砌筑裝修施工方案

砌筑裝修施工方案

目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 5三、施工準(zhǔn)備 5四、施工工藝及方法 64.1軸線及標(biāo)高的測設(shè) 64.2植筋施工 64.3鋼筋工程 64.4模板工程 84.5混凝土工程 94.6砌體工程 104.7地面工程 124.8墻面工程 154.9頂棚工程 194.10門窗工程 204.11防水工程 21五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 22六、質(zhì)量檢查措施 226.1建立技術(shù)交底制度 226.2隱蔽工程驗收與技術(shù)復(fù)核 236.3三級檢查和工序交接檢查 236.4原材料質(zhì)量管理 23七、基本施工安全文明措施 23一、工程概況本次設(shè)備區(qū)裝修工程范圍主要包括車站主體結(jié)構(gòu)完工后，除車站公共區(qū)（含通道出入口）裝修以外的設(shè)備區(qū)（含風(fēng)道、夾層）天花、地面、墻面裝修；站廳、站臺設(shè)備區(qū)（含站臺板下）側(cè)墻排水溝；設(shè)備區(qū)（含公共區(qū)砌筑式商鋪、銀行、區(qū)間）墻體砌筑、樓扶梯下的三角房墻體、車站設(shè)備區(qū)、區(qū)間風(fēng)井、聯(lián)絡(luò)通道范圍內(nèi)（不含區(qū)間疏散平臺）的裝修及欄桿、站臺板下風(fēng)道墻、電梯救援井道及所有構(gòu)筑、建筑、裝飾工程，同時還含有標(biāo)段里程范圍內(nèi)風(fēng)道、區(qū)間風(fēng)井、變電所、泵房、聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)的門窗、砌筑、裝修工程。具體有：1）澆筑：車站內(nèi)各層設(shè)備用房區(qū)、站臺板下及風(fēng)道地面混凝土墊層的澆筑，及鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的澆筑；與墻體同時澆筑的鋼筋混凝土構(gòu)造柱、圈梁、過梁，設(shè)備基礎(chǔ)周邊擋水檻、后澆風(fēng)閥墻等。2）水溝：車站設(shè)備及管理用房區(qū)靠結(jié)構(gòu)側(cè)墻處（軌行區(qū)除外）側(cè)墻排水溝的找坡，設(shè)備基礎(chǔ)周邊排水溝澆筑、找坡，設(shè)備夾層、站臺板下地面找平、找坡、排水溝及所有排水溝內(nèi)用防水砂漿找坡。3）抹灰：車站設(shè)備區(qū)所有后砌磚墻及其基底抹灰工程，范圍包括設(shè)備區(qū)墻體、公共區(qū)砌筑式商鋪銀行墻體、樓扶梯下三角房墻體、站臺板下排風(fēng)道墻體、風(fēng)道內(nèi)砌筑墻體。4）墻體：設(shè)備區(qū)部分用房靠主體側(cè)墻處需設(shè)輕質(zhì)離壁墻。除防火分區(qū)隔墻、需掛重物的墻體及注明的防火墻采用蒸壓粉煤灰砌塊外，其余均采用加氣混凝土砌塊。面向軌行區(qū)的磚墻兩側(cè)均設(shè)置鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加固，鋼筋網(wǎng)上下與結(jié)構(gòu)中板、站臺板連接，左右與構(gòu)造柱及結(jié)構(gòu)柱連接,做完鋼筋網(wǎng)后再進(jìn)行墻體抹灰處理。5）蓋板、欄桿、鋼爬梯：吊裝孔蓋板、檢修孔鋼蓋板，風(fēng)孔等大型孔洞周邊防護(hù)欄桿，設(shè)備區(qū)內(nèi)部樓梯欄桿扶手，設(shè)備檢修鋼樓梯，井道內(nèi)及夾層板處檢修鋼爬梯，泵坑鋼爬梯，其它用房檢修鋼爬梯等。6）封堵：設(shè)備管線安裝后，除各專業(yè)負(fù)責(zé)封堵的專用孔洞外，其余樓板、墻體孔洞的封堵工程。7）門窗：車站所有門（含風(fēng)井、含臨時門）、窗的安裝工程，區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道的門的安裝工程。8）裝飾：設(shè)備區(qū)內(nèi)各房間的天花、墻面、地面裝飾工程，公共區(qū)樓扶梯下三角房內(nèi)天花、墻面、地面裝飾工程，以及砌筑式商鋪、銀行內(nèi)離壁墻、墻面裝飾工程；（不包括物業(yè)區(qū)）。9）噴黑：站臺軌行區(qū)側(cè)墻和頂面的噴黑（有效站臺及兩端始終點外延10m止）。10）坑內(nèi)：結(jié)構(gòu)完工后的坑、井道內(nèi)抹灰工程、電梯安全通道內(nèi)防火門、爬梯、檢修蓋板等內(nèi)容。11）商鋪、銀行：鄰近設(shè)備區(qū)的單間且三面砌墻的商鋪、銀行其內(nèi)墻裝修屬于本次設(shè)備區(qū)裝修范圍（商鋪、銀行內(nèi)天花、地面、外墻、卷簾門不屬此范圍）。砌筑裝修專業(yè)施工工程內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容：1）砌筑工程（1）包括車站及區(qū)間所有墻體砌塊、砌體；（2）墻體預(yù)留孔洞封堵（含站臺門端門梁上砌體封堵）。2）混凝土及鋼筋混凝土工程（1）各類設(shè)備基礎(chǔ)（含地面冷卻塔基礎(chǔ)）制作；（2）環(huán)控機(jī)房地面排水溝、擋水檻、清洗水池制作；（3）現(xiàn)澆圈梁、過梁制作；（4）現(xiàn)澆構(gòu)造柱、風(fēng)閥墻（含風(fēng)閥上部梁及砌體封堵）制作；3）金屬結(jié)構(gòu)工程（1）集水坑、檢修井內(nèi)鋼梯制作安裝；（2）風(fēng)室、風(fēng)道、電梯安全井道、上夾層爬梯制作安裝；（3）人孔檢修蓋板、吊裝孔蓋板制作安裝；（4）風(fēng)孔、孔洞及污水泵房護(hù)欄制作安裝；（5）車站設(shè)備區(qū)、區(qū)間風(fēng)井、聯(lián)絡(luò)通道范圍內(nèi)（不含區(qū)間疏散平臺）欄桿及護(hù)欄的制作安裝；（6）截水溝蓋板制作安裝。4）墻、地面防水工程（1）衛(wèi)生間、茶水間、冷水機(jī)房、環(huán)控機(jī)房、消防泵房、污水泵房、廢水泵房等有水房間的地面、墻面防水層；（2）車站側(cè)墻離壁溝及其他部位的水溝內(nèi)防水處理。5）頂面工程（1）頂棚抹灰；（2）頂棚涂料；（3）鋁合金天花采購安裝。6）墻面工程（1）所有磚砌體墻面均做雙面抹灰（含軌行區(qū)及站臺板下墻體）；（2）設(shè)計要求抹灰、找平的結(jié)構(gòu)墻面；（3）墻體開孔、開槽、封堵裝飾或做檢修門；（4）墻面水泥砂漿；（5）墻面防水水泥砂漿；（6）墻面刮膩子噴涂料；（7）墻面貼瓷磚；（8）做水泥纖維板離壁墻表面刮膩子噴涂料；（9）各類踢腳線采購安裝。7）地面工程（1）墊層；（2）水泥砂漿抹面壓光地面；（3）防水水泥砂漿抹面壓光地面；（4）瓷磚地面采購鋪設(shè)；（5）預(yù)制水磨石地面采購鋪設(shè)；（6）防靜電地板及防靜電瓷磚（含銅箔接地網(wǎng)、地面找平及做絕緣層）采購安裝；（7）門檻石采購安裝。8）衛(wèi)生間工程（1）成品隔斷、洗手臺銀鏡及其他浴廁配件采購安裝；9）門窗工程（1）各類鋼質(zhì)門、防火門、密閉門、區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道門采購安裝；（2）以上各類門五金配件采購安裝；（3）防火觀察窗采購安裝。10）導(dǎo)向標(biāo)識（1）設(shè)備區(qū)門牌制作安裝。11）其他（1）車站軌行區(qū)墻、頂面防潮無機(jī)礦物涂料噴涂；（2）車站防火封堵；（3）環(huán)控機(jī)房沖洗水池（4）防鼠板制作安裝；（5）車站墻體陽角處不銹鋼護(hù)角制作安裝。二、編制依據(jù)2.1施工圖紙車站設(shè)備區(qū)裝修專業(yè)施工圖紙及相關(guān)接口專業(yè)的施工圖紙。2.2施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015（3）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101（4）《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)范》JGJ145-2004（5）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2018（6）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010（7）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014（8）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91（9）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012（10）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005（11）其他有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范三、施工準(zhǔn)備會同設(shè)計、監(jiān)理解決圖紙設(shè)計變更及圖紙存在的問題，組織技術(shù)人員熟悉圖紙，由技術(shù)人員編制方案，技術(shù)交底。施工用水、用電：結(jié)構(gòu)施工中使用的水、電設(shè)備直接在裝修中使用，結(jié)構(gòu)完成后保證裝修使用，每層至少配備兩個備用水桶。由技術(shù)和預(yù)算確定工程材料用量，編制加工訂貨計劃，按施工計劃提前簽訂加工訂貨合同，對施工中所用成品、半成品進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量（進(jìn)場后三方聯(lián)檢，合格后方可使用）。對于有環(huán)保要求的材料，必須先組織對廠家的考察，材料進(jìn)場前廠家必須提供完整、真實、有效的相關(guān)資料（包括資質(zhì)、材料性能試驗報告等）。將裝修完成面1米標(biāo)高控制線全部準(zhǔn)確彈放在內(nèi)墻上，且相互交圈，報監(jiān)理工程師復(fù)驗，彈好外墻軸線及門窗洞口中心線及邊線，沿外墻上下貫通。四、施工工藝及方法4.1軸線及標(biāo)高的測設(shè)墻體砌筑前，應(yīng)將結(jié)構(gòu)面清掃干凈，依據(jù)設(shè)計圖紙及土建單位移交的基準(zhǔn)點記錄，利用全站儀將軸線點標(biāo)注在站臺及站廳板面上；依據(jù)交樁點利用水準(zhǔn)儀測出每層地面裝修完成面的1米線，并認(rèn)真進(jìn)行軸線及標(biāo)高復(fù)核。技術(shù)準(zhǔn)備：1、施工管理人員首先熟悉圖紙、砌筑方案，并要對所用驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí)理解并撐握；2、對施工班組做好詳細(xì)的交底工作，使操作人員心中有數(shù)；3、施工前進(jìn)行墻體、洞口、構(gòu)造柱、圈梁等放線，并核對圖紙，做到準(zhǔn)確無誤。4.2植筋施工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合現(xiàn)場實際，在需要植入鋼筋的結(jié)構(gòu)部位上定位放線?？紤]鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋直徑大小、鋼筋間距等，然后后用墨線劃出鋼筋布置的具體位置。鉆孔采用沖擊電錘鉆孔，以確保孔表面有足夠的粗糙度?？咨顫M足10d，孔徑比鋼筋直徑大4mm，鉆孔時如遇原結(jié)構(gòu)鋼筋，鉆孔位置則應(yīng)調(diào)整，鉆孔時應(yīng)保證孔洞垂直。成孔后，先用氣泵清除洞內(nèi)粉塵，然后用毛刷清孔。清孔工作至少重復(fù)三次。若粉塵難以清除，宜用丙酮擦拭洞內(nèi)。植入洞內(nèi)的鋼筋必須表面清潔，不得有油污和銹斑。注膠時應(yīng)先將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)，然后順時針將鋼筋轉(zhuǎn)入洞內(nèi)，直至插入洞底。4.3鋼筋工程1、鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。（1）鋼筋除銹：鋼筋如生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。（2）鋼筋調(diào)直：調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，II級III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。（3）鋼筋切斷：1）切斷鋼筋時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制尺寸用的擋板。3）切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。4）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。2、柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋。施工要點：（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行豎向鋼筋連接。在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（2）豎向鋼筋的連接：豎向鋼筋采用搭接連接，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，任何情況下錨固長度不小于250mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一個綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。（4）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d，(d為箍筋直徑)。3、圈梁鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→橫向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋。施工要點：（1）圈梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。圈梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（2）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處，與構(gòu)造柱交匯處300mm范圍為箍筋加密區(qū)Φ6@100。（3）梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，內(nèi)縱向受力鋼筋若需現(xiàn)場搭接時，下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接。（4）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。4.4模板工程1、構(gòu)造柱（門窗框柱）模板采用竹膠板方木定型加工，背肋50*100mm方木間距200，采用50*100方木加螺桿連接固定。模板與墻面粘貼20mm寬密封縫條，模板與墻體貼緊嚴(yán)密，模板表面平整、干凈，平整度必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；模板支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。如圖所示：2、模板拆除：構(gòu)造柱、圈梁模拆模時，砼強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度的40%為準(zhǔn)。門過梁拆除時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%后，經(jīng)監(jiān)理同意方可拆模。4.5混凝土工程1、在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，如制定施工方案，機(jī)具準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。并在開盤、中間、結(jié)束三個階段進(jìn)行坍落度試驗。在澆筑工序中,控制混凝土的均勻性和密實性。2、澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前整改完畢。3、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不超過2m。當(dāng)高度高于2m時，采用串筒下灰。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間盡量縮短，在混凝土初凝前將后面混凝土灌筑完畢。4、澆注構(gòu)造柱時，為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，柱子根部應(yīng)鑿毛，清理干凈后在底部先鋪一層5-10cm厚預(yù)拌砂漿，以保證接縫質(zhì)量。5、澆注圈梁時，為避免側(cè)面產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，應(yīng)用振搗棒振搗，以保證表面質(zhì)量。6、振搗機(jī)具采用直徑30的低噪音振搗棒，盡可能減少噪音污染。振搗時，振搗棒與水平的角度大約60°，棒頭朝向前進(jìn)方向，移動間距在400mm左右，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。7、混凝土表面隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。8、混凝土采用噴水保濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于14天。9、允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架的寬度、高度+5尺量檢查2骨架的長度+10尺量檢查3受力鋼筋間距+10尺量檢查排距+5尺量檢查4受力鋼筋的保護(hù)層+5尺量檢查5箍筋、構(gòu)造筋的間距+20尺量檢查4.6砌體工程1、拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用人工手推車作水平運輸。（1）根據(jù)預(yù)拌砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，預(yù)拌砂漿配料精確度控制在±2%以內(nèi)；水等配料精確度控制在±2%以內(nèi)。（2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投預(yù)拌砂漿、后加水。時間自投料完畢算起，不得少于3min。（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，預(yù)拌砂漿必須分別在拌成后4小時內(nèi)使用完畢。砌筑過程中嚴(yán)禁使用落地灰。2、砌筑方法工藝流程：施工準(zhǔn)備→拌制砂漿→排磚摞底→砌加氣混凝土砌塊墻→驗收1）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，應(yīng)用不低于M2.5混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮鉗縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。2）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板住后灌縫，其寬度不得大于20mm。3）砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。4）砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當(dāng)采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢；當(dāng)采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側(cè)均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。5）加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。3、技術(shù)要求1）砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；無四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。2）砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。3）拉結(jié)筋（或拉結(jié)帶）留設(shè)間距、位置、數(shù)量、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；不得錯放、漏放。留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。4）木磚在施工前應(yīng)經(jīng)過防腐處理，施工預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，設(shè)計要求預(yù)留，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，事后不得剔鑿。5）砌筑砂漿（1）水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家同一編號為一批。不同品種的水泥．不得混合使用。（2）砂漿用砂不得含有有害雜物，含泥量不超過5%。（3）拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JG163的規(guī)定。（4）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。（5）凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等．應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗報告。（6）砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。（7）砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min。（8）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿在3h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)在拌成后2h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。（9）砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗收時其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。（10）同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。4.7地面工程1、地面水泥砂漿（防水）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高彈線→沖筋、貼灰餅→刷水泥素漿結(jié)合層→鋪抹砂漿→找平壓、頭遍→二遍壓光→三遍壓光→養(yǎng)護(hù)。1）基層處理：將鋼筋混凝土樓板的雜物清理干凈。2）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往上量出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3）沖筋、貼灰餅：根據(jù)已測出面層標(biāo)高線，拉先做灰餅，灰餅上平為水泥砂漿找平層標(biāo)高，房間每隔1米左右沖筋一道。有地漏的房間有四周向地漏放射形沖筋，并做好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。4）鋪設(shè)砂漿：灰餅做好待收水不至倒陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿結(jié)合層一道，隨掃隨鋪20厚1:2水泥砂漿。5）找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓柔壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應(yīng)用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子壓平抹實直起漿為止。6）二遍壓光：在砂漿初凝后進(jìn)行第二次壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實抹平，使表面平整。要求不漏壓，平面出光。7）三遍壓光：在砂漿終凝前進(jìn)行，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光，達(dá)到交活的程度為止。8）養(yǎng)護(hù)：壓光交活24小時后，鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。2、耐磨陶瓷磚地面工藝流程：基層處理→找標(biāo)高彈線→刷水泥素漿結(jié)合層→干硬性水泥砂漿找平層→水泥膠或素水泥結(jié)合層→鋪地磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)。（1）基層處理：將鋼筋混凝土樓板的雜物清理干凈。（2）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm標(biāo)高線，往上量出面層標(biāo)高，并彈在墻上。（3）刷水泥素漿結(jié)合層一道，在結(jié)合混凝土找坡層上均勻灑水，然后用笤帚均勻刷水泥漿（水灰比0.4-0.5），刷的面積不得過大，須與上道工序水泥砂漿找平層緊密結(jié)合，隨刷素水泥隨鋪水泥砂漿。（4）沖筋：根據(jù)已測出面層標(biāo)高線，拉線做灰餅，灰餅上平為水泥砂漿找平層標(biāo)高，房間中每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向放射形沖筋，并做好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性水泥砂漿，厚度不宜小于2厘米。（5）沖筋后用干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開花為準(zhǔn)備），鋪設(shè)厚度為20mm，用大杠順標(biāo)筋方向?qū)⑸皾{刮平，木抹子拍實，抹平整，地漏的四周按設(shè)計要求的坡度做出泛水。（6）找方正、彈線：找平層抹好24小時后抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后在找平上量測房間長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)甲方要求計算所鋪貼地磚的塊數(shù)，不足整張的應(yīng)甩到邊角處，不能貼到明顯部位。（7）鋪地磚：鋪磚前先選磚，之后浸水濕潤,均勻涂刷水泥漿（水灰比0.4-0.5）涂刷面積不宜過大，鋪多少刷多少，在磚的背面抹1:2.5的粘貼砂漿，鋪砌在已刷好的水泥砂漿上找平層上，之后找平、找直、找方后，用橡皮錘拍實，順序由內(nèi)向外追著外鋪砌，做到砂漿飽滿，相接緊密堅實，與地漏相接處，用切割機(jī)將磚加工成與地漏相結(jié)合。（8）拔縫：修整、鋪完2-3行時，應(yīng)隨時檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍直，此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（9）勾縫擦縫：面磚鋪貼應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行勾縫、擦縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥勾縫。用1:1的水泥砂漿勾縫，縫的深度宜為磚厚度的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實，平整光滑，隨勾縫隨將剩余的砂漿清走擦凈。（10）養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。3、防靜電架空地板工藝流程：基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝接地網(wǎng)、支座和橫梁組件鋪設(shè)活動地板面層→清擦和打蠟。1）基層處理：活動地板面層的金屬支架應(yīng)支撐在現(xiàn)澆混凝土基層上（厚1：3水泥砂漿找平，表面提漿抹光），混凝土面層所用的碎石或卵石級配應(yīng)適當(dāng)，基粒徑應(yīng)不大于15mm和面層的2/3。面層澆注時的砼塌落度不應(yīng)大于3cm，振搗必須密實?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%。混凝土面層上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈，待其干后，刷絕緣漆三道，每道應(yīng)均勻，絕緣漆必須清潔、干燥、平整、無劃痕、無雜物。待絕緣漆干后，安裝防靜電活動地板（鋁基或鋼基），安裝完成后應(yīng)將架空層間的建筑垃圾及灰塵清理干凈。2）找中、套方、分格、彈線：首先測量房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當(dāng)房間是矩形時，用方尺測量相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對墻體進(jìn)行處理，避免安裝活動板塊時，在靠墻處出現(xiàn)棋形板塊。根據(jù)已測好的平面長、寬尺寸進(jìn)行計算，如果不符合活動板板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱橫中線交點，進(jìn)行對縫分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊安裝位置和高度（標(biāo)在四周墻上），并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。此項工作必須認(rèn)真細(xì)致，做到方格控制尺寸線準(zhǔn)確（此時應(yīng)插入鋪設(shè)活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置）。3）安裝接地網(wǎng)、支座和橫梁組件：檢查復(fù)核已彈在墻上的標(biāo)高控制線，確定安裝基準(zhǔn)點，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點處安裝接地網(wǎng)、支座和橫梁，并應(yīng)轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面層高度至全室等高，待支座柱和橫梁構(gòu)成一體后，應(yīng)用水平儀抄平。支座與基層之間用膨脹螺栓連接，應(yīng)連接牢固。4）鋪設(shè)活動地板面層：（1）根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當(dāng)平面尺寸符合活動地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設(shè)備時，宜由里向外鋪設(shè)。當(dāng)室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。（2）鋪設(shè)前活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)檢查驗收，并辦完隱蔽檢查驗收手續(xù)。（3）現(xiàn)在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動地板板塊時，應(yīng)調(diào)整水平度，保證四角接觸平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。（4）鋪設(shè)活動地板板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割的邊應(yīng)采用清漆或環(huán)氧樹脂加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可用鋁型材鑲嵌。（5）在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄活動地板或木條刷高強(qiáng)膠囊鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度和縫隙。（6）活動地板面層鋪先后，面層承載力不應(yīng)小于7.5MPa，其體積電阻率值105～109Ω。（7）清擦和打蠟：當(dāng)活動地板全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進(jìn)行清擦。當(dāng)局部污染時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，隨后將門封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序全部完成后，在清擦打蠟交活。4.8墻面工程1、墻體抹灰工藝流程：基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）→做護(hù)角→分層抹灰→養(yǎng)護(hù)。（1）基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，然后在構(gòu)造柱與墻面、圈梁與墻面、加氣塊墻面與混凝土實心磚墻面接縫處抹灰前，必須采用鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)措施。抹灰前要在兩種基體接縫處先鋪釘10×10鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與兩邊的搭接寬度各為100mm，再用素水泥一道或混凝土界面劑一道甩毛，（結(jié)構(gòu)柱面抹灰前必須先采用界面劑處理）直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。（2）吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，抹灰層厚度10mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用1∶3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.5～2m左右。如果墻面面積比較大改為墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同灰號的水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5cm左右。（3）做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門窗口角和墻面。柱面陽角抹出水泥護(hù)角；用1∶3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1∶2水泥砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護(hù)角的同時，用1∶3水泥砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時，也可在做水泥護(hù)角時一次完成。（4）抹灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，底灰15mm采用1∶3水泥砂漿每遍厚度宜在5～7mm，應(yīng)分層分遍抹，掃毛或劃出紋道。罩面灰10mm采用1∶2水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光，如果墻面需要貼面磚的話，采用木抹子搓平搓毛。抹完灰后注意噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓裂縫。2、面磚墻面工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→9mm厚1：3水泥砂漿打底壓實抹平→彈線分格→排磚→浸磚→5mm厚1：2建筑膠水泥砂漿粘結(jié)面磚→面磚擦縫。（1）基層處理：采用素水泥砂漿甩毛（內(nèi)摻建筑膠），用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到基層面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點。（3）抹9mm厚1：3水泥砂漿：分層分遍抹1∶3水泥砂漿，第一遍厚度直為5mm，抹后用木抹子搓平，待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約5mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛。（4）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。（5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。（6）浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（7）鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自下而上進(jìn)行。采用1：2建筑膠水泥砂漿粘結(jié)釉面磚，厚度為5mm厚。如果存在吊頂，粘結(jié)到吊頂上方200mm。（8）面磚擦縫：用勾縫劑進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布擦洗干凈。3、乳膠漆飾面工藝流程：基層處理→8mm厚粉刷石膏修補(bǔ)墻面→滿刮膩子3mm厚底基防裂膩子找平→面刮2mm厚面層耐水膩子找平→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。（1）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。（2）8mm厚粉刷石膏修補(bǔ)墻面：用粉刷石膏將墻面修補(bǔ)基層上磕碰的坑凹、縫隙、陰陽角等處，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。（3）刮膩子：滿刮膩子3mm厚底基防裂膩子，用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍面刮2mm厚面層耐水膩子，用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ＃?）施涂第一遍乳液薄涂料：刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。（5）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（6）施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。4、離壁墻工程工藝流程：彈線→固定生根底座→安裝主龍骨→安裝副龍骨→檢查龍骨安裝→→安裝水泥纖維板→接縫處理→墻面后續(xù)裝修。（1）彈線：首先清理干凈需要做離壁墻的墻面，用墨斗放線在結(jié)構(gòu)墻上并排版，并明顯地標(biāo)出檢修口的位置。（2）龍骨安裝：1）檢查所需安裝主龍骨與副骨的墻面的平整情況，如不平，則需用找平材料找平。2）按照彈線位置安裝主副龍骨，龍骨之間采用焊接連接，主龍骨中心間距≤1200mm，副龍骨間距≤600mm，水泥纖維板與龍骨之間采用抽芯鉚釘固定。3）檢修口四周加設(shè)龍骨作加強(qiáng)，龍骨用焊接固定。4）整個骨架安裝完成后，應(yīng)驗收骨架的整體剛度和平直度，驗收合格后方可安裝板材。（3）水泥纖維板安裝：1）水泥纖維板安裝時，應(yīng)先根據(jù)龍骨的排布，彈好其固定點。2）板材按照墻體彈線排版排布，并做好檢修口孔洞預(yù)留。3）相鄰板材之間不留縫，抽芯鉚釘中心距為250mm。抽芯鉚釘必須埋在板面以下1mm，以便于后期裝修。4）水電穿線設(shè)電盒等專業(yè)之間要配合好，割電盒位置要一次做好，嚴(yán)禁反工，浪費整塊水泥纖維板。水電割洞時，先用一釘子在洞口四角鉆一眼，然后再用切割刀沿鉆眼切割，保證一次成活，避免超割板材。（4）板拼縫處理：水泥纖維板拼縫處必須貼穿孔紙帶，并填水泥纖維板專用填縫料。1）嵌接縫膩子，掃凈縫中浮土，用小刀將膩子嵌入倒角區(qū)內(nèi)與板縫取平。2）待嵌縫膩子終凝后，在兩塊板的接縫處刮涂上不少于1mm厚的嵌縫膩子，將接縫紙帶貼于接縫處，并用50mm寬的刮鏟將接縫帶壓入嵌縫膩子內(nèi)，使多余的膩子從接縫帶兩側(cè)或孔中擠出。3）待第一層膩子凝固但仍處于潮濕狀態(tài)時，用100mm寬的刮鏟再刮第二層膩子，將接縫帶遮蓋。待第二層膩子凝固后，再用150mm寬的刮鏟刮第三層膩子，將水泥纖維板的楔形邊填滿找平，并使表面光滑。4）待嵌縫料完全干透后，輕輕的砂光接縫表面。4.9頂棚工程1、鋁合金吊頂工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板。（1）彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻、往四周彈頂棚標(biāo)高水平線。（2）劃龍骨分檔線：按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。（3）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板安裝10膨脹螺栓固定L30*30角鋼，角鋼與直徑10吊桿焊接，中距橫向≤1200mm，縱向600mm。（4）安裝主龍骨TB23*32：配裝吊桿螺母,在主龍骨上安裝吊掛件。安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊杯螺栓，擰好像母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計無要求時，射釘間距為1000mm。（5）安裝次龍骨TB23*26：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨：按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500mm～600mm。當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。（6）安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。罩面板托卡固定法多為托卡固定法安裝。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或?qū)o槽的罩面板裝在T形器緣上，然后安裝另一側(cè)長檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。4.10門窗工程1、防火門安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞處理→安裝連接件的檢查→鋼質(zhì)門外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→鋼質(zhì)門安裝→門框灌漿、四周收口→安裝五金配件→清理（1）鋼質(zhì)門采用后塞口施工，安裝前先檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大，否則應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。（2）按圖紙尺寸放好門框安裝位置線及立口標(biāo)高控制線。（3）門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。門框埋入±0.00m標(biāo)高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm，對角線允許誤差<2mm。（4）安裝門框，并按線就位找好門框垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。（5）門框與墻體間的縫隙按設(shè)計要求的材料進(jìn)行填塞。（6）門五金件安裝：五金的安裝應(yīng)嚴(yán)格的按照五金安裝說明書進(jìn)行。（7）安裝后注意成品保護(hù)，防污染、防電焊火花燒傷損壞面層。（8）門安裝的技術(shù)要求：1)防火門必須滿足防火要求，采用業(yè)主指定的品牌。2)針對門種類，采取相適應(yīng)的安裝方法。3)鋼門的門框可采用膨脹螺栓與墻體固定或者在砌筑墻體時在洞口處預(yù)埋鐵件，安裝時與門框連接件焊牢。4)門框與墻體不論采用何種連接方式，每邊均不應(yīng)少于3個錨固點，連接間距不大于600mm，端部與門框或完成面的間距不大于150mm，防火門應(yīng)與完成面的間距不大于9mm。5)要求安裝鋼門應(yīng)先找直、吊正、尺寸量合適后將其臨時固定，并進(jìn)行校正、調(diào)整、無誤后可以進(jìn)行連接錨固。 （9）門安裝質(zhì)量要求1)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。2)附件齊全，安裝位置正確牢固，靈活適用、達(dá)到各自的功能，端正美觀無污染，有防火功能應(yīng)達(dá)到防火指標(biāo)。3)填嵌飽滿密實、表面平整、嵌填材料符合設(shè)計要求。4)表面平整，潔凈，無劃痕、無麻點、凹坑，無銹蝕；表面涂料顏色均勻一致涂膜光潔美觀。4.11防水工程1、單組分聚氨酯防水涂料工藝流程：基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護(hù)層。（1）基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。（2）涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。（3）附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附加層）。（4）附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。（5）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。（6）涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即