太平洋廣場1-2地塊卸料平臺一期

太平洋廣場（1-2地塊）一期項目卸料平臺專項方案福建地礦建設(shè)集團PAGEPAGE17卸料平臺施工方案目錄1、工程概況、卸料平臺應(yīng)用概況 22、編制依據(jù) 23、卸料平臺的方案選擇 34、卸料平臺材料要求 34.1、鋼管 34.2、扣件 34.3、槽鋼 44.4、花紋鋼板 44.5、鋼絲繩 44.6、材料計劃 45、卸料平臺的構(gòu)造 55.1、槽鋼構(gòu)造要求 55.2、鋼絲繩構(gòu)造要求 55.3、其他構(gòu)造要求 66、卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定 66.1、卸料平臺的搭設(shè) 66.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定 76.3、卸料平臺的使用規(guī)定 77、卸料平臺的拆除 88、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施 98.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源 98.2、目標(biāo)指標(biāo) 98.3、卸料平臺施工管理 9附:懸挑卸料平臺計算書 11懸挑卸料平臺計算書 13一、次梁的計算 13二、主梁的計算 14三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: 17四、鋼絲拉繩的強度計算: 17五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 17六、操作平臺安全要求: 17一、工程概況、卸料平臺應(yīng)用概況1、工程簡況工程名稱：太平洋廣場（1-2地塊）一期建筑地點：陳村鎮(zhèn)吳家圍綜合發(fā)展區(qū)地塊二建筑單位：佛山市順德區(qū)太鼎置業(yè)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：中山市第二建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：佛山市順德建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：福建地礦建設(shè)集團公司2、建筑概況建筑面積：B3樓：基底面積1605.6平方米，建筑面積32090.6平方米，地下室：建筑面積81728.1平方米結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震設(shè)防類型為丙類。建筑層數(shù)：B3棟樓地上24層，地下三層。建筑高度：B3棟房屋高度80米。層高：地下室－3、－2層層高3.6m，－1層層高6.1m，一層層高5.7m，二至四層層高5.0m，五至二十四層層高均為2.9m。2、編制依據(jù)1、工程施工圖紙、建筑工程施工合同。2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）3、建筑施工計算手冊4、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）5、建筑五金實用手冊6、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）7、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）8、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）3、卸料平臺的方案選擇根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用懸挑式型鋼定型轉(zhuǎn)料平臺，用鋼絲繩斜拉受力，主要布置見卸料平臺平面布置圖。卸料平臺每層設(shè)置1個，從第二層開始設(shè)置，層間進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。4、卸料平臺材料要求4.1、鋼管（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺防護欄桿。（2）鋼管質(zhì)量要求：①鋼管表面應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔；②鋼管外觀質(zhì)量檢驗按下表進(jìn)行：檢查項目驗收要求表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道端面鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：1.7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進(jìn)行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差≤0.5mm4.2、扣件（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相匹配的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；（3）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；（4）當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；（5）在螺栓擰緊力矩達(dá)到65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞。4.3、槽鋼本工程懸挑式卸料平臺采用14a和10#熱扎槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下：槽鋼型號尺寸（mm）截面面積（cm2）質(zhì)量（kg/m）高h(yuǎn)腿長b腰厚d140586.018.51614.535100485.312.74810.007允許偏差±2.0±2.0±0.5δ≤0.15d4.4、花紋鋼板本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設(shè)3.5mm厚菱形花紋鋼板，紋高1.0mm，基本厚度允許偏差±0.5mm，紋高允許偏差+0.5mm、-0.2mm，理論質(zhì)量為29.5kg/m2。4.5、鋼絲繩鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲總斷面積250.95mm2,參考質(zhì)量385.5kg/100m,鋼絲繩抗拉強度fak=1961Mpa。4.6、材料計劃本工程4個卸料平臺主要需用材料如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管φ48×3.5M4.8兩個2扣件直角顆32兩個3槽鋼14aM29兩個4槽鋼10#M20兩個5鋼絲繩6×37φ19.5M40兩個6花籃螺絲個32兩個7菱形花紋鋼板3.5mmM212兩個8活動門1.1*1.2個4兩個5、卸料平臺的構(gòu)造5.1、槽鋼構(gòu)造要求卸料平臺由三根14a號熱扎槽鋼和六根10#熱扎槽鋼組成，14a熱扎槽鋼與熱扎10#槽鋼應(yīng)滿焊連接，上鋪3.5厚菱形花紋鋼板，熱扎10#槽鋼比14a熱扎槽鋼表面低4mm，便于鋼板的鋪設(shè)。14a熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接兩個φ16鋼筋環(huán)，每邊各兩個,以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見卸料平臺大樣圖。5.2、鋼絲繩構(gòu)造要求詳見卸料平臺構(gòu)造示意圖。（1）定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度2.4m，外挑長度3.6m，每個定型槽鋼卸料平臺用4根6×37的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上，外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。（2）鋼絲繩下端穿過14a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。5.3、其他構(gòu)造要求（1）卸料平臺在樓層邊緣處設(shè)置內(nèi)開活動門，平時不用時可以關(guān)閉。詳見卸料平臺正面活動門示意圖。（2）卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護欄桿，欄桿高度1.2m，用模板封閉，用螺絲固定在角鐵上，上刷黃黑相間的油漆。（3）擱置在樓板上的14a槽鋼用兩道φ16鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定方式如附圖，詳見大樣圖。（4）卸料平臺嚴(yán)禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺限重為1.5t。6、卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定6.1、卸料平臺的搭設(shè)（1）在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（2）卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行①按施工設(shè)計定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；②按施工設(shè)計放線、設(shè)置卸料平臺位置；③定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；④按設(shè)計方案進(jìn)行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲⑤設(shè)置防護欄桿，槽鋼與預(yù)埋鋼筋用木楔打緊（3）卸料平臺在建筑物的垂直方向應(yīng)錯開設(shè)置，以免妨礙吊運物品。（4）裝設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。（5）工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。（6）在搭設(shè)中不得隨意改變腳手架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。6.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、專項方案對卸料平臺進(jìn)行檢查、驗收。（1)結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；（2）鋼絲繩連接可靠；（3）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；（4）卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護措施應(yīng)符合上述要求。（5）卸料平臺階段進(jìn)行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：6.3、卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。（2）卸料平臺允許堆載為1.5t，不得隨意超負(fù)荷使用。（3）卸料平臺搭設(shè)好后，進(jìn)行全封閉使用，下掛密目安全兜網(wǎng)一道，外側(cè)立面滿掛密目安全立網(wǎng)。（4）卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風(fēng)和雨、雪天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時，應(yīng)把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。（5）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。（6）卸料平臺使用期間，嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預(yù)埋鋼筋的木楔、周圍的防護欄桿。（7）工人在平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（8）每班工人上平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。（9）平臺上作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。7、卸料平臺的拆除（1）卸料平臺的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進(jìn)行。（2）拆除前先將平臺的物料清理干凈；（3）拆除活動門→塔吊吊鉤鉤住槽鋼→打松木楔→拆除鋼絲繩上部的拉接→轉(zhuǎn)運至上層相應(yīng)部位安裝。（4）工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。（5）參與拆除作業(yè)的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（6）凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。（7）在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。8、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施8.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源（1）高處墜落搭設(shè)及拆除和轉(zhuǎn)運未系安全帶轉(zhuǎn)運材料時未關(guān)活動門高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)高處作業(yè)人員安全意識和能力差（2）卸料平臺跨塌卸料平臺超載鋼絲繩磨損嚴(yán)重（3）噪聲卸料平臺安裝和拆除的噪聲轉(zhuǎn)運材料的噪聲8.2、目標(biāo)指標(biāo)環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無環(huán)保局認(rèn)定超標(biāo)現(xiàn)象。職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。8.3、卸料平臺施工管理8.3.1、卸料平臺工程責(zé)任部門及責(zé)任人責(zé)任人外架工長負(fù)責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進(jìn)意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。協(xié)助人技術(shù)負(fù)責(zé)安全員負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進(jìn)意見，隨時修訂管理辦法。8.3.2、管理措施為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達(dá)到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運施工中，特制定本方案如下：8.3.2.1環(huán)境因素控制辦法針對噪音排放產(chǎn)生的原因,施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由安全員組織對全體作業(yè)人員進(jìn)行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴(yán)格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進(jìn)行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進(jìn)行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。8.3.2.2危險源控制辦法卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點編制相應(yīng)的施工方案，并由其對管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進(jìn)一步對班組作業(yè)人員詳細(xì)的交底并嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全員進(jìn)行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全員下達(dá)書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規(guī)章制度進(jìn)行相應(yīng)的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法搭設(shè)卸料平臺前工長對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行搭設(shè)，卸料平臺在使用過程，工長旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時，安全員組織人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，增強操作人員安全意識。患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。b、塌垮控制辦法進(jìn)場的槽鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進(jìn)行檢查，查驗生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴(yán)重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進(jìn)行數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標(biāo)志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，用木楔與槽鋼頂緊，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長和班組進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用。附:懸挑卸料平臺計算書附圖：懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進(jìn)行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度3.6m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.5m。次梁采用[10號槽鋼U口水平，主梁采用[14a號槽鋼U口水平，次梁間距0.60m。施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載15.00kN。一、次梁的計算次梁選擇[10號槽鋼U口水平槽鋼，間距0.60m，其截面特性為面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.70cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷載計算(1)底板自重標(biāo)準(zhǔn)值：采用3.5mm厚花紋鋼板，標(biāo)準(zhǔn)值取0.30kN/m2；Q1=0.30×0.60=0.18kN/m(2)最大的材料器具堆放荷載為15.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2=15.00/3.60/2.50×0.60=1.00kN/m(3)槽鋼自重荷載Q3=0.10kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.18+1.00+0.10)=1.54kN經(jīng)計算得到，活荷載計算值P=1.4×2.00×0.60=1.68kN/m2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計算得到，活荷載計算值M=1.54×2.502/8+1.68×2.50/4=2.25kN.m3.抗彎強度計算其中x——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度=2.25×106/(1.05×39700.00)=53.97N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算<[f],滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算其中b——均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到b=570×8.5×48.0×235/(2500.0×100.0×235.0)=0.93由于b大于0.6，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.699經(jīng)過計算得到強度=2.25×106/(0.699×39700.00)=81.08N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇[14a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=80.50cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm1.荷載計算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：采用鋼管欄桿,竹笆片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值取0.15kN/m；Q1=0.15kN/m(2)槽鋼自重荷載Q2=0.14kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.14)=0.35kN/m經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力P=(1.54×2.50+1.68)/2=2.77kN2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖60060030002.77kN2.77kN2.77kN2.77kN0.35kN/mAB懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到2.772.772.972.982.780.020.09懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)2.872.870.017懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)1.081.080.32懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R1=8.72kN,R2=2.85kN支座反力RA=2.85kN最大彎矩Mmax=2.87kN.m3.抗彎強度計算其中x——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度=2.87×106/1.05/80500.0+2.62×1200/1851.0=35.63N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于[f]，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算其中b——均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到b=570×9.5×58.0×235/(3600.0×140.0×235.0)=0.62由于b大于0.6，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.732經(jīng)過計算得到強度=2.87×106/(0.732×80500.00)=48.71N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求