塑件的工藝性壁厚與成型原理

注射成型原理螺桿式注射機(jī)注射成型原理注射成型原理螺桿式注射機(jī)注射成型原理注射成型工藝過程注射成型過程包括：成型前準(zhǔn)備注射過程塑件的后處理成型前準(zhǔn)備1.成型前對(duì)原料的預(yù)處理根據(jù)各種塑料的特性及供料狀況，一般在成型前應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行外觀(指色澤、粒度大小及均勻性等)和工藝性能(熔融指數(shù)、流動(dòng)性、收縮率等)檢驗(yàn)。對(duì)所用粒料有時(shí)還需要進(jìn)行干燥。對(duì)各種塑料的干燥方法，應(yīng)根據(jù)其性能和具體條件進(jìn)行選擇。成型前準(zhǔn)備成型前準(zhǔn)備成型前準(zhǔn)備2.料筒的清洗塑料不一致需調(diào)換顏色發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象成型前準(zhǔn)備清洗方法換料清洗應(yīng)根據(jù)塑料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍及各種塑料之間的相容性等因素采取正確的清洗步驟：當(dāng)新料的成型溫度高于料筒內(nèi)存料的成型溫度時(shí)，先將料筒溫度升至新料的最低成型溫度，然后加入新料，并連續(xù)“對(duì)空注射”，直至全部存料清洗完畢，再調(diào)整料筒溫度進(jìn)行正常生產(chǎn)。當(dāng)新料成型溫度比存料成型溫度低，則先將料筒溫度升高到存料最好的流動(dòng)溫度后切斷電源，用新料在降溫下進(jìn)行清洗。當(dāng)新料與存料成型溫度相近時(shí)，則不必變更溫度，直接清冼即可。成型前準(zhǔn)備3.嵌件的預(yù)熱由于金屬和塑料的線[膨]脹系數(shù)相差很大，導(dǎo)致塑件快速冷卻時(shí)嵌件周圍出現(xiàn)裂紋而使塑件強(qiáng)度降低。預(yù)熱溫度以不損傷金屬表面所鍍的鋅層或鉻層為限，一般為110—130℃，對(duì)于表面無鍍層的鋁合金或銅嵌件，預(yù)熱溫度可達(dá)150℃。成型前準(zhǔn)準(zhǔn)備4.脫模模劑的使使用脫模劑是是使塑件件容易從從模具中中脫出而而敷在模模具表面面上的一一種助劑劑。注射過程程注射過程程包括加料塑化塑料在料料筒內(nèi)經(jīng)經(jīng)加熱達(dá)達(dá)到熔融融流動(dòng)狀狀態(tài)，并并具有良良好可塑塑性的全全過程。這一一過程的的總要求求是：在規(guī)定時(shí)時(shí)間內(nèi)提提供足夠夠數(shù)量的的熔融塑塑料；塑料熔體體在進(jìn)入入型腔之之前要充充分塑化化；既要達(dá)到到規(guī)定的的成型溫溫度，又又要使塑塑化料各各處的溫溫度盡量量均勻一一致；使熱分解解物的含含量達(dá)最最小值。。注射過程程注射過程程包括3.加壓壓注射4.保壓壓自注射結(jié)結(jié)束到柱柱塞或螺螺桿開始始后移的的這段過過程，即即壓實(shí)工工序。目目的：：防止注射射壓力解解除后，，如果澆澆口尚未未凍結(jié)，，發(fā)生型型腔中熔熔料通過過澆口流流向澆注注系統(tǒng)，，導(dǎo)致熔體倒流流；當(dāng)型腔內(nèi)內(nèi)熔體冷冷卻收縮縮時(shí)，繼繼續(xù)保持持施壓狀狀態(tài)的螺螺桿可迫迫使?jié)部诳诟浇牡娜哿喜徊粩嘌a(bǔ)充充進(jìn)模具具中，使使型腔中中塑料能能成型出出形狀完完整而致致密的塑塑件。注射過程5.冷卻定型型當(dāng)澆注系統(tǒng)的的塑料已經(jīng)冷冷卻凝固，繼繼續(xù)保壓已不不再需要，此此時(shí)可退回柱柱塞或螺桿，，同時(shí)通入冷卻水或空氣氣等冷卻介質(zhì)質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)進(jìn)一步冷卻，，這一階段稱稱冷卻定型。。6.脫模塑件冷卻到一一定溫度即可可開模，在推推出機(jī)構(gòu)的作作用下將塑件件推出模外。。塑件的后處理理塑件經(jīng)注射成成型后，除去去除澆道凝料、修飾澆口及飛飛邊毛刺外，，常需要進(jìn)行行適當(dāng)?shù)暮筇幪幚恚枰愿母纳坪吞岣咚芩芗男阅?，，塑件的后處處理主要指退火和調(diào)濕處理。塑件的后處理理1．退火處理理使塑件在定溫溫的加熱液體體介質(zhì)(如熱熱水、甘油和和液體石臘)或熱空氣循循環(huán)烘箱中靜靜置一段時(shí)間間，然后緩慢慢冷卻的過程程。目的在于減少由于于塑料在料筒筒內(nèi)塑化不均均勻或在型腔腔內(nèi)冷卻速度度不一致，而而形成的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。塑件的后處理理2．調(diào)濕處理理將剛脫模的塑塑件放在熱水水中進(jìn)行處理理，以隔絕空空氣，防止塑塑件氧化變色色，同時(shí)，加加快達(dá)到吸濕濕平衡的一種種處理方法。。目的：使塑件的顏色色、性能和尺尺寸達(dá)到穩(wěn)定定。注射成型工藝藝條件選擇影響注射塑件件質(zhì)量的因素素較多，一般般情況下當(dāng)提提出一種新塑塑件的使用性性能和其它有有關(guān)要求后首先應(yīng)在經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理和技術(shù)術(shù)可行的原則則下，選擇最最合適的材料料、生產(chǎn)形式式、注射設(shè)備備及模具結(jié)構(gòu)構(gòu)；當(dāng)這些條件確確定之后，工工藝條件的選選擇和控制就就是主要考慮慮的因素；注射成型工藝藝條件中最主主要的因素為為溫度、壓力和時(shí)間。溫度注射成型過程程需要控制的的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度前兩種溫主要要是影響塑料料的塑化和流流動(dòng)；后一種溫度主主要是影響塑塑料的流動(dòng)與與冷卻。溫度1．料筒溫度度料筒溫度的選選擇與塑料的的特性有關(guān)，，每種塑料具具有不同的流流動(dòng)溫度。為為了使塑料能能正常流動(dòng)，，一般料筒溫溫度必須高于于流動(dòng)溫度，，但還須低于于塑料的分解解溫度。選擇料筒溫度度還應(yīng)結(jié)合塑塑件和模具的的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。。料筒溫度的分分布，一般從從料斗一側(cè)(后端)起，，至噴嘴(前前端)止是逐逐步升高的，，借以使塑料料溫度平穩(wěn)地地上升達(dá)到均均勻塑化的目目的。溫度2.噴嘴溫度度為防止熔體在在直通式噴嘴嘴中可能產(chǎn)生生“流涎現(xiàn)象象”，通常噴噴嘴溫度要比比料筒最高溫溫度略低。由由噴嘴低溫產(chǎn)產(chǎn)生的不利影影響可以從塑塑料注射時(shí)所所產(chǎn)生的摩擦擦熱中得到一一定的補(bǔ)償。。噴嘴溫度不易易過低，否則則會(huì)造成熔體體的早凝而將將噴嘴堵死，，或使冷料流流進(jìn)模腔而影影響塑件質(zhì)量量。料筒和噴嘴溫溫度的選擇具具有一定聯(lián)系系，也受其它它工藝條件影影響。例如選選用較低注射射壓力時(shí)，為為保證塑料的的流動(dòng)，應(yīng)適適當(dāng)提高料筒筒溫度。反之之，料筒溫度度偏低就需要要較高注射壓壓力。由于影響因素素很多，一般般在成型前通通過“對(duì)空注注射法”或““塑件直觀分分析法”來進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，以以便從中確定定最佳的料筒筒和噴嘴溫度度。溫度3.模具溫度度模具溫度對(duì)塑塑件的內(nèi)在性性能及外觀質(zhì)質(zhì)量有很大影影響，模具溫溫度的高低取取決于塑料結(jié)結(jié)晶性的有無無、塑件尺寸寸與結(jié)構(gòu)、性性能的要求，，以及其它工工藝條件(熔熔料溫度、注注射速率及注注射壓力、成成型周期)。。在保證順利充充模的前提下下，采用較低低的溫度可以以縮短冷卻時(shí)時(shí)間，從而提提高勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率，模具宜宜采用低溫冷冷卻(采用循循環(huán)冷卻水來來冷卻)。對(duì)于熔體粘度度高的非結(jié)晶晶型塑料(如如聚碳酸酯、、聚砜等)應(yīng)應(yīng)采用較高的的模具溫度(通常采用電電加熱器加熱熱)，這樣既既保證容易充充模。溫度壓力注射成型工藝藝過程中的壓壓力，包括塑化壓力和注射壓力兩種，它們直直接影響塑料料的塑化和塑塑件的質(zhì)量。。1．塑化壓力力（背壓）采用螺桿式注注射機(jī)時(shí)，螺螺桿頂部熔料料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)后退時(shí)所受受到的壓力。。這種壓力大小小可以通過液液壓系統(tǒng)中的的溢流閥來調(diào)調(diào)整。增加塑化壓力力會(huì)提高熔體體溫度，過高高會(huì)有導(dǎo)致塑塑料降解的可可能性。在一般操作中中，塑化壓力力的選擇應(yīng)在在保證塑件質(zhì)質(zhì)量?jī)?yōu)良的前前提下越低越越好。壓力2．注射壓力力螺桿頭部對(duì)塑塑料熔體所施施加的壓力，，其作用是克克服塑料熔體體從料筒流向向型腔的流動(dòng)動(dòng)阻力，給予予熔體一定的的充模速率以以及對(duì)熔體壓壓實(shí)等。注射壓力的大大小取決于塑料品種、注射機(jī)類型、塑件壁厚、流程及工藝條件等，關(guān)系十分分復(fù)雜，其具具體數(shù)值很難難明確預(yù)定。。在實(shí)際生產(chǎn)中中根椐有關(guān)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)資料，從從較低的注射射壓力開始注注射成型，再再根椐塑件質(zhì)質(zhì)量，然后酌酌量增減，最最后確定合理理的注射壓力力。壓力確定注射壓力力的原則：熔體粘度高、、冷卻速度快快的塑料以及及成型薄壁和和長(zhǎng)流程的塑塑件，采用高高壓注射有利利于充滿型腔腔。成型玻璃纖維維增強(qiáng)塑料采采用高壓注射射，有利于塑塑件表面光潔潔、均勻。為了保證塑件件的質(zhì)量，對(duì)對(duì)注射速度(熔融塑料在在噴嘴處的噴噴出速度)常常有一定的要要求，對(duì)注射射速度較為直直接的影響因因素為注射壓壓力，高壓注注射時(shí)注射速速度高；相反反，低壓注射射時(shí)注射速度度低。型腔充滿后，，注射壓力的的作用在于對(duì)對(duì)模內(nèi)熔料的的壓實(shí)。在生生產(chǎn)中，壓實(shí)實(shí)時(shí)的壓力等等于或小于注注射時(shí)所用注注射壓力。如注射與壓實(shí)實(shí)時(shí)壓力相等等則往往使收縮縮率減小，且且尺寸穩(wěn)定性性好，但會(huì)造造成脫模時(shí)殘殘余壓力過大大，壓縮強(qiáng)烈烈的塑件在壓壓力解除后還還會(huì)產(chǎn)生較大大的回彈，可可能卡在型腔腔中，造成脫脫模困難。時(shí)間(成型周周期)完成一次注射射過程所需的的時(shí)間稱為成成型周期，它它包括以下各各部分：時(shí)間(成型型周期)Cooling

TimeMoldOpenTimeFillTimeHoldTime時(shí)間(成型型周期)在整個(gè)成型型周期中，，保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量量起著決定定性的作用用。在澆口冷凝凝前，保壓壓時(shí)間的多多少，對(duì)塑塑件密度和和尺寸精度度有密切聯(lián)聯(lián)系，此后后則無影響響。保壓時(shí)時(shí)間與塑件件的結(jié)構(gòu)、、尺寸、料料溫、主流流道及澆口口大小有關(guān)關(guān)。冷卻時(shí)間取取決于塑件件的厚度、、塑料的熱熱性能、結(jié)結(jié)晶性能以以及模具溫溫度等。冷卻時(shí)間的的基本原則則為脫模時(shí)時(shí)塑件不引引起變形。。冷卻時(shí)間過過長(zhǎng)，會(huì)延延長(zhǎng)生產(chǎn)周周期，降低低生產(chǎn)效率率，還能造造成脫模困困難。因此此，應(yīng)盡量量減少冷卻卻時(shí)間，以以縮短周期期，提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)效效率。塑件的工藝藝性目的保證塑件順順利成型，，防止塑件件產(chǎn)生缺陷陷，又能提提高生產(chǎn)率率和降低成成本。塑件設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)必須充分分考慮以下下因素：(1)模塑塑方法不同模塑方方法，其塑塑件的工藝藝要求不相相同。(2)塑料料的性能塑件的尺寸寸、公差、、結(jié)構(gòu)形狀狀應(yīng)與塑料料的物理性性能、機(jī)械械性能和工工藝性能等等相適應(yīng)。。(3)模具具結(jié)構(gòu)及加加工工藝性性塑件形狀應(yīng)應(yīng)有利于簡(jiǎn)簡(jiǎn)化模具結(jié)結(jié)構(gòu)，還要要考慮模具具零件尤其其是成型零零件的加工工工藝性。。塑件工藝性性的主要內(nèi)內(nèi)容包括尺寸、公差、表面質(zhì)量和結(jié)構(gòu)形狀。塑件的尺寸寸指塑件的總體體尺寸，而不是壁壁厚、孔徑徑等結(jié)構(gòu)尺尺寸。塑件的尺寸寸取決于塑塑料的流動(dòng)動(dòng)性。注射模塑件件尺寸受到到注射機(jī)的的公稱注射射量、合模模力及模板板尺寸的限限制。塑件的公差差塑件的尺寸寸精度往往往不高成型零件的的制造誤差差裝配誤差使用中的磨磨損成型工藝條條件的變化化脫模斜度成型后塑件件的尺寸變變化塑件的公差差塑件的公差差塑件的公差差根據(jù)塑料品品種不同，，每一種塑塑料可選其其中的三個(gè)個(gè)等級(jí)。塑件的公差差塑件的表面面質(zhì)量塑件的表面面質(zhì)量指塑件的表表面缺陷(如斑點(diǎn)、條條紋、凹痕痕、起泡、、變色等)，表面光澤澤性和表面面粗糙度。。幾點(diǎn)說明表面缺陷與與模塑工藝藝和工藝條條件有關(guān)；；表面光澤性性和表面糙糙度應(yīng)根據(jù)據(jù)塑件的使使用要求而而定，尤其其是透明塑塑件，對(duì)光光澤性和粗粗糙度均有有嚴(yán)格要求求。塑料品種、、成型工藝藝條件、模模具成型零零件的表面面粗糙度及及其磨損是是決定塑件件表面粗糙糙度的主要要因素。塑件的形狀狀總的原則塑件的形狀狀必須便于于成型以簡(jiǎn)簡(jiǎn)化模具結(jié)結(jié)構(gòu)，降低低成本，提提高生產(chǎn)率率和保證塑塑件的質(zhì)量量。為了在開模模時(shí)容易取取出塑件，，塑件的內(nèi)內(nèi)外表面的的形狀應(yīng)盡量避免側(cè)側(cè)壁凹槽或或與塑件脫脫模方向垂垂直的孔，以免采用用瓣合分型型或側(cè)抽芯芯等復(fù)雜的的模具結(jié)構(gòu)構(gòu)。塑件的形狀狀

塑件的壁厚厚塑件的壁厚厚與使用要求和工藝要求有關(guān)。使用要求在使用上要要求壁厚具具有足夠的的強(qiáng)度和剛剛度；脫模時(shí)能承承受脫模機(jī)機(jī)構(gòu)的沖擊擊和振動(dòng)；；裝配時(shí)能承承受緊固力力在運(yùn)輸中不不變形或損損壞。工藝要求在模塑成型型工藝上，，塑件壁厚厚不能過小小，否則熔熔融塑料在在模具型腔腔中的流動(dòng)動(dòng)阻力加大大，尤其是是形狀復(fù)雜雜和大型的的塑件，成成型比較困困難。塑件壁厚過過大，不但但造成用料料過多增加加成本，而而且會(huì)給成成型工藝帶帶來一定困困難:會(huì)增加塑化化及冷卻時(shí)時(shí)間，使生生產(chǎn)效率顯顯著降低。。壁厚過大也也易產(chǎn)生氣氣泡、縮孔孔、凹痕、、翹曲等缺缺陷，從而而影響產(chǎn)品品質(zhì)量。塑件的壁厚厚熱塑性塑料料易于成型型薄壁塑件件，最薄可可達(dá)0.25mm，，但一般不不宜小于0.6－0.9mm，通常選選取2—4mm。塑件的壁厚厚有了合理的的壁厚還應(yīng)應(yīng)力求同一一塑件上各部位的壁壁厚盡可能能均勻，否則會(huì)因固化或冷冷卻速度不不同而引起起收縮不一一致，致使使塑件產(chǎn)生生內(nèi)應(yīng)力；；造成塑件翹翹曲、縮孔孔、裂紋，，甚至開裂裂。塑件的壁厚厚塑件的壁厚厚塑件的壁厚厚塑件的壁厚厚塑件的壁厚厚脫模斜度為了便于塑件脫脫模，并防止脫模時(shí)時(shí)擦傷塑件件表面，設(shè)計(jì)塑件件時(shí)必須考考慮塑件內(nèi)內(nèi)外表面沿沿脫模方向向均應(yīng)具有有合理的脫脫模斜度。。脫模斜度的的大小主要要取決于塑料的收縮縮率、塑件的形狀狀和壁厚以及塑件的部位位等。在通常情況況下，脫模模斜度為30’～1°30’’，應(yīng)根據(jù)具具體情況而而定。3.1.2.3脫脫模斜度度原則當(dāng)塑件有特特殊要求或或精度要求求較高時(shí)，，應(yīng)選用較較小的斜度度，外表面面斜度可小小至5’，，內(nèi)表面斜斜度可小至至10’——20’；；對(duì)于高度不不大的塑件件，還可以以不取斜度度；較高、較大大尺寸的選選用較小的的斜度；塑件形狀復(fù)復(fù)雜不易脫脫模的，應(yīng)應(yīng)取較大的的斜度；塑件上的凸凸起或加強(qiáng)強(qiáng)肋單邊應(yīng)應(yīng)有4°—5°的斜度；塑件壁厚的的應(yīng)選較大大的斜度；；塑件沿脫模模方向有幾幾個(gè)孔或程程矩形格子子狀而使脫脫模阻力較較大時(shí)，宜宜采用4°—5°的斜度；塑件側(cè)壁帶帶有皮革花花紋時(shí)應(yīng)有有4°—6°的斜度。3.1.2.3脫脫模斜度度

3.1.2.3脫脫模斜度度斜度的取向向原則在開模時(shí)，，為了讓塑塑件留在凸凸模上，內(nèi)內(nèi)表面的斜斜度比外表表面的小。。為了讓塑件件留在凹模模一邊，則則外表面的的斜度比內(nèi)內(nèi)表面的小小。內(nèi)孔以小端端為準(zhǔn)，符符合圖紙要要求，斜度度由擴(kuò)大方方向得到；；外形以大端端為準(zhǔn)，符符合圖紙要要求，斜度度由縮小方方向得到。。塑件的加強(qiáng)強(qiáng)肋為了確保塑件的的強(qiáng)度和剛剛度而又不不致于使塑塑件的壁厚厚過大，可在塑件件的適當(dāng)位位置上設(shè)置置加強(qiáng)肋。。塑件的加強(qiáng)強(qiáng)肋塑件的加強(qiáng)強(qiáng)肋塑件的支承承面當(dāng)塑件需要要由一個(gè)面面為支承(或基準(zhǔn)面面)時(shí)，以整個(gè)底面面作為支承承面是不合合理的。塑件的支承承面當(dāng)塑件底部部有加強(qiáng)肋肋時(shí)，應(yīng)使加強(qiáng)肋肋與支承面面相差0.5mm的高度。緊固用的凸凸耳或臺(tái)階階應(yīng)有足夠夠的強(qiáng)度，以承受緊緊固時(shí)的作作用力，應(yīng)應(yīng)避免臺(tái)階階突然過渡渡和支承面面過小，并并應(yīng)設(shè)置加加強(qiáng)肋。塑件的圓角角帶有尖角的的塑件，往往會(huì)在尖尖角處產(chǎn)生生應(yīng)力集中中，影響塑件件強(qiáng)度，同同時(shí)還會(huì)出出現(xiàn)凹痕或或氣泡，影影響塑件外外觀質(zhì)量。。塑件除了使使用上要求求必須采用用尖角之處處外，其余余所有轉(zhuǎn)角角處均應(yīng)盡盡可能采用用圓弧過渡渡。避免了應(yīng)力力集中，提提高了強(qiáng)度度；增加了塑件件的美觀；；有利于塑料料充模時(shí)的的流動(dòng)；模具在淬火火或使用時(shí)時(shí)不致因應(yīng)應(yīng)力集中而而開裂。內(nèi)壁圓角半半徑可取壁壁厚的一半半，外壁圓圓角半徑可可取1.5倍的壁厚。。塑件上的孔孔的設(shè)計(jì)塑件上的孔孔是用模具的型型芯成型的的。從理論上說說，可以成成型任何形形狀的孔，，但是形狀狀復(fù)雜的孔孔，其模具具制造困難難，成本較較高。因此此，用模具具成型的孔孔，應(yīng)采用用工藝上易易于加工的的孔。塑件上的孔孔的設(shè)計(jì)塑件上常見見的孔有通通孔、盲孔孔、形狀復(fù)復(fù)雜的孔等等，這些孔孔均應(yīng)設(shè)置置在：不易削弱塑塑件強(qiáng)度的的地方；孔之間和孔孔與邊緣之之間均應(yīng)留留有足夠的的距離(一一般應(yīng)大于于孔徑)；；塑件上固定定用孔和其其它受力孔孔的周圍可可設(shè)計(jì)一凸凸邊來加強(qiáng)強(qiáng)。塑件上的孔孔的設(shè)計(jì)固定用孔建建議采用沉頭螺螺釘孔的形形式。塑件上的孔孔的設(shè)計(jì)通孔的成型型方法塑件上的孔孔的設(shè)計(jì)盲孔塑件上的孔孔的設(shè)計(jì)兩孔的型芯芯不能互相相嵌合。塑件上的孔孔的設(shè)計(jì)斜孔和形狀狀復(fù)雜孔的的成型方法法。合頁的設(shè)計(jì)計(jì)利用聚丙烯烯材料的特特性，可以以制出整體體的合頁。省去裝配工工序；避免金屬合合頁生銹。。合頁的設(shè)計(jì)計(jì)設(shè)計(jì)合頁時(shí)時(shí)的要點(diǎn)塑件本身壁壁厚小的，，中間薄膜膜處應(yīng)相應(yīng)應(yīng)??；如厚厚度大的中中間薄膜處處也應(yīng)厚一一些，但不不超過0.5mm；；合頁部分的的厚度應(yīng)一一致。在成型過程程中，塑料料必須從塑塑件本身的的一邊，通通過中間薄薄膜流向另另一邊。脫脫模后立即即折曲幾次次。塑件的花紋紋、標(biāo)記、、符號(hào)及文文字塑件上的花花紋(如凸、凹紋紋、皮革紋紋等)。有的是使用用上的需要要，有的是是為了裝飾飾。設(shè)計(jì)的花紋紋應(yīng)易于成成型和脫模模、便于模模具制造。。塑件的花紋紋、標(biāo)記、、符號(hào)及文文字塑件上的標(biāo)標(biāo)記、符號(hào)號(hào)或文字可可以做成三三種不同的的形式。塑件上是凸凸字；塑件上是凹凹字；塑件上是凸凸字，并在在凸字的周周圍帶有凹凹入的裝飾飾框，即凹坑坑凸凸字字。塑料料螺螺紋紋塑件件上上的的螺螺紋紋可可以以在在模模塑塑時(shí)時(shí)直直接接成成型型，，也也可可以以在在模模塑塑后后機(jī)機(jī)械械加加工工而而成成。。對(duì)于于經(jīng)經(jīng)常常拆拆裝裝或或受受力力較較大大的的螺螺紋紋則則采采用用金金屬屬螺螺紋紋嵌嵌件件。。設(shè)計(jì)計(jì)塑塑件件上上直直接接模模塑塑成成型型的的螺螺紋紋時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)注注意意：：塑料料螺螺紋紋的的牙牙形形尺尺寸寸應(yīng)應(yīng)選選用用較較大大者者，，螺螺紋紋過過細(xì)細(xì)則則使使用用強(qiáng)強(qiáng)度度不不夠夠。塑料料螺螺紋紋模塑塑的的螺螺紋紋其其直直徑徑不不宜宜太太小小，，外外螺螺紋紋直直徑徑不不宜宜小小于于4mm，內(nèi)內(nèi)螺螺紋紋直直徑徑不不宜宜小小于于2mm。螺紋紋精精度度一一般般不不超超過過GBl97—81規(guī)定定的的公公差差等等級(jí)級(jí)5—6級(jí)。。如果果模模具具螺螺紋紋的的螺螺距距未未考考慮慮收收縮縮值值，，則則塑塑料料螺螺紋紋與與金金屬屬螺螺紋紋的的配配合合長(zhǎng)長(zhǎng)度度就就不不能能太太長(zhǎng)長(zhǎng)，，一一般般不不大大于于螺螺紋紋直直徑徑的的1．5～2倍。。否否則則會(huì)會(huì)因因兩兩者者的的收收縮縮值值不不同同而而互互相相干干涉涉，，造造成成附附加加內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力力，，使使螺螺紋紋聯(lián)聯(lián)接接強(qiáng)強(qiáng)度度降降低低。。塑料料螺螺紋紋為了了防防止止塑塑件件上上的的螺螺紋紋始始端端和和末末端端在在使使用用中中不不致致崩崩裂裂或或變變形形，，其其始始、、末末端端應(yīng)應(yīng)按按圖圖示示的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)參參數(shù)數(shù)進(jìn)進(jìn)行行設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)。。塑料料螺螺紋紋在同同一一塑塑件件上上有有前前后后兩兩段段同同軸軸螺螺紋紋時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)使使兩兩段段螺螺紋紋的的旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方方向向相相同同，，螺螺距距相相等等。。塑料料齒齒輪輪塑料料齒齒輪輪在在電電子子、、儀儀表表等等工工業(yè)業(yè)部部門門中中的的應(yīng)應(yīng)用用越越來來越越廣廣泛泛，，目目前前主要要用用于于精精度度和和強(qiáng)強(qiáng)度度要要求求都都不不太太高高的的齒齒輪輪傳傳動(dòng)動(dòng)。常用的塑塑料是尼龍、聚聚碳酸酯酯、聚甲甲醛等。塑料齒輪輪為了使塑塑料齒輪輪適應(yīng)注注射成型型工藝，，對(duì)齒輪輪的各部部分尺寸寸作如下下規(guī)定：：輪緣寬度度tl最小應(yīng)為為齒高t的三倍；；輻板厚度度H1應(yīng)等于或或小于輪輪緣厚度度H；輪轂厚度度H2應(yīng)等于或或大于輪輪緣厚度度H，并相當(dāng)當(dāng)于D；輪轂外徑徑D1最小應(yīng)為為輪孔直直徑D的1.5—3倍。塑料齒輪輪設(shè)計(jì)塑料料齒輪時(shí)時(shí)還應(yīng)避避免在模模塑、裝裝配和使使用時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)應(yīng)力或應(yīng)應(yīng)力集中中；避免由于于收縮不不均勻而而變形。。為此塑料齒輪輪應(yīng)盡量量避免截截面突然然變化；；轉(zhuǎn)角處盡盡量以較較大的圓圓角半徑徑過渡；；軸與孔的的配合不不采用過過盈配合合，而用用過渡配配合并用用銷釘固固定或半半月形孔孔配合的的形式傳傳遞扭矩矩。嵌件的用用途及形形式塑件中鑲鑲?cè)肭都康脑黾铀芗植康牡膹?qiáng)度、、硬度、、耐磨性性、導(dǎo)電電性、導(dǎo)導(dǎo)磁性等等；增加塑件件的尺寸寸和形狀狀的穩(wěn)定定性，提提高精度度；降低塑料料的消耗耗以及滿滿足其它它多種要要求。嵌件的材材料有各各種有色色金屬或或黑色金金屬，也也有用玻玻璃、木木材和已已成的塑塑件等，，其中金屬嵌件件用得最最普遍。嵌件的用用途及形形式采用嵌件件一般會(huì)會(huì)增加塑塑件的成成本，使使模具結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜；在模塑成成型時(shí)向向模具中中安裝嵌嵌件會(huì)降降低塑件件的生產(chǎn)產(chǎn)率，難難以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)自動(dòng)化化。常用的嵌嵌件如下下圖所示示嵌件的用用途及形形式為了使嵌嵌件牢固固地固定定在塑件件中，要防止嵌嵌件受力力時(shí)在塑塑件內(nèi)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)或拔拔出。嵌件設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)要點(diǎn)如下下(1)由由于金屬屬嵌件與與塑件的的收縮不不同，致致使嵌件件周圍易易產(chǎn)生很很大的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力而而造成塑塑件開裂裂。對(duì)于于某些剛剛性較大大的塑件件(如聚聚碳酸酯酯)，這這種開裂裂現(xiàn)象更更為明顯顯。為防防止塑件件應(yīng)力開開裂嵌件周圍圍的塑料料層應(yīng)有有足夠的的厚度；；嵌件本身身結(jié)構(gòu)不不應(yīng)帶有有尖角，，以減少少應(yīng)力集集中。嵌件設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)要點(diǎn)如下下(2)單單側(cè)帶有有嵌件的的塑件，，因?yàn)閮蓛蓚?cè)的收收縮不均均勻而造造成很大大的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，會(huì)會(huì)使塑件件產(chǎn)生彎彎曲或斷斷裂。嵌件設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)要點(diǎn)如下下(3)注注射成型型時(shí)，為為了防止止嵌件受受到塑料料的流動(dòng)動(dòng)壓力作作用而產(chǎn)產(chǎn)生位移移或變形形，嵌件應(yīng)牢牢固地固固定在模模具內(nèi)。嵌件設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)要點(diǎn)如下下(4)嵌嵌件設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)盡量量采用不不通孔或或不通螺螺孔。嵌件設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)要點(diǎn)如下下(5)為為了避免免鼓脹，，套筒嵌嵌件不應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在塑件的的表面上上或邊緣緣附近。。為了提提高塑件件的強(qiáng)度度，嵌件件通常設(shè)設(shè)置在凸凸耳或凸凸起部分分，同時(shí)時(shí)嵌件應(yīng)應(yīng)比凸耳耳部分長(zhǎng)長(zhǎng)一些。。嵌件設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)要點(diǎn)如下下(6)為為了提高高嵌件裝裝在模具具里的穩(wěn)穩(wěn)定性，，在條件件許可時(shí)時(shí)，嵌件件上應(yīng)有有凸緣并并使其凹凹入或凸凸起1.5—2mm。。嵌件設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)要點(diǎn)如下下(7)當(dāng)當(dāng)嵌件的的自由伸伸出長(zhǎng)度度超過2d時(shí)，，垂直于于壓縮方方向的嵌嵌件應(yīng)有有支承柱柱。在壓壓入細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)嵌件時(shí)時(shí)，應(yīng)另另有支承承銷，以以減小壓壓縮時(shí)的的彎曲。。細(xì)長(zhǎng)薄薄片嵌件件，除使使用支承承銷外，，還要在在嵌件中中間A處處打一通通孔，以以降低料料流阻力力，減少少嵌件受受力變形形。嵌件設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)要點(diǎn)如下下(8)當(dāng)當(dāng)嵌件為為螺桿時(shí)時(shí)，應(yīng)采采用圖示示形式，，否則塑塑件會(huì)順順著螺紋紋部分產(chǎn)產(chǎn)生溢料料。嵌件設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)要點(diǎn)如下下(9)為為了使嵌嵌件與塑塑件牢固固地連接接在—起起，嵌件件的表面面應(yīng)具有有止動(dòng)部部分，以以防止嵌嵌件移動(dòng)動(dòng)。9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。12:13:4612:13:4612:1312/29/202212:13:46PM11、以我獨(dú)沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2212:13:4612:13Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。12:13:4612:13:4612:13Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢(mèng)，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2212:13:4612:13:46December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國(guó)見見青山。。。29十十二月202212:13:46下下午12:13:4612月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月2212:13下午12月-2212:13December29,202216、行行動(dòng)動(dòng)出出成成果果，，工工作作出出財(cái)財(cái)富富。。。。2022/12/2912:13:4612:13:4629December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時(shí)，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點(diǎn)的射線線向前。。12:13:46下午午12:13下下午12:13:4612月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時(shí)停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有結(jié)果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。12:13:4612:13:4612:1312/29/202212:13:46PM11、成功就是