模擬量自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)規(guī)程

模擬量自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)規(guī)程1基本檢修項(xiàng)目及要求本節(jié)適用DCS實(shí)現(xiàn)的MCS系統(tǒng)。PLC實(shí)現(xiàn)的MCS系統(tǒng)無特別要求的，參照本節(jié)執(zhí)行?；緳z查項(xiàng)目與試驗(yàn)DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)硬件停電后的檢查：a）控制模件設(shè)置檢查；b）I/O模件設(shè)置檢查；c）終端板設(shè)置檢查；d）通電前接地系統(tǒng)檢查。DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)硬件通電后的檢查及試驗(yàn)：a）電源模件主/備切換檢查；通訊模件主/備切換檢查；控制模件主/備切換檢查。DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)軟件檢查和試驗(yàn)：a）流量信號(hào)的系數(shù)及補(bǔ)償參數(shù)的檢查；b）例外報(bào)告量程及報(bào)警限值檢查；c）各系統(tǒng)控制軟件邏輯、定值、參數(shù)設(shè)置的檢查和模擬試驗(yàn)；d）系統(tǒng)設(shè)置參數(shù)記錄。對(duì)于初次檢修機(jī)組，應(yīng)做好相關(guān)設(shè)置參數(shù)的詳細(xì)記錄并保存。在以后的檢修中，需對(duì)設(shè)置參數(shù)進(jìn)行核對(duì)并做好記錄；e）系統(tǒng)手/自動(dòng)無擾動(dòng)切換試驗(yàn)檢查處理。調(diào)節(jié)器進(jìn)行自動(dòng)跟蹤回路檢查處理。邏輯聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，動(dòng)作正常。調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)方向性檢查處理；f）對(duì)機(jī)組主要自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)調(diào)試、動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)，對(duì)相關(guān)調(diào)節(jié)參數(shù)進(jìn)行修改，穩(wěn)態(tài)及動(dòng)態(tài)指標(biāo)使各調(diào)節(jié)指標(biāo)合格，并提交相關(guān)試驗(yàn)曲線及說明；g）各控制系統(tǒng)相關(guān)畫面的檢查。外圍設(shè)備的檢修：a）變送器量程核對(duì)與確認(rèn)；b）執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程和方向確認(rèn)。調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)I/O模件通道的測(cè)試按DCS系統(tǒng)檢修部分要求進(jìn)行。獨(dú)立配置的模擬量自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修、試驗(yàn)后，其基本性能和功能應(yīng)符合DL/T657-2006《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》的要求。2給水控制系統(tǒng)概述汽包鍋爐的給水控制系統(tǒng)由啟動(dòng)給水泵出口旁路調(diào)節(jié)門、電動(dòng)液偶調(diào)速泵和汽動(dòng)調(diào)速泵組成的給水控制系統(tǒng)、給水泵最小流量再循環(huán)控制系統(tǒng)組成，汽包水位采用全程給水自動(dòng)控制。汽包水位控制包括：汽包壓力（02PT01、02PT02、02PT03）,汽包水位（01LT04、01LT05、01LT06）,給水流量（27FT62、27FT63、27FT64）,給水溫度（27TE65）,一級(jí)減溫水流量（27FT72、27FT73）,二級(jí)減溫水流量（27FT78、27FT79）,汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)壓力（23PT1a23PT14、23PT15）,電泵勺管（27MCV16,給水旁路閥（27FCV22）,A、B汽泵，電泵再循環(huán)閥（7FCV21）,汽泵再循環(huán)閥（7FCV20A7FCV20B。邏輯說明信號(hào)測(cè)量：a）汽包壓力采用三重冗余變送器測(cè)量，“三選中”后用于修正汽包水位，經(jīng)汽包壓力修正后得出三個(gè)水位值，再進(jìn)行“三選中”作為被調(diào)量水位信號(hào)；b）給水流量經(jīng)給水溫度修正進(jìn)行“三選中”，加上一級(jí)減溫水流量（“二選小”）和二級(jí)減溫水流量（“二選小”）作為總給水流量；c）主蒸汽流量由汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)壓力“三選中”后計(jì)算得出。旁路閥控制：旁路閥采用單沖量與三沖量控制，兩種方式無擾切換。在機(jī)組啟動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)，調(diào)速泵保持在最低安全轉(zhuǎn)速（勺管位置不變），或在熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)較高的壓力定值對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速，旁路閥控制汽包水位為定值，電泵勺管控制壓差。在蒸汽流量〉260t/h及給水流量〉180t/h均滿足時(shí)，系統(tǒng)切換至三沖量調(diào)節(jié)（單回路調(diào)節(jié)器切至跟蹤模式）。電泵、汽泵控制：電泵、汽泵控制采用三沖量控制。每臺(tái)泵均有手自動(dòng)切換功能，對(duì)于汽泵，還具有偏置設(shè)定功能：當(dāng)泵調(diào)節(jié)手動(dòng)時(shí)，偏置自動(dòng)算出；當(dāng)泵投入自動(dòng)后，偏置可手動(dòng)設(shè)定。該偏置功能和上游的多平衡模塊用于啟停泵時(shí)，保證水位調(diào)節(jié)的無擾，也用于正常運(yùn)行時(shí)，平衡兩臺(tái)汽泵的流量。電泵、汽泵再循環(huán)控制：電泵、汽泵再循環(huán)閥控制根據(jù)給水泵入口流量進(jìn)行折線控制。水位自動(dòng)切手動(dòng)條件：下列任一條件滿足時(shí)，給水調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)切手動(dòng)：a）汽包水位信號(hào)偏差大（70mn）;b）調(diào)節(jié)級(jí)壓力信號(hào)偏差大（3Mpa;c）給水流量偏差大（280t/h）;d）控制器輸入端偏差大（100mm；MF理護(hù)動(dòng)作；當(dāng)給水由旁路調(diào)節(jié)閥控制時(shí)，旁路調(diào)節(jié)閥控制輸出與反饋偏差大于35沏手動(dòng)；g）當(dāng)給水由電泵控制時(shí)，電泵不運(yùn)行或電泵控制輸出與反饋偏差大于20%寸，切電泵手操器手動(dòng)控制；h）當(dāng)汽泵不在遙控或汽泵跳閘時(shí)，切該汽泵手動(dòng)控制；電泵、汽泵在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，將旁路閥切為手動(dòng)；電泵與汽泵在自動(dòng)投入中互為閉鎖，不能同時(shí)投自動(dòng)。負(fù)荷大于50%當(dāng)一臺(tái)汽動(dòng)泵跳閘后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)備用電泵并自動(dòng)將電泵勺管升至一定開度，使電泵的勺管指令迅速投入。在協(xié)調(diào)控制狀態(tài)下，如一臺(tái)汽泵跳閘后3秒內(nèi)電泵不能投入，汽泵RB工況發(fā)生。2.3投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求汽包水位信號(hào)測(cè)量：a）應(yīng)分別取自3個(gè)獨(dú)立的差壓變送器進(jìn)行“三選中”邏輯判斷后的信號(hào)，并且對(duì)該信號(hào)進(jìn)行汽包壓力修正；檢查水位測(cè)量裝置平衡容器位置安裝正確；汽水取樣管、閥門、連通管等保溫符合要求。汽包水位動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)：a）汽包水位動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)?zāi)康氖乔笕≡诮o水流量變化下汽包水位變化的飛升特性曲線，試驗(yàn)宜分別在高、低負(fù)荷下進(jìn)行，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)不少于兩次；b）給水流量變化下的汽包水位動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)方法：保持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定、鍋爐燃燒率不變，給水控制置手動(dòng)，手操并保持在下限水

位穩(wěn)定運(yùn)行2min左右；一次性快速改變給水調(diào)節(jié)門開度，使給水流量增加15嫡1定流量左右，保持?jǐn)_動(dòng)不變，記錄曲線；3）待水位上升至上限水位附近時(shí)，手操并保持在上限水位穩(wěn)定運(yùn)行；一次性快速改變給水調(diào)節(jié)門開度，使給水流量減少15嫡1定流量左右，保持?jǐn)_動(dòng)不變，記錄曲線；5）待水位降至下限附近結(jié)束試驗(yàn)；6）重復(fù)上述試驗(yàn)2?3次，分析給水流量階躍擾動(dòng)下汽包水位變化的飛升特性曲線，求得其動(dòng)態(tài)特性參數(shù)8（飛升速度）和T（遲延時(shí)間）。給水泵旁路閥特性試驗(yàn)：a）調(diào)節(jié)閥的特性要求：1）啟動(dòng)給水泵出口旁路門全開時(shí)的最大流量滿足30%機(jī)組負(fù)荷下的流量要求，并有10%谷量；2）調(diào)節(jié)閥全關(guān)時(shí)，漏流量小于調(diào)節(jié)閥最大流量的10%3）調(diào)節(jié)閥特性曲線的線性工作段大于全行程的70%回程誤差不大于調(diào)節(jié)閥最大流量的3%調(diào)節(jié)閥死行程小于行程的5%b）給水調(diào)節(jié)閥流量特性試驗(yàn)的方法：1）試驗(yàn)前檢查調(diào)節(jié)閥全開時(shí)給水壓力是否達(dá)到額定值，否則應(yīng)通過調(diào)整抬高給水壓力；2）試驗(yàn)時(shí)，給水調(diào)節(jié)于手動(dòng)控制方式，在機(jī)組運(yùn)行工況穩(wěn)定的情況下，手動(dòng)單方向間斷地開大調(diào)節(jié)閥，每次以10%?度為宜，直至全開；3）然后再以同樣方式關(guān)小，直至全關(guān)；4）每次減少或開大操作都必須等流量穩(wěn)定后進(jìn)行。電動(dòng)液偶調(diào)速給水泵特性試驗(yàn)：對(duì)不同轉(zhuǎn)速下的給水出口壓力和給水流量關(guān)系特性進(jìn)行試驗(yàn)。特性要求:a）液力偶合器調(diào)速范圍達(dá)到25%-100%b）液壓調(diào)速泵勺管位置開度和反饋電流為線性關(guān)系，回程誤差不大于2%c）在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性滿足制造廠的技術(shù)要求。汽動(dòng)給水泵特性試驗(yàn)：對(duì)不同轉(zhuǎn)速下的給水出口壓力和給水流量關(guān)系特性進(jìn)行試驗(yàn)。特性要求：a）調(diào)速范圍按小汽機(jī)確定的調(diào)速范圍設(shè)定為0%-100%b）給水流量和負(fù)荷指令為線性關(guān)系，回程誤差不大于2%;c）在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性滿足制造廠的技術(shù)要求。給水泵最小流量再循環(huán)控制門試驗(yàn)。特性要求：a）再循環(huán)控制流量高于給水泵最小設(shè)計(jì)流量；b）再循環(huán)閥能瞬間提升30%W門開度（可調(diào)）；c）當(dāng)切斷再循環(huán)流量時(shí)，再循環(huán)閥能在瞬間關(guān)閉，隔絕10%勺再循環(huán)流量。汽包水位擾動(dòng)試驗(yàn)保持負(fù)荷穩(wěn)定、鍋爐燃燒率不變，改變定值并保持汽包水位在60mm￡右，穩(wěn)定運(yùn)行10min左右60mm^右，記錄試驗(yàn)曲線。60mm^右，記錄試驗(yàn)曲線。10min左右60mm^右，記錄試驗(yàn)曲線。c）待水位下降，最后穩(wěn)定在新的汽包水位附近，穩(wěn)定運(yùn)行一次性改變汽包水位定值，使汽包水位定值階躍增加e）待水位上升，最后穩(wěn)定在新的汽包水位附近，穩(wěn)定運(yùn)行10min左右f）重復(fù)上述試驗(yàn)2?3次，分析的定值60mmfc右階躍擾動(dòng)下汽包水位變化的特性曲線，求得其給水量最大變化量和T（過渡過程時(shí)間）?？刂葡到y(tǒng)投入條件a）鍋爐運(yùn)行正常，達(dá)到向汽輪機(jī)供汽條件；b）主給水管路運(yùn)行正常；c）汽包壓力、蒸汽流量、給水流量等重要信號(hào)準(zhǔn)確可靠；汽包電接點(diǎn)水位、水位工業(yè)電視運(yùn)行正常，指標(biāo)正確；M/A操作站工作正常，跟蹤信號(hào)正確，無切手動(dòng)信號(hào)；汽包水位相關(guān)保護(hù)裝置投入運(yùn)行；g）給泵最小流量再循環(huán)控制及保護(hù)系統(tǒng)隨相應(yīng)給水泵投入運(yùn)行；h）低負(fù)荷以下應(yīng)投入單沖量運(yùn)行，負(fù)荷升至設(shè)定值以上應(yīng)投入三沖量運(yùn)行，單三沖量能自動(dòng)進(jìn)行無擾動(dòng)切換。品質(zhì)指標(biāo)a）控制系統(tǒng)正常工作時(shí)，給水流量應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化，在汽包水位正常時(shí)，給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等；b）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：±25mm執(zhí)行機(jī)構(gòu)不頻繁動(dòng)作；c）定值擾動(dòng)：擾動(dòng)量±60mm衰減率3=0.75?0.9,穩(wěn)定時(shí)間v5min;d）機(jī)組啟停過程中，汽包水位動(dòng)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：單沖量方式運(yùn)行時(shí)，允許動(dòng)態(tài)偏差為土TOC\o"1-5"\h\z80mm三沖量運(yùn)行，允許動(dòng)態(tài)偏差為±60mme）機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表11-4。檢修驗(yàn)收在鍋爐A級(jí)檢修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告（含相關(guān)負(fù)荷擾動(dòng)曲線）：a）汽包水位動(dòng)態(tài)特性報(bào)告（要求時(shí)）；b）新投入使用的給水泵出口門、電動(dòng)液偶調(diào)速給水泵特性、汽動(dòng)調(diào)節(jié)給水泵、給水泵最小流量再循環(huán)控制門應(yīng)提供試驗(yàn)合格報(bào)告；c）汽包水位控制動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)指標(biāo)合格報(bào)告。運(yùn)行維護(hù)日常工作：a）定期比較汽包水位、蒸汽流量、給水流量冗余變送器的輸出值，偏差超出范圍及時(shí)處理；b）定期檢查取樣測(cè)點(diǎn)、測(cè)量信號(hào)的正確性；c）定期檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的特性；d）定期檢查系統(tǒng)在各種工況下的控制品質(zhì)曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。運(yùn)行試驗(yàn)當(dāng)運(yùn)行中穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)超差時(shí)，進(jìn)行汽包水位定值擾動(dòng)試驗(yàn)，并及時(shí)調(diào)整相應(yīng)參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)的撤除發(fā)生以下情況可撤除自動(dòng)：a）給水壓力低于允許最低壓力；b）鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，汽包水位超過報(bào)警值；c）給水控制系統(tǒng)發(fā)生故障。3汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)概述過熱汽溫控制采用二級(jí)噴水汽溫控制系統(tǒng)包括過熱汽溫控制系統(tǒng)和再熱汽溫控制系統(tǒng)。過熱汽溫控制采用二級(jí)噴水減溫控制方案，通過調(diào)節(jié)甲、乙兩側(cè)一、二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門開度，？控制減溫水流量，維持鍋爐二級(jí)減溫器入口汽溫和過熱器出口的蒸汽溫度為給定值。設(shè)計(jì)的再熱汽溫的調(diào)節(jié)方法為噴水減溫，設(shè)置再熱事故噴水減溫閥A、B,通過調(diào)節(jié)減溫水量，控制再熱汽溫。一級(jí)減溫控制包括：二級(jí)減溫器進(jìn)口汽溫（02TE41、02TE42）,一級(jí)減溫器出口汽溫（02TE09、02TE10）,一級(jí)減溫器調(diào)節(jié)閥（27TCV31）。二級(jí)減溫控制包括：主汽溫（02TE13、02TE1402TE15）,二級(jí)減溫器出口汽溫（02TE11、02TE12）,二級(jí)減溫器調(diào)節(jié)閥（27TCV32。再熱汽溫A噴水減溫控制包括：再熱器B減溫器出口汽溫（02TE28B、02TE29B）,再熱器A后溫度（06TE25A）,再熱汽溫A噴水調(diào)節(jié)閥（27TCV30A。再熱汽溫B噴水減溫控制包括：再熱器A減溫器出口汽溫（02TE28A、02TE29A）,再熱器B后溫度（02TE24B）,再熱汽溫B噴水調(diào)節(jié)閥（27TCV30B。邏輯說明過熱汽溫邏輯說明：一級(jí)減溫控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)采用串級(jí)控制系統(tǒng)，有主、副兩個(gè)調(diào)節(jié)器。二級(jí)減溫器進(jìn)口汽溫“二選高”后作為主調(diào)節(jié)器的測(cè)量值，設(shè)定值由代表鍋爐負(fù)荷的一級(jí)壓力經(jīng)函數(shù)修正給出，通過在滑壓/定壓確定選用不同的函數(shù)修正曲線。主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，副調(diào)節(jié)器的測(cè)量值由一級(jí)減溫器出口汽溫“二選高”后確定；b）二級(jí)減溫控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)采用串級(jí)控制系統(tǒng)，有主、副兩個(gè)調(diào)節(jié)器。主蒸汽溫度“三選中”后作為主調(diào)節(jié)器的測(cè)量值，設(shè)定值由代表鍋爐負(fù)荷的一級(jí)壓力經(jīng)函數(shù)修正給出，通過在滑壓/定壓確定選用不同的函數(shù)修正曲線。主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，副調(diào)節(jié)器的測(cè)量值由二級(jí)減溫器出口汽溫“二選高”后確定；c）運(yùn)行人員可通過操作員站手動(dòng)對(duì)定值進(jìn)行偏置調(diào)整。d）下列任一條件滿足時(shí)，過熱汽溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)切手動(dòng)：1）溫度測(cè)量偏差大（120C）；2）閥位輸出偏差大（10%）;3）被調(diào)參數(shù)偏差大（30C）；一級(jí)壓力偏差大（3MP0；5）汽機(jī)跳閘；MFT發(fā)生；7）發(fā)生非單臺(tái)磨RBe）在汽機(jī)跳閘、MFT動(dòng)作及發(fā)生非單臺(tái)磨RB60s后，聯(lián)鎖關(guān)閉過熱器一、二級(jí)減溫水閥。再熱汽溫邏輯說明：a）再熱器A事故噴水閥控制：該系統(tǒng)采用串級(jí)控制系統(tǒng)，有主、副兩個(gè)調(diào)節(jié)器。再熱器B減溫器出口汽溫“二取平均”后作為主調(diào)節(jié)器的測(cè)量值，設(shè)定值由代表鍋爐負(fù)荷的一級(jí)壓力經(jīng)函數(shù)修正給出，通過在滑壓/定壓確定選用不同的函數(shù)修正曲線。主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，副調(diào)節(jié)器的測(cè)量值為再熱器A后溫度。b）再熱器B事故噴水閥控制：該系統(tǒng)采用串級(jí)控制系統(tǒng)，有主、副兩個(gè)調(diào)節(jié)器。再熱器A減溫器出口汽溫“二取平均”后作為主調(diào)節(jié)器的測(cè)量值，設(shè)定值由代表鍋爐負(fù)荷的一級(jí)壓力經(jīng)函數(shù)修正給出，通過在滑壓/定壓確定選用不同的函數(shù)修正曲線。主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，副調(diào)節(jié)器的測(cè)量值為再熱器B后溫度。c）運(yùn)行人員可通過操作員站手動(dòng)對(duì)汽溫定值進(jìn)行偏置調(diào)整。d）下列任一條件滿足時(shí)，再熱汽溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)切手動(dòng)：1）溫度測(cè)量偏差大（120C）;2）閥位輸出偏差大（10%）;3）被調(diào)參數(shù)偏差大（30C）;4）一級(jí)壓力壓力偏大（3MPa）;5）汽機(jī)跳閘；6）MFT發(fā)生；7）發(fā)生非單臺(tái)磨RBe）在汽機(jī)跳閘、MFT動(dòng)作及發(fā)生非單臺(tái)磨RB60s后，聯(lián)鎖關(guān)閉再熱器A、B事故噴水閥。3.3投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求過熱汽溫動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)（必要時(shí)進(jìn)行）：a）試驗(yàn)內(nèi)容包括二級(jí)減溫水?dāng)_動(dòng)下主汽溫度、二級(jí)導(dǎo)前汽溫動(dòng)態(tài)特性，一級(jí)減溫水?dāng)_動(dòng)下中間點(diǎn)溫度、一級(jí)導(dǎo)前汽溫動(dòng)態(tài)特性等，試驗(yàn)宜分別在70麻口100炳種負(fù)荷下進(jìn)行，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)宜不少于兩次；b）置減溫控制于手動(dòng)方式，在機(jī)組運(yùn)行工況穩(wěn)定情況下，手動(dòng)一次關(guān)小（階躍）減溫水調(diào)節(jié)閥開度，幅度以減少（開大）10%咸溫水流量為宜，記錄主汽溫變化情況，待主汽溫上升（下降）并穩(wěn)定在新值時(shí)結(jié)束試驗(yàn)。再熱汽溫動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)（必要時(shí)進(jìn)行）：試驗(yàn)內(nèi)容包括再熱器減溫水?dāng)_動(dòng)下再熱蒸7溫度動(dòng)態(tài)特性，試驗(yàn)宜分別在70啼口100%兩種負(fù)荷下進(jìn)行，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)不少于兩次。減溫水調(diào)門特性試驗(yàn)：對(duì)新投入使用的調(diào)節(jié)閥均應(yīng)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，質(zhì)量要求如下：a）調(diào)節(jié)閥最大流量滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并約有10%裕量；b）調(diào)節(jié)閥全關(guān)時(shí)，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)閥最大流量的10%c）調(diào)節(jié)閥特性曲線的線性工作段應(yīng)大于全行程的70%回程誤差應(yīng)小于調(diào)節(jié)閥最大流量的3%d）調(diào)節(jié)閥死行程應(yīng)小于全行程的5%e）在機(jī)組運(yùn)行工況穩(wěn)定情況下，手動(dòng)單方向間隔地開大減溫水調(diào)節(jié)閥開度，每次以10%幅度為宜，直至全開，然后再以同樣方式關(guān)小，直至全關(guān)；記錄汽溫變化情況，每次減小或開大操作都必須待流量穩(wěn)定后進(jìn)行；f）試驗(yàn)中，若出現(xiàn)減溫水流量過大可能使汽溫低于允許范圍時(shí)，為了保證機(jī)組的安全，應(yīng)改在不同運(yùn)行工況按上述方法分段進(jìn)行特性試驗(yàn)。為了防止過熱汽溫超越允許范圍，試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)汽溫越限嚴(yán)重或失控應(yīng)立即中止試驗(yàn)，并將閥門開度迅速恢復(fù)至試驗(yàn)前位置直至參數(shù)穩(wěn)定。控制系統(tǒng)投入條件a）主蒸汽各級(jí)溫度、再熱汽溫度示值準(zhǔn)確；b）減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；c）M/A操作站工作正常，跟蹤信號(hào)正確，無切手動(dòng)信號(hào)。品質(zhì)指標(biāo)（AGQ^協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)）a）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：過熱汽溫土3C,再熱汽溫土4C,執(zhí)行機(jī)構(gòu)不應(yīng)頻繁動(dòng)作。b）定值擾動(dòng)：擾動(dòng)量土5C,衰減率3=0.75?0.9,過熱汽溫穩(wěn)定時(shí)間v15min,再熱汽溫穩(wěn)定時(shí)間v30min,c）機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表11-4。檢修驗(yàn)收在鍋爐A級(jí)檢修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告（含相關(guān)負(fù)荷擾動(dòng)曲線）：a）新投入使用的減溫水調(diào)節(jié)門應(yīng)提供特性試驗(yàn)合格報(bào)告；b）過熱汽溫和再熱汽溫控制的穩(wěn)態(tài)、動(dòng)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)合格報(bào)告；c）過熱汽溫/再熱汽溫控制的動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)報(bào)告（要求時(shí)）。運(yùn)行維護(hù)a）定期向運(yùn)行人員了解控制系統(tǒng)運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)消除；b）定期檢查測(cè)量信號(hào)的正確性；c）定期檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的特性；d）定期檢查系統(tǒng)在各種工況下的控制品質(zhì)曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。運(yùn)行試驗(yàn)當(dāng)運(yùn)行中穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)超差時(shí)，進(jìn)行汽溫定值擾動(dòng)試驗(yàn)及減溫水流量擾動(dòng)試驗(yàn)，并及時(shí)調(diào)整相應(yīng)參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)的撤除發(fā)生以下情況可考慮撤除自動(dòng)：a）鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，汽溫超過報(bào)警值；b）減溫水調(diào)節(jié)門全開時(shí)，汽溫繼續(xù)上升或減溫水調(diào)節(jié)門全關(guān)時(shí)，汽溫繼續(xù)下降；c）控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅波動(dòng)，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)；d）減溫水調(diào)節(jié)門漏流量大于其最大流量的15%e）鍋爐運(yùn)行不正常時(shí)，過熱汽溫及再熱汽溫參數(shù)低于額定值。4燃燒控制系統(tǒng)燃燒控制系統(tǒng)包括爐膛壓力控制、風(fēng)量氧量控制（送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉控制、氧量校正）、一次風(fēng)壓控制、磨煤機(jī)控制（磨煤機(jī)熱風(fēng)控制、出口溫度控制、給煤量控制）等。4.1吸風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)4.1.1概述爐膛壓力控制系統(tǒng)的任務(wù)是通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉的開度，控制引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量負(fù)荷，并與送風(fēng)系統(tǒng)相配合，使鍋爐壓力保持在允許范圍內(nèi)。系統(tǒng)包括三只爐膛負(fù)壓（07PT4907PT50、07PT52）,引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉執(zhí)行器（07MCV29A07MCV29B。4.1.2邏輯說明：爐膛壓力的測(cè)量：為提高系統(tǒng)的可靠性，爐膛壓力采用“三選中”。同時(shí)，為避免小幅度高頻偏差信號(hào)引起引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉的頻繁變化調(diào)節(jié)，模塊設(shè)有死區(qū)限值器S1進(jìn)行濾波處理。爐膛壓力的控制：控制系統(tǒng)為單回路控制系統(tǒng)。同時(shí)，為改善爐膛壓力的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性，系統(tǒng)中引入送風(fēng)量指令信號(hào)進(jìn)行前饋控制。此外，在發(fā)生燃料跳閘，由于鍋爐滅火，爐膛壓力此時(shí)將有大幅度的下降，容易引發(fā)爐膛內(nèi)爆事故，為了防止由此引起的爐膛內(nèi)爆事故的發(fā)生，采用了超弛控制策略，即當(dāng)發(fā)生鍋爐燃料跳閘時(shí)，斜坡發(fā)生器立即投入運(yùn)行，產(chǎn)生一個(gè)可調(diào)的上升斜坡信號(hào)，通過加法器快速降低引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，減少抽出的煙氣量，經(jīng)過一定的延時(shí)時(shí)間后，斜坡信號(hào)自動(dòng)下降，直到零為止，使引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常運(yùn)行。為防止?fàn)t膛壓力變化過大，系統(tǒng)中還設(shè)計(jì)了方向閉鎖控制功能。為彌補(bǔ)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)部件特性上的差異，保證鍋爐兩側(cè)通風(fēng)平衡，A/M站加入了控制指令偏置功能，可以通過鍵盤進(jìn)行設(shè)置，改變兩臺(tái)風(fēng)機(jī)之間的風(fēng)量分配。兩臺(tái)吸風(fēng)機(jī)動(dòng)葉均可手動(dòng)控制，可以進(jìn)行自平衡無擾動(dòng)的手/自動(dòng)雙向切換。吸風(fēng)調(diào)節(jié)切手動(dòng)：下列任一條件滿足時(shí)，吸風(fēng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)切手動(dòng)：a）爐膛壓力偏差大（200Pa）;b）MFT動(dòng)作；c）調(diào)節(jié)器設(shè)定值與測(cè)量值偏差大（300Pa）。當(dāng)動(dòng)葉指令與反饋偏差大10%寸，切相應(yīng)吸風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)手動(dòng)。當(dāng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)或單側(cè)引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉。接受FSSS來的通風(fēng)指令，自動(dòng)開引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉。在一定工況下，控制系統(tǒng)能直接閉鎖引風(fēng)機(jī)控制。爐膛壓力低至定值-200Pa或引風(fēng)指令達(dá)上限95%寸，閉鎖引風(fēng)量增大；爐膛壓力高至定值200Pa或引風(fēng)指令達(dá)下限5%寸,閉鎖引風(fēng)量減小。投入前試驗(yàn)項(xiàng)目及要求：鍋爐A級(jí)檢修后，必要時(shí)進(jìn)行爐膛壓力動(dòng)態(tài)特性報(bào)告，試驗(yàn)包括送風(fēng)風(fēng)量、引風(fēng)風(fēng)量變化下爐膛壓力變化的動(dòng)態(tài)特性，并在不同負(fù)荷下進(jìn)行。控制系統(tǒng)投入條件：a）鍋爐運(yùn)行正常，爐膛燃燒穩(wěn)定；b）引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉在最大開度下的引風(fēng)量能滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并有足夠裕量；c）爐膛壓力信號(hào)準(zhǔn)確可靠；d）M/A操作站工作正常，跟蹤信號(hào)正確，無切手動(dòng)信號(hào)。品質(zhì)指標(biāo)：a）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：±100Pa；b）定值擾動(dòng)：擾動(dòng)量土200Pa,衰減率3=0.9?0.95,過渡時(shí)間v3min;c）機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表11-4。檢修驗(yàn)收：在機(jī)組A級(jí)檢修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告（含相關(guān)負(fù)荷擾動(dòng)曲線）：a）爐膛壓力動(dòng)態(tài)特性報(bào)告（要求時(shí)）；b）爐膛壓力控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)合格報(bào)告。運(yùn)行維護(hù)：a）爐膛壓力取樣管路應(yīng)定期吹掃，保持暢通；b）每天比較冗余的爐膛壓力變送器的輸出值，對(duì)超差的變送器及時(shí)消除故障；c）定期分析爐膛壓力調(diào)節(jié)記錄曲線，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)消除。運(yùn)行試驗(yàn)：當(dāng)運(yùn)行中穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)超差時(shí)，進(jìn)行爐膛壓力定值擾動(dòng)試驗(yàn)，并及時(shí)調(diào)整相應(yīng)參數(shù)。控制系統(tǒng)的撤除：當(dāng)發(fā)生以下情況可撤除自動(dòng)：a）鍋爐燃燒不穩(wěn)；b）控制系統(tǒng)工作不正常，爐膛壓力波動(dòng)大；c）爐膛壓力保護(hù)退出運(yùn)行。風(fēng)量氧量控制系統(tǒng)概述風(fēng)量氧量控制系主要指送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉風(fēng)量控制及氧量校正。送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)系統(tǒng)的任務(wù)是供給爐膛內(nèi)燃燒的燃料以合適的風(fēng)量，保證燃料的合理經(jīng)濟(jì)燃燒。其控制是通過控制兩臺(tái)軸流式送風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉，控制送風(fēng)機(jī)的出力，改變進(jìn)入爐內(nèi)的總風(fēng)量。系統(tǒng)包括：二次風(fēng)流量（06FT26A06FT27A06FT26R06FT27B）、甲側(cè)省煤器入口煙氣含氧量（07AT05A07AT05B）、乙側(cè)省煤器入口煙氣含氧量（07AT1107A07AT1107B）、A、B送風(fēng)動(dòng)葉執(zhí)行器（06MCV03A06MCV03B。邏輯說明：總風(fēng)量信號(hào)：在二次總風(fēng)管上裝設(shè)兩只測(cè)風(fēng)裝置測(cè)量甲、乙側(cè)二次總風(fēng)量，經(jīng)二次風(fēng)溫度補(bǔ)償后相加，再加上一次風(fēng)流量，求得進(jìn)入鍋爐的總風(fēng)量信號(hào)。煙氣氧量信號(hào)：氧量信號(hào)采用氧化錨進(jìn)行測(cè)量。甲、乙兩側(cè)省煤器入口各設(shè)置兩只氧化錯(cuò)氧量計(jì)，每側(cè)“二取小”后，再取兩側(cè)的平均值，作為送風(fēng)調(diào)節(jié)器的氧量信號(hào)。煙氣中的氧量客觀地反映了鍋爐燃料量和空氣量之間的匹配平衡關(guān)系。由于進(jìn)入爐內(nèi)風(fēng)量變化到鍋爐尾部氧量信號(hào)的反映需要較長的時(shí)間，是一個(gè)變化的動(dòng)態(tài)過程，故需對(duì)氧的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行補(bǔ)償，系統(tǒng)中以積分器實(shí)現(xiàn)對(duì)氧量信號(hào)的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償。因煙氣中含氧量的大小與負(fù)荷有關(guān)，故系統(tǒng)中取代表蒸汽負(fù)荷的調(diào)節(jié)級(jí)壓力經(jīng)過函數(shù)f（x）修正的值與操作員站來的定值之和作為氧量調(diào)節(jié)的定值。在氧量調(diào)節(jié)器切手動(dòng)時(shí)，運(yùn)行人員可以由軟手操增減氧量定值，直接校正風(fēng)量信號(hào)。風(fēng)量控制：風(fēng)量控制器的被調(diào)量是經(jīng)煙氣含氧量修正后的風(fēng)量信號(hào)。為保證鍋爐燃燒過程中送風(fēng)量始終大于燃料量，風(fēng)量控制器的定值采用大值選擇器。進(jìn)入大值選擇器的信號(hào)有三個(gè)，即最小風(fēng)量定值（30項(xiàng)定風(fēng)量）、燃料控制系統(tǒng)來的熱量需求指令（HR和協(xié)調(diào)控制來的能量需求指令信號(hào)（BD）。取其大值作為風(fēng)量控制器的定值，與燃料控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，燃料和風(fēng)量之間設(shè)有交叉控制（風(fēng)煤交差選擇開關(guān)投入），做到增負(fù)荷時(shí)先增風(fēng)后增煤，減負(fù)荷時(shí)先減煤后減風(fēng)。同時(shí)為提高送風(fēng)控制對(duì)負(fù)荷指令的跟蹤速度，采用燃燒率指令信號(hào)經(jīng)比例運(yùn)算后作為本系統(tǒng)前饋信號(hào)。風(fēng)量調(diào)節(jié)器的輸出經(jīng)多執(zhí)行器平衡環(huán)節(jié)，分別控制兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉。為彌補(bǔ)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)部件特性上的差異，保證鍋爐兩側(cè)通風(fēng)平衡，A/M加入了偏置信號(hào)，可以通過鍵盤進(jìn)行設(shè)置，改變兩臺(tái)風(fēng)機(jī)之間的風(fēng)量分配。兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉均可手動(dòng)控制，可以進(jìn)行自平衡無擾動(dòng)的手/自動(dòng)雙向切換。氧量調(diào)節(jié)器切手動(dòng)：下列任一條件滿足時(shí)，氧量調(diào)節(jié)器切手動(dòng)：a）氧量偏差大（2.5%）;b）氧量控制偏差大（2%）;c）RB工況；d）送風(fēng)自動(dòng)切手動(dòng)。送風(fēng)切手動(dòng)：下列任一條件滿足時(shí)，送風(fēng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)切手動(dòng)：a）風(fēng)量測(cè)量信號(hào)故障；b）吸風(fēng)調(diào)節(jié)不在自動(dòng)；c）風(fēng)量調(diào)節(jié)器偏差大于100t/h;d）MFT保護(hù)動(dòng)作；e）當(dāng)送風(fēng)機(jī)的輸出端偏差大于20%送風(fēng)調(diào)節(jié)切手動(dòng)、送風(fēng)機(jī)跳閘，送風(fēng)機(jī)喘振時(shí)，相應(yīng)的M/A控制器切手動(dòng)。當(dāng)爐膛壓力過高至200KPa或送風(fēng)指令達(dá)上限95%寸，閉鎖送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉進(jìn)一步開大；爐膛壓力過低至-200KPa或送風(fēng)指令達(dá)下限5%寸，閉鎖送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉進(jìn)一步關(guān)小。當(dāng)要求啟動(dòng)某臺(tái)送風(fēng)機(jī)或運(yùn)行中的某臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉相應(yīng)的送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，系統(tǒng)在手操器的輸出有切換器實(shí)現(xiàn)動(dòng)葉指令關(guān)閉到零，同時(shí)切手操器跟蹤位，當(dāng)條件消失時(shí)，切手操器手動(dòng)位置，當(dāng)順控來通風(fēng)指令開動(dòng)葉時(shí)，也有切換器實(shí)現(xiàn)開動(dòng)葉指令。在送風(fēng)機(jī)喘振報(bào)警時(shí)，逐步關(guān)小送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，使該臺(tái)送風(fēng)機(jī)離開喘振區(qū)。投入前試驗(yàn)項(xiàng)目及要求：風(fēng)量控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)（必要時(shí)廣送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉風(fēng)量控制系統(tǒng)，在投入前應(yīng)進(jìn)行送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉風(fēng)量控制動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)，試驗(yàn)中風(fēng)箱與爐膛差壓控制應(yīng)投入自動(dòng)。控制系統(tǒng)投入條件：a）鍋爐運(yùn)行正常，爐膛燃燒穩(wěn)定，負(fù)荷》50%b）送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉在最大開度下的送風(fēng)量能滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并有約5%裕量；c）風(fēng)量、氧量信號(hào)準(zhǔn)確可靠；d）爐膛壓力自動(dòng)投入；M/A操作站工作正常，跟蹤信號(hào)正確，無切手動(dòng)信號(hào)；爐膛壓力方向性閉鎖、防喘振保護(hù)回路投入。品質(zhì)指標(biāo)：a）考核范圍：70%?100%1荷范圍內(nèi)；b）氧量穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)為土1%c）燃燒率指令變化時(shí)，風(fēng)量應(yīng)能在30秒內(nèi)變化，氧量應(yīng)能在1min內(nèi)變化。d）二次風(fēng)總風(fēng)量定值擾動(dòng)，擾動(dòng)量土100t/h,衰減率3=0.9?0.95,過渡時(shí)間v60s；檢修驗(yàn)收：在機(jī)組A級(jí)檢修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告（含相關(guān)負(fù)荷擾動(dòng)曲線）：a）風(fēng)量控制動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)報(bào)告（要求時(shí)）；b）風(fēng)量、氧量控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)合格報(bào)告；運(yùn)行維護(hù)：a）風(fēng)量取樣管路應(yīng)定期吹掃，保持暢通；b）應(yīng)經(jīng)常根據(jù)風(fēng)量、氧量、煤量、負(fù)荷等參數(shù)記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)消除。運(yùn)行試驗(yàn)：必要時(shí)進(jìn)行風(fēng)量、氧量定值擾動(dòng)試驗(yàn)?？刂葡到y(tǒng)的撤除：當(dāng)發(fā)生以下情況可撤除自動(dòng)：a）鍋爐不正常，燃燒不穩(wěn)；b）控制系統(tǒng)工作不正常，風(fēng)壓波動(dòng)大；c）爐膛壓力保護(hù)退出運(yùn)行。一次風(fēng)壓力的控制概述鍋爐一次風(fēng)壓力控制系統(tǒng)的任務(wù)是通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)靜葉的開度或一次風(fēng)機(jī)變頻器的頻率，控制一次風(fēng)機(jī)的出口壓力，并與送風(fēng)系統(tǒng)相配合，使鍋爐壓力保持在允許范圍內(nèi)。系統(tǒng)包括：一次風(fēng)壓力（04PT50A04PT50B）,一次風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（06MCV58A、06MCV58B,一次風(fēng)機(jī)變頻器（06M54ABP、06M54BBP。邏輯說明：一次風(fēng)壓力的控制采用單回路控制。為提高系統(tǒng)的可靠性，一次風(fēng)壓力經(jīng)“二值取小”后作為調(diào)節(jié)器的測(cè)量值。一次風(fēng)壓的設(shè)定值由代表鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)級(jí)壓力經(jīng)函數(shù)修正給出。風(fēng)量調(diào)節(jié)器的輸出經(jīng)多執(zhí)行器平衡環(huán)節(jié)，分別控制兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)的靜葉或兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)變頻器。為彌補(bǔ)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)部件特性上的差異，保證鍋爐兩側(cè)通風(fēng)平衡，A/M操作站加入了偏置信號(hào)，可以通過鍵盤進(jìn)行設(shè)置，改變兩臺(tái)風(fēng)機(jī)之間的風(fēng)量分配。在一次風(fēng)機(jī)變頻控制處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，通過變頻器調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制一次風(fēng)機(jī)出口壓力，當(dāng)一次風(fēng)機(jī)變頻控制處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，通過一次風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制一次風(fēng)機(jī)出口壓力。一次風(fēng)變頻自動(dòng)與調(diào)節(jié)閥自動(dòng)不能同時(shí)投入，互為閉鎖。調(diào)節(jié)切手動(dòng)：調(diào)閥調(diào)節(jié)切手動(dòng)下列任一條件滿足時(shí)，一次風(fēng)壓調(diào)閥調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)切手動(dòng):a)一次風(fēng)壓測(cè)量信號(hào)偏差大(4KPa);b)調(diào)閥調(diào)節(jié)器控制偏差大(2KPa);c)發(fā)生MFTd)當(dāng)一次風(fēng)機(jī)的輸出端控制偏差大20%一次風(fēng)調(diào)節(jié)切手動(dòng)、一次風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，相應(yīng)的M/A控制器切手動(dòng)。e)變頻調(diào)節(jié)器在自動(dòng)位變頻調(diào)節(jié)切手動(dòng)下列任一條件滿足時(shí)，一次風(fēng)壓變頻調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)切手動(dòng)：a)一次風(fēng)壓測(cè)量信號(hào)偏差大(4KPa);b)變頻調(diào)節(jié)器控制偏差大(2KPa);c)發(fā)生MFTd)當(dāng)一次風(fēng)機(jī)的變頻器故障、一次風(fēng)調(diào)節(jié)切手動(dòng)、一次風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，相應(yīng)的M/A控制器切手動(dòng)。e)調(diào)閥調(diào)節(jié)器在自動(dòng)位投入前試驗(yàn)項(xiàng)目及要求：一次風(fēng)壓動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)(必要時(shí)進(jìn)行)：試驗(yàn)應(yīng)分別在高、低負(fù)荷下進(jìn)行，變化一次風(fēng)量，觀察、記錄一次風(fēng)壓變化的動(dòng)態(tài)特性，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)不少于2次。控制系統(tǒng)投入條件：一次風(fēng)擋板在最大開度下的風(fēng)量能滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并有足夠的調(diào)節(jié)裕量；一次風(fēng)機(jī)變頻器在最大頻率下的風(fēng)量能滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并有足夠的調(diào)節(jié)裕量一次風(fēng)壓信號(hào)正確可靠，記錄清晰；M/A操作站工作正常，跟蹤信號(hào)正確，無切手動(dòng)信號(hào)。品質(zhì)指標(biāo)：a)考核范圍：70%-100%負(fù)荷；b)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：一次風(fēng)壓土100Pa;c)定值擾動(dòng)：擾動(dòng)量土500Pa,衰減率3=0.9?0.95,穩(wěn)定時(shí)間v60s。檢修驗(yàn)收：在鍋爐A級(jí)檢修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告：一次風(fēng)壓特性試驗(yàn)合格報(bào)告；一次風(fēng)壓控制系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)、動(dòng)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)合格報(bào)告。運(yùn)行維護(hù)：a)定期向運(yùn)行人員了解控制系統(tǒng)運(yùn)行情況；b)定期吹掃一次風(fēng)壓取樣管路，保持暢通；c)定期檢查測(cè)量信號(hào)的正確性；d)定期檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的特性；e)定期檢查變頻器的特性；f)定期檢查系統(tǒng)在各種工況下的控制品質(zhì)曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。運(yùn)行試驗(yàn)：當(dāng)運(yùn)行中穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)超差時(shí)，進(jìn)行一次風(fēng)壓定值擾動(dòng)試驗(yàn)，并及時(shí)調(diào)整相應(yīng)參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)的撤除：當(dāng)發(fā)生以下情況可撤除自動(dòng)：a)穩(wěn)定工況下，一次風(fēng)壓超出設(shè)定值；b)控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，一次風(fēng)壓波動(dòng)過大。4.4磨煤機(jī)的控制概述本機(jī)組采用直吹式制粉系統(tǒng)，共有5套中速磨，每套中速磨制粉系統(tǒng)包括磨機(jī)出口溫度控制及一次風(fēng)量控制兩個(gè)調(diào)節(jié)回路，均采用單回路控制。A磨煤機(jī)一次風(fēng)量控制包括：A磨煤機(jī)出口一次風(fēng)速(04FE51A04FE52A、04FE53A04FE54A),A磨煤機(jī)熱風(fēng)門04FCV04AB磨煤機(jī)一次風(fēng)量控制包括：B磨煤機(jī)出口一次風(fēng)速(04FE51R04FE52B、04FE53R04FE54B),B磨煤機(jī)熱風(fēng)門04FCV04BC磨煤