冷軋線酸洗工藝教材

首鋼1850冷軋線酸洗工藝目錄1、酸洗理論基礎(chǔ)（1）酸洗概述（2）酸洗原理（3）影響酸洗的因素（4）紊流酸洗（5）酸洗后序處理—漂洗工藝（6）酸洗引起的帶鋼缺陷2、首鋼1850mm酸洗工藝設(shè)計(jì)（1）1850mm工藝流程（2）1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)描述（3）1850mm酸洗模型酸洗概述—酸洗定義酸洗是用化學(xué)方法除去金屬表面氧化鐵皮的過程，通常采用鹽酸（HCl），因此也叫化學(xué)酸洗。酸洗概述—酸洗目的目的：去除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮（鐵銹）軋制時(shí)會將氧化鐵皮壓入帶鋼基體，影響冷軋板表面質(zhì)量及加工性能。氧化鐵皮破碎后進(jìn)入冷卻潤滑的乳化液系統(tǒng)，損壞設(shè)備并縮短乳化液使用壽命。損壞軋輥。酸洗概述—除磷（氧化鐵皮）方法機(jī)械除鱗化學(xué)除鱗機(jī)械—化學(xué)聯(lián)合除鱗砂輪研磨彎曲破鱗噴丸破鱗

有酸除鱗無酸除鱗堿洗除鱗電解除鱗噴丸破鱗—酸洗拉矯—酸洗

彎曲—酸洗酸洗概述—酸洗種類鹽酸酸洗硫酸酸洗氫氟酸酸洗磷酸酸洗混合酸酸洗硝酸酸洗酸洗種類酸洗概述—酸洗技術(shù)發(fā)展深槽酸洗淺槽酸洗淺槽紊流酸洗早期。酸液深1000～1200mm。70年代中期。酸液深400～1000mm。70年代末期，1983年德國MDS公司開發(fā)了紊流酸洗。酸液深小于400mm。酸洗概述—三種酸洗技術(shù)的比較參數(shù)比較深槽淺槽紊流酸洗時(shí)間*，％1008065酸霧量*，％1006060電耗量*，％1007070熱傳遞*，％100200700槽內(nèi)帶鋼提升器有必要沒必要沒必要槽內(nèi)帶鋼位置控制不可能準(zhǔn)確檢測可以準(zhǔn)確檢測可以準(zhǔn)確檢測槽內(nèi)斷帶事故處理困難，費(fèi)時(shí)容易容易酸洗后帶鋼表面殘留物**，mg/m2帶鋼300～200150≤50酸洗概述—酸洗機(jī)組按帶鋼酸洗的過程分類可分為連續(xù)臥式酸洗機(jī)組、連續(xù)塔式酸洗機(jī)組和半連續(xù)式酸洗機(jī)組（它也稱推拉式或推式）。酸洗概述—酸洗機(jī)組的比較：連續(xù)酸洗機(jī)組連續(xù)式酸洗機(jī)組的工藝特點(diǎn)是鋼卷逐卷展開后，鋼卷與鋼卷之間頭尾焊接起來連續(xù)地通過酸洗槽。酸洗概概述——酸洗洗機(jī)組組的比比較：：推拉拉式酸酸洗機(jī)機(jī)組推拉式式酸洗洗機(jī)組組酸洗洗，每每根帶帶鋼經(jīng)經(jīng)夾送送輥依依次咬咬入，，不用用焊接接，推推送向向前，，直至至卷取取，逐逐卷帶帶鋼間間斷地地通過過酸洗洗機(jī)組組。酸洗概概述——酸洗洗機(jī)組組的優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)比較較比較項(xiàng)目連續(xù)推拉設(shè)備簡單@設(shè)備重量輕@廠房高度較低@投資省@組織生產(chǎn)靈活性@酸洗時(shí)間短，加熱啟動快，調(diào)節(jié)酸液成分快@@重新啟動時(shí)無需引帶@動力剪外還可使用拉剪@改善帶鋼平直度能力較好@穿帶速度高@運(yùn)行速度高@酸洗原原理——氧化化鐵皮皮的形形成氧化鐵鐵皮是是金屬屬在加加熱、、熱處處理或或在熱熱狀態(tài)態(tài)進(jìn)行行加工工時(shí)形形成的的一層層附著著在金金屬表表面上上的金金屬氧氧化物物。酸洗原原理——氧化化鐵皮皮的形形成軋件經(jīng)經(jīng)粗軋軋后沿沿輥道道向熱熱連軋軋軋機(jī)機(jī)運(yùn)行行時(shí)，，溫度度為1000℃℃左右右，這這時(shí)在在軋件件表面面上已已生成成了一一層薄薄的氧氧化鐵鐵皮，，而軋軋前高高壓水水除鱗鱗機(jī)可可將它它們清清除掉掉。當(dāng)當(dāng)軋件件在連連軋機(jī)機(jī)上軋軋制時(shí)時(shí)，板板坯在在各機(jī)機(jī)架軋軋機(jī)間間暴露露的時(shí)時(shí)間極極短，，而且且大的的壓下下阻礙礙了帶帶鋼表表面上上形成成厚的的氧化化鐵皮皮，而而所形形成的的氧化化薄膜膜立即即被破破壞并并受到到水的的沖洗洗，因因此，，可以以說剛剛剛從從精軋軋末機(jī)機(jī)架出出來的的帶鋼鋼，雖雖然溫溫度有有780～～850℃℃的較較高溫溫度，，但帶帶鋼表表面的的氧化化鐵皮皮是極極薄的的。帶帶鋼從從精軋軋末機(jī)機(jī)架出出來后后，進(jìn)進(jìn)入噴噴水裝裝置，，而后后卷成成帶鋼鋼卷并并緩慢慢冷卻卻，就就是在在這段段時(shí)間間里，，帶鋼鋼表面面被氧氧化而而生成成氧化化鐵皮皮。酸洗洗原原理理——氧氧化化鐵鐵皮皮的的形形成成結(jié)論論：：帶帶鋼鋼表表面面的的氧氧化化鐵鐵皮皮是是熱熱軋軋帶帶鋼鋼在在終終軋軋后后、、卷卷曲曲時(shí)時(shí)及及冷冷卻卻時(shí)時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生生的的。。酸洗洗原原理理——氧氧化化鐵鐵皮皮的的形形成成在從從精精軋軋末末機(jī)機(jī)架架出出來來的的帶帶鋼鋼表表面面上上，，鐵鐵原原子子首首先先與與空空氣氣中中的的氧氧原原子子結(jié)結(jié)合合形形成成第第一一層層氧氧化化物物，，這這層層氧氧化化物物可可能能是是致致密密的的Fe3O4，或者是是疏松的的FeO。在第第一種情情況下，，氧化鐵鐵皮的進(jìn)進(jìn)一步增增長過程程可能只只靠氧和和鐵的離離子擴(kuò)散散來進(jìn)行行的；在在第二種種情況下下，空氣氣中的氧氧可自由由地通過過多孔、、疏松的的氧化鐵鐵皮，而而使氧化化鐵皮加加厚和致致密化。。無論上上述哪種種情況，，最終結(jié)結(jié)果就是是形成了了我們通通常所看看到的帶帶鋼表面面的氧化化鐵皮。。酸洗原理理—氧化化鐵皮的的形成FeOFeOFe3O4Fe2O3酸洗原理理—氧化化鐵皮的的形成γFe+FeOFeOFeO+Fe3O4Fe3O4+Fe2O3αFe+FeOαFe+Fe3O4含氧量222426283032溫度12001000800600400Fe3O4Fe2O3鐵氧狀態(tài)態(tài)圖酸洗原理理—氧化化鐵皮的的形成氧化溫度度對氧化化鐵皮的的影響圖圖溫度（攝攝氏度））7009001100FeOFe3O4Fe2O3體積總分分子量FeOFe3O4Fe2O3酸洗原理理—帶鋼鋼氧化鐵鐵皮組織織結(jié)構(gòu)由于熱軋軋帶鋼的的化學(xué)成成分、軋軋制溫度度、軋制制后的冷冷卻速度度及卷取取溫度的的不同，，所以帶帶鋼表面面上所生生成的氧氧化鐵皮皮的結(jié)構(gòu)構(gòu)、厚度度性質(zhì)亦亦有所不不同。酸洗原理理—帶鋼鋼氧化鐵鐵皮組織織結(jié)構(gòu)酸洗原理理—帶鋼鋼氧化鐵鐵皮組織織結(jié)構(gòu)紅色氧化皮皮表面，生生成溫度570～1100℃℃帶鋼基體富氏體FeO磁性體Fe3O4氧化鐵Fe2O3酸洗原理——帶鋼氧化化鐵皮組織織結(jié)構(gòu)紅色氧化皮皮表面，生生成溫度570～1100℃℃,但從570℃開始緩緩冷帶鋼基體磁性體Fe3O4氧化鐵Fe2O3酸洗原理——帶鋼氧化化鐵皮組織織結(jié)構(gòu)藍(lán)灰色氧化化鐵皮表面面，生成溫溫度大于1100℃℃帶鋼基體富氏體FeO磁性體Fe3O4酸洗原理——帶鋼氧化化鐵皮組織織結(jié)構(gòu)結(jié)論：經(jīng)過一般的的熱軋和退退火后，氧氧化鐵皮由由FeO相相組成，F(xiàn)e3O4層僅為氧化化鐵皮層的的4~18%，在許許多情況下下沒有Fe2O3。且氧化鐵鐵皮層不分分層的，在在鐵被氧化化的同時(shí)，，體積增大大使氧化鐵鐵皮層出現(xiàn)現(xiàn)裂縫和起起皮，從而而使生成的的氧化鐵相相互滲透而而且是不規(guī)規(guī)則的。酸洗原理——有利于酸酸洗的氧化化鐵皮影響帶鋼表表面氧化鐵鐵皮的因素素終軋溫度及及速度冷卻速度卷曲溫度軋輥粗糙度度酸洗原理——有利于酸酸洗的氧化化鐵皮終軋溫度和和軋制速度度溫度（攝氏氏度）4006008001200氧化速度軋制速度

氧化時(shí)間氧化鐵皮厚度

卷曲溫度FeOFe3O4準(zhǔn)確控制軋軋制速度酸洗原理——有利于酸酸洗的氧化化鐵皮冷卻速度αFe+Fe3O4αFe+FeOFe3O4+Fe2O3FeO+Fe3O4FeOγFe+FeO含氧量222426283032溫度12001000800600400Fe3O4Fe2O3鐵氧狀態(tài)圖氧化溫度對氧化鐵皮的影響圖溫度（攝氏度）7009001100FeOFe3O4Fe2O3體積總分子量FeOFe3O4Fe2O3酸洗原理——有利于酸酸洗的氧化化鐵皮卷曲溫度氧化溫度對對氧化鐵皮皮的影響圖圖溫度（攝氏氏度）7009001100FeOFe3O4Fe2O3體積總分子子量FeOFe3O4Fe2O3酸洗原理——有利于酸酸洗的氧化化鐵皮軋輥粗糙度度酸洗原理——有利于酸酸洗的氧化化鐵皮結(jié)論：對酸洗有利利影響的帶帶鋼應(yīng)滿足足低的終軋溫溫度和較高高的軋制速速度低的卷曲溫溫度較高的冷卻卻速度光滑的軋輥輥酸洗原理——帶鋼表面面氧化鐵皮皮的可酸洗洗性所用酸液因素氧化鐵皮因素外部拉矯因素酸洗可能性性酸洗原理——酸洗機(jī)理理溶解作用：：氧化鐵皮皮與酸發(fā)生生化學(xué)反應(yīng)應(yīng)而被溶解解。機(jī)械剝離作作用：金屬屬鐵與酸作作用生成氫氫氣，機(jī)械械地剝離氧氧化鐵皮。。還原作用：：生成的原原子氫使鐵鐵的氧化物物還原成易易于酸作用用的亞鐵氧氧化物，然然后再與酸酸作用而被被除去。酸洗原理——酸洗機(jī)理理Fe2O3+H2SO4→Fe2(SO4)3+H2O溶解作用FeO+H2SO4→FeSO4+H2OFe2O3+HCl→→FeCl3+H2OFe3O4+HCl→→FeCl3+FeCl2+H2OFe3O4+H2SO4→Fe2(SO4)3+FeSO4+H2O反應(yīng)能力FeO+HCl→FeCl2+H2OFe+HCl→FeCl2+H2反應(yīng)能力Fe+H2SO4→FeSO4+H2酸洗原理——酸洗機(jī)理理機(jī)械剝離作作用Fe2O3Fe3O4FeO基鐵Fe+HCl→FeCl2+H2(占33%)Fe+H2SO4→FeSO4+H2(占78%)酸洗原理——酸洗機(jī)理理還原作用Fe2O3Fe3O4FeO基鐵Fe+HCl→FeCl2+H2Fe2O3+H→FeO+H2OFe3O4+H→FeO+H2OFeCl3+H→FeCl2+HClHH2影響酸洗的的因素材料物理性性因素工藝因素影響酸洗的的因素影響酸洗的因素材料性因素工藝因素氧化鐵皮組成氧化鐵皮厚度鋼鐵成份及合金組成冷卻工藝帶鋼厚度酸液種類紊流因素機(jī)械拉矯酸液中鐵鹽含量酸液濃度酸液溫度影響酸洗的的因素氧化鐵皮組組成結(jié)構(gòu)及及厚度酸洗時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)單位）01020302015105氧化鐵皮厚度，μm95%Fe3O4,5%Fe2O390%FeO,8%Fe3O4,2%Fe2O3870890910930酸洗時(shí)間氧化鐵皮厚度1513119酸洗時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)單位）131197氧化鐵皮厚度μm影響酸洗的的因素鋼鐵成份及及合金組成成使致密使疏松Mg、CaSiO2、尖晶石結(jié)結(jié)構(gòu)Cr2O3·FeO（（不銹鋼））AlC影響酸洗的的因素帶鋼厚度帶鋼冷卻工工藝氧化鐵皮帶鋼厚度及及冷卻工藝藝影響酸洗的的因素酸液種類酸液種類比較項(xiàng)目鹽酸硫酸1.溶解氧化物的能力快慢2.濃度提高時(shí)，去除氧化物機(jī)理主要靠溶解主要靠機(jī)械剝離3.提高酸洗效率途徑提高濃度顯著提高溫度顯著4.對帶鋼基體溶解的能力小大5.洗完好帶鋼表面的質(zhì)量好差結(jié)論——總體來說，酸洗效果：鹽酸>硫酸影響酸洗的的因素酸液溫度、、濃度（以以鹽酸為例例）提高酸液的的濃度和溫溫度也同樣樣能夠增加加酸洗速度度。如前所所述，在鹽鹽酸酸洗中中，濃度對對酸洗速度度的影響大大于溫度對對酸洗速度度的影響。。例如，當(dāng)當(dāng)酸濃度從從2%增大大至經(jīng)25%時(shí)，鹽鹽酸酸洗的的速度增加加約10倍倍。當(dāng)溫度度自18℃℃升高至60℃時(shí)，，鹽酸酸洗洗速度提高高9～10倍。濃度溫度酸洗時(shí)間影響酸洗的的因素酸液鐵鹽偏偏含量酸含量增加加和溫度升升高時(shí)，酸酸洗時(shí)間可可減少，且且隨著FeCl2含含量的增加加，酸洗時(shí)時(shí)間急劇減減少到最小小，此時(shí)FeCl2的濃度比比飽和濃度度低4%～～8%。以以后，酸洗洗時(shí)間又急急劇增加，，一直到FeC12達(dá)到飽和和，酸洗時(shí)時(shí)間最長。。酸溶液溫溫度越低，，酸洗時(shí)間間的最小值值也就越明明顯。最短短的酸洗時(shí)時(shí)間是在FeCl2最佳含量量的情況下下得到的，，即FeCl2的濃濃度低于飽飽和濃度4～8%。。FeCl2含量酸洗時(shí)間某濃度酸液在一定溫度下，酸洗時(shí)間隨鐵鹽含量的變化曲線影響酸洗的的因素機(jī)械拉矯影影響帶鋼經(jīng)拉伸伸矯直機(jī)反反復(fù)彎曲變變形后，由由于氧化鐵鐵皮與基鐵鐵的塑性不不同，氧化化鐵皮將會會不同程度度地從帶鋼鋼表面上剝剝落下來或或產(chǎn)生裂縫縫，因此，，破鱗將能能明顯地增增加酸洗速速度。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)指出，用用硫酸酸洗洗時(shí)，采用用破鱗機(jī)可可減少10%～50%的酸洗洗時(shí)間。影響酸洗的的因素紊流影響因因素在連續(xù)酸洗洗機(jī)組中，，酸槽內(nèi)的的酸溶液不不僅受酸槽槽結(jié)構(gòu)和噴噴頭壓力的的影響，還還受到在酸酸溶液中運(yùn)運(yùn)動的帶鋼鋼和酸洗時(shí)時(shí)生成的氫氫氣所攪動動。因此，，凝聚在帶帶鋼表面上上的蒸氣及及附著在表表面上的氫氫氣泡會被被及時(shí)除掉掉，也會使使鋼材附近近的酸溶液液不斷更新新，酸液成成分保持均均勻，同時(shí)時(shí)也能更好好地讓酸與與帶鋼表面面接觸，這這樣可以使使酸洗過程程進(jìn)行得更更快更好，，從而提高高了酸洗速速度。關(guān)于于紊紊流流，，后后面面有有詳詳細(xì)細(xì)講講解解影響響酸酸洗洗的的因因素素其它它最后后應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)指指出出的的是是，，一一些些含含碳碳量量較較高高強(qiáng)強(qiáng)度度較較大大的的中中、、高高碳碳鋼鋼，，為為了了便便于于軋軋制制，，在在酸酸洗洗之之前前都都要要進(jìn)進(jìn)行行退退火火處處理理（（初初退退火火））。。這這些些經(jīng)經(jīng)過過初初退退火火的的帶帶鋼鋼，，長長時(shí)時(shí)間間（（大大約約24小小時(shí)時(shí)））在在高高溫溫（（約約780℃℃））下下加加熱熱，，使使得得鋼鋼板板表表面面的的氧氧化化膜膜加加厚厚，，加加之之鋼鋼中中的的硅硅、、鉻鉻等等元元素素的的原原子子在在高高溫溫下下較較多多地地從從鋼鋼板板內(nèi)內(nèi)部部向向外外擴(kuò)擴(kuò)散散并并與與鋼鋼板板表表面面的的氧氧原原子子結(jié)結(jié)成成難難溶溶的的氧氧化化物物，，從從而而增增加加了了酸酸洗洗的的困困難難。。為為了了除除去去這這些些初初退退火火后后帶帶鋼鋼表表面面生生成成的的氧氧化化鐵鐵皮皮，，就就必必須須增增加加酸酸的的濃濃度度、、延延長長酸酸洗洗時(shí)時(shí)間間或或采采用用混混合合酸酸酸酸洗洗（（如如硫硫酸酸、、酸酸洗洗時(shí)時(shí)加加入入食食鹽鹽，，形形成成硫硫酸酸和和鹽鹽酸酸的的混混合合酸酸））。。紊流流酸酸洗洗引言言熱軋軋帶帶鋼鋼的的表表面面鐵鐵鱗鱗與與酸酸液液的的化化學(xué)學(xué)反反應(yīng)應(yīng)速速度度受受多多方方面面因因素素的的影影響響，，如如酸酸液液的的濃濃度度和和溫溫度度、、鋼鋼板板表表面面溫溫度度等等，，不不可可能能無無限限制制的的提提高高。。但但另另一一方方面面，，在在實(shí)實(shí)用用的的范范圍圍內(nèi)內(nèi)，，通通過過提提高高酸酸洗洗速速度度，，達(dá)達(dá)到到促促進(jìn)進(jìn)擴(kuò)擴(kuò)散散，，使使鋼鋼板板表表面面溫溫度度迅迅速速達(dá)達(dá)到到酸酸液液的的溫溫度度，，這這樣樣就就必必須須加加快快鋼鋼板板表表面面的的物物質(zhì)質(zhì)傳傳遞遞，，即即酸酸和和化化學(xué)學(xué)反反應(yīng)應(yīng)物物的的擴(kuò)擴(kuò)散散，，改改善善傳傳導(dǎo)導(dǎo)率率。。其其方方法法就就是是使使酸酸液液在在帶帶鋼鋼表表面面形形成成高高速速紊紊流流，，促促進(jìn)進(jìn)物物質(zhì)質(zhì)傳傳遞遞，，達(dá)達(dá)到到使使鋼鋼板板表表面面急急速速升升溫溫的的目目的的，，從從而而大大大大縮縮短短酸酸洗洗時(shí)時(shí)間間。。紊流流酸酸洗洗形成成紊紊流流的的條條件件工藝藝結(jié)構(gòu)構(gòu)帶鋼鋼帶鋼鋼速速度度V酸液液噴噴頭頭壓壓力力酸液液流流動動酸液液噴噴頭頭壓壓力力+紊流流酸酸洗洗工藝藝影影響響方方面面帶鋼速度噴頭壓力酸液流動紊流效果紊流流酸酸洗洗酸洗槽結(jié)構(gòu)構(gòu)影響方面面紊流酸洗槽槽由具有特特殊幾何形形狀的水平平通道組成成。為獲得得紊流，對對通道的輪輪廓是有要要求的，一一般把酸洗洗槽制成"扁管"形形，管內(nèi)充充滿酸液，，“管”的的高度只有有150mm左右，，因此內(nèi)充充液量也較較少。幾個(gè)個(gè)槽子形成成一定長度度的酸洗槽槽，應(yīng)用了了浸漬式的的內(nèi)蓋，以以保證帶鋼鋼上表面的的氧化鐵皮皮能較好的的溶解，大大大節(jié)約了了能源和減減少酸霧量量。在循環(huán)環(huán)泵作用下下酸液能快快速循環(huán)，，強(qiáng)化酸液液的紊流，，從而強(qiáng)化化了酸液和和帶鋼之間間的傳熱傳傳質(zhì)。特別別是由于強(qiáng)強(qiáng)化了傳熱熱，縮短了了酸洗時(shí)間間，從而提提高了酸洗洗速度。從圖上可以以看出，紊紊流酸洗槽槽里面形成成水平溝道道的斷面是是酸液形成成紊流的先先決條件。。溝道的上上頂蓋即內(nèi)內(nèi)蓋與外蓋蓋通過鉤頭頭聯(lián)接。同同外蓋一樣樣，內(nèi)蓋沿沿酸槽的長長度方向分分段串列布布置，它可可因酸液的的紊流程度度上下輕微微跳動。內(nèi)內(nèi)蓋的作用用一方面是是使酸液流流動的通道道狹窄，另另一方面可可以保證不不會出現(xiàn)游游離酸的蒸蒸發(fā)表面，，減少酸霧霧量。紊流酸洗紊流酸洗的的主要特點(diǎn)點(diǎn)帶鋼以高張力平直通過酸酸洗工藝段段時(shí)，整個(gè)個(gè)機(jī)組的張張力達(dá)到最最佳化，結(jié)結(jié)果取消了了一些張力力單元（酸酸洗槽前、、烘干機(jī)后后的張力輥輥）和專門門的張力控控制系統(tǒng)（（垂度控制制和擺動輥輥）。整個(gè)個(gè)機(jī)組高而而均勻的張張力保證了了拉矯機(jī)處處于最佳的的張力分布布，而且使使帶鋼通過過機(jī)組的運(yùn)運(yùn)行狀況得得以改善。。特殊的槽蓋蓋（帶有浸浸漬式的內(nèi)內(nèi)蓋）和和有輪廓的的酸洗槽形形成紊流酸酸洗通道。。在酸洗通道道內(nèi)有較少的酸酸液（液位約150mm），有有利于酸液液的循環(huán)和和充分利用用。同時(shí)，，發(fā)生事故故時(shí)，僅需需2~3分分鐘就可以以排空酸洗洗槽內(nèi)的酸酸液。在優(yōu)化的酸酸洗條件下下，酸洗通通道內(nèi)形成成高效率的的紊流，通通過紊流可可以快速加加熱帶鋼和和徹底去除除帶鋼表面面的氧化鐵鐵皮微粒，，提高帶鋼鋼表面的清清潔度。縮短酸洗洗時(shí)間。由于酸液液在循環(huán)環(huán)系統(tǒng)中中具有高高的動能能，可以以使酸液液很快滲滲入到鐵鐵皮的縫縫隙中，，加快了了酸洗速速度。與與深槽和和淺槽相相比，紊紊流酸洗洗的時(shí)間間最短。。在相同的的酸洗速速度下，，紊流酸酸洗槽長長度較傳傳統(tǒng)的酸酸洗槽要要短;而而對于于相同長長度的酸酸洗槽，，酸洗速速度就會會增加;在速速度不變變的情況況下，可可以相應(yīng)應(yīng)地降低低酸液的的溫度。。減少廢酸酸量在在連續(xù)續(xù)深槽或或連續(xù)淺淺槽酸洗洗的實(shí)際際操作中中，廢酸酸中鐵離離子濃度度達(dá)到120g/L時(shí)時(shí)，需排排放到酸酸再生區(qū)區(qū)進(jìn)行處處理。而而在紊流流酸洗的的操作中中，廢酸酸中鐵離離子的濃濃度允許許達(dá)到125～～165g/L時(shí)，才才可排放放到酸再再生區(qū)進(jìn)進(jìn)行處理理，并可可保證帶帶鋼酸洗洗質(zhì)量。。這是由由于紊流流酸洗時(shí)時(shí)，酸液液與帶鋼鋼表面的的鐵鱗能能充分進(jìn)進(jìn)行化學(xué)學(xué)反應(yīng)，，廢酸量量的減少少意味著著所需廢廢酸再生生裝置能能力的減減少，既既可節(jié)約約建設(shè)投投資，也也可減少少環(huán)境污污染。減少槽內(nèi)內(nèi)帶鋼跑跑偏量由由于于帶鋼通通過的斷斷面狹窄窄，帶鋼鋼在槽內(nèi)內(nèi)幾乎是是在液面面上平行行拖過，，所以帶帶鋼能以以很高的的張力（（大約9.8～～11.8MPa）在在槽內(nèi)運(yùn)運(yùn)行，從從而可使使帶鋼跑跑偏量減減至25mm；；而在深深槽酸洗洗中由于于帶鋼呈呈無張力力運(yùn)行，，因而跑跑偏量有有時(shí)可達(dá)達(dá)200mm多多。設(shè)備重量量輕從前面的的結(jié)構(gòu)分分析中得得知，紊紊流酸洗洗的液面面很淺，，只有150mm左右右，整個(gè)個(gè)槽的深深度只有有1000mm左右；；而深槽槽酸洗的的酸液面面深1200mm，槽槽深近2000mm。。所以，，可明顯顯看出紊紊流酸洗洗的設(shè)備備重量大大大減少少。漂洗工藝藝為什么要要進(jìn)行酸酸洗后漂漂洗冷軋帶鋼鋼生產(chǎn)過過程中，，酸洗后后的帶鋼鋼表面上上帶有一一定量的的殘余酸酸液，其其成分與與末段酸酸洗槽成成分相同同，一般般總酸值值為200g/L，鐵離離子為30g/L，游離離酸為160g/L。這這些表面面殘留的的酸液若若不及時(shí)時(shí)清洗，，一方面面，帶到到軋機(jī)里里后，影影響乳化化液系統(tǒng)統(tǒng)的pH值，較較多的Cl-會會造成乳乳化液破破乳現(xiàn)象象，影響響乳化液液的潤滑滑性能，，另一方方面，帶帶鋼表面面殘留的的酸液會會在帶鋼鋼表面引引起如下下反應(yīng)：：2HCl+Fe=FeCl2+H2(1)FeCl2+2H2O=Fe(OH)2+2HCl(2)2Fe(OH)2+H2O+1/2O2=2Fe(OH)3(3)Fe(OH)3為棕紅紅色的沉沉淀物，，不穩(wěn)定定易分解解。Fe(OH)3=FeO(OH)+H2O(4)FeO(OH)即是水水銹，有有時(shí)即使使酸洗后后帶鋼表表面看起起來很干干燥，反反應(yīng)也能能發(fā)生，，這主要要是因?yàn)闉榭諝獾牡臐穸葹闉榉磻?yīng)提提供了足足夠的水水。軋制制前帶鋼鋼表面的的水銹對對軋制過過程極其其有害并并且會嚴(yán)嚴(yán)重影響響冷軋產(chǎn)產(chǎn)品的表表面質(zhì)量量，因此此要減少少帶鋼表表面殘留留的酸液液。漂洗工藝藝漂洗需考考慮的問問題對于從酸酸槽末段段出來的的一定的的帶鋼來來說，漂漂洗效果果受以下下幾個(gè)因因素影響響：漂洗用水水漂洗槽數(shù)數(shù)量漂洗過程程控制噴淋系統(tǒng)統(tǒng)及其狀狀態(tài)擠干輥狀狀態(tài)泵和過濾濾系統(tǒng)狀狀態(tài)漂洗工藝藝漂洗用水水漂洗水循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)在酸酸洗機(jī)組組工藝段段傳動側(cè)側(cè)，其作作用是：：正常工工作時(shí)供供給漂洗洗槽一定定溫度的的熱水。。主要采采用冷凝凝水。漂漂洗水選選用冷凝凝水原因因有二：：冷凝水水水中溶解解物質(zhì)少少。若使使用普通通水，水水中的各各種溶解解物質(zhì)會會最終殘殘留在帶帶鋼表面面形成水水印。而而水中的的Cl-會增加加末段漂漂洗槽中中Cl-的總量量，使帶帶鋼表面面產(chǎn)生水水銹。漂洗段排排出的漂漂洗水中中，因?yàn)闉楹猩偕倭葵}酸酸，不能能直接排排放掉，，要進(jìn)行行回收，，一般用用作鹽酸酸再生過過程中的的吸收水水。如果果使用普普通水，，再生酸酸中的雜雜質(zhì)含量量會增加加，導(dǎo)致致廢酸中中雜質(zhì)含含量增高高，最終終導(dǎo)致氧氧化鐵粉粉中雜質(zhì)質(zhì)含量增增高，影影響氧化化鐵粉的的等級。。漂洗工藝藝漂洗槽數(shù)數(shù)量如圖所示示，漂洗洗過程采采用反向向梯流法法，即漂漂洗水打打到漂洗洗槽末段段，其運(yùn)運(yùn)動方向向與帶鋼鋼的運(yùn)動動方向相相反，形形成梯流流，從第第一段出出來經(jīng)漂漂洗罐收收集起來來。理論假設(shè)設(shè)以上三三種條件件各段相相同，則則帶鋼從從每一段段出來后后，帶鋼鋼上下表表面所““攜帶””的液體體量是一一樣的，，稱其為為“攜帶帶量”。。理論上上，攜帶帶量相等等，用q平表示示。正常常情況下下各段之之間的漂漂洗水梯梯流量相相等，用用F表示示，那么么可以推推導(dǎo)出漂漂洗水梯梯流量有有以下公公式：由此可見見，漂洗洗段數(shù)量量越多，，漂洗水水的用量量越少。。當(dāng)然，，也應(yīng)該該同時(shí)考考慮到，，隨著漂漂洗段數(shù)數(shù)量的增增多，投投資和維維修費(fèi)用用也隨之之增加漂洗工藝藝漂洗過程程控制液位控制制溫度控制制電導(dǎo)率控控制控制漂洗洗槽及其其相應(yīng)罐罐（冷凝凝水罐、、脫鹽水水罐、漂漂洗水罐罐等）的的液體液液位漂洗需準(zhǔn)準(zhǔn)確控制制漂洗水水中Cl-的濃濃度，然然而準(zhǔn)確確地檢測測Cl-的濃度度是十分分困難的的。電導(dǎo)導(dǎo)率與Cl-濃濃度(鹽鹽酸濃度度)有一一定的關(guān)關(guān)系，如如圖所示示。通常常就采用用在線電電導(dǎo)率檢檢測的方方法來反反映漂洗洗水中Cl-的的含量。。漂洗工藝藝中，溫溫度的控控制也很很關(guān)鍵。。提高漂漂洗水的的溫度可可以降低低水的粘粘度，提提高離子子在水中中的活動動(擴(kuò)散散)能力力，使漂漂洗更加加有效。。漂洗工藝藝噴淋系統(tǒng)統(tǒng)及其狀狀態(tài)擠干輥狀狀態(tài)泵和過濾濾系統(tǒng)狀狀態(tài)噴淋系統(tǒng)統(tǒng)狀態(tài)噴淋系統(tǒng)統(tǒng)要考慮慮正常生生產(chǎn)與停停車兩種種狀態(tài)。。正常生生產(chǎn)采用用冷凝水水進(jìn)行沖沖洗帶鋼鋼，停車車噴淋時(shí)時(shí)采用脫脫鹽水。。擠干輥狀狀態(tài)為保證漂漂洗末段段的電導(dǎo)導(dǎo)率達(dá)到到要求，，在預(yù)漂漂洗槽安安裝了兩兩套擠干干輥，防防止酸洗洗末槽的的酸液帶帶入漂洗洗槽。擠擠干輥不不得有機(jī)機(jī)械損傷傷及過量量磨損，，其壓力力應(yīng)大小小適當(dāng)。。生產(chǎn)中中擠干輥輥的狀態(tài)態(tài)一定要要保證良良好。它它是各段段之間攜攜帶量相相等的前前提，如如果擠干干輥襯膠膠老化或或出現(xiàn)脫脫膠，一一定要及及時(shí)更換換。泵和過濾系系統(tǒng)狀態(tài)泵狀態(tài)會影影響漂洗水水噴嘴的壓壓力及流量量而影響噴噴洗效果，，過濾系統(tǒng)統(tǒng)狀態(tài)不好好，會導(dǎo)致致漂洗液中中顆粒度大大的雜質(zhì)增增加，以致致堵塞噴嘴嘴。酸洗后引起起的帶鋼缺缺陷缺陷輕微中等嚴(yán)重欠酸洗輕微的，像花紋般呈明顯的帶狀，其面積<總面積的1/10呈明顯的帶狀，其面積<總面積1/5過酸洗表面輕微暗色表面暗色較明顯，暗色分布呈帶狀分布，暗色面積<總面積1/10表面暗色較明顯，暗色面積<總面積1<5停車斑停車時(shí)間<10min，表面輕微發(fā)黃10min≦停車時(shí)間<20min，表面呈明顯黃斑停車時(shí)間≧20min，整個(gè)板面呈黑色邊裂邊裂長度<1℅邊裂長度<5℅邊裂長度<10℅折皺從邊部起算<10mm長的，觸摸有輕微粗糙感從邊部起算<15mm長的，觸摸有粗糙感的從邊部起算<20mm長的，觸摸有粗糙感的擦劃傷不連續(xù)，<50mm，比鉛筆芯細(xì)，無粗糙感不連續(xù)，>50mm，比鉛筆芯粗，觸摸有輕微粗糙感的≤1/4厚度公差連續(xù)的或束狀的，比鉛筆芯粗，深度≤1/2厚度公差異物壓入細(xì)小的，無粗糙感覺的缺陷極淺的，顆粒較小的較深的，間斷出現(xiàn)的氣孔深度＜1/10板厚深度<1/8板厚深度<1/5板厚氧化鐵皮壓入觸摸無感覺，尺寸極小觸摸有輕微粗糙感，較淺，能磨去觸摸有明顯粗糙感，加深的，不易磨去表面夾雜顆粒尺寸，仔細(xì)觀察才可見雜質(zhì)顆粒較大，較明顯，在板面分布面積<總面積1/10明顯呈連續(xù)帶狀分布，面積<總面積1/51850mm酸軋工工藝流程1850mm酸軋工工藝流程原料1#步進(jìn)梁2#步進(jìn)梁梭車1#鋼卷小車2#鋼卷小車1#開卷機(jī)2#開卷機(jī)1#入口夾送輥2#入口夾送輥1#直頭機(jī)2#直頭機(jī)2#對中3#對中1#分切剪2#分切剪1#轉(zhuǎn)向夾送輥2#轉(zhuǎn)向夾送輥焊機(jī)1#糾偏1#轉(zhuǎn)向輥1#張力輥1#入口活套（含2#糾偏）3#糾偏2#轉(zhuǎn)向輥（含1#測張）拉矯機(jī)（帶2#、3#張力輥）三段式酸洗槽五級漂洗槽烘干機(jī)1#出口活套4#糾偏（含2#測張）5#精糾偏月牙剪6#糾偏圓盤剪（含碎邊剪）4#張力輥帶鋼檢查站(含3#、4#、5#轉(zhuǎn)向輥)6#轉(zhuǎn)向輥（含3#測張）2#出口活套7#糾偏7#轉(zhuǎn)向輥8#糾偏5#張力輥4#測張夾緊輥橫切剪測厚冷連軋板形儀出口夾送輥飛剪轉(zhuǎn)向輥卡羅塞卷取1#出口鋼卷小車1#出口步進(jìn)梁2#出口鋼卷小車打捆檢查站2#、3#、4#出口步進(jìn)梁1#對中1850mm化學(xué)工工藝段設(shè)計(jì)計(jì)總體設(shè)計(jì)思思想要將熱軋帶帶鋼卷表面面的復(fù)雜的的氧化鐵皮皮洗干凈，，酸洗工藝藝需從以下下主要幾點(diǎn)點(diǎn)考慮。第第一，進(jìn)行行酸洗，采采取什么樣樣的介質(zhì)來來酸洗，采采取什么方方法來酸洗洗，并如何何優(yōu)化酸洗洗工藝。第第二，酸洗洗完成以后后，帶鋼表表面帶有酸酸液，如何何將這些酸酸液清洗掉掉，此過程程即為漂洗洗。第三，，漂洗后，，帶鋼處于于濕態(tài)，如如何將帶鋼鋼烘干。第第四，酸洗洗及漂洗過過程中，存存在酸霧排排放問題，，如何將這這些酸霧有有效的處理理及排放。。第五，整整個(gè)酸洗、、漂洗、烘烘干及排霧霧工藝當(dāng)中中，存在著著介質(zhì)的供供給、排放放、有效處處理及管線線如何布置置等問題，，須考慮這這些輔助設(shè)設(shè)施。酸洗工藝1、酸洗段2、漂洗段3、烘干機(jī)4、酸霧排放系統(tǒng)1850mm化化學(xué)學(xué)工工藝藝段段設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)總體體設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)參參考考1850mm化化學(xué)學(xué)工工藝藝段段設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)酸洗洗段段設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)組組成成酸洗段組成酸洗槽循環(huán)罐配管3段式酸洗槽擠干輥酸槽外蓋酸槽內(nèi)蓋操作平臺配管循環(huán)泵廢酸泵換熱器閥現(xiàn)場儀表1850mm化化學(xué)學(xué)工工藝藝段段設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)酸洗洗段段設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)工工藝藝圖圖此圖解解釋見見下頁頁1850mm化化學(xué)工工藝段段設(shè)計(jì)計(jì)酸洗段段設(shè)計(jì)計(jì)描述述新酸被被打到到3#循環(huán)環(huán)罐，，酸液液通過過3個(gè)個(gè)循環(huán)環(huán)罐間間的管管道自自然梯梯流原原理，，依次次進(jìn)入入2#、1#循循環(huán)罐罐。在在1#循環(huán)環(huán)罐測測量Fe2+濃濃度，，廢酸酸達(dá)到到130g/l左右右時(shí)，，便打打開廢廢酸泵泵，打打到ARP。從從1#循環(huán)環(huán)罐出出來的的酸液液管道道上配配有手手動開開關(guān)閥閥，然然后通通過VVVF泵泵將酸酸打到到石墨墨換熱熱器，，鹽酸酸的溫溫度靠靠調(diào)節(jié)節(jié)蒸汽汽量來來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。這這里產(chǎn)產(chǎn)生的的冷凝凝水經(jīng)經(jīng)電導(dǎo)導(dǎo)率檢檢測合合格后后至冷冷凝水水罐，，否則則排至至地坑坑。從從換熱熱器出出來后后，鹽鹽酸被被打至至1#酸洗洗槽的的入口口及出出口處處噴梁梁，噴噴頭的的壓力力通過過VVVF泵來來調(diào)節(jié)節(jié)。從從圖上上可以以看出出，1#循循環(huán)罐罐區(qū)有有3個(gè)個(gè)換熱熱器，，其中中2、、3#循環(huán)環(huán)罐區(qū)區(qū)各有有2各各來為為酸液液進(jìn)行行預(yù)加加熱，，并在在生產(chǎn)產(chǎn)等待待時(shí)作作小循循環(huán)。。酸槽槽的鹽鹽酸通通過兩兩頭的的排酸酸槽和和槽子子中央央回流流到循循環(huán)罐罐。2#、、3#循環(huán)環(huán)區(qū)的的功能能類似似于1#循循環(huán)區(qū)區(qū)。1850mm化學(xué)工工藝段設(shè)計(jì)計(jì)漂洗段設(shè)計(jì)計(jì)組成漂洗段組成漂洗槽配管預(yù)漂洗槽及5段式漂洗槽擠干輥酸槽蓋收集槽操作平臺配管循環(huán)泵換熱器閥現(xiàn)場儀表1850mm化學(xué)工工藝段設(shè)計(jì)計(jì)漂洗段設(shè)計(jì)計(jì)工藝圖1850mm化學(xué)工工藝段設(shè)計(jì)計(jì)漂洗段設(shè)計(jì)計(jì)描述從冷凝水罐罐來的冷凝凝水靠泵通通過兩種方方式補(bǔ)充到到漂洗槽第第5段，一一種方式是是靠第5段段的噴頭直直接噴到帶帶鋼表面，，另一種方方式是直接接補(bǔ)充到第第5段。后后者的流量量靠第1段段的液位檢檢測、第4段的PH值檢測和和第5段的的電導(dǎo)率檢檢測來控制制。然后漂漂洗水逆著著帶鋼方向向向前梯流流，再從漂漂洗槽第1段回流到到漂洗水罐罐。漂洗槽槽每一段的的漂洗水通通過漂洗水水自重、泵泵來完成自自循環(huán)，并并通過噴頭頭將漂洗水水噴到帶鋼鋼表面。停停車時(shí)，脫脫鹽水通過過噴頭噴到到預(yù)漂洗段段及1———4段。冷冷凝水的加加熱靠蒸汽汽來完成。。生產(chǎn)汽車車板時(shí)，須須用冷凝水水管道上的的板式換熱熱器將冷凝凝水冷卻。。冷凝水的的補(bǔ)充通過過脫鹽水罐罐中的脫鹽鹽水來完成成。1850mm化學(xué)工工藝段設(shè)計(jì)計(jì)帶鋼烘干設(shè)設(shè)計(jì)離開漂洗段段，帶鋼進(jìn)進(jìn)入到二級級干燥系統(tǒng)統(tǒng)，第一階階段即預(yù)吹吹風(fēng)階段，，利用高速速的空氣流流將帶鋼表表面的水份份帶走，第第二階段，，利用熱交交換器將空空氣流加熱熱到約120°C進(jìn)進(jìn)行干燥帶帶鋼。帶鋼干燥器器安裝在漂漂洗段的末末端，帶鋼鋼經(jīng)干燥器器水平運(yùn)動動，在干燥燥器入口處處安裝擠干干輥，這些些擠干輥可可有效地減減少帶鋼表表面的液體體薄膜。在預(yù)干燥段段帶鋼上下下表面的殘殘余物達(dá)到到一定程度度時(shí)將被吹吹掉，以確確保后續(xù)干干燥器順利利干燥帶鋼鋼。與預(yù)干干燥段合成成一體的有有噪音隔離離蓋，它可可以控制氣氣流的擴(kuò)張張，同樣起起到干燥帶帶鋼的作用用。干燥段風(fēng)機(jī)機(jī)氣流量的的大小可以以從干燥器器內(nèi)部或外外部有選擇擇地吸入，，氣流的大大小通過手手動節(jié)流閥閥調(diào)節(jié)。干燥器的設(shè)設(shè)計(jì)滿足氣氣流可循環(huán)環(huán)流動，在在帶鋼上下下面的噴嘴嘴氣流分別別通過高性性能輻射狀狀風(fēng)機(jī)供應(yīng)應(yīng)。1850mm化化學(xué)學(xué)工工藝藝段段設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)酸霧霧排排放放設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)組組成成酸霧霧排排放放系系統(tǒng)統(tǒng)排霧霧配配管管酸洗洗段段漂洗洗段段循環(huán)環(huán)罐罐循環(huán)環(huán)泵泵預(yù)分分離離器器洗滌滌塔塔風(fēng)機(jī)機(jī)儀表表1850mm化化學(xué)學(xué)工工藝藝段段設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)酸霧排放放設(shè)計(jì)工工藝圖1850mm化化學(xué)工藝藝段設(shè)計(jì)計(jì)酸霧排放放設(shè)計(jì)描描述酸洗機(jī)組組工藝段段的酸洗洗槽及清清洗槽等等在運(yùn)行行時(shí)產(chǎn)生生大量的的含酸氣氣體，為為了保護(hù)護(hù)工作環(huán)環(huán)境及設(shè)設(shè)備，設(shè)設(shè)置一套套廢氣排排放系統(tǒng)統(tǒng)，系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)排排風(fēng)量為為14000m3/h。酸酸洗槽抽抽出的含含酸氣體體先經(jīng)預(yù)預(yù)清洗器器清洗后后再經(jīng)酸酸霧凈化化塔清洗洗，漂洗洗槽抽出出的含酸酸廢氣（（含酸濃濃度較低低）直直接進(jìn)酸酸霧凈化化塔，凈凈化后廢廢氣通過過風(fēng)機(jī)和和煙囪排排至室外外，排出出的氣體體含酸濃濃度符合合國家排排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求求。如上P&I圖所所示，酸酸霧排放放系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)思思想是分分級思想想，即從從酸洗槽槽和循環(huán)環(huán)罐來的的酸霧先先經(jīng)過預(yù)預(yù)分離器器。預(yù)分分離器來來的酸霧霧和漂洗洗段的酸酸霧以及及漂洗水水罐、脫脫鹽水冷冷凝水的的霧通向向洗滌塔塔去處理理。這樣樣做，不不僅是出出于管線線的布局局考慮，，更重要要是較好好地滿足足的工藝藝的要求求。預(yù)分離離器用用水來來自于于洗滌滌塔中中的自自循環(huán)環(huán)水。。洗滌滌塔用用水初初始是是脫鹽鹽水，，然后后自身身循環(huán)環(huán)，其其濃度度靠電電導(dǎo)率率來檢檢測。。這樣樣節(jié)約約了脫脫鹽水水用理理，實(shí)實(shí)再了了分級級用水水的思思想。。1850mm化化學(xué)工工藝段段設(shè)計(jì)計(jì)酸洗工工藝輔輔助系系統(tǒng)工藝段段輔助助系統(tǒng)統(tǒng)酸霧排排放系系統(tǒng)地坑換輥裝裝置安全裝裝置帶鋼對對中裝裝置排霧配配管酸洗段段漂洗段段循環(huán)罐罐循環(huán)泵泵預(yù)分離離器洗滌塔塔風(fēng)機(jī)儀表地坑蓋蓋地坑泵泵液位儀儀表酸洗段段漂洗段段緊急噴噴淋酸洗工工藝模模型模型概概述酸洗工工藝模模型是是酸洗洗技術(shù)術(shù)、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)在在計(jì)算算機(jī)軟軟件及及硬件件的支支持下下自動動對酸酸洗工工藝進(jìn)進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化的的程序序包，，實(shí)質(zhì)質(zhì)就是是不斷斷積累累的專專家軟軟件知知識塊塊。酸酸洗工工藝模模型的的出現(xiàn)現(xiàn)的大大背景景是，，客戶戶不斷斷對酸酸洗工工藝提提出越越來越越高的的要求求。該該知識識塊能能保證證工藝藝線最最優(yōu)化化前提提下提提高產(chǎn)產(chǎn)品的的柔度度和產(chǎn)產(chǎn)量，，使得得工藝藝本身身具有有可復(fù)復(fù)制性性，從從而更更好地地把操操作者者從生生產(chǎn)中中釋放放出來來。酸洗工藝藝模型的的發(fā)展大大致經(jīng)過過了以下下階段：：實(shí)驗(yàn)室室研究階階段、理理論研究究階段、、軟件打打包離線線檢測階階段和實(shí)實(shí)際檢測測階段。。酸洗工藝藝模型影響酸洗洗的因素素可分為為兩類，，一類因因素是帶帶鋼物理理性能，，一類因因素是工工藝參數(shù)數(shù)。帶鋼鋼物理性性能包括括：帶鋼鋼的鋼種種、寬度度、厚度度及熱軋軋卷曲溫溫度。工工藝參數(shù)數(shù)包括：：帶鋼速速度、酸酸液濃度度、酸液液溫度及及噴射壓壓力。控制策略略是這樣樣子的：：對于已已知的帶帶鋼（鋼鋼種、寬寬度、厚厚度及卷卷曲溫度度），根根據(jù)預(yù)設(shè)設(shè)帶鋼速速度，輸輸入噴射射壓力，，模型會會從酸洗洗數(shù)據(jù)表表中得出出最優(yōu)酸酸液溫度度，反之之亦然，，從而獲獲得最佳佳酸洗效效果。酸洗數(shù)據(jù)表表既可以從從實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)礎(chǔ)獲得，也也可以從理理論基礎(chǔ)獲獲得。兩者者的目的都都是用來描描述紊流酸酸洗線的工工藝過程的的?？刂撇呗运嵯垂に嚹ＤＰ凸に嚳刂迫肟诙喂に嚩纬隹诙蜯PL數(shù)學(xué)及實(shí)驗(yàn)關(guān)系法則預(yù)設(shè)計(jì)方案（工藝溫度及速度）在線設(shè)定點(diǎn)計(jì)算（溫度、壓力、酸液量）Know-how物理化學(xué)工藝模型生產(chǎn)線及帶鋼參數(shù)鋼卷相關(guān)參數(shù)（材料序列、計(jì)劃工藝速度）生產(chǎn)線狀態(tài)（當(dāng)前工藝速度、溫度及酸濃度）謝謝，浪費(fèi)費(fèi)您的時(shí)間間了！9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。04:21:4404:21:4404:2112/29/20224:21:44AM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2204:21:4404:21Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。04:21:4404:21:4404:21Thursday,December29,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2204:21:4404:21:44December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月2022