余熱鍋爐安裝方案

華電廈門(mén)集美分布式能源站一期工程1#機(jī)組余熱鍋爐安裝方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況及工作量 11.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況 11.2工作量及工期 12編制依據(jù) 23作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 23.1技術(shù)準(zhǔn)備 23.2作業(yè)人員配置、資格 33.3作業(yè)工機(jī)具及儀器儀表 43.4材料及設(shè)備 53.5工序交接 63.6其它 64安裝 74.1安裝程序 74.2基礎(chǔ) 84.3鋼架護(hù)板 84.4入口煙道 114.5出口煙道及煙囪 114.6受熱面模塊 124.7平臺(tái)扶梯 134.8鍋筒 134.9膨脹節(jié) 144.10管道 145質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 155.1質(zhì)量目標(biāo) 155.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防 155.3作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置 155.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 166強(qiáng)制性條文 177職業(yè)健康安全措施及環(huán)保文明施工 177.1一般安全措施 177.2特殊安全技術(shù)安全措施 187.3文明施工 197.4人員意外傷害預(yù)案 198附錄 208.1附件1：吊裝作業(yè)危險(xiǎn)源分析及預(yù)控措施 218.2附件2：吊裝施工環(huán)境因素匯總及評(píng)價(jià)表 258.3附件3：重大危險(xiǎn)源辨識(shí)清單 278.4附圖一 288.5附圖二 298.6附圖三 308.7附圖四 318.8附圖五 32 工程概況及工作量1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況本期工程配置了1套1×30.062MW+1×1.7MW燃?xì)猓羝麊屋S聯(lián)合循環(huán)機(jī)組。燃?xì)廨啓C(jī)采用GE公司生產(chǎn)的LM2500+G4)航改型燃?xì)廨啓C(jī)，汽輪機(jī)采用山東青能動(dòng)力股份有限公司生產(chǎn)的B1.7-5.3/4.3型背壓式汽輪機(jī)和QF2-2-2發(fā)電機(jī)。機(jī)組由一臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)、一臺(tái)余熱鍋爐和一臺(tái)背壓式蒸汽輪機(jī)組成，燃?xì)廨啓C(jī)為室外布置，蒸汽輪機(jī)為室內(nèi)布置。余熱鍋爐是杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司、臥式、無(wú)補(bǔ)燃、自然循環(huán)燃機(jī)余熱鍋爐，主要由進(jìn)口煙道、鍋爐本體(受熱面模塊和鋼架護(hù)板）、出口煙道及煙囪、高、低壓鍋筒、除氧器、管道、平臺(tái)扶梯等部件以及給水泵、排污擴(kuò)容器等輔機(jī)組成。鍋爐本體受熱面采用表面焊有不同高度和節(jié)距螺旋翅片的螺旋翅片管結(jié)構(gòu)，以獲得最佳的傳熱效果和最低的煙氣壓降。臥式、自然循環(huán)余熱鍋爐接受燃?xì)廨啓C(jī)側(cè)向排氣，煙氣在余熱鍋爐內(nèi)水平流動(dòng)，汽水利用壓差在垂直面上自然循環(huán)流動(dòng)。余熱鍋爐的煙氣阻力越大，燃?xì)廨啓C(jī)的出力越低。而余熱鍋爐的煙氣阻力與余熱鍋爐的受熱面布置多少有關(guān)，受熱面布置越多，換熱越充分，煙氣阻力越大。因此余熱鍋爐的設(shè)計(jì)即要滿足汽輪機(jī)蒸汽參數(shù)的要求，同時(shí)也盡可能的降低煙氣阻力。1.2工作量及工期1.2.1工程量余熱鍋爐鋼支架共9組18根，鍋爐主要部件外形尺寸和重量（凈）見(jiàn)下表：序號(hào)名稱(chēng)長(zhǎng)×寬×高(m)數(shù)量單重(t)總重量(t)1模塊111.5×3.36×3.08129292模塊211.5×3.36×3.64154543模塊311.5×3.36×3.08137374高壓鍋筒Фn1.5*0.04,L=6.9111115低壓鍋筒Фn1.2*0.012,L=6.11446除氧水箱Фn1.6*0.016,L=6.31887煙囪Фn2.8,L=2512525鍋爐從進(jìn)口煙道法蘭面至尾部出口煙囪平臺(tái)外側(cè)總長(zhǎng)約為22.68m，寬度約為11.7m（包括爐頂平臺(tái)寬度），高壓鍋筒中心標(biāo)高為14.75m，低壓鍋筒中心標(biāo)高為14.6m，煙囪頂部標(biāo)高為25m。1.4.2施工工期余熱鍋爐鋼架、受熱面、模塊安裝預(yù)計(jì)2016年05月16日開(kāi)始吊裝，09月15號(hào)安裝結(jié)束，預(yù)計(jì)安裝工期為123天。2編制依據(jù)序號(hào)資料名稱(chēng)編號(hào)備注1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002/2《電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定》2008版/3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-2009/4《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第2部分：鍋爐機(jī)組DL5190.2-2012/5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012/6余熱鍋爐相關(guān)圖紙/杭鍋圖紙7吊車(chē)使用說(shuō)明書(shū)及起重性能表//8《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20019起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-201010一般用途鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)GB/T20118-200611起重機(jī)械吊索與吊具安全規(guī)程LD48-933作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工圖紙會(huì)審?fù)戤?，?huì)審中存在的問(wèn)題已有明確的處理意見(jiàn)。3.1.2作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制完成，經(jīng)相關(guān)部門(mén)、項(xiàng)目總工、公司審批合格。施工安全作業(yè)票辦理完畢。3.1.3全面檢查吊車(chē)，吊車(chē)更換工況后負(fù)荷試驗(yàn)合格。并檢驗(yàn)兩機(jī)吊裝時(shí)吊鉤的起升速度，確保雙機(jī)抬吊時(shí)兩鉤的起升速度保持一致。3.1.4緩裝區(qū)域及爐后地面必須保證地面的堅(jiān)實(shí)、牢固和平整度。并按要求鋪好路基板。3.1.5吊裝前對(duì)鍋爐鋼架立柱頂部尺寸重新復(fù)核，并對(duì)進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收，確保具備吊裝條件。3.1.6吊耳安裝完畢，確保能夠使用。3.1.7施工作業(yè)工機(jī)具準(zhǔn)備齊全并檢驗(yàn)合格。3.1.8作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底、安全交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽字。3.1.9質(zhì)控、質(zhì)檢對(duì)焊縫等檢查均合格。3.1.10《大型吊裝作業(yè)前安全檢查表》已檢查填寫(xiě)完畢，符合大型吊裝條件。3.2作業(yè)人員配置、資格序號(hào)數(shù)量資格職責(zé)1班組長(zhǎng)1具有施工組織能力、熟悉本專(zhuān)業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級(jí)工以上1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2.做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作，組織做好施工記錄。3.施工過(guò)程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“四不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員（起重技術(shù)員）（機(jī)務(wù)技術(shù)員）（焊接技術(shù)員）各一名3熟悉本專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1.全面負(fù)責(zé)余熱鍋爐吊裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2.深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，按照指導(dǎo)書(shū)的要求指導(dǎo)施工。3.配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收和自檢工作。4.整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5.對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3起重司索6熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2.愛(ài)護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.有疑難問(wèn)題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。4起重指揮2掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5焊工16熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的有效焊工證。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6鉚工3熟悉拼裝工藝及相關(guān)要求，具有與鉚接項(xiàng)目相符合的有效證件。1.負(fù)責(zé)構(gòu)件拼裝工作。2.負(fù)責(zé)拼裝后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。7管工5熟悉管道工藝及相關(guān)要求，具有與管道敷設(shè)項(xiàng)目相符合的有效焊工證。1.負(fù)責(zé)管道敷設(shè)工作。2.負(fù)責(zé)管道敷設(shè)后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。8架子工3專(zhuān)業(yè)技術(shù)熟練、了解鍋爐作業(yè)的施工特點(diǎn)具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)9質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇等。熟悉施工圖和設(shè)備結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證。1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底。2.深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢員，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。3.對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。10安全員1熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。1.負(fù)責(zé)板梁吊裝的安全。2.參加對(duì)指導(dǎo)書(shū)的審核工作，參加作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況。3.深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，對(duì)有可能造成事故的作業(yè)，有權(quán)責(zé)令先停工，再研究處理。4.做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機(jī)具及儀器儀表3.3.1施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊25t臺(tái)1年檢合格2汽車(chē)吊200t臺(tái)1年檢合格3汽車(chē)吊240t臺(tái)1年檢合格4平板車(chē)15t輛15焊機(jī)ZXT-400STG臺(tái)166割槍/把27倒鏈5t只4梁柱就位找正用8倒鏈2t只若干梁柱就位找正用9對(duì)講機(jī)/部5/10電動(dòng)砂輪機(jī)/臺(tái)5/11大錘10磅個(gè)2/12撬棍自制個(gè)3/13扳手/套4/14電焊條恒溫箱臺(tái)1施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證性能良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、能力鑒定等資料報(bào)監(jiān)理備案，備查。3.3.2儀器、儀表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DT-02/1計(jì)量檢驗(yàn)合格2水平儀DSZ20.5mm1計(jì)量檢驗(yàn)合格3鋼卷尺30m1mm1計(jì)量檢驗(yàn)合格4鋼卷尺5m1mm1計(jì)量檢驗(yàn)合格5鋼板尺1m0.5mm1計(jì)量檢驗(yàn)合格6玻璃管水平50m/2/7畫(huà)規(guī)//2計(jì)量檢驗(yàn)合格8塞尺//1計(jì)量檢驗(yàn)合格注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求。3.4材料及設(shè)備施工設(shè)備及材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1鋼絲繩1770/Φ56×20m/對(duì)1模塊卸車(chē)、吊裝、翻身用2鋼絲繩1770/Φ20×20m/對(duì)1構(gòu)件卸車(chē)、吊裝、翻身用3鋼絲繩1670/Φ36×20m/對(duì)2構(gòu)件卸車(chē)、吊裝、翻身用4小繩扣//對(duì)若干/5卡環(huán)50t/只6/6卡環(huán)25t/只4/7卡環(huán)10t/只2/8卡環(huán)5t/只4/9卡環(huán)2t/只10/10麻繩//m100/注：以上材料、設(shè)備檢驗(yàn)合格，能夠達(dá)到使用要求。3.5工序交接3.5.1對(duì)各個(gè)的外觀進(jìn)行檢查并且做好記錄，包括：幾何尺寸、腹板垂直度、扭曲度、表面的摩擦程度以及劃線情況等。3.6其它3.6.1施工場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)、無(wú)雜物，吊站位點(diǎn)的地耐力要求為25t/m2，保持整潔。3.6.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.6.3施工電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.6.4卸車(chē)時(shí)應(yīng)重新核對(duì)各個(gè)的重量，根據(jù)吊點(diǎn)的位置重新核對(duì)吊車(chē)的負(fù)荷量，一旦發(fā)生變化，立即采取相應(yīng)的措施。3.6.5按照?qǐng)D紙仔細(xì)核對(duì)的方向，并在明顯位置用油漆筆標(biāo)識(shí)出爐左、爐右。3.6.6吊裝前，腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)施工部門(mén)、使用單位及安監(jiān)部門(mén)驗(yàn)收合格并掛牌后方可使用。4.安裝4.1安裝程序4.1.1安裝前首先應(yīng)按圖紙復(fù)核各零部件的數(shù)量和尺寸，檢查各配合部分是否正確。4.1.2詳細(xì)檢查各零部件在運(yùn)輸和保管過(guò)程中所造成的各種損壞情況，作出記錄并確定校正方法。4.1.3當(dāng)構(gòu)件的變形量不大時(shí)，可用冷態(tài)校正方法，經(jīng)校正后其表面不應(yīng)有凹坑，裂紋等損壞。對(duì)于變形量不大，本身結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固的構(gòu)件，需采用熱校正法，對(duì)碳鋼加熱溫度一般不宜超過(guò)900℃，對(duì)合金鋼一般應(yīng)控制在鋼板臨界溫度Ac1以下，并順著整個(gè)表面均勻進(jìn)行。4.1.4所有零部件必須在確認(rèn)消除缺陷合格后方能進(jìn)行組合安裝。4.1.5鍋爐安裝應(yīng)采取交叉、平行、流水作業(yè)方式。各工種應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，編制周密的施工組織設(shè)計(jì)，保證工程安裝順利進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。4.1.6本鍋爐的安裝順序框圖見(jiàn)附圖一4.2.基礎(chǔ)4.2.1基礎(chǔ)施工按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）規(guī)定行，基礎(chǔ)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%時(shí)不得承重。4.2.2鍋爐定位軸線及基礎(chǔ)尺寸復(fù)核，基礎(chǔ)劃線允許誤差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1柱子間距≤10m±1柱子間距＞10m±22柱子相應(yīng)對(duì)角線≤20m5柱子相應(yīng)對(duì)角線＞20m84.2.3預(yù)埋地腳螺栓允許誤差值：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1頂端標(biāo)高+2002中心距（根部和頂部）±23對(duì)角線±34螺栓組中心到鍋爐中心線±64.2.4基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50毫米，基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放墊鐵處應(yīng)鑿平整。4.2.5基礎(chǔ)件安裝應(yīng)根據(jù)本設(shè)備基礎(chǔ)負(fù)荷設(shè)計(jì)圖紙和基礎(chǔ)件設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，基礎(chǔ)編號(hào)A5為固定點(diǎn)，膨脹方向以A5為中心分別向右（向左），向前，向后。4.2.6基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)在受熱面模塊吊裝前進(jìn)行，在二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓等工作是否已完畢，并將底部表面的油污、焊渣和雜質(zhì)等清除干凈。4.3鋼架護(hù)板4.3.1地面組裝由于制造場(chǎng)地和運(yùn)輸條件的限制，模塊的鋼架護(hù)板、進(jìn)口煙道、出口煙道和主煙囪等部件均分段、分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)條件（場(chǎng)地和起吊能力）允許情況下，盡可能加大地面組織程度，然后再吊裝到位。4.3.2模塊鋼架護(hù)板的安裝本鍋爐鋼架采用的是鋼架梁柱和護(hù)板結(jié)合為一體、帶有內(nèi)保溫的墻板結(jié)構(gòu)，鋼架和護(hù)板既作為承受所有受熱面模塊、鍋筒等部件的吊掛和支撐，又是燃機(jī)排氣和受熱面熱交換的氣密封的煙氣通道。鍋爐梁柱和墻板采用栓焊結(jié)構(gòu)。鍋爐鋼架和護(hù)板的安裝質(zhì)量對(duì)整臺(tái)鍋爐其它部件的安裝及最終鍋爐的實(shí)用性能關(guān)系重大，故要求安裝單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件制定詳細(xì)、周密的安裝方案，并確保安裝質(zhì)量。安裝要點(diǎn)如下：鋼架的檢查和校正安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)架的零組件進(jìn)行全面清點(diǎn)，由于構(gòu)架在運(yùn)輸和放置過(guò)程中可能受到碰撞和堆壓，或因保管中由于墊擱不當(dāng)?shù)仍蚨饛澢团で冃巍Ｒ虼嗽跇?gòu)架組裝前應(yīng)對(duì)柱、梁、墻板等構(gòu)件外形進(jìn)行檢查，特別是焊縫表面有無(wú)裂紋等。柱、梁、護(hù)板的外形尺寸偏差應(yīng)符合JB/T1620技術(shù)條件的要求，否則應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修理和校正。當(dāng)構(gòu)件的變形量不大時(shí)，可用冷態(tài)校正法，經(jīng)校正后其表面不應(yīng)有凹坑，裂縫等損傷。熱校正用于變形量大，本身結(jié)構(gòu)又比較堅(jiān)固的構(gòu)件，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正后應(yīng)緩慢冷卻。設(shè)備的劃線定位根據(jù)設(shè)備的零位線作為基礎(chǔ)線，劃出鍋爐的縱向?qū)ΨQ(chēng)中心線和各柱腳的定位尺寸線，各柱腳的劃線允許誤差為：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm1柱子間距≤10m±1柱子間距＞10m±22柱子相應(yīng)對(duì)角線≤20m5柱子相應(yīng)對(duì)角線＞20m8鋼架的每根柱子上均應(yīng)標(biāo)出1m標(biāo)高的基礎(chǔ)線，用于鋼架整體組裝時(shí)水平標(biāo)高的找正。構(gòu)架組合鋼架主要以柱、梁、護(hù)板等組件形式發(fā)貨，在擬定安裝施工方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)組合場(chǎng)地的面積、吊裝、運(yùn)輸設(shè)備的能力，以及預(yù)先制定的吊裝順序，確定鋼架組件的劃分原則，進(jìn)行組合。在鋼架組合過(guò)程中組合架不應(yīng)出現(xiàn)變形和下沉現(xiàn)象，以免組合后的鋼架尺寸不符合要求，也不得將鋼架的零組件作為組合架使用，以免引起變形。鋼架各零組件之間采用焊接或螺栓連接，應(yīng)嚴(yán)格按圖要求施工。焊接工作不允許在低于0℃的環(huán)境中進(jìn)行。構(gòu)架吊裝在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。鋼架及護(hù)板吊裝就位前，將基礎(chǔ)清理干凈，并測(cè)量出各基礎(chǔ)平面的實(shí)際標(biāo)高，同時(shí)將每根柱上的1m標(biāo)高線以下的實(shí)際標(biāo)高測(cè)量出來(lái)，以便計(jì)算每個(gè)基礎(chǔ)上基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)表面之間的墊鐵厚度。墊鐵應(yīng)平整，柱子就位后墊鐵不得松動(dòng)，待柱子找正后，在墊鐵周邊以連續(xù)焊接的方式與基礎(chǔ)底板焊成一體。鋼結(jié)構(gòu)組件吊裝前必須進(jìn)行一次全面的檢查，以確保無(wú)誤。鋼架組件起吊就位后應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，鋼架組件之間的連接可采用花蘭螺絲進(jìn)行校正。鋼架找正以鍋爐基礎(chǔ)中心線為準(zhǔn)，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位置，所有立柱標(biāo)高應(yīng)一致，否則應(yīng)予以調(diào)整。鋼架安裝允許偏差如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差±32立柱1m標(biāo)高與廠房基準(zhǔn)標(biāo)高偏差±23各立柱相互間頂標(biāo)高差1.54各立柱間距偏差相鄰間距為6，總的間距不大于105各立柱垂直度±66各立柱上下兩平面相應(yīng)對(duì)角線±67橫梁標(biāo)高偏差±3橫梁水平度3本體鋼架和護(hù)板安裝時(shí)，必須裝一件找正一件，嚴(yán)禁在未找正好前道工序的情況下，進(jìn)行后道工序的安裝工作。本體鋼架和護(hù)板、煙道的柱底除A5為固定點(diǎn)，其它均為滑動(dòng)點(diǎn)，安裝時(shí)應(yīng)確保滑動(dòng)面內(nèi)清潔無(wú)垃圾，安裝應(yīng)先確保A5，B5柱的就位正確。本體鋼架和護(hù)板及煙道等部件的墻板現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，保證氣密封，能承受煙氣通道氣密封試驗(yàn)壓力6000Pa，可對(duì)密封焊縫進(jìn)行滲油檢查或其它無(wú)損檢測(cè)以保證焊縫質(zhì)量。鋼架護(hù)板接頭和角部等現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)內(nèi)保溫處應(yīng)填滿保溫材料，保溫材料應(yīng)錯(cuò)縫壓緊，內(nèi)襯板搭裝應(yīng)注意順煙氣流向并能保證其能自由膨脹。受熱面模塊采用頂部吊入法時(shí)，其安裝步驟如下：兩側(cè)鋼架護(hù)板地面組裝：模塊1護(hù)板和柱4、5組裝成片；模塊3護(hù)板和柱7、8組裝成片;其余單獨(dú)安裝。安裝兩側(cè)護(hù)板。同時(shí)安裝相應(yīng)的底梁和底部護(hù)板。同時(shí)安裝相應(yīng)的頂梁。緊固所有地腳螺栓（模塊吊裝完后，地腳螺栓按相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行擰緊），安裝頂部密封件。安裝工地接縫的保溫層和內(nèi)襯板。吊裝受熱面模塊。詳見(jiàn)附圖二、附圖三及附圖四在起吊能力足夠的情況下，模塊鋼柱模塊3護(hù)板和柱6、7、8組裝成片。4.4入口煙道入口煙道的安裝參照鋼架護(hù)板的要求進(jìn)行，在起吊能力足夠的條件下盡量提高地面組裝程度。4.5出口煙道及煙囪煙囪應(yīng)盡可能的在地面組裝。出口煙道及煙囪安裝完成后應(yīng)保證：鋼架護(hù)板尾部出口和煙囪進(jìn)口煙道（即出口膨脹節(jié)兩端接口）的標(biāo)高在正確位置；煙囪煙氣入口的中心線與本體鋼架護(hù)板的中心線一致；煙囪的垂直度偏差應(yīng)不大于煙囪長(zhǎng)度的1‰且不大于20mm；4.6受熱面模塊受熱面模塊由多個(gè)管屏加相應(yīng)的爐頂護(hù)板、吊掛裝置、吊掛梁、頂部部分連接管、擋煙板等組成。吊裝前應(yīng)詳細(xì)閱讀圖紙和相關(guān)技術(shù)條件，制訂詳細(xì)的吊裝方案，詳細(xì)檢查模塊接管質(zhì)量、坡口形式等是否符合圖紙要求，對(duì)于查出的缺陷現(xiàn)場(chǎng)能校正應(yīng)予校正，否則應(yīng)作好記錄并通知制造廠家，由制造廠家確認(rèn)不會(huì)造成性能影響后方可吊裝，并相應(yīng)調(diào)整相關(guān)部件的安裝工藝。如果從模塊1開(kāi)始安裝，入口煙道宜至少提前安裝好柱3與柱4之間的部分，若入口煙道提前安裝不具備條件，可將柱4與其它柱做臨時(shí)搭接加固；如果從模塊3開(kāi)始安裝，宜提前將出口煙道和煙囪安裝完畢，并將柱8與出口煙道和煙囪作臨時(shí)搭接加固；若不具備提前安裝條件，可將柱8與其它柱做臨時(shí)搭接加固。模塊應(yīng)從爐頂?shù)跞?，直接就位在各立柱的橫梁上，3個(gè)模塊吊裝的順序可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排和調(diào)整。整臺(tái)鍋爐的3個(gè)模塊吊裝完畢后，起吊架主要承力焊縫必須進(jìn)行MT檢查，此項(xiàng)檢查工作由模塊安裝單位進(jìn)行，屬于安裝工作的一部分。4.6.1模塊起吊參數(shù)模塊模塊重量(kg)起吊架重量(kg)模塊數(shù)量1290001200012540001200013370001200014.6.2起吊步驟：（模塊起吊示意詳見(jiàn)附圖五、施工照片）模塊安裝放置在起吊支架上，上端固定，下端鉸鏈拉緊。240噸和200噸兩臺(tái)汽車(chē)吊支腿相應(yīng)適宜位置，240噸吊車(chē)吊模塊上端，200噸吊車(chē)吊起吊支架下端吊點(diǎn)対抬起吊。模塊由水平位置以一端為軸，另一端緩慢地吊起直至豎直高度。嚴(yán)禁從水平到豎直方向上的突然移動(dòng)、以及多次的起停。模塊豎直后，拆除臨時(shí)用鋼及臨時(shí)木塊。模塊在豎直位置上提升一定高度，放置在相應(yīng)的立柱間，然后就位到它最終的位置上。4.6.3找正各受熱面模塊的吊梁標(biāo)高應(yīng)一致，模塊間距離及模塊到側(cè)墻內(nèi)襯的距離應(yīng)符合圖紙要求。模塊安裝偏差應(yīng)符合下列要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1吊梁標(biāo)高偏差±22模塊中心至HRSG中心偏差±33模塊前后集箱到基準(zhǔn)點(diǎn)（橫梁）偏差±64.7平臺(tái)扶梯平臺(tái)扶梯的安裝參照J(rèn)B/T1620-93及鋼架護(hù)板的要求進(jìn)行。平臺(tái)扶梯應(yīng)盡可能早安裝，以方便施工。平臺(tái)的安裝順序：⑴安裝支撐架和梁到鍋爐本體上。⑵吊裝平臺(tái)框架到固定位置，并用螺栓連接或焊接。⑶安裝柵架并注意穿過(guò)柵架的管道等孔的工地切割和加固。4.8鍋筒高壓鍋筒內(nèi)徑為φ1500mm，壁厚40mm，總長(zhǎng)約6900mm，起吊重量約11噸（含鍋筒內(nèi)部裝置及支座）。低壓鍋筒內(nèi)徑為φ1200mm，壁厚12mm，總長(zhǎng)約6100mm，起吊重量約4噸（含鍋筒內(nèi)部裝置及支座）。除氧水箱內(nèi)徑為φ1600mm，壁厚16mm，總長(zhǎng)約6300mm，起吊重量約8噸（含鍋筒內(nèi)部裝置及支座）。鍋筒是鍋爐的重要受壓部件，尤其是其高壓鍋筒已按規(guī)定作過(guò)整體熱處理。故在安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在這些部件上引弧和任意施焊。安裝要點(diǎn)如下：檢查和校正安裝前應(yīng)先檢查筒體，封頭內(nèi)外壁表面有無(wú)裂縫，撞傷等缺陷，焊接質(zhì)量及尺寸是否符合要求，找出兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記，并核對(duì)其位置是否正確，管接頭、管座等是否完好，如有損傷應(yīng)在安裝前及時(shí)修復(fù)。吊裝和找正準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先放在與起吊方向垂直的平面內(nèi)，以免起吊時(shí)鍋筒晃動(dòng)而發(fā)生撞擊，起吊時(shí)鋼絲繩不得擠壓管接頭。為使鍋筒起吊平穩(wěn)、順利，當(dāng)鍋筒離開(kāi)地面時(shí)，稍停一段時(shí)間，檢查鍋筒的平穩(wěn)性，然后緩慢提升至安裝位置。鍋筒起吊安裝就位后，要嚴(yán)格進(jìn)行找正，安裝允許偏差如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1中心標(biāo)高偏差±52縱橫向水平偏差23垂直中心線和橫向中性線與立柱中心線的水平向距離偏差±5內(nèi)部裝置，內(nèi)件的檢查和裝配。鍋筒內(nèi)部裝置在鍋筒吊裝前應(yīng)檢查鍋筒內(nèi)部裝置是否滿足圖紙要求，各處連接焊縫是否嚴(yán)格按圖紙要求施焊，有否發(fā)生松動(dòng)的零件，內(nèi)部緊固件的連接應(yīng)牢固，需工地焊的焊縫應(yīng)先清除內(nèi)部雜物后再施焊。鍋筒內(nèi)如有雜物應(yīng)徹底清除，經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)密封閉人孔。4.9膨脹節(jié)在鍋爐入口煙道與燃機(jī)排氣出口之間有鍋爐入口膨脹節(jié)，在模塊3與出口煙道間布置了出口膨脹節(jié)，均為非金屬膨脹節(jié)，安裝時(shí)應(yīng)符合制造廠家的圖紙及文件的要求。在模塊底部管道穿出護(hù)板處及模塊1和模塊2頂部管道穿出護(hù)板處設(shè)有金屬膨脹節(jié)，與外部管道對(duì)接前需裝入金屬膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的安裝形式見(jiàn)各模塊相關(guān)圖紙。在金屬膨脹節(jié)安裝前需檢查模塊上管道穿墻處保溫材料是否已按圖紙要求填實(shí)。4.10管道管道安裝除了應(yīng)按DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）中的規(guī)定進(jìn)行外，還應(yīng)按DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）中的規(guī)定進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)圖紙要求。管道安裝前除應(yīng)核對(duì)管道軸側(cè)圖外，還應(yīng)核對(duì)汽水系統(tǒng)圖及P&ID圖，以保證管道包括閥門(mén)及儀表管座安裝的正確性。管道安裝應(yīng)統(tǒng)籌布局，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道為原則。對(duì)大口徑管道為短管組裝形式供貨，以方便工地安裝；閥門(mén)散裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝；在組裝好的管道上留有足夠的余量以便安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)制造運(yùn)輸安裝過(guò)程中所引起的偏差。對(duì)小口徑管道均按總長(zhǎng)供貨，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝布置及支撐；鍋爐排污，疏水管道在運(yùn)行狀態(tài)下應(yīng)有不小于0.2%的坡度。小口徑管現(xiàn)場(chǎng)安裝布置應(yīng)保證能自由熱膨脹及不阻礙鍋筒、集箱和管子的熱膨脹。閥門(mén)安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，便于操作和檢修，閥門(mén)電動(dòng)裝置應(yīng)有可靠的防雨措施。本鍋爐的管道受壓元件現(xiàn)場(chǎng)焊接均采用氬弧焊或氬弧焊打底。支吊架布置應(yīng)合理，結(jié)構(gòu)牢固，不得阻礙管子的膨脹；在支吊架圖紙上未明確規(guī)定的工地焊縫均為5mm角焊縫。管道支撐在平臺(tái)上時(shí)可對(duì)柵格（或花鋼板）進(jìn)行切割。5質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，檢驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到《驗(yàn)評(píng)》標(biāo)準(zhǔn)。5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防序號(hào)質(zhì)量通病采取的措施1卸車(chē)和吊裝過(guò)程中造成的廢油布、油手套集中收集，集中處理2設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)雜亂無(wú)章堆放及時(shí)安裝及時(shí)清理，做到“工完料凈場(chǎng)地清”3螺栓安裝不規(guī)范a.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求穿裝螺栓。b.每一節(jié)點(diǎn)的螺栓規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，不得用長(zhǎng)短不一規(guī)格的螺栓相互代用。c.螺栓緊固，應(yīng)由中間向四周逐一緊固，不能無(wú)緒的亂緊，螺栓的緊固應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行。5.3作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見(jiàn)證方式工程處工程部質(zhì)管部監(jiān)理1設(shè)備的清點(diǎn)、檢查、光譜檢查√√√√R2設(shè)備的外形尺寸校驗(yàn)√√√//3安裝基準(zhǔn)標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)校驗(yàn)√√///4起吊裝置、索具配置檢驗(yàn)√√///5整體驗(yàn)收√√√√H6作業(yè)區(qū)域必須保證堅(jiān)實(shí)、平整，并在吊車(chē)支腿下墊好路基板。√√//W7吊車(chē)工況正確，變換工況時(shí)要求對(duì)整車(chē)進(jìn)行全面檢查，并且要嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行兩車(chē)的負(fù)荷試驗(yàn)，確保兩車(chē)性能符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定的使用要求。√√//W8在吊裝過(guò)程中吊車(chē)回轉(zhuǎn)必須緩慢、平穩(wěn)，嚴(yán)禁沖擊?！獭?/W9吊裝過(guò)程中吊車(chē)、鋼絲繩、吊件及其附屬物嚴(yán)禁與任何設(shè)備、構(gòu)筑物發(fā)生磕碰、鉤掛或摩擦?！獭?/S10在兩車(chē)抬吊構(gòu)件的吊裝過(guò)程中，兩車(chē)起升速度嚴(yán)格保證同步，使構(gòu)件兩端高差控制在200mm內(nèi)，并保證鉤繩豎直，嚴(yán)禁歪拉斜吊?！獭?/S11兩車(chē)抬吊過(guò)程中，吊車(chē)監(jiān)護(hù)司機(jī)對(duì)兩吊車(chē)進(jìn)行全面監(jiān)護(hù)。√√//SR－記錄確認(rèn)點(diǎn)；W－見(jiàn)證點(diǎn)；H－停工待檢點(diǎn)；S－連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》(第2部分：鍋爐機(jī)組)相關(guān)內(nèi)容2鋼架整體復(fù)查GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3模塊安裝圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》4管道安裝圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件、ASMEB31.1《動(dòng)力管道》DL/T5210.55鍋筒及附件安裝圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件、TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》ASMEⅠ《動(dòng)力鍋爐建造規(guī)則》DL/T5210.26平臺(tái)扶梯JB/T1620-936強(qiáng)制性條文6.1凡《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》涉及的設(shè)備，出廠時(shí)應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件。6.2鍋爐機(jī)組在安裝前應(yīng)按本部分對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位與制造單位研究處理并簽證。6.3設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。7職業(yè)健康安全措施及環(huán)保文明施工7.1一般安全施工措施7.1.1參加本項(xiàng)目作業(yè)的所有人員必須嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》規(guī)定。正式開(kāi)工前要由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的職業(yè)健康、安全環(huán)保技術(shù)交底,要求參加吊裝人員必須清楚每個(gè)施工步驟及安全注意事項(xiàng)，并在吊裝前一天辦好安全作業(yè)票。交底時(shí)必須要有簽字記錄、錄音和照片等資料。7.1.2所有施工人員必須經(jīng)過(guò)入廠三級(jí)安全教育和培訓(xùn)，熟悉和了解安規(guī)與本工地的實(shí)際情況，并經(jīng)考試合格后才能上崗，特殊作業(yè)人員必須持有效證件上崗；嚴(yán)禁酒后上崗。7.1.3凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查,經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)人員不得參加吊裝的高空作業(yè)。7.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，并不得穿涼鞋和高跟鞋，高處作業(yè)應(yīng)穿軟底鞋，不得穿易打滑的鞋。高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人應(yīng)衣著靈便。雨天登高時(shí)，應(yīng)將鞋底的泥漿擦干凈，防止泥漿帶在鋼架上，造成人員滑跌的事故。7.1.5高處作業(yè)人員要配帶工具袋，較大的工具應(yīng)采用保險(xiǎn)繩，施工人員高處使用工具應(yīng)輕拿輕放，并做好綁扎防止高處落物。小件工器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，工具袋應(yīng)懸掛在牢靠處，并注意防止工具袋的翻落；要做到“不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害”。7.1.6吊裝區(qū)域用安全警戒帶或安全圍欄圍好，并在明顯處掛好安全警戒標(biāo)示牌，且有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)。7.1.7夜間施工要有充足的照明，現(xiàn)場(chǎng)選擇合適地點(diǎn)布置照明。7.1.8起吊作業(yè)就位時(shí)，起重工必須位于面對(duì)起吊件和就位點(diǎn)指揮作業(yè)，不能背距離指揮，防止發(fā)出錯(cuò)誤信號(hào)造成起重事故。7.1.9風(fēng)力大于四級(jí)或大霧、陰雨天氣不得進(jìn)行的吊裝作業(yè)。7.1.10軟梯要綁扎在牢固可靠處，并在下部用鐵絲扎緊。7.1.11在吊裝時(shí)，工地專(zhuān)職安全員和安保部安全員必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。7.1.12吊裝時(shí)，必須在兩端系上麻繩，控制轉(zhuǎn)動(dòng)。7.1.13翻身時(shí)，在與鋼絲繩接觸的棱角處必須綁上半圓鋼管，且半圓鋼管要用鐵絲與鋼絲繩連接，以防止脫落。7.1.14腳手架的負(fù)荷不得超過(guò)270kg/m2，腳手架搭設(shè)后要嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，經(jīng)驗(yàn)收合后并掛上黃牌后方可投入使用。7.1.15本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工方法有更改時(shí)，必須征得項(xiàng)目總工、公司的書(shū)面同意。7.2特殊安全技術(shù)措施7.2.1凡有雙機(jī)及以上抬吊同一物件，必須辦理安全施工作業(yè)票，并有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在場(chǎng)指導(dǎo)。并且所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并留有錄音和照片資料。7.2.2兩機(jī)抬吊時(shí)，吊車(chē)所在位置必須平整硬實(shí)，并鋪上路基鋼板。兩吊機(jī)鋼絲繩必須保持垂直；在抬吊過(guò)程，100T吊車(chē)的起升速度不得大于200T吊車(chē)的起升速度，雙機(jī)對(duì)抬動(dòng)作要緩慢協(xié)調(diào)一致，要基本保持水平狀態(tài)。7.2.3起吊前應(yīng)檢查起重機(jī)械及其安全裝置；在鋼絲繩受力后，兩機(jī)靜止3min，校對(duì)工作半徑和載荷；離地面約15cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。7.2.4起重指揮信號(hào)明確、正確、簡(jiǎn)潔，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程、指揮信號(hào)操作，所有對(duì)講機(jī)頻道要統(tǒng)一并經(jīng)調(diào)試可用。7.2.5吊裝應(yīng)由熟練的起重工專(zhuān)人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)清楚明確；并備有充分的備用電池。7.2.6吊車(chē)在作業(yè)時(shí)要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7.2.7在起吊上升過(guò)程，必須時(shí)時(shí)都有專(zhuān)人跟蹤監(jiān)護(hù)。7.2.8高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶，垂直攀爬時(shí)必須使用速差自鎖器，對(duì)所帶工器具要有保險(xiǎn)繩，以防高空落物。7.2.9做好內(nèi)外部交叉協(xié)調(diào)工作，避免不必要的交叉作業(yè)。吊件在空中行走時(shí)，地面相應(yīng)區(qū)域應(yīng)有人照應(yīng)，地面作業(yè)人員注意避讓。7.2.10構(gòu)件正式起吊前應(yīng)由質(zhì)量部門(mén)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，并做記錄，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.2.11作業(yè)人員學(xué)習(xí)并掌握《安規(guī)》火力發(fā)電廠部分有關(guān)吊裝方面內(nèi)容，強(qiáng)化安全意識(shí)。7.2.12翻身后若未立即吊裝，必須做好臨時(shí)支撐，且牢固可靠，支撐時(shí)對(duì)兩側(cè)才用鋼管支撐，每側(cè)3根。7.2.13吊裝作業(yè)前，對(duì)鋼絲繩、鏈條葫蘆等工器具進(jìn)行檢查，確保合格后方可使用。7.2.14正式吊裝時(shí)，應(yīng)檢查吊耳受力情況（如焊縫、吊耳變形情況），合格后正式起吊。7.3文明施工7.3.1施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時(shí)清除，施工完畢后應(yīng)及時(shí)清理工作場(chǎng)地，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。7.3.2設(shè)備、材料的堆放應(yīng)整齊、有序，不妨礙通道和道路通行。7.3.3吊裝移位工作范圍內(nèi)應(yīng)保持暢通，不得任意堆放設(shè)備和雜物。7.3.4起重用鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時(shí)回收，不得亂堆亂放。7.3.5施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。7.3.6施工現(xiàn)場(chǎng)的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)。7.4人員意外傷害預(yù)案7.4.1若發(fā)生突發(fā)事件，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員立即通知施工負(fù)責(zé)人，并撥打應(yīng)急救護(hù)電話“120”，通知有關(guān)部門(mén)和附近醫(yī)院，到現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，同時(shí)向項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案小組及醫(yī)務(wù)室報(bào)告情況，項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案小組及醫(yī)務(wù)室醫(yī)務(wù)人員應(yīng)迅速到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行傷員搶救工作，以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降到最低。7.4.2施工人員應(yīng)協(xié)助施工負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清理，抬運(yùn)物品，及時(shí)搶救被砸人員、被壓人員或墜落人員，最大限度的減少重傷程度，如有輕傷人員可采取簡(jiǎn)易現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)工作，如包扎、止血等措施，以免造成更大傷亡事故。7.4.3如有腳手架傾覆事故發(fā)生，應(yīng)立即拆除相關(guān)腳手架，施工人員應(yīng)協(xié)助清理有關(guān)材料，保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，方便救護(hù)車(chē)輛出入。項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案通訊錄一覽表職務(wù)姓名電話備注組長(zhǎng)周秀龍項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)尚義工程師陳金全員成員江東中邦秋永急小組人員手機(jī)要求全天24小時(shí)開(kāi)通、座機(jī)電話日夜有人值班。8附錄8.1附件1：吊裝作業(yè)危險(xiǎn)源分析及預(yù)控措施8.2附件2：吊裝施工環(huán)境因素匯總及評(píng)價(jià)表8.3附件3：重大危險(xiǎn)源辨識(shí)清單8.4附圖附件1：吊裝作業(yè)危險(xiǎn)源分析及預(yù)控措施序號(hào)危害因素及可能的事故預(yù)控措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估LECD1高處墜落吊裝前編制施工方案并安全技術(shù)交底。安全培訓(xùn)、身體檢查合格。正確合理使用安全防護(hù)用品（安全網(wǎng)、安全帶、安全繩等）遇有大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不充足時(shí)停止高處作業(yè)梯子走臺(tái)與鋼架同時(shí)安裝。起吊前安裝臨時(shí)爬梯、自鎖器。1315452不正確使用鋼絲繩可能造成起重傷害事故安全系數(shù)：千斤繩6~8倍。保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，嚴(yán)防打結(jié)和扭曲。嚴(yán)禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮、方木。機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其他物體摩擦，穿過(guò)滑輪時(shí)，不得有接頭。編結(jié)時(shí)，長(zhǎng)度大于鋼絲繩的直徑的15倍，且不小于300mm。千斤繩的夾角一般不大于90°，最大不超過(guò)120°0.5615453起重傷害起重機(jī)工作時(shí)不得進(jìn)行檢查、修理、維護(hù)。起重機(jī)正在吊著載荷時(shí)不得調(diào)整檢查起升、變幅制動(dòng)器。起重機(jī)行走、變幅、起升等每個(gè)動(dòng)作前司機(jī)均須發(fā)出警戒信號(hào)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)作業(yè)區(qū)。起重機(jī)工作時(shí)，任何人不得隨便上、下扶梯。0.2640484工作前、后不注意檢查，易造成起重傷害、設(shè)備損壞事故起重機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”和“交接班制度”及“維修、保養(yǎng)制度”。起重機(jī)與周?chē)ㄖ?，固定設(shè)備等的距離不應(yīng)小于0.5m。兩臺(tái)起重機(jī)之間的最小距離不得小于2m。起吊重物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，重物沒(méi)有摘鉤時(shí)，起重機(jī)司機(jī)和指揮者不得離開(kāi)工作崗位。司機(jī)（監(jiān)護(hù)司機(jī)）工作時(shí)應(yīng)精力集中，熟悉指揮信號(hào)。工作結(jié)束后須按規(guī)定把起重機(jī)的臂桿、吊鉤、大車(chē)回原位、操縱桿回零位，切斷總電源0.2640485觸電工作時(shí)間必須穿好絕緣鞋。各吊車(chē)配電室和操作室地面必須按規(guī)定鋪好絕緣板。檢查電氣元件及電纜時(shí)，須切斷電源后掛牌檢查。各種電纜經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏電、破皮及時(shí)處理。檢查電纜和看護(hù)電纜人員，不許用導(dǎo)電體或不戴絕緣手套觸摸電纜。0.2640486違章操作，易造成起重傷害、設(shè)備損壞事故工作中嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。起重機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)操作二個(gè)動(dòng)作。3．風(fēng)力大于四級(jí)時(shí)，停止吊裝。0.2640487指揮信號(hào)不明，司機(jī)誤操作可能造成起重傷害事故起重工與司機(jī)應(yīng)熟悉指揮信號(hào)，并加以明確。工作時(shí)精力集中。采用哨聲或手勢(shì)配合。信號(hào)不明，司機(jī)必須拒絕操作。持證上崗。0.5615458不按起重操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)造成起重傷害事故，起重作業(yè)中發(fā)生起重傷害/機(jī)械傾倒吊運(yùn)物件前應(yīng)明確物件重量、重心位置，認(rèn)真觀察吊運(yùn)通道、安裝位置及周?chē)h(huán)境。明確吊點(diǎn)和吊裝方法，知曉吊裝過(guò)程中吊物所處的各種狀態(tài)及起重設(shè)施的各種受力情況。綁扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力結(jié)構(gòu)要經(jīng)校核對(duì)重要物件或薄壁件，要校核吊點(diǎn)，并加強(qiáng)。起重指揮、司索、操作人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)三級(jí)安全教育培訓(xùn)且考試體檢合格，持有效證件方可上崗作業(yè)；起重作業(yè)必須嚴(yán)格按照國(guó)家法規(guī)執(zhí)行十不吊；特殊吊裝必須辦理工作票，并對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；起重機(jī)械必須定期進(jìn)行檢查，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)并有記錄；起重作業(yè)不得超載，不得偏拉斜掉；現(xiàn)場(chǎng)指揮信號(hào)必須清晰，正確；10.大型起重機(jī)械必須單獨(dú)編制防風(fēng)防碰撞措施及應(yīng)急預(yù)案；0.2640489腳手架施工物體打擊腳手架在使用前、雨后、大風(fēng)后要由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后方可使用。腳手架