曲靖壓縮機(jī)安裝施工方案

PAGE曲靖云投新奧新能源開發(fā)有限公司焦?fàn)t氣制液化天然氣項目壓縮機(jī)電機(jī)吊裝方案編制：審核：審批：新地能源工程技術(shù)有限公司技術(shù)質(zhì)量安全部2014年5月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制說明 11.1工程概述 11.2編制依據(jù) 12、壓縮機(jī)組概況 12.1壓縮機(jī)組結(jié)構(gòu)特點 12.2壓縮機(jī)參數(shù) 12.3合成氣壓縮機(jī)布置簡圖（見圖1） 22.3壓縮機(jī)的施工程序 33、施工準(zhǔn)備 43.1壓縮機(jī)及附屬設(shè)備圖紙會審 43.2施工技術(shù)交底 43.2施工方案已經(jīng)審查通過 43.3設(shè)備出廠應(yīng)具備的隨機(jī)技術(shù)資料 43.4設(shè)備到貨驗收 43.5基礎(chǔ)檢查驗收及處理 44、壓縮機(jī)組安裝技術(shù)措施 64.1壓縮機(jī)水平找正 64.2氣缸安裝 64.3壓縮機(jī)精找水平 64.4機(jī)身灌漿前的工作 74.5機(jī)身二次灌漿 74.6壓縮機(jī)部件安裝 84.7使用墊鐵安裝的壓縮機(jī)附屬設(shè)備 114.8電動機(jī)的安裝 114.9盤車器安裝 124.10壓縮機(jī)管線安裝 124.11儀表和電氣設(shè)備的安裝 135、壓縮機(jī)安裝質(zhì)量控制點 136、文明施工及成品保護(hù)措施 146.1施工現(xiàn)場管理 146.2管理內(nèi)容 146.3管理措施 147勞動力計劃 158、主要施工機(jī)具平衡計劃 159、施工手段用材料計劃 16PAGE171、編制說明1.1工程概述云南曲靖云投奧能源有限公司焦?fàn)t煤氣甲烷化制液化天然氣項目壓縮工段有螺桿式壓縮機(jī)組2臺，合成往復(fù)式壓縮機(jī)3臺。螺桿式壓縮機(jī)為整體到貨，到達(dá)現(xiàn)場直接安裝。往復(fù)式壓縮機(jī)分體到貨，現(xiàn)場廠家指導(dǎo)組裝及安裝。其中壓縮機(jī)組各自配有一個獨立的油站，機(jī)組循環(huán)水來自外部管網(wǎng)。該機(jī)組驅(qū)動主電機(jī)采用南陽防爆集團(tuán)有限公司制造的增安型無刷勵磁同步電動機(jī)。此方案主要針對合成氣往復(fù)式壓縮機(jī)組的安裝，其他工段往復(fù)式壓縮機(jī)參照此方案進(jìn)行安裝，壓縮機(jī)組單機(jī)試運行方案另行編制。1.2編制依據(jù)制造商提供的施工圖紙；制造商提供的安裝手冊；《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH/T3538-2005；《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009；《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3501-1999；《石油化工往復(fù)壓縮機(jī)工程技術(shù)規(guī)定》SH/T3143-2004；《用于石油、化學(xué)和天然氣工業(yè)的往復(fù)式壓縮機(jī)》API618-1995；《電氣裝置安裝工程旋裝電機(jī)施工及驗收規(guī)范》GB50170-2006；《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50461-2008；《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542-2007。2、壓縮機(jī)組概況2.1壓縮機(jī)組結(jié)構(gòu)特點機(jī)組為對動平衡型、氣缸水冷、壓力循環(huán)潤滑、電機(jī)驅(qū)動，各列氣缸水平布置并分布在曲軸兩側(cè)，組成對動平衡型機(jī)身。十字頭滑道設(shè)置在中體處，十字頭滑道兩側(cè)開有方孔，用于安裝、檢修十字頭。曲軸箱頂部為開口式，便于主軸承、曲軸和連桿的安裝。頂部為整體蓋板，并設(shè)有呼吸器及防爆閥，呼吸器使機(jī)身內(nèi)部與大氣相通，機(jī)身下部的容積做為油池，可貯存潤滑油。2.2壓縮機(jī)參數(shù)合成氣壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)型號 2D32-51.47/3.7-25型型式 兩列對稱平衡型水冷往復(fù)活塞式壓縮介質(zhì) 氫氣.甲烷等壓縮級數(shù) 3級輸氣量 51.47m3/min（Ⅰ級吸入狀態(tài)）Ⅰ級進(jìn)氣壓力 0.37MPaGⅠ級進(jìn)氣溫度 ≤40Ⅲ級排氣壓力2.5MpaGⅢ級排氣溫度 ≤135活塞行程 0.35m曲軸轉(zhuǎn)速 333rpm軸功率 930Kw氣缸直徑 2-Φ500/Φ460/Φ350循環(huán)冷卻水耗量306.8m3/h潤滑油耗量≤700g主機(jī)重量25000Kg主機(jī)外型尺寸（長×寬×高）1300×1100×5000mm最大部件重量28000Kg（電機(jī)）設(shè)備凈重 67805Kg合成氣主電機(jī)技術(shù)參數(shù)電動機(jī)型號 TAW1400-18/2150增安型三相同步電機(jī)額定功率 1100Kw額定轉(zhuǎn)速 333r/min（從軸升端看順時針旋轉(zhuǎn)）功率因數(shù) 0.9（超前）額定電壓 10000V額定電流 95A頻率50Hz轉(zhuǎn)動慣量＞5910Kg重量 28000Kg2.3合成氣壓縮機(jī)布置簡圖（見圖1）圖1合成氣壓縮機(jī)布置圖2.3壓縮機(jī)的施工程序機(jī)組到貨開箱驗收機(jī)組到貨開箱驗收基礎(chǔ)中間交接驗收及處理電機(jī)底座組裝曲軸箱就位，初步找正找平，預(yù)留螺栓孔灌漿附屬設(shè)備就位安裝安裝氣缸，與曲軸箱連成一體找平找正，曲軸箱基礎(chǔ)二次灌漿附屬設(shè)備安裝排氣緩沖器吊裝就位，安裝氣缸部件與中體相連電機(jī)找平找正，基礎(chǔ)一次灌漿曲柄連桿機(jī)構(gòu)組裝檢查安裝活塞部件，精調(diào)氣缸與中體滑道的對中機(jī)組同心度對中找正，聯(lián)軸器、盤車及護(hù)罩安裝電機(jī)單轉(zhuǎn)附屬管道安裝電氣、儀表安裝安裝管道試壓、吹掃油系統(tǒng)循環(huán)沖洗自控系統(tǒng)聯(lián)校電機(jī)二次灌漿壓縮機(jī)空氣試運壓縮機(jī)氫氣試運電機(jī)主體吊裝于基礎(chǔ)上附屬設(shè)備吊裝圖2壓縮機(jī)施工程序3、施工準(zhǔn)備3.1壓縮機(jī)及附屬設(shè)備圖紙會審3.2施工技術(shù)交底3.2施工方案已經(jīng)審查通過3.3設(shè)備出廠應(yīng)具備的隨機(jī)技術(shù)資料3.3.1機(jī)組出廠合格證書。3.3.2機(jī)組出廠技術(shù)檢驗數(shù)據(jù)表3.3.3機(jī)組附屬設(shè)備的3.3.4重要零件和機(jī)器所附的管材、管件、高壓緊固件、閥門等的材質(zhì)合格證明書及閥門試壓合格證明書3.3.5壓縮機(jī)出廠前預(yù)組裝或預(yù)試運轉(zhuǎn)記錄3.3.6機(jī)組的設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖及安裝、操作、維護(hù)說明書等有關(guān)技術(shù)文件3.3.7機(jī)組裝箱清單3.4設(shè)備到貨驗收機(jī)器、設(shè)備及材料等運到施工現(xiàn)場后，由業(yè)主組織廠家、監(jiān)理公司及我單位技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、有關(guān)施工人員參加，依據(jù)訂貨合同、裝箱清單及技術(shù)文件進(jìn)行開箱檢驗，其主要內(nèi)容如下：3.4.1核對機(jī)器、設(shè)備、材料包裝箱的包裝情況、箱號、規(guī)格型號及數(shù)量。3.4.2對機(jī)器及其附屬設(shè)備、零件、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實零件、部件的種類、規(guī)格、型號及數(shù)量等。3.4.3檢查隨機(jī)技術(shù)文件及專用工具是否齊全，并編號放入庫房內(nèi)。3.4.4對備品備件逐一登記名稱、規(guī)格、數(shù)量等，并編號放入庫房內(nèi)，對易生銹的備件應(yīng)涂抹黃油；石墨等墊片等物品不應(yīng)該懸掛，應(yīng)平放，防止變形；橡膠圈等應(yīng)放在陰涼處，防止陽光照射，以免產(chǎn)生老化現(xiàn)象。3.4.5設(shè)備檢查、清點完畢后參加驗收的各方代表應(yīng)在驗收記錄上簽字，填寫設(shè)備開箱檢查驗收記錄。3.4.6凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由電氣儀表專業(yè)人員進(jìn)行驗收，按照要求3.5基礎(chǔ)檢查驗收及處理3.5.1基礎(chǔ)檢查驗收機(jī)組基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量，應(yīng)符合基礎(chǔ)施工圖紙及相關(guān)驗收規(guī)范要求，并有驗收資料和記錄，機(jī)組安裝前按照表1的允許偏差對機(jī)組基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗。表1機(jī)器基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差（SH/T3538-2005）項次項目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱橫中心線）±202不同平面的標(biāo)高0-203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）5mm/m，且全長107預(yù)留地腳螺栓孔垂直度5mm/m，且全長10基礎(chǔ)驗收時,應(yīng)由業(yè)主組織土建、安裝、監(jiān)理單位共同進(jìn)行基礎(chǔ)的交接驗收。土建施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)測量報告及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。必須對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設(shè)備安裝單位應(yīng)按有關(guān)的土建圖樣和壓縮機(jī)組技術(shù)文件要求，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)按表1執(zhí)行外，同時參照壓縮機(jī)廠家提供的基礎(chǔ)驗收標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)復(fù)查合格，由土建單位和安裝單位代表簽署工序交接證書；如發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)由土建單位負(fù)責(zé)進(jìn)行處理，合格后方可辦理交接手續(xù)。3.5.2基礎(chǔ)處理在基礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)對壓縮機(jī)組包括其附屬設(shè)備（電機(jī)以及緩沖罐、分離器、冷卻器、油站等）的基礎(chǔ)進(jìn)行處理，基礎(chǔ)處理須達(dá)到下列要求：1）基礎(chǔ)表面的油污和疏松層必須清除掉。2）應(yīng)在灌漿的基礎(chǔ)表面鏟出麻面，麻點深度應(yīng)大于等于10mm，密度以每平方分米的范圍內(nèi)不少于3-5個為宜。3）機(jī)身放置臨時墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。壓縮機(jī)為墊鐵安裝，為保證墊鐵安裝的水平度，在放置墊鐵的地方進(jìn)行鏟除一坑，采用座漿法放置墊塊，墊塊的水平度應(yīng)小于2mm/m；壓縮機(jī)為頂絲安裝，安裝頂絲的墊板位置應(yīng)鏟除座漿坑。4）基礎(chǔ)處理完畢后，地腳螺栓孔內(nèi)的泡沫、碎石、泥土、積水等雜物必須清除干凈。4、壓縮機(jī)組安裝技術(shù)措施壓縮機(jī)本體及其輔助設(shè)備通過主廠房內(nèi)的行車與吊車配合進(jìn)行就位，并且在吊裝過程中應(yīng)該注意對設(shè)備連接部位的保護(hù)。保護(hù)方法為用破布或者膠皮對連接的螺紋部分進(jìn)行纏繞。壓縮機(jī)安裝在基礎(chǔ)上時，應(yīng)特別注意防止灰塵、沙?；蚱渌廴疚镞M(jìn)入機(jī)體內(nèi)部。機(jī)組安裝后，周圍應(yīng)防護(hù)，防止磕碰，并且防止無關(guān)人員進(jìn)入。在完成機(jī)器安裝后，必須將所有的機(jī)體開口關(guān)閉和密封，以防止污染物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部，根據(jù)廠家技術(shù)資料，壓縮機(jī)采用無墊鐵安裝，此種安裝方法具有調(diào)整方便、穩(wěn)定性好、墊鐵沒有腐蝕等優(yōu)點。依據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用臨時墊鐵作為壓縮機(jī)曲軸箱的支撐，并初找水平。安裝出口緩沖罐，連接氣缸，再安裝入口緩沖罐等，再安裝壓縮機(jī)內(nèi)部部件。4.1壓縮機(jī)水平找正4.1.1壓縮機(jī)的安裝水平度應(yīng)在機(jī)身滑道和軸承箱上部精加工基準(zhǔn)面測量，放置框式水平儀的表面需用適當(dāng)?shù)那逑匆哼M(jìn)行清洗，不可用拂刮、打磨機(jī)加工面，以免引起不真實的水平讀數(shù)4.1.2水平度應(yīng)不大于0.05mm/m，軸承孔軸線對公共軸線的同軸度不大于φ0.054.2氣缸安裝中間接筒和氣缸為整體到貨，由于比較重，采用行車吊裝平穩(wěn)的特點進(jìn)行就位安裝。4.3壓縮機(jī)精找水平4.3.1采用做漿法將墊塊固定在基礎(chǔ)表面，并保證墊塊在放置頂絲的位置，且墊塊的水平度應(yīng)小于2mm/m，安裝頂絲，頂絲上涂一厚層糊臘，以便在砂漿固化之后能夠擰出螺絲。（見圖圖3頂絲安裝示意圖4.3.2精找水平時，機(jī)身的縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前后兩點位置上測量（見圖4），并且水平偏差應(yīng)不大于0.05mm/m，十字頭滑道軸線對曲軸軸線的垂直度不大于0.05mm/m；橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)身的軸承孔處進(jìn)行測量，其水平偏差應(yīng)小于圖4壓縮機(jī)水平測量位置示意圖4.4機(jī)身灌漿前的工作4.4.1基礎(chǔ)表面的油污及雜物必須清除干凈，4.4.2地腳螺栓孔內(nèi)沒有水分4.4.3電動機(jī)已就位，并4.4.4確定飛輪的距離，4.4.54.4.6壓縮機(jī)水平經(jīng)廠家、4.5機(jī)身二次灌漿4.5.1機(jī)身灌漿工作在機(jī)身找平、找正完畢后24小時內(nèi)進(jìn)行。（見圖4）否則，在機(jī)身灌漿前，應(yīng)對機(jī)身的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對，復(fù)測合格后，方能進(jìn)行機(jī)身4.5.2灌漿采用無收縮灌漿料進(jìn)行圖4地腳螺栓安裝及機(jī)身灌漿示意圖4.5.3在基礎(chǔ)固化后，應(yīng)擰出或卸下頂絲。在每個地腳螺栓附近放置一個千分表，以便擰緊地腳螺栓時可以讀取設(shè)備的撓度。如果顯示的撓度為0.04mm或更大，則在機(jī)下面可4.6壓縮機(jī)部件安裝壓縮機(jī)在主體安裝完成時，應(yīng)復(fù)測壓縮機(jī)的安裝水平度，檢查壓縮機(jī)零件和部件的原有裝配標(biāo)記，機(jī)身軸承座、軸承座和軸瓦、同一列機(jī)身、中體、連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞、機(jī)身與相應(yīng)位置的支撐架必須按圖紙進(jìn)行組裝。4.6.1壓縮機(jī)的氣閥1）在安裝氣閥時，應(yīng)對其進(jìn)行清洗，且氣閥用干氮吹洗。2）保證各氣閥彈簧的自由長度一致，閥片和彈簧無卡澀和歪斜，閥片的升程應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。3）氣閥應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗，應(yīng)無連續(xù)滴狀滲漏。4）施工完成廠家、監(jiān)理確認(rèn)。4.6.21）在安裝活塞和活塞桿時，應(yīng)保證活塞環(huán)表面無裂紋，毛刺等缺陷。2）在安裝活塞桿的過程中，（如圖5）應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡跎骶叩跗鸩⒎€(wěn)定十字頭法蘭。在十字頭法蘭和活塞桿的安裝表面涂上潤滑劑。推動活塞桿通過法蘭，直到法蘭的突臺與活塞桿臺肩接觸為止（見圖6）。卸下吊裝器具。3）在活塞環(huán)安裝后，應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查，保證在整個圓周上漏光不應(yīng)超過兩處，且漏光弧長不應(yīng)大于36°，并應(yīng)檢查連桿和活塞桿的運行情況，即使用百分表分別檢測活塞桿垂直方向和水平方向的運行情況，其跳動均應(yīng)小于等于0.134）施工完成廠家、監(jiān)理確認(rèn)。圖5活塞桿安裝示意圖圖6活塞桿支架工具4.6.31）檢查填料函，并且填料采用干氮吹洗，填料函應(yīng)按級別與其順序進(jìn)行組裝。2）安裝填料函和刮油器時，填料函和刮油器應(yīng)全部拆開清洗和檢查，拆洗前各組填料應(yīng)在非工作面上打上標(biāo)記，以免裝錯。3）對于平填料環(huán)的密封面、填料函的密封面，各密封面間的接觸面積應(yīng)不小于80％，并應(yīng)保證填料函外環(huán)端面壓緊彈簧的初始高度相等、彈力均勻。4）填料函安裝完畢后，其壓蓋組裝后的鎖緊裝置必須鎖牢。5）施工完成廠家、監(jiān)理確認(rèn)。4.6.4十字頭和連桿等1）在十字頭法蘭和活塞桿的安裝表面涂潤滑劑，推動活塞桿通過法蘭，直到法蘭的凸臺與活塞桿臺肩接觸為止2）安裝液壓拉緊器，按照圖7要求將十字頭固定在活塞桿上。圖7液壓拉緊器安裝十字頭3）在調(diào)節(jié)板的兩側(cè)各涂上一層潤滑劑，然后將螺栓上方的調(diào)節(jié)板和墊片安裝在十字頭上，應(yīng)確保調(diào)節(jié)板外徑上的4個螺紋孔分別位于3：00、6:00、9:00、12:00的位置上。0.0038mm塞規(guī)不能塞入十字頭兩邊6:00點位置的下軸瓦與導(dǎo)軌之間。4）檢查曲軸軸瓦的軸向和徑向間隙，（見圖8）應(yīng)符合規(guī)范或者廠家技術(shù)要求（見后附錄）。圖8軸承間隙示意圖（1）曲軸與連桿軸瓦之間的徑向測量值0.23~0.38mm。（2）連桿軸套與十字頭之間的軸向總位移0.53~0.84mm。（3）其余數(shù)據(jù)見后附表。5）施工完成廠家、監(jiān)理確認(rèn)。4.6.5壓縮機(jī)活塞死點的測量1）采用壓鉛法檢查活塞的前后止點。2）應(yīng)檢查活塞在氣缸中的運行情況，其活塞的前后止點的間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)要求或者規(guī)范要求，測量位置見圖9（一、二、三級缸曲柄端間隙約為6mm、6mm、6mm,頭端止點間隙約為18mm、183）施工完成廠家、監(jiān)理確認(rèn)。圖9前后死點位置示意圖4.6.61）應(yīng)將曲軸上的油污等清洗干凈，并檢查曲軸上的堵油塞和平衡鐵的鎖緊裝置，鎖緊裝置必須緊固可靠。2）檢查曲軸的曲臂差，將曲柄置于0°，90°，180°，270°四個位置上，分別測量其曲拐臂間距離，其偏差值不得大于行程的萬分之一。根據(jù)規(guī)范要求，此壓縮機(jī)的曲柺臂間的偏差應(yīng)不大于0.025mm（測量位置見圖3）檢查曲軸的安裝情況時，曲軸和軸承的油路應(yīng)保持潔凈、暢通，應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平度，其允許偏差應(yīng)不大于0.05mm/m，軸瓦背面和軸瓦應(yīng)緊密貼合，其接觸面積不應(yīng)小于圖10曲臂差測量示意圖4）施工完成廠家、監(jiān)理確認(rèn)。4.7使用墊鐵安裝的壓縮機(jī)附屬設(shè)備附屬設(shè)備見靜設(shè)備施工方案。4.8電動機(jī)的安裝電機(jī)安裝示意圖見圖11。圖11電機(jī)安裝示意圖4.8.1電動機(jī)的對中1）在電動機(jī)一次灌漿料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，進(jìn)行精對中。2）壓縮機(jī)與電動機(jī)的聯(lián)軸器在找中心時，應(yīng)采取三塊百分表找中心的方法，即兩塊百分表檢測聯(lián)軸器端面情況，一塊百分表檢測聯(lián)軸器的中心情況（百分表具體架設(shè)方法見圖12）。圖12聯(lián)軸器對中示意圖3)偏差：徑向0.03mm，軸向0.02mm；4.9盤車器安裝盤車器安裝前應(yīng)清洗干凈，并按圖樣規(guī)定進(jìn)行檢查、安裝。應(yīng)注意調(diào)整手柄的各個位置，使其動作無誤可靠。4.10壓縮機(jī)管線安裝4.10.1電機(jī)二次灌漿前，還應(yīng)進(jìn)行4.10.2配管時4.10.3設(shè)備進(jìn)出、口管道配管時應(yīng)從設(shè)備本體開始，并應(yīng)先安裝支吊架，法蘭處應(yīng)用2mm4.10.44.10.54.10.64.10.7管道與機(jī)器的連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查配對法蘭的平行度和同軸度（平行度法蘭外徑/1000，同軸度為全部螺栓順利穿入）4.10.8配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜4.10.9在管線安裝過程中，應(yīng)在聯(lián)軸器上打上百分表，在擰管線上螺栓的同時，要關(guān)注百分表上的讀數(shù)，不要讓管線上的力作用于壓縮機(jī)本體上。機(jī)組最大端面移動不要超過0.04.11儀表和電氣設(shè)備的安裝儀表、電氣安裝見各自施工方案。5、壓縮機(jī)安裝質(zhì)量控制點序號控制點類別控制內(nèi)容檢查方法1設(shè)備開箱檢驗AR執(zhí)行設(shè)備開箱檢箱控制內(nèi)容檢查質(zhì)量證明書2施工方案審查AR吊裝方法，安裝關(guān)鍵點的控制措施施工記錄3基礎(chǔ)驗收AR中心位置，螺孔位置，標(biāo)高等復(fù)驗報告、施工記錄4機(jī)身滲漏檢查B檢查是否有滲漏現(xiàn)象框式水平儀、施工記錄5機(jī)身安裝BR主軸及汽缸中心線與基礎(chǔ)放線重合施工記錄6主軸軸承及滑道檢查BR曲柄軸軸臺向前位置及向后位置擺動偏差曲軸中心與滑道中心垂直無誤施工記錄、現(xiàn)場檢查7氣缸組裝BR汽缸中心與滑道中心偏差施工記錄8活塞桿及連桿檢查CR磁粉探傷，活塞桿表面光潔度及硬度施工記錄9壓縮機(jī)活塞及活塞環(huán)安裝BR檢查活塞環(huán)與環(huán)槽間隙，塞環(huán)與汽缸空隙，活塞環(huán)開口間隙，活塞前后死點間隙檢查施工記錄10汽缸閥門檢查C閥片及閥座表面光潔度，組裝后靈活性及泄露檢查施工記錄11活塞桿水平檢查C前后移動檢查，水平及左右偏差管路內(nèi)清掃，油箱清理，油泵試運達(dá)到正常施工記錄12軸承潤滑系統(tǒng)B要求，并進(jìn)行自動起動試驗施工記錄13汽缸及填料潤滑B注油器油路檢查油量調(diào)節(jié)施工記錄14潤滑系統(tǒng)油運行AR達(dá)到技術(shù)文件要求施工記錄15試車方案審查AR試車程序，步驟檢查，安全措施施工記錄16空負(fù)荷試車AR檢查潤滑油系統(tǒng)各軸承十字頭溫度等施工記錄17氮氣負(fù)荷試車AR檢查各軸承十字頭溫度，汽缸填料，注油情況壓縮機(jī)各部聲音施工記錄18氫氣負(fù)荷試車AR檢查各軸承十字頭溫度，汽缸填料，注油情況壓縮機(jī)各部聲音施工記錄19交工資料、竣工圖AR工程文件齊全，編號，匯編手續(xù)齊全檢查資料和竣工圖20聯(lián)動試車AR系統(tǒng)流程及運行狀態(tài)有問題要作好記錄聯(lián)動試車記錄21竣工驗收AR工程文件齊全，編號，匯編手續(xù)齊全竣工資料和驗收證書6、文明施工及成品保護(hù)措施6.1施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場的文明施工和成品保護(hù)工作是體現(xiàn)施工企業(yè)的形象，也是為施工作業(yè)創(chuàng)造良好施工作業(yè)環(huán)境的一項重要工作，為此，必須強(qiáng)化現(xiàn)場文明施工和成品保護(hù)管理。6.2管理內(nèi)容1）設(shè)備就位后，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，防止硬物和落物的碰擊2）如果現(xiàn)場已經(jīng)通電，機(jī)組的現(xiàn)場變電所和現(xiàn)場開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，防止無關(guān)人員進(jìn)行誤操作；3）壓縮機(jī)緩沖罐等為碳鋼材質(zhì)，在試壓過程中已經(jīng)通過水，但是可能仍存在碳鋼生銹的情況，所以盡量密封，防止水及潮濕空氣進(jìn)入，并且與壓縮機(jī)機(jī)組進(jìn)行隔離；4）為防止外界管道介質(zhì)或雜質(zhì)等東西進(jìn)入設(shè)備，關(guān)閉與外界管道連接的閥門；5）防止極端天氣出現(xiàn)，換熱器、壓縮機(jī)氣缸殼程等將水排盡；6）在儲存過程中，至少每4天轉(zhuǎn)動一次曲軸，每次轉(zhuǎn)動1-1/4圈，防止活塞桿和滑道磨損，應(yīng)充分潤滑方可盤車。轉(zhuǎn)動完成后，不要使曲軸停留在轉(zhuǎn)動之前的位置。7）卸下氣缸上覆蓋的防護(hù)紙以檢查氣缸內(nèi)壁是否有銹蝕。檢查完畢之后應(yīng)仔細(xì)地將各零件重新包好。6.3管理措施1）根據(jù)施工不同階段的特點，重點抓好以下工作：2）保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，做到工完、料盡、場地清。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備、機(jī)具合理擺放，標(biāo)識明確，并制定相應(yīng)的保護(hù)