水利泵站工程施工組織設(shè)計(jì)二

~綜合說明通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究招標(biāo)文件及有關(guān)圖紙資料，分析了各種影響施工的因素和工程的特點(diǎn)，我公司有充分的信心保證優(yōu)質(zhì)、如期、安全地完成本工程招標(biāo)文件規(guī)定的承包范圍內(nèi)的施工承包任務(wù)。為此，我公司組織骨干力量對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行全面、系統(tǒng)地勘察、考查，經(jīng)過反復(fù)討論研究，特制定以下施工組織設(shè)計(jì)。第一節(jié)編制依據(jù)1、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項(xiàng)目第二標(biāo)段施工合同文件》。2、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項(xiàng)目第二標(biāo)段施工圖》。3、《節(jié)水灌溉技術(shù)規(guī)范》(GB/T50363-2006)；4、《灌溉與排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50288－99)；5、《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50265－2010)；6、《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL191—2008)；7、《農(nóng)田排水工程技術(shù)規(guī)范》(SL/T4—1999)；8、《水工建筑物抗冰凍設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB/T50662-2011)；9、《灌溉與排水工程技術(shù)管理規(guī)程》(SL/T246-1999)；10、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL631-2012）；11、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；12、《山東省水利工程標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)指南》；13、對(duì)施工現(xiàn)場實(shí)地勘察和調(diào)查資料；14、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié)編制范圍1、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項(xiàng)目施工圖》所規(guī)定的工程量清單的全部內(nèi)容。2、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項(xiàng)目施工圖》所包括的所有施工內(nèi)容。第三節(jié)編制原則1、安全第一的原則施工組織設(shè)計(jì)的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實(shí)到位，確保萬無一失的前提下組織施工。認(rèn)真貫徹國家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣和使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，降低工程造價(jià)。3、方案擇優(yōu)的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對(duì)不良地質(zhì)地段的處理等關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。4、確保工期的原則根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)本標(biāo)段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，滿足建設(shè)單位的要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)本標(biāo)段的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置，選派有水利水電施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，充分利用現(xiàn)有施工機(jī)械和設(shè)備，充分發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢，提高施工項(xiàng)目機(jī)械化程度，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；同時(shí)確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到?？顚Ｓ?；選用優(yōu)質(zhì)材料，確保工程項(xiàng)目管理中的人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、環(huán)境保護(hù)至上的原則從節(jié)省臨時(shí)占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認(rèn)真實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、房屋布局，做好環(huán)境保護(hù)和營區(qū)綠化；合理安排施工工序，盡可能早地恢復(fù)植被，防止水土流失；施工過程中采取措施、改進(jìn)施工方法、降低施工噪音、減少震動(dòng)，同時(shí)采取一切合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工廢水、廢物等對(duì)環(huán)境的污染降至最低。第四節(jié)工程概況一、工程概況1.1工程位置本工程位于博興縣小清河以北區(qū)域，解決陳戶、龐家、喬莊、呂藝、純化五鎮(zhèn)106個(gè)村20萬人農(nóng)村生活用水問題，替代供水范圍內(nèi)深層承壓水用水戶，減少地下水的開采，緩解當(dāng)?shù)厮Y源供需緊張的狀況。1.2工程任務(wù)及主要設(shè)計(jì)指標(biāo)本工程通過調(diào)蓄黃河水，引取打漁張渠首水庫黃河水入相周水廠，替代供水范圍內(nèi)深層承壓水用水戶，減少地下水開采，實(shí)現(xiàn)對(duì)水資源的統(tǒng)籌調(diào)度與優(yōu)化配置，替代和置換超采區(qū)地下水水源。該工程新建泵站一處，泵站設(shè)計(jì)流量為0.347m3/s，設(shè)計(jì)揚(yáng)程23.0m,3臺(tái)水泵，2用1備，總裝機(jī)功率165kw;安裝輸水管線長8.609km，采用DN700TPEP防腐鋼管，鋼管壁厚不低于6mm,壓力≥1.0MPa.二、水文氣象本工程施工區(qū)屬于溫帶季風(fēng)型大陸性氣候，受季風(fēng)進(jìn)退影響，一年四季分明，氣候降水適中，春季多風(fēng)干旱，夏季濕熱多雨，秋季天高氣爽，冬季干冷長雨雪少。年平均氣溫14.2℃，最低氣溫為-23.4℃，最高氣溫為41.5℃，年平均無霜期182天，年平均降雨量865mm，一年中降水主要集中在夏季6-8月，占全年的75%，常以暴雨形式出現(xiàn)，冬春季節(jié)常受西北高壓控制，雨量稀少。三、地質(zhì)地貌博興縣在大地構(gòu)造單元上屬于華北臺(tái)地，區(qū)內(nèi)新生代地層厚度大，自上而下有第四系、新第三系、老第三系的全套地層。項(xiàng)目區(qū)內(nèi)土壤主要是褐土、潮土、砂礓土，項(xiàng)目區(qū)以潮土為主。區(qū)內(nèi)植被主要分為人工植被和自然植被兩類。第五節(jié)安全、質(zhì)量、工期目標(biāo)針對(duì)本工程特點(diǎn)，我們將認(rèn)真組織施工，并充分發(fā)揮我公司施工企業(yè)的管理力量和技術(shù)、設(shè)備優(yōu)勢，簽訂合同后，迅速進(jìn)場準(zhǔn)備開工工作，在建設(shè)單位完成前期準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，爭取提前開工。1、組織形式和施工隊(duì)伍我公司將安排具有豐富水利工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、操作人員及精良的機(jī)械設(shè)備投入到本工程的施工任務(wù)中。項(xiàng)目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)，該項(xiàng)目部具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，能夠保質(zhì)保量的完成工程施工任務(wù)，多次獲建設(shè)單位、監(jiān)理單位及公司領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚(yáng)。項(xiàng)目經(jīng)理部將投入一支老中青相結(jié)合的精干的施工隊(duì)伍，并且在公司抽調(diào)其他骨干力量參加本工程的施工，加強(qiáng)工程現(xiàn)場施工管理，層層落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，從各個(gè)方面保證工程順利、高效、優(yōu)質(zhì)完成。2、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家工程質(zhì)量驗(yàn)收的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良，分部、單位工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率97%以上，確保工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到合格以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、工期目標(biāo)：總工期90日歷天。按照工程開工通知準(zhǔn)時(shí)開工，施工中按施工進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度隨時(shí)調(diào)整和控制進(jìn)度。4、安全目標(biāo)：本工程安全目標(biāo)為：確保無一般以上傷亡事故，無重大設(shè)備、管線、交通、無等級(jí)火災(zāi)事故。5、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按文明施工的有關(guān)條款施工，爭創(chuàng)文明施工工程。第二章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案和技術(shù)保證措施第一節(jié)泵站工程施工方案一、施工測量1、測量驗(yàn)線的基本要求驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效。主要是設(shè)計(jì)圖紙、變更協(xié)商和起測點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、高程）為原始資料，最后定案的必須是正確、有效的資料。驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺，必須是經(jīng)過有關(guān)規(guī)定檢測的合格工具。2、測量記錄和計(jì)算工作測量記錄的基本要求，應(yīng)在規(guī)定的表格上記錄；記錄應(yīng)當(dāng)場及時(shí)填寫清楚，不允許先記錄在草稿紙上后轉(zhuǎn)抄謄清，以免轉(zhuǎn)抄錯(cuò)誤，記錄或算錯(cuò)的數(shù)字，應(yīng)將錯(cuò)數(shù)畫一斜線，將正確數(shù)字寫在錯(cuò)數(shù)字的上方，以保持記錄的“原始性”；字跡要工整、清楚；記錄過程中的簡單計(jì)算，如取平均值等，應(yīng)在現(xiàn)場及時(shí)進(jìn)行，并做校核；應(yīng)妥善保管測量記錄資料。3、施工測量前的準(zhǔn)備工作了解設(shè)計(jì)意圖、學(xué)習(xí)和校核圖紙，了解工程總布局、定位與標(biāo)高情況，通過對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)說明的學(xué)習(xí)以及設(shè)計(jì)交底，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖。首先應(yīng)了解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境及原有建筑物的關(guān)系、現(xiàn)場地形情況（尤其是地下建筑物和地下管線等）；其次應(yīng)了解建筑物的總體布局、朝向、定位依據(jù)、定位條件及建筑物主要軸線的間距及夾角；再次應(yīng)了解水準(zhǔn)點(diǎn)位置及標(biāo)高、建筑物內(nèi)地坪的絕對(duì)標(biāo)高（尤其是幾種不同標(biāo)高時(shí)）、整個(gè)場地的豎向布置（標(biāo)高、坡度等）、綠化及道路、地上及地下管線的安排等。(1)建筑物的定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)給定的定位依據(jù)和定位條件進(jìn)行建筑物定位放線，是確定平面位置和開挖的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施測中心須保證精度，杜絕錯(cuò)誤。在建筑物地下工程較多，基礎(chǔ)開挖范圍較大，開挖區(qū)內(nèi)的各種中線或軸線樁均會(huì)挖掉，而在地下、地上各層施工中，又需準(zhǔn)確、迅速地恢復(fù)軸線位置，以保證同一條中線或軸線在各層上投測的位置都能在同一鉛直面內(nèi)。故在建筑物定位放線中，要首先考慮主要中線或軸線樁的準(zhǔn)確測設(shè)和長期穩(wěn)定的保留問題。為此，在建筑物定位放線中，首先根據(jù)測設(shè)“建筑物矩形控制網(wǎng)”，它是測設(shè)在距基槽外1～5m（根據(jù)現(xiàn)場情況而定）、平行于建筑物的矩形控制網(wǎng)。(2)軸線控制樁的測定在建筑物矩形控制網(wǎng)的四邊上，測定建筑物各大角的中線或軸線控制樁（也叫引樁），測設(shè)時(shí)要以各邊的兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊上各軸線控制樁線后，再校核各樁間距。根據(jù)各中線、軸線的控制樁測定建筑物各大角和中線、軸線樁，校測各樁間距，若豎向使用外控法施測時(shí)，還要將主要軸線準(zhǔn)確地延長建筑物高度以外、能穩(wěn)定保留樁位的地方，或附近現(xiàn)有建筑物上。驗(yàn)線時(shí)首先要檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物矩形控制網(wǎng)和建筑四廊尺寸及軸線間距，這是保證建筑物定位條件和本身尺寸正確的重要措施。驗(yàn)線時(shí)決不可只檢查建筑物的自身輪廊尺寸，而不檢查建筑物的定位情況，這樣可能會(huì)造成建筑物位置漏檢，致使整個(gè)建筑物定位不正確。(3)建筑物的基礎(chǔ)放線和驗(yàn)線基礎(chǔ)放線是確定建筑物位置的關(guān)鍵，施測中必須保證精度，嚴(yán)防出現(xiàn)錯(cuò)誤。根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角，檢測各軸線控制樁位確實(shí)沒有碰動(dòng)和位移后方可使用。根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、樁位線、集水坑線等。驗(yàn)線：首先要檢查各軸線控制樁有無用錯(cuò)和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置（即基礎(chǔ)的定位），然后再實(shí)量四大角和各軸線的相對(duì)位置，以防整個(gè)基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動(dòng)錯(cuò)位。另外，驗(yàn)線時(shí)還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高。二、泵站施工1、模板工程模板施工必須保證模板的剛度、強(qiáng)度符合統(tǒng)一穩(wěn)定性，必須滿足施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。(1)模板選用采用平整、光潔、剛性強(qiáng)的木模板做為模板的面板，其厚度選用1.5厘米，一律采用5×8～10厘米斷面的方木,其間距不大于15厘米。(2)模板的固定模板以扣件、鋼管依付于構(gòu)筑物內(nèi)滿堂腳手支撐固定。立模前，先測定4個(gè)高程點(diǎn)作為立模和檢查校正用，為了使平整度滿足規(guī)范要求和美觀，擬在模板內(nèi)側(cè)面貼膠帶紙封接頭，從而使模板內(nèi)側(cè)光滑平整。預(yù)埋件，根據(jù)圖紙先行制作，安裝時(shí)吸附于模板上，要求位置準(zhǔn)確、牢靠，必要時(shí)可用鋼筋固定在鋼筋骨架上。墻體：一律采用鋼管橫圍檁和止水對(duì)拉螺栓,橫圍檁采用鋼管件緊固在豎向鋼管支撐腳手上。梁板：底模支撐采用碗扣式鋼管，上下有可調(diào)支座可適應(yīng)各不同的高程，左右前后有橫向聯(lián)系，側(cè)模固定采用卡箍和與鋼管支撐相緊連。為確保墻體的厚度，選用ф16成品止水對(duì)拉螺栓，按每層橫圍檁的位置布置，對(duì)拉止水螺栓水平距離45厘米左右。每個(gè)止水對(duì)拉螺栓的兩邊均對(duì)稱布置鋼管,螺栓墊片采用5*5cm，1cm厚鐵板制成,在墻體厚度減掉保護(hù)層處焊以短鋼筋頭(4cm左右)或ф10*5*5鐵墊片,再在鋼筋頭外側(cè)套上楔形木塊,穿過兩側(cè)模板與模板外鋼管固定,不同厚度墻體螺栓焊接鋼筋頭的位置不一樣,位置和長度均要正確,拆模后,可將套在螺栓上的木塊鑿去,用氧氣將螺栓頭割去,用高標(biāo)號(hào)砂漿將凹處補(bǔ)平。(3)模板支撐除按上將模板固定好外，為防止模板跑模和漲模，設(shè)鋼管縱橫向腳手支撐，其水平方向間距為0.8～1.5米。上下間距為60厘米左右。同時(shí)加布鋼管剪刀撐防側(cè)傾。固定好的模板與模板支撐緊固相連。墻體外模板可采用剪刀撐和與墻體正交的斜撐，斜撐落地必須與地錨緊固相連，地錨必須保證不走動(dòng)和不變形。(4)拆模：拆模的時(shí)間:墻體側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整無損砼強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa時(shí)即可拆模。拆模的順序：先上后下，先側(cè)模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模時(shí)專人指揮，確保拆模安全順利進(jìn)行。2、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場須分批進(jìn)行驗(yàn)收，首先按鋼筋上的標(biāo)牌分類堆放，不得混淆，鋼筋出廠時(shí)必須附有質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單?，F(xiàn)場鋼筋堆放按鋼筋的品種、規(guī)格，直徑分類堆放整齊，堆放點(diǎn)應(yīng)避免受潮生銹和受污泥或其客觀存在有害物質(zhì)侵蝕，并分批取樣進(jìn)行抽查和測試，并將規(guī)定的測試合格結(jié)果和生產(chǎn)廠的質(zhì)保單，同時(shí)送交工程師，滿意后方可進(jìn)行使用。鋼筋加工：加工場設(shè)立焊機(jī)，彎軸機(jī)，切割機(jī)等必須的機(jī)械設(shè)備，加工成形鋼筋按使用部分的不同分別集中堆放，避免混淆。鋼筋使用前表面應(yīng)潔凈，油漆、油污、銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后才允許使用。底板鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對(duì)頭焊接，不能進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，采用電弧焊。接頭位置按施工規(guī)范要求錯(cuò)開，上下層鋼筋網(wǎng)片的分層采用鋼筋馬凳，間距2m×2m，梅花形布置，高度按底板厚度確定，其固定方法采用與上下層鋼筋焊接聯(lián)接固定。對(duì)較復(fù)雜部位的鋼筋放樣時(shí)應(yīng)進(jìn)行放大樣，以確保特殊部位鋼筋的加工放樣尺寸，鋼筋綁扎前要讓參加施工的人員熟悉圖紙，根據(jù)施工圖確定各種編號(hào)鋼筋的綁扎順序，做好各工種配合工作。內(nèi)外層之間要設(shè)定位撐，確保鋼筋間距，并采用同級(jí)混凝土墊塊，控制好鋼筋保護(hù)層，保證鋼筋在混凝土中的有效截面。鋼筋定位：為了保證鋼筋準(zhǔn)確定位，底板施工時(shí)，在混凝土墊層上放設(shè)出底板邊線及墻身的邊線。根據(jù)圖紙上鋼筋編號(hào)的不同，按間距彈出底板下層鋼筋位置線。插筋采用量間距畫點(diǎn)定位法。上部柱、梁綁扎前都要使用經(jīng)緯儀定位和復(fù)核，各線、點(diǎn)通過技術(shù)、質(zhì)量驗(yàn)收無誤后進(jìn)行鋼筋綁扎。底板鋼筋由鋼筋車間加工成半成品并掛牌，綁扎時(shí)，先施工錨腳加深部位的鋼筋，然后由兩個(gè)班組由兩側(cè)開始，共同由底板一端同步向另一端進(jìn)行鋼筋的排放，完成一層即進(jìn)行驗(yàn)收，再施工另一垂直方向的上一層鋼筋，此間穿插進(jìn)行墊塊和支撐的施工。上部結(jié)構(gòu)的插筋，按照底板上的定位點(diǎn)插放，并使用定位筋點(diǎn)焊固定在底板鋼筋上，在底板以上要綁扎２-３道水平筋。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖紙施工，彎矩筋不能更換，更不能缺。梁箍筋要與主筋垂直，彎鉤要相互錯(cuò)開布置，防筋與箍筋的交叉點(diǎn)在拐角處應(yīng)全部扎牢，其余部位用梅花法扎牢。板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，就將鋼筋全部交叉扎牢。鋼筋綁扎完成，應(yīng)由班組、項(xiàng)目部工程師對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢，自檢合格后提請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格進(jìn)行下道工序施工。3、混凝土工程本工程采用商品混凝土。（1）混凝土澆筑在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查倉內(nèi)清理，模板、鋼筋、構(gòu)件、鋼筋保護(hù)層墊塊和有關(guān)其它澆筑準(zhǔn)備工作等，按施工詳圖和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄，在做到“三檢”之后通知監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始澆筑工作?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許時(shí)間，應(yīng)按工作縫處理?；炷翝仓陂g，如果發(fā)生表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以引起漏漿。澆筑混凝土?xí)r要振搗到可能的最大密實(shí)程度后避免過度。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，后徐徐提出，不留空洞。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器離模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸鋼筋及預(yù)埋件。澆筑過程中，必須隨時(shí)檢查模板、支撐等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即進(jìn)行處理。相應(yīng)檢查鋼筋的位置，如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)，必須及時(shí)校正。同時(shí)，及時(shí)清除粘附在模板面及鋼筋上的灰漿。結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)的頂面混凝土澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。高程應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定?；炷帘砻娴乃腥毕輵?yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。立模澆筑的混凝土缺陷應(yīng)在拆模后24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。確保蜂窩，凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行處理，并需有詳細(xì)的記載。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)預(yù)先清除干凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的材料重新整補(bǔ)修飾。填補(bǔ)部分應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不應(yīng)有收縮縫。（2）施工縫處理所有施工縫處理是一項(xiàng)十分細(xì)心踏實(shí)又十分重要的工作，現(xiàn)場派專人檢查督促專人負(fù)責(zé)施工。所有施工縫面，人工輕鑿表層乳皮及浮漿層，露出石子，并用鋼絲刷刷清，水沖洗干凈，澆筑前用水濕潤，并刷水泥漿連結(jié)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，當(dāng)立即使用覆蓋物進(jìn)行覆蓋保溫，避免凍傷及反復(fù)凍融，必要時(shí)采用搭設(shè)保溫棚，采用煤爐取暖的保溫措施。（4）混凝土檢驗(yàn)現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以28天抗壓強(qiáng)度為主，抗壓試件的組數(shù)應(yīng)按不同施工日期、不同施工部位、不同標(biāo)號(hào)、不同配合比的混凝土分別制取試樣一組。每一工作班至少成型一組。對(duì)混凝土原材料的檢查資料以及混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。4、泵房的施工4.1墻體工程施工墻體為框架式結(jié)構(gòu)，完成框架后用蒸壓加氣混凝土砌塊填充，M10水泥砂漿砌筑，砌磚時(shí)先將磚充分濕潤，砂漿要嚴(yán)格按照配合比下料，攪拌均勻，并確保其強(qiáng)度足夠，砌外墻用外腳手架，砌內(nèi)墻為可移動(dòng)的框架或手架。為保證墻磚整齊均勻，每隔15米或拐角處，設(shè)立皮數(shù)桿、掛線吊錘進(jìn)行控制，要求作到灰縫飽滿，厚度一致，墻體垂直、表面平整、灰縫橫平豎直、上下錯(cuò)縫，一般按三順一丁、梅花型砌筑。在構(gòu)造柱處，要砌好馬牙搓，埋好相關(guān)預(yù)埋件，水電、通信、消防也應(yīng)及時(shí)配合土建作好管線預(yù)埋敷設(shè)。4.2屋面施工在施工屋面保溫層和防水層前，應(yīng)將基層板面的浮砂（渣）、雜物等清除干凈，并充分澆水濕潤（不得有積水），鋪刷水泥漿一道，做好控制點(diǎn)，拉上控制線、綁設(shè)鋼筋后，隨即澆筑細(xì)石混凝土，混凝土應(yīng)本著先遠(yuǎn)后近、先高后低的順序原則進(jìn)行，澆搗過程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，并按規(guī)定做檢驗(yàn)試塊，一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的混凝土必須一次澆筑完，不得再留施工縫。混凝土振搗泛漿之后，用抹子摸平（要使防水層的厚度和坡度一致），泛水處可用水泥漿做成圓弧形或鈍角，在澆搗、振動(dòng)或插搗混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及其位置的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片要在混凝土上半部、混凝土收水初凝后，取出分縫木條，進(jìn)行第二次壓實(shí)抹平，并用水泥漿修補(bǔ)分格縫內(nèi)的缺損部位，做到縫平、面整，等混凝土終凝前進(jìn)行第三次抹壓，要求做到表面平而光，不起砂、不起層、無抹板印痕，抹壓時(shí)應(yīng)盡量做到原漿抹平，不宜灑干水泥面抹平，混凝土終凝后，應(yīng)很好的保養(yǎng)，待養(yǎng)護(hù)期到后再進(jìn)行卷材粘鋪。鋪貼時(shí)表面應(yīng)清理干凈、干燥，卷材搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，卷材粘貼牢固、表面平整，不得出現(xiàn)鄒折，氣泡、孔泡起鼓和翹邊，卷材坡度要均勻，排水暢通無積水。不滲漏，雨水口周圍及女兒墻要封固嚴(yán)實(shí)。4.3內(nèi)、外裝飾外面的砂漿底層、結(jié)合層施工前，需對(duì)基底清理干凈，并澆水充分濕潤，作好標(biāo)點(diǎn)、沖筋。施工時(shí)應(yīng)掌握好平整度、垂直度，底層施工結(jié)束后，即可進(jìn)行外墻涂料施工，施工時(shí)注意陽角陰角的角線，做到符合施工驗(yàn)收規(guī)范。內(nèi)面粉刷用水泥砂漿打底找平，找底前做好灰餅，標(biāo)筋以保證底層平整度，然后再抹面層砂漿，膩?zhàn)觾杀?，待面層充分干燥后，刷上涂漆成活?.4門窗工程門窗預(yù)埋件在砌墻及澆筑混凝土?xí)r埋入，塑鋼門窗、鋁合金門窗由專業(yè)廠家定制、安裝。在墻體工程施工結(jié)束后安裝門窗框，墻面粉刷結(jié)束后裝上門窗、玻璃等，在施工期間應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)，以避免在運(yùn)輸、安裝，施工過程中損壞或污染。門窗安裝時(shí)按施工規(guī)范控制好門窗的平面和直角等，使門窗開關(guān)靈活，符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。4.5腳手架搭設(shè)本工程腳手架全部采用鋼管進(jìn)行搭設(shè)。1．安全要求1.1材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求。1.2嚴(yán)格控制使用荷載，確保有較大的安全儲(chǔ)備。1.3立桿采用雙立桿，內(nèi)外立桿間距1.05米，縱向間距1.8米，步距1.8米。1.4應(yīng)有牢固的和足夠的連墻點(diǎn)，以保證整個(gè)腳手架的穩(wěn)定性。1.5搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)置聯(lián)墻桿，斜撐、剪刀撐和必要的纜繩、吊索，避免在搭設(shè)中發(fā)生偏斜和傾倒。1.6腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)并做好加固，不得有探頭板。1.7搭設(shè)完畢后應(yīng)分階段進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。1.8作業(yè)層的外側(cè)面用密目式安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)。1.9設(shè)置斜道以供人員上下，斜道上設(shè)置防滑條。1.10架子工必須熟悉和嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，佩戴和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。1.11必須有良好的防電、防雷裝置，可靠的接地裝置，同時(shí)設(shè)置避雷裝置。1.12六級(jí)以及六級(jí)以上大風(fēng)、大雪、霧霾等天氣條件時(shí)，應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)。2．基礎(chǔ)要求2.1腳手架地基必須平整夯實(shí)。2.2立桿不能直接立在土面上，設(shè)底座或墊板，墊板厚度不小于50mm。2.3腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。3．搭設(shè)要點(diǎn)3.1鋪設(shè)墊木和安放底座：3.2桿件搭設(shè)：搭設(shè)順序?yàn)椋夯?00厚C20細(xì)石混凝土澆搗鋪平→擺放5cm厚的木板→擺放掃地桿→逐根樹立桿，并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→即與立桿或掃地桿扣緊→按第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）→第三步（逐步搭設(shè)）大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手片。3.3搭設(shè)桿件注意事項(xiàng)：3.3.1按照桿件的搭設(shè)順序和規(guī)定的構(gòu)造方案及尺寸進(jìn)行擺設(shè)。3.3.2扣件擰緊程度要適當(dāng)。3.3.3及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。3.3.4不合格的桿件和扣件不能用。3.3.5隨時(shí)校正桿件的水平和垂直偏差，隨時(shí)調(diào)整。3.3.6搭設(shè)工人必須佩掛安全帽和正確使用保險(xiǎn)帶。3.3.7未完成的腳手架，在每一收班時(shí)要保證架體穩(wěn)定。3.4扣件安裝：3.4.1連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進(jìn)入。3.4.2裝螺栓時(shí)應(yīng)將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，這對(duì)腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響很大，因此，要求扭矩力控制在39-40N.M，最大不得超過59N.M。4．拆除注意事項(xiàng)4.1劃出工作區(qū)域標(biāo)志，禁止閑人進(jìn)入。4.2嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁的后拆，后綁的先拆。一般是先拆欄桿，腳手板和剪刀撐，或拆小橫桿、大橫桿和立桿等。4.3統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，先告知對(duì)方，以防墜落。4.4工具及材料應(yīng)用滑輪和繩索運(yùn)送，不準(zhǔn)亂扔，以防傷人。5、水泵安裝5.1安裝前準(zhǔn)備工作5.1.1安裝前取得設(shè)計(jì)單位的施工圖紙和制造廠家的設(shè)備裝配圖，安裝使用說明書，出廠合格證書，出廠檢驗(yàn)記錄，設(shè)備發(fā)貨明細(xì)等有關(guān)技術(shù)資料，并進(jìn)行核對(duì)，然后編制施工工藝，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作；5.1.2根據(jù)所制定的機(jī)組安裝方案，準(zhǔn)備所需的工具、量具、設(shè)備和加工件等；5.1.3清理安裝現(xiàn)場，復(fù)核預(yù)留預(yù)埋件尺寸和砼基礎(chǔ)，做好設(shè)備開箱檢查清點(diǎn)和接收工作。5.2基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作及對(duì)基礎(chǔ)的要求5.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查：泵組安裝前，先對(duì)泵組砼基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，對(duì)超差的基礎(chǔ)進(jìn)行修復(fù)或采取其它措施予以處理。主要工作是檢查砼基礎(chǔ)的幾何尺寸、位置、高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度，基礎(chǔ)本身質(zhì)量、表面質(zhì)量等；5.2.2在基礎(chǔ)上放線，確定安裝位置：按泵房工藝平面設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)建筑物基準(zhǔn)軸線來確定泵組的縱橫向基準(zhǔn)線。以建筑物和結(jié)構(gòu)標(biāo)高線或標(biāo)高點(diǎn)為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)來確定安裝標(biāo)高。在基礎(chǔ)上確定安裝基準(zhǔn)線，核對(duì)與機(jī)組安裝有關(guān)的基礎(chǔ)幾何尺寸，預(yù)留孔洞的相互位置及與基準(zhǔn)軸線的位置偏差，機(jī)組本身相關(guān)尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符等；5.2.3基礎(chǔ)的處理：在基礎(chǔ)驗(yàn)收和放線后，對(duì)基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行處理，以保證安裝的精度要求，基礎(chǔ)表面視安裝精度要求，砼表面修整至20mm/m以內(nèi)，地腳螺栓孔洞內(nèi)的垂直度，應(yīng)使地腳螺栓能夠無阻礙的在設(shè)計(jì)位置的孔洞內(nèi)垂直放置。另外，要清洗基礎(chǔ)表面地腳螺孔內(nèi)的碎砼及其他雜物，清理干凈后，保護(hù)洞口。5.2.4基礎(chǔ)墊板設(shè)置：為保證基座有足夠的承壓面積并滿足其在調(diào)平過程中的要求，在基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)在機(jī)組基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線以下、地腳螺栓左右位置設(shè)置基礎(chǔ)墊板?；A(chǔ)墊板平面平整度應(yīng)符合要求，在預(yù)埋過程中用水平儀找平，用角鋼或其他型鋼支撐穩(wěn)定。預(yù)埋前，按照設(shè)計(jì)位置把預(yù)埋孔口切割下來。在砼澆筑時(shí)，要注意墊板不要被碰撞移位。5.2.5埋設(shè)地腳螺栓：泵組機(jī)座由地腳螺栓緊固，因而地腳螺栓埋設(shè)的質(zhì)量直接影響到泵組的運(yùn)行安全。在埋設(shè)過程中，必須使地腳螺栓位置偏差符合設(shè)計(jì)要求，放入地腳螺栓孔內(nèi)保持垂直狀態(tài)。螺栓頂部高程和埋深應(yīng)與設(shè)計(jì)標(biāo)高和埋深相符合，偏差不大于0～+2mm，確保螺栓不致傾斜。待地腳螺栓埋設(shè)，精度符合達(dá)到要求，二期砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，就可以開始機(jī)組安裝。5.2.6基礎(chǔ)板的設(shè)置：如機(jī)組到貨沒有底座，則應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板下，每個(gè)地腳螺栓孔兩側(cè)各放置一對(duì)反向搭疊的斜墊鐵，斜墊鐵的斜度1/50，用兩塊墊鐵搭接的長度變化來調(diào)整基礎(chǔ)板的水平和標(biāo)高。在實(shí)際調(diào)整中，斜墊鐵的搭接面積應(yīng)不小于總面積的70%。5.3水泵的安裝5.3.1水泵與基礎(chǔ)板裝配后，利用起重設(shè)備將水泵整體吊裝就位。水泵機(jī)座地腳螺栓孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎(chǔ)墊板上面已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰后，卸取吊裝索具；5.3.2水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安裝基準(zhǔn)軸線和中心線對(duì)正。然后利用斜墊鐵將水泵高程調(diào)整至設(shè)計(jì)高程并校核其水平度，中心線方向?qū)⑦M(jìn)出水口法蘭垂直度調(diào)整好，軸線方向使水泵軸水平；5.3.3水泵的水平位置度及高程調(diào)整好以后，接下來就是安裝精度的復(fù)核。將地腳螺栓依次對(duì)稱全部緊固，再復(fù)測所有控制數(shù)據(jù)，并作記錄。如超過允許誤差范圍，則應(yīng)對(duì)所測數(shù)據(jù)研究后，松開地腳螺栓再重新調(diào)整，直至所有控制數(shù)據(jù)在地腳螺栓緊固狀態(tài)下均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再把地腳螺栓按要求擰緊，將最終檢測進(jìn)行記錄；5.3.4整完全合格后，在水泵基座與基礎(chǔ)板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵、基礎(chǔ)板相互之間焊接牢固。5.4電機(jī)的安裝5.4.1將電機(jī)與基礎(chǔ)板裝配好，吊起后底座螺孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓落下，放在已配置好的斜墊鐵上。電機(jī)位置和高程的調(diào)整，應(yīng)服從于電機(jī)軸與水泵軸同軸度的調(diào)整要求；5.4.2根據(jù)圖紙要求，精確控制兩軸端或兩半軸聯(lián)軸器的距離，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)；5.4.3把千分表固定在電機(jī)軸頭或聯(lián)軸器上，依次緊固電機(jī)地腳螺栓后，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，測量兩軸頭的不同軸度，根據(jù)上述分析結(jié)果，松開地腳螺栓，調(diào)整斜墊鐵高度和電機(jī)平面位置，再重新擰緊螺栓，測量同軸度。如此反復(fù)操作使電機(jī)與水泵同軸度控制在允差范圍內(nèi)；5.4.4電機(jī)調(diào)整合格后，按要求將電機(jī)座地腳螺栓和其它裝配螺栓依次對(duì)稱擰緊，重新復(fù)核其精度無誤后，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷釘，最后把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵和基礎(chǔ)板之間點(diǎn)焊牢固；5.4.5電機(jī)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，連接聯(lián)軸器；5.4.6機(jī)組安裝完成后，清理砼基礎(chǔ)表面油污等，澆筑二期砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.5泵組的試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，首先應(yīng)建立試運(yùn)轉(zhuǎn)工作組織系統(tǒng)，確定組織系統(tǒng)各崗位的職責(zé)范圍，制定試運(yùn)轉(zhuǎn)的紀(jì)律及規(guī)章制度，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前，首先將冷卻潤滑等系統(tǒng)安裝完畢。工藝管路油路和檢測裝置按設(shè)計(jì)圖紙和機(jī)組裝配圖紙安裝，再把機(jī)組所有安裝部位重新檢查一遍。準(zhǔn)備工作一切就緒后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，其程序?yàn)椋?.5.1電氣設(shè)備送電啟動(dòng)；5.5.2輔機(jī)啟動(dòng)：檢查輔機(jī)運(yùn)行情況及各部位是否正常運(yùn)行；5.5.3機(jī)組啟動(dòng)：開機(jī)前再次檢查各部位油脂填充情況，然后空載啟動(dòng)，檢查電機(jī)，水泵各部位是否正常，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間20min.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組啟動(dòng)后，要隨時(shí)定時(shí)檢查油位是否正常，檢查機(jī)組振動(dòng)情況；水泵機(jī)組在運(yùn)行過程中有下列情況之一者，應(yīng)緊急停機(jī)檢查：（1）軸承溫度突然增高；（2）機(jī)組有異常音響；（3）機(jī)組振動(dòng)突然增大。5.5.4停機(jī)：負(fù)荷運(yùn)行停機(jī)注意水泵是否倒轉(zhuǎn)，切斷電源后，輔機(jī)也逐一停機(jī)。5.6試運(yùn)行期間的安全操作注意事項(xiàng)及措施：（1）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)有防護(hù)裝置；（2）輔機(jī)檢修工作應(yīng)在停機(jī)做好安全措施后方可進(jìn)行；（3）做好消防工作。6、泵站電氣安裝（1）、高低壓開關(guān)電器設(shè)備的安裝1．高壓開關(guān)電器設(shè)備安裝1.1施工流程圖圖設(shè)備檢查→二次搬搬運(yùn)→基礎(chǔ)型型鋼制安→母母線配置→一一次回路接線線→二次回路路接線→試驗(yàn)驗(yàn)調(diào)整→送電電運(yùn)行驗(yàn)收1.2配電柜檢查查配電柜到貨后，檢檢查各零部件件數(shù)量及規(guī)格格是否與發(fā)貨貨單及設(shè)計(jì)要要求相符，并并檢查外包裝裝是否破損，各各零部件是否否損傷或遺失失。1.3柜柜體的安裝柜體基礎(chǔ)處理：按按設(shè)計(jì)要求的的尺寸下料焊焊接，預(yù)埋于于砼表面，使使基礎(chǔ)型鋼與與建基面相平平。柜體，柜柜內(nèi)設(shè)備與各各機(jī)件連接牢牢固。單獨(dú)或或成列安裝時(shí)時(shí)，其垂直度度，水平偏差差，柜面偏差差，柜間接縫縫，按照施工工規(guī)范的規(guī)定定進(jìn)行安裝。1.4母母線配置1.4..1檢查生產(chǎn)產(chǎn)廠家的母線線配置是否齊齊全，規(guī)格型型號(hào)是否符合合設(shè)計(jì)要求，外外觀是否無損損傷；1.4..2柜內(nèi)軟母母線連接無扭扭結(jié)、松股、變變形、銹蝕。軟軟母線端頭用用線耳壓緊；；1.4..3柜內(nèi)硬母母線連接采用用鍍鋅螺栓在在搭接面壓緊緊；1.4..4固定絕緣緣子；1.4..5涂刷相線線分別漆（黃黃、綠、紅、黑黑）。1.5一一次回路接線線1.5..1將母排固固定于絕緣子子上，用螺栓栓連接母排，母母排與高壓柜柜的接線端部部用螺栓壓緊緊。1.5..2將高壓電電纜（電纜頭頭廠家已制作作好）通過電電纜橋架從底底部預(yù)留孔穿穿過，用螺栓栓連接與相的的端子上。1.5..3檢查無誤誤涂刷相線分分別漆（黃、綠綠、紅、黑）。1.6二二次回路接線線1.6..1按圖施工工，接線正確確；1.6..2導(dǎo)線與電電氣元件間采采用螺栓連接接，插接，焊焊接或壓接牢牢固可靠；1.6..3柜內(nèi)的導(dǎo)導(dǎo)線不能有接接頭，導(dǎo)線無無損傷；電纜纜留有備用芯芯數(shù)。1.6..4電纜芯線線和所配導(dǎo)線線的端部套裝裝標(biāo)明其回路路編號(hào)，編號(hào)號(hào)正確，字跡跡清晰不易脫脫色；1.6..5配線整齊齊，清晰，美美觀，導(dǎo)線絕絕緣良好，無無損傷；1.6..6每個(gè)接線線端子的每側(cè)側(cè)接線為一根根，不超過兩兩根。插接式式端子，不同同截面的兩根根導(dǎo)線不接在在同一端子上上；對(duì)于螺栓栓連接端子，當(dāng)當(dāng)接兩根導(dǎo)線線時(shí)，中間加加平墊片；1.6..7二次回路路接地設(shè)有專專用螺栓，用用于連接門上上的電器等可可動(dòng)部位的導(dǎo)導(dǎo)線采用多股股軟導(dǎo)線，敷敷設(shè)長度留有有適當(dāng)裕度。1.6..8線束外套套塑料管加強(qiáng)強(qiáng)絕緣層，與與電器連接時(shí)時(shí)，端部絞緊緊，終端加線線耳或搪錫，不不松散，斷股股。在可動(dòng)部部位兩端用卡卡子固定。1.6..9引入柜內(nèi)內(nèi)的電纜排列列整齊，編號(hào)號(hào)清晰，避免免交叉，固定定牢固，不使使所接的端子子排受到機(jī)械械力：鎧裝電電纜在進(jìn)入柜柜內(nèi)后，將鋼鋼帶切斷，切切斷處的端部部扎緊，將鋼鋼帶接地；柜柜內(nèi)的電纜線線，按垂直或或水平有規(guī)律律地配置，不不任意歪斜，不不交叉連接，備備用芯長度留留有適當(dāng)余量量；電壓等級(jí)級(jí)不同的用電電回路不使用用同一電纜，不不同電壓等級(jí)級(jí)的電纜，分分別成束分開開排列。1.7試試驗(yàn)調(diào)整高壓電氣柜在安裝裝完畢后，進(jìn)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)合格格后進(jìn)行通電電檢查，在無負(fù)荷的情況下下，各控制按按鈕反復(fù)操作作三次，三相相電流平衡，電電氣元件無異異常。各開關(guān)關(guān)元件動(dòng)作準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠，各各儀表指示正正確。在有負(fù)負(fù)荷情況下，檢檢查各用電器器電壓、電流流是否正常，有有無異常發(fā)熱熱現(xiàn)象，有無無異常雜音，各各用電器工作作是否正常，作作好檢查記錄錄。對(duì)有問題題的電器進(jìn)行行返修或更換換，然后重新新檢查試驗(yàn)。（2）低壓開關(guān)電器設(shè)設(shè)備安裝2.1施施工流程圖設(shè)備檢查→二次搬搬運(yùn)→基礎(chǔ)型型鋼制安→母母線配置→一一次回路接線線→二次回路路接線→試驗(yàn)驗(yàn)調(diào)整→送電電運(yùn)行驗(yàn)收2.2配配電柜檢查配電柜到貨后，檢檢查各零部件件數(shù)量及規(guī)格格是否與發(fā)貨貨單及設(shè)計(jì)要要求相符，并并檢查外包裝裝是否破損，各各零部件是否否損傷或遺失失。2.3柜柜體的安裝基層型鋼安裝：按按設(shè)計(jì)要求的的尺寸下料焊焊接，預(yù)埋與與砼表面，使使基礎(chǔ)型鋼與與建基面相平平。柜體，柜柜內(nèi)設(shè)備與各各機(jī)件連接牢牢固。單獨(dú)或或成列安裝時(shí)時(shí)，其垂直度度，水平偏差差，柜面偏差差，柜間接縫縫，按照施工工規(guī)范的規(guī)定定進(jìn)行安裝。2.4母母線配置2.4..1檢查生產(chǎn)產(chǎn)廠家的母線線配置是否齊齊全，規(guī)格型型號(hào)是否符合合設(shè)計(jì)要求，外外觀是否無損損傷；2.4..2柜內(nèi)軟母母線連接無扭扭結(jié)、松股、變變形、銹蝕。軟軟母線端頭用用線耳壓緊；；2.4..3柜內(nèi)硬母母線連接采用用鍍鋅螺栓在在搭接面壓緊緊；2.4..4固定絕緣緣子；2.4..5涂刷相線線分別漆（黃黃、綠、紅、黑黑）。2.5一一次回路接線線2.5..1將母排固固定于絕緣子子上，用螺栓栓連接母排，母母排與高壓柜柜的接線端部部用螺栓壓緊緊；2.5..2將低壓電電纜通過電纜纜橋架從底部部預(yù)留孔穿過過，電纜頭用用相的線耳壓壓緊，將線耳耳用螺栓連接接與相的接線線端子上；2.5..3檢查無誤誤涂刷相線分分別漆（黃、綠綠、紅、黑）。2.6二二次回路接線線2.6..1按圖施工工，接線正確確；2.6..2導(dǎo)線與電電氣元件間采采用螺栓連接接，插接，焊焊接或壓接牢牢固可靠；2.6..3柜內(nèi)的導(dǎo)導(dǎo)線不能有接接頭，導(dǎo)線無無損傷；電纜纜留有備用芯芯數(shù)；2.6..4電纜芯線線和所配導(dǎo)線線的端部套裝裝標(biāo)明其回路路編號(hào)，編號(hào)號(hào)正確，字跡跡清晰不易脫脫色；2.6.5配配線整齊，清清晰，美觀，導(dǎo)導(dǎo)線絕緣良好好，無損傷；；2.6..6每個(gè)接線線端子的每側(cè)側(cè)接線為一根根，不超過兩兩根。插接式式端子，不同同截面的兩根根導(dǎo)線不接在在同一端子上上；對(duì)于螺栓栓連接端子，當(dāng)當(dāng)接兩根導(dǎo)線線時(shí)，中間加加平墊片；2.6..7二次回路路接地設(shè)有專專用螺栓，用用于連接門上上的電器等可可動(dòng)部位的導(dǎo)導(dǎo)線采用多股股軟導(dǎo)線，敷敷設(shè)長度留有有適當(dāng)裕度；；2.6..8線束外套套塑料管加強(qiáng)強(qiáng)絕緣層，與與電器連接時(shí)時(shí)，端部絞緊緊，終端加線線耳或搪錫，不不松散、斷股股，在可動(dòng)部部位兩端用卡卡子固定；2.6..9引入柜內(nèi)內(nèi)的電纜排列列整齊，編號(hào)號(hào)清晰，避免免交叉，固定定牢固，不使使所接的端子子排受到機(jī)械械力：鎧裝電電纜在進(jìn)入柜柜內(nèi)后，將鋼鋼帶切斷，切切斷處的端部部扎緊，將鋼鋼帶接地；柜柜內(nèi)的電纜線線，按垂直或或水平有規(guī)律律地配置，不不任意歪斜，不不交叉連接，備備用芯長度留留有適當(dāng)余量量；電壓等級(jí)級(jí)不同的用電電回路不使用用同一電纜，不不同電壓等級(jí)級(jí)的電纜，分分別成束分開開排列。2.7試試驗(yàn)調(diào)整低壓電氣柜在安裝裝完畢后，進(jìn)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)合格格后進(jìn)行通電電檢查。在無無負(fù)荷的情況況下，各控制制按鈕反復(fù)操操作三次，三三相電流平衡衡（為零），電電氣元件無異異常。各開關(guān)關(guān)元件動(dòng)作準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠，各各儀表指示正正確。在有負(fù)負(fù)荷情況下，檢檢查各用電器器電壓、電流流是否正常，有有無異常發(fā)熱熱現(xiàn)象，有無無異常雜音，各各用電器工作作是否正常，作作好檢查記錄錄。對(duì)有問題題的電器進(jìn)行行返修或更換換，然后重新新檢查試驗(yàn)。（3）、照明電器設(shè)備備1．安裝裝技術(shù)要求工作照明采用3880V/2220V電壓，中中性點(diǎn)直接接接地的三相四四線制系統(tǒng)，燈燈具電壓為2220V。電電氣照明裝置置的施工按照照《電氣裝置置安裝工程照照明裝置施工工及驗(yàn)收規(guī)范范.》（GB50025920066）的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。2．燈具具的安裝2.1安安裝步驟：燈燈具檢查測量量放線安裝固固定檢查試亮亮。2.2所所有燈具進(jìn)場場先報(bào)監(jiān)理審審查，允許后后方可進(jìn)場。然然后檢查燈具具的質(zhì)量是否否符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。2.3根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙準(zhǔn)確測量放放線。2.4雙雙管熒光燈用用沖擊鉆打眼眼用50mmm木螺絲固定定，應(yīng)急燈先先安裝底板，然然后將應(yīng)急燈燈掛與底板上上。先安裝底底座用吊車將將照明燈吊起起，人工調(diào)整整照明燈的位位置，使路燈燈與地面垂直直，各照明燈燈之間高度根根據(jù)施工部位位的需要確定定。2.5安裝完完成檢查無誤誤后，通電試試亮，對(duì)不亮亮的燈具進(jìn)行行更換。（4）、電線電纜工程程1.電氣氣管線預(yù)埋安裝塑料穿線管，本本工程塑料穿穿線管按設(shè)計(jì)計(jì)要求全部采采用φ20MMM質(zhì)量合格格的硬質(zhì)，施施工過程包括括測量，放線線，下料，制制作，安裝，檢檢查，驗(yàn)收。塑塑料管選用合合格材料，管管徑為20mmm。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙測量量、放線、下下料。在塑料料管彎制過程程中，彎曲半半徑近可能大大，最小不低低于20cmm，接頭處密密封接牢。安安裝與砼內(nèi)的的管子每個(gè)550cm，用用細(xì)鐵絲幫軋軋固定，接線線盒內(nèi)用廢紙紙?zhí)顫M，防止止在砼澆筑過過程中漏漿。同同時(shí)管口用廢廢紙封堵防止止管內(nèi)堵塞。硬硬質(zhì)塑料管在在套接或插接接時(shí)，插入深深度為20mmｍ。在插接接面上涂以膠膠合劑粘牢密密封。2.電力力電纜線路安安裝2.1電電力電纜線路路安裝工程范范圍：電纜工程包括：配配電室，啟閉閉機(jī)房，室外外等處的電纜纜敷設(shè)安裝；；電纜防火及及阻燃設(shè)施的的安裝。電纜纜主要包括：：聚氯乙烯護(hù)護(hù)套阻燃電纜纜；自動(dòng)控制制信號(hào)電纜，各各種傳感器的的信號(hào)電纜。2.2電電纜的敷設(shè)2.2..1敷設(shè)前檢檢查電纜型號(hào)號(hào)，電壓，規(guī)規(guī)格是否符合合設(shè)計(jì)，電纜纜外觀無損傷傷，絕緣良好好；2.2..2敷設(shè)前按按設(shè)計(jì)和實(shí)際際路徑計(jì)算或或?qū)崪y每個(gè)電電纜的長度，盡盡量減少電纜纜接頭；2.2..3電纜在終終端頭與接頭頭附近必須留留有備用長度度。并列敷設(shè)設(shè)的電纜，接接頭的位置相相互固定。電電纜明敷時(shí)的的接頭，用托托板固定；2.2..4電纜敷設(shè)設(shè)時(shí)及時(shí)裝設(shè)設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)標(biāo)志牌上注明明線路編號(hào)；；2.2..5電纜進(jìn)入入電纜溝，建建筑物，配電電柜以及穿入入管子時(shí)，出出入口用塑料料扎代將管口口封閉；2.2..6電纜敷設(shè)設(shè)完畢后，及及時(shí)清理雜物物，蓋好蓋板板。必要時(shí)，將將蓋板縫隙密封。（5）、防雷與接地裝裝置安裝1．避雷雷器避雷器安裝在室外外10kV電纜纜終端桿上，避避雷器安裝應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：避雷器器各連接處的的金屬接觸表表面，應(yīng)除去去氧化膜及油油漆，并涂一一層電力復(fù)合合脂；并列安安裝的避雷器器三相中心應(yīng)應(yīng)在同一直線線上；銘牌位位于易于觀察察的同一側(cè)。避雷器應(yīng)安裝垂直直，其垂直度度應(yīng)符合制造造廠的規(guī)定；；人工接地網(wǎng)網(wǎng)與建筑物主主筋進(jìn)行可靠靠連接，接地地電阻小于11Ω。人工接接地網(wǎng)由400×4鍍鋅扁鋼及及角鋼垂直接接地極組成。2．接地地裝置的敷設(shè)設(shè)2.1接接地體頂面埋埋設(shè)的深度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。角鋼接接地體應(yīng)垂直直配置。除接地體外，接地地體引出線的的垂直部分和和接地裝置焊焊接部分應(yīng)作作防腐處理；；在作防腐處處理前，表面面必須除銹并并去掉焊接處處殘留的焊藥藥。2.2垂垂直接地體的的間距不宜小小于其長度的的2倍。水平接接地體的間距距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)時(shí)不宜小于55m。2.3接接地干線應(yīng)在在不同的兩點(diǎn)點(diǎn)及以上與接接地網(wǎng)相連接接。自然接地地體應(yīng)在不同同的兩點(diǎn)及以以上與接地干干線或接地網(wǎng)網(wǎng)相連接。2.4每每個(gè)電氣裝置置的接地應(yīng)與與單獨(dú)的接地地線與接地干干線相連接，不不得在一個(gè)接接地線中串接接幾個(gè)需要接接地的電氣裝裝置。3．接地地體（線）的的連接3.1接接地體（線）的的連接采用焊焊接，焊接必必須牢固無虛虛焊。接至電電氣設(shè)備上的的接地線，應(yīng)應(yīng)用鍍鋅螺栓栓連接；有色色金屬接地線線不能采用焊焊接時(shí)，可用用螺栓連接。螺螺栓連接處接接觸面應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《電氣裝置置安裝工程母母線裝置施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GBJJ149—22010）的的規(guī)定處理。3.2接接地體（線）的的焊接應(yīng)采用用搭接焊，其其搭接長度必必須符合下列列規(guī)定：3.2..1扁鋼為其其寬度的2倍（且至少少3個(gè)棱邊焊接接）。圓鋼為為其直徑的66倍。圓鋼與與扁鋼連接時(shí)時(shí)，其長度為為圓鋼直徑的的6倍。3.3..2扁鋼與鋼鋼管、扁鋼與與角鋼焊接時(shí)時(shí)，為了連接接可靠，除應(yīng)應(yīng)在其接觸部部位兩側(cè)進(jìn)行行焊接外，并并應(yīng)焊以由鋼鋼帶彎成的弧弧形（或直角角形）卡子或或直接由鋼帶帶本身彎成弧弧形（或直角角形）與鋼管管（或角鋼）焊焊接。3.3..3接地裝置置過底板或建建筑物分縫處處作U形彎曲。第二節(jié)土方工工程施工方案案一、土方開挖工程程1、施工工測量

根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙，土方開開挖應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的清基線線。根據(jù)監(jiān)理理提交的平面面控制點(diǎn)和高高程控制點(diǎn)建建立整個(gè)工程程施工控制網(wǎng)網(wǎng)，在開挖前前依據(jù)施工控控制網(wǎng)，按照照設(shè)計(jì)施工圖圖確定的開挖挖邊線及坡度度要求，布置置開挖線加密密樁及高程控控制系統(tǒng)，泵泵站左右兩邊邊每30m設(shè)一個(gè)個(gè)臨時(shí)樁點(diǎn)，作作為開挖范圍圍的控制依據(jù)據(jù)，施工過程程中測量技術(shù)術(shù)員跟班放樣樣和復(fù)測，確確保開挖范圍圍符合設(shè)計(jì)要要求。2、施工工方法（1）場地清理開挖前在施工區(qū)域域內(nèi)清理施工工區(qū)域內(nèi)的全全部樹木、樹樹根、墻基、地地坪、垃圾以以及其它障礙礙物，修筑臨臨時(shí)運(yùn)輸車道道保證運(yùn)輸車車輛能夠正常常通行。（2）土方開挖施工方方法由于本次工程施工工正值冬季水水庫蓄水期，水水庫內(nèi)水位高高度高于111.000，新新建泵站所在在位置位于打打漁張水庫壩壩堤內(nèi)側(cè)，設(shè)設(shè)計(jì)防滲墻基基礎(chǔ)及泵站前前鋪蓋齒墻底底低于水庫庫庫底，在施工工前必須用開開挖的土方在在設(shè)計(jì)防滲墻墻外側(cè)，留出出與基坑的安安全距離填筑筑施工圍堰一一道，圍堰必必須分層壓實(shí)實(shí)，以防止因因滲水及垮塌塌給施工帶來來不便。土方開挖用74kkw履帶式推推土機(jī)配合挖挖掘機(jī)進(jìn)行施施工，開挖前前要進(jìn)行清表表，清表土方方要運(yùn)至指定定棄土場與備備用回填土方方分開單獨(dú)存存放。在坑槽槽土方開挖時(shí)時(shí)必須按從上上層至下層依依次分段開挖挖的原則進(jìn)行行。先用挖掘掘機(jī)將土方挖挖出甩出，然然后用推土機(jī)機(jī)將其運(yùn)至修修建圍堰處分分層壓實(shí)，基基槽開挖過程程中要邊挖邊邊注意安全放放坡，確?？涌硬坶_挖過程程中不出現(xiàn)滑滑坡及塌方等等安全事故。修修筑施工車道道的工作量要要小。上下游游邊坡開挖時(shí)時(shí)預(yù)留保護(hù)層層，用人工修修整找平，保保證邊坡坡度度符合設(shè)計(jì)要要求。3、土土方開挖注意意事項(xiàng)（1）土方開挖嚴(yán)禁自自下而上或采采取倒懸的開開挖方法，施施工中的開挖挖面隨時(shí)做成成一定的坡勢勢，以利排水水，開挖過程程中應(yīng)避免邊邊坡穩(wěn)定范圍圍形成積水。（2）開挖必須嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)斷面面及高程要求求進(jìn)行，嚴(yán)禁禁超挖，不得得欠挖。（3）建基面以上需留留20cm厚的的保護(hù)層，該該層只能人工工開挖、整平平、不得使用用機(jī)械挖掘。（4）放樣測量必須按按監(jiān)理人提供供的平面控制制點(diǎn)和高程控控制點(diǎn)進(jìn)行。定定線放樣必須須采用符合精精度要求的儀儀器。（5）在開挖施工過程程中，經(jīng)常測測量和校核施施工區(qū)域的平平面位置，水水平標(biāo)高和邊邊坡是否符合合設(shè)計(jì)要求。開開挖斷面尺寸寸符合施工詳詳圖要求，邊邊坡平整、穩(wěn)穩(wěn)定、坡腳線線應(yīng)整齊順直直，底部平整整，無明顯起起伏。4、土方方開挖質(zhì)量檢檢查和驗(yàn)收

在土方開挖挖過程中，檢檢查土料是否否按規(guī)定堆放放，并定期測測量校正開挖挖區(qū)的平面尺尺寸和標(biāo)高，按按施工圖紙的的要求檢查開開挖邊坡的坡坡度和平整度度。土方開挖挖工程完成后后，會(huì)同建設(shè)設(shè)、設(shè)計(jì)及監(jiān)監(jiān)理單位進(jìn)行行以下質(zhì)量檢檢查和驗(yàn)收。①主體工程開挖基基礎(chǔ)面檢查清清理的驗(yàn)收：：按圖紙要求求檢查基礎(chǔ)開開挖面的平面面尺寸、標(biāo)高高和場地平整整度；并配合合設(shè)計(jì)單位取取樣檢測基礎(chǔ)礎(chǔ)土的物理力力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)標(biāo)。②永久邊坡的坡度度和平整度的的復(fù)測檢查。③回填土方填筑前前基礎(chǔ)面的質(zhì)質(zhì)量檢查和驗(yàn)驗(yàn)收：對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)面進(jìn)行清理理，并無積水水，基礎(chǔ)面原原狀土末受擾擾動(dòng)；基礎(chǔ)面面如有松軟土土層必須按監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)的施工方方法進(jìn)行處理理。二、土方填筑工程程

土方回回填前應(yīng)根據(jù)據(jù)施工詳圖和和相應(yīng)的技術(shù)術(shù)規(guī)范要求，提提交一份土方方填筑和碾壓壓施工方案，報(bào)報(bào)送監(jiān)理工程程師審批。根根據(jù)批準(zhǔn)的施施工方案，實(shí)實(shí)施土方填筑筑和碾壓作業(yè)業(yè)施工。填筑筑土方利用土土方開挖的可可利用土料，但但要經(jīng)監(jiān)理和和業(yè)主認(rèn)可，則則可減少土方方運(yùn)輸，降低低成本，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)土方調(diào)配平平衡。1、施工工方法

填筑作作業(yè)應(yīng)分層平平行攤鋪。新新鋪填土應(yīng)平平整、厚薄一一致、無結(jié)塊塊，碾壓機(jī)具具采用振動(dòng)壓壓路機(jī)，行駛駛方向要平行行縱向軸線。靠靠岸坡或穿堤堤建筑物地形形突變而碾壓壓機(jī)具碾壓不不到的局部角角落，應(yīng)采用用人工夯實(shí)。填筑前采用環(huán)刀檢檢測法測定土土料含水量和和壓實(shí)試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)，符合規(guī)規(guī)范要求后，推推土機(jī)向前推推進(jìn)平料。平平料時(shí)嚴(yán)格控控制鋪料厚度度，每層松鋪鋪厚度為200cm，根據(jù)鋪鋪土厚度，計(jì)計(jì)算每車土料料控制面積，均均勻卸料，推推土機(jī)平料時(shí)時(shí)，及時(shí)檢查查鋪層厚度，發(fā)發(fā)現(xiàn)超厚部位位立即進(jìn)行處處理，土料與與岸坡交界處處輔以人工仔仔細(xì)平土，平平土后，采用用履帶式拖拉拉機(jī)按進(jìn)退法法碾壓數(shù)遍。碾壓時(shí)，含水量控控制必須符合合試驗(yàn)結(jié)果要要求；含水量量較低時(shí)，采采取預(yù)先灑水水潤濕，含水水量較高量，采采取翻松涼干干。填筑一層層后，采用環(huán)環(huán)刀檢測法進(jìn)進(jìn)行檢測,壓實(shí)層不出出現(xiàn)漏壓和虛虛浮層、平松松料、彈簧料料和光面等不不良現(xiàn)象,合格后進(jìn)行行下層填筑。相相鄰施工段的的作業(yè)面均衡衡上升。施工工段之間出現(xiàn)現(xiàn)高差時(shí)，采采用斜面搭接接。每層各工工作面之間碾碾壓搭接寬度度按厚度的五五倍進(jìn)行。對(duì)對(duì)于回填斷面面的邊緣地帶帶，以及與岸岸坡、混凝土土建筑物接合合部位，采用用人工蛙式夯夯土機(jī)分層夯夯實(shí)。土方填筑完成后邊邊坡采用人工工削坡成形。回回填土方與剛剛性建筑物相相接時(shí)，施工工應(yīng)符合下列列要求：

（1）建筑物周邊回填填土方，應(yīng)在在建筑物強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的90%的情況下下施工。（2）填土前，應(yīng)清除除建筑物表面面的乳皮、粉粉塵及油污等等；對(duì)表面的的外露鐵件（如如模板對(duì)銷螺螺栓等）宜割割除，必要時(shí)時(shí)對(duì)鐵件殘余余露頭需用水水泥砂漿覆蓋蓋保護(hù)。（3）填筑時(shí)，先將建建筑物表面濕濕潤，邊涂泥泥漿、邊鋪土土、邊夯實(shí)，涂涂漿高度應(yīng)與與鋪土厚度一一致，涂層厚厚度應(yīng)為3mmm～5mm，并應(yīng)應(yīng)與下部涂層層銜接；嚴(yán)禁禁泥漿晾干后后再鋪土、夯夯實(shí)。

（4）建筑物兩側(cè)填土土，應(yīng)保持均均衡上升；貼貼邊填筑所用用夯具須經(jīng)過過論證并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師同同意后方可使使用。2、土土方填筑應(yīng)注注意的事項(xiàng)（1）首先應(yīng)對(duì)土料的的物理力學(xué)特特性，特別是是比重、天然然容重、天然然含水量、最最優(yōu)含水量、最最大干容重、壓壓縮系數(shù)、滲滲透系數(shù)等取取樣試驗(yàn)，取取得可靠參數(shù)數(shù)。（2）碾壓時(shí)必須對(duì)鋪鋪土方式、鋪鋪土厚度、碾碾壓機(jī)械類型型及重量、碾碾壓遍數(shù)等取取得可靠參數(shù)數(shù)。（3）土方回填的攤鋪鋪采用推土機(jī)機(jī)結(jié)合人工找找平，攤鋪厚厚度控制在220cm以下，最最大土料粒徑徑小于5cmm，并盡可能能采用機(jī)械碾碾壓，輔以人人工夯實(shí)。（4）碾壓遍數(shù)通過壓壓實(shí)試驗(yàn)確定定，以達(dá)到壓壓實(shí)要求為準(zhǔn)準(zhǔn)。不能出現(xiàn)現(xiàn)虛土層、松松土、彈簧土土和光面等不不良現(xiàn)象。第三節(jié)護(hù)砌工工程施工方案案護(hù)砌工程主要為聯(lián)聯(lián)鎖預(yù)制砼砌砌塊護(hù)坡等,,全部采用人人工砌筑，本本工程待砌筑筑工作面修整整完成后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格后后進(jìn)行砌筑施施工。1、材料選擇（1）聯(lián)鎖預(yù)制砼砌塊塊經(jīng)建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理及施工單單位對(duì)各生產(chǎn)產(chǎn)廠家進(jìn)行聯(lián)聯(lián)合考察對(duì)比比后，選取質(zhì)質(zhì)量好的產(chǎn)品品進(jìn)行購買。（2）墊層用砂墊層所用的砂料質(zhì)質(zhì)量符合SDD120-884規(guī)定，要要求粒徑為00.15-55mm，細(xì)度度模數(shù)為2..5-3.00。（3）碎石墊層所用碎石選取取粒徑均勻、色色澤一致、硬硬度達(dá)標(biāo)的石石料廠進(jìn)料。2、聯(lián)鎖預(yù)制砼砌塊塊護(hù)坡施工方方案（1）測量放線根據(jù)平面控制網(wǎng)及及控制點(diǎn)測設(shè)設(shè)底角和坡頂頂樁，測好樁樁頂標(biāo)高，帶帶上線。（2）坡面修整根據(jù)測放的坡度線線認(rèn)真修坡，用用挖掘機(jī)清楚楚毛土后，人人工進(jìn)行修整整。對(duì)于坡面面的松散土要要及時(shí)清除，低低洼部分用好好土補(bǔ)填夯實(shí)實(shí)或用其它經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師認(rèn)可的材料料補(bǔ)填。（3）鋪設(shè)墊層墊層采用人工攤鋪鋪，不得從坡坡頂順坡下倒倒，砂石分層層鋪筑，嚴(yán)禁禁混淆，鋪筑筑的墊層厚度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)定要求求，鋪筑好的的墊層要及時(shí)時(shí)進(jìn)行砌筑，禁禁止人員踐踏踏。第四節(jié)管道安安裝工程施工工方案一、主要設(shè)計(jì)指標(biāo)標(biāo)及技術(shù)要求求本工程設(shè)計(jì)采用DDN700TTPEP管道道（外3PEE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧氧鋼管），管管道埋深不小小于1.0米，過過溝底埋深不不小于1.55米，管道溝溝開挖邊坡11:0.755-1：1.5，穿越越河道及公路路采用DN7710PE管管道定向鉆施施工。TPEP供水管管道技術(shù)要求求：鋼管執(zhí)行SY/TT5037--2012標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管長度為12mm/支，管材材厚度≥6mmm,端頭補(bǔ)補(bǔ)口采用熱縮縮套，執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為GB//T232557-20009。.鋼管防腐：外防腐層為三層結(jié)結(jié)構(gòu)，從內(nèi)向向外分別為環(huán)環(huán)氧粉末涂層層，熱熔膠層層，聚乙烯層層。外防腐厚厚度不低于22.5mm。內(nèi)防腐層材料為達(dá)達(dá)到飲用水衛(wèi)衛(wèi)生指標(biāo)的環(huán)環(huán)氧樹脂粉末末，厚度≤3350μm。4、內(nèi)防腐材料要求求內(nèi)防腐熱熔結(jié)環(huán)氧氧須擁有“國國檢化學(xué)建筑筑材料測試中中心”、“中中國疾病預(yù)防防控制中心環(huán)環(huán)境與健康相相關(guān)產(chǎn)品安全全所”出具的的檢測報(bào)告。二、管道安裝工程程施工方案2.1施工方案總總體思路根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況況及施工方案案，制定了本本標(biāo)段施工方方案總體施工工思路如下：：1、根據(jù)本標(biāo)段土方方開挖工程量量大、工期緊緊的具體特點(diǎn)點(diǎn)，采用了穿穿插施工和流流水作業(yè)相結(jié)結(jié)合的施工方方法。2、本標(biāo)段工程施工工各作業(yè)隊(duì)，由由施工班組統(tǒng)統(tǒng)一管理，上上足機(jī)械，分分組分段施工工。3、各工種密切配合合，發(fā)揮機(jī)械械和人力的最最大效率。2.2基線控制與與施工放樣在工程開工前，根根據(jù)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理工程師提提供的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和和水準(zhǔn)點(diǎn)及其其基礎(chǔ)資料和和數(shù)據(jù)，建立立現(xiàn)場施工使使用的平面控控制網(wǎng)和高程程控制網(wǎng)，并并按照《水利利水電工程施施工測量規(guī)范范》（SL552-93）的的有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行測量定位位。2.2管溝開挖工工程（1）管溝開挖采用機(jī)機(jī)械與人工相相結(jié)合，以機(jī)機(jī)械為主的施施工方法。確確認(rèn)開挖管槽槽范圍內(nèi)地下下沒有管線、光光纜等設(shè)施時(shí)時(shí)采用挖掘機(jī)機(jī)開挖，人工工清理溝底。局局部有靠近地地下管線、光光纜或其他設(shè)設(shè)施時(shí)采用人人工開挖。（2）開挖管溝時(shí)，注注意檢查其斷斷面尺寸是否否準(zhǔn)確，溝底底是否平直，溝溝內(nèi)是否無塌塌方、無積水水、無各種油油類及雜物，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，其檢檢查標(biāo)準(zhǔn)如下下（見下表）：：管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中心線偏移≤100管溝標(biāo)高+50、-1000管溝寬度±100（3）開挖管溝土方符符合下列規(guī)定定：①開挖前，在布管管側(cè)修筑施工工便道，方便便拖車運(yùn)輸及及吊車行走。②開挖時(shí)將土方堆堆放到布管的的另一側(cè)，且且堆土距溝邊邊取1～3m，管溝保保持順暢。開挖管溝時(shí)，根據(jù)據(jù)土質(zhì)確定管管溝的邊坡，在在水文地質(zhì)條條件不良的地地段，管溝邊邊坡試挖確定定。（4）管溝為一般粘性性土?xí)r，使用用液壓反鏟挖挖掘機(jī)開挖，人人工配合。機(jī)機(jī)械在溝端開開挖，先挖至至距管底標(biāo)高高200mmm處。待下一一工序開始前前，再用人工工挖至設(shè)計(jì)管管底標(biāo)高，并并保持原狀土土不要破壞。為為保證邊坡質(zhì)質(zhì)量，反鏟要要緊靠邊坡線線開挖。（5）管溝地基為淤泥泥粉質(zhì)土?xí)r，使使用拉鏟挖土土機(jī)。溝端開開挖。采用先先修坡，后挖挖土的順序。即即挖土機(jī)的開開行中心線，對(duì)對(duì)準(zhǔn)邊坡下口口線，先沿上上口線開挖與與鏟斗等寬的的溝槽，再從從外側(cè)順序向向中間開挖。這這樣每層都先先挖溝槽逐斗斗向中間開挖挖，可保證邊邊坡開挖質(zhì)量量。2.3管溝排水水根據(jù)實(shí)地測量，自自0+3000-4+0000段地下水水位較高，個(gè)個(gè)別工段出現(xiàn)現(xiàn)地下水位高高于設(shè)計(jì)管底底高程2000-400mmm,管溝開開挖會(huì)遇到地地下水大量滲滲入，造成基基坑浸水，破破壞斜坡穩(wěn)定定影響施工進(jìn)進(jìn)度。必須作作好溝內(nèi)外排排水工作，并并減少地下水水造成的影響響。（1）排水①在管溝堆土側(cè)挖挖排水溝，在在布管側(cè)堆擋擋土堤，以攔攔截附近地面面水流入溝內(nèi)內(nèi)。②排水溝盡量利用用天然排水溝溝排泄，并進(jìn)進(jìn)行必要的疏疏通，使排水水暢通。③在低洼地施工時(shí)時(shí)要增加擋水水堤，并設(shè)有有臨時(shí)的排洪洪防水設(shè)施，以以防管溝受水水浸泡，造成成基坑下陷。④材料設(shè)備的堆放放不得阻礙雨雨水排放。（2）基槽內(nèi)明溝抽水水在地下水位低，涌涌水量不大的的施工段，管管溝內(nèi)排水采采用明溝加集集水井抽水的的方法。①抽水泵的選用，首首先要根據(jù)土土質(zhì)的種類，滲滲透系數(shù)，坑坑底面積等有有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算算涌水量。水水泵的總排水水量采用管溝溝總涌水量的的1.5～2倍。當(dāng)涌水水量小于200m3/h時(shí)時(shí)，可用膜式式潛水電泵；；涌水量等于于20～60m3//h可用膜式式離心泵、潛潛水電泵；涌涌水量大于660m3/hh用離心式水水泵。②滲水性土的施工工段，將出水水管適當(dāng)引得得遠(yuǎn)些，以防防滲回管溝內(nèi)內(nèi)。2.4管道砂墊墊層本工程管道過路、過過小河、渠施施工段鋪設(shè)砂砂墊層。采用用顆粒級(jí)配良良好、質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)硬的中砂，所所用材料不得得含有草根、垃垃圾等有機(jī)雜雜物，含泥量量不宜超過33%。（2）施工要點(diǎn)①施工前先驗(yàn)槽，將將溝內(nèi)浮土和和雜物清除干干凈，并進(jìn)行行平整。邊坡坡必須穩(wěn)定。低低于地基的孔孔洞、溝、井井、墓穴等，在在未填砂石前前加以填實(shí)處處理。②當(dāng)穿越魚塘、麥麥田等處，土土方開挖至設(shè)設(shè)計(jì)深度，溝溝底仍為軟基基時(shí)，深挖再再鋪人工級(jí)配配的砂石，將將砂石拌和均均勻，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。③砂和砂石地基底底面宜鋪設(shè)在在同一標(biāo)高上上。深度不同同時(shí)，基土面面挖成踏步或或斜坡形，搭搭接處注意搗搗實(shí)。施工按按先深后淺的的順序進(jìn)行。④分段施工時(shí)，接接頭處作成斜斜坡，錯(cuò)開00.5～1.0m，并并充分搗實(shí)。⑤施工時(shí)設(shè)置純砂砂檢查點(diǎn)，用用環(huán)刀取樣，測測定干砂的重重力密度。⑥鋪筑墊層在壓實(shí)實(shí)前根據(jù)其干干濕程度和氣氣候條件，適適當(dāng)灑水，以以保護(hù)最佳含含水量。⑦使用平板式振搗搗器往復(fù)振搗搗，次數(shù)以測測定密實(shí)度合合格為準(zhǔn)。2.5管材、管管件及閥門入入場檢驗(yàn)（1）鋼管、管件及閥閥件進(jìn)廠必須須具有制造廠廠的合格證及及材質(zhì)證明，各各項(xiàng)指標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo)符合現(xiàn)行行國家或部頒頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并并在在使用前前按設(shè)計(jì)要求求核對(duì)其規(guī)格格、材質(zhì)、型型號(hào)。（2）鋼管、管件在使使用前進(jìn)行外外觀檢查，要要求如下：1）管材檢驗(yàn)①無裂紋、縮孔、夾夾渣、折迭、重重皮等缺陷。②不超過壁厚負(fù)偏偏差的銹蝕或或凹陷。③鋼管外徑及壁厚厚尺寸偏差符符合冶金部部部頒的鋼管制制造標(biāo)準(zhǔn)。④卷管允許有兩道道縱向接縫，兩兩接縫間距大大于300mmm。⑤卷管組對(duì)兩縱縫縫間距大于1100mm，支支管外壁距縱縱、環(huán)向焊縫縫不小于500mm，焊縫縫用無損探傷傷檢查時(shí)，不不受此限。⑥卷管對(duì)接縱縫的的錯(cuò)邊量不大大于1mm。超過過規(guī)定值，則則選兩相鄰偏偏差值較小的的管子對(duì)接。2）管件檢驗(yàn)①閥件安裝前必須須試壓試漏，強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力力為設(shè)計(jì)壓力力的1.5倍；②試壓為閥體強(qiáng)度度試驗(yàn)，試漏漏為密封面嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，試試驗(yàn)介質(zhì)為清清水；③法蘭必須符合有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定；④法蘭墊圈采用橡橡膠石棉墊圈圈。2.6管道運(yùn)輸輸及吊裝（1）輸水管道長度為為12米/支，重約1..33t，由由加工場運(yùn)至至施工現(xiàn)場采采用40t拖車運(yùn)運(yùn)輸，20tt吊車配合；；局部地勢較較崎嶇時(shí)采用用拖拉機(jī)拖運(yùn)運(yùn)（由最近管管道堆放地至至排管位置）。排排管及吊裝采采用8t吊車進(jìn)行行。在吊裝和運(yùn)輸過程程中重點(diǎn)保護(hù)護(hù)管材的防腐腐層，用拖車車運(yùn)輸時(shí)在管管道下裝設(shè)弧弧形支撐架，其其上鋪有軟墊墊層；用拖拉拉機(jī)拖運(yùn)時(shí)制制作專用拖架架，底部可用用槽鋼制作導(dǎo)導(dǎo)軌，上部制制作弧形支撐撐架，其上鋪鋪有軟墊層。（2）由于地形復(fù)雜,,需對(duì)臨時(shí)道道路進(jìn)行處理理：沿線水塘塘,河床地段修修筑碎石路，其其它地段用原原土鋪平夯實(shí)實(shí)或鋪設(shè)鋼板板，管道堆放放在適當(dāng)?shù)纳成炒霞芑蛏吧岸?、草堆上上，保護(hù)外防防腐層。（3）下管采用吊車水水平下管，吊吊裝時(shí)采用平平衡梁吊裝法法，捆綁管材材用尼龍布帶帶或用鋼絲繩繩加膠皮套管管或加墊木層層。用鐵扁擔(dān)擔(dān)保證鋼管起起吊平衡性，用用纜風(fēng)繩控制制落管方向。吊吊裝需輕拿輕輕放，嚴(yán)禁損損傷防腐層。2.7管道下溝溝（1）下溝前對(duì)管溝進(jìn)進(jìn)行檢查。下下溝前管溝內(nèi)內(nèi)無塌方、石石塊、雨水和和油污等。檢檢查管溝的深深度、標(biāo)高和和斷面尺寸，并并符合設(shè)計(jì)要要求。（2）管溝開挖驗(yàn)收合合格后將管道道立即下溝。在在地下水位較較高的地段，開開挖、下溝和和回填連續(xù)完完成。下溝時(shí)時(shí)，起吊必須須用專用吊具具，起吊高度度以1m為宜，輕輕放至溝底，嚴(yán)嚴(yán)禁損傷防腐腐層。管道放放置在管溝中中心，其允許許偏差控制在在100mmm以內(nèi)。（3）管道下溝前對(duì)防防腐層用高壓壓電火花檢漏漏儀進(jìn)行檢查查，對(duì)電火花花擊穿漏鐵處處責(zé)成其進(jìn)行行修補(bǔ)。2.8管道對(duì)口、焊焊接（1）對(duì)口前，對(duì)管子子進(jìn)行清掃，管管內(nèi)不含石頭頭、紙屑和泥泥土等雜物。并并對(duì)管口進(jìn)行行檢查。確保保加工質(zhì)量滿滿足設(shè)計(jì)要求求，必要時(shí)用用砂輪機(jī)清理理管口的焊渣渣及毛刺，管管端如有較輕輕度變形予以以校正。嚴(yán)禁禁用錘直接敲敲擊管壁，校校正無效，將將變形部分管管段切除。（2）利用龍門架和55t倒鏈及千千斤頂?shù)裙ぞ呔哌M(jìn)行管子的的調(diào)整對(duì)口。鋼管沿溝口排開后后，用可移動(dòng)動(dòng)式５t龍門架進(jìn)行行對(duì)口焊接。（3）對(duì)口時(shí)，首先嚴(yán)嚴(yán)格控制基準(zhǔn)準(zhǔn)管的安裝，使使其高程、中中心線等技術(shù)術(shù)條件達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，然然后方可進(jìn)行行組裝。焊接接時(shí)避免采用用強(qiáng)力對(duì)口，且且保護(hù)鋼管絕絕緣層。（4）管子和管件的對(duì)對(duì)口，做到內(nèi)內(nèi)壁平齊。內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊量符符合以下規(guī)定定：等厚對(duì)接接焊縫不超過過管壁厚的110%，且不不大于1mmm；不等厚對(duì)對(duì)接焊縫不超超過薄管壁厚厚的20%，且不不大于2mmm。（5）所有管道轉(zhuǎn)彎處處設(shè)置鋼筋混混凝土支墩以以改善該處管管道的受力狀狀態(tài)。2.9焊接作業(yè)坑坑在焊口處開挖焊工工操作坑，用用以滿足施工工人員進(jìn)入管管槽進(jìn)行管道道底部焊接作作業(yè)施工需要要。2.10管道焊接接2.10.1接頭焊焊接工藝（1）工具①角磨機(jī)；②磨光光片；③焊機(jī)機(jī)；④焊絲；；⑤碳鋼焊條條；⑥氬氣；；⑦氬氣表;;⑧氬氣槍槍；⑨龍門架架。（2）焊接前準(zhǔn)備首先用角磨機(jī)將管管子端部接觸觸層上的污垢垢、鐵銹等清清理干凈，并并完成焊接面面坡口打磨。連接氬氣，注意檢檢查氣體是否否泄漏，調(diào)整整氣壓打開焊焊機(jī)，調(diào)整焊焊接電流。（3）焊接過程先進(jìn)行氬弧焊打底底，后焊基層層，流程：對(duì)對(duì)口→點(diǎn)固焊焊接→氬弧焊焊打底→填充充層焊接→蓋蓋面層焊接的的順序進(jìn)行操操作。①對(duì)口管子組對(duì)時(shí)，其內(nèi)內(nèi)壁齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不不宜超過管壁壁厚度的100%；對(duì)口間間隙3mm。②點(diǎn)固焊接點(diǎn)固焊的工藝措施施及焊接材料料與正式焊接接一致，點(diǎn)固固長度控制在在1.5～2cm，點(diǎn)固固間距控制在在20㎝左右，防防止在焊接過過程中焊點(diǎn)開開裂，選用了了氬弧焊焊絲絲TGF3008。③氬弧焊打底焊接接焊接前將點(diǎn)固焊接接兩端部位進(jìn)進(jìn)行打磨，清清理焊渣；選選擇一點(diǎn)依次次連續(xù)焊接。焊焊接過程中要要注意控制焊焊接速度，保保證對(duì)接滿焊焊。有風(fēng)的地地方,務(wù)必采取擋擋風(fēng)的措施。④填充層的焊接焊接前將打底層焊焊接面用角磨磨機(jī)進(jìn)行打磨磨，清除焊渣渣，焊渣清除除要徹底；選選用普通碳素素鋼焊條依次次連續(xù)焊接，本本工程選用碳碳鋼焊條為JJ422焊條條。注意事項(xiàng)：焊接前前要調(diào)整焊接接電流，試驗(yàn)驗(yàn)性焊接合適適后再對(duì)管道道依次焊接。⑤蓋面層的焊接焊接前將填充層焊焊接面用角磨磨機(jī)進(jìn)行打磨磨，清除焊渣渣，焊渣清除除要徹底。注意事項(xiàng)：蓋面焊焊縫必須有00.5～2mm的余高高，且不能存存在咬邊和焊焊不透等缺陷陷，收弧弧坑坑必須填滿，無無凹坑。（4）檢驗(yàn)用角磨機(jī)將蓋面層層焊接面進(jìn)行行打磨，清除除焊縫焊渣及及焊縫邊緣的的飛濺物，保保證后續(xù)防腐腐作業(yè)能夠正正常順利進(jìn)行行。（5）探傷試驗(yàn)焊接完成后24小小時(shí)以上進(jìn)行行探傷試驗(yàn)，探探傷試驗(yàn)檢出出率為1000％。4.11管道防防腐4.11.133PE外防腐腐（1）原材料要求①基本要求a.原材料供貨商商按照招標(biāo)文文件的要求，提提供產(chǎn)品的出出廠質(zhì)量證明明書、出廠合合格證及檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。涂敷敷前我們將向向業(yè)主、設(shè)計(jì)計(jì)單位和監(jiān)理理單位提供原原材料的質(zhì)量量證明書及法法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)構(gòu)出具的檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，并得得到認(rèn)可。b.防腐層原材料料包裝完好，并并考慮儲(chǔ)存期期防潮。并存存放在陰涼、干干燥處，嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)受潮；防止止日光直射，并并隔絕火源，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離熱源。包包裝上至少包包括的信息是是：生產(chǎn)廠家家、原材料型型號(hào)、批號(hào)、生生產(chǎn)日期、有有效期、搬運(yùn)運(yùn)、存放等要要求。包裝破破損或標(biāo)識(shí)不不全的產(chǎn)品業(yè)業(yè)主有權(quán)拒收收。c.對(duì)每種牌（型型）號(hào)的環(huán)氧氧粉末、膠粘粘劑和聚乙烯烯專用料，在在使用前均由由通過國家計(jì)計(jì)量認(rèn)證的檢檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按國國標(biāo)版標(biāo)準(zhǔn)和和招標(biāo)文件中中技術(shù)規(guī)格書書規(guī)定的性能能項(xiàng)目進(jìn)行檢檢驗(yàn)，性能達(dá)達(dá)不到招標(biāo)文文件中技術(shù)規(guī)規(guī)格書要求的的不能使用。（2）三層PE防腐質(zhì)質(zhì)量評(píng)定和控控制要素①鋼管驗(yàn)收業(yè)主提供的裸管在在接收時(shí)按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行行驗(yàn)收，其內(nèi)內(nèi)容包括：合同訂單所涉及的的內(nèi)容；管徑、壁厚、管號(hào)號(hào)；廠家出廠合格證；；有無缺陷。有疵點(diǎn)點(diǎn)的鋼管剔除除或予以處理理。（3）防腐層修補(bǔ)和檢檢驗(yàn)①防腐層修補(bǔ)a.對(duì)于直徑小于于10mm的漏漏點(diǎn)或聚乙烯烯層損傷，且且損傷深度不不超過管體防防腐層厚度的的50%時(shí)，在在防腐廠用管管體聚乙烯供供應(yīng)商提供的的配套的PEE修補(bǔ)棒進(jìn)行行修補(bǔ)。b.對(duì)小于或等于于Φ30mmm的損傷，用用聚乙烯補(bǔ)傷傷片進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。先除去損損傷部位的污污物，并將該該處的聚乙烯烯層打毛，然然后在損傷處處用直徑300mm的空心心沖頭，沖透透聚乙烯層，邊邊緣修成鈍角角。在孔內(nèi)填填滿與補(bǔ)傷片片配套的膠粘粘劑，然后貼貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)補(bǔ)傷片的大小小保證其邊緣緣距聚乙烯層層的孔洞邊緣緣不小于1000mm。貼貼補(bǔ)時(shí)邊加熱熱邊用輥?zhàn)訚L滾壓或戴耐熱熱手套用手?jǐn)D擠壓，排除空空氣，直至補(bǔ)補(bǔ)傷片四周膠膠粘劑均勻溢溢出。c.對(duì)大于Φ300mm得損傷傷，先除去損損傷部位的污污物，然后將將該處的聚乙乙烯層打毛，并并將損傷處的的聚乙烯層修修切成圓形，邊邊緣倒成鈍角角。在孔洞部部位填滿與補(bǔ)補(bǔ)傷片配套的的膠粘劑，再再貼補(bǔ)補(bǔ)傷片片。最后在修修補(bǔ)處包覆一一條熱收縮帶帶，包覆寬度度比補(bǔ)傷片的的兩邊至少各各大于50mmm。②檢驗(yàn)補(bǔ)傷質(zhì)量檢驗(yàn)外觀觀、漏點(diǎn)及粘粘結(jié)力等三項(xiàng)項(xiàng)內(nèi)容。a.補(bǔ)傷后的外觀觀逐個(gè)檢查，表表面平整、無無皺折、無氣氣泡、無燒焦焦碳化等現(xiàn)象象；補(bǔ)傷片四四周粘結(jié)密封封良好。不合合格重補(bǔ)。b.每一個(gè)補(bǔ)傷處處均用電火花花檢漏儀進(jìn)行行漏點(diǎn)檢查，檢檢漏電壓為115kV。不不合格，重新新修補(bǔ)并檢漏漏，直至合格格。c.采用補(bǔ)傷片補(bǔ)補(bǔ)傷的粘結(jié)力力按規(guī)范規(guī)定定的方法進(jìn)行行檢驗(yàn)，管體體溫度為100℃～35℃時(shí)的剝剝離強(qiáng)度不低低于50N//cm。4.12管溝回回填管溝回填要在管道道現(xiàn)場組對(duì)焊焊縫內(nèi)、外防防腐檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行。（1）管溝回填前，要要與工程監(jiān)理理及業(yè)主共同同對(duì)管道進(jìn)行行檢查。①管道埋深符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，管管頂標(biāo)高測量量完畢，資料料齊全準(zhǔn)確；；②管道在溝內(nèi)不得得有懸空現(xiàn)象象，清除管溝溝內(nèi)積水；③檢查管道防腐絕絕緣層，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)碰傷擦破處處立即進(jìn)行修修補(bǔ)；（2）回填要求①管道下溝前檢查查管溝是否平平整，如有超超挖用細(xì)土回回填找平，處處理完成后管管道下溝。仔仔細(xì)檢查管道道沒有問題后后進(jìn)行回填。②回填土按照生土土在下，熟土土在上的順序序進(jìn)行恢復(fù)地地貌。③地下水位高的地地段和穿越河河流地段一次次回填完。④管溝分段回填，管管兩側(cè)同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，回填必必須分層夯實(shí)實(shí)，每層夯實(shí)實(shí)厚度2000mm，采用用蛙式打夯機(jī)機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁禁單側(cè)回填或或用推土機(jī)從從一側(cè)向溝內(nèi)內(nèi)推土。管頂頂500mmm以內(nèi)的回填填土不得使用用重錘或機(jī)械械夯實(shí)。⑤冬季施工開挖后后應(yīng)盡快回填填，回填時(shí)將將土方中的凍凍塊清除后用用未凍的土方方快鋪土、快快夯實(shí)，避免免土方大范圍圍結(jié)冰。（3）回填后用低壓音音頻信號(hào)檢測測儀檢查漏點(diǎn)點(diǎn)，連續(xù)100km內(nèi)，漏漏點(diǎn)不得多于于5處。（4）回填保護(hù)措施①人工夯實(shí)在管道水平中心線線管徑外0..5m的填土土層，采用人人工填細(xì)土夯夯實(shí)。管道兩兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行行施工，直到到管頂0.55m以上時(shí)，在在不損壞管道道的情況下，方方可采用蛙式式打夯機(jī)進(jìn)行行夯實(shí)。②要特別注意管道道下部回填土土要夯實(shí)。避避免造成漏夯夯或不實(shí)的現(xiàn)現(xiàn)象產(chǎn)生。③施工時(shí)要注意成成品保護(hù)，避避免人員、工工具等對(duì)防腐腐層的損壞。發(fā)現(xiàn)碰傷、擦破處處，立即進(jìn)行行修補(bǔ)，而后后方可進(jìn)行下下部工作。④為控制回填時(shí)管管道的失穩(wěn)，可可在管道內(nèi)部部加活動(dòng)的十十字支撐架。支支撐架的伸縮縮量由絲杠調(diào)調(diào)整，端頭需需做弧形板頂頂在管道內(nèi)壁壁上，加大受受力面積。支支撐架的數(shù)量量及走向現(xiàn)場場施工時(shí)考慮慮。（5）余土外運(yùn)回填后，將過剩的的土用裝載汽汽車運(yùn)至指定定的棄土場地地。以利于原原地形地貌的的恢復(fù)。4.13管道分分段耐壓試驗(yàn)驗(yàn)（1）本工程為輸水管管線，充分利利用放氣、頂頂管及其它閥閥門將管道分分段，原則上上鋼管現(xiàn)場組組對(duì)成10000m左右為為一段，兩端端封閉后進(jìn)行行水壓試驗(yàn)。試試驗(yàn)用水可重重復(fù)使用，用用泵從上一段段打至下一段段管線，損耗耗的水可再進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)充。（2）試壓前，對(duì)試壓壓所用管件、閥閥件、儀表等等進(jìn)行檢查和和校驗(yàn)，合格格后方可使用用。（3）耐壓試驗(yàn)注水時(shí)時(shí)排盡管內(nèi)部部的空氣，然然后分階段升升壓