QC內(nèi)容交流成果報告

QC內(nèi)容交流2016年11月QC小組活動第一章QC小組概述第二章QC小組活動流程第三章QC小組活動成果及發(fā)布第一章QC小組的概念QC小組是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC第一章QC小組的概念人員：在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工。

范圍：圍繞企業(yè)的經(jīng)營策略、方針、目標和現(xiàn)場存在的問題。

目的：改進質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益和人的素質(zhì)

手段：運用質(zhì)量管理的理論和方法。

QCQC小組的組建QC小組的注冊登記小組的注冊登記：

注冊登記要求：

1、小組每年進行一次重新登記。

2、小組停止活動半年應予以注銷。

3、每個課題活動之前都要進行一次課題登記。

小組填表本單位領導簽字報主管部門登記注冊QC活動涉及管理技術的三方面1、遵循PDCA循環(huán)2、以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話3、應用統(tǒng)計方法

QC小組活動程序可分為：四個階段十個步驟1、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設定目標4、分析原因5、確定主要原因6、制訂對策7、按對策實施8、檢查效果9、鞏固措施10、總結和下一步打算目標達到?PDCA否是1、遵循PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)兩個特點：1、階梯上升

PDCAPDCAAPDCAPDCAPDCPDCA2、大環(huán)套小環(huán)

1、遵循PDCA循環(huán)2、以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話選課題定目標

找問題癥結

查主要原因

采取對策

活動效果

統(tǒng)計目的：運用統(tǒng)計技術進行數(shù)據(jù)的整理、分析。

統(tǒng)計方法：全數(shù)檢驗或隨機抽取。

統(tǒng)計工具：“老七種工具”、“新七種工具”。

3、應用統(tǒng)計技術引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的六個方面:“5M1E”因素人：操作者的質(zhì)量意識、技術水平、文化素質(zhì)等。

機器：機器、設備精度及維護保養(yǎng)狀態(tài)等。

材料：材料的化學成份、物理特性和外觀質(zhì)量等。

方法：加工工藝、操作規(guī)程和作業(yè)指導書的正確度。

測量：測量設備、試驗手段和測試方法等。

環(huán)境：工作場地的溫度、濕度、照明、噪聲等。

3、應用統(tǒng)統(tǒng)計技術術老七種工具新七種工具排列圖

關聯(lián)圖

因果圖

系統(tǒng)圖

（樹圖）

調(diào)查表

親和圖

（KJ法、A型圖解）

分層法

PDPC法

（過程決策圖法）

直方圖

矩陣圖

控制圖

矩陣數(shù)據(jù)分析法

散布圖

矢線圖

統(tǒng)計工具具QC小組使用用統(tǒng)計工工具1、老七種種工具調(diào)查表分分層法排排列列圖因因果果圖直直方圖圖控控制圖圖散散布布圖2、新七種種工具親和圖樹樹圖圖關關聯(lián)圖矩矩陣陣圖箭箭條條圖PDPC法（過程程決策程程序圖法法））矩矩陣數(shù)據(jù)據(jù)分析法法3、ISO9004·4《質(zhì)量改進進指南》推薦方法法排列圖散散布布圖直直方圖圖控控制圖圖調(diào)調(diào)查表親親和和圖樹樹圖因因果果圖流流程程圖水水平平對比頭頭腦風暴暴法4、簡易圖圖表折線圖柱柱狀圖圖餅餅分分圖甘甘特特圖雷雷達圖圖QC小組使用用統(tǒng)計工工具該用什么工具用什么工具

使用工具后就要有所收獲

能用簡單的不用復雜的

工具要“使用”不要事后編套

先學后用、學會再用、學以致用

準確

有效

恰當

真實

正確

統(tǒng)計工具具使用的的原則：：寧可不不用，不不可錯用用。五點注意意事項QC小組使用用統(tǒng)計工工具1、簡易圖圖表（折折線圖柱柱狀狀圖餅餅分圖圖甘甘特圖雷雷達達圖）2、調(diào)查表表8、親和圖圖3、分層法法9、樹圖4、排列圖圖10、關聯(lián)圖圖5、頭腦風風暴法11、水平對對比6、直方圖圖12、流程圖圖7、因果圖圖QC小組使用用統(tǒng)計工工具1、簡易圖圖表——折線圖萬噸結論：2-6月份連鑄鑄量上升升制圖人：：制制圖時時間：注意事項項：1、折線上上有數(shù)值值標注2、橫、縱縱坐標定定位3、標題、、制圖人人及時間間4、計算平平均值，，為作圖圖或是下下一步分分析做鋪鋪墊5、有文字字結論平均值4.2QC小組使用用統(tǒng)計工工具1、簡易圖圖表—柱狀圖不合格率（%）現(xiàn)狀預期目標23.8%9%目標柱狀圖制圖人：：制制圖時時間：QC小組使用用統(tǒng)計工工具1、簡易圖圖表—餅分圖制圖人：：制制圖時時間：活動推進進計劃表表：2012.12012.22012.32012.42012.52012.6選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設定目標原因分析要因確認對策制訂對策實施效果總結標準化總結和今后打算項目月份計劃活動動時間制圖人：：**日期：2012.1.51、簡易圖圖表—甘特圖QC小組使用用統(tǒng)計工工具1、簡易圖圖表—雷達圖制圖人：：制制圖時時間：QC小組使用用統(tǒng)計工工具批次產(chǎn)品型號成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX日期：

年

月

日地點：卷煙車間成品抽樣樣檢驗及及外觀不不合格品品項目調(diào)調(diào)查表2、調(diào)查表表QC小組使用用統(tǒng)計工工具插頭焊接接缺陷調(diào)調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計累計%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點：X公司插頭焊接小組N=48702、調(diào)查表QC小組使用統(tǒng)計計工具車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆漆質(zhì)量的缺陷陷位置調(diào)查表表2、調(diào)查表QC小組使用統(tǒng)計計工具塑料制品外觀觀質(zhì)量調(diào)查表表2、調(diào)查表QC小組使用統(tǒng)計計工具分層標志1、人員?？砂窗茨挲g、工級級和性別等分分層；2、機器?？砂窗丛O備類型、、新舊程度、、不同的生產(chǎn)產(chǎn)線和工夾具具類型等分層層；3、材料?？煽砂串a(chǎn)地、批批號、制造廠廠、規(guī)格、成成分等分層；；4、方法?？砂窗床煌墓に囁囈蟆⒉僮髯鲄?shù)、操作作方法、生產(chǎn)產(chǎn)速度等分層層；5、測量?？砂窗礈y量設備、、測量方法、、測量人員、、測量取樣方方法和環(huán)境條條件等分層；；6、時間?？砂窗床煌陌啻未巍⑷掌诘确址謱?；7、環(huán)境。可按按照明度、清清潔度、溫度度、濕度等分分層；8、其它?？砂窗吹貐^(qū)、使用用條件、缺陷陷部位、缺陷陷內(nèi)容等分層層。3、分層法QC小組使用統(tǒng)計計工具分層的特點：：將錯綜復雜和和雜亂無章的的數(shù)據(jù)進行分分類，整理后后使之能準確確的反映客觀觀事實。分層的原則：：a、使同一層次次數(shù)據(jù)波動幅幅度盡可能小??；b、層與層之間間差別盡可能能大3、分層法表1、按操作者分分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138表2、按生產(chǎn)廠家家分層供應廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計193138例：某裝配廠廠的氣缸體與與氣缸蓋之間間經(jīng)常漏油。。對50套產(chǎn)品進行調(diào)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩兩種情況：（1）三個操作者者在涂粘結劑劑時，操作方方法不同；（2）所使用的氣氣缸墊是由兩兩個制造廠提提供的。于是是對漏油問題題進行分層分分析：①按操操作者分層層，如表1所示；②按氣氣缸墊生產(chǎn)廠廠家分層，如如表2所示：26表3、將兩種分層層標志結合起起來分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油91019不漏油141731共計23275027QC小組使用統(tǒng)計計工具QC小組使用統(tǒng)計計工具⑴排列圖依據(jù)的的原理是“關鍵的少數(shù)，，次要的多數(shù)數(shù)”；⑵依頻次高高低從左向右右排列，寬度度一致；⑶分層時，，項目不宜過過多，一般4-7項為宜,取樣數(shù)至少50個數(shù)據(jù)；⑷量值很小小的項目較多多時，可合并并為“其他”項，排在橫軸軸最后；⑸兩個縱坐坐標的標度，，應使頻數(shù)總總數(shù)與累計頻頻率100%取等高。1、應用排列圖圖識別改進項項目時應注意意的問題4、排列圖292、舉例：序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷陷統(tǒng)計表020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷陷的癥結所在在，必須進一一步分析其原原因，并加以以解決。XX不合格品缺陷陷排列圖30QC小組使用統(tǒng)計計工具運用時應注意意的問題：⑴明確會議議中心議題；；⑵與會者圍圍繞中心議題題各抒己見（（自由奔放地地思考）；⑶與會者可可互相補充意意見，步步深深入，但嚴禁禁批評；⑷當場無遺遺漏地記錄每每個人的每條條意見；⑸持續(xù)至無無人發(fā)表意見見為止，將記記錄的每條意意見重讀一遍遍；⑹去掉重復復的、無關的的觀點后進行行歸納整理。。5、頭腦風暴法法QC小組使用統(tǒng)計計工具2、作圖應注意的問題：⑴直觀的顯示過程質(zhì)量狀況；⑵幫助尋找可以改進的項目。⑴樣本容量n≥50，通常取100；⑵計算組距（h），取測量單位的整數(shù)倍；⑶確定分組界限，關鍵是計算第一組下限：-0.5；⑷各組頻數(shù)根據(jù)頻數(shù)分布表中各組的頻數(shù)記號統(tǒng)計；頻數(shù)記號應按數(shù)據(jù)表的順序逐個數(shù)據(jù)“對號入座”進入相應的組；⑸作出直方圖后，應在圖上標出n、、S三個數(shù)值和TU、TL、M、幾條線。1、用途：6、直方圖⑴總體形狀分析析：正常型、、異常型；3、觀察分析：：（A）正常型（B）偏向型（C）雙峰型（D）孤島型（E）平頂型（F）鋸齒型33QC小組使用統(tǒng)計計工具⑴針對一個問題題作一張因果果圖，分析其其影響原因；；⑵讓小組成成員充分發(fā)表表意見，找出出可能存在的的全部原因；；⑶將每人分分析的每條原原因，按因果果關系用箭線線連接（箭頭頭從因指向果果），形成原原因層級，直直至可直接采采取對策的末末端原因；⑷應對分析析出來的所有有末端原因，，逐個到現(xiàn)場場加以確認。。1、應用因果圖圖對要解決的的問題分析原原因時應注意意的問題7、因果圖135KW電機噪聲超標標因果圖例噪聲超標環(huán)境噪聲大工位間距小環(huán)設計料剛性不夠垂直度不夠轉子部件外圓跳動大定轉子間隙小小轉子外圓大人未按要求做裝備經(jīng)驗不足足端蓋的軸承室室與軸承配合不不當軸承室公差不不合理QC小組使用統(tǒng)計計工具——親和圖⑴將每個人的每每條意見制成成一張卡片；；⑵展開全部卡片片，并反復閱閱讀幾遍；⑶將內(nèi)容相近的的卡片編成一一組，并作出出“標頭卡”；⑷經(jīng)幾次親親和，便可將將原始卡片歸歸納成親和圖圖形式。2、親和圖基本本形式如圖所示：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA1、應用步驟領導重視支持持盡量在工作時時間活動領導參加發(fā)表表會把QC小組活動納入入本單位計劃劃創(chuàng)造學習機會會組織單位內(nèi)成成果發(fā)表發(fā)表后要講評評送小組骨干參參加上級組織織的培訓激勵到位成果與評職稱稱掛鉤成果與評先進進掛鉤獎勵制度化推進者積極指指導讓大家理解QC小組是怎么回回事教大家知道應應怎樣開展活活動掌握常用的一一些活動方法法會靈活運用常常用方法齊心協(xié)力進取取小組成員能一一齊使勁選題要是小組組成員都能干干的確定可能達到到的目標要主動進取要有自主性，，不依賴別人人要經(jīng)常保持進進取精神小組內(nèi)不能有有人光說不干干，有人只干干不說4、舉例：如何開展好QC小組活動37QC小組使用統(tǒng)計計工具——系統(tǒng)圖1、樹圖的基本本形式：主題主要類別組成要素子要素主題主要類別組成要素子要素寶塔型側向型具體方法介紹紹——系統(tǒng)圖2、應用樹圖進進行原因分析析時，思路與與因果圖基本本相同，應注注意的問題也也相似：⑴針對一個問題題作一張樹圖圖，分析其原原因；⑵讓小組成成員充分發(fā)表表意見，找出出可能存在的的全部原因；；⑶將全部原原因，按因果果關系分層次次排列，用直直線連接，直直至可直接采采取對策的末末端原因；⑷應對所有有末端原因，，逐個到現(xiàn)場場加以確認。。3、樹圖與因果果圖應用時的的主要不同在在于：⑴樹圖分析原因因的層次不受受限制，而因因果圖受圖形形影響，通常常只能分析到到第三層或第第四層原因；；⑵應用樹圖圖時，在問題題后面可以不不排原因類別別，可直接排排第一層原因因，在原因類類別少于兩個個的情況下，，比因果圖便便于應用。4、舉例：40QC小組使用統(tǒng)計計工具——關聯(lián)圖1、關聯(lián)圖的基基本形式：中央集中型關關聯(lián)圖單側匯集型關關聯(lián)圖問題17問題28614131252因素19341110956因素1121027348111413問題

1問題

2關聯(lián)圖中，表示結果，表示原因，末端原因的箭頭只出不進。2、舉例：QC小組用“頭腦風暴法”對造成“直徑超差”和“粗糙度低”兩個關鍵問題題的原因，充充分發(fā)表各自自意見，共提提出20條原因，見下下表：余量大進給太快砂輪鈍未及時修整砂輪頂尖孔磕傷頂尖磨損測量儀不準測量儀未定期校正磨削工藝不好砂輪選擇不當砂輪粒度粗砂輪硬度大工件轉速低砂輪振動砂輪不平衡砂輪主軸跳動大砂輪軸承間隙大切削液不好切削液流量小切削液濃度低42按因果關系整整理成關聯(lián)圖圖如下：直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當砂輪硬度低進給快工件轉速低砂輪鈍未及時修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準測量儀未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動大砂輪振動砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小43QC小組使用統(tǒng)計計工具——水平對比水平對比可用用于尋求改進進項目和設定定改進的目標標應用步驟如下下：⑴確定水平對比比項目——綜合項還是單單項；過程還還是結果（過過程的輸出））。如果是輸輸出，應與顧顧客需要聯(lián)系系起來；⑵確定對比比對象（標桿桿）——公認的領先水水平；⑶多渠道收收集有關資料料數(shù)據(jù)，并進進行整理、分分析；⑷進行對比比，找到改進進項目，或確確認改進目標標。QC小組使用統(tǒng)計計工具——流程圖1、用途：⑴通過用流程圖圖描述現(xiàn)行工工作過程的各各個步驟，尋尋找可改進的的環(huán)節(jié)；⑵用來描述述改進后的新新的工作過程程。2、舉例：復印文件的流流程圖開始接受文件輸入復印份數(shù)開始復印機器運轉正常？裝訂？裝訂文件整理結束糾正錯誤重新開始是是否否第二章QC小組活動流程程一、選擇課題題1、課題來源：：指令性課題：：上級主管部部門以指令的的形式向QC小組下達的課課題指導性課題：：企業(yè)質(zhì)管部部門推薦并公公布的一批可可供小組選擇擇的課題自選課題：由由小組根根據(jù)本部門情情況自行選擇擇的課題如何自選課題：

◆針對上級方針目標在部門落實的關鍵點

◆針對現(xiàn)場及小組本身存在的問題

◆針對顧客的投訴和抱怨

QC小組活動的流流程2、注意事項：：（1）課題宜小不不宜大選選解決具體問問題的課題小課題的好處：

（A）活動周期短，易于出成果。

（B）大部分對策自已能完成，易于發(fā)揮小組成員創(chuàng)造性。

（C）解決自已身邊的問題，易于調(diào)動積極性。

（D）易總結，成果發(fā)表更充分。

QC小組活動流程程（2）課題名稱一目了然

課題名稱清楚明了，從課題名稱能直接看出小組要解決的問題，課題緊扣活動內(nèi)容。

（3）選題理由應簡明、扼要、充分

應直接寫出選此課題的目的和必要性，可用數(shù)據(jù)表達。

3、課題類型1、現(xiàn)場型：以班組、現(xiàn)場操作工人為主體，維持質(zhì)量。

主要特點：課題小、難度低、周期短、效益不一定大。

2、服務型：以提高服務質(zhì)量為目的的小組。

主要特點：課題小、難度低、周期短、社會效益明顯。

QC小組活動流程程3、攻關型以三結合方式，解決技術關鍵問題。

主要特點：課題難、周期長、投入多、經(jīng)濟效果顯著。

4、管理型：以管理人員組成，解決管理問題。

主要特點：課題大小不一、難度不盡相同、效果差別較大。

5、創(chuàng)創(chuàng)新新型型：運用用新新的的思思維維方方式式、、創(chuàng)創(chuàng)新新的的方方法法，，開開發(fā)發(fā)新新產(chǎn)產(chǎn)品品、、新新方方法法，，實實現(xiàn)現(xiàn)預預期期目目標標主要要特特點點：：課課題題立立意意新新、、活活動動過過程程、、方方法法、、結結果果不不同同。。QC小組組活活動動流流程程課題題名名稱稱舉舉例例———提高高光光纜纜敷敷設設效效率率；；———提高高光光纜纜一一次次接接續(xù)續(xù)合合格格率率；；———提高高自自動動售售票票機機的的安安裝裝效效率率；；———降低低復復印印紙紙消消耗耗；；———減少少列列控控中中心心主主機機的的故故障障率率；；———客專專防防護護墻墻打打孔孔專專用用支支架架的的研研制制。QC小組組活活動動流流程程二、、現(xiàn)現(xiàn)狀狀調(diào)調(diào)查查目的的：：找找出出問問題題的的癥癥結結，，為為確確定定目目標標值值提提供供依依據(jù)據(jù)現(xiàn)狀狀調(diào)調(diào)查查應應做做到到：：1、用用數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)說說話話a、收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)要要有有客客觀觀性性，，防防止止只只收收集集對對自自己己有有利利的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。。b、收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)要要有有可可比比性性，，改改進進后后能能反反映映出出變變化化程程度度。。C、收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的時時間間要要有有約約束束，，要要收收集集最最近近時時間間的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。。QC小組組活活動動流流程程2、避避免免““分分析析原原因因””3、現(xiàn)現(xiàn)狀狀調(diào)調(diào)查查找找出出問問題題癥癥結結5、現(xiàn)狀調(diào)查使用的方法：

簡易圖表排列圖

直方圖

控制圖

親和圖

矩陣圖

4、現(xiàn)現(xiàn)狀狀調(diào)調(diào)查查作作制制定定目目標標依依據(jù)據(jù)QC小組組活活動動流流程程不使使用用現(xiàn)現(xiàn)狀狀調(diào)調(diào)查查的的情情況況：：1、指令性課題

指令性課題目標明確，要進行可行性分析，根據(jù)目標要求，通過數(shù)據(jù)的排列分析來確定能否實現(xiàn)目標。分析手法類同于現(xiàn)狀調(diào)查。

2、創(chuàng)新型課題

創(chuàng)新型課題，研制新產(chǎn)品，前人從未做過，無現(xiàn)狀可調(diào)查。

QC小組組活活動動流流程程舉例例課題題：：降降低低某某塑塑料料制制品品不不合合格格率率從已已有有統(tǒng)統(tǒng)計計報報表表中中得得到到1-3月份份共共有有不不合合格格品品數(shù)數(shù)128件，，逐逐件件統(tǒng)統(tǒng)計計不不合合格格缺缺陷陷的的種種類類和和數(shù)數(shù)量量，，形形成成了了XX制品品缺缺陷陷統(tǒng)統(tǒng)計計表表和和排排列列圖圖。。序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合合格格品品缺缺陷陷統(tǒng)統(tǒng)計計表表QC小組組活活動動流流程程XX不合合格格品品缺缺陷陷排排列列圖圖020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)QC小組組活活動動流流程程三、、設設定定目目標標目標標值值是是小小組組活活動動解解決決問問題題的的程程度度，，并并為為效效果果檢檢查查提提供供依依據(jù)據(jù)目標標值值應應做做到到：：1、目標標要要量量化化,并與與課課題題一一致致2、目標標值值不不宜宜多多，，通通常常是是1個3、目標標值值要要有有依依據(jù)據(jù)：：水水平平對對比比、、測測算算分分析析目標標設設定定使使用用方方法法：：簡簡易易圖圖表表直直方方圖圖控控制制圖圖4、目標標值值要要有有一一定定的的挑挑戰(zhàn)戰(zhàn)性性且且通通過過努努力力可可以以達達到到QC小組組活活動動流流程程舉例例：課題題：：降降低低XX制品品不不合合格格率率1-3月份份統(tǒng)統(tǒng)計計報報表表顯顯示示：：平平均均不不合合格格率率為為8%，排排列列圖圖顯顯示示“頂部部充充不不滿滿”缺陷陷是是關關鍵鍵（（癥癥結結）），，占占1-3月份份全全部部缺缺陷陷項項目目的的60%。小組組討討論論分分析析認認為為該該缺缺陷陷可可全全部部解解決決。。該該制制品品不不合合格格率率可可降降低低程程度度，，經(jīng)經(jīng)測測算算得得：：8%××（1-60%）=3.2%該課課題題目目標標設設定定為為：：不不合合格格率率降降低低到到3.5%注：：指指令令性性課課題題要要有有目目標標可可行行性性分分析析QC小組組活活動動流流程程分析析原原因因是是小小組組活活動動的的重重要要一一環(huán)環(huán)。。通通過過對對問問題題產(chǎn)產(chǎn)生生原原因因的的分分析析，，找找出出關關鍵鍵所所在在，，小小組組成成員員要要開開闊闊思思路路，，集集思思廣廣益益，，從從能能夠夠設設想想的的所所有有角角度度去去想想象象可可能能產(chǎn)產(chǎn)生生問問題題的的全全部部原原因因。。1、分分析析原原因因應應做做到到：：四、、分分析析原原因因⑴要針針對對課課題題的的癥癥結結分分析析原原因因⑵原原因因分分析析要要逐逐層層分分析析，，環(huán)環(huán)環(huán)環(huán)相相扣扣，，不不要要一一步步到到位位。。⑶逐逐層層展展開開，，分分析析到到底底，，直直至至可可直直接接采采取取對對策策⑷展展示示原原因因全全貌貌（（“5M1E”：人人（man）、機機（（machines）料(materials）、法法（methods）、測測量（（measure）、環(huán)環(huán)境（environment））QC小組活活動流流程2、正確確、恰恰當?shù)牡膽糜媒y(tǒng)計計方法法原因分分析常常用統(tǒng)統(tǒng)計工工具：：因果果圖系系統(tǒng)圖圖關關聯(lián)聯(lián)圖三種圖圖示方方法的的運用用方法名稱

適用場合原因之間的關系

展開層次

因果圖針對單一問題進行原因分析一般不超過四層超過用系統(tǒng)圖

系統(tǒng)圖針對單一個問題的原因進行分析原因之間沒有交叉關系

沒有限制

關聯(lián)圖針對單一或多個問題的原因進行分析原因之間有交叉關系

沒有限制原因之間沒有交叉關系QC小組活活動流流程舉例機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉工作臺回轉精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準未用標準環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進給快轉速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小某QC小組針針對產(chǎn)產(chǎn)品“基座”在四工工位的的回轉轉工作作臺組組合機機床上上加工工生產(chǎn)產(chǎn)的缸缸孔直直徑小小的問問題分分析原原因，，其因因果圖圖如下下：QC小組活活動流流程直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當砂輪硬度低進給快工件轉速低砂輪鈍未及時修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準測量儀未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動大砂輪振動砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小QC小組活活動流流程QC小組活活動流流程五、確確定主主要原原因運用這這一步步驟，，對諸諸多問問題進進行分分析，，把影影響問問題的主要要因素素找出出，排排除次次要因因素，，為制制定對對策提提供依依據(jù)1、確定定主因因的三三個步步驟（1）將末末端因因素全全部收收集（2）排除除不可可抗拒拒因素素（3）對末末端因因素進進行逐逐條確確認，，找出出真正的主主要原原因。。QC小組活活動流流程2、要因因確認認常用用的方方法（1）現(xiàn)場場驗證證：現(xiàn)現(xiàn)場通通過實實驗，，取得得第一一手數(shù)數(shù)據(jù)來來證明明。（2）現(xiàn)場場測試試、測測量：：通過過現(xiàn)場場親自自測試試、測測量取取得數(shù)數(shù)據(jù)與與標準準進行行比較較，看看其符符合程程度。。（3）調(diào)查查、分分析：：對人人的方方面的的因素素，無無法試試驗、、測量量的，，可設設計調(diào)調(diào)查查表，，到現(xiàn)現(xiàn)場進進行調(diào)調(diào)查分分析取取得數(shù)數(shù)據(jù)進進行確確認。。（4）查詢詢記錄錄：通通過查查看記記錄，，對相相關數(shù)數(shù)據(jù)進進行確確認。。（5）查看看實物物QC小組活活動流流程3、要因因確認認應注注意的的幾個個問題題（1）不能能少數(shù)數(shù)服從從多數(shù)數(shù)的方方法確確定要要因。。（2）不使使用0、1打分法法，不不靠主主觀判判斷確確認要要因。。（3）不要要從理理論上上、經(jīng)經(jīng)驗上上進行行分析析論證證。（4）不能能以容容易解解決為為原則則確定定要因因。注：在確認認每條條要因因時，，應根根據(jù)它它對所所分析析的問問題的的影響響程度度大小小來確確定，，而不不是它它是否否容易易解決決來確確定。。QC小組活活動流流程舉例一一：對3個末端端原因因進行行確認認⑴“冷卻水水壓低低”：7月4日進行行現(xiàn)場場實測測，如如表：：測量時間0:009:0012:0018:00實測值0.30.060.060.02工藝標準≥0.1Mpa結論是主要原因⑵“冷卻水水管有有堵塞塞物”現(xiàn)場拆拆下打打膠機機夾層層進水水管和和出水水管，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管內(nèi)內(nèi)有水水垢沉沉積，，管徑徑縮小小。結論：：是主主要原原因。。⑶“操作人人員培培訓不不夠”查閱培培訓記記錄，，均經(jīng)經(jīng)過250小時培培訓，，考試試合格格后上上崗，，并于于7月7日再進進行一一次技技能考考核，，其中中3人優(yōu)秀秀，其其余都都合格格。結論：：不是是主要要原因因QC小組活活動流流程六、制制訂對對策1、制訂訂對策策通常常采用用的步步驟：：（1）提出出對策策，做做到集集思廣廣益（2）研究究所采采用的的對策策，考考慮其其有效效性、、可實實施性性（3）制定定對策策表，，按照照“5W1H””原則進進行2、對策策表表表頭序號主要原因對策What目標Why措施How負責人Who地點Where完成日期WhenQC小組活活動流流程3、制訂訂對策策常見見問題題：⑴對策策、目目標、、措施施的位位置顛顛倒；；⑵對對策與與措施施混在在一起起；⑶目標標中使使用抽抽象的的詞語語，““盡量量”““爭取取”，，沒有有能夠夠直接接檢驗驗的目目標值值；⑷不是是針對對每一一條要要因逐逐條制制定對對策；；⑸措施施不具具體，，籠統(tǒng)統(tǒng)的一一段話話；⑹責任任人未未體現(xiàn)現(xiàn)全員員參與與；⑺每個個實施施項完完成時時間都都一樣樣。QC小組活活動流流程4、注意意事項項：（1）對策策應有有效，，防止止一個個人的的對策策，要要由全全體成成員去去做。。（3）不采采用臨臨時性性、應應急性性對策策。（4）盡量量采用用以小小組成成員自自身能能力可可以實實現(xiàn)的的對策策。（5）將對對策內(nèi)內(nèi)容和和措施施內(nèi)容容分開開制訂訂（7）對策策表簡簡單，，實施施要寫寫詳細細；對對策表表復雜雜，實實施可可簡單單（8）不要要為外外人制制訂措措施（2）選用用對策策應具具備可可實施施性，，小組組成員員應能能夠控控制，，高投入入、高高難度度、違違返國國家法法律、、法規(guī)規(guī)的不不宜采采用。。（6）對策策目標標要可可檢查查，不不一定定非量量化，，防止止出現(xiàn)現(xiàn)精神神措施施。QC小組活活動流流程七、實實施對對策1、嚴格格按對對策表表中的的措施施逐條條實施施，并并做好好活動動記錄錄；2、每項項對策策實施施完畢畢，及及時確確認效效果是是否達達到其其目標標；3、實施施過程程中可可適當當穿插插有關關的學學習、、訓練練活動動。4、實施施過程程不要要用過過多的的文字字描述述，最最好用用圖表表、數(shù)數(shù)據(jù)以以及實實施前前后的的對比比圖片片來展展示活活動過過程。。5、每項實實施后要要與對策策表中的的小目標標進行對對比，提提交階段段性的數(shù)數(shù)據(jù)來證證明實施施效果。。6、對策實實施后，，除確認認對策外外，還要要檢查是是否對安安全、環(huán)環(huán)境、質(zhì)質(zhì)量、管管理、費費用以及及成本等等造成影影響。QC小組活動動流程八、效果果檢查活動效果果的對比比：1、全部對對策實施施完成后后，在新新的生產(chǎn)產(chǎn)（或工工作）條條件下，，收集數(shù)數(shù)據(jù)，檢檢查總效效果；2、與課題題目標值值進行比比較，說說明效果果；3、檢查是是否有其其他方面面副作用用（安