QC小組成果報(bào)告

1〖小組概況〗2002年10月15日~2003年5月20日活動(dòng)時(shí)間降低兩器裝機(jī)一次下線率課題名稱10人小組成員2002年10月20日注冊(cè)時(shí)間黃晉安小組組長(zhǎng)QC01-010注冊(cè)編號(hào)2002年10月15日成立時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)型小組類型“600”QC小組小組名稱2〖小組概況〗56小時(shí)活動(dòng)實(shí)施組員檢驗(yàn)員女李錫芳60小時(shí)活動(dòng)實(shí)施組員流動(dòng)作業(yè)員男李志松60小時(shí)活動(dòng)記錄組員流動(dòng)員男袁嘉祥56小時(shí)活動(dòng)技術(shù)支持組員工藝工程師男馮永恒56小時(shí)活動(dòng)技術(shù)支持組員工藝工程師男林炯元56小時(shí)活動(dòng)技術(shù)支持組員工藝組長(zhǎng)男廖經(jīng)導(dǎo)60小時(shí)活動(dòng)實(shí)施組員班長(zhǎng)男林志鵬72小時(shí)協(xié)助小組活動(dòng)組員質(zhì)量主管男馮健鋒60小時(shí)制定方案組員質(zhì)量信息員男郭錦耀86小時(shí)全面策劃組長(zhǎng)作業(yè)長(zhǎng)男黃晉安接受TQC教育時(shí)間組內(nèi)分工職務(wù)崗位性別姓名QC小組成員情況123456789103〖小組概況〗2002年10月15日~2003年5月20日活動(dòng)時(shí)間降低兩器裝機(jī)一次下線率課題名稱10人小組成員2002年10月20日注冊(cè)時(shí)間黃晉安小組組長(zhǎng)QC01-010注冊(cè)編號(hào)2002年10月15日成立時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)型小組類型“600”QC小組小組名稱4翅片長(zhǎng)U管穿片脹管兩器產(chǎn)品兩器：在空調(diào)器中起熱交換作用的蒸發(fā)器和冷凝器統(tǒng)稱為熱交換器，簡(jiǎn)稱為兩器。裝機(jī)一次下線率：兩器產(chǎn)品在總裝車間裝機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格下線數(shù)與總裝生產(chǎn)量之比。（裝機(jī)一次下線率PPM=兩器在總裝不合格下線數(shù)/總裝生產(chǎn)量×106）5〖選題理由〗公司要求公司下達(dá)指標(biāo)為600PPM目前情況7-9月份實(shí)際下線率為1420PPM選定課題降低兩器裝機(jī)一次下線率6〖現(xiàn)狀調(diào)查〗2002年7月-9月兩器裝機(jī)一次下線率統(tǒng)計(jì)表統(tǒng)計(jì)時(shí)間：2002.10.211618PPM1455PPM1215PPM裝機(jī)一次下線率362830不合格數(shù)222551924424697裝機(jī)產(chǎn)量2002年9月2002年8月2002年7月日期合計(jì)66196941420PPM7〖現(xiàn)狀調(diào)查〗100%1420PPM

合計(jì)100%7.46%

106PPM

其他592.54%

5.66%

81PPM

管凹486.88%

10.64%

151PPM

管材過火

376.24%

11.85%

168PPM

焊口欠焊

264.39%

64.39%

914PPM

焊口漏1累計(jì)所占比例下線率項(xiàng)目名稱序號(hào)兩器裝機(jī)下線率影響因素調(diào)查表數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：袁嘉祥圖表繪制：郭錦耀日期：2002年10月21日兩器裝機(jī)下線率影響因素排列圖是導(dǎo)致兩器裝機(jī)一次下線率高的主要問題！8〖設(shè)定目標(biāo)〗1420PPM600PPM可行性分析：

公司下達(dá)的兩器裝機(jī)一次下線率指標(biāo)為600PPM，是硬性指標(biāo)；

焊口漏的就占了總體影響的64.39%，在同等條件下，只要采取有效措施主要解決了這個(gè)問題，就能達(dá)到目標(biāo)值；

公司提供了有力的技術(shù)支持和資源保障；

小組成員具備豐富的生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、設(shè)備等方面的管理知識(shí)和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。9〖分析原因〗兩器產(chǎn)品焊口漏多人檢驗(yàn)技能不熟練培訓(xùn)不足檢驗(yàn)人員流動(dòng)大自動(dòng)焊接線參數(shù)設(shè)定不合理機(jī)兩器產(chǎn)品管路設(shè)計(jì)不合理目測(cè)檢漏不完善現(xiàn)場(chǎng)燈光不足兩器產(chǎn)品不能進(jìn)真空箱檢漏產(chǎn)品泄漏點(diǎn)真空箱未能檢出真空箱檢漏線參數(shù)設(shè)定不合理測(cè)設(shè)備狀態(tài)不穩(wěn)定設(shè)備老化保養(yǎng)不足8個(gè)末端原因中，哪些是要因呢？？？10〖要因確認(rèn)認(rèn)〗序號(hào)因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人日期是否要因1培訓(xùn)不足計(jì)算檢驗(yàn)崗位人員培訓(xùn)出勤率檢查培訓(xùn)記錄檔案黃晉安10月23日否2檢驗(yàn)人員流動(dòng)大計(jì)算檢驗(yàn)崗位人員流動(dòng)率檢查員工檔案黃晉安10月24日否3自動(dòng)焊接線參數(shù)設(shè)定不合理自動(dòng)焊接合格率查看自動(dòng)焊接合格率進(jìn)行記錄；并實(shí)驗(yàn)郭錦耀10月28日是4設(shè)備老化檢查設(shè)備是否已老化，有否影響查閱資料現(xiàn)場(chǎng)檢查馮永恒10月25日否5設(shè)備保養(yǎng)不足檢查設(shè)備是否定期進(jìn)行保養(yǎng)查閱設(shè)備保養(yǎng)記錄馮永恒10月25日否6真空箱檢漏線參數(shù)設(shè)定不合理真空箱未能檢出兩器產(chǎn)品泄漏點(diǎn)把總裝反饋真空箱檢漏后還出現(xiàn)泄漏產(chǎn)品進(jìn)行收集，取樣100件，重新進(jìn)行檢漏李錫芳10月26日是7兩器產(chǎn)品管路設(shè)計(jì)不合理部份兩器產(chǎn)品管路設(shè)計(jì)不合理根據(jù)兩器產(chǎn)品進(jìn)行真空箱檢漏管路設(shè)計(jì)要求進(jìn)行判定林炯元10月29日是8現(xiàn)場(chǎng)燈光不足檢查檢漏現(xiàn)場(chǎng)燈光光線利用相同焊漏的兩器產(chǎn)品，不同角度對(duì)焊漏處進(jìn)行檢驗(yàn)李錫芳10月27日否確認(rèn)一：自動(dòng)焊接線參數(shù)設(shè)定不合理通過查閱自動(dòng)焊接合格率記錄，發(fā)現(xiàn)目前自動(dòng)焊接合格率只有80%左右；我們針對(duì)自動(dòng)焊接線關(guān)鍵參數(shù)（線速、氧氣流量和石油氣流量）進(jìn)行隨機(jī)調(diào)整，取100件產(chǎn)品進(jìn)行兩次實(shí)驗(yàn)，焊接合格率分別為72%和70%，實(shí)驗(yàn)證明，焊接線參數(shù)的波動(dòng)決定了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。所以自動(dòng)焊接線參數(shù)設(shè)定不合理是要因。確認(rèn)二：真空箱檢漏線參數(shù)設(shè)定不合理

小組把總裝反饋泄漏未能檢出的產(chǎn)品進(jìn)行收集，共取樣100件，重新進(jìn)行真空箱檢漏，檢漏結(jié)果發(fā)現(xiàn)真空箱檢出率只有84%。經(jīng)過工程技術(shù)人員的分析，由于真空箱參數(shù)設(shè)定不夠合理，造成泄漏部件在真空箱內(nèi)檢測(cè)時(shí)未能被檢出。所以真空箱檢漏線參數(shù)設(shè)定不合理是要因。確認(rèn)三：兩器產(chǎn)品管路設(shè)計(jì)不合理

經(jīng)確定，總裝反饋的焊口漏機(jī)型中，未能進(jìn)入真空箱檢漏的產(chǎn)品出現(xiàn)的焊口漏情況占焊口漏整體情況的91%，出現(xiàn)此現(xiàn)象主要是由于部份機(jī)型的配管設(shè)計(jì)不符合進(jìn)真空箱檢漏要求所造成。所以兩器產(chǎn)品管路設(shè)計(jì)不合理是要因。其他5個(gè)末端原因，小組成員也一一進(jìn)行了分析和論證，確定它們都不是主要原因。11〖要因確認(rèn)認(rèn)〗自動(dòng)焊接線參數(shù)設(shè)定不合理真空箱檢漏線參數(shù)設(shè)定不合理兩器產(chǎn)品管路設(shè)計(jì)不合理經(jīng)過小組全體成員對(duì)末端原因逐一分析和論證，最后確定出主要原因?yàn)椋褐饕蛘业嚼玻。。?2〖制定對(duì)策策〗對(duì)策表1月20日廖經(jīng)導(dǎo)林炯元生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)1、統(tǒng)計(jì)目前不能進(jìn)真空箱產(chǎn)品型號(hào)2、更改產(chǎn)品管路設(shè)計(jì)可進(jìn)真空箱檢漏產(chǎn)品提高到95%進(jìn)行產(chǎn)品管路改造，以適應(yīng)檢漏要求兩器產(chǎn)品管路設(shè)計(jì)不合理312月20日李志松李錫芳生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過調(diào)試試驗(yàn)，明確各參數(shù)實(shí)際調(diào)試需求真空箱檢出率達(dá)100%優(yōu)化真空箱檢漏線設(shè)定參數(shù)真空箱檢漏線參數(shù)設(shè)定不合理212月30日馮永恒林炯元林志鵬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過調(diào)試實(shí)驗(yàn)，對(duì)比分析自動(dòng)焊接線在不同參數(shù)時(shí)的焊接質(zhì)量情況，得出最優(yōu)組合自動(dòng)焊接合格率提高到90%優(yōu)化自動(dòng)焊接線設(shè)定參數(shù)自動(dòng)焊接線參數(shù)設(shè)定不合理

1完成時(shí)間負(fù)責(zé)人地點(diǎn)措施目標(biāo)對(duì)策要因序號(hào)13〖實(shí)施對(duì)策策〗一、優(yōu)化自自動(dòng)焊接線線設(shè)定參數(shù)數(shù)11月14日至12月11日日，由組員員馮永恒、、林炯元工工藝工程師師和林志鵬鵬選用相同同批量的相相同產(chǎn)品，，對(duì)影響自自動(dòng)焊接線線焊接質(zhì)量量的3個(gè)關(guān)關(guān)鍵參數(shù)（（線速、氧氧氣流量及及石油氣流流量）在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)分別進(jìn)進(jìn)行調(diào)試試試驗(yàn)，分析析在不同參參數(shù)組合時(shí)時(shí)的焊接質(zhì)質(zhì)量情況，，找出最佳佳質(zhì)量情況況時(shí)的參數(shù)數(shù)組合。1415〖實(shí)施對(duì)策策〗一、優(yōu)化自自動(dòng)焊接線線設(shè)定參數(shù)數(shù)11月14日至12月11日日，由組員員馮永恒、、林炯元工工藝工程師師和林志鵬鵬選用相同同批量的相相同產(chǎn)品，，對(duì)影響自自動(dòng)焊接線線焊接質(zhì)量量的3個(gè)關(guān)關(guān)鍵參數(shù)（（線速、氧氧氣流量及及石油氣流流量）在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)分別進(jìn)進(jìn)行調(diào)試試試驗(yàn)，分析析在不同參參數(shù)組合時(shí)時(shí)的焊接質(zhì)質(zhì)量情況，，找出最佳佳質(zhì)量情況況時(shí)的參數(shù)數(shù)組合。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果果中可以看看出，當(dāng)自自動(dòng)焊接線線為以下參參數(shù)時(shí)，焊焊接質(zhì)量最最佳。（線速為2.7m/min，，B1氧氣氣流量為27L/min，B2為27L/min，B1石油氣流流量為50±1L/min，，B2為58±1L/min）16〖實(shí)施對(duì)策策〗對(duì)策實(shí)施效果檢查：按最佳組合設(shè)定自動(dòng)焊接線參數(shù)后，自動(dòng)焊接合格率提高到92%并始終保持在92%~93%這個(gè)范圍內(nèi)，達(dá)到了目標(biāo)值。80%90%92%實(shí)施前實(shí)施后目標(biāo)17〖實(shí)施對(duì)策策〗二、優(yōu)化真真空箱檢漏漏線設(shè)定參參數(shù)11月16日至12月2日，，由組員李李志松、李李錫芳會(huì)同同工程部設(shè)設(shè)備科相關(guān)關(guān)人員對(duì)真真空箱檢測(cè)測(cè)參數(shù)進(jìn)行行調(diào)整試驗(yàn)驗(yàn)，調(diào)整項(xiàng)項(xiàng)目圍繞耐耐壓預(yù)抽裝裝置參數(shù)、、充氮回收收裝置、真真空箱檢漏漏裝置參數(shù)數(shù)、氦氣濃濃度參數(shù)等等方面進(jìn)行行，并匯總總編制了《《真空箱檢檢漏系統(tǒng)參參數(shù)設(shè)定一一覽表》，，于12月月5日開始始正式執(zhí)行行。1819〖實(shí)施對(duì)策策〗對(duì)策實(shí)施效果檢查：

按《真空箱檢漏系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定一覽表》設(shè)定真空箱檢驗(yàn)參數(shù)后，真空箱檢出率達(dá)到100%，達(dá)到了目標(biāo)值。84%100%實(shí)施前實(shí)施后目標(biāo)100%20〖實(shí)施對(duì)策策〗11月30日，由組組員廖經(jīng)導(dǎo)導(dǎo)對(duì)因管路路過短及角角度偏小等等問題而不不符合進(jìn)真真空箱檢漏漏要求的兩兩器產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，，共有7個(gè)個(gè)系列，46種機(jī)型型不能進(jìn)真真空箱檢漏漏，能進(jìn)行行真空箱檢檢漏的產(chǎn)品品只占81%。12月8日日，由組員員林炯元編編制了《兩兩器產(chǎn)品管管路調(diào)整方方案》，除除部份極少少生產(chǎn)和淘淘汰機(jī)型不不進(jìn)行管路路改造外，，對(duì)7匹、、5匹及3.5匹系系列等03年度常規(guī)規(guī)性產(chǎn)品共共37種機(jī)機(jī)型進(jìn)行了了改造設(shè)計(jì)2122〖實(shí)施對(duì)策〗〗對(duì)策實(shí)施效果檢查：兩器產(chǎn)品管路改造后，能進(jìn)行真空箱檢漏的產(chǎn)品達(dá)到了96%，達(dá)到了目標(biāo)值。81%95%96%實(shí)施前實(shí)施后目標(biāo)23〖效果檢查〗〗數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：袁袁嘉祥圖表繪制：郭郭錦耀日期：2003年5月2日一、目目標(biāo)檢檢查1100%462PPM合計(jì)100%4.54%21PPM其他595.46%3.9%18PPM焊口漏491.56%18.61%86PPM焊口欠焊372.95%30.74%142PPM管材過火242.21%42.21%195PPM管凹1累計(jì)所占比例下線率項(xiàng)目名稱序號(hào)2月份兩器裝機(jī)下線率影響因素調(diào)查表兩器裝機(jī)一次下線率因素排列圖活動(dòng)后后，因因焊口口漏造造成的的下線線率已已大幅幅減24〖效果果檢查查〗二、目目標(biāo)檢檢查2392PPM336PPM390PPM462PPM1420PPM裝機(jī)一次下線率8325302894不合格數(shù)21195274362769736061766196裝機(jī)產(chǎn)量合計(jì)2003年4月2003年3月2003年2月活動(dòng)后活動(dòng)前日期活動(dòng)后后，兩兩器裝裝機(jī)一一次下下線率率為392PPM，，達(dá)到到了目目標(biāo)，，比活活動(dòng)前前降低低了1028PPM25〖效果果檢二、目目標(biāo)檢檢查2活動(dòng)前活動(dòng)中活動(dòng)后目標(biāo)600PPM26〖效果果檢查查〗人工費(fèi)費(fèi)用+能源源費(fèi)用用+材材料費(fèi)費(fèi)用10.7三、經(jīng)經(jīng)濟(jì)效效益每件不不合格格品損損耗費(fèi)費(fèi)用為為18.6元，，每年年可降降低制制造成成本6萬多多元！！四、無無形效效益產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)得得到到了了有有效效保保證證，，提提升升了了企企業(yè)業(yè)的的形形象象提高高了了組組員員團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)意意識(shí)識(shí)及及個(gè)個(gè)人人能能力力，，培培養(yǎng)養(yǎng)和和鍛鍛煉煉了了人人才才每月月減減少少返返修修產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)數(shù)*月月數(shù)數(shù)*每每件件產(chǎn)產(chǎn)品品損損耗耗費(fèi)費(fèi)用用276*12*18.6=61560元元27〖鞏鞏固固措措施施〗〗將真空箱檢漏參數(shù)一覽表要求，納入文件《真空箱檢漏系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定規(guī)范》中，編號(hào)為TGS15-4