超高層辦公樓鋼管混凝土施工設(shè)計(jì)方案

超高層辦公樓鋼管混凝土施工方案目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工方案選擇 8四、施工方法 12五、勞動(dòng)力組織 14六、材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃 15七、工期安排及保證措施 15八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 16九、安全文明施工保證措施 17一、編制依據(jù)1、**廣場(chǎng)建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20023、《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS104:994、《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》CECS28:905、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20016、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-917、國家、XX省以及XX市有關(guān)安全、文明施工規(guī)范和規(guī)定二、工程概況1**廣場(chǎng)本工程主樓共有12根鋼管混凝土圓柱,最大高度302.7m,平面位置及設(shè)計(jì)參數(shù)如表2.1-1所示；**廣場(chǎng)鋼管柱立面布置如圖2.1-1.表2.1-1鋼管柱平面布置及設(shè)計(jì)參數(shù)平面圖 說明 設(shè)計(jì)參數(shù)柱號(hào)層數(shù)直徑-5~8Φ1800×359~16Φ1700×28ZH117~25Φ1600×26ZH1026~33Φ1500×2412根ZH1134~42Φ1400×22鋼管ZH1243~50Φ1300×20柱,52~59Φ1100×16頂層Φ900×30布置ZH2-5~8Φ1800×30在塔ZH39~16Φ1700×28ZH4樓四17~25Φ1600×26ZH526~33Φ1500×24周ZH634~42Φ1400×22ZH743~50Φ1300×20ZH852~59Φ1100×16ZH9頂層Φ900×30斜撐框架南立面斜撐框架東立面

斜撐框架北立面斜撐框架西立面圖2.1-1鋼管柱立面布置2鋼管柱典型節(jié)點(diǎn)本工程鋼管柱主要有3種節(jié)點(diǎn),見表2.1-2.表2.1-2鋼管柱典型節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)

模型

圖示負(fù)值為在柱中心線右邊beamsection2梁截面2環(huán)板間加勁板t=t3

負(fù)值為在柱中心線上面8內(nèi)襯管板厚10mm角柱節(jié)點(diǎn)

環(huán)板間加勁板t=t3 1-1內(nèi)環(huán)板t=t1

beamsection1梁截面1外環(huán)板t=t1內(nèi)環(huán)板t=t1外環(huán)板t=t1鋼管柱內(nèi)環(huán)板t=t2

加勁板8板厚同斜撐框架梁內(nèi)襯管板厚10mm內(nèi)襯管板厚10mm8斜撐1斜撐框架上節(jié)點(diǎn)大樣(1a-1g)12121212881212內(nèi)襯管1212內(nèi)襯管板厚10mm板厚10mm8-8板厚同斜撐8內(nèi)襯管板厚10mm中柱8-8斜撐板厚同斜撐板厚同斜撐節(jié)點(diǎn)斜撐內(nèi)襯管鋼管柱 8中柱+斜撐節(jié)點(diǎn)大樣(一)斜撐鋼管柱3中柱+斜撐節(jié)點(diǎn)大樣(一)6-6中柱框架梁 框架梁橫梁鋼管柱節(jié)點(diǎn)6-6框架梁 框架梁鋼管柱3鋼管混凝土強(qiáng)度等級(jí)分布按照設(shè)計(jì),鋼管混凝土的強(qiáng)度等級(jí)隨高度的變化有所不同,詳見下表：層次標(biāo)高混凝土強(qiáng)度等級(jí)-5～25-21.6～113.15mC7026～頂113.15～300.7mC60三、施工方案選擇3.1鋼管混凝土施工方法的優(yōu)化選擇3.1.1施工方法的比較目前,鋼管混凝土施工方法有頂升法、高拋?zhàn)悦軐?shí)法及人工振搗法,下面將這幾種方法適用范圍及特點(diǎn)描述如下：表3.1-1鋼管柱施工方法及施工適用范圍比較序方法原理及圖示特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)針對(duì)于本工程號(hào)名稱的適用性利用泵送的壓力將混凝土由底到頂注入鋼管,由混凝土自重及泵送壓力使混凝土達(dá)到密實(shí)的狀態(tài)鋼止對(duì)于大直徑及與澆注高度較大埋的鋼管混凝由于本工入土,一次性澆與程鋼管柱的直筑高度很大,混凝土的自重徑均較大〔φ施工效率高,頂升法也很大,對(duì)輸900～φ1800〕,1蘭質(zhì)量可靠,適送泵的壓力要因此在施工過法用于小直徑鋼連求很高；澆筑程中泵壓力大,管柱一旦出現(xiàn)緊急對(duì)輸送泵要求情況中斷后將高,易出現(xiàn)意外無法繼續(xù)頂情況.升,所以不適合本工程施工.通過一定的拋落高度,充分利用混高拋凝土墜落時(shí)的動(dòng)能及混凝土自身的自密優(yōu)異性能達(dá)到振實(shí)的效果.實(shí)法+輔助性振搗法

工作效率相對(duì)頂升法較低,但高于人工振搗法,且在近距離拋落時(shí)雖無法滿足高拋需要,但輔助振搗,可以保證混凝土質(zhì)量

施工效率較低,高拋需塔吊輔,占用塔吊時(shí)間長(zhǎng).因混凝土從漏斗落下后沿直段鋼管壁流入底部,混凝土沿管壁的動(dòng)能損失很大,不能達(dá)到高拋效果.所以不能適用于斜管

本工程鋼管柱為大直徑鋼管柱,且無斜管,直管段可滿足高拋效果.但節(jié)點(diǎn)處有圓形環(huán)板,如果在節(jié)點(diǎn)處以及高拋高度較低時(shí)輔以人工振搗,應(yīng)該是一種可選擇方法.本工程鋼人工 利用人工和振搗器械對(duì)混凝土3振搗實(shí)施振搗,以達(dá)到密實(shí)的效果,質(zhì)量法有保障.

人工振搗、質(zhì)量保證,適用于各種情況下鋼管混凝土澆筑,尤其適用于比較復(fù)雜的節(jié)點(diǎn).

工作效率低,但是占用塔吊時(shí)間少.如果鋼管較長(zhǎng),常規(guī)通風(fēng)設(shè)備難以達(dá)到施工作業(yè)要求,炎熱天氣時(shí)鋼管底部?jī)?nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣,所以工人不宜進(jìn)入鋼管內(nèi)部過深,只有通過機(jī)械式的振動(dòng)棒伸入鋼管內(nèi)部方能實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土的振搗.

管外徑由底部1800mm變化到頂部的900mm,大部分鋼管可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)入鋼管內(nèi)振搗,從鋼管分節(jié)情況來看,最長(zhǎng)一段約為12米,目前市面加長(zhǎng)型振動(dòng)棒長(zhǎng)度為9米,如果采用爬梯掛在上口,工人無需進(jìn)入鋼管底部即可施工,應(yīng)是一種可以選擇的辦法.3.1.2施工方法選擇本工程鋼管柱混凝土澆筑應(yīng)結(jié)合本工程的實(shí)際情況,針對(duì)性的進(jìn)行選擇.合理利用先進(jìn)的施工方法縮短工期是工程實(shí)施中重點(diǎn)考慮方向.綜合比較,在人工澆筑法和高拋從工藝上來講,都適用于本工程,但從現(xiàn)場(chǎng)情況分析,由于高拋法占有塔吊時(shí)間較長(zhǎng),與關(guān)鍵工期矛盾,因此選擇人工澆筑方法施工,混凝土的輸送方式主要以泵送為主,個(gè)別無梁樓層采用塔吊調(diào)運(yùn)〔因該樓層無鋼梁,因此塔吊相對(duì)工作量小〕.兩種方法施工中靈活交叉使用.3.2鋼管柱分節(jié)及混凝土澆筑方案1、鋼管柱分節(jié)情況圖3.2鋼管柱分節(jié)示意圖2、鋼管柱混凝土澆筑方案〔1〕地下室部分鋼管柱混凝土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,地下室部分鋼管柱混凝土分兩次完成,每次施工分兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行澆筑；如下圖所示：其中,1區(qū)采用汽車泵澆筑,2區(qū)采用塔吊吊運(yùn)澆筑.均為人工振搗.地下室鋼管柱混凝土施工流程：第一節(jié)鋼管柱吊裝→第一節(jié)鋼管柱焊接→焊縫檢測(cè)合格→第一節(jié)鋼管柱混凝土澆筑→第二節(jié)鋼管柱吊裝→第二節(jié)鋼管柱焊接→首層鋼梁吊裝→首層鋼梁焊接→第二節(jié)鋼管柱混凝土澆筑.〔2〕首層大堂部分鋼管柱混凝土首層大堂部分鋼管柱高度為37.65米,分三次吊裝完成；前兩次吊裝及混凝土澆筑同地下室部分施工方案；第三次鋼管柱吊裝完成,泵送混凝土〔塔吊吊運(yùn)〕+人工振搗澆筑.首層大堂鋼管柱混凝土施工流程：第一節(jié)鋼管柱吊裝→第一節(jié)鋼管柱焊接→焊縫檢測(cè)合格→第一節(jié)鋼管柱混凝土澆筑→第二節(jié)鋼管柱吊裝→第二節(jié)鋼管柱焊接→斜撐鋼梁、水平鋼梁吊裝→斜撐鋼梁、水平鋼梁焊接→第二節(jié)鋼管柱混凝土澆筑→第三節(jié)鋼管柱吊裝→第三節(jié)鋼管柱焊接→斜撐鋼梁、水平鋼梁吊裝→斜撐鋼梁、水平鋼梁焊接→第三節(jié)鋼管柱混凝土澆筑.〔3〕8-59層鋼管柱混凝土此部分標(biāo)準(zhǔn)層,平均為3層一節(jié)鋼管柱,約12.6m,采用泵送+布料機(jī)+人工振搗澆筑鋼管內(nèi)混凝土.8-59層大堂鋼管柱混凝土施工流程：鋼管柱吊裝→鋼管柱焊接→焊縫檢測(cè)合格→斜撐鋼梁、水平鋼梁吊裝→斜撐鋼梁、水平鋼梁焊接→鋼管柱混凝土澆筑→下一節(jié)鋼管柱吊裝.〔4〕頂層大堂部分鋼管柱混凝土此部分鋼管柱,錯(cuò)誤!、錯(cuò)誤!軸高的分兩次吊裝,錯(cuò)誤!軸低的按一次吊裝；混凝土澆筑采用塔吊吊運(yùn)+人工振搗.〔5〕根據(jù)上述,歸納鋼管混凝土施工方案選擇如下：表3.2鋼管混凝土澆筑方案部位鋼管柱吊裝情況鋼管混凝土澆筑方案?jìng)渥⒌叵率业谝还?jié)泵送〔塔吊吊運(yùn)〕+人工振搗9根〔3根〕第二節(jié)泵送〔塔吊吊運(yùn)〕+人工振搗9根〔3根〕首層大堂第一節(jié)泵送〔塔吊吊運(yùn)〕+人工振搗9根〔3根〕第二節(jié)泵送〔塔吊吊運(yùn)〕+人工振搗9根〔3根〕第三節(jié)泵送〔塔吊吊運(yùn)〕+人工振搗4根+8根8～59層每三層一節(jié)泵送+布料機(jī)+人工振搗12根頂層大堂第一節(jié)塔吊吊運(yùn)+人工振搗8根第二節(jié)塔吊吊運(yùn)+人工振搗6根四、施工方法4.1塔吊吊運(yùn)+人工振搗地下室鋼管混凝土,首層大堂1、2節(jié)鋼管混凝土,屋頂鋼管混凝土部分采用塔吊吊運(yùn)加人工振搗的施工方法.塔吊將載有混凝土的料斗吊運(yùn)至鋼管柱上方,鋼管柱上口采用鋼漏斗接料并采用串筒輔助澆筑,人工振搗時(shí),由于鋼管柱高度較大,需輔助爬梯進(jìn)入鋼管柱內(nèi)部2～3m進(jìn)行振搗作業(yè),隨澆筑進(jìn)度分段將串筒從上部取出,施工情況如圖4.1.漏斗臨時(shí)操作平臺(tái)上節(jié)竄筒上節(jié)竄筒下節(jié)竄筒竄筒連接圖4.1塔吊吊運(yùn)+人工振搗鋼管混凝土澆筑方案地下室區(qū)域混凝土振搗系統(tǒng)布置詳圖4.2泵送+布料機(jī)+人工振搗首層大堂第3節(jié)鋼管混凝土,5-59層鋼管混凝土均采用泵送+布料機(jī)+人工振搗的施工方法.采用輸送泵,將混凝土輸送至對(duì)應(yīng)樓層,通過布料機(jī)的傳遞直接送至鋼管柱上方,鋼管柱上口采用鋼漏斗接料并采用串筒輔助澆筑,人工振搗時(shí),由于鋼管柱高度較大,需輔助爬梯進(jìn)入鋼管柱內(nèi)部2～3m進(jìn)行振搗作業(yè),隨澆筑進(jìn)度分段將串筒從上部取出,施工情況如圖4.2.圖4.2泵送+布料機(jī)+人工振搗鋼管混凝土澆筑方案五、勞動(dòng)力組織5.1人員、勞動(dòng)力組織安排鋼管混凝土施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)配備技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、專業(yè)工長(zhǎng)2人、測(cè)量員1人、質(zhì)量檢查員1人、材料員1人、試驗(yàn)員1人、安全員1人、環(huán)境管理員1人進(jìn)行管理,負(fù)責(zé)該分項(xiàng)施工過程中的組織安排工作.表5.1管理人員配備一覽表姓名職務(wù)主要職責(zé)備注技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)管理混凝土工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理混凝土施工主管現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)量員質(zhì)量檢查測(cè)量員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量測(cè)量員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量安全員安全管理環(huán)境管理員環(huán)境管理材料主管材料管理試驗(yàn)員材料檢測(cè)及取樣表5.2勞動(dòng)人需求計(jì)劃表一覽表工種人數(shù)備注混凝土工15雜工5配合現(xiàn)場(chǎng)清理、養(yǎng)護(hù)六、材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃6.1材料需要計(jì)劃材料需求計(jì)劃如表6.1.表6.1材料需要量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土C703616.47m3-5～25層2混凝土C602454.8m326～頂層3每節(jié)鋼管柱混凝土約23.5m34聲測(cè)管φ50×3mm1200m超聲波檢測(cè)用6.2施工機(jī)械、設(shè)備需要量計(jì)劃鋼管混凝土工程施工機(jī)具需求計(jì)劃如表6.2.表6.2施工機(jī)械、設(shè)備需要量計(jì)劃序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1塔吊QTZ80B2臺(tái)地下室階段2塔吊M600D2臺(tái)地上施工階段3布料機(jī)R=15m3臺(tái)移動(dòng)式4振搗器6臺(tái)加長(zhǎng)型七、工期安排及保證措施7.1工期安排根據(jù)地下室施工組織設(shè)計(jì),結(jié)合實(shí)際進(jìn)度情況,鋼管混凝土的施工緊隨鋼結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行.7.2工期保證措施1、人：確?；炷凉?5人,雜工5人.2、機(jī)：配備混凝土振搗器4臺(tái),并有2臺(tái)備用；布料機(jī)2臺(tái),并有1臺(tái)備用；塔吊配合部分鋼管柱混凝土的吊運(yùn).3、料：鋼管混凝土在施工前5天通知混凝土攪拌站,施工前2天上報(bào)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,并于上到工序驗(yàn)收合格后組織進(jìn)場(chǎng).4、法：鋼管柱混凝土盡量采用泵送澆筑,并在鋼管柱施工期間穿插施工；部分采用塔吊吊運(yùn).5、資：整個(gè)鋼管混凝土施工階段,及時(shí)和監(jiān)理、業(yè)主、攪拌站溝通,確保工程進(jìn)度.八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50204-2002〕及設(shè)計(jì)的要求,確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%.8.2質(zhì)量保證措施8.2鋼管柱混凝土質(zhì)量保證措施序號(hào) 項(xiàng)目 保證措施混凝土現(xiàn) 嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土拌合物加水.嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度,由攪1場(chǎng)驗(yàn)收 拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員逐車交驗(yàn),交驗(yàn)的內(nèi)容有：目測(cè)混凝土有無泌水離析現(xiàn)象,試驗(yàn)員對(duì)每車的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn),對(duì)于坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用.混凝土每車必檢,檢查必須有記錄和檢查人員簽字.現(xiàn)場(chǎng)交通現(xiàn)場(chǎng)要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆筑的人員,防止混凝土運(yùn)輸2協(xié)調(diào)車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長(zhǎng),影響混凝土的質(zhì)量.〔1〕混凝土分層澆筑,一次澆筑高度不超過500mm,每層需充分振搗,振搗時(shí)3澆筑振搗間一般為15～30s,保證混凝土的密實(shí)度；〔2〕采用大振搗半徑的振搗棒振搗.現(xiàn)場(chǎng)試件嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)每根非節(jié)點(diǎn)鋼管柱和節(jié)點(diǎn)鋼管4制作柱澆筑的混凝土制作試件,并做好施工紀(jì)錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告.〔1〕混凝土澆筑過程中,前臺(tái)與后臺(tái)保持有效溝通,混凝土澆筑及間歇的全部混凝土澆時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間.同一根鋼管柱的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層5筑混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢.〔2〕鋼管混凝土澆筑采用的串筒送至鋼管底部,防止混凝土發(fā)生離析.混凝土的6養(yǎng)護(hù)7 施工須知密實(shí)度檢8測(cè)

〔1〕鋼管混凝土澆筑完畢1-2小時(shí)內(nèi),即覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù),并及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)；〔2〕鋼管混凝土的養(yǎng)護(hù)不少于14天；〔3〕鋼管混凝土的養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé).〔1〕混凝土的輸送應(yīng)嚴(yán)格控制,特別是在炎熱的夏天,保持從出廠3小時(shí)內(nèi)澆筑完畢.〔2〕配備發(fā)電機(jī),確?；炷恋臐仓|(zhì)量.〔3〕鋼管混凝土的檢測(cè)及時(shí)插入,檢測(cè)合格后,方可進(jìn)入下到工序.現(xiàn)場(chǎng)按30%檢測(cè),在其中4根鋼管內(nèi)埋設(shè)3根φ50×3mm鍍鋅鋼管〔聲測(cè)管〕,鋼管混凝土澆筑完成后進(jìn)行超聲波檢測(cè).九、安全文明施工保證措施9.1安全生產(chǎn)組織管理措施1安全生產(chǎn)組織管理機(jī)構(gòu),配備足夠的安全管理人員.2建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的各項(xiàng)安全管理制度.安全管理制度主要包括各級(jí)各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術(shù)制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度,安全驗(yàn)收制度、班組安全活動(dòng)制度、事故報(bào)告與調(diào)查處理制度、安全獎(jiǎng)罰制度等.3嚴(yán)格監(jiān)督檢查,消除事故隱患.公司每月定期檢查、平時(shí)抽查：項(xiàng)目經(jīng)理部每周定期檢查；項(xiàng)目經(jīng)理和安全員堅(jiān)持每日安全巡視,對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患,定人、定時(shí)間、定措施進(jìn)行整改、不留事故隱患.4要求各工種作業(yè)人員持證上崗,無證人員一律不準(zhǔn)上崗操作.5積極開展班前安全活動(dòng),廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳、推XX全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；促進(jìn)施工安全管理,保障施工安全.6強(qiáng)化安全教育,加強(qiáng)人員管理.嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育和安全交底制度,未經(jīng)教育和交底人員不準(zhǔn)上崗作業(yè).9.2安全生產(chǎn)技術(shù)措施1施工機(jī)械安全施工機(jī)械在使用過程中,按操作規(guī)程使用,加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的管理,做到常檢、常修、常保養(yǎng),保持良好的工作狀態(tài).〔1〕混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)揳緊.〔2〕泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿.〔3〕配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置.開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍.〔4〕啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè).泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道.〔5〕泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上.料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng).〔6〕泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)應(yīng)供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min.暫停時(shí)間應(yīng)每隔5～10min作2～3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌.當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道.〔7〕垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送.〔8〕泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥.當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力.〔9〕不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力.當(dāng)溫度超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行.〔10〕插入式振搗器的電動(dòng)機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,