預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案詳細(xì)

.PAGE32.12號(hào)橋梁場(chǎng)建設(shè)施工方案編制日期：二〇一三年十二月十日..TOC\o"1-3"\h\u104961.工程概況1306492.編制依據(jù)1176333.總體規(guī)劃原則12484.預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)址的選擇3147094.1選址原則3869運(yùn)輸便利324141供水、供電方便310908有利于環(huán)境保護(hù)3227934.2分布位置3216075.預(yù)制場(chǎng)的平面布置規(guī)劃3195295.1布置依據(jù)3278715.2平面布置規(guī)劃424536制梁區(qū)4110存梁區(qū)42839鋼筋加工區(qū)4233065.2.4交通415323場(chǎng)內(nèi)排水51568供水、供電513036.預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案5171636.1施工流程57185制梁底座519980存梁臺(tái)座6245556.3模板配置6220326.4地基處理618118場(chǎng)地硬化614303地基處理6162136.5制梁臺(tái)座施工69493臺(tái)座基礎(chǔ)施工62010制梁臺(tái)座基礎(chǔ)驗(yàn)算7185426.5.3臺(tái)座施工1074826.6存梁臺(tái)座施工1110156存梁臺(tái)座施工1118563存梁臺(tái)座基礎(chǔ)驗(yàn)算11218676.6.2.140米T梁存梁臺(tái)座基礎(chǔ)驗(yàn)算1142496.6.2.230米T梁存梁臺(tái)座基礎(chǔ)驗(yàn)算12268316.9龍門(mén)吊1429851龍門(mén)吊的設(shè)置1416093龍門(mén)吊基礎(chǔ)驗(yàn)算14221026.10養(yǎng)生供水系統(tǒng)的布置15121926.11排水系統(tǒng)的布置15320816.12供電系統(tǒng)的布置1579926.13生產(chǎn)保障區(qū)域的布置16144936.14環(huán)保、水保安全警示牌的布置161816.15施工輔助設(shè)備16236866.16輔助生產(chǎn)區(qū)的布置1666477.T梁預(yù)制施工方案17264747.1施工工藝流程〔見(jiàn)下表1764527.2臺(tái)座施工17254947.3鋼筋施工1817873鋼筋施工工藝流程：1818609鋼筋原材料1814925鋼筋下料加工1820978鋼筋綁扎19297037.4模板的加工、安裝和拆除201898模板加工、制作20592模板安裝20196127.5波紋管安裝及鋼絞線穿線2128208安裝波紋管21132457.5.2安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線2284887.6混凝土施工23102127.7模板拆除25192387.8預(yù)應(yīng)力張拉253505張拉施工準(zhǔn)備252316智能張拉施工工藝及操作要點(diǎn)2713878準(zhǔn)備工作2722646電線連接287722油管連接292724專(zhuān)用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝29938錨具安裝3014252張拉施工智能操作要點(diǎn)3128440張拉結(jié)束32318537.8.2.8安全操作注意事項(xiàng)327.8.3預(yù)應(yīng)力筋加工與制作控制要點(diǎn)337.8.4錨具、夾具質(zhì)量控制要點(diǎn)36286307.9智能壓漿施工工藝及操作要點(diǎn)3324785設(shè)備放置與控制臺(tái)的設(shè)立3351027.9.2管路連接與循環(huán)模式33290227.9.3配置漿液3466317.9.4設(shè)備調(diào)試35118257.9.5壓漿施工3557187.9.6壓漿結(jié)束36171007.9.7智能壓漿系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)36212328.T梁架設(shè)施工 38218588.1架橋機(jī)主要技術(shù)性能 388.2架橋機(jī)組拼安裝程序398.3架橋機(jī)縱向空載前移就位398.4架橋機(jī)安裝T梁操作40梁的安裝操作程序40架橋機(jī)工作要求及操作使用注意事項(xiàng)4169469.龍門(mén)吊安全分析42290679.1龍門(mén)吊概況4226899.2龍門(mén)吊軌道43290579.3龍門(mén)吊拼裝43213829.4驗(yàn)收43879010.質(zhì)量保證體系452700410.1建立質(zhì)量管理體系4570310.2實(shí)行技術(shù)崗位責(zé)任制46371710.3嚴(yán)格實(shí)施過(guò)程控制：4614704原材料檢驗(yàn)過(guò)程控制：463876胎模具檢查控制：461820混凝土性能試驗(yàn)及過(guò)程控制：4732426智能張拉質(zhì)量控制措施：4722924智能壓漿質(zhì)量控制措施：489335承重基礎(chǔ)沉降測(cè)量控制：494211T梁徐變上拱度的質(zhì)量控制：492040實(shí)施"三檢制",嚴(yán)格檢驗(yàn)制度：491892310.4進(jìn)行全員培訓(xùn),實(shí)施規(guī)范操作：491478210.5實(shí)行崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,實(shí)施獎(jiǎng)罰激勵(lì)機(jī)制：503167110.6嚴(yán)格工序檢驗(yàn)及出場(chǎng)檢驗(yàn),確保出場(chǎng)梁板質(zhì)量：501078710.7質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施：50198811.附件51880211.1預(yù)制梁場(chǎng)總體平面布置圖<含配電系統(tǒng)511164411.2排水系統(tǒng)路線布置圖〔含噴淋養(yǎng)護(hù)及污水處理512329711.3預(yù)制梁場(chǎng)縱斷面圖51176811.4制梁臺(tái)座構(gòu)造圖511715311.5龍門(mén)吊基礎(chǔ)、存梁臺(tái)座構(gòu)造圖512591511.6地質(zhì)圖512602211.7地基承載力試驗(yàn)報(bào)告51..制梁場(chǎng)建設(shè)施工方案1.工程概況本標(biāo)段12#大橋設(shè)計(jì)起訖樁號(hào)：K6+536.70～K7+396.70,全線長(zhǎng)860m,行政地理位置位于翁家橋村。預(yù)制T梁共計(jì)504片,其中30米T梁432片,40米T梁36片,異形T梁36片。2.編制依據(jù)⑴《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006；⑵《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJO76-95；⑶《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000；⑷《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》<土建工程><JTGF80/1-2004>；⑸《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007；⑹施工圖及《工程地質(zhì)勘察報(bào)告》。3.總體規(guī)劃原則以滿足工程建設(shè)需要為目的,在充分分析理解本工程施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)的基礎(chǔ)上,按照"技術(shù)領(lǐng)先、施工科學(xué)、組織合理、措施得力"的指導(dǎo)思想,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定要求編制集中預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案,編制梁場(chǎng)建設(shè)方案堅(jiān)持科學(xué)組織,合理安排,均衡生產(chǎn),確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本標(biāo)段的施工任務(wù)的原則,綜合運(yùn)用人員、機(jī)械設(shè)備、物資,并與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位充分合作,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保等目標(biāo)。滿足業(yè)主要求,確保工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)；確保工期和安全生產(chǎn)。積極采用適合本工程的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,不斷提高施工技術(shù)水平,以提高施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。T梁施工管理人員一覽表序號(hào)職務(wù)姓名人數(shù)電話112號(hào)橋梁場(chǎng)工區(qū)負(fù)責(zé)人張榮進(jìn)12現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人張?jiān)撇?3技術(shù)負(fù)責(zé)人林國(guó)輝14質(zhì)檢員朱金鑫15安全員李德慶16安裝負(fù)責(zé)人王福元17施工負(fù)責(zé)人文豐明18試驗(yàn)負(fù)責(zé)人陳XX19合同負(fù)責(zé)人〔兼資料負(fù)責(zé)人張高崎110測(cè)量負(fù)責(zé)人段磊1主要機(jī)械設(shè)備投入表機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注龍門(mén)吊DCE100T+5T-25臺(tái)2龍門(mén)吊QMH5T-25臺(tái)1架橋機(jī)JQG160-40臺(tái)1彎曲中心機(jī)YFH-32臺(tái)1數(shù)控張拉設(shè)備Lz59MH10套1智能數(shù)控壓漿設(shè)備LzJs10套1智能數(shù)控切斷機(jī)GQ32臺(tái)2發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)1電焊機(jī)BXL-400臺(tái)16調(diào)直機(jī)GT6-12臺(tái)24.預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)址的選擇4.1選址原則4.1.1運(yùn)輸便利預(yù)制梁場(chǎng)位置選在交通運(yùn)輸便利的位置,方便進(jìn)場(chǎng)原材料的運(yùn)輸,盡量靠近橋梁施工地點(diǎn),減少梁板的運(yùn)輸距離。4.1.2供水、供電方便水電供應(yīng)是保證預(yù)制梁生產(chǎn)的基本條件,場(chǎng)址選在供水、供電方便可靠的地方。4.1.3有利于環(huán)境保護(hù)選址要利于排水、排污,減少對(duì)環(huán)境都的影響。4.2分布位置古林路12號(hào)橋設(shè)一個(gè)T梁預(yù)制場(chǎng),場(chǎng)址選擇在主線K6+536.70左側(cè),位于12#大橋2號(hào)墩,共設(shè)25個(gè)制梁臺(tái)座。龍門(mén)吊跨徑25m,起重高度9m。主要承擔(dān)全線30米T梁432片,以及40米T梁36片,異形梁36片的預(yù)制生產(chǎn)。預(yù)制場(chǎng)分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道等功能區(qū)域,具體區(qū)域功能劃分見(jiàn)附圖《梁場(chǎng)平面示意圖》5.預(yù)制場(chǎng)的平面布置規(guī)劃5.1布置依據(jù)根據(jù)布局合理、功能齊全、施工方便的原則對(duì)預(yù)制梁場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃布置,將預(yù)制場(chǎng)主要分為制梁區(qū)、存梁區(qū)和鋼筋加工區(qū)。5.2平面布置規(guī)劃預(yù)制梁場(chǎng)位于路線K6+536.70側(cè),長(zhǎng)度310m,寬度27.5m,面積約為9100平方米〔含生活區(qū)。預(yù)制場(chǎng)布置按照工廠化的要求,道路和排水暢通,場(chǎng)地四周用通透式圍欄。場(chǎng)內(nèi)功能區(qū)分為制梁區(qū)、存梁區(qū)和鋼筋加工區(qū)；附屬設(shè)施有辦公室、倉(cāng)庫(kù)、給排水和場(chǎng)內(nèi)道路等〔詳見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。5.2.1制梁區(qū)制梁區(qū)長(zhǎng)195m,平均寬27.5m,制梁區(qū)的臺(tái)座根據(jù)實(shí)際地形,按5排布置,共25個(gè)臺(tái)座。根據(jù)梁板的寬度設(shè)置臺(tái)座寬度為:30米臺(tái)座50cm,40米臺(tái)座60cm,臺(tái)座之間中對(duì)中設(shè)置3.8m。5.2.2存梁區(qū)存梁區(qū)長(zhǎng)70m,寬27.5m,位于預(yù)制場(chǎng)的端部,存梁區(qū)按二排布置,兩層存放,可存梁32片。總起重100t的龍門(mén)吊,軌道采用重型鐵路鋼軌。5.2.3鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)長(zhǎng)36m,寬27.5m,擺放YFH-32號(hào)型數(shù)控鋼筋彎中心一套,普通切斷機(jī)2臺(tái),電焊機(jī)3臺(tái),分鋼筋堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和鋼筋成品存放區(qū)。5.2.4交通在梁場(chǎng)與主線之間修建施工便道,作為材料和成品梁的主要運(yùn)輸通道；場(chǎng)內(nèi)各區(qū)之間修建場(chǎng)內(nèi)道路。5.2.5場(chǎng)內(nèi)排水在制梁區(qū)和存梁區(qū)兩側(cè)設(shè)置縱向排水溝,在梁場(chǎng)靠近路線起點(diǎn)處設(shè)置橫向排水溝,保證梁場(chǎng)內(nèi)排水通暢。5.2.6供水、供電在梁場(chǎng)鋼筋加工區(qū)左側(cè)修建蓄水池,水源采用附近河水,河水需經(jīng)檢測(cè)合格后方能使用；在梁場(chǎng)附近安有630KVA的變壓器,可直接供應(yīng)梁場(chǎng)用電。6.預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案場(chǎng)地平整制梁臺(tái)座施工存梁臺(tái)座施工鋼筋場(chǎng)基礎(chǔ)龍門(mén)吊基礎(chǔ)龍門(mén)吊安裝鋼筋棚建設(shè)場(chǎng)地平整制梁臺(tái)座施工存梁臺(tái)座施工鋼筋場(chǎng)基礎(chǔ)龍門(mén)吊基礎(chǔ)龍門(mén)吊安裝鋼筋棚建設(shè)場(chǎng)內(nèi)排水場(chǎng)地硬化修建場(chǎng)內(nèi)道路鋼筋設(shè)備安裝6.2制存梁底座布置與數(shù)量6.2.1制梁底座制梁臺(tái)座在制梁區(qū)橫向布置,臺(tái)座之間沿縱向排列,臺(tái)座寬度為：30米臺(tái)座50cm,40米臺(tái)座60cm,臺(tái)座之間中對(duì)中設(shè)置間距3.8m。6.2.2存梁臺(tái)座存梁臺(tái)座每條橫向長(zhǎng)度20m,共兩排存梁臺(tái)。40m跨徑T梁按單層存放,其余分2層存梁,每層存梁8片。6.3模板配置30米T梁模板4套〔邊梁1套,中梁3套,40米T梁模板1.5套〔邊梁0.5套,中梁1套,異形梁模板1套,中橫隔梁調(diào)節(jié)塊模板若干。6.4地基處理6.4.1場(chǎng)地硬化對(duì)臺(tái)座、龍門(mén)吊、存梁臺(tái)基礎(chǔ)進(jìn)行開(kāi)挖換填壓實(shí),施工作業(yè)區(qū)域換填0.8m厚宕渣層或碎石層并壓實(shí),再采用C20砼進(jìn)行硬化,砼厚度不小于10cm。預(yù)制場(chǎng)的所有場(chǎng)地進(jìn)行混凝土硬化處理,6.4.2地基處理制梁臺(tái)座基礎(chǔ)、存梁臺(tái)座基礎(chǔ)、龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上。對(duì)軟土地基的臺(tái)座基礎(chǔ)必須進(jìn)行加強(qiáng),根據(jù)施工荷載要求和XX順和路橋設(shè)計(jì)有限公司的地質(zhì)勘察報(bào)告,本次施工方案考慮對(duì)T梁的制梁臺(tái)座基礎(chǔ)、龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)、存梁臺(tái)座基礎(chǔ)進(jìn)行地基加固。6.5制梁臺(tái)座施工6.5.1臺(tái)座基礎(chǔ)施工預(yù)制梁臺(tái)座基礎(chǔ):30米T梁臺(tái)座基礎(chǔ)采用換填80cm宕渣；40米T梁張拉承臺(tái)基礎(chǔ)采用8m長(zhǎng)〔25×25cm鋼筋砼預(yù)制小方樁加固〔樁間距0.6m,矩形布置,并換填80cm宕渣。30米、40米T梁兩端張拉基礎(chǔ)均為長(zhǎng)3m、寬3m、高0.5m；臺(tái)座基礎(chǔ)內(nèi)縱橫向布置雙層15×15cm的φ14鋼筋網(wǎng)片；臺(tái)座基礎(chǔ)采用C40混凝土澆筑,臺(tái)座基礎(chǔ)施工時(shí)預(yù)埋φ14帶肋鋼筋,以便臺(tái)座施工時(shí)角鋼安裝,同時(shí)起到加強(qiáng)臺(tái)座基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的作用,預(yù)埋鋼筋長(zhǎng)度50cm,間距50cm,所有預(yù)埋鋼筋與角鋼焊接。6.5.2制梁臺(tái)座基礎(chǔ)驗(yàn)算6.5.2.140米T梁制梁臺(tái)座基礎(chǔ)驗(yàn)算40米T梁最大砼用量為52.9m3,梁體自重為1375KN,模板重420KN,臺(tái)座及承臺(tái)自重935KN,應(yīng)力擴(kuò)散角取30°,宕渣墊層重量=[〔3+0.46×2×〔3+0.46×2×2+<0.6+0.46×2>×<41-3×2-0.46×2>]×0.8×20T=1321.6KN,基礎(chǔ)受力面積A=〔3+0.46×2×〔3+0.46×2×2+<0.6+0.46×2>×<41-3×2-0.46×2>=82.6m2梁澆筑砼后,地基承受均布荷載σ=<1375+420+935+1321.6>/82.6=49KPa,根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告及實(shí)測(cè)結(jié)果,地基容許承載力約52~60KPa〔后附試驗(yàn)報(bào)告,故梁體中間段采取擴(kuò)大基礎(chǔ)即可滿足要求,以下驗(yàn)算端部張拉承臺(tái)地基承載力?！?、張拉承臺(tái)荷載計(jì)算地基承受應(yīng)力σ=1.2×<Fd+Gd>/A<臨時(shí)設(shè)施安全系數(shù)按1.2計(jì)> 端部承受梁體重量〔按一片40mT梁自重的1/2計(jì)=688KN 千斤頂?shù)裙に囍亓? 10KN 則Fd=688+10=698KN 鋼筋砼承臺(tái)重量=3×3×0.5×25+0.6×0.38×3×25=129.6KN 宕渣墊層重量= 〔3+0.46×2×〔3+0.46×2×0.8×20=246KN則Gd=129.6+246=375.6KN 基礎(chǔ)受力面積A=〔3+0.46×2×〔3+0.46×2=15.4m2即σ=1.2*<Fd+Gd>/A= 84Kpa,因此采取換填宕渣措施后,原地基仍不滿足承載力要求〔根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告及實(shí)測(cè)結(jié)果,地基容許承載力約52~60KPa,需進(jìn)行復(fù)合地基處理,擬采用8m長(zhǎng)鋼筋砼小方樁〔間距0.6m矩形布置,單側(cè)承臺(tái)布置25根進(jìn)行加固處理。張拉承臺(tái)小方樁平面布置如下圖所示：〔2、地基承載力驗(yàn)算Fd+Gd≤ξKRk+Acfsd其中ξ：復(fù)合樁基承載力調(diào)整系數(shù),取0.55 K：樁數(shù),按24根設(shè)計(jì) Rk：取90KNAcfsd：為樁間土承擔(dān)部分,考慮淤泥質(zhì)黏土及固結(jié)周期影響,且樁間土承載能力作為安全儲(chǔ)備,暫不計(jì)。則 Fd+Gd等荷載重〔安全系數(shù)1.2=<698+129.6>×1.2=993KN<考慮小方樁直接與承臺(tái)相連,故無(wú)需考慮墊層自重>ξKRk+Acfsd=1188KN 可見(jiàn),該處理方案滿足使用要求。 6.5.2.230米T梁制梁臺(tái)座基礎(chǔ)驗(yàn)算30mT梁最大砼用量為29.5m3,梁體自重為767KN,模板重290KN,臺(tái)座及承臺(tái)自重715KN,應(yīng)力擴(kuò)散角取30°,宕渣墊層重量=[〔3+0.46×2×〔3+0.46×2×2+<0.5+0.46×2>×<31-3×2-0.46×2>]×0.8×20T=1040KN,基礎(chǔ)受力面積A=〔3+0.46×2×〔3+0.46×2×2+<0.5+0.46×2>×<31-3×2-0.46×2>=65m2梁澆筑砼后,地基承受均布荷載σ=<767+290+715+1040>/65=43.3KPa,T梁澆筑砼后,地基承受均布荷載σ=30KPa〔根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告及實(shí)測(cè)結(jié)果,地基容許承載力約52~60KPa,故梁體中間段采取擴(kuò)大基礎(chǔ)即可滿足要求,以下驗(yàn)算端部張拉承臺(tái)地基承載力?！?、荷載計(jì)算地基承受應(yīng)力σ=1.2×<Fd+Gd>/A<臨時(shí)設(shè)施安全系數(shù)按1.2計(jì)> 端部承受梁體重量〔按一片30mT梁自重的1/2計(jì)=383.5KN 千斤頂?shù)裙に囍亓? 10KN 則Fd=383.5+10=393.5KN 鋼筋砼承臺(tái)重量=3×3×0.5×25+0.6×0.38×3×25=129.6KN 宕渣墊層重量= 〔3+0.46×2×〔3+0.46×2×0.8×20=246KN則Gd=129.6+246=375.6KN 基礎(chǔ)受力面積A=〔3+0.46×2×〔3+0.46×2=15.4m2即σ=1.2*<Fd+Gd>/A= 59.9Kpa根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告及實(shí)測(cè)結(jié)果,地基容許承載力約60KPa,故,30mT梁張拉承臺(tái)采取擴(kuò)大基礎(chǔ)即可滿足要求。6.5.3臺(tái)座施工30mT梁臺(tái)座寬度50cm,高度38cm,根據(jù)T梁預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算,30米臺(tái)座中間設(shè)置向下2.5cm的反拱,40米臺(tái)座中間設(shè)置向下3cm的反拱；臺(tái)座基礎(chǔ)內(nèi)縱橫向布置間距15×15cm的φ14雙層鋼筋。預(yù)制臺(tái)座橫向間距為3.3m,以便T梁模板吊裝。采用C30混凝土澆注,因張拉時(shí)臺(tái)座兩端底模須承受全部梁重,所以在底端部2.0m范圍內(nèi)采用C40鋼筋混凝土,以提高承載力。臺(tái)座施工時(shí)注意在其兩端各預(yù)留穿兜底所需的吊帶孔槽口,槽口采用活動(dòng)底模的形式進(jìn)行設(shè)置。底模采用鋼板,鋼板厚度不小于6mm,將平整光滑的鋼板錨固在臺(tái)座上,鋼板拼接焊縫打磨平整、光滑,同時(shí)在底模兩側(cè)外貼5×5角鐵,角鐵外嵌橡膠條,以保證側(cè)模與底模接縫處不漏漿。臺(tái)座要滿足不同長(zhǎng)度梁片的制作按不同梁長(zhǎng)要求制作。臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。用于存梁的枕梁可設(shè)在離梁兩端面各50～80cm處,且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料,且不污染梁底。橫隔梁的支撐優(yōu)先選用固定式底座,底座與T梁臺(tái)座同步建設(shè)。6.6存梁臺(tái)座施工6.6.1存梁臺(tái)座施工40m跨徑T梁考慮存一層T梁,30m跨徑T梁考慮存二層T梁,基礎(chǔ)采用鋼筋砼預(yù)制小方樁加固。存梁臺(tái)座長(zhǎng)度20m,寬度80cm,高度50cm,基礎(chǔ)尺寸為,240cm〔寬×100cm〔高的C40鋼筋砼基礎(chǔ),臺(tái)座基礎(chǔ)內(nèi)縱向布置6根φ14帶肋鋼筋,箍筋用φ10光圓鋼筋。6.6.2存梁臺(tái)座基礎(chǔ)驗(yàn)算6.6.2.140米T梁存梁臺(tái)座基礎(chǔ)驗(yàn)算〔1、荷載計(jì)算 地基承受應(yīng)力σ=1.2*<Fd+Gd>/A<臨時(shí)設(shè)施安全系數(shù)按1.2計(jì)> 考慮1層T梁存梁,地基承受梁體重量〔按1片40mT梁自重1/2計(jì)=688KN則Fd=688KN 鋼筋砼基礎(chǔ)、枕梁重量=2.4×1.0×〔0.6+2×0.5+2×1.0×25=216KN宕渣墊層重量=〔0.6+2×0.5+2×1.0+2×0.75×〔2.4+2×0.75×1.3×20=517KN 則Gd=216+517=733KN 基礎(chǔ)受力面積A=〔0.6+2×0.5+2×1.0+2×0.75×〔2.4+2×0.75=19.89m2即σ=1.2*<Fd+Gd>/A=86Kpa,根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告及實(shí)測(cè)結(jié)果,地基容許承載力約60KPa,因此采取換填宕渣措施后,原地基仍不滿足承載力要求,需進(jìn)行復(fù)合地基處理,擬采用8m長(zhǎng)鋼筋砼小方樁〔間距0.6m矩形布置進(jìn)行加固處理。〔2、地基承載力驗(yàn)算Fd+Gd≤ξKRk+Acfsd 其中ξ：復(fù)合樁基承載力調(diào)整系數(shù),取0.55 K：樁數(shù),單片梁對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)下按24根計(jì)算 Rk：取90KNAcfsd：為樁間土承擔(dān)部分,考慮淤泥質(zhì)黏土及固結(jié)周期影響,且樁間土承載能力作為安全儲(chǔ)備,暫不計(jì)。則 Fd+Gd等荷載重〔安全系數(shù)1.2=〔688+216×1.2=1085KNξKRk+Acfsd=1188KN 可見(jiàn),該處理方案滿足使用要求。 6.6.2.230米T梁存梁臺(tái)座基礎(chǔ)驗(yàn)算〔1、荷載計(jì)算 地基承受應(yīng)力σ=1.2*<Fd+Gd>/A<臨時(shí)設(shè)施安全系數(shù)按1.2計(jì)>考慮2層30m跨徑T梁存梁,地基承受梁體重量〔按2片30mT梁自重1/2計(jì)=767KN則Fd=767KN 鋼筋砼基礎(chǔ)、枕梁重量=2.4×1.0×〔0.6+2×0.5+2×1.0×25=216KN宕渣墊層重量=〔0.6+2×0.5+2×1.0+2×0.75×〔2.4+2×0.75×1.3×20=517KN 則Gd=216+517=733KN 基礎(chǔ)受力面積A=〔0.6+2×0.5+2×1.0+2×0.75×〔2.4+2×0.75 =19.89m2即σ=1.2*<Fd+Gd>/A=90Kpa,根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告及實(shí)測(cè)結(jié)果,地基容許承載力約60KPa,因此采取換填宕渣措施后,原地基仍不滿足承載力要求,需進(jìn)行復(fù)合地基處理,擬采用8m長(zhǎng)鋼筋砼小方樁〔間距0.6m矩形布置進(jìn)行加固處理?！?、地基承載力驗(yàn)算Fd+Gd≤ξKRk+Acfsd 其中ξ：復(fù)合樁基承載力調(diào)整系數(shù),取0.55 K：樁數(shù),雙層T梁對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)下按24根計(jì)算 Rk：取90KNAcfsd：為樁間土承擔(dān)部分,考慮淤泥質(zhì)黏土及固結(jié)周期影響,且樁間土承載能力作為安全儲(chǔ)備,暫不計(jì)。則 Fd+Gd等荷載重〔安全系數(shù)1.2=〔767+216×1.2=1180KNξKRk+Acfsd=1188KN 可見(jiàn),該處理方案滿足使用要求。 6.8臺(tái)座防止不均勻沉降措施①預(yù)制臺(tái)座兩端底模須承受全部梁重,施工時(shí)底端部2.0m范圍內(nèi)采用C40鋼筋混凝土,以提高承載力,防止沉降。②施工中定期對(duì)制梁臺(tái)座進(jìn)行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)有沉降、變形和開(kāi)裂現(xiàn)象,立即廢棄使用。6.9龍門(mén)吊6.9.1龍門(mén)吊的設(shè)置預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)3臺(tái)龍門(mén)吊,2臺(tái)起重量100t,1臺(tái)起重量5t。軌道基礎(chǔ)長(zhǎng)310m,施工時(shí)分成5段,每段長(zhǎng)62m,寬0.8m,高0.5m,底部設(shè)0.1m的找平層。軌枕寬和高均為0.5m,內(nèi)設(shè)主筋6根φ14鋼筋的鋼筋籠,頂部每隔60cm預(yù)埋φ16鋼筋,用以連接壓枕。軌道基礎(chǔ)用C40、軌枕用C30混凝土澆筑。6.9.2龍門(mén)吊基礎(chǔ)驗(yàn)算〔1、荷載計(jì)算 地基承受應(yīng)力σ=1.0×<Fd+Gd>/A<考慮鋼軌的應(yīng)力分散作用,安全系數(shù)取1.0>由于2臺(tái)龍門(mén)吊提升一片T梁,按照內(nèi)外側(cè)平衡、均擔(dān)荷載,提梁時(shí),考慮T梁自重在兩個(gè)軸間平衡、均擔(dān)荷載,龍門(mén)吊軸距5.1m,每組輪距0.57m,故龍門(mén)吊每組輪承受梁體重量〔按一片40mT梁自重的1/8計(jì)=172KN。 一個(gè)龍門(mén)吊含附屬設(shè)施自重360KN,單側(cè)自重180KN,每組輪承受龍門(mén)吊自重90KN,考慮鋼軌的應(yīng)力分散作用,每組輪縱向作用按5m范圍計(jì)則Fd=172+90=262KN 鋼筋砼橫梁重量=0.8×0.5×5×25=50KN 宕渣墊層重量=〔0.8+0.46×2×5×0.8×20=138N 則 Gd=50+138=188KN 基礎(chǔ)受力面積A=〔0.8+0.46×2×5=8.6m2即 σ=1.0×<Fd+Gd>/A=52Kpa 故,40m跨徑T梁龍門(mén)吊采取擴(kuò)大基礎(chǔ)即可滿足要求,其余跨徑T梁自重均小于40mT梁,故本項(xiàng)目龍門(mén)吊采取擴(kuò)大基礎(chǔ)均可滿足要求。6.10養(yǎng)生供水系統(tǒng)的布置在梁場(chǎng)左側(cè)布置一個(gè)40m3蓄水池,主要供養(yǎng)護(hù)和清洗設(shè)備用水。采用潛水泵蓄水,供水主管采用φ50鍍鋅管從蓄水池接出,各分部的用水從供水主管上接出。6.11排水系統(tǒng)的布置縱向排水在制梁區(qū)和存梁區(qū)兩側(cè)靠龍門(mén)吊軌道砌筑排水溝,在梁場(chǎng)靠近路線起點(diǎn)處設(shè)置橫向排水溝,制梁區(qū)臺(tái)座之間場(chǎng)地硬化時(shí)做成1%的雙向拱,將水排入縱向排水溝。6.12供電系統(tǒng)的布置預(yù)制場(chǎng)安有630KW變壓器,另配備1臺(tái)200KW柴油發(fā)電機(jī)備用。從預(yù)制場(chǎng)旁630KVA變壓器下配電箱中接出電纜至預(yù)制場(chǎng)內(nèi),在鋼筋加工區(qū)和制梁區(qū)分別安裝配電箱,供施工時(shí)使用。變壓器設(shè)置的安全距離要符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定,所有的用電設(shè)備按安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝,穿過(guò)施工便道的電線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過(guò)。6.13生產(chǎn)保障區(qū)域的布置生產(chǎn)保障區(qū)域設(shè)在鋼筋加工區(qū)一側(cè),分辦公室、倉(cāng)庫(kù)和宿舍。6.14環(huán)保、水保安全警示牌的布置按照《古林一公路施工標(biāo)準(zhǔn)化》的要求制作各類(lèi)標(biāo)志牌,制梁區(qū)設(shè)置環(huán)保、水保及安全警示牌；存梁區(qū)和變壓器設(shè)置安全警示牌；鋼筋加工區(qū)設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌；預(yù)制場(chǎng)進(jìn)出口設(shè)置施工和交通安全警示牌。6.15施工輔助設(shè)備預(yù)制場(chǎng)設(shè)置高壓水泵噴淋設(shè)施,在兩個(gè)底模之間設(shè)置噴淋管,暗埋在硬化砼面以下。在硬化砼面上,在每個(gè)端模旁邊設(shè)計(jì)噴淋管的接頭,在每一排底模噴淋設(shè)施設(shè)置一個(gè)噴淋開(kāi)關(guān),可以有效控制養(yǎng)生。所有噴淋用水可以循環(huán)使用,但必須經(jīng)過(guò)濾,以防堵塞噴頭。預(yù)制場(chǎng)配備鑿毛機(jī)、橫隔板模板和鋼筋保護(hù)層塊等施工輔助設(shè)備。6.16輔助生產(chǎn)區(qū)的布置①施工便道場(chǎng)外利用施工便道,場(chǎng)內(nèi)靠路線一側(cè)設(shè)縱向施工便道,在預(yù)制場(chǎng)兩端和制梁區(qū)與存梁區(qū)中間分別設(shè)橫向施工便道,保證材料進(jìn)場(chǎng)和運(yùn)梁通行。②水池在梁場(chǎng)左側(cè)布置一個(gè)40m3蓄水池。7.T梁預(yù)制施工方案7.1施工工藝流程〔見(jiàn)下表預(yù)制場(chǎng)、存梁場(chǎng)地整理預(yù)制場(chǎng)、存梁場(chǎng)地整理制作制梁砼臺(tái)平安裝底模綁扎梁體鋼筋安裝波紋管孔道立模、加固澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模備料選定施工配合比制作梁體鋼筋骨架鋼筋下料、成型制砼試件模板制作模板修整7.2臺(tái)座施工1.臺(tái)座施工工藝流程：地基處理→測(cè)量放樣→底座開(kāi)挖→墊層混凝土→安裝臺(tái)座模板→高程測(cè)量→澆筑基座混凝土2.預(yù)制梁場(chǎng)局部軟基處采用換填片石處理3.設(shè)臺(tái)底座25條。其中30米T梁臺(tái)底座15條,40米T梁臺(tái)底座10條,40米臺(tái)底座也可用于30米T梁生產(chǎn)。每天可生產(chǎn)30米T梁2片。4.臺(tái)座采用C30混凝土,T梁臺(tái)座混凝土澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度〔養(yǎng)護(hù)7d,再鋪一層6MM厚鋼板。梁場(chǎng)平面布置圖：詳見(jiàn)附表。7.3鋼筋施工7.3.1鋼筋施工工藝流程：核對(duì)鋼筋下料半成品→在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各種鋼筋的定位線→安裝梁底支座鋼板→分段安裝梁肋鋼筋→安裝各橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架固定→精確安裝定位鋼筋網(wǎng)→安裝波紋管→拼裝側(cè)模→綁扎翼緣板鋼筋→檢查。7.3.2鋼筋原材料鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分別堆存在鋼筋棚內(nèi),且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。所用鋼筋必須具有合格證書(shū)和出廠檢驗(yàn)報(bào)告單,按規(guī)定要求抽檢,并滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋若有銹蝕,除銹后方可進(jìn)行加工,若銹蝕嚴(yán)重必須清理出場(chǎng),嚴(yán)禁使用。依據(jù)T梁鋼筋圖,編制下料單,根據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度,合理配筋,先長(zhǎng)后短,減少浪費(fèi)。鋼筋應(yīng)平直、表面潔凈,無(wú)局部彎折,成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直,使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。7.3.3鋼筋下料加工鋼筋在加工棚內(nèi)加工制作,人工在制梁臺(tái)座上綁扎成型。鋼筋在工作臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸放樣,機(jī)械加工,注意鋼筋起彎點(diǎn)位置,先試彎一部分鋼筋,符合要求后再成批加工。按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋,對(duì)其規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋接頭采用單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于10d,雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于5d,在焊接接頭中心至35d長(zhǎng)并不小于50cm區(qū)段內(nèi)不準(zhǔn)再有接頭。7.3.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按圖紙按規(guī)范進(jìn)行綁扎,在底座上彈上鋼筋位置線,按線放置鋼筋,鋼筋縱橫相交處必要時(shí)要點(diǎn)焊,保證鋼筋籠穩(wěn)定、豎直。底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,安裝模板,并按照?qǐng)D紙安裝錨具、錨墊板及堵頭板等,頂板側(cè)模及負(fù)彎矩筋預(yù)留槽采用梳型鋼板,確保外露鋼筋位置正確,并做好堵塞,防止漏漿。鋼筋綁扎允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1受力鋼筋間距±102箍筋間距0,-203保護(hù)層±54鋼筋骨架長(zhǎng)±105寬、高±56彎起鋼筋位置±20鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：按圖紙要求每100cm設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片,確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確,受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋安裝就位后在內(nèi)側(cè)和外側(cè)架設(shè)支撐固定牢固,防止支模時(shí)模板碰撞變形和移位。預(yù)埋件有支座鋼板、伸縮縫、護(hù)欄預(yù)埋筋等,按照設(shè)計(jì)位置安裝準(zhǔn)確,使用鋼筋輔助定位,確保牢固,一次預(yù)埋到位,外露鐵件要作防銹處理。骨架就位一定要準(zhǔn)確,如有偏差及時(shí)調(diào)整,防止鋼筋骨架偏位。保護(hù)層墊塊使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊,確保墊塊能承受足夠壓力不破碎,綁扎牢固可靠,縱橫向間距不得大于0.8m。梁底部位間距不得大于0.5m,每2m墊塊數(shù)量不少于4塊。鋼筋綁扎完畢并由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝施工。7.4模板的加工、安裝和拆除7.4.1模板加工、制作選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工,嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝,保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。模板采用大塊定型鋼模拼裝,面板厚均為6mm鋼板,各塊模板之間用螺栓連接,板縫中間嵌入固定式彈性嵌縫條,保證不漏漿和梁體美觀,另外,為了保證模板就位后支撐牢固,滿足受力要求,模板支架每隔5m設(shè)兩根?32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。7.4.2模板安裝模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全部除銹處理并刷好脫模劑,安裝時(shí)采用人工配合吊車(chē)安裝,要求做到位置準(zhǔn)確,連接緊密,側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。安裝時(shí)注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞造成的缺陷和變形,附著式振動(dòng)器支架及模板焊縫是否有開(kāi)裂破損,若發(fā)現(xiàn)及時(shí)預(yù)以補(bǔ)焊和整修。預(yù)埋件準(zhǔn)確設(shè)置,特別是支座鋼板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平,上下拉桿及模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后,其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。7.5波紋管安裝及鋼絞線穿線7.5.1安裝波紋管預(yù)制梁使用鋼制波紋管,管道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),注意不能使波紋管變形、開(kāi)裂,并保證尺寸,管道存放要順直,不可受潮和雨淋銹蝕。按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管,并用定位筋固定,布設(shè)完后的管道必須平順、無(wú)折角。當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則,適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直孔道中心線。澆筑混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查,主要檢查管道上是否有孔洞,接頭是否連接牢固、密封,管道位置是否有偏差。施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道。波紋管安裝誤差不得超過(guò)下表：檢查項(xiàng)目允許偏差管道坐標(biāo)〔mm梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距〔mm同排10上下層107.5.2安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能使用,場(chǎng)內(nèi)設(shè)專(zhuān)用的下料場(chǎng)地,禁止污染鋼絞線。根據(jù)鋼絞線盤(pán)的直徑加工放線架,將鋼絞線盤(pán)放入放線架內(nèi),四周卡緊,下料頭從內(nèi)圈抽出,徐徐抽動(dòng),防止出現(xiàn)死彎。下料時(shí)用鋼尺丈量,砂輪機(jī)切割,在切割頭兩端5cm處用20號(hào)鐵線綁扎,以免接頭鋼絲散亂。鋼絞線下料長(zhǎng)度計(jì)算公式如下：L＝L1+2<L2+L3+L4+100>式中：L1——孔道長(zhǎng)度<mm>L2——工作錨厚度<mm>L3——千斤頂長(zhǎng)度〔mmL4——工具錨厚度,一般取100mm腹板預(yù)應(yīng)力束在澆筑混凝土前穿入波紋管,鋼絞線束采用人工穿束,穿入后認(rèn)真檢查鋼絞線位置是否正確,防止錯(cuò)穿或與鋼筋抵觸,外露部分用膠帶紙包裹,防止污染。7.6混凝土施工鋼筋、波紋管和模板安裝完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后,方可進(jìn)行砼的澆筑施工。7.6.1施工準(zhǔn)備：在每片梁砼澆筑之前,必須對(duì)模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查,對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保砼拌制和澆筑的正常進(jìn)行,并按試驗(yàn)室提供的施工配合比調(diào)整拌和站的配料系統(tǒng),做好記錄。澆筑前檢查振搗設(shè)備,確保其性能良好,配置備用插入式振搗器和高頻振動(dòng)器,設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)隨時(shí)更換。7.6.2砼的拌制與運(yùn)輸：本工程T梁砼標(biāo)號(hào)為C50,砼在拌和站集中拌制,用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送,用料斗裝料通過(guò)龍門(mén)吊吊裝入模澆筑。在拌制過(guò)程中,要特別注意砼和易性,嚴(yán)格控制水灰比,倘若不符合規(guī)定,應(yīng)立即查明原因,及時(shí)予以糾正。在運(yùn)輸過(guò)程中不得使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。7.6.3梁體砼澆筑：砼的澆筑采取斜向分段、水平分層的連續(xù)澆筑方式,其工藝斜度以30°～45°為宜,水平分層厚25cm為宜,前后兩層砼的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間,以保證接縫處混凝土有良好的光潔度。7.6.4砼的振搗：梁體砼的振搗以附著時(shí)振動(dòng)器為主,插入式振搗器為輔,鋼筋較密集及波紋管集中部位砼料先下,且必須緩慢、均勻,模板外側(cè)沿梁長(zhǎng)方向每隔1.5m安置一臺(tái)1.5kw高頻附著式振動(dòng)器,附著式振動(dòng)器交錯(cuò)布置,以免振動(dòng)力互相抵消；附著式振動(dòng)器要集中控制,澆筑什么部位振什么部位,嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼,以便混凝土最大限度吸收振動(dòng)力；振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度,具體做法如下：馬蹄部位混凝土入模時(shí),相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開(kāi)動(dòng),混凝土邊澆筑邊振動(dòng)；待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后,停止腹板部位振動(dòng),只開(kāi)馬蹄部位振動(dòng)器,振至混凝土密實(shí)；振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)數(shù)量以澆筑混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn),嚴(yán)禁空振模板。澆筑至翼緣板時(shí),振搗以插入式振搗棒為主。梁端混凝土振搗采用?30振搗棒振搗,以保證梁端混凝土密實(shí)。鋼筋較密及波紋管密集處,插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方,用搗固鏟人工搗固,配合附著式振動(dòng)器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。使用振搗棒時(shí)不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施〔如定位架、防撞墻預(yù)埋鋼筋等。施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。T梁澆筑完畢在砼初凝之前,人工拉動(dòng)鋼絞線進(jìn)行松動(dòng),檢查是否有水泥漿進(jìn)入管道內(nèi)。7.6.5砼的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完畢后在初凝之前,再次進(jìn)行收平搓毛,使用土工布覆蓋,灑水養(yǎng)護(hù),防止形成表面干縮裂縫,設(shè)置專(zhuān)用的噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。濕接縫部位拆模后立即用專(zhuān)用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。按照架梁順序正向安排T梁的預(yù)制,先架設(shè)的先預(yù)制,后架設(shè)的后預(yù)制,拆模后在梁體上標(biāo)明構(gòu)件型號(hào)、制作日期、安裝位置等。7.7模板拆除當(dāng)梁體砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)才能拆模,采用人工配合吊車(chē)拆除模板。拆模時(shí)不宜使梁體混凝土與外界直接接觸,可先將模板松動(dòng),使空氣進(jìn)入梁體與模板之間流動(dòng),使梁體緩慢降溫、干燥、然后吊起模板。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?避免造成模板局部變形或損壞梁體砼棱角。吊運(yùn)模板時(shí)要平衡,防止碰傷梁體砼及相鄰模板。模板拆完后,吊移至相應(yīng)位置及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑,清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件,若有缺損及時(shí)補(bǔ)齊,以備再用。7.8預(yù)應(yīng)力張拉7.8.1張拉施工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋及錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格后方可使用,驗(yàn)收方法按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。千斤頂、油壓表,均須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格后方可使用,預(yù)應(yīng)力施工前檢查所有機(jī)具,確保性能良好。預(yù)應(yīng)力筋張拉前,對(duì)梁體的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為準(zhǔn),當(dāng)檢查試件強(qiáng)度和齡期滿足設(shè)計(jì)要求〔本工程要求強(qiáng)度達(dá)到85%,齡期達(dá)到7天以上后,方可施加預(yù)應(yīng)力。鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值△L的計(jì)算式為：△L=Pp×L/Ay×Ep<cm>Pp-鋼絞線平均張拉力〔NL-二個(gè)工作錨間的鋼絞線長(zhǎng)度<cm>Ay-張拉鋼絞線的截面積<mm2>Ep-鋼絞線彈性模量<Mpa>對(duì)于由多曲線組成的曲線筋束,或由直線與曲線混合組成的筋束,其伸長(zhǎng)值分段計(jì)算后疊加。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線平均張拉力Pp<N>按下式計(jì)算:Pp=P[1-e-<kx+μθ>]/<kx+μθ>式中P—預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力<N>；X—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度<m>；θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和<rad>；k—孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù),取0.0015；μ—預(yù)應(yīng)力鋼鉸線與孔道壁的磨擦系數(shù),取0.20～0.25；對(duì)多曲線段組成的曲線束,應(yīng)分段計(jì)算,然后疊加。智能張拉施工工藝及操作要點(diǎn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備限位板、錨具等材料油管連接錨具安裝千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝電線連接清點(diǎn)檢查設(shè)備核對(duì)千斤頂編號(hào)進(jìn)行技術(shù)交底確定張拉梁板布置張拉控制站張拉作業(yè)完成進(jìn)行下步工序圖7.8.2智能張拉施工工藝流程圖準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片,電腦〔預(yù)裝WindowsXP操作系統(tǒng),自帶無(wú)線網(wǎng)絡(luò)適配器,三相電纜,陽(yáng)傘等必須準(zhǔn)備齊全。2對(duì)照張拉系統(tǒng)清單,清點(diǎn)設(shè)備,確定設(shè)備完好、配件齊全。3.核對(duì)專(zhuān)用千斤頂?shù)木幪?hào),由于專(zhuān)用千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定,使用時(shí)一定要注意對(duì)應(yīng)正確的標(biāo)定公式。4.確定好待張拉的梁板。5.進(jìn)行技術(shù)交底,學(xué)習(xí)熟悉系統(tǒng)軟件說(shuō)明文件。6.布置張拉控制站?？刂普具x擇在確定待張拉梁板側(cè)面,要求不影響現(xiàn)場(chǎng)施工、控制站能安全工作、無(wú)陽(yáng)光直射,在張拉過(guò)程中無(wú)需移動(dòng)就能方便看到梁板的兩端,能連接到220V電源以保證電腦張拉過(guò)程中不掉電,取消電腦的屏幕保護(hù),自動(dòng)關(guān)閉硬盤(pán)等功能,安裝好控制軟件。將張拉儀主機(jī)和專(zhuān)用千斤頂布置于張拉端,并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。電線連接由專(zhuān)業(yè)電工連接好三相電源〔連接三根火線,接電箱中,一般數(shù)字2、4、6位置代表火線,字母N代表零線。不應(yīng)該剪斷或拆除接線插頭,連接電線以后,用試電筆檢查電源是否正常。嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。請(qǐng)見(jiàn)電線連接示意圖5.1.2,其中2、4、6位置代表火線,N位置代表零線；右側(cè)圖指明儀器插頭中連接火線的位置?？拷疾畚恢玫囊豢撞贿B接電線。圖7.8.2.2電線連接示意圖油管連接連接好油管：仔細(xì)檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì),必須將其擦拭干凈,確保進(jìn)油管與回油管不被混淆。回油管在千斤頂?shù)陌惭b位置為張拉時(shí)千斤頂遠(yuǎn)離梁板的一段,即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管連接處必須使用銅墊片以防止漏油。油管的保護(hù)彈簧應(yīng)當(dāng)靠近油嘴處以延長(zhǎng)油管使用壽命。油管連接位置示意圖7.8.2.3。如圖所示,進(jìn)油管安裝位置靠近數(shù)據(jù)線接口,保護(hù)彈簧靠近油嘴起到保護(hù)作用；回油管安裝位置遠(yuǎn)離數(shù)據(jù)線接口,回油管的另外一端安裝在千斤頂帶有安全閥的油嘴處。圖7.8.2.3油管連接位置示意圖專(zhuān)用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后,起吊專(zhuān)用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。起吊之后,安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片的安裝必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》〔JTG/TF50-2011相關(guān)要求。工具夾片未起作用或未完全起作用都會(huì)導(dǎo)致最終伸長(zhǎng)量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線,張拉一孔完畢,不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動(dòng)千斤頂。為了使鋼絞線受力均勻,應(yīng)當(dāng)采用梳編穿束工藝,接下來(lái)安裝好儀器天線。1.千斤頂鋼絲繩、儀器天線安裝圖7.8.2.4-1千斤頂、儀器天線連接位置示意圖2.數(shù)據(jù)線連接圖7.8.2.4-2數(shù)據(jù)線連接位置示意圖錨具安裝圖7.8.2.5錨具安裝示意圖安裝完畢,計(jì)算機(jī)操作人員對(duì)以上安裝步驟和部件進(jìn)行檢查。張拉施工智能操作要點(diǎn)1.控制軟件回到主界面,檢查軟件左下角的狀態(tài)欄,顯示正常,右上角的"張拉梁號(hào)"正確,"第1次"張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。2.再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確,然后啟動(dòng)梁板兩端設(shè)備〔按下綠色"油泵啟動(dòng)"按鈕,啟動(dòng)設(shè)備,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,平順。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時(shí),進(jìn)行15～30分鐘預(yù)熱。3.通知梁板兩邊工作人員,注意安全。點(diǎn)擊控制軟件的"開(kāi)始張拉"按鍵,"第1次張拉施工"啟動(dòng),此時(shí)密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值和位移值是否正常,有異常立即點(diǎn)擊"暫停張拉"并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序,操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值,嚴(yán)禁離開(kāi)控制臺(tái)。4.在張拉過(guò)程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r,注意安全,如有異常情況立即單擊"暫停張拉"、按下張拉儀"急停指示"按鈕,停止張拉,排除異常情況后,方可繼續(xù)張拉。5.每一孔張拉完成后,設(shè)備自動(dòng)退頂,保存數(shù)據(jù),并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟,在下一個(gè)張拉步驟開(kāi)始之前,計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套,數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓,千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。張拉結(jié)束1.整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源,拆卸千斤頂、油管。2.張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢以后必須妥善保管,儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。3.定期維護(hù)。油量不足情況下應(yīng)及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油。每三個(gè)月更換一次液壓油。7.8.2.8安全操作注意事項(xiàng)1.張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立紅色醒目標(biāo)志,非張拉施工人員不得入內(nèi)；張拉過(guò)程中,鋼絞線正面設(shè)置擋板,嚴(yán)禁人員穿行、站立,千斤頂側(cè)面兩米內(nèi)嚴(yán)禁人員站立。2.檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點(diǎn),包括油管、數(shù)據(jù)連接線等,各接口必須完好無(wú)損方可張拉施工；檢查工具夾片,確保安裝到位。3.張拉過(guò)程中,智能張拉儀進(jìn)、回油的速度,壓力表指針升降,各傳感器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥,確保其靈敏可靠。4.張拉施工時(shí),確保張拉機(jī)具不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。5.張拉施工時(shí),確?？刂婆_(tái)與張拉機(jī)具保持直線可視距離,最大可控制距離為200米。6.張拉施工時(shí),每臺(tái)智能張拉儀器應(yīng)派專(zhuān)人值守,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下"緊急停機(jī)"按鈕并報(bào)告張拉操作員,待問(wèn)題排除后方可繼續(xù)張拉施工；張拉操作員張拉過(guò)程中不得離開(kāi)控制臺(tái),發(fā)現(xiàn)異常立即點(diǎn)擊軟件界面"暫停張拉",按下儀器"緊急停機(jī)"按鈕,斷開(kāi)張拉儀電源,排查原因。7.張拉用計(jì)算機(jī)必須專(zhuān)機(jī)專(zhuān)用,以免計(jì)算機(jī)病毒對(duì)程序進(jìn)行篡改導(dǎo)致張拉過(guò)程異常。8.張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象〔如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等,應(yīng)立即停止作業(yè)。9.張拉完畢后,對(duì)張拉錨固兩端,應(yīng)妥善保護(hù),不得壓重物。管道尚未壓漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束。預(yù)應(yīng)力筋加工與制作控制要點(diǎn)7.8.3.1材料要求預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絞線與精軋螺紋鋼筋的質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》〔GB/T5224-2003、《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》〔GB/T20065-2006的規(guī)定和要求。7.8.3.2材料檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí),除應(yīng)核對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志、規(guī)格和逐盤(pán)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外,尚須委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。1.鋼絞線⑴檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次質(zhì)量要求1.外觀3根1.1m/每批每批≤60t同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號(hào)鋼絞線符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》〔GB/T5224-20032.外形尺寸3.抗拉強(qiáng)度4.最大力總伸長(zhǎng)率5.規(guī)定非比例延伸力6.彈性模量7.松弛性能1根1.5m/每合同批備注：1.合同批為一個(gè)訂貨合同的總量。2.樣品應(yīng)分別從3盤(pán)上截??；如每批少于3盤(pán),則應(yīng)逐盤(pán)取樣進(jìn)行上述檢驗(yàn)。⑵.檢驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格,則不合格盤(pán)報(bào)廢,并再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試件做該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn),如仍有一項(xiàng)不合格,則該批鋼絞線為不合格。2.精軋螺紋鋼筋⑴.精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見(jiàn)下表7.8.3.2-2。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次質(zhì)量要求1.表面質(zhì)量2根0.55～0.60m/每批每批≤60t,每增加40t增加一個(gè)拉伸試驗(yàn),產(chǎn)品應(yīng)為同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號(hào)精軋螺紋鋼筋符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》〔GB/T20065-20062.屈服強(qiáng)度3.抗拉強(qiáng)度4.極限伸長(zhǎng)率備注：表中檢驗(yàn)項(xiàng)目2～4項(xiàng)均由拉伸試驗(yàn)得到,拉伸試驗(yàn)的試件不允許做任何形式的加工；表面質(zhì)量檢查時(shí)應(yīng)檢查螺紋鋼筋的螺紋形狀,不允許有螺紋錯(cuò)位。⑵.拉伸試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格,則需另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn),如仍有一項(xiàng)不合格,則該批鋼筋為不合格。3.預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋的試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。4.預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)存放于干燥的倉(cāng)庫(kù)中,露天及現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)在地面上架設(shè)枕木,嚴(yán)禁與潮濕地面直接接觸,并加蓋篷布或者搭蓋防雨棚,盡量縮短存放期限,特殊環(huán)境應(yīng)該在訂貨中采用防銹包裝。7.8.3.3預(yù)應(yīng)力筋的制作1.預(yù)應(yīng)力筋下料⑴.預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)尺寸及張拉需要。⑵.預(yù)應(yīng)力筋的切斷,應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸,不得采用電弧切割。⑶.下料過(guò)程中預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁在地面上拖拉,避免預(yù)應(yīng)力筋磨損。2預(yù)應(yīng)力筋編束穿束預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時(shí),同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí),應(yīng)逐根理順,綁扎牢固,防止互相纏繞,編束完成后嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)力筋在地面上拖拉。采用短束梳編穿束工藝。⑴.跨徑小于或等于45m的預(yù)制梁及其它鋼束長(zhǎng)度較短、根數(shù)較少、重量較輕的預(yù)應(yīng)力鋼束可采用短束梳編穿束工藝。⑵.短束梳編穿束工藝步驟〔以一束9根的鋼束為例：①.機(jī)具準(zhǔn)備：扎鉤、扎絲、梳束板<可用錨具代替>、透明膠帶、刀片、油性筆、號(hào)碼紙、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩〔宜為Φ8mm等。②.下料：每束鋼絞線下料時(shí)應(yīng)有一根鋼絞線長(zhǎng)出10～20cm作為中間鋼絞線,其余各根鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)基本一致。③.編號(hào)：每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號(hào)碼,以透明膠帶將寫(xiě)好的號(hào)碼綁在鋼絞線的兩端,同時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行編號(hào),兩端的錨具應(yīng)同時(shí)編號(hào),一塊錨具順時(shí)針編號(hào),另一塊錨具逆時(shí)針編號(hào)。編號(hào)應(yīng)寫(xiě)在錨具的外露面〔安夾片的一面。如下圖5.2.3所示。④.端頭綁扎：端頭綁扎宜分層進(jìn)行。如圖5.2.3所示1、2、8號(hào)鋼絞線作為一層,7、9、3號(hào)鋼絞線作為一層,4、5、6號(hào)鋼絞線作為一層,先逐層綁扎再整體綁扎。綁扎好后的鋼絞線根據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等形狀。圖5.2.3〔a錨具1圖5.2.3〔b錨具2⑤.梳束：利用梳束板或錨具對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳理,每梳理鋼絞線長(zhǎng)度約1m時(shí),用扎絲將鋼絞線扎緊,綁扎時(shí)扎絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。⑥.穿束：鋼絲繩一端連接卷?yè)P(yáng)機(jī),另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢,穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動(dòng)鋼絞線。⑦.對(duì)中調(diào)整：穿束完畢后,將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除,使鋼絞線編號(hào)外露,先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置,上夾片,稍微頂緊,再將其它鋼絞線分別套入對(duì)應(yīng)的錨具孔內(nèi)。旋動(dòng)錨具使兩端錨具各孔位對(duì)中。如圖5.2.3〔a〔b所示1號(hào)鋼絞線均在上方。⑧.注意事項(xiàng)：A.鋼絞線的編號(hào)在兩端按從小到大呈錐形排列,以透明膠粘牢。B.鋼絞線綁扎須牢固,順序不能打亂,綁扎后的鋼絞線要能成為有一定剛度的整體。⑶.鋼絞線在穿束時(shí),注意綁扎接頭須要朝上,防止扎絲刮壞錨墊板。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器質(zhì)量控制要點(diǎn)7.8.4.1預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》〔GB/T14370-2000的要求。7.8.4.2預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。用于后張的錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置壓漿孔或排氣孔,壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積,以保證漿液的暢通。7.8.4.3夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開(kāi)的夾具,必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響,且對(duì)操作人員安全不造成危險(xiǎn)。7.8.4.4用于后張法的連接器,必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器,必須符合夾具的性能要求。7.8.4.5錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí),除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外,還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。1.錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見(jiàn)表7.8.4.5。錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)頻次質(zhì)量要求1.外觀10%,不少于10套/每批每批≤1000套,同類(lèi)產(chǎn)品、同類(lèi)原料、同種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器》<GB/T14370-2000>2.硬度5%,不少于5套/每批3.靜載錨固性能試驗(yàn)6套/每批4.二次張拉錨具、錨杯、支承連接強(qiáng)度3套/每批螺紋連接破壞強(qiáng)度≥1.5倍工作荷載2.檢驗(yàn)結(jié)果判定外觀：表面無(wú)裂紋,影響錨固性能的尺寸符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)判為合格；如此尺寸有一項(xiàng)超過(guò)允許偏差,則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)；如仍有一套不合格,則應(yīng)逐套檢查,合格者方可使用。硬度：每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn),其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；如有一個(gè)零件不合格,則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)零件不合格,則應(yīng)逐個(gè)檢查,合格者方可使用。靜載錨固性能試驗(yàn)：抽取6套錨具〔夾具或連接器組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn),如有一個(gè)試件不符合要求,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求,則該批產(chǎn)品為不合格。二次張拉錨具、錨環(huán)、支承連接強(qiáng)度試驗(yàn)：抽取3套錨具、錨環(huán)、支承連接組成3個(gè)組裝件進(jìn)行試驗(yàn),如有一個(gè)試件不符合要求,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求,則該批產(chǎn)品為不合格。7.9智能壓漿施工工藝及操作要點(diǎn)設(shè)備設(shè)置及控制臺(tái)設(shè)立設(shè)備設(shè)置及控制臺(tái)設(shè)立設(shè)備調(diào)試壓漿施工配置漿液管路連接及確定循環(huán)模式雙孔循環(huán)模式雙孔交叉循環(huán)模式單孔空外循環(huán)模式壓漿作業(yè)完成進(jìn)行下步工序圖6.9智能壓漿施工工藝流程圖7.9.1設(shè)備放置與控制臺(tái)的設(shè)立預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車(chē)宜放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端,距離不宜過(guò)遠(yuǎn),以減短進(jìn)漿、返漿管的長(zhǎng)度,控制臺(tái)設(shè)置在離智能壓漿臺(tái)車(chē)5～50m的范圍內(nèi)。7.9.2管路連接與循環(huán)模式1.雙孔循環(huán)模式：選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的高壓管,分別將臺(tái)車(chē)的進(jìn)漿口與梁端的進(jìn)漿口、臺(tái)車(chē)的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個(gè)出漿口連接。2.單孔孔外循環(huán)模式：對(duì)于長(zhǎng)度大于30m的預(yù)制梁或其他較長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力管道,宜采用單孔孔外循環(huán)壓漿模式,連接方式如下圖6.9.2所示：進(jìn)漿管、返漿管、壓漿嘴通過(guò)三通連接,并在進(jìn)漿嘴與返漿管上安裝閥門(mén),同時(shí)在預(yù)應(yīng)力管道另外一端的出漿口安裝出漿嘴及閥門(mén)。圖7.9.2單孔孔外循環(huán)模式管路連接7.9.3配置漿液根據(jù)規(guī)范要求,橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.26～0.28,其初始流動(dòng)度應(yīng)大于10～17s,30min后的流動(dòng)度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車(chē)高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液,為更好保證漿體質(zhì)量,本項(xiàng)目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備3～5包壓漿劑〔每包壓漿劑質(zhì)量為50kg,制備漿液時(shí),應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水,然后加入壓漿料,再開(kāi)啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,水泥加入過(guò)程中應(yīng)緩慢,以免水泥成團(tuán),攪拌不開(kāi)。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時(shí)間不宜超過(guò)5min,而后可開(kāi)啟制漿機(jī)閥門(mén),漿液自流至低速攪拌桶內(nèi),同時(shí)開(kāi)啟低速攪拌桶開(kāi)始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液,高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí),高速制漿機(jī)應(yīng)每隔3～5min開(kāi)啟攪拌30s左右,以免漿液沉淀分層,高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min。7.9.4設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過(guò)程中,要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通,接通設(shè)備電源,啟動(dòng)筆記本電腦,完成軟件安裝、連接等工作。單擊"啟動(dòng)壓漿程序",進(jìn)入壓漿施工控制界面,系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常,請(qǐng)仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常,或確認(rèn)控制器端口是否連接正常,必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下,在控制界面上會(huì)顯示"壓漿設(shè)備連接成功","參數(shù)確認(rèn)"判斷無(wú)誤后,點(diǎn)擊"確定"關(guān)閉該對(duì)話框。進(jìn)入下一步操作。連接成功后,儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù),如果各項(xiàng)參數(shù)長(zhǎng)時(shí)間保持不動(dòng)或是明顯不對(duì)的情況,就是線路可能松動(dòng)。7.9.5壓漿施工控制軟件回到主界面,檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng),右上角的"壓漿梁號(hào)"正確,"第1次"壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確,然后啟動(dòng)"梁孔擠水"按鈕,電磁閥啟動(dòng),電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,平順。通知梁板兩邊工作人員,注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常,有異常立即點(diǎn)擊"暫停壓漿"并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序,操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值,嚴(yán)禁離開(kāi)控制臺(tái)。在壓漿過(guò)程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況,注意安全,如有異常情況立即單擊"暫停壓漿"、按下智能壓漿臺(tái)車(chē)"急停"按鈕,停止壓漿,排除異常情況后,方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后,設(shè)備自動(dòng)溢流,保存數(shù)據(jù),并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟,在下一個(gè)壓漿步驟開(kāi)始之前,計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后,將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接,點(diǎn)擊"清洗設(shè)備"進(jìn)行管路沖洗,沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行,并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。7.9.6壓漿結(jié)束整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源,拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管,儀器都必須有良好的防曬、防水措施。定期維護(hù)。電動(dòng)液壓閥、電動(dòng)調(diào)壓閥、水膠比測(cè)試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),清除里面漿液凝固后的沉淀。智能壓漿系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)1.壓漿所采用的灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求,輸漿管道必須滿足足夠的耐壓強(qiáng)度要求,以防止在使用過(guò)程中損壞造成安全事故,通常其強(qiáng)度須大于8.0MPa。2.開(kāi)機(jī)運(yùn)行前,必須檢查各個(gè)儀器、儀表是否正常工作,連接處有無(wú)漏水現(xiàn)象發(fā)生,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3.壓漿期間必須在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必須能熟練操作機(jī)具并必須配帶防護(hù)眼鏡及其它相應(yīng)的勞保用品。4.壓漿時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)出漿口作業(yè),人員必須處于危險(xiǎn)范圍以外。5.壓漿施工時(shí),確保壓漿設(shè)備不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。6.壓漿施工時(shí),確?？刂婆_(tái)與壓漿臺(tái)車(chē)保持直線可視距離,最大可控制距離為200m。7．壓漿施工時(shí),智能壓漿臺(tái)車(chē)應(yīng)派專(zhuān)人值守,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下"緊急停機(jī)"按鈕并報(bào)告壓漿操作員,待問(wèn)題排除后方可繼續(xù)壓漿；壓漿操作員壓漿過(guò)程中不得離開(kāi)控制臺(tái),發(fā)現(xiàn)異常立即點(diǎn)擊軟件界面"暫停壓漿",按下儀器"緊急停機(jī)"按鈕,斷開(kāi)壓漿臺(tái)車(chē)電源,排查原因。8．壓漿用計(jì)算機(jī)必須專(zhuān)機(jī)專(zhuān)用,以免計(jì)算機(jī)病毒對(duì)程序進(jìn)行篡改導(dǎo)致壓漿過(guò)程異常。9．壓漿操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象〔如壓力表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常等,立即停止作業(yè)。8.T梁架設(shè)施工8.1架橋機(jī)主要技術(shù)性能架橋機(jī)采用JQG160/40型公路架橋機(jī)。具體參數(shù)如下：

外型尺寸：90m×6.5m×8m

最大起重量：150t

橋梁跨徑：≤40m

適用最大縱坡：±3﹪

大車(chē)額定縱向運(yùn)行速度：4.25m/min

大車(chē)額定橫向運(yùn)行速度：2.45m/min

小車(chē)額定縱向運(yùn)行速度：4.25

m/min

小車(chē)額定升降速度：0.8

m/min

最大工作撓度：

工作狀態(tài)跨中：45mm

空載懸臂前移：550mm

總電容量：93.8kw8.2架橋機(jī)組拼安裝程序

組拼程序：測(cè)量定位→平衡對(duì)稱(chēng)拼裝左、右主梁導(dǎo)梁〔同時(shí)加臨時(shí)支承→安裝前、后框架和臨時(shí)斜撐→安裝導(dǎo)梁前支腿、中支腿、頂高支腿→主梁前支腿→鋪運(yùn)梁平車(chē)縱向軌道→安裝運(yùn)梁平車(chē)→安裝起吊平車(chē)→安裝液壓系統(tǒng)→安裝電氣系統(tǒng)→初步運(yùn)行檢查調(diào)試8.3架橋機(jī)縱向空載前移就位

架橋機(jī)〔主梁縱向移位時(shí),兩起吊車(chē)運(yùn)行到架橋機(jī)后部作配重,用木楔塞住行走輪,同時(shí)用鋼絲繩與主梁聯(lián)結(jié),以防架橋機(jī)縱向運(yùn)行時(shí)起吊天車(chē)失穩(wěn)。

架橋機(jī)〔主梁空載前移分兩步完成：

①先把兩臺(tái)運(yùn)梁平車(chē)開(kāi)到架橋機(jī)后部,前起吊天車(chē)把前運(yùn)梁平車(chē)吊起作為配重；后運(yùn)梁平車(chē)和主梁連接牢固。利用中支腿上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及后運(yùn)梁平車(chē)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)架橋機(jī)主梁前移至導(dǎo)梁前支腿,就位于前墩帽上,通過(guò)導(dǎo)梁前支腿千斤頂起頂,調(diào)整導(dǎo)梁和主梁水平,主梁前支腿通過(guò)吊掛裝置運(yùn)行至前墩帽預(yù)定位置處,下落行走箱及鋼軌〔前支腿可帶鋼軌,調(diào)整至要求高度,將前支腿與墩帽聯(lián)結(jié)牢固。②收起導(dǎo)梁前支腿,依靠前、中支腿上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和運(yùn)梁平車(chē)的動(dòng)力繼續(xù)驅(qū)動(dòng)主梁前移至工作位置；然后,必須將前支腿上部與主梁下弦聯(lián)結(jié)牢固；中支腿上部與主梁下弦聯(lián)結(jié)牢固；此時(shí)架橋機(jī)完成了主梁的空載前移。

架橋機(jī)縱向運(yùn)行就位結(jié)束后,必須進(jìn)行一次全面安全檢查。主梁水平度是否滿足要求；螺栓、銷(xiāo)子連接是否牢固；電氣線路是否正確；電線有否破損和擠壓；液壓系統(tǒng)是否正常；以及軌道接頭是否平順；大車(chē)、小車(chē)限位塊聯(lián)結(jié)是否牢固；夾軌器是否處于工作位置；墊木是否平穩(wěn)和軌距尺寸是否正確等。架橋機(jī)要進(jìn)行空載試運(yùn)行檢驗(yàn),特別橫向運(yùn)行前檢查鋪軌情況。清理橫移軌道兩側(cè)雜物,然后架橋機(jī)在橫移軌道上試運(yùn)行兩次,檢查架橋機(jī)在軌道能夠的行走情況,看是否有啃沿情況,如有及時(shí)處理。架橋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,才能進(jìn)行混凝土梁的安裝作業(yè)。8.4架橋機(jī)安裝T梁操作8.4.1梁的安裝操作程序①運(yùn)〔喂梁：利用運(yùn)梁平車(chē)將待安裝的T梁由提梁機(jī)運(yùn)送到架橋機(jī)后部主梁內(nèi),依次改用起吊天車(chē)吊運(yùn)和安裝梁。運(yùn)梁平車(chē)在運(yùn)梁時(shí)兩平車(chē)都采用8.5m/min的速度,當(dāng)前起吊天車(chē)起吊梁后,起吊天車(chē)和后運(yùn)梁平車(chē)都以4.25m/min的速度運(yùn)行直到后起吊天車(chē)起吊梁后,兩天車(chē)以4.25m/min的速度安裝梁,此時(shí)喂梁工作完成,兩運(yùn)梁平車(chē)以17m/min速度返回運(yùn)梁