QC八大手法培訓課件

1QC七大手法2課堂守則3QC七大手法的作用協(xié)助我們作好日常管理。可在混沌不明的情況下，認清問題關鍵所在，進而解決問題。什么是QC?QC=QualityControl是指控制制造或服務的品質，使產品或服務達到最優(yōu)良的狀態(tài)。4QC七大手法一、因果圖（Causes&EffectsChart）二、柏拉圖（ParetoDiagram）三、查檢表（CheckList）四、層別法（Stratification）五、散布圖（ScatteredDiagram）六、直方圖（Histogram）七、統(tǒng)計圖（StatisticalChart）5QC七大手法口訣6QC七大手法魚骨圖追原因柏拉圖抓重點直方圖看分布查檢表集數(shù)據(jù)散布圖看相關層別法做解析管制圖找異常QC七大手法口訣7排列圖（柏拉圖）抓重點特性要因圖（魚骨圖）追原因直方圖看分布點檢表集數(shù)據(jù)管制圖找異常散布圖看相關散布圖層別法做解析

QC七大手法所體現(xiàn)的精神8QC七手法精神用事實和數(shù)據(jù)說話注重全面預防全因素/全過程的控制遵循PDCA循環(huán)層層分解，重點管理9QC七大手法之運用散布圖排列圖層別法點檢表魚骨圖直方圖管制圖QC七種工具

序號程序方法123145678910制定對策對策實施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設定目標現(xiàn)狀調查選題注：1、特別有效

有效

有時采用

2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達圖、箭條圖10一、因果圖（一）定義當一個問題的特性（結果）受到一些要因（原因）影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關系且有條理的圖形，這個圖形就稱為因果圖，又叫特性要因圖。因果圖由于是由日本品質管理大師石川馨博士于1952年所發(fā)明，故又稱為“石川圖”。由于因果圖其形狀與魚骨相似，故又常被稱呼為“魚骨圖”。11一、因果圖（（二））大要因

特性中要因大要因大要因大要因小要因12一、因果圖（三））用途說明整理問題。追查真真正的的原因因。尋找對策。因果圖圖—追原因因，尋尋找因因果關關系。。13一、因果圖（（四））制作步驟1.決定問題或品質的特性性特性的的選擇不能使使用看看起來很抽象象或含含混不不清的的主題。2.決定大要要因須是簡單的完整整句，，且具具有某某些程程度或或是方方向性性。3.決定中小小要因因。4.決定影影響問問題題點點的主主要要原原因因。。5.填上上制作目目的的、、日日期期及及制作者者等等資料料。14一、、因果圖圖（（五五））應注意意事事項項腦力激激蕩。以事事實為為依據(jù)。無因果果關系系者，，予予以以剔剔除除，，不不予予分分類。多加加利利用用過去收集的的資料。。重點放在在解解決問問題題上，，并依結果提提出出對策，，依依5W2H原則執(zhí)執(zhí)行。。15一、、因果圖圖（（五五））續(xù)續(xù)應注意意事事項項6.依據(jù)據(jù)特性性別，分分別別制作不不同同的的特特性性要要因因圖。7.大要要因因通通常常代代表表是是一一個具體方向向。。中要要因因通通常常代代表表的的是是一一個概念念、、想想法法。。小要要因因通通常常代代表表的的是是具具體事件件。。8.至少少要要有有4根大大骨骨、、3根中中骨骨及及2根小小骨骨,且這些要要因因都都不不能能重重復。因果果圖圖可可以以分分為為以以下下兩兩種種類類型型：：1、原原因因追追求求型型列出出可可能能會會影影響響過過程程（（或或流流程程））的的相相關關因因子子，，以以便便進進一一步步從從其其中中找找出出主主要要原原因因，，以以此此圖圖形形表表示示結結果果與與原原因因之之間間的的關關系系。。一、、因果圖圖（六六））2、對對策策追追求求型型此類類型型目目的的在在于于追追尋尋問問題題點點應應該該如如何何防防止止，，目目標標結結果果應應如如何何達達成成的的對對策策，，故故以以因因果果圖圖表表示示期期望望效效果果（（特特性性））與與對對策策（（要要因因））間間的的關關系系。。一、、因果圖圖（六六））續(xù)續(xù)18量具具偏偏差差某產產品品質質量量問問題題噪聲聲灰塵塵環(huán)境情緒不穩(wěn)定培訓不足人過程無控制方法作業(yè)指導書不完善方法量具標準量具不穩(wěn)(小原因)機器(大原因)年久失修(成分變化厚度變差材料一、因果圖（七）原因追求型對策追求型提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產品導入入SPC兩個產品導入入CCD應用QANetwork干部學習開始研究衝件件CSI改善品質記錄錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討討觀摩兄弟單位位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業(yè)點檢檢推動模具稽核核每日IPQC作業(yè)點檢點檢結果反饋饋隨時問題反饋饋模具問題反饋饋規(guī)格問題反饋饋來料問題反饋每周品質狀況況匯整QIT活動10次以上品質檢討會推動成立QCC18圈以上他山之石匯整整完善相關質量量系統(tǒng)開發(fā)導入品管管新技術提升品管人員員素質加強生產作業(yè)業(yè)稽核品質情報及時時反饋推動質量活動動達成年度工作作目標一、因果圖（八）20二、柏拉圖（一）定義又稱重點管理圖，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不同區(qū)分標準加以整理、分分類，計算出各分類項目所占的比例而按照照大小順序排列，再加上上累積值的圖形。21二、柏拉圖（二）帕拉圖的發(fā)展展史意大利社會經(jīng)經(jīng)濟學家帕拉拉圖在1887年在研究資本本主義的意大大利社會財富富分布狀況時時，發(fā)現(xiàn)小數(shù)數(shù)人占有著絕絕大多數(shù)的財財富，而絕大大數(shù)人卻只占占有少量財富富處于貧困狀狀態(tài)，從而得得出“關鍵的的少數(shù)和次要要的多數(shù)”的的資本主義社社會財富不均均勻分布規(guī)律律。他還把這這一規(guī)律用坐坐標圖描繪出出來，得到一一條累計的百百分比曲線，，后人為紀念念他，把這一一條曲線稱為為帕拉圖曲線線，故排列圖圖又稱帕拉圖圖。后來到了了上世紀50年代，美國的的質量管理專專家朱蘭，把把帕拉圖原理理應用到質量量管理活動中中來，指出影影響產品質量量的諸多因素素中，起主要要作用的只是是其中少數(shù)幾幾項，從而使使帕拉圖法成成為質量管理理的常用手法法之一。22二、柏拉圖（三）制作步驟決定不良的分類項目。決定數(shù)據(jù)收集期間，并且按照分類項目收集數(shù)據(jù)。記入圖表紙。23二、柏拉圖（三）續(xù)制作步驟4.計算累計比率。5.標記代表意義。6.記上累計值，并用線連接。7.輸入柏拉圖的主題及相關資料。24二、柏拉圖（四）舉例支出金額累計比率

(元)

(％)

25000

100

20000

75

15000

91年3月合計＝25000元製作日期：3月31日製作者：阿珍

10000

50

5000

25

0

0

交

際

費

其

他

水電瓦斯費零用錢伙食費教育費2526二、、柏拉拉圖（五五））用途途說明掌握握問題題點點。掌握握重重要要要要因因。。確認認改善善效效果果。。柏拉拉圖圖—抓重重點點，，區(qū)區(qū)別別輕輕重重緩緩急急。。27二、、柏拉拉圖（六六））改善善效效果果之之確認認二、、柏拉拉圖（七七））效果果確認認的柏柏拉拉圖制制作要要決必須兩兩個個柏拉拉圖并并排，，分分為改善善前前與改善善后。收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的期期間和對象必必須一致致。。季節(jié)性的的變化應列入入考考慮。對於改改善善項目以以外外的的要要因因也也要要加加以以注注意意。。2829舉例**企企業(yè)業(yè)2007年度度制制程程報報廢廢不不良良統(tǒng)統(tǒng)計計---按產產品品別別分分30舉例**企企業(yè)業(yè)2007年度度制制程程報報廢廢不不良良統(tǒng)統(tǒng)計計---按因因素素別別分分31三、、數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)及查查檢表──數(shù)據(jù)據(jù)（一一））定義所謂數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，就就是是根根據(jù)測測量所所得得到到的的數(shù)值和和資料料等事事實。數(shù)據(jù)據(jù)＝事事實。32三、、數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)及查檢檢表表─數(shù)據(jù)據(jù)（二二））收集集重重點點收集集正正確確的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。避免免主主觀的判判斷。要把把握握事事實真相相。。取樣方法法。測定方方法法與設設備備。33三、、數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)及查查檢表──數(shù)據(jù)據(jù)（三三））整理理時應應注意意事事項項做原原因因分分析析或或采取取對對策策時時，須有數(shù)據(jù)據(jù)做為依據(jù)。清楚楚使使用用目目的的。。改善善前前與改善善后所具具備條條件要要一一致致。。收集完完后須須馬馬上使使用用（（時效性性））。。記錄錄時時要力力求求正正確及清清晰晰。。34三、、數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)及查查檢表──數(shù)據(jù)據(jù)（四四））數(shù)據(jù)據(jù)的種類類1.定量量數(shù)據(jù)據(jù)計量值值：：如如長度、、時間間、重重量量等等連續(xù)續(xù)性數(shù)據(jù)據(jù)。計數(shù)數(shù)值：：如如缺缺點數(shù)數(shù)、不不良良品品數(shù)、人人數(shù)等非非連續(xù)續(xù)性數(shù)據(jù)據(jù)。2.定性性數(shù)據(jù)據(jù)如衣衣服服的的美美感感等等以以優(yōu)先順序、、等等級為為依據(jù)的數(shù)據(jù)據(jù)。35三、、數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)及查查檢表──查查檢表（（一一））定義以簡單的數(shù)據(jù)、用容易易了解的的方式做做成圖形或表格格。表中中記有查檢的必要項目，只要要記上檢查記號號，并加以統(tǒng)計整理，就就可做為進一步分析析或核對檢查之用。。36三、數(shù)據(jù)據(jù)及查檢表─查檢表（二））類別記錄用查檢表：又稱改善用查查檢表，常用用于不良原因因和不良良項目的記錄。點檢用查檢表：又稱備忘點點檢表，常用用于機械設設備與活活動作業(yè)業(yè)的確認。37三、數(shù)據(jù)據(jù)及查檢表─查檢表（三））ABNo.1No.2No.1No.2合計作業(yè)者機械不良種類日期尺寸疵點材料其他尺寸尺寸尺寸疵點疵點疵點材料材料材料其他其他其他月日日月日日調查表實實例一：：XXX公司不良良品記錄錄調查表表38三、數(shù)據(jù)據(jù)及查檢表─查檢表（三））編號1234567891011121314151各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認3氣缸及操作手柄是否正常4電機,傳動鏈條聲音是否正常5自動上料系統(tǒng)是否正常6光電感應系統(tǒng)是否正常7自動送料是否到位8手動送料是否正常9放松手柄功能確認10各部位之清潔(含內輥輪)設備每每日日檢查查表表39三、數(shù)據(jù)據(jù)及查檢表─查檢表（四））用途說明日常管理理。收集數(shù)據(jù)據(jù)。改善管理理。查檢表—集數(shù)據(jù)，，調查/記錄數(shù)據(jù)據(jù)用以分分析。40三、數(shù)據(jù)據(jù)及查檢表─查檢表（五））制作步驟驟決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把把握的項目。決定查檢表的格式式。決定記錄形式。決定收集數(shù)據(jù)據(jù)的方法。。41三、數(shù)據(jù)據(jù)及查檢表─查檢表（六））使用要決查檢收集完成的的數(shù)據(jù)應馬馬上使用。。數(shù)據(jù)是否集中中在某些些項目或某些些時段？是否否因時間的經(jīng)過而產生變化化？周期性變化的特殊殊情形也也要特別注意。如有異常，應馬上追究原原因，并采取必要的的措施。。42三、數(shù)據(jù)據(jù)及查檢表─查檢表（六））使用要決4.迅速判斷，即刻行行動。5.是否隨著改善而有有變化？6.適當保留過去、現(xiàn)在及未來的記錄，以便日日后比較。7.可利用柏柏拉圖加以整理理，以便便更進一步掌握握問題的重心。。43四、層別別法（一））定義對觀察到的現(xiàn)象或所收集到的數(shù)據(jù)，按照它它們共同的特特征加以分類、統(tǒng)計的一種分析方法法。是容易觀察，有效效掌握事事實的最有效效、最簡單的方法。。44四、層別別法（二））用途說明發(fā)現(xiàn)問題題，界定問題。發(fā)掘問題題的要因。。驗證要因產生的影響。層別法—作解析，按層分分類,分別統(tǒng)計計分析。。45四、層別別法（三））層別的對象和項目有關人的層別。機械設備備的層別。作業(yè)方法、條件的層別。時間的層別。46四、層別別法（三））續(xù)層別的對象和項目5.原材料零零件的層層別。6.測量檢查查的層別。7.環(huán)境氣候候的層別。8.制品的層別。47四、層別別法（四））使用步驟確定目的。。掌握影響問題題的因素及及范圍。決定層別別項目、收集使用表單。層別觀察察事實并并記錄、分類與繪制制應有的圖表。尋求差異點，找尋真因所在在。得出結論論。48四、層別別法（五））注意重點收集數(shù)據(jù)據(jù)之前就應使用層別法。QC手法的運用應該特別注意意層別法的使用用。管理工作作上也應該活用層別法。四、層別別法（六））49層別的應應用實例例某生產PBCA組裝公司司從A、B、C三家PCB廠進料，，根據(jù)IQC之進料檢檢驗記錄錄可比較較三家供供應商品品質狀況況。下表是5月21日至5月28日三家供供應商進進料檢驗驗記錄四、層別別法（六））廠家不良項目21/522/523/524/525/526/527/528/5合計A噴錫不良7555364442孔偏3233323221斷線2432332322錫皺33212112綠漆不均323232116板面刮傷5341412435其他2311119不良數(shù)2026161814222418157不良率10%13%8%9%7%11%12%9%10%B噴錫不良232132114孔偏2212119斷線112217錫皺13111119綠漆不均2215板面刮傷4231132117其他1113不良總數(shù)1412644128664不良率7%6%3%2%2%6%4%3%4%C噴錫不良4552132224孔偏2111117斷線131221111錫皺12122110綠漆不均212128板面刮傷474333434其他131114不良總數(shù)16181081014121298不良率8%9%5%4%5%7%5%6%6%501、確定分分層的對對象2、收集數(shù)數(shù)據(jù)513、畫推移移圖52不良類別別推移圖圖53五、散布圖（一）定義把互相有有關聯(lián)的對應數(shù)據(jù)據(jù)，在方格格紙上以縱軸表示結果，以橫軸表示原因因；然后用點表示出分分布形態(tài)，根據(jù)分布的形形態(tài)來判斷對應數(shù)數(shù)據(jù)之間的相互關系。54五、散布圖（二）用途說明檢定兩變數(shù)間間的相關性。從特性要求求尋找最適要因。從要因預估特性水水準。散布圖—看相關，，找出兩兩者的關關系。55五、散布圖（三）成對數(shù)據(jù)的對應關系系56五、散布圖（四）目的知道兩組數(shù)據(jù)據(jù)（或原因因與結果）之之間是否有相相關及相關程度。依據(jù)各種可能影響原因層別繪制制散布圖，可找出出最適的要因。。檢視是否為不相關。散布圖—看相關，，找出兩兩者的關關系。57五、散布圖（五）制作步驟驟收集相對應數(shù)據(jù)據(jù)，至少30組以上，并且整理寫到數(shù)據(jù)表上。找出數(shù)據(jù)之中的最大大值和最小小值。畫出縱軸與橫軸軸刻度，計算組距。將各組數(shù)據(jù)標示在座標上。記錄必要事項。58五、散布圖（六）范例：身高與體重散布圖(kg)體重班級：208班人數(shù)：30人製作：江老師製作日：4/3434139373533312927252321120122124126128130132134136138140身高(cm)59五、散布圖（七）判讀X

123→X→X→（）正相關（強）（）正相關（中度）（）正相關（弱）↑Y↑Y↑Y60五、散布圖（七）續(xù)

X

→X↑Y

→

(6)無相關↑Y

→X↑Y(5)無相關(4)無相關61(7）負相關（（強）(8）負相關（（中度）(9）負相關（（弱）X→X→X→↑Y↑Y↑Y五、散布圖（七）續(xù)62六、直方圖（一）產品質量波波動一、正常波波動二、異常波波動63六、直方圖（二）一、正常波波動——正常波動是是由隨機原原因(普通原因））引起的產產品質量波波動；——僅有正常波波動的生產產過程稱為為處于統(tǒng)計計控制狀態(tài)態(tài)，簡稱為為控制狀態(tài)態(tài)或穩(wěn)定狀狀態(tài)。64六、直方圖（三）二、異常波波動——異常波動是是由系統(tǒng)原原因（特殊殊原因）引引起的產品品質量波動動；——有異常波動動的生產過過程稱為處處于非統(tǒng)計計控制狀態(tài)態(tài)，簡稱為為失控狀態(tài)態(tài)或不穩(wěn)定定狀態(tài)。引起產品波波動的原因因主要來自自六個方面面（5M1E）：人（Man）：操作作者的質量量意識、技技術水平、、文化素養(yǎng)養(yǎng)、熟練程程度、身體體素質等；；機器（Machine）：機器設設備、工夾夾具的精度度、維護保保養(yǎng)狀況等等；材料（Material）：材料的的化學成分分、物理性性能和外觀觀質量等；；方法（Method）：加工工工藝、操作作規(guī)程和作作業(yè)指導書書的正確程程度等；測量（Measure）：測量設設備、試驗驗手段和測測試方法等等；環(huán)境（Environment）：工作場場地的溫度度、濕度、、含塵度、、照明、噪噪聲、震動動等；65六、直方圖（四）產品質量波波動的六大大因素影響質量波動的六大因素機料法環(huán)測量人66六、直方圖（五）引起波動的的兩種因素素的比較因素類別具體表現(xiàn)特點作用處理方式隨機因素原材料性能、成分的微小差異、機器的正常波動、刀具的正常磨損、夾具的輕微松動、工人操作的微小變化、測量手法的微小誤差、檢測人員讀數(shù)的微小誤差、環(huán)境溫度、濕度的微小差異、其他因素的微小變化經(jīng)常發(fā)生的其大小、方向不確定、難以查明和消除，所以也稱偶然因素。對產品質量影響較小，技術上難以測量、經(jīng)濟上不值得消除的，也稱為正常因素?？烧J為是正常的，允許存在的，此時的生產狀態(tài)被認為是處于受控狀態(tài)。系統(tǒng)因素規(guī)格、材質相差懸殊的原材料混雜、機器發(fā)生故障、刀具過度磨損、夾具嚴重松動、夾具安裝和調整不當、使用未經(jīng)校準的檢測儀器、測試錯誤、測量者有較大的習慣性誤差、工人違規(guī)操作、生產工藝有較大缺陷、溫度/濕度顯著變化不是經(jīng)常發(fā)生的，可以查明和消除的，也稱為偶發(fā)性因素。對產品質量影響明顯，技術上可以測量和消除，所以也稱為異常因素。認為是不正常駐的，不允許存在的，表明工序已處于失控狀態(tài)，應采取相應措施加以消除，以免對產品質量造成不良影響。67六、直方圖（六）定義將所收集的數(shù)據(jù)、特性值或或結果值，在橫橫軸上適當?shù)貐^(qū)分成幾個相等區(qū)間，并將將各區(qū)間間內內測測定定值值所所出出現(xiàn)現(xiàn)的次次數(shù)累加加起起來，用用柱柱形形畫出的的圖形。。68六、、直方方圖（七）使用用目目的的測知制程能能力力。。測知數(shù)據(jù)據(jù)的真真?zhèn)?。測知分分配配型型態(tài)。計算算產產品不不良良率率。。調查是是否否混混入入兩個個以上上的的不不同同群群體。直方方圖圖—顯分分布布，，了了解解數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分布布與與制制程程能能力力。。69六、、直方方圖（七）續(xù)使用用目目的的6.藉以以制定定規(guī)規(guī)格界界限限。。7.規(guī)格格與與標標準準值比比較較。。8.設計計管制制界界限限是是否否可可用用于制制程管管制制。。9.求分分配配的的平平均均值值與標標準準差。。70六、、直方方圖（八）制作步步驟收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)并并且記錄錄在在紙紙上上。。找出出全全體體數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)中之之最最大大值值（（L）與最小小值值（（S）定全全距距（（R）＝＝最最大大值值（（L）－－最最小小值值（（S）71六、、直方方圖（八）續(xù)4.決定定組組數(shù)數(shù)史特特吉吉斯斯公公式式組數(shù)數(shù)：K＝1＋3.32lognn＝數(shù)據(jù)據(jù)個個數(shù)數(shù)組數(shù)數(shù)決決定定參參考表表(經(jīng)驗驗法法則則)72六、、直方方圖（八）續(xù)5.定組組距距（（H）＝＝R／K＝全全距距／／組組數(shù)數(shù)6.求各各組組上上、、下下組組界界第一一組組下下組組界界＝＝最最小小值值－－最最小小測測定定值值／／2第一一組組上上組組界界＝＝下下組組界界＋＋組組距距（以以此此類類推推））73六、、直方方圖（八）續(xù)7.決定定組組的的中中心心點點。。（上上組組界界＋＋下下組組界界））／／2＝組組的的中中心心點點8.制作作次次數(shù)數(shù)分分配配表表。。9.制作作直直方方圖圖。。10.填上上主主題題、、規(guī)規(guī)格格、、平平均均值值、、數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)來來源源、、日日期期等等數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。。74六、、直方方圖（九）次數(shù)數(shù)分分配配表表75六、、直方方圖（十）范例例：：西西瓜瓜重重量量直直方方圖圖：(斤)

重量

次數(shù)

x=13.42

15

10

5

11.712.212.713.213.714.2x=13.42n=40日期：91年3月作者：李阿貴014.7六、、直方方圖（十）范例例：：小小勇勇跑跑步步所所需需時時間間直直方方圖圖76n=100x=44.094日期：90年6月作者：大勇x=44.094次數(shù)252015105043.9744.0044.0344.0644.0944.1244.1544.1844.21時間(秒)77六、、直方方圖（十一一）注意意事事項項可根根據(jù)據(jù)圖圖案案分分布布形形狀狀來來觀觀察察制制品品工工程程是是否否正正常常。。產品品規(guī)規(guī)格格分分布布圖圖案案可可與與目目標標、、標標準準規(guī)規(guī)格格作作比比較較，，有有多多大大的的差差異異。。是否必必要再再進一一步層層別化化。78六、直方圖（十二）直方圖圖法的的觀察察與分分析1、常見見的六六種典典型直直方分分布圖圖（a）正常型（b）孤島型（c）偏向型（d）雙峰型（e）平頂型（f）鋸齒型79六、直方圖（十三）直方圖圖法的的觀察察與分分析2、常見見的六六種典典型直直方分分布圖圖所代代表的的意義義（a）正常型正常型型，又又稱對對稱型型，它它的特特點是是中間高高，兩兩邊低低，左左右基基本對對稱，，說明工工序處處于受受控狀狀態(tài)。。80六、直方圖（十四）直方圖圖法的的觀察察與分分析2、常見見的六六種典典型直直方分分布圖圖所代代表的的意義義（b）孤島型孤島型型，它它的特特點是是在遠遠離分分布的的地方方出現(xiàn)現(xiàn)小的直直方圖圖形，，猶如如孤島島，““孤島島”的的存在在表示在短短時間間內有有異常常因素素在起起作用用，使使加工工條件發(fā)發(fā)生了了變化化。81六、直方圖（十五）直方圖圖法的的觀察察與分分析2、常見見的六六種典典型直直方分分布圖圖所代代表的的意義義（c）偏向型偏向型型，它它的特特點是是直方方圖的的頂峰峰偏向向一側側，也叫偏偏坡型型，當當技術術標準準要求求是單單一側側向時時，常出現(xiàn)現(xiàn)此種種情況況，有有的是是由于于操作作者的的加工工習慣引起起的。。如：：在加加工軸軸的時時候往往往偏偏大，，而在加工工孔的的時候候往往往偏小小等。。82六、直方圖（十六）直方圖圖法的的觀察察與分分析2、常見見的六六種典典型直直方分分布圖圖所代代表的的意義義（d）雙峰型雙峰型型，它它的特特點是是有兩兩個高高峰。。這往往往是是由于兩種種不同同分布布的數(shù)數(shù)據(jù)混混在一一起引引起的的，例例如把兩個個工人人加工工的同同種產產品或或兩臺臺設備備加工工的產品混混在一一起等等。發(fā)發(fā)生雙雙峰型型應把把數(shù)據(jù)據(jù)先進進行分層，，然后后再做做直方方圖。。83六、直方圖（十七）直方圖圖法的的觀察察與分分析2、常見見的六六種典典型直直方分分布圖圖所代代表的的意義義（e）平頂型平頂型型，它它的特特點是是直方方圖呈呈平頂頂型，，這往往往是由于于生產產過程程中有有緩慢慢變化化的因因素在在起作作用，，如刀具具的正正常磨磨損、、操作作者的的疲勞勞等。。應采采取措施控控制諸諸因素素穩(wěn)定定地處處于良良好狀狀態(tài)。。84六、直方圖（十八）直方圖圖法的的觀察察與分分析2、常見見的六六種典典型直直方分分布圖圖所代代表的的意義義（f）鋸齒齒型鋸齒型型，它它的特特點是是直方方圖高高低參參差不不齊，，但整個圖圖形整整體看看起來來還是是中間間高兩兩邊低低，左左右對稱。。造成成這種種情況況，往往往不不是生生產上上的問問題，，主要是是分組組組數(shù)數(shù)過多多或測測量儀儀器精精度不不夠，，讀數(shù)有誤誤等原原因引引起的的。85六、直方圖（十九）分布型態(tài)態(tài)與目目標規(guī)規(guī)格比比較圖形是是否分分布中中央？？規(guī)格外外比率率有多多少？？平均值值是否否在規(guī)規(guī)格正正中央央？86六、直方圖（二十）制程能能力還還可以以，但但產品品質量量稍有有變動動即會會產生生不良良品，，有提提高制制程能能力的的必要要。規(guī)格下限規(guī)格上限87制程能能力足足夠，，產品品質量量分散散寬度度完全全在規(guī)規(guī)格界界限內內。六、直方圖（二十一一）規(guī)格上限規(guī)格下限88六、直方圖（二十二二）制程能能力不不足，，因為為中心心值偏偏右，，如能能將中中心值值調整整至規(guī)規(guī)格中中心處處，則則剛好好可以以符合合規(guī)格格。規(guī)格上限規(guī)格下限89六、直方圖（二十三三）制程的的分散散寬度度過大大，此此時須須改善善制程程或檢檢討規(guī)規(guī)格，，而已已生產產的產產品須須全選選別。。規(guī)格上限規(guī)格下限90七、統(tǒng)計圖圖（一））定義統(tǒng)計圖圖就是是將繁繁雜的的數(shù)據(jù)據(jù)用最最簡單單的圖圖形表表達，，讓使使用易易者易易于接接受、、理解解。統(tǒng)計圖圖能有有效率率地傳傳送情情報，，易于于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題重點點。91七、統(tǒng)計圖圖（二））用途說說明掌握數(shù)數(shù)據(jù)全全體形形態(tài)、、趨勢勢，使使讀者者易于于比較較及發(fā)發(fā)現(xiàn)事事實。。有效率率地傳傳送情情報。。強調發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題的的重點點。92七、統(tǒng)計圖圖（三））必須具具備的的條件件要具有有看一一眼就就能完完全了了解整整體狀狀況。。繪制上力求求簡單明了了。讓看的人易易于了解與與分析。圖表的尺度度、點、線線應力求正正確。能從中了解解問題的核核心。93七、統(tǒng)計圖（四）制作步驟確定統(tǒng)計圖圖分析目的的。選擇統(tǒng)計圖圖種類。決定圖形的的大小。繪制統(tǒng)計圖圖的軸、圓圓、刻度等等必要骨架架。依收集數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計后繪繪圖。94七、統(tǒng)計圖（四四）續(xù)6.記入必要事事項統(tǒng)計圖名稱稱關于數(shù)據(jù)搜搜集期間、、樣本數(shù)等等必要說明事事項制作者95七、統(tǒng)計圖（五五）棒狀圖(Barchart)也稱作柱形形圖，是由由若干等寬寬的長柱平平行排列而而成，柱形形的長短表表示數(shù)值的的大小，將將這些數(shù)值值并列以便便比較。制制作上一般般以縱軸為為次數(shù)，橫橫軸為層別別項目。項項目多時可可密接，項項目不多時時可適中分分開。96七、統(tǒng)計圖（五）續(xù)范例：芒果果品種數(shù)量量棒狀圖愛文金煌凱特0510芒果品種（公噸）生產量97七、統(tǒng)計圖（五）續(xù)繪制棒狀圖圖時應注意意事項柱形的寬度度要一樣，，而且不可可過于寬大大。柱與柱之間間隔大約是是柱形寬度度的一半。。圖中若有某某一柱形太太高時，可可以用波形形加以間隔隔畫出。98七、統(tǒng)計圖（六六）餅圖(Piechart)先計算出各各數(shù)值所占占全體總值值的百分比比，再依其其比例畫成成一圓形。。讀圖時容容易由直覺覺來發(fā)現(xiàn)層層別項目的的比例，適適合用于強強調組成比比例的場合合。99七、統(tǒng)計圖（六）續(xù)范例：各品品種芒果產產量餅圖

金煌

8公噸（40%)

愛文

10公噸（50%)

凱特2公噸（10%)100七、統(tǒng)計圖（六六）續(xù)繪制餅圖時時注意事項項以12點鐘方向畫畫出一條基基線，以基基線為起點點逆時鐘方方向由小而而大分類畫畫上。各扇形必要要時可用不不同線紋或或顏色加以以區(qū)分。若有特別強強調部份也也可用突出出圓周以外外的方式畫畫出。101七、統(tǒng)計圖（七）帶狀圖帶狀圖是按按各項目的的結構比率率，分割帶帶狀（長方方形）的面面而成。帶帶狀圖綜合合棒狀圖與與餅圖的優(yōu)優(yōu)點，可同同時顯現(xiàn)比比例與數(shù)值值的圖形；；若配上時時間亦可顯顯示時間的的變化。102七、統(tǒng)計圖（七）續(xù)范例：近三三年來各品品種芒果產產量103七、統(tǒng)計圖（八八）推移圖(Runchart)也稱為折線線圖或歷史史線圖。推推移圖的縱縱軸代表統(tǒng)統(tǒng)計事項數(shù)數(shù)值，橫軸軸代表時間間。將一連連串依時間間順序排序序的數(shù)據(jù)點點在圖中，，再以線連連接起來就就成了推移移圖。推移移圖可以用用來觀察時時間推移時時數(shù)據(jù)變化化，以及變變動的趨勢勢和變化的的速度。10