高爐控制系統(tǒng)報(bào)告

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章高爐控制系統(tǒng)工藝分析 1\o"CurrentDocument"1.1高爐控制系統(tǒng)工藝介紹 1\o"CurrentDocument"1.2高爐控制系統(tǒng)的組成及應(yīng)用 1\o"CurrentDocument"1.3高爐控制系統(tǒng)主要控制內(nèi)容 2\o"CurrentDocument"第2章高爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3\o"CurrentDocument"2.1儀表的選擇 3\o"CurrentDocument"2.2傳感器的選型 3\o"CurrentDocument"2.3控制方案分析 4\o"CurrentDocument"第3章基于紫金橋的高爐控制系統(tǒng)監(jiān)控程序設(shè)計(jì) 6\o"CurrentDocument"3.1高爐控制系統(tǒng)主控界面 6\o"CurrentDocument"3.2高爐控制系統(tǒng)報(bào)警界面和歷史趨勢(shì)界面 9\o"CurrentDocument"3.3儀表界面 11\o"CurrentDocument"第4章結(jié)論與體會(huì) 12\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 13第1章高爐控制系統(tǒng)工藝分析1.1高爐控制系統(tǒng)工藝介紹隨著工業(yè)的發(fā)展，高爐的運(yùn)用愈來愈滲透進(jìn)多個(gè)行業(yè)。但是在高爐產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)用多套PLC組成高爐控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法和功能特點(diǎn)，以及多座高爐控制系統(tǒng)進(jìn)行兩級(jí)聯(lián)網(wǎng)通訊，實(shí)現(xiàn)過程控制和生產(chǎn)管理自動(dòng)化。實(shí)際應(yīng)用表明，系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，滿足了高爐生產(chǎn)要求并取得很好的效益.。主體工藝系統(tǒng)采用三電（電氣，儀表，計(jì)算機(jī)）控制一體化程度較高的分布式控制系統(tǒng)進(jìn)行集中控制、監(jiān)視和操作，主要的輔助工藝系統(tǒng)則視工藝過程控制的難易程度，選用獨(dú)立的PLC（DCS）或繼電器（模擬儀表）系統(tǒng)進(jìn)行控制、監(jiān)視和操作。主體工藝自動(dòng)控制系統(tǒng)與輔助工藝PLC（DCS）或繼電器（模擬儀表）系統(tǒng)之間通過數(shù)據(jù)通信接口或I/O模件接線方式進(jìn)行通信。本文僅對(duì)高爐生產(chǎn)主體工藝自動(dòng)控制系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)計(jì)階段、內(nèi)容，進(jìn)行總結(jié)和介紹。高爐控制系統(tǒng)主要包含高爐本體控制、給料和配料控制、熱風(fēng)爐控制，以及除塵系統(tǒng)控制等。高爐煉鐵自動(dòng)化控制系統(tǒng)就是保證煉鐵生產(chǎn)過程的連續(xù)性和實(shí)時(shí)監(jiān)控性，進(jìn)而保證高爐操作的四個(gè)主要問題：正確配料并以一定的順序及時(shí)裝入爐內(nèi)、控制爐料均勻下降、調(diào)節(jié)爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸、保持高爐整體有合適的熱狀態(tài)。高爐控制是集機(jī)械、電氣控制和計(jì)算機(jī)應(yīng)用為一體的技術(shù)，采用以和利時(shí)公司HOLLiASLK系列PLC為核心的，集中與分散相結(jié)合的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，系統(tǒng)由1個(gè)中央控制室和上料系統(tǒng)、高爐本體、熱風(fēng)爐、除塵等四個(gè)控制站組成，通過高速100Mbps光纖工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，自動(dòng)化過程監(jiān)控系統(tǒng)的布局及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。本系統(tǒng)是一個(gè)集順序控制、過程控制、數(shù)據(jù)采集、工況監(jiān)視、數(shù)據(jù)管理為一體的計(jì)算機(jī)控制管理系統(tǒng)。對(duì)電動(dòng)機(jī)、閥門等以及成套機(jī)電設(shè)備的開關(guān)量控制，包括分組聯(lián)鎖起動(dòng)、分組聯(lián)鎖關(guān)機(jī)、組內(nèi)自動(dòng)聯(lián)鎖控制、組內(nèi)單步聯(lián)鎖控制、系統(tǒng)單步調(diào)試；過程控制數(shù)據(jù)的采集和處理（包括開關(guān)量和模擬量）；完善的報(bào)警功能。開關(guān)量和模擬量報(bào)警的顯示、確認(rèn)、記錄和打??；動(dòng)態(tài)顯示工藝流程圖畫面，各畫面之間可以自由切換；歷史曲線圖、實(shí)時(shí)曲線圖、電氣儀表圖和棒形圖顯示和打印。1.2高爐控制系統(tǒng)的組成及應(yīng)用高爐控制系統(tǒng)主要包含高爐本體控制、給料和配料控制、熱風(fēng)爐控制，以及除塵系統(tǒng)控制等。高爐煉鐵自動(dòng)化控制系統(tǒng)就是保證煉鐵生產(chǎn)過程的連續(xù)性和實(shí)時(shí)監(jiān)控性，進(jìn)而保證高爐操作的四個(gè)主要問題：正確配料并以一定的順序及時(shí)裝入爐內(nèi)、控制爐料均勻下降、調(diào)節(jié)爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸、保持高爐整體有合適的熱狀態(tài)。高爐自動(dòng)控制系統(tǒng)通常由常規(guī)檢測儀表、電氣傳動(dòng)系統(tǒng)及以計(jì)算機(jī)為主體設(shè)備的分布式控制系統(tǒng)共同組成。自動(dòng)控制系統(tǒng)在系統(tǒng)應(yīng)用功能上由4級(jí)組成。第1級(jí)為現(xiàn)場檢測和傳動(dòng)級(jí)，主要對(duì)工藝生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢測和驅(qū)動(dòng)；第2級(jí)為基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)，主要完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集和初步處理,數(shù)據(jù)顯示和記錄,數(shù)據(jù)設(shè)定，生產(chǎn)操作，執(zhí)行對(duì)生產(chǎn)過程的連續(xù)調(diào)節(jié)控制和邏輯順序控制；第3級(jí)為過程監(jiān)控級(jí)，主要完成生產(chǎn)過程操作指導(dǎo)，作業(yè)管理，模型計(jì)算，數(shù)據(jù)處理及存儲(chǔ)；系統(tǒng)與裝置4級(jí)為生產(chǎn)管理級(jí),主要進(jìn)行全廠生產(chǎn)信息管理?？刂葡到y(tǒng)采用高速數(shù)據(jù)總線通信，并留有與其他生產(chǎn)及管理部門通信的接口。第1級(jí)屬于常規(guī)檢測儀表及電氣傳動(dòng)系統(tǒng)，第2?4級(jí)屬于分布式控制系統(tǒng)。1.3高爐控制系統(tǒng)主要控制內(nèi)容按照功能和結(jié)構(gòu)劃分，高爐系統(tǒng)分為四個(gè)分系統(tǒng)：槽下及上料控制系統(tǒng)、高爐本體系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)和除塵控制系統(tǒng)。裝料自動(dòng)控制，為保證高爐冶煉過程正常進(jìn)行，必須使?fàn)t料保持一定的高度。送風(fēng)自動(dòng)控制，從風(fēng)口鼓入約1000?1200。印勺熱風(fēng)使焦炭燃燒。熱風(fēng)溫度控制：冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后的風(fēng)溫并不是恒定的，開始時(shí)風(fēng)溫高，以后則逐漸降低，用風(fēng)溫調(diào)節(jié)器控制摻入的冷風(fēng)量便可使風(fēng)溫保持恒定。此外，爐頂煤氣的檢測和控制，爐頂煤氣的壓力和成分直接反映爐內(nèi)的冶煉情況。爐頂壓力調(diào)節(jié)裝置控制爐壓恒定，是確保爐料平穩(wěn)下降的重要措施。高爐爐體設(shè)備管理，為延長高爐壽命，需要對(duì)爐體和設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。常用各種熱傳感器監(jiān)視爐缸、爐身、冷卻壁等爐體各部位的溫度，超限時(shí)作出報(bào)告；或用觸發(fā)響應(yīng)法對(duì)耐火磚殘存厚度進(jìn)行測量監(jiān)視。風(fēng)口是關(guān)鍵設(shè)備，需要經(jīng)常監(jiān)視。用卡門流量計(jì)或雙管電磁流量計(jì)檢測風(fēng)口冷卻水的進(jìn)出流量差，就能檢查風(fēng)口冷卻套是否破損。高爐生產(chǎn)主體工藝系統(tǒng)包括:高爐礦、焦槽，上料（料車上料或皮帶機(jī)上料），爐頂（無料鐘爐頂或鐘式爐頂）,高爐本體，出鐵場，粗煤氣除塵煤氣清洗（文氏管或比肖夫法）,爐頂煤氣余壓發(fā)電（TRT）,熱風(fēng)爐，爐渣處理，煤粉制備及噴吹等。高爐生產(chǎn)主要的輔助工藝系統(tǒng)包括：高爐除塵系統(tǒng)，鼓風(fēng)站，空壓站，鍋爐房，水處理系統(tǒng)，碾泥機(jī),鑄鐵機(jī)，檢、化驗(yàn)設(shè)施，生活福利設(shè)施等。一般地，高爐生產(chǎn)主體工藝系統(tǒng)與主要的輔助工藝系統(tǒng)分別由不同的控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。第2章高爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.1儀表的選擇利用電磁流量計(jì)對(duì)高爐冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行流量參數(shù)的監(jiān)測，同時(shí)根據(jù)這些數(shù)據(jù)以及歷史記錄和人工設(shè)定參數(shù)等進(jìn)行分析和比較，確認(rèn)高爐冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，并對(duì)不佳狀態(tài)進(jìn)行必要的調(diào)整。我們通過在冷卻器進(jìn)水或出水支管上安裝流量計(jì)來獲取流量值。對(duì)高爐冷卻水系統(tǒng)的控制與調(diào)節(jié)中主要是對(duì)水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)冷卻水流量的主要手段是調(diào)節(jié)控水閥門的開度和啟動(dòng)加壓泵加大進(jìn)水壓力兩種方式。選擇儀表類型如圖2-1所示。圖2-1儀表的選擇2.2傳感器的選型利用數(shù)字化溫度傳感器對(duì)高爐冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行溫度的監(jiān)測，同時(shí)根據(jù)這些數(shù)據(jù)以及歷史記錄和人工設(shè)定參數(shù)等進(jìn)行分析和比較，確認(rèn)高爐冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，并對(duì)不佳狀態(tài)進(jìn)行必要的調(diào)整。我們通過在進(jìn)水和出水分別安裝溫度傳感器來獲取進(jìn)出水溫度，通過計(jì)算得到溫差。測溫傳感器采用的是美國進(jìn)口的數(shù)字式溫度傳感元件，其精度高，抗干擾能力強(qiáng)，測溫范圍廣等特點(diǎn)使得在低溫測量系統(tǒng)中用量非常大。其外殼采用不銹鋼制成，防水、耐腐蝕，可以在環(huán)境惡劣的測溫環(huán)境下使用。該探頭安裝簡單，拆換方便，可維護(hù)性好。溫度采集器的作用包括給數(shù)字化溫度傳感器提供電源，對(duì)多個(gè)數(shù)字化溫度傳感器進(jìn)行溫度采集并按照次序存貯到，采用先進(jìn)的Lonworks技術(shù)，保證了系統(tǒng)的高速交換和數(shù)據(jù)采集，增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性。溫度采集器使用防水標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)殼，可適應(yīng)現(xiàn)場的惡劣環(huán)境，密閉性好，防熏蒸。而且溫度采集器帶有過壓、過流、突波、隔離、雷擊保護(hù)電路。測溫傳感器通過總線連接器連接到溫度采集器，連接電纜長度最長可達(dá)100米，每個(gè)溫度采集器可連接20個(gè)溫度傳感器。水泵繼電控制器接受上位機(jī)命令，按照命令執(zhí)行閉合或斷開加壓水泵的控制繼電器，從而控制加壓泵的啟停。2?3控制方案分析高爐控制一般采用探料尺在垂直方向周期地從爐頂探測料面高度和爐料下降速度（采用微波式的或激光式的探料尺可連續(xù)探測）。當(dāng)爐料低于規(guī)定料面高度時(shí)，上料系統(tǒng)開始裝料。機(jī)械式探料尺和上料系統(tǒng)采用無觸點(diǎn)的程序控制器或可編程序控制器控制。為了提高裝料的精度，廣泛采用小型計(jì)算機(jī)控制爐料重量，并把每次實(shí)際裝入漏斗的原料數(shù)量記錄下來，求出與裝料規(guī)定量之差，在下次稱量時(shí)自動(dòng)給以補(bǔ)正。計(jì)算機(jī)控制裝料還可將單位時(shí)間內(nèi)各種原料的給定量、總重量、水分含量、各原料倉的庫存量等裝料數(shù)據(jù)打印制表。從風(fēng)口鼓入約1000?1200°C的熱風(fēng)使焦炭燃燒。為保持爐溫恒定，爐況平穩(wěn)，須對(duì)熱風(fēng)的溫度、濕度和富化處理進(jìn)行控制。爐內(nèi)反應(yīng)過程的參數(shù)不能直接檢測，所以控制系統(tǒng)尚未達(dá)到完善的程度，但已有數(shù)種爐況控制系統(tǒng)（如爐熱模型系統(tǒng),GO-STOP系統(tǒng)）在高爐上獲得應(yīng)用，其中以爐熱模型構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)用較多。爐熱模型系統(tǒng)以高爐煉鐵過程的物理化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)，把高爐分為風(fēng)口燃燒帶、直接還原帶和間接還原帶，根據(jù)輸出輸入高爐的各種參數(shù)（如礦石焦炭裝入量、風(fēng)量、風(fēng)溫、噴吹量、爐頂煤氣成分、渣鐵成分和生成量等）列出各反應(yīng)區(qū)間的物料平衡和熱量平衡方程組，然后求解這些方程組，便可得出爐中直接還原反應(yīng)帶的固體溫度和氣體溫度。這些溫度代表爐熱的狀態(tài)，根據(jù)爐熱的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)送風(fēng)參數(shù)（如風(fēng)溫、噴吹量等），改變風(fēng)口送入的熱量，將爐熱控制在最佳狀態(tài)。為提高系統(tǒng)的控制效果，有時(shí)將理論模型與統(tǒng)計(jì)模型結(jié)合使用。這種閉環(huán)控制系統(tǒng)已被采用。GO-STOP系統(tǒng)是以系統(tǒng)辨識(shí)方法來判斷爐況并構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)的。由于爐況控制過程中有大量的計(jì)算工作，這種系統(tǒng)需要使用電子計(jì)算機(jī)。爐身靜壓力的變化也是爐況的重要參數(shù)，常在爐身不同高度的圓周上檢測爐身的靜壓力。這一靜壓力反映爐料的透氣性、氣流分布和軟熔帶根部位置的高度，是判斷爐況的重要依據(jù)之一。根據(jù)爐料的透氣性，以爐頂壓力為調(diào)節(jié)手段可組成爐料透氣性調(diào)節(jié)系統(tǒng)。保持透氣性恒定有助于爐料順利下降，保持爐況穩(wěn)定。煉鐵是在高爐內(nèi)進(jìn)行還原反映過程，爐料、礦石、燃料和熔劑從爐頂設(shè)備裝入爐內(nèi)，從鼓風(fēng)機(jī)來的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐后，形成熱風(fēng)從高爐風(fēng)口鼓入，隨著焦炭燃燒，產(chǎn)生熱煤氣由下向上運(yùn)動(dòng)，而爐料自上向下運(yùn)動(dòng)，相互接觸，進(jìn)行熱交換，逐步還原，最后到達(dá)爐子下部，還原成生鐵，同時(shí)形成爐渣。積聚在爐缸的鐵水和爐渣分別由鐵口和出渣口放出。高爐過程檢測和控制的主要項(xiàng)目可分為，監(jiān)視爐內(nèi)反應(yīng)、穩(wěn)定高爐操作、保護(hù)爐體及人身安全等幾類，因此高爐檢測儀表及控制系統(tǒng)的選擇十分重要，它直接關(guān)系到高爐的正常生產(chǎn)，爐體維護(hù)及設(shè)備保護(hù)。高爐程控系統(tǒng)設(shè)計(jì)為一個(gè)開放的系統(tǒng)，工業(yè)以太網(wǎng)、PROFIBUS-DP總線網(wǎng)絡(luò)是目前應(yīng)用最廣泛和開放性最好的工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)軟件支持DDE、OPC、ODBC、SQL，且提供豐富的API編程接口，可以方便地進(jìn)行系統(tǒng)擴(kuò)展或與全廠輔控網(wǎng)、MIS和其他子系統(tǒng)進(jìn)行無縫連接。第3章基于紫金橋的高爐控制系統(tǒng)監(jiān)控程序設(shè)計(jì)3.1高爐控制系統(tǒng)主控界面紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件是紫金橋公司在長期的科研和工程實(shí)踐中開發(fā)的通用工業(yè)組態(tài)軟件。紫金橋組態(tài)軟件在實(shí)際應(yīng)用中，以其可靠性、方便性和強(qiáng)大的功能得到用戶的高度評(píng)價(jià)，用戶已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石化、煉油、汽車、化工、冶金、制藥、建材、輕工、造紙、采礦、環(huán)保、電力、交通、智能樓宇、倉儲(chǔ)、物流、水利等多個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域的過程控制、管理監(jiān)測、現(xiàn)場監(jiān)視、遠(yuǎn)程監(jiān)視、故障診斷、企業(yè)管理、資源計(jì)劃等系統(tǒng)。紫金橋組態(tài)軟件主要特點(diǎn)：紫金橋組態(tài)軟件是真正的客戶/服務(wù)器軟件，同時(shí)支持分布式服務(wù)器和分布式客戶端。一處定義，多處引用：在服務(wù)器端定義的點(diǎn)，可以同時(shí)在多個(gè)客戶端上引用，減少組態(tài)工作量和避免數(shù)據(jù)的不一致性。支持多種組網(wǎng)方式，可以根據(jù)實(shí)際需要靈活搭建分布式結(jié)構(gòu)，如以太網(wǎng)、串口、撥號(hào)網(wǎng)絡(luò)、無線電臺(tái)、GPRS、衛(wèi)星網(wǎng)等多種連接方式，適應(yīng)不同場合。強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫處理核心：數(shù)據(jù)庫服務(wù)器可以進(jìn)行各種運(yùn)算和數(shù)據(jù)處理，如量程變換、報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)記錄、PID控制、流量累計(jì)等多種處理，支持?jǐn)?shù)據(jù)庫腳本，在核心級(jí)實(shí)施控制，滿足控制的實(shí)時(shí)需求。靈活的點(diǎn)參數(shù)結(jié)構(gòu)，用戶根據(jù)需要組態(tài)自定義點(diǎn)類型和點(diǎn)參數(shù)，滿足個(gè)性化需求?？煽康娜哂嘞到y(tǒng)：紫金橋組態(tài)軟件支持雙機(jī)/多機(jī)熱備份，支持IO冗余、主機(jī)冗余、通訊冗余，系統(tǒng)可以智能檢測不同類型的故障并自動(dòng)進(jìn)行響應(yīng)的操作，確保系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。豐富的IO驅(qū)動(dòng)：紫金橋組態(tài)軟件在長期的應(yīng)用過程中，開發(fā)了數(shù)百種久經(jīng)考驗(yàn)的IO通訊接口，支持各類智能儀表、智能模塊、變頻器、板卡、PLC和DCS。同時(shí)支持OPC、DDE等各類開放接口逼真的圖形系統(tǒng)：全面支持過渡色、透明色，支持各種圖形畫刷，真實(shí)再現(xiàn)生產(chǎn)流程，能設(shè)計(jì)出逼真的圖形效果。系統(tǒng)預(yù)先定義了數(shù)百種標(biāo)準(zhǔn)圖形，如泵、閥、儀表、管道、馬達(dá)等，可以大大縮短開發(fā)時(shí)間。用戶也可以自定義圖庫，一勞永逸。功能強(qiáng)大的腳本系統(tǒng)：系統(tǒng)支持多種觸發(fā)形式的腳本，如鍵動(dòng)作、數(shù)據(jù)刷新動(dòng)作、條件動(dòng)作、應(yīng)用動(dòng)作、窗口動(dòng)作、對(duì)象動(dòng)作，可以構(gòu)建各類復(fù)雜系統(tǒng)。腳本采用類BASIC語言，簡單實(shí)用，提供了功能豐富的預(yù)定義函數(shù)，支持間接變量、數(shù)組、循環(huán)和自定義函數(shù)。報(bào)表系統(tǒng)：紫金橋組態(tài)軟件本身提供了報(bào)表系統(tǒng)，可以支持紫金橋的各類運(yùn)

算和函數(shù)，還提供了報(bào)表函數(shù)，報(bào)表格式靈活，可以制出各類報(bào)表。提供EXCEL組件，可把紫金橋的各類（包括實(shí)時(shí)、歷史、統(tǒng)計(jì)等）數(shù)據(jù)無縫嵌入EXCEL。豐富的組件對(duì)象：可以直接在畫面中插入各類Windows標(biāo)準(zhǔn)控件，如文本編輯框、下拉框、列表框、表格、復(fù)選框等，全面支持各類ActiveX控件和OLE對(duì)象，提供各種功能組件如溫控曲線、時(shí)間調(diào)度、自定義菜單等。Web發(fā)布：紫金橋組態(tài)軟件通過Web發(fā)布，可以在Internet上授權(quán)訪問，授權(quán)操作?？梢允褂肳indwos自帶的Webserver或紫金橋提供的Webserver，可以任意指定數(shù)據(jù)發(fā)布端口。客戶端簡單易用，用戶無需降低IE瀏覽器安全級(jí)別，可直接瀏覽。使用紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件來建立一個(gè)新的工程，如圖3-1所示。七工程管理器-IO?七工程管理器-IO?回篆.熨件麝幫助如在避升巍新建工程艘索工程冊(cè)院工程進(jìn)人組態(tài)進(jìn)水運(yùn)行備份工程恢復(fù)工程保存退出工程名稱所在路徑說明肆網(wǎng)站演示?？焖傥议TDemuApp\DeiTLuFiJLrLction(1024_...DemoApp\QuickDemo(1280_800)圖3-1建立新工程工程名稱所在路徑說明肆網(wǎng)站演示?？焖傥议TDemuApp\DeiTLuFiJLrLction(1024_...DemoApp\QuickDemo(1280_800)圖3-1建立新工程新建窗口，繪圖如圖3-2所示。圖3-2建立新窗口找出高爐系統(tǒng)所需要的相應(yīng)部件，如圖3-3,3-4所示。文件。編輯。查看V）工具（D）操作co）功能cs）找出高爐系統(tǒng)所需要的相應(yīng)部件，如圖3-3,3-4所示。文件。編輯。查看V）工具（D）操作co）功能cs）窗口on對(duì)象（0）幫助go宋體 一|■/HIa，妃厘| IJN4旦3”?正配置J-□窗口!?.??□報(bào)警Ia??宓高爐[?口歷史趨勢(shì)>?□變量>■□腳本[>■□自定義!>■□數(shù)據(jù)表管理-B操作面板一「J腳本調(diào)試器>■□查詢高爐工藝圖她告, &更/4胃圣忌冒！1獸圖3-4高爐整體主控界面圖回刃圓m：辟弟再高爐工藝圖她告, &更/4胃圣忌冒！1獸圖3-4高爐整體主控界面圖3.2高爐控制系統(tǒng)報(bào)警界面和歷史趨勢(shì)界面11宋隹I14□能axn居中口|在對(duì)工業(yè)現(xiàn)場監(jiān)控時(shí)，一些數(shù)值容易發(fā)生改變，一旦發(fā)現(xiàn)，就應(yīng)該馬上通知工作人員，以便于對(duì)于發(fā)生的問題及時(shí)進(jìn)行處理，避免重大損失。在紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫中可以使用報(bào)警來完成對(duì)異常的通知。紫金橋系統(tǒng)中報(bào)警的產(chǎn)生、處理和保存都在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中完成，當(dāng)需要顯示報(bào)警時(shí)，可以運(yùn)行人機(jī)界面系統(tǒng)來顯示報(bào)警。通過添加“工具箱”下的“過程報(bào)警”，建立報(bào)警系統(tǒng)。如圖3-5,3-6所示。=!^xi8畫面曰數(shù)據(jù)庫砌公共口報(bào)警位號(hào)?說明?類型澈別|P..器配置，窗口?f?/報(bào)警1［標(biāo)&號(hào)]［說明］［類型］［確2=LinkV(w;endu.P\□高爐3■□歷史趨科4□變星S??口腳本□自定義□數(shù)據(jù)表管理567退出舊操作面很8J腳本調(diào)試器9 |>-□查詢1U一時(shí)_|DD日0X聆CB露>歸旬用國T□\ 。QQ舞衛(wèi)口-IPKUsffi金』d旦-P際層。El圖3-5報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置可報(bào)警位號(hào)說明類型級(jí)別確1wendu高報(bào)高級(jí)恢J!-2■-](!)29.55256低報(bào)低級(jí)恢j.3wendu低低報(bào)高級(jí)恢￡456789i(n，圖3-6報(bào)警界面趨勢(shì)曲線有實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線和歷史趨勢(shì)曲線兩種。趨勢(shì)曲線的外形類似于坐標(biāo)紙，X軸代表時(shí)間，Y軸代表變量值。最多可顯示4條實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線，歷史趨勢(shì)曲線最多可顯示8條。如圖3-7,3-8所示。25.000%II08.0230,1970/01/01 ITmTUW08；05:36 00:08:06^ij/01701" i970/0]?df08:00;36 080J:06一照放大恢復(fù)25.DOO%圖25.000%II08.0230,1970/01/01 ITmTUW08；05:36 00:08:06^ij/01701" i970/0]?df08:00;36 080J:06一照放大恢復(fù)25.DOO%圖3-7高爐控制系統(tǒng)歷史趨勢(shì)圖Z0LW712項(xiàng)與呵呼 20T37D77TZ2OT3/07/1221:59:^4 22:0^:04 22:04:34 '22:07:041T卸nn^n?r^or^nir^n[^iir^-苞豆：mtw圖3-8高爐控制系統(tǒng)歷史趨勢(shì)運(yùn)行圖3.3儀表界面變量的基本類型共有兩類：內(nèi)存變量、I/O變量。IO變量是指可與外部數(shù)據(jù)采集程序直接進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的變量，每當(dāng)I/O變量的值改變時(shí)，該值就會(huì)自動(dòng)寫入下位機(jī)或其它應(yīng)用程序；每當(dāng)下位機(jī)或應(yīng)用程序中的值改變時(shí)，“realinfo”系統(tǒng)中的變量值也會(huì)自動(dòng)更新。所以，那些從下位機(jī)采集來的數(shù)據(jù)、發(fā)送給下位機(jī)的指令，都需要設(shè)置成“I/O變量”。內(nèi)存變量是指那些不需要和其它應(yīng)用程序交換數(shù)據(jù)、也不需要從下位機(jī)得到數(shù)據(jù)、只在“realinfo”內(nèi)需要的變量，比如計(jì)算過程的中間變量，就可以設(shè)置成“