鉆孔灌注樁施工難點及對策

PAGE9鉆孔灌注樁施工難點及對策一、施工難點1、本工程土層主要為礫砂層及粉質(zhì)粘土層，屬于復(fù)雜地層。該地層成孔過程中容易形成塌孔、擴孔、斜孔等現(xiàn)象。2、上部造漿土層厚度不足，原土造漿工藝將受到很大限制。3、本工程所在地區(qū)屬巖溶發(fā)育地區(qū)，發(fā)育有土洞和溶洞，可能造成泥漿流失、塌孔，擴孔、斜孔等現(xiàn)象。二、對策1、投入一定資金，準備充足的造漿材料，如黃土．陶土等，及時配制和補充泥漿，保證護壁質(zhì)量。2、針對砂層厚的特點，成孔時泥漿比重不應(yīng)小于1.30,灌注時的泥漿比重不應(yīng)小于1.25,以保證護壁效果。3、砂層中成孔時，鉆機轉(zhuǎn)速必須放慢，嚴禁機身劇烈搖擺晃動，嚴禁快速鉆進和清水鉆進。備充足的粘土塊或片石，當(dāng)產(chǎn)生斜孔時，拋填粘土塊或片石到斜孔處以上0.50~1.00m，重新成孔。產(chǎn)生塌孔時，回填含平片石的粘土塊，反復(fù)沖擊造壁，孔壁穩(wěn)定后應(yīng)加大泥漿比重繼續(xù)成孔。6、準備一定長度的鋼護筒，對較大的土、溶洞下鋼護筒防止地面塌陷。三、常見事故處理及預(yù)防措施本工程地質(zhì)條件對鉆（沖）孔灌注樁施工有諸多不利因素，施工過程中，常見以下幾種事故。1、鉆進中漏漿的處理在成孔時遇到原有的舊基礎(chǔ)時，會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。處理辦法可先投放泥球，及時補漿，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁塊石的間隙中，阻擋滲漏而保護孔壁穩(wěn)定。漏失停止后，恢復(fù)正常成孔。2、孔斜鉆孔垂直度偏差必須控制在1%以內(nèi)。鉆孔出現(xiàn)孔斜的主要原因有：a）為了追求施工進度，鉆進中壓力過大，地層軟硬不均勻，鉆頭受力不均勻造成的；b)在巖土換層處、巖層面傾斜處、軟弱巖層交界處鉆進，鉆頭受力不均；c）鉆機底盤安置不水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。預(yù)防及處理措施：①場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底坐水平，鉆架頂端的超重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查、校正。②在有傾斜狀的軟硬土或巖層變化處，控制進尺速度并以低速鉆進，或在斜面位置處填入片石，以沖錘將斜面硬層沖平再鉆進。③若發(fā)現(xiàn)鉆孔已發(fā)生偏斜，應(yīng)先查明偏斜情況，然后在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，如偏斜嚴重，要先回填石塊或灌注砂漿至偏斜處0.50米以上，重新鉆進。3、水下砼灌注事故在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故時，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補救，不宜輕易廢棄或中止灌注。①導(dǎo)管進水主要原因是：a)首批混凝土儲量不足，安置導(dǎo)管距孔底間距過大，混凝土下落不能埋住導(dǎo)管底口，以致水或泥漿從底口進入導(dǎo)管；b)導(dǎo)管接頭不嚴或螺桿斷折、焊縫破裂，水或泥漿從接頭或焊縫處注入；c）導(dǎo)管提升過猛或測深錯誤，導(dǎo)管底口提離混凝土面，底口注入水或泥漿。預(yù)防及處理方法：a、由上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底混凝土沉淀物用反循環(huán)清除。重新下導(dǎo)管并準備足夠儲量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必須進行首批混凝土量計算，導(dǎo)管底口距孔底間距設(shè)置0.3～0.5米。b、若為第二種原因引起的，應(yīng)拔換導(dǎo)管，采用二次剪球法處理，在第二次灌漿時，當(dāng)預(yù)制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面時，導(dǎo)管立即跟入原混凝土內(nèi)有足夠深度。c、第三種原因引起的，用原導(dǎo)管進行二次剪球處理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的護筒內(nèi)，可將護筒內(nèi)水抽干，將浮漿清除，再在護筒內(nèi)灌注混凝土至設(shè)計標(biāo)高。②斷樁在灌注時，由于導(dǎo)管埋深過大，致使導(dǎo)管無法拔出而中斷灌注。可用巖芯鉆進法將導(dǎo)管內(nèi)混凝土面以上的淤塞物清除，下入炸藥放炮，將導(dǎo)管炸斷，提出孔外。把孔內(nèi)鋼筋全部接到孔外固定的護筒上，再下入沖擊沖錘鑿除鋼筋籠里面的混凝土，一直鉆到鋼筋籠底部以下1m。在孔口調(diào)整好十字形沖擊沖錘，使4個鉆角分別在鋼筋籠的4個空檔內(nèi)，進行輕沖擊，并照此變換5次位置，可打掉鋼筋籠的箍筋和剩余的混凝土。這樣處理后，鋼筋籠的主盤就全部成為零散的活動體，在孔口將其分別拉出。最后用沖擊沖錘打掉底部的混凝土，重新進行灌注。③樁身夾泥的處理灌注時由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏选⒚撀?，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。這時應(yīng)全部提出導(dǎo)管進行處理，然后重新灌注混凝土。④卡管a、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度過小，流動性差，夾大石子，拌合不均，離析，粗骨料集中而造成堵管。處理方法：用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)隔水栓或混凝土，或抖動導(dǎo)管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落時，將導(dǎo)管提出清洗，然后重新吊裝，重新灌注。b、機械故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管停留時間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。預(yù)防方法：灌注前檢查灌注機械，并備有備用機械，首批混凝土中可摻入緩凝劑。處理方法：采用我公司自行研制的振動器（可與灌注導(dǎo)管連在一起），將導(dǎo)管內(nèi)的砼振出，同時也能提高砼的密實度，提高樁身的質(zhì)量。⑤坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔護筒內(nèi)水位忽然上升后又隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑坍孔現(xiàn)象，用測深錘探測，如原測深錘停掛在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原來的深度，均證實為坍孔。發(fā)生坍孔后，及時查明原因，采取相應(yīng)措施，保持加大水頭，防止繼續(xù)坍孔，如不嚴重，并不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注，混凝土埋深盡量大一點，將坍孔泥砂擠出。如坍孔嚴重，并仍不停止，應(yīng)立即中止灌注，將導(dǎo)管拔出，用粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，再商定處理方案。⑥埋管主要原因：導(dǎo)管埋深過深，或提管過猛，導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：嚴格控制導(dǎo)管埋深不得超過6.0米，導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管不能過猛?；蚵窆苁鹿室寻l(fā)生，視情況作出處理?；炷撩婢鄻俄敳簧顣r，可將原護筒接長，將護筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。⑦澆短樁頭產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束，漿渣過稠，發(fā)生誤測，拔出導(dǎo)管，中止灌注，而造成澆短樁頭事故。預(yù)防方法：灌注即將結(jié)束，加注清水，稀釋泥漿，采用取樣探測器采取砼粗骨料以準確判定砼面標(biāo)高。處理方法為：接長護筒，抽水、排渣，接澆混凝土。⑧混凝土供應(yīng)不及時、中途突然停電、灌注設(shè)備出故障選擇有實力的混凝土供貨商以滿足混凝土的供應(yīng)需要，如遇特殊情況，混凝土不能及時到位時，宜上下小幅度串動灌注導(dǎo)管，以防止管內(nèi)混凝土初凝及埋管等質(zhì)量事故。如遇中途突然停電及灌注設(shè)備出故障等突發(fā)性問題，宜立即啟用備用發(fā)電機組和灌注設(shè)備。⑨鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計標(biāo)高放置并固定的。鋼筋籠上浮超過允許誤差，造成鋼筋籠上浮質(zhì)量事故。其原因是導(dǎo)管在提升過程中法蘭盤掛住鋼筋籠而上?。夯炷梁鸵仔圆缓?，灌注中途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，混凝土向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時對準鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導(dǎo)管時不可過猛；灌注混凝土?xí)r要抓緊時間；根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性；混凝土面上升到鋼筋智能時，要適當(dāng)放慢灌注速度。四、應(yīng)急預(yù)案由于施工區(qū)域的地質(zhì)條件相當(dāng)復(fù)雜，土洞、溶洞相當(dāng)發(fā)育，為防止地面塌陷造成安全、質(zhì)量事故，特制定以下預(yù)防方案。1、安排2名值班人員，24小時現(xiàn)場巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。2、對于地質(zhì)資料顯示有危險的區(qū)域，施工過程中樁機后面準備一定數(shù)量的枕木，并準備好鋼絲繩，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即退機。3、場地內(nèi)設(shè)備一個大泥漿池，準備3臺泥漿泵，將管路連接到孔口，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即注入泥漿。4、準備一定數(shù)量、各種樁型長度6-8米的鋼護筒，對勘察資料中明顯有較大土、溶洞的樁基，在樁基開孔時，下鋼護筒6-8米，防止出現(xiàn)塌方時，樁孔塌陷。5、施工現(xiàn)場準備一定量的片石、黃泥，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即準備進行回填。五、泥漿處理及渣土外運由于鉆（沖）孔灌注樁施工工藝的原因，在施工過程中不可避免地產(chǎn)生廢泥漿及樁渣，處理不好極易影響施工現(xiàn)場的環(huán)境，但泥漿、渣土的外運又提高了鉆孔樁的造價，為了降低造價，我公司準備在施工現(xiàn)場設(shè)置泥漿處理系統(tǒng)，盡量回收可用泥漿，減少泥漿外運量，首先將泥漿經(jīng)過振動篩處理，將渣土與泥漿分離，再通過三級沈淀池，成為可再用泥漿，在灌注砼過程中，與砼面接觸的那部分泥漿不再處理，直接外運。六、質(zhì)量保證管理措施1、在項目部經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由專職工程師組成質(zhì)檢部負責(zé)質(zhì)量管理工作。2、項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢科對本項目部施工項目實施全過程進行質(zhì)量控制；施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員負責(zé)全隊施工質(zhì)量檢查，班組設(shè)專人做好自檢。3、開工前項目部組織有關(guān)人員編制《項目質(zhì)量計劃》，建立健全質(zhì)量保證體系，落實各類人員的職責(zé)，確保項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。4、每月由質(zhì)量管理委員會進行月檢查考核，對項目部工程質(zhì)量情況進行考核評分，根據(jù)考核評比得分，決定質(zhì)量流動紅旗的優(yōu)勝單位并和經(jīng)理部工資總額掛鉤。5、堅持實行質(zhì)量月報和質(zhì)量事故報告制度，各作業(yè)隊質(zhì)檢員每月26日～28日將質(zhì)量月報送至質(zhì)檢科，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，24小時內(nèi)必須將事故報告(寫明事故原因)送質(zhì)檢科。6、施工班組堅持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。自檢、專檢、交接檢中均達到合格品方可，達不到合格等級的工序均不得進入下道工序。經(jīng)過“三檢”的工序最后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。7、在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。8、確保施工過程、成品、半成品的質(zhì)量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標(biāo)識，防止混用，在需要時能夠?qū)崿F(xiàn)其可追溯性。9、重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標(biāo)識牌標(biāo)明“合格”、“不合格”、“未經(jīng)檢驗”三種狀態(tài)。一般材料用紅、黃標(biāo)識牌區(qū)別其有無合格證明。10、預(yù)制加工的成品、半成品經(jīng)質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良時方可出廠。預(yù)制構(gòu)件除用三色標(biāo)牌標(biāo)明其質(zhì)量檢驗情況為“優(yōu)良”、“合格”、“未經(jīng)檢驗”外，還要在“優(yōu)良品”標(biāo)牌上注明規(guī)格、尺寸、工程部位、制作及出廠時間、試件編號等有關(guān)內(nèi)容，以便實現(xiàn)其可追溯性。11、機械設(shè)備的標(biāo)識通過管理編號、記錄表格的形式加以實現(xiàn)。質(zhì)量管理委員會每季度對施工現(xiàn)場的機械設(shè)備進行檢查和抽查?，F(xiàn)場設(shè)備操作人員必須持有相應(yīng)的操作合格證