混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因預防處理措施

一、工程概況徐州市城市軌道交通1號線一期工程02標位于徐州市泉山區(qū)，正線起止里程為DK5+509.195～DK8+899.695，長約3.3905公里，內(nèi)容包括3站4區(qū)間。其中，3站包括工農(nóng)北路站、人民廣場站、蘇堤北路站；4區(qū)間包括韓山站～工農(nóng)北路站區(qū)間、工農(nóng)北路站～人民廣場站區(qū)間、人民廣場站～蘇堤北路站區(qū)間、蘇堤北路站～西安路站區(qū)間。人民廣場站設計起訖里程為CK6+683.925～CK7+191.375，外包長度為504.55m，為地下二層島式車站，換乘節(jié)點處為局部三層，基坑深度16.845～24.223m，標準段寬度為22.7m，總高度換乘節(jié)點處22.9m。十字路口西側(cè)采用半蓋挖順筑法施工，路口東側(cè)采用明挖法施工，鋪蓋采用預制混凝土空心板。圖1人民廣場站平面圖工農(nóng)北路站設計起訖里程為DK6+128.200～DK6+320.239，長度為192m，為地下二層島式車站，寬度為19.7～24m，站臺寬度11m，基坑深度約17.2m。車站擬采用半蓋挖法施工，北側(cè)8米范圍設出土孔，南側(cè)12米范圍蓋挖。交通疏解至南側(cè)半幅路面，臨時路面采用預制混凝土空心板。圖2工農(nóng)北路站平面圖圖3車站剖面示意圖本工程預制混凝土空心板共9米、7米、6米、5米、3.5米五種規(guī)格，砼標號C50，預制場臺座為0.99米*9米*0.2米和0.995米*9米*0.2米。預制板側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)木模，內(nèi)模采用氣囊。預制廠的砼采用泵送商品混凝土、砼罐車運輸。預制空心板數(shù)量見下表：規(guī)格項目9m7m6m5m3.5m中板邊板中板邊板中板邊板中板邊板中板邊板工農(nóng)北路站12426831143628512人民廣場站24068236二、編制依據(jù)、目的及范圍1、編制依據(jù)①《徐州市城市軌道交通1號線一期工程工農(nóng)北路站主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖》；②《徐州市城市軌道交通1號線一期工程人民廣場站主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖》；③《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015；④《建筑施工手冊》（第五版）；⑤《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20122、編制目的本標段預制空心板已進入施工階段，陸續(xù)有成品預制空心板完成，但成品中仍存在一些外觀質(zhì)量問題。項目針對混凝土外觀質(zhì)量缺陷，特編制此方案，對目前存在的缺陷進行處理，同時預防后期施工中類似質(zhì)量缺陷的發(fā)生。同時為進一步加強本工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量要求，統(tǒng)一混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷管理程序以及對混凝土質(zhì)量缺陷的處理方法，特編制本缺陷處理方案。3、適用范圍本缺陷處理方案適用于本工程內(nèi)所有預制板混凝土結(jié)構(gòu)工程。三、混凝土施工質(zhì)量缺陷的種類預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混混凝土包裹而而外露縱向受力鋼筋有露露筋其他鋼筋有少量露露筋蜂窩混凝土表面缺少水水泥砂漿而形形成石子外露露構(gòu)件主要受力部位位有蜂窩其他部位有少量蜂蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度度和長度均超超過保護層厚厚度構(gòu)件主要受力部位位有孔洞其他部位有少量孔孔洞夾渣混凝土中夾有雜物物且深度超過過保護層厚度度構(gòu)件主要受力部位位有夾渣其他部位有少量夾夾渣疏松混凝土中局部不密密實構(gòu)件主要受力部位位有疏松其他部位有少量疏疏松裂縫縫隙從混凝土表面面延伸至混凝凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位位有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能或使用用功能的裂縫縫其他部位有少量不不影響結(jié)構(gòu)性性能或使用功功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土土缺陷及連接接鋼筋、連接接件松動連接部位有影響結(jié)結(jié)構(gòu)傳力性能能的缺陷連接部位有基本不不影響結(jié)構(gòu)傳傳力性能的缺缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不不直、翹曲不不平、飛邊凸凸肋等清水混凝土構(gòu)件有有影響使用功功能或裝飾效效果的外景缺缺陷其他混凝土構(gòu)件有有不影響使用用功能的外形形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等具有重要裝飾效果果的清水混凝凝土結(jié)構(gòu)有外外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有有不影響使用用功能的外表表缺陷四、存在的混凝土外觀質(zhì)量缺陷及防治措施本工程混凝土工程質(zhì)量缺陷主要有：麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞、爛邊、爛根、氣泡、錯臺等。1、麻面麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點，直徑通常不大于5㎜。成因分析：板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；⑵澆筑前模板上未灑水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；⑶混凝土攪拌時間短，加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面；⑷混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；⑸混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；⑹振搗過遲，振搗時已有部分凝固，拆模后出現(xiàn)麻面。預防措施：⑴模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻；⑵混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1～2分鐘；⑶澆筑混凝土時，無論那種模型，均需灑水濕潤，但不得積水；⑷澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵；⑸振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10㎝，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；修補方法：混凝土表面的麻點，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透；修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1㎜，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；修補完成后，用土工布進行保濕養(yǎng)護。2、蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。成因分析：⑴模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現(xiàn)蜂窩；⑵混凝土塌落度偏小，配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多，加上振搗時間不夠或漏振形成蜂窩；⑶混凝土下料不當或下料過高，造成石子砂漿離析，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；⑷混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，和易性差，振搗不密實，造成局部砂漿過少。預防措施：⑴澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過程中跑漿；⑵澆筑前澆水濕潤模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗；⑷混凝土拌制時間應足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度不得超過2m；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；預制板根部應在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。修補方法：小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補：⑴將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈；⑵修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；⑶水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻；⑷修補完成后，用土工布進行保濕養(yǎng)護。3、露筋露筋是指鋼筋外露，沒有混凝土保護層。成因分析：⑴鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；⑵缺保護層墊塊；⑶鋼筋過密；⑷無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。預防措施：⑴澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤；⑵鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；⑶保證混凝土配合比與和易性符合設計要求。修補方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。4、裂縫混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5～1/10。原因分析：⑴由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；⑵過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；⑶拆模過早，或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；⑷未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。預防措施：⑴澆筑完混凝土6小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，頂面用濕土工布覆蓋，避免曝曬；⑵振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量；修補方法：對于細微裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護；或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷砂漿進行表面封閉。5、孔洞孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有混凝土。成因分析：⑴內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流動性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；⑶未按澆筑順序振搗，有漏振點形成孔洞；⑷沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞；預防措施：⑴可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；⑵對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙；⑶混凝土配合比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求，在混凝土運輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；⑷一次卸料避免過多，振搗應密實，不允許出現(xiàn)漏振點；⑸嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中。修補方法：⑴修補前用濕土工布或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時；⑵將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；⑷修補用的水泥品種應與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉；⑸孔洞周圍先抹一層水泥漿，然后用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；6、爛邊、爛根“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預防措施：⑴接縫處貼橡膠海綿條止?jié){；⑵拼縫兩側(cè)的振搗器起振時保持同步。修補方法：漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用專用灌漿料填塞嚴實，并搗實。7、氣泡氣泡屬麻面的范疇，也是常見的缺陷。除不易排氣泡的結(jié)構(gòu)(如倒角等)外，形成氣泡缺陷的原因常見的是澆筑分層厚度過大，氣泡溢出表面的距離大，此時振搗稍有不足，便容易形成氣泡。同時，脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面的脫模劑(隔離劑)一般為油性，如脫模劑濃度過稠、涂刷厚度過大時，在表面張力的作用下，包裹混凝土內(nèi)的氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷。8、錯臺混凝土澆筑產(chǎn)生錯臺缺陷主要是由模板原因造成的。模板設計不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對錯動，都會引起錯臺。預防措施：為避免混凝土表面出現(xiàn)錯臺的現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經(jīng)使用過的模板，安裝前一定要進行校正。其次是模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。修復方法：主要采用鑿成斜面，形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不應大于1:10，否則修復的效果不理想。為降低處理難度和避免色差過大，錯臺的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進行。這種辦法其實是采用過渡的措施來改善觀感，對有嚴重錯臺的缺陷處理效果不佳。9、氣孔氣孔缺陷主要是由氣囊漏氣原因造成的。氣囊日常使用過程中保養(yǎng)不及時，使氣囊出現(xiàn)裂縫，造成施工過程中，氣囊有不同程度的漏氣，出現(xiàn)氣孔。預防措施：A、預制空心板橡膠氣囊使用后用清水沖洗干凈，不用時應放置通風干燥處，不要觸及油劑、酸、堿。B、現(xiàn)場使用避免觸及尖銳硬物。C、預制空心板橡膠氣囊每次脫模后，應立即用刷子（尼龍刷最好）自來水清洗，除去表面的混凝土以保持膠囊表面清潔。D、預制空心板橡膠氣囊如有漏氣，封口膠片脫落時，可在需修補處用砂輪打磨，涂刷膠水覆蓋膠片修補，纖維撕破處則以膠布覆蓋修補。修復方法：澆筑過程中出現(xiàn)漏氣根據(jù)澆筑情況及時更換氣囊或者采取填實的必要措施，避免澆筑完成后出現(xiàn)質(zhì)量不合格。五、外觀質(zhì)量缺陷處理程序

1、質(zhì)量缺陷的檢查

（1）外觀質(zhì)量缺陷檢查，應在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后立即進行。模板拆除后，質(zhì)檢員根據(jù)現(xiàn)場實際情況如實填寫相應的檢查記錄，檢查記錄應在拆模后及時報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。（2）缺陷檢查期間，項目部質(zhì)檢員應如實、逐項進行，檢查結(jié)果應詳細記錄，標明缺陷位置圖，可輔助相應的影像資料。

2、質(zhì)量缺陷的處理

（1）

項目部質(zhì)量負責人應根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師的復查及認定意見，按照處理方案進行處理。

（2）缺陷處理前由項目部質(zhì)量負責人組織相關缺陷處理施工作業(yè)人員進行技術交底。

3、質(zhì)量缺陷的驗收及標準

（1）

質(zhì)量缺陷的驗收

①、外觀質(zhì)量缺陷處理完成后，項目部質(zhì)檢員對已進行缺陷處理的質(zhì)量進行自檢，自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織復檢、驗收。

②、未進行填補處理時，應在處理結(jié)束后，立即進行自檢；

③、對于一般外缺陷的處理驗收，由項目部質(zhì)量負責人同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收；

④、對于嚴重缺陷的處理驗收，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織，建設、設計單位代表及承包人項目經(jīng)理、質(zhì)量部門負責人一同驗收；

（2）質(zhì)量缺陷驗收標準

外觀檢查

①、進行填補修補時，修補完成后應對填補作業(yè)面進行壓光處理，保證修補面與母體光潔度基本一致。

②、對于外露結(jié)構(gòu)物修補面，修補后修補面的顏色應盡量與母體顏色基本一致。

4、質(zhì)量缺陷的標識

各標識牌可采用普通紙張，內(nèi)容由現(xiàn)場質(zhì)檢員負責填寫，填寫完成后，用寬幅透明膠帶紙封閉粘貼于等標識處。（1）待檢標識

模板拆除后，對不能夠及時進行外觀質(zhì)量缺陷檢查，應在缺陷位置臨時放置“混凝土外觀質(zhì)量缺陷待檢標識牌”，標識牌內(nèi)容包括：拆模時間及“缺陷待檢”字樣。（2）

待處理標識

①、缺陷經(jīng)駐地監(jiān)理工程師復查及認定級別后，項目部質(zhì)檢員應立即張貼“混凝土外觀質(zhì)量缺陷待處理標識牌”，張貼時間最晚不得超過駐地監(jiān)理工程師認定級別后的第二天。②、待處理標識牌采用普通紙張，內(nèi)容由現(xiàn)場質(zhì)檢員負責填寫。

③、待處理標識牌應粘貼在明顯、不易遮蓋、不易碰損、不影響缺陷修補的缺陷附近混凝土面上。④、待處理標識牌應在缺陷處理驗收通過前，一直保留。（3）、處理后標識

①、缺陷修復完成，通過驗收后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應在當天張貼“混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理標識牌”，張貼時間最晚不得超過驗收后的第二天。

②、處理后標識牌采用普通紙張，內(nèi)容由現(xiàn)場質(zhì)檢員負責填寫。③、標識牌應粘貼在缺陷修補部位混凝土面上。

④、隱蔽部位處理標識牌應在隱蔽、覆蓋驗收通過前，一直保留；外露部位處理標識牌，應在單位工程驗收通過前，一直保留。如有損壞及時補貼。六、安全、消防、文明施工注意事項1、安全、消防方面（1）對參加施工的人員均要進行入場教育，認真學習各工種安全技術操作規(guī)程和有關制度。（2）電源線不得有破損裸露，電源接頭處要