六西格瑪簡介3

IntroductiontoSixSigma

六西格瑪簡介SixSigmaYellowBelt1本章教學目標SixSigma的發(fā)展歷史SixSigma的應(yīng)用認識什麼是SixSigma2SixSigma的發(fā)展歷史MotorolaAlliedSignalGeneralElectric3MFoxconn1984BobGalvin

宣告SixSigma目標10xlevelsofimprovementinserviceandqualityby1989100ximprovementby1991,SixSigmacapabilityby1992BillSmith,Motorola工程師,被視為SixSigma之父1994ApplicationexpertsleaveMotorola1995AlliedSignalbeginsSixSigmainitiativeasdirectedbyLarryBossidyCapturedtheinterestofWallStreet1995GeneralElectric,ledbyJackWelsh,beganthemostwidespreadundertakingofSixSigmaevenattempted.1997TopresentSixSigmaspansindustriesworldwide降低製造成本22億美元Motorola獲得“美國國家品質(zhì)獎”製造注重財務(wù)目標服務(wù)業(yè)銷售及產(chǎn)品商品化態(tài)度決定高度—我們將成就什麼3SixSigma致力於尋找一種方法，以減少流程及流程結(jié)果中的問題設(shè)計、工程和開發(fā)支援性服務(wù)加工與製造商業(yè)交易裝運與收貨產(chǎn)品使用與客戶服務(wù)SixSigma的應(yīng)用47流程的sigma水準1,000,000100,00010,0001,000100101PPM餐館結(jié)帳編製工資單處方書寫行李處理345621美國航班安全率產(chǎn)業(yè)界最佳水準繳稅通知日常生活中的SixSigma5每個流程都存在變異裝運產(chǎn)品

生產(chǎn)產(chǎn)品

解答問題打高爾夫球

上班

製作卡片商業(yè)個人6高爾夫推桿每年365輪高爾夫球賽2σ每輪小於6個推桿失誤3σ每輪約1個推桿失誤4σ每9輪1個推桿失誤5σ每1.5年1個推桿失誤6σ每45年1個推桿失誤老虎伍茲推桿的Sigma值是多少?Champion7WhatisSigma()?常態(tài)分佈特性分佈形狀以平均值為中心，呈現(xiàn)左右對稱分佈形狀猶如鐘形，故別稱為『鐘型曲線』平均值(μ)與標準差(σ)決定常態(tài)分佈形狀當量度一大群人的某種特質(zhì)時，可以計算出它的平均數(shù)及標準差單位。此時若以身高的平均數(shù)為基準點，則距離平均數(shù)每隔一個標準差單位必定會包含某固定百分比的人數(shù)在內(nèi)。在常態(tài)分配中，人數(shù)雖依次會隨距離平均數(shù)越遠而遞減，但總有人會散落在兩極端。在人數(shù)多(樣本數(shù)大)的條件下，這種現(xiàn)象幾乎是必然的。8平均數(shù)與標準差決定了分佈的圖形43210-1-2-3-440%30%20%10%0%95.46%樣本出現(xiàn)機率與平均值相距的標準差數(shù)99.73%68%出現(xiàn)在兩個值之間的累積機率常態(tài)分佈與標準差9SigmaLevelandYield

(西格瑪水準與良率)10SixSigma衡量標準準σPPM23456308,53766,8076,2102333.4流程能力每百萬不良品數(shù)數(shù)11我們的西西格瑪水水準是多多少?製程σ值短期DPMO長期DPMO245,400308,53732,70066,8074636,21050.5723360.0023.4DPMO：DefectPerMillionOpportunity(每百萬次次機會中中之缺陷陷數(shù))長期DPMO平均值中中心偏移移1.5σSixSigma衡量標準準12哲學：讓數(shù)據(jù)說說話，用用數(shù)據(jù)來來發(fā)掘問問題的根根本原因因，藉以以縮小變變異來達達到經(jīng)營營目標積極的目目標：3.4DPPM，趨近於於完美的的工藝表表現(xiàn)專案管理理系統(tǒng)：一套整合合企業(yè)管管理活動動，涵蓋蓋策略、、方針、、目標、、KPI、行動、、輔導(dǎo)、、考核、、獎懲、、教育訓訓練、知知識管理理等，以有效達達成經(jīng)營營目標的的系統(tǒng)。。手法：一套有紀紀律性的的、數(shù)據(jù)據(jù)導(dǎo)向的的方法,透過DMAIC路徑，來協(xié)助決決策與流流程改善善工具庫：SixSigma是集合統(tǒng)統(tǒng)計與品品管手法法於改善善工程的的工具庫庫溝通語言言：企業(yè)中共共通的一一套語言言，上下下藉由這這套語言言的溝通通，可以以更容易易成凝聚聚力量、、達成共共識。衡量指標標：2,3,4,5…….等水準來來衡量流流程的水水準SixSigma是什麼概概念?13清除不良良品改善客戶戶滿意度度減少浪費費和成本本縮短製程程時間提高可靠靠度提高生產(chǎn)產(chǎn)率增加產(chǎn)能能制定卓越越標準SixSigma提供珍貴貴的結(jié)果果SixSigma是一種以以客戶為為中心的的、系統(tǒng)統(tǒng)的、資資料導(dǎo)向向式的，，使工作作更有效效率的方方法。減少變異異14有形可算算之成本本檢驗報廢維修訂單流失失交期延誤誤品牌形象象受損行政資源源庫存成本本增加組織改造造反應(yīng)時間間過長頻繁的設(shè)設(shè)計變更更無形難估估之成本本更多的教教育訓練練低落的士士氣退貨貨重工工COPQ(CostofPoorQuality)不良良品質(zhì)質(zhì)成成本本15為何何要要重重視視COPQ利潤潤理想想成成本本不良良品質(zhì)質(zhì)成成本本價格格侵侵蝕蝕(客客戶戶的的要要求求/市市場場的的變變化化/競競爭爭者者的的加加入入)利潤總成本利潤潤理想想成成本本不良良品品質(zhì)質(zhì)成本本品質(zhì)質(zhì)是是生生命命QualityisLife售價價利潤理想成本不良品質(zhì)成本售價價生存存的的機機會會16RTY(RolledThroughputYield)vs.最終終合合格格率率流程程123累進進一一次次合格格率率81%73%466%最後後檢檢驗驗=90%合格格率率90%合格格率率90%合格格率率90%合格格率率90%合格格率率60%經(jīng)檢檢驗驗或或測測試試後後的的合合格格率率輸入入廢料料返工工“隱藏藏工工廠廠””不合合格格運營營末站站合格格率率合格格評估估17不論你的核核對總和測測試流程如如何完善，，製造出的的不良品越越多，流到客戶戶那裏的不不良品也就就越多。逃脫的不良良品的現(xiàn)實實狀況逃脫的不良良品逃脫的不良良品不良品數(shù)量量總計/單位18客戶要的我們提供的我們與客戶戶需求的差差距了解客戶的的聲音(VoiceofCustomer)了解我們的的能力(流程能力力ProcessCapability)19LSL規(guī)格下限USL規(guī)格上限電腦開機時間

硬碟壞軌比例交貨時間應(yīng)收帳款收款期存貨數(shù)量

藥劑濃度零件性能……不良.缺點流程能力20廢品成本/件降低80%返工成本/件降低74%進料品質(zhì)改改善80%因物料原因因?qū)е碌纳a(chǎn)線中斷斷降低95%客戶退貨率率降低50%，失敗率要要超過5Sigma工廠庫存減減少80%新產(chǎn)品驗證證週期從17天縮短到5天關(guān)鍵塑膠部部件的合格格率從92%提高到99.99%產(chǎn)品成本在在18個月內(nèi)降低低50%工具安裝週週期縮短80%測試通過率率從94%提高到99.93%工廠改善案案例21SixSigma的流程…組建跨功能能團隊由團隊完成成專案章程程(ProjectCharter)的定義和目目標並接受流程程變異研究究的培訓使用分析和和統(tǒng)計方法法團隊合作極極為重要22SixSigma專案中的團團隊合作確定機會瞭解變異找出變異的的原因改善流程以以減少變異異對流程進行行控制以鞏鞏固和增進進績效改善什麼？？在哪些領(lǐng)域域改善？如何改善？？為何改善？？如何鞏固成成果？23研究工作流流程和流程程結(jié)果瞭解流程變變異的影響響以決定如何何減少變異異和控制流流程流程結(jié)果產(chǎn)品與服務(wù)務(wù)工作流程方法、物料料、人員、機器器設(shè)備SBTISBTISixSigma專案中的團團隊合作24105對結(jié)果影響響最大的原因得到控制15待解決或改改善的問題題(專案)衡量(M)分析(A)改善(I)控制(C)流程圖FMEAMulti-variAnalysis實驗設(shè)計(DOE)控制計劃(ControlPlans)+SPC因果矩陣圖圖所有影響結(jié)結(jié)果的因素素定義(D)顯著改善逐步篩選要因的漏斗效應(yīng)應(yīng)–流程改善25時間流程表現(xiàn)流程表現(xiàn)的的突破好不好3Sigma(CpK=1)6Sigma(Cpk=2)期待改善的的成果……2627單元課程重重點回顧SixSigma發(fā)展歷史何謂SixSigma及其其目的為何何？流程改善DMAIC分別代表中中/英文何種涵涵義？COPQ/RTY/VOC代表意義為為