可制度。

壓力容器質(zhì)量保證體系的建立49

壓力容器制造質(zhì)量體系的基本要素TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》以法規(guī)形式明確規(guī)定了18項質(zhì)量保證體系的基本要素：（1）管理職責(zé)；（2）質(zhì)量保證體系文件；（3）文件和記錄控制；（4）合同控制；（5）設(shè)計控制；（6）材料、零部件控制；（7）作業(yè)（工藝）控制；（8）焊接控制；（9）熱處理控制；（10）無損檢測控制;(11)理化檢驗控制；（12）檢驗與試驗控制；（13）設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制；（14）不合格品（項）控制；（15）質(zhì)量改進與服務(wù)；（16）人員培訓(xùn)、考核及其管理；（17）其他過程控制；（18）執(zhí)行特種設(shè)備許可制度

壓力容器制造質(zhì)量體系的基本要素50一、質(zhì)量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針和目標(biāo)應(yīng)當(dāng)經(jīng)法定代表人（或其授權(quán)的代理人）批準(zhǔn)，形成正式文件。質(zhì)量方針和目標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）符合本單位的實際情況和許可項目范圍、特性，突出特種設(shè)備安全性能要求；（2）質(zhì)量方針體現(xiàn)了對特種設(shè)備安全性能及其質(zhì)量持續(xù)改進的承諾，指明本單位的質(zhì)量方向和所追求的目標(biāo)；（3）質(zhì)量目標(biāo)進行量化和分解，落實到各質(zhì)量控制系統(tǒng)及其相關(guān)的部門和責(zé)任人員，（4）定期對質(zhì)量目標(biāo)進行考核。一、質(zhì)量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針和目標(biāo)應(yīng)當(dāng)經(jīng)法定代表人（或其授權(quán)的51二、組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)權(quán)限

制造單位法定代表人（最高管理者）是質(zhì)量方針和目標(biāo)的制定與質(zhì)保體系的建立、實施、保持和改進的第一責(zé)任人。他應(yīng)在本單位的領(lǐng)導(dǎo)層中任命一名成員為質(zhì)量保證工程師（總質(zhì)量師），并明確其對質(zhì)保體系的建立、實施、保持和改進的管理職責(zé)和權(quán)限。

質(zhì)量保證工程師（總質(zhì)量師）應(yīng)同時具備以下條件：

1、AR1級制造單位的質(zhì)量保證工程師（總質(zhì)量師）一般應(yīng)具有高級工程師職稱，其他級別的制造單位的質(zhì)量保證工程師（總質(zhì)量師）應(yīng)具有工程師或以上職稱；

2、具有機械專業(yè)或其他理工專業(yè)大?；蛞陨蠈W(xué)歷；

3、從事壓力容器質(zhì)量管理工作5年以上。

質(zhì)量保證工程師（總質(zhì)量師）還應(yīng)經(jīng)考核，取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的質(zhì)量保證工程師資格證書。

質(zhì)量保證工程師不得兼任專業(yè)責(zé)任人員，主要的和有相互制約作用的專業(yè)責(zé)任人員不應(yīng)相互兼任。質(zhì)保體系的責(zé)任人員應(yīng)與所在部門的行政職務(wù)盡量結(jié)合，以利于行使職責(zé)。

二、組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)權(quán)限

制造單位法定代表人（最高管理者）是質(zhì)52三、質(zhì)保體系文件

包括質(zhì)量保證手冊、程序性文件（管理制度）、作業(yè)(工藝)文件和質(zhì)量記錄等。1、質(zhì)量保證手冊應(yīng)當(dāng)由法定代表人（或其授權(quán)代理人）批準(zhǔn)、頒布

2、質(zhì)量保證體系發(fā)生變化時，應(yīng)當(dāng)及時按規(guī)定程序修訂質(zhì)量保證體系文件，必要時對質(zhì)量保證手冊進行再版。3、程序文件（管理制度）（管理制度也認(rèn)可）4、作業(yè)(工藝)文件和質(zhì)量記錄5、質(zhì)量計劃（過程控制表卡、施工組織設(shè)計或者施工方案.質(zhì)量計劃內(nèi)含－針對某一類（臺）設(shè)備、某一項工程落實目標(biāo)的一種總的籌劃三、質(zhì)保體系文件

包括質(zhì)量保證手冊、程序性文件（管理制度）、53四、制造全過程的質(zhì)量控制

制造單位應(yīng)對壓力容器制造的全過程實施質(zhì)量控制，并應(yīng)提供充分的見證資料，以保證壓力容器的安全質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

一般情況下，全過程質(zhì)量控制的控制要素應(yīng)滿足以下要求，但只有超高壓容器（AR4級）或無縫氣瓶（DR1級）制造資格的單位可不將“焊接質(zhì)量控制”作為控制要素；對于僅制造不需進行熱處理的壓力容器的單位，可不將“熱處理質(zhì)量控制”作為控制要素；制造單位根據(jù)實際需要，可以適當(dāng)增加控制要素。

四、制造全過程的質(zhì)量控制

制造單位應(yīng)對壓力容器制造的全過程541、設(shè)計控制

“質(zhì)量的第一步始于設(shè)計”。設(shè)計質(zhì)量是壓力容器制造體系中的重要組成部分。加強設(shè)計質(zhì)量控制與管理，確保設(shè)計質(zhì)量是保證壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件。設(shè)計質(zhì)量既直接關(guān)系到產(chǎn)品生產(chǎn)全過程各質(zhì)量控制系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，也對壓力容器產(chǎn)品安全運行帶來不可估量的影響。（一）專業(yè)設(shè)計單位（或既有壓力容器設(shè)計又有制造的企業(yè)）1壓力容器設(shè)計系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的建立1.1依據(jù)：1.1.1《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；1.1.2國質(zhì)檢鍋[2003]194號文件；1.1.3TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》；1、設(shè)計控制

551.1.4TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》。

在《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第28條明確規(guī)定“壓力容器設(shè)計單位資質(zhì)、設(shè)計類別和品種范圍的劃分，應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)

則》?！?國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2008年1月8日頒布的TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》。已替代了《壓力管道設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》更《壓力管道設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》）。在這個管理規(guī)則中，明確地規(guī)定了：設(shè)計單位條件、設(shè)計單位資格許可程序以及設(shè)計管理與監(jiān)督等內(nèi)容，是設(shè)計單位建立質(zhì)量保證體系以及質(zhì)量保證體系健康運行的綱領(lǐng)性文件；建立質(zhì)量保證體系必須遵循TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》，結(jié)合國質(zhì)檢鍋[2003]194號文件以及TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》。

1.2明確設(shè)計組織機構(gòu)有專門的設(shè)計機構(gòu)和場所

1.3具備各級設(shè)計人員有符合要求的各級設(shè)計人員：

1.3.1設(shè)計單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人；

1.3.2設(shè)計審批（或?qū)彾ǎ┤藛T（設(shè)計單位設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人）應(yīng)具有設(shè)計審批人員資格證；

1.3.3設(shè)計審核人員應(yīng)具有設(shè)計審批人員資格證

1.1.4TSGR1001-2008《壓力容器壓561.3.4校核人員

1.3.5設(shè)計人員

1.4設(shè)計單位人員數(shù)量的要求

1.4.1對設(shè)計A級、C級、壓力容器設(shè)計單位，專職設(shè)計人員總數(shù)一般不得少于10名，其中，A級或C級壓力容器審批人員不少于2人，A4級壓力容器設(shè)計單位，根據(jù)其實際工作量，專職設(shè)計人員數(shù)量可適當(dāng)降低；

1.4.2D級壓力容器設(shè)計單位專職設(shè)計人員總數(shù)一般不得少于5名，其中，審批人員不得少于2人；

1.4.3SAD級壓力容器設(shè)計單位專職設(shè)計人員除滿足A級、C級或D級設(shè)計單位的人員要求而外，專職分析設(shè)計人員一般不少與3名，專職SAD級壓力容器設(shè)計審批人員不少于2名。

1.5各級設(shè)計人員的基本條件詳見TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》

1.6設(shè)計質(zhì)量保證體系文件的要求

1.6.1質(zhì)量手冊(或程序文件)

1.6.1.1專業(yè)設(shè)計單位可按TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》規(guī)定的格式編寫《壓力容器設(shè)計質(zhì)量保證手冊》，但其中的質(zhì)量方針、管理體系、管理職能等不能與《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊》相矛盾。也可將“設(shè)計控制”作為整個壓力容器制造過程的一個控制要素以程序文件的形式編寫；

1.3.4校核人員

1.3.5設(shè)計人員

1.4571.6.1.2對于既有壓力容器設(shè)計又有制造的企業(yè)可按TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》規(guī)定的格式編寫《壓力容器設(shè)計質(zhì)量保證手冊》（分手冊），但其中的質(zhì)量方針、管理體系、管理職能等不能與《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊》相矛盾。也可完全按照TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》將“設(shè)計控制”作為整個壓力容器制造過程的一個控制要素以程序文件的形式編寫；

1.6.1.3無論是專業(yè)設(shè)計單位還是既有壓力容器設(shè)計又有制造的企業(yè)雖然質(zhì)量手冊的形式不同，但內(nèi)容必須符合TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》

1.6.2程序性文件（管理制度）

1.6.3對于專業(yè)設(shè)計單位或既有壓力容器設(shè)計又有制造的單位，程序性文件（管理制度）都應(yīng)包含下列內(nèi)容：

1.6.1.2對于既有壓力容器設(shè)計又有制造的企業(yè)582設(shè)計單位條件

2.1設(shè)計單位必須具備的基本條件

2.1.1有企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照或事業(yè)單位法人證書；

2.1.2由中華人民共和國組織機構(gòu)代碼；

2.1.3有與設(shè)計范圍相適應(yīng)的設(shè)計、審批人員；

2.1.3有健全的質(zhì)量保證體系和程序文件（管理制度）及設(shè)計技術(shù)規(guī)定；

2.1.4有與設(shè)計范圍相適應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（至少有1套正是版本）；

2.1.5有專門的設(shè)計機構(gòu)和場所；

2.1.6有必要的設(shè)計裝備和設(shè)計手段，具有利用計算機進行設(shè)計、計算、繪圖的能力，利用計算機輔助設(shè)計和計算機出圖率應(yīng)到到100%，具有在互聯(lián)網(wǎng)上傳遞圖樣和文字所需要的軟件和硬件；

2.1.7具有一定的設(shè)計經(jīng)驗和獨立承擔(dān)設(shè)計的能力。

2設(shè)計單位條件

2.1設(shè)計單位必須具備的基本條件593壓力容器設(shè)計控制環(huán)節(jié)及其要點

3.1設(shè)計輸入

3.1.1審查設(shè)計項目是否與壓力容器設(shè)計許可證批準(zhǔn)的項目相符；

3.1.2根據(jù)本單位產(chǎn)品開發(fā)計劃或用戶設(shè)計委托書及設(shè)計條件圖由有關(guān)部門下達設(shè)計任務(wù)書。新開發(fā)的產(chǎn)品任務(wù)書須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

3.1.3設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人接受任務(wù)書后，應(yīng)對設(shè)計條件進行審查。

3.1.4專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工程的特點編制工程設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定，明確工程所在地區(qū)的自然條件、非規(guī)定性的設(shè)計計算方法、設(shè)計中使用的原始數(shù)據(jù)、材料選擇的細(xì)則、零部件選擇的原則、圖樣中應(yīng)該統(tǒng)一的表示方法和技術(shù)要求的統(tǒng)一規(guī)定等等，經(jīng)設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3壓力容器設(shè)計控制環(huán)節(jié)及其要點

3.1603.2設(shè)計過程

3.2.1設(shè)計人員根據(jù)設(shè)計條件的要求補充調(diào)查、收集有關(guān)資料。

3.2.2方案設(shè)計

3.2.2.1設(shè)計人員經(jīng)調(diào)查研究,根據(jù)設(shè)計條件進行方案設(shè)計。其內(nèi)容為設(shè)計總圖草圖,主要材料品種及規(guī)格、主要結(jié)構(gòu)的確定、強度計算,產(chǎn)品的制造、檢驗、驗收和試驗要求等。

3.2.2.2重要產(chǎn)品方案設(shè)計須由本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織審查。

3.2.2.3方案審查方案設(shè)計審查應(yīng)有"可行"、"局部修改"、"不可行"等結(jié)論性意見。對于須修改的方案設(shè)計要提出具體的修改意見,由原設(shè)計人員負(fù)責(zé)修改完善。

3.2.3施工圖設(shè)計

1)圖樣設(shè)計方案設(shè)計審查通過后,由原設(shè)計人員進行施工圖設(shè)計,且必須采用計算機繪圖。并打印出校審的白紙圖。

2)設(shè)計文件編制設(shè)計人員編制相應(yīng)的設(shè)計計算書、設(shè)計說明書、產(chǎn)品使用說明書和產(chǎn)品技術(shù)條件等設(shè)計文件。

3)校審校、審人員按崗位責(zé)任制規(guī)定，對設(shè)計圖樣和設(shè)計文件進行校審，并做好校審記錄，把好質(zhì)量關(guān)。

4）標(biāo)準(zhǔn)化審查設(shè)計圖樣和設(shè)計文件校核后應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化人員按《壓力容器設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化審查》要求進行審查。

3.2設(shè)計過程

3.2.1設(shè)計人員根據(jù)設(shè)計條件的要求615）校審人員認(rèn)真填寫“校審記錄”和“設(shè)計質(zhì)量評定卡”。對于設(shè)計中由爭議的問題，可提交上一級設(shè)計人員裁決。對已決定的意見，各級設(shè)計人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，允許在校審記錄上說明個人意見。

6）各級設(shè)計人員在“交審的白紙圖”上簽字齊全后，由設(shè)計人根據(jù)該白紙圖上標(biāo)明的需修改處，在計算機上進行修改后，方可打印出硫酸紙圖，經(jīng)各級設(shè)計人員復(fù)審并按規(guī)定簽署。

3.3設(shè)計輸出

3.3.1按《壓力容器設(shè)計文件的管理》的規(guī)定，將設(shè)計圖樣（含交審的白圖紙）和設(shè)計文件歸檔。

5）校審人員認(rèn)真填寫“校審記錄”和“設(shè)計質(zhì)量評定卡”。對于622、材料、零部件控制

材料、零部件（包括配套設(shè)備，下同）控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)材料、零部件的采購（包括采購計劃和采購合同），明確對分供方實施質(zhì)量控制的方式和內(nèi)容，包括對分供方進行評價、選擇、重新評價，并編制分供方評價報告，建立合格供方名錄等，對法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范有行政許可規(guī)定的分供方，應(yīng)當(dāng)對分供方許可資格進行確認(rèn)；

(2)材料、零部件驗收(復(fù)驗)控制，包括未經(jīng)驗收(復(fù)驗)或不合格的材料、零部件不得投入使用；（未經(jīng)驗收(復(fù)驗)或不合格的材料、零部件不得投入使用，此句話一定要寫上）2、材料、零部件控制

材料、零部件（包括配套設(shè)備，下同）控制633.3.2壓力容器總圖的藍(lán)圖應(yīng)蓋有壓力容器設(shè)計資格印章。

3.4設(shè)計驗證

通過出廠測試和樣機運行進行設(shè)計驗證，編制測試報告和運行報告

3.5設(shè)計文件的修改

3.5.1設(shè)計文件歸檔后，未按規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)，任何人都無權(quán)修改。

3.5.2如發(fā)現(xiàn)錯誤而確需修改時，一般應(yīng)由原設(shè)計人員填寫“設(shè)計更改通知單”，并附上修改后的設(shè)計文件（需要時），經(jīng)原校核或?qū)徍巳藛T審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后發(fā)送至有關(guān)部門。

3.5.3設(shè)計文件的修改

3.5.3.1當(dāng)修改內(nèi)容能夠用文字、局部視圖在“設(shè)計更改通知單”中表達清楚時，可不修改原設(shè)計文件。

3.5.3.2需要修改設(shè)計文件時，按《設(shè)備設(shè)計文件編制規(guī)定》中規(guī)定的方法進行。如需修改的設(shè)計文件未發(fā)送或發(fā)送的設(shè)計文件已收回時，經(jīng)批準(zhǔn)，可更換原設(shè)計文件，同時銷毀原設(shè)計文件。

3.5.4若設(shè)計文件修改后，會引起其它專業(yè)相應(yīng)修改時，設(shè)備專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時通知項目負(fù)責(zé)人并向有關(guān)專業(yè)提出；設(shè)計文件的更改方法詳見《設(shè)計文件編制規(guī)定》“設(shè)計文件的修改”。

3.3.2壓力容器總圖的藍(lán)圖應(yīng)蓋有壓力容器設(shè)計資格印章。643.5.5材料代用

1）對制造單位提出的材料代用申請，一般應(yīng)征得用戶的同意后方可處理。

2)對制造單位和用戶提出的一般材料代用申請，原則上由原設(shè)計人員簽署意見，經(jīng)設(shè)計室門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

3）對制造單位和用戶提出的重要材料代用申請，原則上由原設(shè)計人員簽署意見，經(jīng)原校核或?qū)徍巳藛T審核、設(shè)計室門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

4）“設(shè)計文件變更修改通知單”的分發(fā)應(yīng)符合要求

3.6設(shè)計許可、設(shè)計文件鑒定、產(chǎn)品型式試驗應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范。

3.5.5材料代用

1）對制造單位提出的材料代用申65(3)材料標(biāo)識（可追溯性標(biāo)識）的標(biāo)識編制、標(biāo)識方法、位置和標(biāo)識移植等；

(4)材料、零部件的存放與保管，包括儲存場地、分區(qū)堆放或分批次（材料爐批）等；

(5)材料、零部件領(lǐng)用和使用控制，包括質(zhì)量證明文件、牌號、規(guī)格、材料爐批號、檢驗

結(jié)果的確認(rèn)，材料領(lǐng)用、切割下料、成型、加工前材料標(biāo)識的移植及確認(rèn)，余料、廢料

的處理等

(6)材料、零部件代用，包括代用的基本要求及代用范圍，代用的審批、代用的檢驗試驗

等。(執(zhí)行“固容規(guī)”2.13規(guī)定，主要受壓元件、原設(shè)計單位書面批準(zhǔn)、在竣工圖上注明）

(3)材料標(biāo)識（可追溯性標(biāo)識）的標(biāo)識編制、標(biāo)識方法、位置和標(biāo)663、工藝控制對工藝文件的編制、實施、管理以及工藝紀(jì)律進行有效的控制，確保壓力容器制造質(zhì)量符合設(shè)計文件以及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1職責(zé)范圍

1.1工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)組織工藝性審圖、工藝文件編制的組織、協(xié)調(diào)工作。對材料代用進行會審，對工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況實施監(jiān)控。

1.2車間負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行按設(shè)計文件、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查車間設(shè)計文件、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。2工藝控制的主要環(huán)節(jié)及其控制點控制環(huán)節(jié)控制點備注①工藝準(zhǔn)備施工圖樣的工藝性審圖②工藝方案編審；③工藝文件編審；④通用工藝規(guī)程(守則)編審；⑤材料工藝定額編審。②工藝實施①工藝紀(jì)律監(jiān)督與檢查；②工藝更改。③工裝設(shè)計制造①工裝設(shè)計任務(wù)書；②工裝施工圖設(shè)計；③工裝驗證。3、工藝控制對工藝文件的編制、實施、管理以及工藝紀(jì)律進行有效673工藝準(zhǔn)備質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點的控制內(nèi)容

3.1施工圖樣的工藝性審圖內(nèi)容

3.1.1零部件的可加工性、裝配尺寸、公差精度的正確、合規(guī)性。技術(shù)要求的完整、合理、正確性等內(nèi)容；

3.1.2工藝性審圖后應(yīng)在圖樣上做出標(biāo)識；

a在圖樣上對主要受壓元件、一般受壓元件做出明顯的標(biāo)識。其方法為：主要受壓元件用“▲▲”表示，一般受壓元件用“▲”表示，標(biāo)注在圖樣材料表中相

應(yīng)件號的左邊；

b圖樣審核結(jié)束后，應(yīng)在圖樣上加蓋“審圖專用章”，并由審圖人員簽名。

3.1.3做好圖樣會審記錄。對發(fā)現(xiàn)的問題匯總至設(shè)計責(zé)任師處及時與原設(shè)計單位聯(lián)系解決。

3.2工藝方案的編制

對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造難度大、采用新技術(shù)、新工藝的壓力容器以及新產(chǎn)品試制的

壓力容器應(yīng)編制工藝方案。其內(nèi)容如下:

3.2.1產(chǎn)品試制、加工要求達到的設(shè)計指標(biāo)以及檢測要求；

3.2.2生產(chǎn)組織形式、工序和工藝路線安排原則；

3.2.3制造工藝規(guī)程編制原則及要求；

3.2.4質(zhì)量控制點的設(shè)置及其要求；

3.2.5必須設(shè)計制造或外購的工藝裝備；

3.2.6關(guān)鍵工藝的解決方案及工藝試驗要求；

3.2.7主要工藝協(xié)作件的要求；

3工藝準(zhǔn)備質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點的控制內(nèi)容

3.1施工圖樣的683.2.8工藝方案的技術(shù)工藝分析；

3.2.9工藝準(zhǔn)備工作的計劃安排。

3.2.10工藝方案編制由工藝技術(shù)人員編制、工藝責(zé)任工程師審核、總工程師批準(zhǔn)；

3.3工藝文件的編審

3.3.1工藝文件的種類

產(chǎn)品材料匯總表、材料定額表、工藝方案、工藝流程圖、工藝過程卡、通用工藝及守則、工藝卡、排版圖、、油漆包裝卡等。

3.3.2工藝文件的編制依據(jù)：設(shè)計圖樣、技術(shù)協(xié)議，圖樣

3.3.3工藝文件編制要求：

1）工藝文件必須符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和需方合同的要求；符合《質(zhì)量手冊》以及工藝管理制度的要求。

2）編制工藝文件應(yīng)結(jié)合設(shè)計文件及本公司的工序能力的實際情況。

3）工藝文件的內(nèi)容必須完整、可操作性強。

4）在工藝文件中應(yīng)有明確的質(zhì)量控制和檢驗要求、合格標(biāo)準(zhǔn)等。

3.3.4工藝文件的作用

1)材料匯總表、材料定額表：可以了解容器所有零部件的材料、規(guī)格、數(shù)量和定額，作為領(lǐng)、發(fā)料的依據(jù)，防止材料誤用。

3.2.8工藝方案的技術(shù)工藝分析；

3.2.9工藝準(zhǔn)備工692）工藝過程卡（可采用三卡合一：即工藝卡、工藝規(guī)程卡、記錄卡）匯集了主要受壓元件的全部制造工序和檢驗、驗證的程序、記錄，提出了各工序操作和檢驗的要求或所依據(jù)的文件編號。按工序隨工件流轉(zhuǎn)，是產(chǎn)品制造全過程的履歷及質(zhì)量責(zé)任追溯的重要依據(jù)。對于主要受壓元件（包括高壓容器的一般受壓元件）要做到“一件一卡”；

3.3.5工藝文件的編制、審批、發(fā)放、修改、回收、作廢

按“文件控制程序”執(zhí)行。

3.4通用工藝規(guī)程（守則）編審

3.4.1名詞解釋

1）工藝規(guī)程

將制造產(chǎn)品或零部件工藝過程和操作方法，通過文件或附圖的形式具體地表現(xiàn)出來。他不僅是指導(dǎo)現(xiàn)場操作的重要技術(shù)文件，而且也是生產(chǎn)組織等活動的技術(shù)依據(jù)；

2）工藝守則

將壓力容器帶有共性的制造工藝通過剪輯優(yōu)化組合,形成各自的帶有普遍指導(dǎo)意義的通用工藝規(guī)則及守則。

3.4.2通用工藝規(guī)程及工藝守則基本內(nèi)容：

適用范圍、材料要求、所需設(shè)備及工裝、工藝路線、操作方法、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗方法、技術(shù)安全及注意事項；

2）工藝過程卡（可采用三卡合一：即工藝卡、工藝規(guī)程卡、記錄卡703.4.3工藝規(guī)程及工藝守則編寫要完整、統(tǒng)一、清晰以及可操作性強；

3.4.4常用的工藝守則：筒體工藝制造守則、封頭工藝制造守則、下料、滾圓、焊接、機加工、熱處理、組裝、壓力試驗等；

3.5材料工藝定額編審

3.5.1材料工藝定額的作用

在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地降低材料消耗，提高材料利用率。同時避免材料混用、誤用。

3.5.2材料定額的計算

1）鋼板、鋼管材料消耗工藝定額=零部件凈重+材料的工藝損耗

2）

法蘭、彎頭等管件以及閥門、人孔、手孔、安全閥液位計、螺絲、螺帽等的材料定額按圖樣中的實際數(shù)量計算；

3）

焊材的消耗定額按實際填充金屬除以焊材的利用率。其中：埋弧自動焊焊絲、CO2實心焊絲、氬弧焊實心焊絲為95%；CO2空心焊絲、氬弧焊空心焊絲80%；手工電弧焊條為55%。

4）特別注意焊縫返修以后的焊材定額需要增補

3.4.3工藝規(guī)程及工藝守則編寫要完整、統(tǒng)一、清晰以及可操714、焊接控制焊接控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)焊接人員管理，包括焊接人員培訓(xùn)、資格考核，持證焊接人員的合格項目，持

證焊接人員的標(biāo)識，焊接人員的檔案及其考核記錄等；（焊工檔案一定要建立：1.焊工覆歷及代號，注意唯一性；2.焊工歷次考試的記錄；3.焊工焊接質(zhì)量考核情況、及一次合格率情況；4.焊工焊接質(zhì)量獎懲、質(zhì)量事故情況）（查施焊記錄，焊工持證上崗率100%）(2)焊接材料控制，包括焊接材料的采購、驗收、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用和回收等；（焊材的烘焙：要進行次數(shù)的區(qū)別標(biāo)示，不能進行第三次烘培。第二次烘培要做標(biāo)記）4、焊接控制焊接控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：72焊接控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)焊接人員管理，包括焊接人員培訓(xùn)、資格考核，持證焊接人員的合格項目，持

證焊接人員的標(biāo)識，焊接人員的檔案及其考核記錄等；

（焊工檔案一定要建立：1.焊工覆歷及代號，注意唯一性；2.焊工歷次考試的記

錄；3.焊工焊接質(zhì)量考核情況、及一次合格率情況；4.焊工焊接質(zhì)量獎懲、質(zhì)

量事故情況）（查施焊記錄，焊工持證上崗率100%）

(2)焊接材料控制，包括焊接材料的采購、驗收、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用

和回收等；（焊材的烘焙：要進行次數(shù)的區(qū)別標(biāo)示，不能進行第三次烘培。第

二次烘培要做標(biāo)記）

焊接控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)焊接人員管理，包括焊73（5）焊接過程控制，包括焊接工藝、產(chǎn)品施焊記錄、焊接設(shè)備、焊接質(zhì)量統(tǒng)計以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析；

（施焊記錄：工藝參數(shù)要控制和記錄，除常規(guī)的電壓、電流外，如有要求時的層間溫度，焊層要求、預(yù)熱溫度、電流種類，保護氣體純度、流量、等根據(jù)產(chǎn)品制定）

（施焊過程：從焊接接頭準(zhǔn)備至全焊完的過程）

(焊接記錄，要與施焊記錄分開理解，后者是對整臺容器的全面焊接情況記錄，前者是針對焊工施焊的紀(jì)錄）

（5）焊接過程控制，包括焊接工藝、產(chǎn)品施焊記錄、焊接設(shè)備、焊74(6)焊縫返修（母材缺陷補焊）控制，包括焊縫返修（母材缺陷補焊）工藝、焊縫返修次數(shù)和焊縫返修審批、焊縫返修（母材缺陷補焊）后重新檢驗檢測等；

(7)依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有產(chǎn)品焊接試板要求時，對產(chǎn)品焊接試板控制，包括焊接試板的數(shù)量、制作、焊接方式、標(biāo)識、熱處理、檢驗檢測項目、試樣加工、檢驗檢測方法、焊接試板和試樣不合格的處理、試樣的保存等。

(6)焊縫返修（母材缺陷補焊）控制，包括焊縫返修（母材缺陷補755、熱處理控制依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定熱處理控制范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)熱處理工藝基本要求；（一般指焊后熱處理。閥門、彎頭等需要成型熱處理）(2)熱處理控制，包括所用的熱處理設(shè)備、測溫裝置、溫度自動記錄裝置、熱處理記錄（注明熱處理爐號、工件號/產(chǎn)品編號、熱處理日期、熱處理操作工簽字、熱處理責(zé)任人簽字等）和報告的填寫、審核確認(rèn)等；（熱處理溫度-時間曲線圖必須自動記錄，手畫的無效。無可追溯性。熱處理記錄和報告以上內(nèi)容不能少，對局部熱處理時，需要填寫焊縫編號）5、熱處理控制依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定熱處理控制范圍76依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定熱處理控制范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)熱處理工藝基本要求；（一般指焊后熱處理。閥門、彎頭等需要成型熱處理）

(2)熱處理控制，包括所用的熱處理設(shè)備、測溫裝置、溫度自動記錄裝置、

熱處理記錄（注明熱處理爐號、工件號/產(chǎn)品編號、熱處理日期、熱處理

操作工簽字、熱處理責(zé)任人簽字等）和報告的填寫、審核確認(rèn)等；

（熱處理溫度-時間曲線圖必須自動記錄，手畫的無效。無可追溯性。熱處理記錄和

報告以上內(nèi)容不能少，對局部熱處理時，需要填寫焊縫編號）

依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定熱處理控制范圍、程序、內(nèi)容如776、無損檢測控制結(jié)合許可項目特性和本單位實際情況，依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定無損檢測控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)無損檢測人員管理，包括無損檢測人員的培訓(xùn)、考核，資格證書，持證項目的管理，無損檢測人員的職責(zé)、權(quán)限等；(2)無損檢測通用工藝、專用工藝基本要求，包括無損檢測方法，依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等；（通用工藝主要是標(biāo)準(zhǔn)，專用工藝主要針對產(chǎn)品的特點制定。(3)無損檢測過程控制，包括無損檢測方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測、擴探比例，評定標(biāo)準(zhǔn)等；6、無損檢測控制結(jié)合許可項目特性和本單位實際情況，依據(jù)安全技78(4)無損檢測記錄、報告控制，包括無損檢測記錄、報告的填寫、審核、復(fù)評、發(fā)放，

RT底片的保管，UT試塊的保管等；（記錄內(nèi)容要支持報告）

(5)無損檢測設(shè)備及器材控制；（設(shè)備主要指探傷機、超聲探傷儀，器材主要指MT、

PT、底片等）

(6)無損檢測分包時，對分包方無損檢測質(zhì)量控制，包括資格、范圍及人員資格確認(rèn)，分

包方的評價、選擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方的無損檢測工藝、無

損檢測記錄、報告的審查確認(rèn)等。

（對顧客指定的分包方，按新使用的分包方進行評價等的

控制。）

(4)無損檢測記錄、報告控制，包括無損檢測記錄、報告的填寫、79理化檢驗控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)理化檢驗人員培訓(xùn)上崗；（主要指操作人員要有相應(yīng)的培訓(xùn)上崗證，培訓(xùn)單位要比較規(guī)范的單位部門的培訓(xùn)）

(2)理化檢驗控制，包括理化檢驗方法試樣數(shù)量，化檢驗工藝(規(guī)程)確定和操作