給排水操作規(guī)程修改版

第一章水系統(tǒng)操作規(guī)程1.任務(wù)及管轄范圍1.1任務(wù)及管轄范圍本車間負(fù)責(zé)按質(zhì)按量供給全廠生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)用水、廠區(qū)生活用水及廠區(qū)的生產(chǎn)、生活污水的排放工作，以確保生產(chǎn)需要。目前供給全廠用直流給水量平均為3700m3/h；為全廠供應(yīng)閉路循環(huán)水平均9000m3/h；供開路循環(huán)水平均10000m3/h；排污量平均500m3/h。1.2管轄范圍供水水源全廠兩個(gè)供水水源：一個(gè)為陡河水庫取水泵站；另一個(gè)為地下水源地，即草泊水庫水源地。地下水水源地共有深井38眼，按供電線路分為東、西兩線。東線有：1＃、3＃、3＃－1、3＃－2、4＃、6＃、5＃－1、7＃、8＃、10＃－1、13＃、14＃、15＃－1、15＃－2、15＃－3、16＃－2、16＃－3共17眼；西線有0＃、9＃、10＃、11＃、12＃、15＃、16＃、16＃－1、17＃、18＃、18＃－1、19＃、20＃、20＃－1、20＃－2、20＃－3、20＃－4、21＃、22＃、23＃、23＃－1共21眼。直流給水加壓泵站及循環(huán)水泵站整個(gè)直流給水系統(tǒng)設(shè)一個(gè)取水泵站（陡河泵站）和兩個(gè)加壓泵站（地面水加壓泵站、地下水加壓泵站），廠區(qū)內(nèi)還設(shè)有循環(huán)水泵站。排污水、雨水泵站廠區(qū)內(nèi)設(shè)有一個(gè)排污水、雨水泵站。水系統(tǒng)管路及其附屬設(shè)施直流給水、循環(huán)水及排水系統(tǒng)各泵站的水泵、機(jī)組共71臺組，總?cè)萘?2825kW（其中冷卻塔風(fēng)機(jī)12臺，容量1920kW），其中廠外輸水管路101km，廠區(qū)內(nèi)各車間界區(qū)外的給排水、循環(huán)水主干管路101Km，循環(huán)水冷卻塔十二座2.工藝指標(biāo)2.1給水量陡河取水泵站：700～1800m3/h地面水加壓泵站：900～2600m3/h地下水加壓泵站：700～2100m3/h閉路循環(huán)水：7000～13000m3/h開路循環(huán)水：8000～13000m3/h2.2工藝指標(biāo)直流給水壓力：≥0.30MPa閉路給水壓力：≥0.25MPa開路給水壓力：≥0.25MPa循環(huán)水供水溫度≤35℃儀表氣供氣壓力≥0.40MPa3.工藝流程簡介（示意圖附后）水系統(tǒng)主要包括直流給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、氧化塘水回用系統(tǒng)四大類。3.1直流給水系統(tǒng)地面直流給水地面直流給水一部分來自陡河水庫取水泵站提水后，經(jīng)DN800長61km的一條輸水管線（陡河泵站-黑橋?yàn)楹附泳砉埽跇蛑翉S區(qū)為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管）送至廠區(qū)，經(jīng)澄清池處理后進(jìn)地面水儲水池（兩個(gè)分別為1500m3），一部分來自8＃、9＃開路冷卻塔回水進(jìn)入儲水池后，由東循環(huán)水加壓泵站直接供碳化塔；由地面水加壓泵站為氯堿、化纖等提供生產(chǎn)用水。地下直流給水地下直流給水，由地下水源地各深井抽取地下水，經(jīng)30km的深井聯(lián)絡(luò)管及輸水干支管匯流至主干管輸送到地下水加壓泵站儲水池，主干管直徑為DN600長4.323km雙排鑄鐵管道。地下水泵站有加壓泵4臺，夏季開3備1，春、秋、冬季開2備2，水經(jīng)加壓后由DN600長390m雙排鑄鐵管送至廠區(qū)地下直流水管網(wǎng)供廠區(qū)生產(chǎn)、生活用水。碳化回水供熱擴(kuò)鍋爐用水部分直流水供碳化塔后，高溫回水直接通過長800米?480管道一條，回到循環(huán)水泵站的熱擴(kuò)集水池，經(jīng)過兩臺12SH-9A（開一備一）熱擴(kuò)泵加壓后通過長約2.0km?400管道直接供給熱擴(kuò)作為鍋爐用水。3.2循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水分為開、閉路兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)均由直流給水管網(wǎng)補(bǔ)水。閉路循環(huán)水：水通過空壓站、鈦板換熱器、螺旋板換熱器等用水設(shè)備后經(jīng)閉路循環(huán)回水管自壓上冷卻塔冷卻后入集水池、吸水池，池中水經(jīng)過加入阻垢緩蝕劑、殺菌滅藻劑（夏季）后，方可正常供閉路循環(huán)水，如此往復(fù)蒸發(fā)水量定期由開路回水或直流水系統(tǒng)補(bǔ)充。開路循環(huán)水：直流水通過碳化塔生產(chǎn)裝置后，經(jīng)開路循環(huán)回水管自壓回流至冷卻塔冷卻后，進(jìn)入集水池開路吸水池、地面水儲水池，供給碳化塔、鹽水、石灰等生產(chǎn)用水及生活沖洗用水，如此循環(huán)往復(fù)。損失水量由直流水系統(tǒng)直接補(bǔ)充。3.3排污系統(tǒng)廠內(nèi)所有生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水、生活污水、雨水均經(jīng)過廠區(qū)排水管網(wǎng)匯集至排污、雨水泵房集水池，再由污水泵排至廠外排水明渠后入氧化塘進(jìn)行處理，定期檢測合格后回抽作為生產(chǎn)沖洗用水。（雨量大時(shí)開啟雨水泵）3.４氧化塘水回用系統(tǒng)在氧化塘西塘集水池上安裝渣漿泵２臺（開一備一）及配套設(shè)施，通過氧化塘至廠內(nèi)DN300總長度為1900m一條螺旋電焊鋼管，將沉淀后的氧化塘水經(jīng)泵加壓后以流量500-1200m3/h輸送至廠內(nèi)重新利用，供給石灰窯氣洗滌塔、一級堿渣泵站沖洗用水。4.操作要點(diǎn)4.1給水要求1）生產(chǎn)需要地面直流水時(shí)，至少要提前12小時(shí)下達(dá)陡河泵站供水通知（準(zhǔn)備操作時(shí)間30分鐘）。2）系統(tǒng)開停車時(shí)，要提前8小時(shí)向地下水泵站下達(dá)供水通知。3）冷卻塔集水池和循環(huán)水泵房吸水池的水位要在1.8～2.4m之內(nèi)方可開循環(huán)水泵。4）廠區(qū)地面水儲水池水位達(dá)到3.0～4.0m時(shí)，方可開地面水加壓泵供水。5）廠外地下水儲水池水位達(dá)到2.0～4.0m時(shí)方可開動地下水加壓泵供水。4.2停水要求：1）廠區(qū)生產(chǎn)用水系統(tǒng)：堿生產(chǎn)和熱電系統(tǒng)用直流水系統(tǒng)需要停水時(shí)，一般要提前1小時(shí)通知給排水車間，以便安排停止供水停車事項(xiàng)。2）堿生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)，需局部停水時(shí)，要提前1小時(shí)通知給排水車間，以便安排調(diào)整供水量及部分設(shè)備停車等事項(xiàng)。3）排水系統(tǒng)除整個(gè)給水系統(tǒng)全部停車后，并確認(rèn)無水可排時(shí)方可停車。4.3排水要求1）一般情況下開污水泵排水。2）暴雨或設(shè)備檢修時(shí)與調(diào)度聯(lián)系開雨水泵排水，確保泵基礎(chǔ)表面無積水。4.4水系統(tǒng)開車準(zhǔn)備指揮人員及作業(yè)人員要分別做好以下工作：做好開車前的調(diào)度聯(lián)絡(luò)工作，與總調(diào)、供電等單位和部門聯(lián)系好，了解用水量、水壓、電源、通訊情況。2）檢查聯(lián)動開車系統(tǒng)上下級各泵站各崗位人員情況。3）按管網(wǎng)系統(tǒng)圖，逐級檢查各系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施、電源、通訊等情況，檢查各吸水、儲水池水位、安全保護(hù)裝置，各泵站聯(lián)絡(luò)管線管路、閥門、開關(guān)是否動作靈敏可靠，是否在正確的位置并調(diào)整好。4）確定好開啟吸水池、儲水池、進(jìn)水管的各道閥門。5）一切準(zhǔn)備就緒，按指令開車。4.5水系統(tǒng)開、停車4.5.1給水、排水系統(tǒng)正常開車及部分開車1）水系統(tǒng)的各級泵站均要依照本規(guī)定操作要點(diǎn)，做好開車前的準(zhǔn)備工作，第一級泵站（水源水泵站）按本規(guī)程操作要點(diǎn)做好開車準(zhǔn)備工作后，按指令開車，調(diào)好水量及壓力。開車完畢，當(dāng)即匯報(bào)指揮人員。2）上一級泵站開車后，下一級泵站做好開車準(zhǔn)備工作，并隨時(shí)掌握本泵站上下游管線、儲水池等設(shè)施的充水量、充水時(shí)間情況，與指揮人員聯(lián)系、按指令開車。開車完畢當(dāng)即報(bào)告指揮人員，以下各級泵站的開車均照上述步驟逐級完成聯(lián)動給排水開車工作。3）聯(lián)動開車完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，由聯(lián)動開車人員報(bào)告總調(diào)度室。4.5.21）接到停水通知后，先停第一級泵站（水源水泵站），再按供水水流逐級停車。2）各級泵站停車完畢，均要向停車指揮人員匯報(bào)。3）聯(lián)動停車完畢，由指揮人員報(bào)告廠調(diào)度室。4.5.3當(dāng)因意外事故單臺泵停車時(shí)，應(yīng)馬上開啟備用設(shè)備，然后向車間匯報(bào)，由車間安排有關(guān)人員修理，當(dāng)全部不能開啟時(shí)，也應(yīng)立即向車間匯報(bào)，再由車間值班人員根據(jù)實(shí)際情況，通知有關(guān)泵站逐級停車，并向廠調(diào)度室匯報(bào)。4.6原始開車1）原始開車前的準(zhǔn)備工作指揮人員和全體作業(yè)人員，除按本規(guī)程前面所述操作要點(diǎn)認(rèn)真做好開車前準(zhǔn)備工作外，還要做好如下工作：2)全體作業(yè)人員詳細(xì)了解和掌握操作規(guī)程、分級泵站全部設(shè)備、設(shè)施及管線的技術(shù)參數(shù)、性能及有關(guān)技術(shù)資料圖紙。3)另行編寫原始開車方案。4)搞好原始開車的組織工作，安排落實(shí)好各級泵站的崗位操作人員及維修人員的配備。5)確定專職設(shè)備檢修、管道巡視人員、并配齊所有作業(yè)人員、檢修人員的工器具。6)準(zhǔn)備好部分設(shè)備管道檢修用機(jī)具設(shè)備、備件材料等物資。7)全部作業(yè)人員要熟悉掌握本工種操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，持證上崗，熟悉開、停車及有關(guān)聯(lián)絡(luò)信號及其使用方法。8)主要設(shè)備管道、閥門、井室要按有關(guān)規(guī)定做好編號、著色、標(biāo)記（用途、水流向、控制范圍等）。9)匯同有關(guān)部門（安全、電修、儀表、用水車間等）做好各管線閥門、附屬設(shè)施、安保裝置、計(jì)量測試儀表等調(diào)試調(diào)整工作。10)做好所有設(shè)備、設(shè)施、閘門的清洗、緊固、注油、潤滑等工作。11)準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)行記錄、交接班記錄及有關(guān)報(bào)表等。按上級指令原始開車，其程序與本規(guī)程正常開車同。4.7長期停車后開車長期停車后開車方法與原始開車方法相同，作業(yè)前要根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并向全體作業(yè)人員貫徹實(shí)施，方可開車。5.水泵及風(fēng)機(jī)的日常操作5.1陡河水泵、循環(huán)水閉路泵的操作開泵：1）接車間值班主任或調(diào)度通知，按巡回檢查制要求檢查水位，并進(jìn)行空載盤車。2）與配電室聯(lián)系，測試絕緣合格后送電，使其具備開泵運(yùn)轉(zhuǎn)條件。3）打開真空閥和真空泵的進(jìn)水閥，并給真空泵送水，檢查其他各水泵的真空閥是否在關(guān)閉狀態(tài)。4）檢查待運(yùn)轉(zhuǎn)水泵出口閥門是否關(guān)閉，開啟進(jìn)水口閥門。5）開啟真空泵，檢查真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無漏氣處，進(jìn)入灌泵程序。6）待排氣閥出水不含氣泡后開泵，當(dāng)水泵達(dá)到額定運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，開啟出口閥門。關(guān)閉真空管閥門，停真空泵并關(guān)閉其進(jìn)水閥，然后按此方法步驟啟動另一臺水泵。7）注意電流表、電壓表、壓力表、流量計(jì)及各閥門的指示位置是否正常，并注意機(jī)、電器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)好輸水量及壓力（注：若水位高于水泵最高點(diǎn)時(shí)，可省略真空泵引水環(huán)節(jié)）。8）認(rèn)真巡回檢查水泵軸承、填料函溫度等情況。9）經(jīng)常清理室外進(jìn)水池?cái)r污柵，使之暢通。10）開車完畢，向車間和總調(diào)匯報(bào)，并認(rèn)真填寫好生產(chǎn)運(yùn)行記錄。停泵1）接車間或總調(diào)通知，做好停泵的準(zhǔn)備工作。2）接停車指令后，逐臺進(jìn)行停泵作業(yè)。關(guān)閉待停水泵出口閥門，停泵并斷其電源。3）停泵完畢，向車間和總調(diào)匯報(bào)，并填寫好生產(chǎn)運(yùn)行記錄表。倒泵1）作業(yè)人員要提前做好倒泵準(zhǔn)備工作。2）接到倒泵指令，按開泵程序給待運(yùn)轉(zhuǎn)水泵提真空，開泵。注意全面檢查，確認(rèn)運(yùn)行正常后，將待停水泵閥門逐漸關(guān)閉，并按停車程序停泵。3）關(guān)閉真空泵。4）按巡回檢查制度，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。倒泵完畢，向車間及總調(diào)匯報(bào)，并填寫生產(chǎn)運(yùn)行記錄表。5.2開路泵、地下水、地面水、熱擴(kuò)加壓泵的操作。開泵1）接到開泵通知，按需要水量做好開車準(zhǔn)備工作。2）檢查蓄水池水位和水源送水情況，按巡回檢查制要求對水泵裝置進(jìn)行全面檢查。3）檢查出口閥門在關(guān)閉位置，對水泵進(jìn)行空載盤車，打開放氣閥，。4）檢查軸承油位是否正常。5）聯(lián)系送電。6）打開入口閥門灌泵，排除泵內(nèi)空氣，待排氣閥有水流出無空氣后，關(guān)閉放氣閥。如液位低于水泵高度可以開啟真空泵進(jìn)行灌泵。7）按下啟動按鈕，開泵。泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，打開出口閥門，并調(diào)節(jié)好水量及壓力，然后啟動下一臺水泵。8）注意電機(jī)和水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查電流表、電壓表、壓力表工作是否正常。9）按巡回檢查制要求進(jìn)行巡檢。10）待一切正常后報(bào)告車間和總調(diào)度室，并認(rèn)真做好生產(chǎn)運(yùn)行記錄。11）備用設(shè)備每班盤車檢查一次。倒泵、停泵操作與閉路循環(huán)水泵相同。5.3污水泵、雨水泵的操作污水泵開泵：1）根據(jù)集水池水位情況及時(shí)聯(lián)系做好開泵準(zhǔn)備。2）檢查排水管道出口和排水管渠有無雜物堵塞。3）聽聲音是否正常，檢查電流表、軸承溫度、填料壓緊情況是否正常。4）定期更換潤滑油及填料。停泵1）檢查水位，接近最低水位時(shí)，按停車按鈕，停泵。2）每班按要求認(rèn)真填寫好生產(chǎn)運(yùn)行記錄及設(shè)備運(yùn)行日報(bào)表。污水泵的倒換，按清水泵倒換程序進(jìn)行。雨水泵的開泵1)根據(jù)集水池水位情況及時(shí)聯(lián)系做好開泵準(zhǔn)備。2)檢查排水管道出口和排水管渠有無雜物堵塞。3)打開注水閥門，給橡膠軸承加水潤滑。4）檢查各緊固螺栓有無松動，油位是否正常，盤車靈活。5）按下啟動按鈕，開泵。6）聽聲音是否正常，檢查電流表、軸承溫度、填料壓緊情況是否正常。7）定期更換潤滑油及填料。停泵1）檢查水位，接近最低水位時(shí)，按停車按鈕，停泵。2）關(guān)閉填料冷卻水閥門,對各檢查點(diǎn)進(jìn)行一次詳細(xì)檢查。3)每班按要求認(rèn)真填寫好生產(chǎn)運(yùn)行記錄及設(shè)備運(yùn)行日報(bào)表。雨水泵的倒換，按清水泵倒換程序進(jìn)行。5.4風(fēng)機(jī)的操作開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1）開機(jī)前與調(diào)度聯(lián)系。2）開機(jī)前對風(fēng)機(jī)做全面檢查，上塔盤車，檢查變速箱油質(zhì)、油位是否正常，風(fēng)機(jī)葉片是否完好，風(fēng)筒水泥是否剝落。開機(jī)1）經(jīng)檢查塔內(nèi)無任何工作人員后方可開機(jī)。2）開機(jī)后要細(xì)聽風(fēng)機(jī)和電機(jī)聲響，觀察電流、溫度是否正常。停機(jī)1）按停機(jī)指令，停機(jī)、斷電。2）停機(jī)后詳細(xì)檢查機(jī)組，準(zhǔn)備好下次開車條件。巡回檢查注意事項(xiàng)：1）每天上塔兩次檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意油位，并及時(shí)加油，如有異常應(yīng)立即報(bào)告車間采取措施。2）冬季做好防凍工作，每天白班依次調(diào)節(jié)上塔水量沖掉冰掛。3）備用設(shè)備每天白班盤車一次。4）隨時(shí)檢查淋水情況，填料有無沖壞、噴頭有無脫落等情況。5）按要求填寫運(yùn)行記錄表。6.地下水微機(jī)室微機(jī)操作規(guī)程1）接通各設(shè)備之間的線路，檢查一遍是否正確，打開穩(wěn)壓開關(guān)及多線插座開關(guān)。2）開機(jī)順序?yàn)殚_打印機(jī)、顯示器、主機(jī)。3）微機(jī)啟動、微機(jī)自檢，在自檢過程中不要動任何鍵。自檢完畢后，執(zhí)行批處理文件，自動進(jìn)入“中國科學(xué)院三遙微機(jī)系統(tǒng)”。4）鍵入“回車”鍵，顯示器顯示“要更改日期嗎？”如果需要更改日期輸入1，否則輸入0，按回車鍵，回車后微機(jī)給出日期的輸入格式，操作者按其要求的格式輸入正確的日期，按回車鍵，再按其格式輸入時(shí)間，按回車鍵，屏幕顯示：1）自動工作［輸入1］2）定點(diǎn)測控［輸入2］3）聯(lián)機(jī)測試［輸入3］4）打印報(bào)表［輸入4］此時(shí)操作者可根據(jù)自己的意圖鍵入相應(yīng)的數(shù)字，敲回車鍵。5）自動工作，可以自動地顯示地下水各深井的分布情況與開停狀態(tài)，自動工作一遍大約需要3分鐘，然后顯示各井的各項(xiàng)指標(biāo)。6）深井示意圖中，方框變?yōu)榧t色的深井，處于“開”的狀態(tài)，變?yōu)榘咨奶幱凇巴！钡臓顟B(tài)。方框不變色，說明此井采不到信號。7）定點(diǎn)測控可以遙測每個(gè)井的各項(xiàng)具體指標(biāo)，也可改變深井的狀態(tài)。鍵入“2”按“回車”屏幕顯示：（1）遙測（回答1）（2）遙測（回答2）如果查看某個(gè)井的指標(biāo)，鍵入1，輸入井號，回車即可；如果開或停某眼井，輸入2，按照屏幕指示，輸入相應(yīng)的井號，即可達(dá)到目的。在開井時(shí)，信號發(fā)出后需要大約1分鐘，然后再進(jìn)行遙測，察看電流、電壓等各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。聯(lián)機(jī)測試，作為調(diào)試用，操作人員不準(zhǔn)使用。7.不正?，F(xiàn)象及事故處理7.1電控、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行故障電控、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，發(fā)生故障及出現(xiàn)異常影響給排水管道、設(shè)備、設(shè)施的正常運(yùn)行，作業(yè)人員要立即查找故障原因，及時(shí)排除故障和采取相應(yīng)措施，并向車間匯報(bào)情況。重大的電氣、機(jī)械事故發(fā)生后，要采取緊急停車，有條件時(shí)及時(shí)投入另一套備用設(shè)備，再將停車、開車結(jié)果匯報(bào)車間及廠調(diào)。7.2泵站內(nèi)外輸水管線閥門誤操作啟動泵時(shí)或其他作業(yè)，由于操作人員相互聯(lián)系不當(dāng)或其他原因造成管線閥門誤操作，使管道局部壓力超壓或失壓，影響設(shè)備正常工作。發(fā)生誤操作后，要及時(shí)糾正，排除故障。作業(yè)人員要時(shí)常掌握本系統(tǒng)管路閥門運(yùn)行狀況及其位置關(guān)系，與他人協(xié)調(diào)準(zhǔn)備操作。7.3管路發(fā)生爆管當(dāng)運(yùn)行的預(yù)應(yīng)力砼管發(fā)生爆管時(shí)，爆管處出現(xiàn)嚴(yán)重跑水使該輸水管線供水能力下降，儲水池水位快速下降。發(fā)生問題后，要及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)節(jié)。如果是雙線供水管路時(shí)，把故障管段兩端蝶閥關(guān)閉，暫由一條管路供水，其水量不超過雙線供生產(chǎn)用水量的75％，同時(shí)組織人員搶修事故管路。7.4供水系統(tǒng)水量不足或過多當(dāng)供水系統(tǒng)的水量不足或超供時(shí)，先檢查水泵及管路運(yùn)行是否正常，是否有跑漏現(xiàn)象或水泵超負(fù)荷運(yùn)行，如設(shè)備、管路運(yùn)行正常，要由車間按生產(chǎn)需要統(tǒng)一調(diào)整水量和各級泵站的開泵臺數(shù)，管路跑漏水時(shí)要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。8.水泵工操作安全注意事項(xiàng)8.1機(jī)、泵操作人員必須穿戴好個(gè)人勞動保護(hù)用品才可上崗，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳。8.2要持水泵工安全作業(yè)證上崗，堅(jiān)守崗位，班前嚴(yán)禁喝酒。8.3上崗操作之前，要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。8.4運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備如遇突然斷電或發(fā)生電氣、機(jī)械故障時(shí)，要采取緊急停車。首先切斷電源，而后關(guān)閉水泵的出水閥門，再按停機(jī)操作要求，完成停機(jī)的其它操作，并與有關(guān)部門聯(lián)系，查明原因。8.5設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得擦拭設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位及帶電部位。8.6水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)工作電流不得超過額定工作電流值。水泵和電機(jī)軸承溫度、電機(jī)溫升不得超過最高允許溫度。8.7各泵站要倒換泵時(shí)，開停泵要得到車間允許，通知總調(diào)后，方可倒換泵，不得自行任意開停水泵。（緊急情況下可先開停倒換泵，后報(bào)告。）8.8輸水管線及儲水池、集水池、渠道要根據(jù)運(yùn)行狀況定期進(jìn)行沖淤、清污工作（一般在停泵檢修期進(jìn)行），以確保暢通。8.9定期檢查維護(hù)保養(yǎng)輸水線上的自動進(jìn)、排氣閥、水錘消除器、閘閥等，使之動作可靠，防止輸水管道發(fā)生水力沖擊及水錘現(xiàn)象。8.10加強(qiáng)地下水源井衛(wèi)生防護(hù)，確保飲用水質(zhì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。8.11.水源地開井時(shí)，應(yīng)遵循由低向高，由近及遠(yuǎn)的原則逐臺開啟，以消除管道存氣，防止發(fā)生氣錘造成管道破裂。8.12正常供水時(shí)，未經(jīng)給排水車間同意，其他車間不得自行將主要供水管道閥門關(guān)閉（包括各車間主要供水閥門），以防管路超壓，保證供水管道在正常壓力下安全運(yùn)行。8.13做好高寒季節(jié)的防凍消防工作。8.14廠區(qū)的循環(huán)水及地面直流給水管道的工作壓力不宜超過0.5MPa（5kgf/cm2）。8.15給排水系統(tǒng)聯(lián)動開車（或停車）的指揮人員要熟悉本操作規(guī)程，并按規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)措施指揮聯(lián)動開車（停車）。9.主要設(shè)備一覽表表序號設(shè)備名稱型號及性能單位數(shù)量安裝地點(diǎn)備注1雙吸離心泵12sh-9AQ=720ｍ3/h，H=49ｍ臺4地下水泵站1#~4#附電機(jī)JR116-4/JS116-4P=155kW，n=1470轉(zhuǎn)/分臺2/22雙吸離心泵12sh-9AQ=720ｍ3/h，H=49ｍ臺3地面水泵房1#~3#附電機(jī)JR116-4P=155kW，n=1470轉(zhuǎn)/分臺3雙吸離心泵12sh-6BQ=800ｍ3/h，H=55ｍ臺10#附電機(jī)JR117-4P=180kW，n=1470轉(zhuǎn)/分臺13雙吸離心泵12sh-6Q=792ｍ3/h，H=90m臺3陡河泵站1#~3#附電機(jī)Y-450-410kvP=315kW，n=1480轉(zhuǎn)/分臺3序號設(shè)備名稱型號及性能單位數(shù)量安裝地點(diǎn)備注4閉路泵28SA-10AQ=3600m3臺3循環(huán)水泵房（中）1#~3#附電機(jī)YL99/59-8/Y500-8-8（3#）P=630kW,n=740轉(zhuǎn)/分臺3開路泵16SA-9CQ=1500m3臺31#3#4#附電機(jī)Y355-4P=315kW,n=1478轉(zhuǎn)/分臺35閉路泵28SA-10JQ=3600m3臺1循環(huán)水泵房（東）4#附電機(jī)Y5008-8P=710KW,n=740轉(zhuǎn)/分臺1開路泵28SA-10JQ=3600m3臺10#附電機(jī)Y5008-8P=630kW,n=740轉(zhuǎn)/分臺1雙吸離心泵12sh-9Q=792ｍ3/h，H=90m臺15#附電機(jī)JS138-4P=300kW，n=1480轉(zhuǎn)/分臺16開路泵16SA-9CQ=1500m3臺1循環(huán)水泵房（西）7#附電機(jī)Y355-4P=315kW,n=1478轉(zhuǎn)/分臺1開路泵28SA-10JQ=3600m3臺16#附電機(jī)Y5008-8P=630kW,n=740轉(zhuǎn)/分臺17冷卻塔風(fēng)機(jī)L80A風(fēng)量248×104m3/h臺7涼水塔0#~6#附電機(jī)JB315M2-4-WP=160kWn=1470rpm臺7冷卻塔風(fēng)機(jī)L85AMSRL350A風(fēng)量248×104m3/h臺57#~11#附電機(jī)Y315-4P=160kWn=1470rpm臺5序號設(shè)備名稱型號及性能單位數(shù)量安裝地點(diǎn)備注8熱擴(kuò)泵12SH-9AQ=720m3/h，H=臺2熱擴(kuò)泵房附電機(jī)Y315L1-4P=160kW臺29立式污水泵250WDLQ=1000m3臺3污水泵房1#~3#附電機(jī)JSL125-6P=130kW臺3雨水泵40ZLQ-50Q=8460m臺21#、2#附電機(jī)JSL15-10P=400kW，n=590轉(zhuǎn)/分臺2附電機(jī)P=450kWn=990轉(zhuǎn)/分臺1第二章堿渣排放系統(tǒng)1.任務(wù)和管轄范圍1.1任務(wù)將蒸餾廢液送至廠外壓濾、二級泵站、三級泵站。1.2管轄范圍廠內(nèi)設(shè)有一級堿渣泵站。在距廠區(qū)南4.5公里處設(shè)二級堿渣泵站。在距廠區(qū)南11公里處設(shè)三級堿渣泵站。堿渣系統(tǒng)一、二、三級泵站共有設(shè)備10臺套，總?cè)萘?380kW，從廠區(qū)至三級泵站有三條?426管道，渣場四條?377管道。所有泵及其所屬電機(jī)、開關(guān)、閥門、管線、儀表、廢液池等都為本系統(tǒng)管轄范圍。2.工藝流程簡介（示意圖附后）從重堿排放的蒸餾廢液經(jīng)一級泵站送至壓濾工序，濾出的清液經(jīng)廢液泵打至二級泵站廢液前池，經(jīng)二級泵站加壓后送至三級泵站廢液池，然后由三級泵站加壓后，排入渣場。地面雜水等液體通過液下泵打入廢液池。氧化塘污水、開路水作為反沖水，以沖洗管線和補(bǔ)充廢液用。一級泵站水封水直接來自于廠區(qū)的開路水管網(wǎng)，用于堿渣泵填料函的冷卻；二級泵站堿渣泵填料函的冷卻用水由水封泵將來自于廠區(qū)內(nèi)管網(wǎng)和二級泵站自備井的水加壓后供給；三級泵站堿渣泵填料函的冷卻用水由水封泵將三級泵站自備井的水加壓后供給。2.操作技術(shù)要求1.電機(jī)溫升≤602.電機(jī)電流≤額定電流3.泵軸承溫度≤604.泵出口壓力<0.7MPa5.水封水壓力0.2MPa~0.5MPa3.設(shè)備的開停及倒換3.1開車前的準(zhǔn)備工作：1）操作人員提前上崗熟悉環(huán)境，掌握操作規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程，泵站全部設(shè)備、設(shè)施及管線的技術(shù)參數(shù)、性能。2）試渣泵進(jìn)、出口閥門開關(guān)是否動作靈敏可靠，是否在正確的位置，并調(diào)整好。3）試渣泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聯(lián)機(jī)試車前確保轉(zhuǎn)向正確。4）檢查渣泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固牢靠，油位是否正常。水封水、冷卻水管是否接好，水壓是否正常。5）試深井泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，深井泵自動開停裝置是否安全可靠。開啟深井泵向儲水池注水，注滿后自動停井（三級泵站）。3.2開泵1）開泵前必須與總調(diào)及車間聯(lián)系，確保管線備用后方可開車，開泵時(shí)要做好一、二、三級泵站及壓濾之間的協(xié)調(diào)聯(lián)系。檢查待啟動設(shè)備是否處于備用狀態(tài)，并進(jìn)行空載盤車，檢查放水導(dǎo)淋閥是否關(guān)閉。2）與總調(diào)聯(lián)系要求電修對電機(jī)測絕緣。3）打開水封水和冷卻水閥門。4）提起堿渣前池內(nèi)泵進(jìn)口管閘板，打開進(jìn)口閥門。5）調(diào)節(jié)前池液位達(dá)到啟泵液位時(shí)啟動電機(jī)。6）注意觀察電流表，調(diào)整進(jìn)口閥開度，不要超電機(jī)額定電流，嚴(yán)防超流跳車發(fā)生。7）檢查電機(jī)和渣泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電流、軸溫是否正常。8）注意觀察廢液池液位，根據(jù)蒸量大小及時(shí)調(diào)整補(bǔ)水量和出口閥門開度，以確保廢液前池不溢流。9）待一切正常后報(bào)告車間及總調(diào)，并認(rèn)真做好記錄。10）啟泵后立即指派專人對渣場管線及閥門進(jìn)行巡查（三級泵站）。11）設(shè)備轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和潤滑工作，及時(shí)調(diào)整填料壓蓋緊度并補(bǔ)加潤滑油，防止軸承箱缺油或進(jìn)水發(fā)生抱軸事故。3.3停泵：1）停泵。要與上、下級泵站及壓濾之間的協(xié)調(diào)通知。2）待渣泵不倒轉(zhuǎn)以后，落下進(jìn)口管閘板，關(guān)閉第一道進(jìn)口閥門。3）打開放水導(dǎo)淋閥排除泵內(nèi)積液，待排出的廢液變清時(shí)關(guān)閉水封水及冷卻水閥門。4）盤車轉(zhuǎn)動靈活。5）關(guān)閉出口閥及放水導(dǎo)淋閥。3.4倒泵：提起待起動泵閘板，打開泵進(jìn)口閥，先啟動待開設(shè)備，觀察開啟設(shè)備運(yùn)行正常，隨即停下要停的渣泵，按停泵操作程序進(jìn)行。4.正常操作和維護(hù)保養(yǎng)4.1經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動、溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并報(bào)告班長或工段。4.2根據(jù)蒸餾工序蒸量和廢液池液位情況及時(shí)加大或關(guān)小氧化塘補(bǔ)水（一級泵站）。4.3經(jīng)常檢查水封水壓力、前池液位、電機(jī)電流等。4.4注意流槽流動情況，有淤沙現(xiàn)象要及時(shí)用高壓水沖開。4.5定期給各潤滑點(diǎn)加油、加填料，認(rèn)真搞好設(shè)備保養(yǎng)工作。4.6定期進(jìn)行設(shè)備倒換。4.7注意液下泵池液位，及時(shí)開、停液下泵。4.8做好檢修設(shè)備的驗(yàn)收工作。4.9按時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真做好崗位日志和報(bào)表的填寫工作，要求仿宋化。5.故障處理當(dāng)渣泵運(yùn)行過程中發(fā)生泵或電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，管線泄漏等特殊情況時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況正確判斷，果斷處理，并及時(shí)報(bào)告車間及總調(diào)。序號故障停車原因處理方法1電機(jī)溫度高電機(jī)故障聯(lián)系電工處理電機(jī)斷相聯(lián)系電工處理負(fù)荷大調(diào)整負(fù)荷2泵不上量廢液管線堵沖洗廢液池進(jìn)口堵塞用高壓水沖洗進(jìn)出口閥未開或壞開出口閥或停泵修理泵葉輪磨損嚴(yán)重停車檢查泵內(nèi)或進(jìn)口管線內(nèi)有氣停泵放氣3填料發(fā)熱填料太緊或壓偏適當(dāng)松填料泵本身有問題停車檢修4泵振動基礎(chǔ)不穩(wěn)或螺絲松動重新加固軸彎或斷停泵檢修葉輪不平衡停泵檢修軸承壞停泵檢修泵軸和電機(jī)不同心停泵檢修泵內(nèi)進(jìn)氣停泵放氣5突然停電電氣故障按停泵處理6.主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號及性能單位數(shù)量安裝地點(diǎn)備注1堿渣泵250ZGB-120Q=1400m3/hH=臺2一級泵站1#2#附電機(jī)P=630kWn=990轉(zhuǎn)/分臺2堿渣泵200ZGB-89Q=1000m3/hH=臺13#附電機(jī)P=450kWn=990轉(zhuǎn)/分臺12堿渣泵250ZGB-120Q=1400m3/h臺3二級泵站1#~3#附電機(jī)Y450-9-6P=630kW，n=989轉(zhuǎn)/分臺21#、3#附電機(jī)Y5006-6P=710kW，n=980轉(zhuǎn)/分臺12#3堿渣泵200ZGB-89Q=1000m3/hH=臺4三級泵站1#~4#附電機(jī)YK450-3-6WP=400kWn=990轉(zhuǎn)/分臺31#~3#附電機(jī)YK4504-6P=450kWn=990轉(zhuǎn)/分臺14#第三章壓縮空氣系統(tǒng)1.任務(wù)及管轄范圍1.1任務(wù)本崗位的任務(wù)是向全廠所有儀表設(shè)備提供儀表空氣，以及向全廠各車間提供工藝用空氣。1.2管轄范圍空壓機(jī)崗位所有設(shè)備、管線、閥門、儀表、電器及到各車間去的儀表空氣總管和工藝空氣總管。2.工藝流程簡述（示意圖附后）自然狀態(tài)的空氣經(jīng)過入口消音器和空氣過濾器除塵后，通過吸氣閥進(jìn)入一級缸壓縮至0.2MPa的壓力，經(jīng)排氣閥進(jìn)入中間冷卻器冷卻降溫，經(jīng)分離器除水，通過二級缸吸氣閥進(jìn)入二級缸繼續(xù)壓縮至后工序所需壓力，經(jīng)排氣閥排出，再經(jīng)后冷器冷卻降溫后進(jìn)入緩沖罐，由緩沖罐出來匯入總管之后分為兩路。一路直接送到各車間用作工藝氣；一路經(jīng)分離器除水后送至干燥器干燥，干燥后的空氣送入空氣球罐，再送到各車間用作儀表氣。壓縮機(jī)的冷卻方式為水冷，冷卻水由總管進(jìn)入中間冷卻器、一級缸套、二級缸套、后冷器和油冷器，回水匯入回水總管。3.設(shè)備操作參數(shù)表3.1GA250W-8.5螺桿式空壓機(jī)重要參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)備注壓縮機(jī)出口壓力Bar≤8.5極限壓力空氣過濾器壓降Bar≤0.05油氣分離器壓差Bar≤0.8機(jī)頭溫度℃80~110冷卻水出口溫度℃≤50油氣分離器溫度℃≤120壓縮機(jī)出口溫度℃≤60表3.25L-40/8-1〈3〉活塞式空壓機(jī)重要參數(shù)序號名稱控制范圍備注1一級排氣壓力≥0.24MPa安全閥啟跳2二級排氣壓力0.8MPa≥0.88MPa安全閥啟跳3潤滑油壓力≤0.1MPa聯(lián)鎖跳車4冷卻水壓力≤0.1MPa聯(lián)鎖跳車5儀表氣壓力≥0.35MPa6工藝氣壓力≥0.50MPa7兩級排氣溫度＜160℃≥180℃聯(lián)鎖跳車8后冷器排氣溫度≤40℃9二級入口溫度≤40℃10潤滑油溫度≤60℃11冷卻水上水溫度≤30℃12冷卻水回水溫度≤40℃13進(jìn)干燥器氣體溫度≤40℃14儀表氣露點(diǎn)≤-40℃15潤滑油池液位1/2~1/316有熱再生空氣溫度180~220＜180℃電加熱器自啟＞220℃電加熱器自停17有熱排氣溫度上限90℃熱再生停，開始冷吹下限50℃停止冷吹，熱再生開始4.開停車步驟4.1活塞式空壓機(jī)開、停及倒換開車1）檢查空壓機(jī)油池液位在規(guī)定刻度。2）排放各級冷卻器及緩沖罐內(nèi)油水，排放后關(guān)閉。3）打開放空閥。4）打開機(jī)組各上、下水閥，檢查回水情況。5）手搖油泵，使?jié)櫥蛪哼_(dá)到0.1MPa。6）手動盤車1-3轉(zhuǎn)，盤至開車位置。7）檢查儀表報(bào)警是否靈活、好用。8）聯(lián)系變電所送電。9）聯(lián)系總調(diào)，準(zhǔn)備開車。10）接通控制盤電源，將組合開關(guān)打到“合”位置，指示燈HD亮。11）按控制盤啟動按鈕IQA，保護(hù)回路接通。12）按電機(jī)啟動開關(guān)，電機(jī)啟動，可控硅勵磁裝置自動投入勵磁。13）檢查機(jī)組運(yùn)行情況，確認(rèn)運(yùn)行正常后，逐漸關(guān)閉放空閥，當(dāng)機(jī)組出口壓力達(dá)到系統(tǒng)壓力時(shí)，打開緩沖罐出口閥，與系統(tǒng)并軌。14）為了維護(hù)系統(tǒng)壓力，控制放空閥開度。15）設(shè)備開正常后向班長和調(diào)度匯報(bào)。停車1）聯(lián)系調(diào)度（或接調(diào)度令）后，作好停車準(zhǔn)備。2）關(guān)閉緩沖罐出口閥，打開二段放空閥。3）待機(jī)組出口壓力降至零時(shí)，按停車按鈕，組合開關(guān)打到零位。4）排放中冷器、后冷器和緩沖罐內(nèi)污水。5）設(shè)備降至常溫后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥門。冬季稍開一點(diǎn)，防止設(shè)備結(jié)凍。6）處理完畢，向班長、調(diào)度匯報(bào)。倒換1）將備用機(jī)組按開車程序開啟，并升壓至系統(tǒng)壓力，經(jīng)全面檢查，確認(rèn)無問題后并入系統(tǒng)。2）按停車程序停下在用機(jī)。4.2有熱干燥器的開停開車1）檢查調(diào)定電接點(diǎn)雙金屬溫度計(jì)，熱風(fēng)管上限220℃，下限180℃，排風(fēng)管上限90℃2）接通儀表箱電源，打開箱內(nèi)組合開關(guān)DK。3）打開其中一個(gè)干燥器進(jìn)氣閥，使之工作。打開電加熱器的進(jìn)氣閥，調(diào)整壓力0.02—0.05MPa，接通電加熱器電源，使另一個(gè)干燥器進(jìn)入再生狀態(tài)，并打開放空閥，待排氣管溫度達(dá)到90℃時(shí)，熱再生結(jié)束，關(guān)電加熱器按鈕，關(guān)閉進(jìn)電加熱器的氣體閥門，打開冷吹閥，待排氣管溫度降到504）工作、再生達(dá)到八小時(shí)進(jìn)行切換。停車1）關(guān)閉裝置進(jìn)、出口閥，打開排污閥。2）按停車按鈕停運(yùn)。3）關(guān)閉箱內(nèi)組合開關(guān)DK系統(tǒng)停電。4.3無熱干燥器的開、停車開車本裝置的再生周期為10分鐘（5分鐘切換一次）1）通程控器電源。2）打開進(jìn)、出口閥門。3）觀察兩塔的工作、再生狀態(tài)。停車1）關(guān)閉進(jìn)、出口閥門。2）關(guān)閉程控器電源。4.4兩種干燥裝置的倒換工作1）將要開啟的干燥裝置，全面檢查，符合開車條件后，按開車步驟開啟。2）確認(rèn)工作正常，將成品氣并入系統(tǒng)。3）按停車步驟停下在用裝置，排放、卸壓。4.5螺桿式空壓機(jī)的開停開車前1）聯(lián)系調(diào)度室通知電修測絕緣，合格后接通電源。電源指示燈將亮起2）關(guān)閉冷凝水排污閥門。3）檢查油位指示器。指針應(yīng)在綠色區(qū)域或橙色區(qū)域內(nèi)。4）打開冷卻水進(jìn)出閥門。開車1）按啟動按鈕。壓縮機(jī)將在卸載條件下開始運(yùn)行。自動運(yùn)行指示燈將亮起。2）大約10秒鐘后，壓縮機(jī)將開始加載運(yùn)行，顯示屏上顯示的信息將從“自動卸載”變成“自動加載”。3）觀察顯示屏上的讀數(shù)和信息，根據(jù)壓縮空氣出口壓力逐漸打開并網(wǎng)閥門。如果報(bào)警指示燈亮起或閃爍，則需排除故障。4）通過從主屏幕按下行鍵來檢查壓縮機(jī)的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)。停車1）按停機(jī)按鈕。運(yùn)行指示燈熄滅。信息“程序停機(jī)”將出現(xiàn)。壓縮機(jī)卸載運(yùn)行30秒后停止運(yùn)行。2）關(guān)閉空氣出口閥門。3）打開冷凝水排污閥。4）關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥門。緊急停車如需在緊急情況下停止運(yùn)行壓縮機(jī)，請按下緊急停機(jī)按鈕。報(bào)警指示燈會閃爍。排除故障后，拔出按鈕以解除鎖定。5.空壓機(jī)日常維護(hù)和安全操作5.1活塞式空壓機(jī)日常維護(hù)和操作5.1.15.1.5.1.5.1.5.1.5.1.5.1.5.1.8當(dāng)潤滑油壓、水壓低于0.1MPa，以及機(jī)組排氣溫度高于5.1.9按時(shí)記錄，認(rèn)真填寫生產(chǎn)日報(bào)表，要求做到齊全5.1.5.1.5.2螺桿式空壓機(jī)操作注意事項(xiàng)5.2.1操作進(jìn)行任何保養(yǎng)、維修、調(diào)節(jié)或其它任何非常規(guī)檢查之前，請停止運(yùn)行壓縮機(jī)，按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源并為壓縮機(jī)降壓。運(yùn)行過程中保持箱體的所有門都關(guān)閉。請勿在可能吸入易燃或有毒氣體、蒸汽或顆粒時(shí)運(yùn)行機(jī)器。請勿低于或高于額定限值運(yùn)行機(jī)器。不得使用單向閥來隔離壓力系統(tǒng)。請勿拆卸或篡改機(jī)器上安裝的安全裝置、保護(hù)裝置或絕緣體。請定期檢查：.1所有保護(hù)裝置均安裝到位，并且安全固定。.2機(jī)器內(nèi)的所有軟管和管道均狀況良好、安全可靠并且無磨損。.3沒有泄漏.4所有緊固件均已旋緊。.5所有電引線均安全有序。.6安全閥和其它壓力釋放裝置沒有被污垢或涂料阻塞。、請勿使用易燃溶劑清潔部件。、確保機(jī)器內(nèi)或機(jī)器上沒有遺留任何工具、零件或抹布。6.不正常現(xiàn)象及處理6.1突然停電的處理1）只在本崗位停電的情況下，立即關(guān)閉工藝氣閥門，關(guān)閉球罐進(jìn)口閥門，只供儀表氣。同時(shí)將機(jī)組的放空閥打開，聯(lián)系調(diào)度、變電所，檢查送電，確認(rèn)沒問題后，盡快開車，并監(jiān)視干燥裝置的運(yùn)行情況。2）在全廠停電的情況下，立即關(guān)閉球罐的進(jìn)、出口閥，保證球罐的壓力，同時(shí)將機(jī)組放空打開，打開各導(dǎo)淋排放閥，待正常后，與調(diào)度聯(lián)系，正常開車。6.2緊急停車的處理本機(jī)組出現(xiàn)下列情況處理無效時(shí)需手動緊急停車。1）空壓機(jī)突然發(fā)生沉悶聲音或其它異常聲音。2）空壓機(jī)嚴(yán)重漏氣或氣缸漏水。3）冷卻水突然低于0.1MPa而未聯(lián)鎖停車。4）冷卻水突然中斷，此時(shí)停車后，應(yīng)立即關(guān)閉上、下水閥，待氣缸自行冷卻后，再通入冷卻水。5）潤滑油突然低于0.1MPa而未聯(lián)鎖停車。6）電動機(jī)滑環(huán)、電刷之間發(fā)生較大火花。7）電氣、儀表讀數(shù)突然增大。8）電機(jī)、電控等失火。表6-3活塞式空壓機(jī)故障及處理序號現(xiàn)象原因處理方法1油壓突然降低低于0.1MPa1.機(jī)身內(nèi)潤滑油不夠2.油泵管路堵塞或破裂3.油壓表失靈4.油泵回油閥失靈，潤滑油回流入機(jī)身油池5.油泵本身或其傳動機(jī)構(gòu)出故障1.應(yīng)加油2.停機(jī)檢修3.更換4.檢修回油閥及其彈簧5.拆卸修理2油壓過低1.油過濾盒或油過濾器網(wǎng)堵塞2.油管路各連接部件連接不嚴(yán)密3.運(yùn)動機(jī)構(gòu)的軸襯磨損過甚使間隙加大，回油過多4.油泵齒輪磨損，軸面間隙過大1.清洗2.擰緊或加墊3.檢修軸頸與軸襯4.檢修油泵3油溫過高1.潤滑油太臟，因機(jī)身內(nèi)表面可能有殘留砂，及所涂紅漆脫落，增大了磨擦。2.運(yùn)動機(jī)構(gòu)發(fā)生故障或磨擦面打毛。3.潤滑油供應(yīng)不足。4.潤滑油油質(zhì)不好。1.清洗機(jī)身換潤滑油2.檢修3.添加潤滑油檢查油管是否漏油。4.更換潤滑油4氣缸內(nèi)有水1.缸面上的石棉膠墊破裂。2.填料下缸水套蓋密封不嚴(yán)。3.若中冷器漏水，二級內(nèi)有水。1.更換膠墊2.更換密封3檢修中冷器芯子5中冷器漏水1.冷卻芯子與外殼連接法蘭密封不嚴(yán)。2.管子與管板間擴(kuò)管密封不嚴(yán)。3.冷卻芯子水管破裂。1.檢修2.檢修3.查出漏路堵死6冷卻器回水溫度未超過40℃但排氣溫度過高1.水路沉淀過厚2.冷卻芯子端頭與外殼間的密封氈墊被吹開1.清洗水路2.檢修毛氈7空壓機(jī)有尖銳聲（如同金屬直接撞擊的聲音）1.活塞與氣缸蓋或缸座間落入硬質(zhì)金屬塊（如斷裂的閥片等）2.活塞螺母或活塞碰觸到氣缸蓋3.氣缸內(nèi)有水4.氣閥松動1.檢修2.擰緊螺母3.檢查水的來源進(jìn)行處理4.檢修氣閥8空壓機(jī)出現(xiàn)悶聲1.連桿螺栓松動，活塞鎖緊螺母松動2.軸頸橢圓度過大3.連桿軸襯磨損，十字頭與滑道間隙過大1.停車擰緊2.檢修3.檢修9二級壓力正常一級壓力過低1.一級吸氣閥或排氣閥漏氣2.活塞環(huán)、浮動環(huán)磨損1.檢查一級吸排氣閥2.更換10一級壓力過高二級吸、排氣閥漏氣檢修二級吸、排氣閥11氣閥漏氣1.閥片斷裂2.閥片與閥座密封不嚴(yán)3.閥座支撐面的密封面損壞1.更換閥片、彈簧2.檢修研平3.檢修12填料漏氣1.密合圈磨損后收縮不均，與活塞桿配合間隙過大2.活塞桿磨損，致使斷面不圓1.更換新件2.精磨活塞桿密合圈，擋濁環(huán)與活塞桿相研合，嚴(yán)重時(shí)更換活塞桿表6-4干燥裝置故障原因及處理方法序號現(xiàn)象原因處理方法1產(chǎn)品氣露點(diǎn)偏高1.吸附劑未干燥好或使用時(shí)間太長2.吸附劑中毒或被污染1.加大再生氣量，待達(dá)到所需露點(diǎn)后再進(jìn)入正常工作狀態(tài)2.更換吸附劑2壓力降偏大吸附劑破碎嚴(yán)重篩選更換吸附劑3排出氣體不純（含塵）干燥器頂部濾網(wǎng)損壞更換頂部濾網(wǎng)4有熱干燥器加熱時(shí)間長1.電加熱器的電阻故障2.進(jìn)入電加熱器的氣量少1.更換電阻2.加大進(jìn)氣量5未能按程序運(yùn)行1.程序亂2.氣動薄膜閥壞1.儀表調(diào)節(jié)2.儀表更換表6-5螺桿壓縮機(jī)常見故障和原因序號現(xiàn)象原因1電機(jī)過載1、三濾（進(jìn)氣過濾芯、油濾器、油分芯）嚴(yán)重堵塞；2、最小壓力閥密封失效，導(dǎo)致電機(jī)啟動時(shí)遭遇負(fù)載；3、啟動時(shí)放空閥未打開，進(jìn)氣閥未關(guān)閉。2溫度過高1、油濾器堵塞；2、溫控閥的閥芯卡塞；3、油冷卻器內(nèi)部或外部被嚴(yán)重污染。3耗油量大1、回油管堵塞；2、油分芯破裂；3、排氣壓力長時(shí)間過低。7.主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號及性能單位數(shù)量備注1空壓機(jī)（1#-4#）型號：5L-40/8-1〈3〉型式：Ｌ型兩級雙缸復(fù)動水冷式P=240kW排氣量：40±2m3/min曲軸轉(zhuǎn)速：428r/min臺41#-4#附電機(jī)型號：TK250-14/1180P=250kWn=428r/minI=29A勵磁電流：221A臺42螺桿空壓機(jī)型號：GA250W-8.5額定壓力：0.8MPa排氣量：697L/S（41.8m3/min）P=250kW臺15#附電機(jī)型號Y355-4P=250kWI=29.9An=1485r/min臺13后冷卻器翅片列管式?550×2770臺44氣水分離器?516×2100V=0.16臺46緩沖罐?1800×4580臺47有熱干燥裝置型號：1-40JW8（A）處理氣量：40m3/min有效供氣量：2280Nm3/h直徑：?1128×3310套18無熱干燥裝置型號：WQZ—40/8處理氣量：40m3/min有效供氣量：2016Nm3/h進(jìn)氣溫度：≤40℃直徑：?1020×3075套49空氣球罐?7118V=187臺1第四章壓濾操作規(guī)程1.任務(wù)和管轄范圍1.1任務(wù)負(fù)責(zé)將鹽水車間送來的鹽泥和一級泵站輸送來的堿渣進(jìn)行壓濾并且將外購電石灰利用所屬設(shè)備制成合格石灰乳送石灰車間生產(chǎn)使用。1.2管轄范圍壓濾工段所屬設(shè)備、管線。2．壓濾系統(tǒng)工藝流程簡述2.1堿渣壓濾堿渣壓濾：堿渣壓濾是將一級泵站送來的蒸餾廢液經(jīng)除砂器除砂、澄清、壓濾等工序后，制成含水率低于50%的堿渣濾餅，送至濾餅堆場與粉煤灰、素土、鹽泥按比例混合，制成堿渣工程土用于渣場圍壩。濾清液由廢液泵加壓經(jīng)排液管線送至二級泵站、三級泵站、渣場，然后經(jīng)自然沉淀及晾曬。一部分供氯化鈣生產(chǎn)，剩余部分達(dá)標(biāo)排放。2.2鹽泥壓濾鹽泥壓濾是將股份公司鹽水車間送來的廢鹽泥用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，制成含水率低于50%的鹽泥濾餅，送至濾餅堆場。濾清液（淡鹽水）回收供化鹽再利用。2.3化渣工藝外購電石灰經(jīng)斗輪機(jī)、4#或3#和2#、1#皮帶機(jī)輸送至化渣機(jī)內(nèi)，與氯堿公司輸送來渣漿、氧化塘水、回收水充分混合，制備成符合生產(chǎn)需要的電石渣漿，經(jīng)化渣機(jī)尾部轉(zhuǎn)篩流入儲渣桶內(nèi)，由化渣泵輸送至石灰車間制備石灰乳。物料中砂石、石塊等大顆粒異物由轉(zhuǎn)篩初步分離后經(jīng)溜管進(jìn)入轉(zhuǎn)桶篩內(nèi)用氧化塘水再次進(jìn)行沖洗，沖洗后的含漿水由回收泵輸送回化渣機(jī)入料斗，石塊等異物送到料場儲存。3.工藝參數(shù)及指標(biāo)3.1原料和產(chǎn)品的組成原料：氨堿法生產(chǎn)純堿的蒸氨廢液。AcaOTClCaCl2NaCl固含量重度1.0tt50.44tt35.0tt15.4tt2.6%（重量）1.13g/cm3產(chǎn)品：蒸氨廢清液和蒸氨廢渣濾餅。堿渣濾餅產(chǎn)量：（濕基）化學(xué)成分（濕基）（%）CaCO3CaSO4CaCl2CaONaClAl2O3SiO2Mg(OH)2H2O24.642.165.685.561.452.165.46.48463.2工藝指標(biāo)及參數(shù)：壓濾崗位1）入料泵壓力≤0.7MPa;2）壓縮空氣壓力0.6MPa—0.7MPa；3）濾餅含水率≤50%；4）濾液濁度≤120mg/L；5）堿渣料漿固液比65%—70%（500毫升量杯取樣，靜放30分鐘觀測）化渣崗位1)電石渣漿濃度80tt～160tt；2)儲渣桶液位0.5m～3.2m；3)電石灰中成分（以活性CaO計(jì)）≥35%4）小齒輪與大齒圈的齒頂隙為4.0mm～4.5mm5）滾圈磨損不大于其厚度的1/3。6）小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，磨至1/2時(shí)應(yīng)報(bào)廢。7）齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。4.開停車步驟4.1壓濾系統(tǒng)4.1.11）檢查確認(rèn)各崗位聯(lián)系暢通；2）檢查確認(rèn)澄清桶攪耙、除砂器轉(zhuǎn)篩、堿渣桶攪拌機(jī)、壓濾機(jī)、入料泵、廢液泵、皮帶等相關(guān)設(shè)備正常備用（澄清桶、堿渣桶提前注水，浸沒底部軸承）；3）檢查確認(rèn)壓縮空氣管線、澄清桶入液管線、清液溢流管線、泥漿管線等正常備用；4）檢查確認(rèn)各設(shè)備及管線上的控制閥靈活好用，并處于正確的位置；5）檢查確認(rèn)各安全裝置完好，夜間照明設(shè)備完好；6）空壓機(jī)已開啟并網(wǎng)，冷卻水系統(tǒng)（地下直流水）已聯(lián)網(wǎng)；7）聯(lián)系一級泵站、二級泵站及鹽水車間，做好相應(yīng)準(zhǔn)備；8）各崗位操作人員已到位待令。壓濾機(jī)開車前的檢查工作1）操作人員提前上崗熟悉環(huán)境，掌握操作規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程，了解全部設(shè)備、設(shè)施及管線的技術(shù)參數(shù)、性能、流程。2）操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及入料閥門是否正常。3）檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對運(yùn)動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，油泵站是否正常。油液是否清潔，油位是否足夠。4）檢查壓濾機(jī)地腳是否緊固牢靠。5）機(jī)下皮帶運(yùn)行是否正常，控制柜和所有電機(jī)的電源應(yīng)連接正常。6）壓縮空氣閥是否關(guān)閉，放空檢查閥是否打開。系統(tǒng)開車步驟1）開啟澄清桶攪耙、除砂器轉(zhuǎn)篩，打開除砂器（DN300）入液閥；2）打開堿渣管線接點(diǎn)處（DN400）入液閥，關(guān)閉切斷閥，然后再打開排液閥，操作完畢及時(shí)通知一級泵站、二級泵站；3）堿渣桶進(jìn)液10分鐘后啟動堿渣桶攪拌機(jī)，少量打開堿渣桶（DN200）進(jìn)液閥，保持澄清桶底部及堿泥管線內(nèi)的液體流動，并使堿渣桶注液；4）開啟一臺壓濾機(jī)，使其處于待入料狀態(tài)；5）當(dāng)堿渣桶液位超過2米后，開啟入料泵、壓濾機(jī)入料。此時(shí)，開始對堿泥液取樣檢測固液比（每30分鐘測一次）；6）通知廢液泵崗位，及時(shí)觀察前池液位，視情況開啟廢液泵排液，并及時(shí)調(diào)整排量；7）隨時(shí)觀察澄清桶、堿渣桶液位，及時(shí)增開壓濾機(jī)入料；8）當(dāng)一臺壓濾機(jī)入口壓力已達(dá)0.7MPa，且濾板水嘴呈細(xì)流狀或滴液狀態(tài)時(shí)，表明濾腔內(nèi)固料已充滿至濾餅已成型。此時(shí)，先增開一臺壓濾機(jī)入料，然后再關(guān)閉需卸料的壓濾機(jī)的入料閥，停該入料泵；9）壓縮空氣吹掃，打開已停止入料壓濾機(jī)的壓縮空氣吹掃閥，進(jìn)行吹掃，以吹凈壓濾機(jī)液流道內(nèi)的液體，進(jìn)一步降低濾餅含水率，吹掃時(shí)間一般為5～10分鐘，具體操作時(shí)需觀察濾板水嘴呈滴水狀時(shí)，即可停止吹掃，轉(zhuǎn)入卸料；10）開啟機(jī)下皮帶、輸送皮帶、高架皮帶；11）卸料；按壓濾機(jī)程控柜上的“自動松開”按鈕，壓濾機(jī)油泵啟動，柱塞帶動機(jī)頭回位，自動進(jìn)入拉板卸料工序；12）濾餅卸料完畢，停機(jī)下皮帶，按下拉板小車的機(jī)尾側(cè)擋塊，操作拉板小車回機(jī)頭位；當(dāng)拉板小車接近“接近開關(guān)”時(shí)，拉板小車自停，并程控油泵啟動，柱塞推動機(jī)頭、濾板壓緊，油缸進(jìn)入自動保壓狀態(tài)，壓濾機(jī)進(jìn)入待入料狀態(tài)；如此循環(huán)，進(jìn)行壓濾生產(chǎn)。開車注意事項(xiàng)1）及時(shí)做好各澄清桶上液量的調(diào)整，以保證各桶沉降速度均勻；2）認(rèn)真按規(guī)定時(shí)間間隔取樣檢測料漿固液比，嚴(yán)格控制料漿固液比指標(biāo)，以防攪耙損壞；3）做到壓濾機(jī)、入料泵對應(yīng)開、停，避免誤操作；4）做好各工序的銜接、聯(lián)系，特別是卸料時(shí)，若發(fā)現(xiàn)多塊濾餅同時(shí)掉落要及時(shí)停止卸料，待機(jī)下皮帶將濾餅運(yùn)出后再開始卸料；5）開車后，要認(rèn)真做好崗位巡檢工作。壓濾系統(tǒng)停車.1澄清桶停止上液方法兩種，方法一為聯(lián)系一級泵站倒停渣漿泵，既停上澄清桶管線相應(yīng)渣泵；方法二為切換排渣管線向壓濾接管點(diǎn)處的相關(guān)DN400漿液閥，使堿渣液直排二級泵站，壓濾濾清液從3#堿渣管線排往二級泵站。.2停壓濾機(jī)、皮帶機(jī)視澄清桶液位情況逐步減停壓濾機(jī)，至壓濾機(jī)全部停車，然后停止機(jī)下皮帶、輸送皮帶、高架皮帶；.3堿渣桶、澄清桶放空并沖洗1）壓濾機(jī)全部停車后，關(guān)閉堿渣桶進(jìn)液閥，開啟堿渣桶放空閥排凈桶內(nèi)泥漿液，然后進(jìn)行沖洗，停止堿渣桶攪拌2）開啟澄清桶放空閥將澄清桶內(nèi)的少量存液排出，并清洗澄清桶，停攪耙；.4停廢液泵及相關(guān)設(shè)備排凈堿渣桶及澄清桶廢液后，停廢液泵、水封泵等相關(guān)設(shè)備。至此，完成壓濾系統(tǒng)停車。化渣4.2化渣崗位開車1）聯(lián)系調(diào)度室、主控室、石灰車間準(zhǔn)備開車。2）檢查各設(shè)備具備開車條件后，依次開啟轉(zhuǎn)桶篩——地槽攪拌機(jī)——化渣機(jī)——儲渣桶攪拌機(jī)。3）聯(lián)系調(diào)度室、石灰車間輸送氯堿公司渣漿或開啟氧化塘水總閥準(zhǔn)備加水。4）待儲渣桶液位至1.5米時(shí)，聯(lián)系調(diào)度室、石灰車間后開啟化渣泵。5）依次開啟1#、2#、3#或4#皮帶機(jī)，準(zhǔn)備上料。6）通知斗輪司機(jī)上料。停車步驟1）接調(diào)度室通知后，通知斗輪司機(jī)停止上料。2）待各皮帶上沒料時(shí)，依次停下3#或4#、2#、1#皮帶機(jī)。3）通知調(diào)度室、石灰車間：停氯堿公司渣漿。4）用氧化塘水置換化渣機(jī)及管線。5）待化渣機(jī)尾部流出清澈氧化塘水時(shí)，關(guān)閉氧化塘水閥門。6）抽空地槽內(nèi)沖洗水。停回收泵、地槽攪拌機(jī)。7）隨時(shí)調(diào)節(jié)化渣泵出口流量，維持儲渣桶液位在1.5—2.5米。8）待化渣機(jī)內(nèi)沒水流出時(shí)，?；鼨C(jī)。9）儲渣桶液位至0.6米時(shí)?；?，停儲渣桶攪拌機(jī)。5.壓濾系統(tǒng)各崗位操作要點(diǎn)5.1壓濾崗位操作要點(diǎn)1）及時(shí)與澄清、司泵聯(lián)系，確保系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)；2）壓濾機(jī)入料開始前，要先確認(rèn)壓縮空氣吹掃兩道閥之間的放空檢查閥呈打開狀態(tài)后，再慢慢打開入料閥，閥門開度為30%，控制流量不宜過大，待各濾板濾液水嘴均有濾液流出后，全部打開入料閥；3）控制壓濾機(jī)入料壓力≤0.7MPa,保壓時(shí)間一般為10分鐘；4）進(jìn)行空氣吹掃時(shí)，應(yīng)確保入料閥門關(guān)嚴(yán)，防止物料串入壓縮空氣管道。為防止壓縮空氣壓力過低，吹掃過程每次不得超過5分鐘。5）卸料過程中，人工清理濾布上的濾餅時(shí)禁止用力過猛，以防劃破濾布；6）隨時(shí)清理粘結(jié)在濾布上的濾餅塊，以防濾板壓損破壞；7）經(jīng)常觀察濾水嘴排液情況，發(fā)現(xiàn)濾孔堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通；如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁——濾布破損，卸料時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；8）經(jīng)常檢查壓濾機(jī)濾餅下料口是否暢通，如有堵塞，及時(shí)清理；9）經(jīng)常檢查皮帶機(jī)、攪拌機(jī)、入料泵的運(yùn)行狀態(tài)，保證平穩(wěn)運(yùn)行；10）在進(jìn)行壓縮空氣吹掃前，現(xiàn)場確認(rèn)該壓濾機(jī)內(nèi)鹽泥壓力已經(jīng)低于壓縮空氣壓力后，再到主控室DCS控制系統(tǒng)上再次確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行吹掃。5.2澄清崗位操作要點(diǎn)1）澄清桶入液堿渣管線需倒換時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系排渣一級、二級泵站，以便做好相應(yīng)調(diào)整，確保倒換堿渣管線接點(diǎn)閥門操作準(zhǔn)確無誤，減少生產(chǎn)波動；2）及時(shí)調(diào)整各除砂器、澄清桶進(jìn)液流量均勻、平穩(wěn)，保持澄清桶上清液濁度≤200PPm；3）生產(chǎn)運(yùn)行中每間隔一小時(shí)取樣一次，檢測固液比（沉降半小時(shí)），控制該指標(biāo)低于70%，超標(biāo)時(shí)要及時(shí)調(diào)節(jié)；4)澄清桶倒停時(shí)，要及時(shí)沖洗轉(zhuǎn)篩，防止結(jié)垢堵塞；5）澄清桶倒停后，待桶內(nèi)液體排凈后方可停止攪耙，并需辦理斷電票，斷電后進(jìn)行驗(yàn)電工作，以確認(rèn)斷電。6）經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。7）各澄清桶尖底排泥閥門開則全開、關(guān)則全關(guān)。防止泥沙堵塞閥門，導(dǎo)致閥門損壞。5.3皮帶崗位操作要點(diǎn)1）必須嚴(yán)格按照壓濾司機(jī)的指令進(jìn)行皮帶的開、停操作；2）啟動前須用鈴音信號通知開啟，確認(rèn)無誤后，再平穩(wěn)開動設(shè)備并認(rèn)真觀察各皮帶托輥的轉(zhuǎn)動狀況，發(fā)現(xiàn)有卡澀現(xiàn)象及時(shí)聯(lián)系檢修；3）隨時(shí)檢查濾餅卸料槽擋板、卸料槽、清掃器等對皮帶是否有異常摩擦現(xiàn)象；4）發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶有異常故障時(shí)，立即按下現(xiàn)場急停開關(guān)停皮帶，及時(shí)通知壓濾司機(jī)及檢修人員搶修。5.4化渣崗位操作要點(diǎn)1）開車前檢查好機(jī)械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點(diǎn)是否缺油，傳動裝置是否正常可靠，防護(hù)裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機(jī)接線是否良好。2）檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。機(jī)內(nèi)是否有人工作。3）檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機(jī)，注意電流變化。化渣機(jī)連續(xù)啟動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次啟動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可啟動。不與其它設(shè)備同啟，要交錯(cuò)啟動，以免跳閘。4）化渣機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過15分鐘。5）運(yùn)行中要隨時(shí)注意檢查筒體是否漏漿，認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時(shí)檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6）運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察減速機(jī)溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)發(fā)熱，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，以免造成“抱軸”。同時(shí)注意檢查各潤滑部位油量、溫度，及時(shí)補(bǔ)油。7）化渣機(jī)停車前應(yīng)先停止入料，待機(jī)內(nèi)料漿處理完后，停止給水。按停車鈕。8）停車后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。9）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁往各潤滑點(diǎn)加油。6.壓濾系統(tǒng)開、停車注意事項(xiàng)1）系統(tǒng)開、停車時(shí)必須及時(shí)與一級泵站及二級泵站聯(lián)系，以便其做好相關(guān)操作，避免發(fā)生生產(chǎn)波動、溢流、泄漏等現(xiàn)象；2）認(rèn)真做好倒停的堿渣桶、澄清桶的清洗，以防桶底結(jié)疤造成攪拌、攪耙的損壞；3）系統(tǒng)停車后及時(shí)沖洗除砂器轉(zhuǎn)篩，以防結(jié)垢堵塞，保證其正常備用；4）系統(tǒng)停車后應(yīng)切斷澄清桶攪耙、堿渣桶攪拌、皮帶機(jī)、入料泵及壓濾機(jī)的電源，徹底消除因誤操作而引起事故的隱患；5）開停車過程中，要及時(shí)做好各項(xiàng)操作記錄。7.故障處理7.1澄清崗位故障處理序號故障名稱故障原因處理方法1排泥管堵排泥不及時(shí)管內(nèi)砂石堵塞及時(shí)排泥清堵2澄清桶翻顆粒①進(jìn)液量不穩(wěn)②排泥量小，導(dǎo)致清液層低③出口管線不暢④溫差大，導(dǎo)致桶內(nèi)發(fā)生對流平穩(wěn)進(jìn)液量加大排泥量及時(shí)清理與相關(guān)崗位聯(lián)系并調(diào)節(jié)3泥層高攪耙故障排泥量小③設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長聯(lián)系檢修加大排泥量組織清桶7.2壓濾故障處理序號故障名稱故障原因處理方法1濾液渾濁濾布破損濾布壓緊圈沒有壓緊更換或縫補(bǔ)濾布壓緊濾布壓圈2不成餅入料濃度太低入料壓力太小濾布孔隙堵塞提高入料濃度提高入料壓力清洗濾布3濾板間噴料油壓不足框架呈平行四邊形濾布邊框殘存泥太多入料濃度太低濾布不平整，有褶皺提高油壓校正框架清洗邊框提高濃度調(diào)整濾布4拉板不靈活接近開關(guān)不到位，不能正常發(fā)出信