江蘇某綜合商業(yè)廣場機(jī)電安裝施工方案

xxx項(xiàng)目 安裝方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況32、編制依據(jù)33、通風(fēng)施工工藝33.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作、安裝及調(diào)試33.2風(fēng)管的安裝123.3風(fēng)管部件安裝173.4風(fēng)口及閥部件安裝194、采暖和空調(diào)水施工工藝204.1采暖與空調(diào)水管安裝204.2風(fēng)管與空調(diào)水管保溫265、消防施工工藝305.1消防水系統(tǒng)施工方法305.2微型自動掃描滅火裝置系統(tǒng)和消防水炮系統(tǒng)施工方法355.3火災(zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動系統(tǒng)施工方法375.4七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)施工方法416、給排水施工工藝476.1薄壁不銹鋼管安裝486.2球墨鑄鐵管安裝566.3鋼管焊接：576.4閥門、壓力表、溫度計(jì)等安裝586.5閥門安裝596.6設(shè)備安裝606.7管道試壓、沖洗606.8管道防腐、色標(biāo)和保溫617、電氣施工工藝627.1施工程序627.2預(yù)留預(yù)埋及電氣配管637.3配線677.4電纜敷設(shè)687.5配電箱安裝727.6橋架及線槽安裝747.7母線安裝757.8接地裝置安裝767.9接地及安全777.10電氣器具安裝787.11電氣工程調(diào)試808、十八層腳手架搭設(shè)801、工程概況無錫恒隆廣場綜合發(fā)展項(xiàng)目基地位于無錫市崇安區(qū)中心位置的東大街地塊，北臨人民中路，南向后西溪，西至健康路，東側(cè)為規(guī)劃道路，四面臨街，基地總面積約為3.7萬平方米。地上建筑面積約為24.3萬平方米，地下建筑面積約為14.7萬平方米。項(xiàng)目包括大型高級購物中心、兩棟高層辦公大樓及停車庫。購物中心共有地上7層，樓高約44米。其中一座塔樓一共有44層（包括裙樓），樓高約為250米；另一座塔樓二共有33層（包括裙樓），樓高約為200米。購物中心及兩座辦公樓設(shè)四層地下室及局部一層地下夾層。本工程范圍為塔樓一。第十八層層高為8.7m，本層的風(fēng)管和空調(diào)水管施工量大，安裝復(fù)雜，此處機(jī)電安裝需搭設(shè)滿堂腳手架滿足安全施工作業(yè)要求。2、編制依據(jù)2.1工程施工圖2.2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）2.3《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》（DB33/1035-2006）2.4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-xxx）2.5《鋼管腳手架扣件》（GB/5831-2006）2.6《建筑給水排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-xxx）2.7《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-xxx）2.8《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-xxx）3、通風(fēng)施工工藝3.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作、安裝及調(diào)試1、工藝流程吊裝吊裝檢驗(yàn)運(yùn)輸支吊架安裝風(fēng)管組對設(shè)備接口防腐保溫風(fēng)口安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試吹掃、漏光檢查風(fēng)管工廠加工制作現(xiàn)場實(shí)測繪制加工圖2、連接方式鍍鋅鋼板風(fēng)管均采用法蘭連接板材厚度按下表確定：鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑D或長邊邊尺寸B圓形風(fēng)管消防風(fēng)管矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤32000.50.80.50.75320＜D（b）≤≤4500.60.80.60.75450＜D（b）≤≤6300.750.80.60.75630＜D（b）≤≤10000.750.80.751.01000＜D（bb）≤125501.01.01.01.01250＜D（bb）≤200001.21.21.01.22000＜D（bb）≤400001.21.21.21.2鍍鋅鋼板風(fēng)管采用法蘭連接，場外委托工廠加工。本工程鍍鋅鋼板方形風(fēng)管法蘭連接，擬采用角鋼法蘭連接為主，共板法蘭連接為輔的方式聯(lián)合施工。橢圓形風(fēng)管擬采用角鋼法蘭連接方式，連接方式如下：序號連接形式風(fēng)管端口示意圖風(fēng)管連接示意圖1角鋼法蘭連接角鋼角鋼鉚釘風(fēng)管密封墊密封墊連接螺栓2TDF共板法蘭連連接風(fēng)管風(fēng)管共板法蘭密封墊密封墊法蘭夾3、風(fēng)管及部件加工工藝本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管制作將采用共板法蘭連接及角鋼法蘭連接,以下就其制作工藝做介紹.（1）共板法蘭風(fēng)管（TDF）制作1）制作流程2）生產(chǎn)線流程圖3）卷板校正本工程風(fēng)管制作規(guī)模較大，應(yīng)用卷材以節(jié)省材料，并提高工效。卷板必須經(jīng)過校正，以免因鋼板本身的變形而影響風(fēng)管加工的觀感質(zhì)量。YZXP-12型校平機(jī)對于0.8mm-1.2mm的鋼板具有較好的校平效果，同時(shí)可作為整條生廠線中牽引開卷的動力源，與YZKJ-12型開卷機(jī)配合，完成了卷材開卷展平的過程，并為剪板下料提供了拉動力。本校平機(jī)使用時(shí)要注意卷板的進(jìn)料方向（如圖），同時(shí)一定要調(diào)整開卷機(jī)，使之水平，否則不能取得滿意的校平效果。4）剪板下料風(fēng)管咬口方式采用聯(lián)合角式咬口。風(fēng)管下料宜采用四片式下料或兩片式下料方式，對于管口徑小于500mm的風(fēng)管可采用單片式下料。風(fēng)管下料時(shí)除了預(yù)留出相應(yīng)的咬口量外，還必須預(yù)留出組合法蘭成型量（根據(jù)法蘭成型機(jī)調(diào)整，本機(jī)為62mm），并按下圖尺寸倒角。采用單片或雙片式下料時(shí)，應(yīng)將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內(nèi)切斷（如上圖），再進(jìn)行后續(xù)工作。5）壓筋加固矩形風(fēng)管，通常都需要進(jìn)行壓筋加固，壓筋線應(yīng)盡量與法蘭線方向平行。加強(qiáng)筋外凸方向?yàn)轱L(fēng)管外側(cè)。6）咬口成型根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機(jī)咬口。拼板成型的風(fēng)管料也要預(yù)留共板法蘭成型量。7）組合法蘭成型將下好并咬口的風(fēng)管料通過共板法蘭機(jī)進(jìn)行法蘭成型。長度小于200mm的風(fēng)管成型時(shí)要使用滑車固定，否則很容易在成型時(shí)滑開形成廢品。8）扣管及安裝法蘭轉(zhuǎn)角將成型的風(fēng)管料組裝成矩形管道。法蘭轉(zhuǎn)角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于1.0mm，安裝時(shí)的打壓順序應(yīng)如下圖所示。風(fēng)管安裝轉(zhuǎn)角前應(yīng)先將風(fēng)管調(diào)正，否則加工出的風(fēng)管很容易扭曲變形9）風(fēng)管加固原則上所有風(fēng)管均需楞筋加固，對于長邊大于等于800mm的風(fēng)管需同時(shí)進(jìn)行通絲內(nèi)加固。加固采用M10鍍鋅通絲，按400mm×400mm成矩陣布置。鐵皮兩面均需用螺母加墊片鎖絲，通絲不能超出外螺母,且斷口須經(jīng)防銹處理。長邊尺寸（mm）縱向間距（mm）加固數(shù)量(橫向間間距)（mmm）600~9004001（300~4550）901~120004002（300~4000）1201~160004003（300~4000）1601~200004004（320~4000）2001~240004005（330~4000）2401~280004006（340~4000）2801~300004007（350-3775）3001~角鋼法蘭制作、加加固10）共板法蘭風(fēng)管樣品（2）角鋼法蘭風(fēng)管加工1）加工流程2）關(guān)鍵控制點(diǎn)：加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，作出風(fēng)管加工計(jì)劃。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切；剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架上不準(zhǔn)放置工具等物品；調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上；使用固定式震動剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。風(fēng)管咬口均勻，平、無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。相鄰兩快板材拼接處咬口應(yīng)錯開，不得形成“十字縫”。法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，螺栓孔間距不超過150mm,且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用φ4×8或φ5×10鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊平整，應(yīng)為6～9mm，法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。以免漏風(fēng)。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，其管段長度在1.0mm以上均應(yīng)在風(fēng)管壁設(shè)折線加強(qiáng)筋加固。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管進(jìn)行編號。消防加壓送風(fēng)管和排煙管采用耐火極限為1小時(shí)的材料制作,當(dāng)該風(fēng)管穿越消防樓梯或消防電梯前室時(shí)采用耐火極限為2小時(shí)的材料制作.用作加壓送風(fēng)及排煙的管道須通過國家消防權(quán)威部門的測試并經(jīng)重慶市消防部門的認(rèn)可.3）連接方式①風(fēng)管咬口采用咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口，風(fēng)管拼接處，咬口處及法蘭翻邊處的縫隙均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。②風(fēng)管制作咬口：所有的彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口（見下圖a）；圓形風(fēng)管均采用立咬口（見下圖b）；一般風(fēng)管可采用按扣式咬口（見下圖c）或單平咬口（見下圖d）；風(fēng)管封頭采用轉(zhuǎn)角咬口（見下圖e）。風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。a聯(lián)合角咬口b立咬口c按扣式咬口d單平咬口③風(fēng)管與法蘭連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時(shí)，采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，翻邊應(yīng)平整、寬度一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞；管壁厚度大于1.5mm時(shí)，采用滿焊。④風(fēng)管的密封，以板材連接的密封為主，以密封膠嵌縫方法密封為輔。密封膠性能應(yīng)符合具體使用環(huán)境要求，密封面設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。⑤風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，中低壓系統(tǒng)應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。（3）橢圓形風(fēng)管加工1）加工流程：2）關(guān)鍵控制點(diǎn)：加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，作出風(fēng)管加工計(jì)劃。首先采用帶狀鍍鋅帶鋼卷料，通過風(fēng)管成型機(jī)一次咬出咬口骨型，并沿螺旋漸開線軌跡卷成圓形管狀，同時(shí)將咬口縫壓緊。將圓風(fēng)管逐步壓成橢圓形，然后進(jìn)入橢圓風(fēng)管機(jī)，最后采用特殊設(shè)備將圓形風(fēng)管經(jīng)撐拉定型加工成兩端為半圓型，中部由直線連成腰圓型的近橢圓形風(fēng)管。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。風(fēng)管咬口均勻，平、無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，螺栓孔間距不超過150mm,且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；風(fēng)管法蘭兩端為半圓型，為外加工定制。鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用φ4×8或φ5×10鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊平整，應(yīng)為6～9mm，法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。以免漏風(fēng)。橢圓形風(fēng)管邊長大于或等于1000mm，其管段長度在1.0mm以上均應(yīng)在風(fēng)管壁設(shè)折線加強(qiáng)筋加固。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管進(jìn)行編號。風(fēng)管與法蘭連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時(shí)，采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，翻邊應(yīng)平整、寬度一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞；管壁厚度大于1.5mm時(shí)，采用滿焊。風(fēng)管的密封，以板材連接的密封為主，以密封膠嵌縫方法密封為輔。密封膠性能應(yīng)符合具體使用環(huán)境要求，密封面設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，中低壓系統(tǒng)應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。（4）風(fēng)管制作要求及保證方法①風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。保證方法：尺量和觀察檢查。②風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。保證方法：觀察檢查③風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。保證方法：拉線、尺量和觀察檢查。④風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。保證方法：尺量和觀察檢查。⑤風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。保證方法：觀察和手扳方法檢查。（5）成品保護(hù)：①要保持風(fēng)管鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。②法蘭用料分類碼放，風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設(shè)備等混放在一起。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。。③風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。（6）風(fēng)管制作易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施序號易產(chǎn)生的質(zhì)量問題題防止措施1鉚釘脫落增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后后檢查，按工工藝正確操作作，加長鉚釘釘2風(fēng)管法蘭連接不方方用方尺找正，使法法蘭與直管棱棱垂直。管口口、四邊翻邊邊量寬度一致致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)風(fēng)管片壓口前要倒角角，咬口重疊疊處翻邊時(shí)鏟鏟平，四角不不應(yīng)出現(xiàn)豁口口，若漏風(fēng)，應(yīng)應(yīng)在漏風(fēng)處打打密封膠。4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫密密封，堵嚴(yán)3.2風(fēng)管的安裝（1）支吊架制作安裝：風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。風(fēng)管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負(fù)荷要求確定，并滿足設(shè)計(jì)要求。支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負(fù)責(zé)，使其位置準(zhǔn)確，安裝牢固可靠，間距符合規(guī)范要求。矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定:風(fēng)管邊長b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b≤400φ8L25×3[40×20×11.5400＜b≤12250φ8L30×3[40×40×22.01250＜b≤22000φ10L40×4[40×40×22.52000＜b≤22500φ10L50×5[60×40×22.0b＞2500按設(shè)計(jì)確定其他規(guī)格應(yīng)按吊架載荷分布圖:根據(jù)下列公式進(jìn)行撓度計(jì)算:y=[(P-P1)a(3L2-4a2)+(P1+PZ)L3]/48EI式中y——吊架撓度（mm）；P——風(fēng)管、保溫及附件總重（kg）;P1——保溫材料及附件重量（kg）;a——吊架與風(fēng)管壁間距(mm);L——吊架有效長度(mm);E——剛度系數(shù)（KPa）;I——吊架有效長度(mm)；PZ——吊架自重（kg）。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn),不應(yīng)妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ５鯒U加長可采用以下方法拼接：采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時(shí)，擰入螺母的螺桿長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支架，支吊架間距應(yīng)符合下列要求：水平安裝的風(fēng)管大邊長L〈800mm時(shí)，間距不超過2m，風(fēng)管大邊長L≥800mm時(shí)，間距不超過3m；垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于2個。①風(fēng)管安裝及支、吊、托架的設(shè)置②支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、法蘭、測量孔及閥門等處，矩形保溫風(fēng)管的支吊架放在保溫層外，不得損壞保溫層；防火閥必須單獨(dú)配置支吊架。③風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)；④矩形彎頭，當(dāng)管道邊長≥500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。⑤在空調(diào)機(jī)房及風(fēng)機(jī)房內(nèi)風(fēng)管上和水平及垂直風(fēng)管的直管段安裝測量孔。（2）密封墊材料空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用PE墊片，厚度為6mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃纖維墊片，厚度為3mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。（3）法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時(shí)應(yīng)盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。（4）風(fēng)管安裝風(fēng)管及其部件在安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜質(zhì)及污物,并保持清潔。水平風(fēng)管穿墻時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置符合設(shè)計(jì)要求。明裝水平風(fēng)管安裝水平度偏差每米不大于3mm，總偏差不應(yīng)大于2mm。暗裝水平風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。垂直風(fēng)管穿樓板時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置符合設(shè)計(jì)要求。明裝垂直風(fēng)管安裝垂直度偏差每米不大于2mm，總偏差不應(yīng)大于2mm。暗裝垂直風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，并且在任何操作情況下不應(yīng)發(fā)出振動和噪音，調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉時(shí)，所通過的空氣流量不大于5%。新風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡度安裝，管道底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫宜做密封處理。法蘭墊片的材質(zhì)應(yīng)采用彈性極好的閉孔發(fā)泡橡塑密封材料。新風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)口要設(shè)置過濾網(wǎng)罩，進(jìn)風(fēng)口位置應(yīng)選在空氣不受污染、較潔凈的地方。為使夏季進(jìn)風(fēng)溫度低一些，可將新風(fēng)口設(shè)在建筑物的背陰處。新風(fēng)口要設(shè)有百葉窗防止雨水進(jìn)入，對于過渡季節(jié)大量使用新風(fēng)的系統(tǒng)，宜設(shè)兩個新風(fēng)口，一個為最小新風(fēng)口，其面積按最小新風(fēng)計(jì)算，另一個為風(fēng)量可變的新風(fēng)口，其面積按系統(tǒng)最大新風(fēng)量減去最小新風(fēng)量計(jì)算。安裝位置應(yīng)便于檢修。穿越沉降縫或變形縫的風(fēng)管兩側(cè)，以及風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連處應(yīng)設(shè)置帶鍍鋅鋼板凸緣卷邊接合結(jié)構(gòu)的不燃A級耐高溫防火軟接，軟接織物長度150-200mm；軟接管的接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密，嚴(yán)禁在軟接處變徑。根據(jù)安裝經(jīng)驗(yàn)，400mm以上管徑的共板法蘭風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有明顯變形。350mm以下管徑的風(fēng)管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。（5）風(fēng)管組對風(fēng)管利用外用電梯運(yùn)至施工樓層，按系統(tǒng)編號就位后組對，一般8～10m為一段。法蘭間墊防排煙風(fēng)管采用難然型9501密封膠條，普通通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管采用閉孔橡膠板，法蘭螺栓朝一側(cè)，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時(shí)調(diào)整平直度。（6）風(fēng)管吊裝風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管管位置樓板部部位設(shè)置吊點(diǎn)點(diǎn)（用膨脹螺螺栓固定），通通過吊索滑輪輪，吊鏈葫蘆蘆將風(fēng)管起吊吊，并通過移移動腳手架安安裝吊架橫擔(dān)擔(dān)，并調(diào)整好好其水平度。風(fēng)管整體安裝示意意圖（7）對于不便懸懸掛倒鏈或滑滑輪，因受場場地限制，不不能進(jìn)行吊裝裝時(shí)，可將風(fēng)風(fēng)管分節(jié)用繩繩索拉到龍門門腳手架操作作平臺或云梯梯上，然后抬抬到支架上對對正法蘭逐節(jié)節(jié)安裝，也可可運(yùn)用頂升機(jī)機(jī)作垂直運(yùn)輸輸。5、風(fēng)管安裝易產(chǎn)產(chǎn)生的質(zhì)量問問題和防止措措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題題防治措施1支、吊架間距過大大貫徹規(guī)范，安裝完完后，認(rèn)真復(fù)復(fù)查有無間距距過大現(xiàn)象2螺絲漏穿、不緊、松松動增強(qiáng)責(zé)任心，法蘭蘭孔距應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)整3帆布口過長、扭曲曲鉚接帆布應(yīng)拉直、對對正，鐵皮條條要壓緊帆布布，不要漏鉚鉚4墊料脫落嚴(yán)格按工藝去做，法法蘭表面應(yīng)清清潔5防火閥離墻太遠(yuǎn)，法法蘭在墻內(nèi)按圖安裝，放樣時(shí)時(shí)避免此類問問題發(fā)生6、成品保護(hù)（1）暫停施工的的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)將風(fēng)管開口口處封閉，防防止雜物進(jìn)入入。（2）交叉作業(yè)較較多的場地，嚴(yán)嚴(yán)禁以安裝完完的風(fēng)管作為為支、托架，不不允許將其他他支、吊架焊焊在或掛在風(fēng)風(fēng)管法蘭和風(fēng)風(fēng)管支、吊架架上。（3）運(yùn)輸和安裝裝閥件時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免由于碰碰撞而產(chǎn)生的的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和和葉片變形。7、風(fēng)管的漏風(fēng)量量測試風(fēng)管安裝完畢，且且在風(fēng)管保溫溫之前，首先先進(jìn)行風(fēng)管的的檢漏。國家家規(guī)定的風(fēng)管管的漏風(fēng)檢測測分為漏光法法檢測和漏風(fēng)風(fēng)量測試兩種種方法。依據(jù)據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)風(fēng)管的漏風(fēng)量量檢測采用漏漏光法定性檢檢測和漏風(fēng)量量測試定量檢檢測相結(jié)合的的方式，對一一般性空調(diào)來來說漏光法適適合于中、低低壓空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)的嚴(yán)密性檢檢驗(yàn)：漏風(fēng)量量測試適合于于中壓系統(tǒng)的的抽檢和高壓壓系統(tǒng)的悉數(shù)數(shù)檢測。因本本工程中通風(fēng)風(fēng)屬于中、低低壓空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)，現(xiàn)將漏光光法檢測予以以介紹：漏光法檢測是采用用光線對小孔孔的強(qiáng)穿透力力，對系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管嚴(yán)密程度度進(jìn)行定性檢檢測的方法。其其試驗(yàn)方法在在一定長度的的風(fēng)管上，在在黑暗的環(huán)境境下，在風(fēng)管管內(nèi)用一個電電壓不高于336V、功率率在100WW以上的帶保保護(hù)罩的燈泡泡，從風(fēng)管的的一端緩緩移移向另一端，試試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)風(fēng)管外能觀察察到光線，則則說明風(fēng)管有有漏風(fēng)，并對對風(fēng)管的漏風(fēng)風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法法檢測采用分分段檢測，匯匯總分析的方方法，被測系系統(tǒng)的風(fēng)管不不允許有多處處條縫形的明明顯漏光，低低壓系統(tǒng)風(fēng)管管每10m接接縫，漏光點(diǎn)點(diǎn)不超過2處處，100mm接縫平均不不大于16處處。3.3風(fēng)管部件安安裝風(fēng)管與部件（散流流器，靜壓箱箱，風(fēng)口等）之之間軟管連接接，軟管兩端端套在連接的的管上，然后后用特制的尼尼龍托帶或不不銹鋼軟卡將將軟管箍緊。空空調(diào)器，風(fēng)機(jī)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管管設(shè)帆布軟接接頭。1、防火閥安裝防火閥門有水平安安裝和垂直安安裝，有左式式和右式之分分，在安裝時(shí)時(shí)務(wù)必注意不不能裝反，易易熔件應(yīng)在安安裝工作完畢畢后再裝，在在安裝前還應(yīng)應(yīng)再試一下閥閥板關(guān)閉是否否靈活和嚴(yán)密密，閥在安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)在閥體外部部明顯地標(biāo)出出“開”和“關(guān)關(guān)”方向及開開啟程度，對對保溫系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)在保溫層外外面設(shè)法作標(biāo)標(biāo)志，以便調(diào)調(diào)試和管理，防防火閥要單獨(dú)獨(dú)設(shè)支架。2、消聲器的安裝裝消聲器的安裝時(shí)前前后應(yīng)設(shè)1550×1500清掃口，并并作好標(biāo)記，以便清清理和檢查。消聲器彎管一般來說都較重，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。不能用風(fēng)管承受消聲器或消聲器彎管的重量，這樣也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。3、風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口制作委委托專業(yè)廠家家定做，驗(yàn)收收合格后運(yùn)至至現(xiàn)場安裝，其其中矩形風(fēng)口口兩對角線之之差不應(yīng)大于于3mm；圓圓形風(fēng)口任意意兩正交直徑徑的允許偏差差不應(yīng)大于22mm，調(diào)節(jié)節(jié)部分應(yīng)靈活活，葉片應(yīng)平平直，同邊框框不得碰撞。（2）風(fēng)口與風(fēng)管管的連接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密、牢固；；邊框與建筑筑裝飾面貼實(shí)實(shí)，外表面應(yīng)應(yīng)平整不變形形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈靈活。外表面面平整不變形形，調(diào)節(jié)靈活活，同一廳室室、房間的相相同風(fēng)口安裝裝高度一致，排排列整齊、美美觀。風(fēng)口水水平安裝其水水平度的偏差差不應(yīng)大于33‰，風(fēng)口垂垂直安裝其垂垂直度的偏差差不應(yīng)大于22‰。（3）常閉多葉送送風(fēng)口、常閉閉多葉排煙口口安裝平正、牢牢固、美觀，與與建筑飾面或或墻面緊貼。安安裝后作動作作試驗(yàn)。4、導(dǎo)流葉片制作作安裝矩形彎頭導(dǎo)流葉片片的安裝矩形形內(nèi)圓弧形和和內(nèi)斜線形彎彎頭，當(dāng)其大大邊長尺寸大大子或等于5500mm時(shí)時(shí)，彎頭內(nèi)設(shè)設(shè)導(dǎo)流葉片，以以改善氣流的的穩(wěn)定性。矩形彎頭導(dǎo)流葉片片彎管寬度A（mmm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500矩形彎頭導(dǎo)流葉片片制作內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩矩形彎管，AA≥500mm，應(yīng)設(shè)設(shè)置導(dǎo)流片；；導(dǎo)流片、連連接板厚度與與彎管壁厚相相同；B＜11000mmm連接板與風(fēng)風(fēng)管也可用拉拉鉚釘連接。3.4風(fēng)口及閥部部件安裝風(fēng)管安裝完畢，且且在風(fēng)管保溫溫之前，首先先進(jìn)行風(fēng)管的的檢漏。國家家規(guī)定的風(fēng)管管的漏風(fēng)檢測測分為漏光法法檢測和漏風(fēng)風(fēng)量測試兩種種方法。依據(jù)據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)風(fēng)管的漏風(fēng)量量檢測采用漏漏光法定性檢檢測和漏風(fēng)量量測試定量檢檢測相結(jié)合的的方式，對一一般性空調(diào)來來說漏光法適適合于中、低低壓空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)的嚴(yán)密性檢檢驗(yàn)：漏風(fēng)量量測試適合于于中壓系統(tǒng)的的抽檢和高壓壓系統(tǒng)的悉數(shù)數(shù)檢測。因本本工程中通風(fēng)風(fēng)屬于中、低低壓空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)，現(xiàn)將漏光光法檢測予以以介紹：漏光法檢測是采用用光線對小孔孔的強(qiáng)穿透力力，對系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管嚴(yán)密程度度進(jìn)行定性檢檢測的方法。其其試驗(yàn)方法在在一定長度的的風(fēng)管上，在在黑暗的環(huán)境境下，在風(fēng)管管內(nèi)用一個電電壓不高于336V、功率率在100WW以上的帶保保護(hù)罩的燈泡泡，從風(fēng)管的的一端緩緩移移向另一端，試試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)風(fēng)管外能觀察察到光線，則則說明風(fēng)管有有漏風(fēng)，并對對風(fēng)管的漏風(fēng)風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法法檢測采用分分段檢測，匯匯總分析的方方法，被測系系統(tǒng)的風(fēng)管不不允許有多處處條縫形的明明顯漏光，低低壓系統(tǒng)風(fēng)管管每10m接縫，漏漏光點(diǎn)不超過過2處，100m接縫縫平均不大于于16處：風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按按規(guī)范要求作作漏光法檢測測。方法如下下：4、采暖和空調(diào)水水施工工藝4.1采暖與空調(diào)調(diào)水管安裝1、管材及連接方方式根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求求，各系統(tǒng)管管材及連接方方式如下：管道系統(tǒng)管材連接方式備注冷凝水管熱鍍鋅鋼管螺紋連接/冷凍水管熱鍍鋅鋼管螺紋連接管徑≤32mm無縫鋼管焊接或法蘭連接當(dāng)＞32mm螺旋焊接鋼管焊接連接當(dāng)＞450mm冷卻水管螺旋焊接鋼管焊接連接2、支架制作采暖與空調(diào)水管的的支架形式與與給排水基本本相似，只是是為防止冷橋橋的現(xiàn)象在空空調(diào)冷水供回回水管（冷凝凝水管）與其其支架之間采采用與保溫層層厚度相同的的經(jīng)過防腐處處理的木墊塊塊。固定支架架的安裝位置置原則上按施施工圖紙，活活動支架安裝裝間距（m）應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范支架間距要求。1）大型管道支架架制作安裝流流程2）大型管道支架架制作加工管道支架參考標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情情況選用合適適的類型，其其制作質(zhì)量必必須符合規(guī)范范要求。（1）管道支架加加工制作前應(yīng)應(yīng)根據(jù)管道的的材質(zhì)、管徑徑大小等按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行行選型。支架架的高度應(yīng)與與其它專業(yè)進(jìn)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確確定，防止施施工過程中管管道與其它專專業(yè)的管線發(fā)發(fā)生“碰撞”。（2）管道支架必必須滿足管道道的穩(wěn)定和安安全，允許管管道自由伸縮縮并符合安裝裝高度。（3）管道支架制制作質(zhì)量必須須符合規(guī)范要要求，制作成成形后應(yīng)進(jìn)行行除銹和防腐腐處理。（4）臨近閥門和和其他大件管管道須安裝輔輔助支架，以以防止過大的的應(yīng)力，臨近近泵接頭處亦亦須安裝支架架以免設(shè)備受受力。對于機(jī)機(jī)房內(nèi)壓力管管道及其他可可把振動傳給給建筑物的壓壓力管道，必必須安裝彈簧簧支架并墊橡橡膠墊圈以達(dá)達(dá)到減振的目目的。（5）垂直安裝的的總（干）管管，其下端應(yīng)應(yīng)設(shè)置承重固固定支架，上上部末端設(shè)置置防晃支架固固定。管道的的干管三通與與管道彎頭處處應(yīng)加設(shè)支架架固定，管道道支吊架應(yīng)固固定牢固。（7）管道支架切切割及鉆孔，采采用砂輪切割割機(jī)及臺鉆，煨煨制要圓滑均均勻，各種支支吊架要無毛毛刺、豁口、漏漏焊等缺陷，制制作質(zhì)量必須須符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求，制制作成形后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行除銹和和防腐處理。（8）管道支架必必須滿足管道道的穩(wěn)定和安安全，允許管管道自由伸縮縮并符合安裝裝高度。吊架架的吊桿要牢牢固地固定在在樓板、梁上上，固定支架架必須安裝在在設(shè)計(jì)規(guī)定的的位置上，不不得任意移動動。（9）外觀檢查。應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：表面無無裂紋、氣孔孔、夾渣、融融合性飛濺物物，凹陷及吸吸邊深度小于于0.5mmm，長度小于于焊縫全長110%且小于于100mmm；表面加強(qiáng)強(qiáng)高度1.33mm，對口口錯位小于11/4壁，焊焊縫寬度100~12mmm，焊縫加強(qiáng)強(qiáng)高度1.55~2mm。焊焊縫平整飽滿滿，無氣孔、咬咬肉等缺陷；；確保外觀全全面檢查合格格率100%%。3、管道安裝管道安裝本著“先先干管、后支支管”的原則則進(jìn)行，先安安裝地下室部部分主干管線線、管井內(nèi)立立管，再安裝裝各樓層水平平干管，最后后在末端設(shè)備備安裝完后進(jìn)進(jìn)行支管的接接駁。對于管管井內(nèi)的多根根立管，應(yīng)本本著先里后外外、先大后小小的順序安裝裝。如遇到有有支管進(jìn)入樓樓層內(nèi)時(shí)，需需重新安排管管道的排列次次序，合理布布置，并注意意立管與支管管的間距。立立管從上至下下統(tǒng)一用吊線線安裝卡件，支支管甩口處應(yīng)應(yīng)加臨時(shí)絲堵堵，立管閥門門的朝向應(yīng)便便于操作和維維修，安裝完完后用線錘找找正，然后用用卡件固定。本工程空調(diào)冷卻塔塔位于屋面，冷冷卻水管道((DN7000螺旋焊接管管道)需由地地下一層安裝裝至屋面安裝裝。冷凍水立立管最大尺寸寸為DN4550也由地下下一層吊裝至至46層。由于本工程樓層過過高，施工難難度較大，考考慮后期大型型管道安裝時(shí)時(shí)困難重重。大大型管道吊裝裝隨結(jié)構(gòu)澆筑筑完成，為了了提高立管的的施工速度，降降低施工難度度，提高施工工質(zhì)量，縮短短垂直運(yùn)輸設(shè)設(shè)備的占用時(shí)時(shí)間等，需使使用總包單位位內(nèi)爬升塔吊吊進(jìn)行吊裝施施工。（1）管道螺紋連連接由于鋼材具有塑性性，所以在安安裝前管子必必須調(diào)直。根根據(jù)現(xiàn)場測繪繪草圖在選好好的管材上畫畫線，按線切切管，將斷好好的管材按管管徑尺寸分次次套制絲扣，管管徑70mmm以上分2——3次套絲，保保證絲扣的質(zhì)質(zhì)量，在管道道連接時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。管道螺紋連接時(shí)，在在管子的外螺螺紋與管件或或閥件的內(nèi)螺螺紋之間加油油麻，先將麻麻絲抖松成薄薄而均勻的纖纖維，從螺紋紋的第二扣開開始沿螺紋方方向進(jìn)行纏繞繞，纏繞好后后表面沿螺紋紋方向均勻涂涂抹鉛油，然然后擰上管件件，再用管鉗鉗收緊。填料料纏繞要適當(dāng)當(dāng)，不得把鉛鉛油、麻絲從從管端下垂擠擠入管腔，以以免堵塞管路路。安裝螺紋管件要按按旋轉(zhuǎn)方向一一次裝好，不不得倒向。安安裝后，露出出2~3絲扣扣，并清除剩剩余填料，不不得外露油麻麻，并對外露露螺紋進(jìn)行防防腐處理。（2）管道法蘭連連接采用法蘭連接時(shí)，按按照設(shè)計(jì)要求求和工作壓力力選用標(biāo)準(zhǔn)法法蘭盤。法蘭蘭盤的連接螺螺栓直徑、長長度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，緊緊固法蘭盤螺螺栓時(shí)要對稱稱擰緊，緊固固好的螺栓外外露絲扣應(yīng)為為2-3扣，不不宜大于螺栓栓直徑的二分分之一。法蘭蘭盤連接襯墊墊采用相關(guān)技技術(shù)規(guī)范所規(guī)規(guī)定之墊片，墊墊片要與管徑徑同心，不得得放偏。（3）管道焊接壁厚大于等于4mmm的焊件坡坡口形式采用用“V”型；；壁厚小于44mm的采用用I型坡口。鋼鋼焊件的坡口口尺寸（單位位：mm）如如下：厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α（度）1～3I型坡口0～1.5──3～40～2.5──4～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65焊接I、V型坡口口形式采用坡口機(jī)進(jìn)行管管道坡口，要要求坡口表面面整齊、光潔潔，不合格的的管口不得進(jìn)進(jìn)行對口焊接接。管道對口口時(shí)必須內(nèi)外外管壁平齊，用用鋼直尺緊靠靠一側(cè)管道外外表面，在距距焊口2000mm另一側(cè)側(cè)管道外表面面處測量，管管道與管件之之間的對口，也也要做到內(nèi)外外管壁平齊。鋼鋼管對好口后后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)點(diǎn)焊與第一層層焊接厚度一一致，但不超超過管壁厚的的70%，其其焊縫根部必必須焊透，點(diǎn)點(diǎn)焊位置均勻勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距（單單位：mm）見見下表：管徑DN(mm)點(diǎn)焊長度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100一般間距為4000mm左右350～50050～605采用多面焊時(shí)，在在焊下一層之之前，將上一一層的焊渣及及金屬飛濺物物清理干凈。各各層引弧點(diǎn)和和熄弧點(diǎn)均錯錯開20mmm或錯開300°角。焊縫縫均滿焊，焊焊接后立刻將將焊縫上的焊焊渣、氧化物物清除，每個個焊縫在焊接接完成后立即即標(biāo)記出焊工工的標(biāo)識。4、閥門安裝（1）閥門安裝前前，應(yīng)做強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)。干管閥閥門須逐個試試驗(yàn)，支管閥閥門抽查。強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為閥門出廠廠規(guī)定之壓力力，并做好閥閥門試驗(yàn)記錄錄。（2）閥門安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核核對閥件的型型號與規(guī)格是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。閥體體上標(biāo)示箭頭頭，應(yīng)與介質(zhì)質(zhì)流動方向一一致。（3）閥門安裝，位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，手手柄的朝向應(yīng)應(yīng)便于操作。（4）安裝絲扣閥閥門時(shí)，保證證螺紋完整無無缺。（5）安裝法蘭閥閥門時(shí)，應(yīng)保保證閥門兩側(cè)側(cè)法蘭的承壓壓等級與閥體體自身的公稱稱壓力一致。（6）大型閥門吊吊裝時(shí)，不準(zhǔn)準(zhǔn)將繩索系在在閥桿、手輪輪上。5、管道試壓、沖沖洗（1）管道試壓1）水管試壓介質(zhì)質(zhì)為自來水，用用電動試壓泵泵加壓，空調(diào)調(diào)供回水試驗(yàn)驗(yàn)壓力為工作作壓力的1..5倍。2）參照《通風(fēng)空空調(diào)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》，先升壓壓至試驗(yàn)壓力力，保持100min，如如壓力不降，且且外觀檢查不不滲漏為合格格。3）分層分系統(tǒng)試試壓完畢后，待待所有管道系系統(tǒng)連接好后后，進(jìn)行綜合合試壓，主要要針對系統(tǒng)之之間的接頭部部位進(jìn)行檢查查，以保證系系統(tǒng)的整體嚴(yán)嚴(yán)密性符合要要求。（2）管道水沖洗洗沖洗水使用自來水水，連續(xù)進(jìn)行行沖洗，以排排出口的水色色和透明度與與入口水目測測一致，無污污物為合格。施施工前完成沖沖洗方案的編編制。6、大管道施工原原理1)把每根管道視視為一個單元元，每2～33層分為一個個節(jié)，進(jìn)行管管道破口打磨磨，支架預(yù)制制加工。2)跟隨主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工進(jìn)度，利利用塔吊把每每根立管吊裝裝到管井位置置，于B1層層，L1層設(shè)設(shè)置臨時(shí)固定定支架，就位位固定并進(jìn)行行管道連接作作業(yè)，即一次次性完成管井井2～3層的的所有立管施施工。管道的的安裝需在土土建模板拆除除后才能進(jìn)行行，因此管道道的安裝樓層層與總包土建建施工樓層會會有錯開。3)需吊裝管道重重量編號12345管材無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管螺旋鋼管螺旋鋼管所在樓層B2-44層B2-44層B2-44層B1-44層B1-44層規(guī)格DN200，9mm/根DN250，9mm/根DN350，9mm/根DN450，6mm/根DN700，6mm/根每米重量31.52kg//m42.67kg//m81.67kg//m115.5kg//m211.67/mm每根重量0.284T/根根0.384T/根根0.735T/根根0.693T/根根1.27T/根總長219.85m219.85m219.85m215.88m215.88m總重6.93T9.381T17.955T24.934T45.695T吊裝時(shí)最多為三根根管子一起吊吊，最大總量量為1.277t×3=33.81t。設(shè)設(shè)備吊運(yùn)需要要四組吊裝用用鋼絲繩索必必須保證對稱稱。鋼絲繩均均選用Ф39（6××37）鋼絲絲繩，單根破破斷力為799噸，安全系系數(shù)取5時(shí)，許許用拉力為115.8噸，考考慮吊裝設(shè)備備時(shí)鋼絲繩夾夾角約為600度角，鋼絲絲繩許用拉力力為15.88×/2=115.8×（11.732÷÷2）=133.7噸，44根鋼絲繩同同時(shí)受力，則則鋼絲繩拉力力為13.77×4=544.98噸。設(shè)設(shè)備最大自重重3.81噸噸，滿足吊裝裝安全需要。起起吊前認(rèn)真檢檢查各受力部部位是否牢固固，確認(rèn)安全全后方可起吊吊。7、大管道施工流流程現(xiàn)場吊運(yùn)運(yùn)輸固定支架預(yù)制支架管道防腐除銹設(shè)計(jì)及計(jì)算施工準(zhǔn)備現(xiàn)場安裝現(xiàn)場吊運(yùn)運(yùn)輸固定支架預(yù)制支架管道防腐除銹設(shè)計(jì)及計(jì)算施工準(zhǔn)備現(xiàn)場安裝吊裝工藝流程圖1)施工準(zhǔn)備：①審查施工圖紙，修修正圖紙中的的錯誤，解決決圖紙中不符符合施工條件件的問題。②②編制單項(xiàng)工工程施工組織織設(shè)計(jì)或施工工方案。③編制施工圖預(yù)算，簽簽訂工程合同同或補(bǔ)充合同同。④清理施工范圍內(nèi)的的場地，接通通水、電、交交通道路，進(jìn)進(jìn)行放線、抄抄平。⑤組織材料、成品、半半成品等進(jìn)場場，以滿足連連續(xù)施工的要要求。⑥組織施工機(jī)具進(jìn)場場，并經(jīng)過檢檢修能保證正正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑦安排基層勞動組織織，做到工種種配套，對工工人進(jìn)行技術(shù)術(shù)、安全教育育。2)設(shè)計(jì)計(jì)算：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算說明明書，確定管管道的材質(zhì)和和尺寸，并以以此向廠家招招標(biāo)。根據(jù)廠家提供的資資料，計(jì)算管管道重量。根據(jù)管道重量，復(fù)復(fù)核運(yùn)輸場地地及塔吊負(fù)荷荷。3)管道防腐除銹銹：4)預(yù)制支架：5)固定支架：將支架與管道固定定好。6)運(yùn)輸：通過汽車將管道運(yùn)運(yùn)送進(jìn)場。7)現(xiàn)場吊運(yùn)：在指揮人員的協(xié)調(diào)調(diào)指揮下使用用塔吊進(jìn)行吊吊運(yùn)。吊裝空空間由我司與與總包溝通，以以達(dá)到吊裝要要求。8)現(xiàn)場安裝：將管道安裝到位，固固定穩(wěn)當(dāng)。4.2風(fēng)管與空調(diào)調(diào)水管保溫本工程需保溫的部部位包括空調(diào)調(diào)送風(fēng)管、空空調(diào)回風(fēng)管、處處理后的新風(fēng)風(fēng)管、穿越空空調(diào)區(qū)域所有有新風(fēng)管、與與室外風(fēng)口連連接10m范范圍內(nèi)的所有有風(fēng)管、其他他經(jīng)過空調(diào)區(qū)區(qū)域可能出現(xiàn)現(xiàn)凝結(jié)水的所所有風(fēng)管以及及空調(diào)冷凍水水管、采暖水水管、凝結(jié)水水管等。1、本工程暖通空空調(diào)各系統(tǒng)保保溫材料選用用及外保護(hù)層層要求系統(tǒng)管徑（mm）保溫厚度（mm）保溫材料規(guī)格外層保護(hù)層機(jī)房室內(nèi)（除機(jī)電房）廚房及附屬設(shè)施地地方室外冷凍水管、采暖水水管（除室外外）40及以下50-7080-150200-250300及以上3540455560富彈性的合成橡塑塑管道保溫材材料用0.8mm厚凹凹凸紋鋁片密密封，以POOP鉚釘每隔隔50mm間間距牢固覆蓋蓋整個外露的的保溫表面做做保護(hù)，保護(hù)護(hù)外殼為易裝裝拆設(shè)計(jì)以便便維護(hù)。-用0.8mm厚凹凹凸紋鋁片密密封，以POOP鉚釘每隔隔50mm間間距牢固覆蓋蓋整個外露的的保溫表面做做保護(hù)，保護(hù)護(hù)外殼為易裝裝拆設(shè)計(jì)以便便維護(hù)。-冷凝水管全部15富彈性的合成橡塑塑管道保溫材材料用0.8mm厚凹凹凸紋鋁片密密封，以POOP鉚釘每隔隔50mm間間距牢固覆蓋蓋整個外露的的保溫表面做做保護(hù)，保護(hù)護(hù)外殼為易裝裝拆設(shè)計(jì)以便便維護(hù)。送風(fēng)管、回風(fēng)管、處處理新風(fēng)管及及通風(fēng)管全部30半堅(jiān)固預(yù)制玻璃纖纖維管道附有有廠制鋁質(zhì)防防水隔障，用用膠貼劑和固固定銷/扣環(huán)環(huán)墊圈加以固固定。20s.w.g鍍鍍鋅鐵絲網(wǎng)，112mm隔距距鐵絲網(wǎng)包裹裹著管道，并并在表面敷上上15mm后后水泥砂漿保保護(hù)層，外加加防水外罩【片片并以防銹處處理的套環(huán)和和鎖扣緊纏包包裹。排風(fēng)管全部30同上/冷凍水管、采暖水水管（室外）40及以下50-7080-150200-250300及以上6070808590富彈性的合成橡塑塑管道保溫材材料同上風(fēng)箱全部25黑色玻璃纖維保溫溫層2、玻璃棉板保溫溫（1）板材下料要要準(zhǔn)確，切割割面要平齊，裁裁料時(shí)要使水水平、垂直面面搭接處以短短面兩頭頂在在大面上，見見下圖：（2）風(fēng)管保溫在在嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)及隱蔽驗(yàn)收收合格后進(jìn)行行。超細(xì)玻璃璃棉保溫采用用保溫釘固定定，保溫釘與與風(fēng)管、部件件表面粘接牢牢固，均勻布布置，其數(shù)量量底面不少于于每平方米116個，側(cè)面面不少于100個，頂面不不少于6個。保保溫層表面平平整，嚴(yán)密。（3）絕熱材料與與風(fēng)管、部件件表面應(yīng)緊密密貼合，無縫縫隙，絕熱層層縱橫向的接接縫應(yīng)錯開。（4）保溫材料鋪鋪接縫處必須須用膠帶纏緊緊，同一平面面盡量不使用用小塊保溫材材料。（5）根據(jù)《通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)過程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)規(guī)定“風(fēng)管法蘭部部位的絕緣層層厚度，不應(yīng)應(yīng)小于風(fēng)管絕絕緣層厚度的的0.8倍”。法蘭處單單獨(dú)剪一塊1150－2000㎜寬的保保溫材料將法法蘭纏緊，與與管壁保溫接接縫處用膠帶帶纏緊，松緊緊度要適宜不不得損壞保溫溫材料保溫。（6）支吊架處將將木墊一起保保溫角鋼部分分外漏，風(fēng)閥閥處將手柄外外漏，閥體用用保溫材料裹裹住。（7）保溫材料層層必須密實(shí)，無無裂縫、空隙隙等缺陷，表表面必須平整整，采用卷材材或板材時(shí)允允許偏差1㎜㎜。3、橡塑保溫（1）空調(diào)冷凍水水管保溫必須須在管道試壓壓驗(yàn)收完畢后后進(jìn)行，凝結(jié)結(jié)水保溫必須須在灌水試驗(yàn)驗(yàn)完畢后進(jìn)行行。（2）橡塑保溫采采用粘接法施施工，粘接時(shí)時(shí)必須選用與與橡塑材料配配套之膠水。膠膠水涂刷時(shí)必必須在保溫管管殼內(nèi)部和管管道外壁進(jìn)行行滿涂，涂刷刷時(shí)先涂管殼殼內(nèi)壁，再涂涂管道外壁，稍稍后再將其粘粘上。（3）水管保溫直直徑≦1000㎜的水管用用管材保溫材材料，直徑﹥﹥100㎜的的水管用板材材保溫材料。管管材保溫接口口時(shí)，兩接口口面均刷膠，板板材保溫見下下圖：管道保溫溫（4）為保證保溫溫觀感效果，管管殼的縱向拼拼縫應(yīng)置于管管道上部，并并且相鄰管殼殼的縱向拼縫縫應(yīng)錯開一定定角度。（5）對于保溫管管殼的縱向、環(huán)環(huán)向拼縫要采采用專用膠帶帶進(jìn)行合縫粘粘接，避免長長時(shí)間使用后后拼縫裂開。支支吊架木墊與與保溫材料接接口時(shí)兩接口口面必須都刷刷膠，并用膠膠帶將接縫綁綁緊。4、保護(hù)層施工方方法:保溫結(jié)結(jié)構(gòu)的外表必必須設(shè)置保護(hù)護(hù)層（護(hù)殼）。鋁制板材保護(hù)層施施工方法：立立管應(yīng)自上而而下，水平管管應(yīng)從管道低低處向高處順順序進(jìn)行，使使橫向搭接縫縫口朝順坡方方向?？v向搭搭縫應(yīng)放在管管子兩側(cè)，縫縫口朝下。如如采用搭縫，其其搭縫宜為330～40mmm。有防潮潮層的保溫不不得使用自攻攻螺旋，以免免刺破防潮層層，保護(hù)層端端頭應(yīng)封閉。5、消防施工工藝藝5.1消防水系統(tǒng)統(tǒng)施工方法1、工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝報(bào)警閥安裝噴灑分層干支管消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴淋頭安裝系統(tǒng)通水試調(diào)試立管安裝2、施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根根據(jù)施工方案案、技術(shù)交底底與安全交底底的具體措施施選用材料，測測量尺寸，繪繪制草圖，預(yù)預(yù)制加工。核對有關(guān)專業(yè)圖紙紙，查看各種種管道的標(biāo)高高、坐標(biāo)是否否有交叉或排排列位置不當(dāng)當(dāng)，及時(shí)與設(shè)設(shè)計(jì)人員研究究解決，辦理理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋件、預(yù)留留洞是否準(zhǔn)確確。檢查管材、管件、閥閥門、設(shè)備及及組件是否符符合設(shè)計(jì)要求求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。合理安排施工順序序，避免各工工種交叉施工工相互干擾，影影響施工進(jìn)度度。3、安裝工藝（1）干管安裝噴灑干管用法蘭連連接每根配管管長度不宜超超過6m，直直管段可把幾幾根連接一起起使用導(dǎo)鏈吊吊裝，但不宜宜過長。也可可調(diào)直后編號號依次順序吊吊裝，吊裝時(shí)時(shí)應(yīng)先吊起管管子的一端，待待穩(wěn)定后再吊吊起管子的另另一端。緊固法蘭時(shí)檢查法法蘭斷面是否否干凈，采用用3-5mmm的橡膠墊片片。法蘭螺栓栓的規(guī)格應(yīng)符符合規(guī)定，緊緊固螺栓應(yīng)先先緊最不利點(diǎn)點(diǎn)，然后依次次對稱緊固。法法蘭接口應(yīng)安安裝在易拆裝裝的位置。（2）報(bào)警閥安裝裝報(bào)警閥應(yīng)設(shè)在明顯顯、易于操作作的位置，距距地高度宜為為1m左右。報(bào)報(bào)警閥處地面面應(yīng)有排水措措施，環(huán)境溫溫度不宜低于于5℃。報(bào)警警閥組裝時(shí)應(yīng)應(yīng)按產(chǎn)品說明明書和設(shè)計(jì)要要求，控制閥閥應(yīng)有啟閉指指示裝置，并并使閥門工作作處于常開狀狀態(tài)。（3）立管安裝在立管安裝中，應(yīng)應(yīng)核實(shí)預(yù)留甩甩口的高度、方方向是否正確確。外露絲扣扣或焊口應(yīng)刷刷好防銹漆。支支管甩口應(yīng)加加好臨時(shí)堵頭頭，立管閥門門朝向應(yīng)便于于操作和維修修。對于豎井內(nèi)的立管管安裝，應(yīng)在在管井口設(shè)置置型鋼，上下下統(tǒng)一吊線安安裝卡件。立立管底部的支支吊架要牢固固，防止立管管下墜。對于于暗裝立管，應(yīng)應(yīng)在隱蔽之前前做水壓試驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方可隱蔽。安裝在墻內(nèi)的立管管在結(jié)構(gòu)施工工時(shí)預(yù)留管槽槽，立管安裝裝后吊直找正正，用卡件固固定。（4）橫支管安裝裝管道的分支預(yù)留口口在吊裝前應(yīng)應(yīng)先預(yù)制好，絲絲接的用三通通定位預(yù)留口口，焊接可在在干管上開口口焊上熟鐵管管箍，調(diào)直后后吊裝。所有有預(yù)留口均加加好臨時(shí)堵頭頭。噴灑管道不同管徑徑連接不宜采采用補(bǔ)心，應(yīng)應(yīng)采用異徑管管箍；彎頭上上不得用補(bǔ)心心，應(yīng)采用異異徑彎頭；三三通上最多用用一個補(bǔ)心，四四通上最多用用兩個補(bǔ)心。向上噴的噴灑頭有有條件的可與與分支管順序序安裝好，管管道安裝完后后不易操作的的位置也應(yīng)先先安裝好向上上噴的噴灑頭頭。（5）消火栓及支支管安裝消火栓箱體要符合合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)產(chǎn)品均應(yīng)有消消防部門的制制造許可證及及合格證方可可使用。消火栓支管要以栓栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高定位甩口口，核定后再再穩(wěn)固消火栓栓箱，箱體找找正穩(wěn)固后再再把栓閥安裝裝好，栓閥側(cè)側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)時(shí)應(yīng)在箱門開開啟的一側(cè)，箱箱門開啟應(yīng)靈靈活。消火栓箱體安裝在在輕質(zhì)隔墻上上時(shí)應(yīng)有加固固措施。（6）水流指示器器安裝在管道試壓沖洗合合格后方可安安裝水流指示示器安裝，其其規(guī)格必須與與管徑相匹配配。水流指示示器應(yīng)立裝于于水平管道上上，傾斜度不不宜過大，保保證葉片動作作靈敏；水流流指示器前后后應(yīng)有5倍安安裝管徑長度度的直管段；；安裝時(shí)注意意水流方向與與指示箭頭一一致。（7）消防水泵安安裝水泵的規(guī)格型號應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，水泵應(yīng)應(yīng)采用自灌式式吸水，水泵泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙施工，吸吸水管應(yīng)加減減震器，加壓壓泵可不設(shè)減減震裝置，但但恒壓泵應(yīng)加加減震裝置，進(jìn)進(jìn)出水口加防防噪聲設(shè)施，水水泵出口宜加加緩閉式止回回閥。水泵配管安裝應(yīng)在在水泵定位找找正找平及穩(wěn)穩(wěn)固后進(jìn)行。水水泵設(shè)備不得得承受管道的的重量。安裝裝順序?yàn)椋褐怪够亻y、閥門門依次與水泵泵緊牢，與水水泵相接配管管的一片法蘭蘭先與閥門法法蘭緊牢，用用線墜找直找找正，量出配配管尺寸，配配管先點(diǎn)焊在在這片法蘭上上，再把法蘭蘭取下焊接，冷冷卻后再與閥閥門連接好，最最后再焊與配配管相接的另另一管段。配管法蘭應(yīng)與水泵泵、閥門法蘭蘭相符，閥門門安裝手輪方方向應(yīng)便于操操作、標(biāo)高一一致，配管排排列整齊。（8）水泵結(jié)合器器安裝水泵結(jié)合器安裝位位置應(yīng)有明顯顯標(biāo)志，閥門門位置應(yīng)便于于操作，結(jié)合合器附近不得得有障礙物。安安全閥應(yīng)按系系統(tǒng)工作壓力力定壓，防止止消防車加壓壓過高破壞室室內(nèi)管網(wǎng)及部部件，結(jié)合器器應(yīng)裝有泄水水閥。4、試壓和沖洗管道試壓示意圖如如下：消防管道試壓宜分分層分段進(jìn)行行，注水時(shí)最最高點(diǎn)要有排排氣裝置，高高低點(diǎn)各裝一一塊壓力表。冬冬季試壓環(huán)境境溫度不得低低于+5℃，當(dāng)當(dāng)?shù)陀?C時(shí)時(shí)，水壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)采取防凍凍措施。夏季季試壓最好不不要直接用外外線上水防止止結(jié)露。往系統(tǒng)內(nèi)注水時(shí)打打開最高點(diǎn)的的放氣閥門，待待系統(tǒng)內(nèi)充滿滿水后，關(guān)閉閉放氣閥，注注滿水后檢查查管路有無滲滲漏，如有法法蘭、閥門等等部位滲漏，應(yīng)應(yīng)在加壓前緊緊固，然后開開始往系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)加壓，升壓壓后再出現(xiàn)滲滲漏時(shí)做好標(biāo)標(biāo)記，泄壓后后處理，必要要時(shí)泄水處理理；待滲漏點(diǎn)點(diǎn)修理完畢后后，再重新進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。參參見管道試壓壓示意圖。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓壓力等于或小小于1.0MMPa時(shí),水水壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)設(shè)計(jì)壓力的11.5倍,且且不低于1..4MPa,,當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)工作壓力大大于1.0MMPa時(shí),水水壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)為該該工作壓力加加0.4MPPa。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在在系統(tǒng)管網(wǎng)的的最低點(diǎn)。對對管網(wǎng)注水時(shí)時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)的空氣排排凈。緩慢升升壓，達(dá)到試試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓30miin，目測管管網(wǎng)應(yīng)無泄漏漏和無變形，且且壓力降不應(yīng)應(yīng)大于0.005MPa。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在水壓強(qiáng)度度試驗(yàn)和管網(wǎng)網(wǎng)沖洗合格后后進(jìn)行。試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)設(shè)計(jì)工作壓力力，穩(wěn)壓244h，應(yīng)無泄泄漏。管道沖洗的水流速速度不宜小于于3m/s；；沖洗應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與與滅火時(shí)管網(wǎng)網(wǎng)的水流方向向一致；管網(wǎng)網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)存存水排除干凈凈，必要時(shí)可可采用壓縮空空氣吹干。排排放的水應(yīng)妥妥善排至室外外排水溝。試驗(yàn)用的壓力表不不少于2只，精精度不應(yīng)低于于1.5級,,量程應(yīng)為試試驗(yàn)壓力值的的1.5～22倍。對于不能參與試壓壓的設(shè)備﹑儀儀表﹑閥門及及附件應(yīng)加以以隔離或拆除除；加設(shè)的臨臨時(shí)盲板應(yīng)有有突出于法蘭蘭的邊耳，且且應(yīng)做明顯標(biāo)標(biāo)記，并記錄錄臨時(shí)盲板的的數(shù)量。5、報(bào)警閥配件安安裝報(bào)警閥配件安裝應(yīng)應(yīng)在交工之前前進(jìn)行；延遲遲器安裝在閉閉式噴頭自動動噴水滅火系系統(tǒng)上，是防防止誤報(bào)警的的設(shè)施，可按按說明書與組組裝圖安裝，應(yīng)應(yīng)裝在報(bào)警閥閥與水力警鈴鈴之間的信號號管道上，水水力警鈴安裝裝在報(bào)警閥附附近，且應(yīng)安安裝檢修、測測試用閥門和和公稱直徑為為20mmm的過濾器，水水力警鈴安裝裝應(yīng)確保其啟啟動壓力不小小于0.055MPɑ。與與報(bào)警閥連接接的管道應(yīng)采采用鍍鋅鋼管管，當(dāng)公稱直直徑為15mm時(shí)，其其長度不應(yīng)大大于20mmm。6、噴淋頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)統(tǒng)管網(wǎng)試壓,,沖洗合格后后進(jìn)行，本工工程噴頭均采采用上噴頭，噴噴頭動作溫度度68度，噴噴水強(qiáng)度6LL/min..m2，作用用面積1600m2。噴頭的安裝應(yīng)使用用專用扳手,,嚴(yán)禁利用噴噴頭的框架擰擰緊噴頭，噴噴頭的框架、濺濺水盤變形或或釋放原件損損傷時(shí)應(yīng)更換換噴頭，且應(yīng)應(yīng)與原噴頭規(guī)規(guī)格、型號相相同。安裝噴噴頭用的彎頭頭、三通等宜宜采用專用管管件。安裝噴頭不得對噴噴頭進(jìn)行拆裝裝、改動,并并嚴(yán)禁給噴頭頭附加任何裝裝飾性涂層。安裝在易受機(jī)械損損傷處的噴頭頭,應(yīng)加設(shè)防防護(hù)罩.噴頭與大功率燈泡泡或風(fēng)口的距距離不得小于于0.8m..5.2微型自動掃掃描滅火裝置置系統(tǒng)和消防防水炮系統(tǒng)施施工方法本系統(tǒng)設(shè)在塔樓屋屋頂觀景臺大大于12米的的挑空部位，當(dāng)當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)時(shí)掃描裝置通通過紅外探測測組件探測火火源，并對其其定位，將火火災(zāi)信號反饋饋到消防中心心報(bào)警，同時(shí)時(shí)開啟電磁閥閥啟動滅火裝裝置，射水將將火撲滅。系系統(tǒng)能自動控控制或手動控控制數(shù)控消防防炮的方位，對對早期火災(zāi)進(jìn)進(jìn)行定點(diǎn)撲救救。采用預(yù)置置位定位技術(shù)術(shù)對場所進(jìn)行行全方位監(jiān)控控。運(yùn)用紅外外對射探頭將將被保護(hù)的區(qū)區(qū)域進(jìn)行有效效的劃分，每每一個區(qū)域相相對應(yīng)于炮的的預(yù)置位置。一一旦報(bào)警，消消防炮在自動動狀態(tài)下將自自動指向報(bào)警警的區(qū)域并自自動的進(jìn)行火火災(zāi)的識別和和準(zhǔn)確的定位位。1、工藝流程火災(zāi)紅外對射報(bào)警警—信號分配配—預(yù)置位——系統(tǒng)主機(jī)（火火焰識別）——消防炮定位位—聯(lián)動控制制啟動—滅火火。2、系統(tǒng)組成系統(tǒng)由水炮裝置、智智能型紅外探探測組件、電電磁閥、水流流指示器、信信號閘閥、末末端試水裝置置組成。3、電控消防炮系系統(tǒng)控制示意意圖4、施工方法（1）管道安裝管道安裝前先和其其他安裝專業(yè)業(yè)核對，有吊吊頂?shù)牡胤竭€還需與裝修單單位會審，以以明確天花高高度和管道走走向；尤其在在走廊部位，管管線眾多、復(fù)復(fù)雜、而且是是噴淋主管必必經(jīng)之處，一一定要排列好好位置，避免免互相碰撞。設(shè)置支架的位置不不能影響噴水水效果。具體安裝方法同前前所述。（2）探測器安裝裝：詳見火災(zāi)災(zāi)自動報(bào)警及及消防聯(lián)動系系統(tǒng)。（3）噴頭安裝：：同前所述。（4）消防水炮安安裝消防水炮應(yīng)在土建建、裝飾等工工作完成，管管道沖洗合格格后方可安裝裝。消防炮水平、垂直直旋轉(zhuǎn)范圍及及射水范圍內(nèi)內(nèi)不能有遮擋擋物。消防炮炮入口法蘭處處設(shè)置可靠的的固定支架。5、系統(tǒng)（管道）試試壓和沖洗參見消火栓及自動動噴淋滅火系系統(tǒng)6、管道、支架油油漆：參見給給排水系統(tǒng)施施工方案。7、系統(tǒng)調(diào)試：包括裝置編碼和模模擬試驗(yàn)裝置編碼：在集中中工作方式下下為每個裝置置進(jìn)行地址編編碼。編碼由由受過專業(yè)訓(xùn)訓(xùn)練的工程師師進(jìn)行。模擬試驗(yàn)：用煙頭頭或類似火災(zāi)災(zāi)信號引動探探測器，模擬擬火災(zāi)產(chǎn)生的的信號會立即即被裝置上的的啟動傳感器器感知，經(jīng)控控制組件分析析處理后，啟啟動裝置在水水平方向進(jìn)行行旋轉(zhuǎn)掃描，一一旦水平傳感感器接收到火火源信號，裝裝置立即停止止水平旋轉(zhuǎn)，此此時(shí)裝置完成成了對火源的的定位，打開開電磁閥，啟啟動水泵進(jìn)行行射水滅火。直直到將火撲滅滅。若發(fā)生多多出火源或滅滅火后復(fù)燃，裝裝置會重復(fù)上上述滅火過程程。當(dāng)完成此此過程后，說說明系統(tǒng)工作作正常。5.3火災(zāi)報(bào)警及及消防聯(lián)動系系統(tǒng)施工方法法1、施工準(zhǔn)備工作作（1）火災(zāi)自動報(bào)報(bào)警系統(tǒng)施工工前，必須按按當(dāng)?shù)毓蚕辣O(jiān)督機(jī)構(gòu)構(gòu)的規(guī)定，辦辦理施工許可可證，并按受受其監(jiān)督。（2）火災(zāi)自動報(bào)報(bào)警系統(tǒng)的施施工必須嚴(yán)格格按《火災(zāi)自自動報(bào)警系統(tǒng)統(tǒng)施工及驗(yàn)收收規(guī)范》和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行行，不得隨意意更改。施工工前應(yīng)具備設(shè)設(shè)備布置平面面圖、接線圖圖、安裝圖、系系統(tǒng)圖以及其其它必要的技技術(shù)文件。（3）施工前，項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件和圖紙紙向有關(guān)施工工人員進(jìn)行施施工交底。（4）備齊施工機(jī)機(jī)具，檢測用用儀器、儀表表，質(zhì)量和數(shù)數(shù)量應(yīng)能滿足足施工需要。（5）參加消防安安裝施工的人人員應(yīng)具備相相應(yīng)消防專業(yè)業(yè)知識和實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)術(shù)素質(zhì)應(yīng)能滿滿足施工要求求。2、布線施工（1）火災(zāi)自動報(bào)報(bào)警系統(tǒng)的布布線，應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝裝置工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定。核核實(shí)導(dǎo)線的種種類,電壓等等級等參數(shù)必必須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求.（2）在管內(nèi)或線線槽內(nèi)的穿線線，應(yīng)在建筑筑抹灰及地工工程結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行。在穿線線前，應(yīng)將管管內(nèi)或線槽內(nèi)內(nèi)的積水及雜雜物消防干凈凈。（3）不同系統(tǒng)、不不同電壓等級級、不同電流流類別的線路路，不應(yīng)穿在在同一管內(nèi)或或線槽的同一一槽孔內(nèi)。導(dǎo)導(dǎo)線在管內(nèi)或或線槽內(nèi)，不不應(yīng)有接頭或或扭結(jié)。導(dǎo)線線的接頭，應(yīng)應(yīng)在接線盒內(nèi)內(nèi)焊接或用端端子連接。（4）敷設(shè)在多塵塵或潮濕場所所管路的管口口和管子連接接處，均應(yīng)作作密封處理。（5）管路超過下下列長度時(shí)，應(yīng)應(yīng)在便于接線線處裝設(shè)接線線盒：無彎曲曲時(shí)，管子長長度每超過445m;一一個彎曲，管管子長度每超超過30m。有2個彎曲曲，管子長度度每超過200m。有33個彎曲，管管子長度每超超過12m。（6）管子入盒時(shí)時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)應(yīng)套鎖母，內(nèi)內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口口。在吊頂內(nèi)內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒盒的內(nèi)外側(cè)均均套鎖母。在在吊頂內(nèi)敷設(shè)設(shè)各類管路和和線槽時(shí)，宜宜采用單獨(dú)的的卡具吊裝或或支撐物固定定。（7）線槽的直線線段應(yīng)每隔11.0~1..5m設(shè)置置吊點(diǎn)或支點(diǎn)點(diǎn)，在下列部部位也應(yīng)設(shè)置置吊點(diǎn)或支點(diǎn)點(diǎn)：線槽接頭頭處，距接線線盒0.2mm處,線槽走走向改變或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角口處。吊吊裝線槽的吊吊桿直徑，不不應(yīng)小于6mmm。（8）管線經(jīng)過建建筑物的變形形縫（包括沉沉降縫、伸縮縮縫、抗震縫縫等）處，應(yīng)應(yīng)采取補(bǔ)償措措施，導(dǎo)線跨跨越變形縫的的兩側(cè)應(yīng)固定定，并留有適適當(dāng)余量。（9）火災(zāi)自動所所警系統(tǒng)導(dǎo)線線敷設(shè)后，應(yīng)應(yīng)對每回路的的導(dǎo)線用5000V兆歐表表測量絕緣電電阻，其對地地絕緣電阻值值不應(yīng)小于220MΩ。3、火災(zāi)探測器的的安裝（1）點(diǎn)型火災(zāi)探探測器的安裝裝位置，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）探測器至墻壁壁、梁邊的水水平距離，不不應(yīng)小于0..5m。2）探測器周圍00.5m內(nèi),,不應(yīng)有遮擋擋物.3）探測器至空調(diào)調(diào)逆風(fēng)口邊的的水平距離,,不應(yīng)小于11.5m,至至多孔送風(fēng)頂頂棚孔口的水水平距離,不不應(yīng)小于0..5m。4）在寬度小于33m的內(nèi)走道道頂棚上設(shè)置置探測器時(shí),,宜居中布置置。感溫探測測器的安裝間間距，不應(yīng)超超過15m。探探測器距端墻墻的距離，不不應(yīng)大于探測測器安裝間距距的一半。5）探測器宜水平平安裝，當(dāng)必必須傾斜安裝裝時(shí)，傾斜角角不應(yīng)大于4450。（2）線型火災(zāi)探探測器和可燃燃?xì)怏w探測器器等有特殊安安裝要求有探探測器，應(yīng)符符合現(xiàn)行有關(guān)關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。（3）探測器的底底座應(yīng)固定牢牢靠，其導(dǎo)線線連接必須可可靠壓接或焊焊接。當(dāng)采用用焊接時(shí)，不不得使用帶腐腐蝕性的助焊焊劑。（4）探測器的“十十”線應(yīng)為紅紅色，“一”線線應(yīng)為藍(lán)色，其其余線應(yīng)根據(jù)據(jù)不同用途采采用其它顏色色區(qū)分。但同同一工程中相相同用途的導(dǎo)導(dǎo)線顏色應(yīng)一一致。（5）探測器底座座的外接導(dǎo)線線，應(yīng)留有不不小于15ccm的余量，入入端處應(yīng)有明明顯標(biāo)志。（6）探測器底座座的穿線孔宜宜封堵，安裝裝完畢后的探探測器底座應(yīng)應(yīng)采取保護(hù)措措施。（7）探測器的確確認(rèn)燈，應(yīng)面面向便于人員員觀察的主要要入口方向。（8）探測器應(yīng)在在即將調(diào)試時(shí)時(shí)方可安裝，在在安裝前應(yīng)妥妥善保管，并并應(yīng)采取防塵塵、防潮、防防腐蝕措施。4、手動火災(zāi)報(bào)警警按鈕的安裝裝。手動火災(zāi)報(bào)警按鈕鈕，應(yīng)安裝在在墻上距地（樓樓）面高度11.5m處。手動火災(zāi)報(bào)報(bào)警按鈕，應(yīng)應(yīng)安裝牢固，并并不得傾斜。手動火災(zāi)報(bào)報(bào)警按鈕的外外接導(dǎo)線，應(yīng)應(yīng)留有不小于于10cm的的余量，且在在其端部應(yīng)有有明顯標(biāo)志。5、火災(zāi)報(bào)警控制制器的安裝。（1）火災(zāi)報(bào)警控控制器（以下下簡稱控制器器）在墻上安安裝時(shí)，其底底邊距地（樓樓）面高度不不應(yīng)小于1..5m，落地地安裝時(shí)，其其底宜高出地地坪0.1～～0.2m。（2）控制器應(yīng)安安裝牢固，不不得傾斜。安安裝在輕質(zhì)墻墻上時(shí)，應(yīng)采采取加固措施施。（3）引入控制器器的電纜或?qū)?dǎo)線，應(yīng)符合合下列要求：：1）配線應(yīng)整齊，避避免交叉，并并應(yīng)固定牢靠靠。2）電纜芯線或所所配導(dǎo)線的端端部，均應(yīng)標(biāo)標(biāo)明編號，并并與圖紙一致致，字跡清晰晰不易退色。3）端子板的每個個接線端，接接線不得超過過2根。4）電纜芯和導(dǎo)線線，應(yīng)留有不不小于20ccm的余量。5）導(dǎo)線應(yīng)綁扎成成束。6）導(dǎo)線引入線穿穿線后，在進(jìn)進(jìn)線管處應(yīng)封封堵。（4）控制器的主主電源引入線線，應(yīng)直接與與消防電源連連接，嚴(yán)禁使使用電源插頭頭，主電源應(yīng)應(yīng)有明顯標(biāo)志志。（5）控制器的接接地，應(yīng)牢固固，并有明顯顯標(biāo)志。6、消防控制設(shè)備備的安裝。（1）消防控制設(shè)設(shè)備在安裝前前，應(yīng)進(jìn)行功功能檢查，不不合格者，不不得安裝。（2）消防控制設(shè)設(shè)備的外接導(dǎo)導(dǎo)線，當(dāng)采用用金屬軟管作作套管時(shí)，其其長度不宜大大于2m，且且應(yīng)采用管卡卡固定，其固固定點(diǎn)間距不不應(yīng)大于0..5m。金屬屬軟管與消防防控制設(shè)備的的接線盒（箱箱），應(yīng)采用用鎖母固定，并并應(yīng)根據(jù)配管管規(guī)定接地。（3）消防控制設(shè)設(shè)備外接導(dǎo)線線的端部，應(yīng)應(yīng)有明顯標(biāo)志志。（4）消防控制設(shè)設(shè)備盤（柜）內(nèi)內(nèi)不同電壓等等級，不同電電流類別的端端子，應(yīng)分開開，并有明顯顯標(biāo)志。7、系統(tǒng)的調(diào)試。（1）火災(zāi)自動報(bào)報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)調(diào)試，應(yīng)在建建筑內(nèi)部裝修修和系統(tǒng)施工工結(jié)束后進(jìn)行行。（2）火災(zāi)自動報(bào)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試試前應(yīng)具備前前面所列文件件和調(diào)試必需需的其它文件件。（3）調(diào)試負(fù)責(zé)人人必須由有資資格的專業(yè)技技術(shù)人員擔(dān)任任，所有參加加調(diào)試人員應(yīng)應(yīng)職責(zé)明確，并并應(yīng)按照調(diào)試試程序工作。（4）調(diào)試前應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求查查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)規(guī)格、型號、數(shù)數(shù)量、備器備備件等，應(yīng)按按規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)的規(guī)定要求求檢查系統(tǒng)的的施工質(zhì)量。檢檢查系統(tǒng)線路路，對于錯線線、開路、虛虛焊和短路等等進(jìn)行處理..（5）火災(zāi)自動報(bào)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試試，應(yīng)先分別別對探測器、區(qū)區(qū)域報(bào)警控制制器、集中報(bào)報(bào)警控制器、火火災(zāi)報(bào)警裝置置和消防控制制設(shè)備等逐個個進(jìn)行單機(jī)通通電檢查，符符合要求后方方可進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試。（6）火災(zāi)自動報(bào)報(bào)警系統(tǒng)通電電后，應(yīng)按國國家標(biāo)準(zhǔn)《火火災(zāi)報(bào)警控制制器通用技術(shù)術(shù)條件》的有有關(guān)要求對報(bào)報(bào)警控制器進(jìn)進(jìn)行下列功能能檢查：火災(zāi)災(zāi)報(bào)警自檢功功能。消音、復(fù)復(fù)位功能。故故障報(bào)警功能能.火災(zāi)優(yōu)先先功能。報(bào)警警記憶功能;;電源自動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換和備用電電源的自動充充電功能。備備用電源的欠欠壓和過壓報(bào)報(bào)警功能。（7）檢查火災(zāi)自自動報(bào)警系統(tǒng)統(tǒng)的主電源和和備用電源，在在備用電源連連續(xù)充放電33次后，主電電源和備用電電源應(yīng)能自動動轉(zhuǎn)換。（8）應(yīng)采用專用用的檢查儀器器對探測器逐逐個進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，其功能應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。（9）應(yīng)分別用主主電源和備用用電源供電，檢檢查火災(zāi)自動動報(bào)警系統(tǒng)的的各項(xiàng)控制功功能和聯(lián)動功功能。（10）火災(zāi)自動動報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)在連續(xù)運(yùn)行行120n無無故障后，按按規(guī)范附錄填填寫調(diào)試報(bào)告告。8、其他（1）在消防報(bào)警警系統(tǒng)協(xié)議書書簽訂后二周周內(nèi)，派工程程師協(xié)助設(shè)計(jì)計(jì)部門完善圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。（2）在工程實(shí)踐踐中，積極參參與安裝協(xié)調(diào)調(diào)工作，并按按照嚴(yán)格的規(guī)規(guī)范安裝消防防報(bào)警系統(tǒng)（3）安裝完后及及時(shí)調(diào)試，并并積極配合參參加消防系統(tǒng)統(tǒng)的驗(yàn)收。（4）免費(fèi)提供培培訓(xùn)服務(wù)。培培訓(xùn)內(nèi)容包括括：系統(tǒng)介紹紹和基本操作作、維修保養(yǎng)養(yǎng)、系統(tǒng)編程程等。培訓(xùn)時(shí)時(shí)間為2-55天，除工程程現(xiàn)場培訓(xùn)外外，還可到設(shè)設(shè)備廠家在國國內(nèi)的培訓(xùn)中中心進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)。5.4七氟丙烷氣氣體滅火系統(tǒng)統(tǒng)施工方法在塔樓地下室的發(fā)發(fā)電機(jī)房，設(shè)設(shè)置有氣體滅滅火系統(tǒng)，系系統(tǒng)采用全淹淹沒式滅火。滅滅火設(shè)計(jì)濃度度大于等于滅滅火濃度的11.3倍,滅火劑噴放放時(shí)間不大于于10秒?？乜刂品绞綖樽宰詣涌刂?、手手動控制和機(jī)機(jī)械應(yīng)急操作作三種控制方方式。1、施工流程滅火劑輸送管道安安裝試壓吹掃掃、火災(zāi)探測測器管線→噴噴頭、火災(zāi)探探測器→氣體體滅火控制器器→[消防電電源]→系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試（模擬擬噴氣）→消消防聯(lián)動統(tǒng)調(diào)調(diào)2、施工方法（1）瓶組安裝：：1）運(yùn)輸：場外用用平板汽車，可可人力裝卸（必必須小心輕放放，不碰撞），室室內(nèi)人力運(yùn)輸輸。2）安裝前檢查：：先檢查主附件外觀觀情況，不得得有碰傷，附附件不得有扭扭曲；瓶氣壓壓力顯示清楚楚。瓶及附件型號、規(guī)規(guī)格、功能是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。3）儲瓶組安裝：：先裝瓶架：按設(shè)計(jì)計(jì)圖中位置固固定在地板上上。將鋼瓶一個一個按按編號順序裝裝在瓶架上卡卡穩(wěn)。連接氣控軟管，接接頭必須擰緊緊。安裝集氣分配管，固固定在鋼瓶架架頂部同時(shí)接接上放氣軟管管和角型止回回閥。絲扣連連接必須擰緊緊。安裝安全閥、壓力力開關(guān)。（2）管道安裝：：1）放線：按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙管道走走向，在建筑筑平面測出各各段管子的長長度，并定位位編號。在建建筑墻、頂面面標(biāo)注記號。同同時(shí)確定支吊吊架位置。同同一樓層的平平面管應(yīng)當(dāng)在在同一平面上上。2）管道支、吊架架的安裝①支吊架制作安裝裝：按《給排排水標(biāo)準(zhǔn)圖集集》制作安裝裝。管道應(yīng)固固定牢靠，管管道支、吊架架的最大間距距應(yīng)符合下表表的規(guī)定。管道公稱直徑（mmm）1520253240506580100150最大間距（m）1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2②主干管DN≥550mm時(shí)，垂垂直方向和水水平方向至少少各安裝一付付防晃支架。穿穿過樓層時(shí)，每每層安裝一付付防晃支架。當(dāng)當(dāng)水平管道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎時(shí)，在彎彎管的附近安安一防晃支架架。③管道末端噴嘴處處應(yīng)采用支架架固定，支架架與噴嘴的管管道長度不應(yīng)應(yīng)大于5000mm。3）管道預(yù)制①本工程氣體滅火火系統(tǒng)采用無無縫鋼管，高高壓系統(tǒng)焊接接，低壓系統(tǒng)統(tǒng)管徑80mmm及以下螺螺紋連接，1100采用mmm及以上法法蘭或焊接。②集氣管、分配管管預(yù)制。a.組合圖、大樣樣圖在現(xiàn)場給給出。b.集氣管按大樣樣圖制作。c、集氣分配管制制作所用管材材為無縫鋼管管。按組合圖圖和大樣所標(biāo)標(biāo)各部件規(guī)格格、尺寸放樣樣、下料、組組裝。d、法蘭盤選中壓壓（Pg2..5MPa）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)凸凹密封封連接,對口口焊接。e、各件制作.組組合后進(jìn)行44.2MPaa水壓強(qiáng)度試試驗(yàn)。保壓33min

不不漏為合格，而而后進(jìn)行內(nèi)外外防銹。f、預(yù)制時(shí)按部件件編號用鋼字字碼打在法蘭蘭盤上。③管段制作：按放線所定各管段段長度號料、機(jī)機(jī)械切割。螺紋制作：采用機(jī)機(jī)械套絲，要要求螺紋規(guī)整整，符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)管螺紋要求求。在套完絲的管段標(biāo)標(biāo)上管段編號號，待安裝。4）安裝管道所有管道在安裝前前均應(yīng)用壓縮縮空氣清理。法蘭連接時(shí)，應(yīng)在在焊接后進(jìn)行行內(nèi)外鍍鋅處處理。已鍍鋅鋅的無縫鋼管管不宜采用焊焊接連接，與與選擇閥等個個別連接部位位需采用法蘭蘭焊接連接時(shí)時(shí)，應(yīng)對被焊焊接損