拉深工藝與拉深模設(shè)計三

拉深工藝與拉深模具設(shè)計概述4.1

拉深模設(shè)計程序4.2

審圖與拉深工藝性分析4.3

拉深件毛坯尺寸計算4.4圓筒形件拉深計算4.5

拉深凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計4.6

拉深件成形模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計4.7

其它旋轉(zhuǎn)體件的拉深4.8

盒形件的拉深4.9

其它拉深方法4.10拉深次品分析及拉深中的輔助工序返回目錄概述拉深：指將一定形狀的平板毛坯通過拉深模沖壓成各種形狀的開口空心件，或以開口空心件為毛坯通過拉深進一步使空心件改變形狀和尺寸的一種冷沖壓加工方法。拉深變形過程類型：不變薄拉深、變薄拉深不變薄拉深：在拉深過程中不產(chǎn)生較大的變薄，筒壁與筒底厚度較一致的拉深工藝。變薄拉深：指以空心開口零件為毛坯，通過減小壁厚成形零件的拉深工藝。拉深件拉深模播放動畫4.1拉深模設(shè)計程序?qū)張D拉深工藝性分析拉深工藝方案制定毛坯尺寸計算拉深次數(shù)確定沖壓力及壓力中心計算凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計總體結(jié)構(gòu)設(shè)計沖壓設(shè)備選擇沖壓模裝配圖繪制非標零件圖繪制課后思考1、闡述拉深模設(shè)計程序，與沖裁模設(shè)計程序比較，在確定工藝方案時有什么區(qū)別？4.2審圖與拉深工藝性分析學習目標：掌握拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性要求，了解拉深件在公差、材料上的要求，掌握拉深件工序安排的一般原則。教學要求：根據(jù)彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性要求改善拉深件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；能夠根據(jù)拉深件的工藝條件，確定拉深件圓角半徑，確定帶孔拉深件的孔的位置。4.2.1對拉深件形狀尺寸的要求1）拉深件形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形。2）盡量避免半敞開及非對稱的空心件，應(yīng)考慮設(shè)計成對稱（組合）的拉深，然后剖開；3）在在設(shè)計計拉深深件時時，應(yīng)應(yīng)注明明必須須保證證外形形或內(nèi)內(nèi)形尺寸，，不能能同時時標注注內(nèi)外外形尺尺寸；；帶臺臺階的的拉深件，，其高高度方方向的的尺寸寸標注注一般般應(yīng)以以底部部為基準。4）拉深件件口部尺寸寸公差應(yīng)適適當。5）一般拉拉深件允許許壁厚變化化范圍0.6t1.2t,若不允許存在在壁厚不均均現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)注明；6）需多次次拉深成形形的工件，，應(yīng)允許其其內(nèi)、外壁壁及凸緣表面面上存在壓壓痕；4.2.2拉深深件圓角半半徑的要求求1.凸緣圓角半半徑rdΦ凸緣圓角半半徑rdΦ：指壁與凸緣緣的轉(zhuǎn)角半半徑。要求：1）rdΦ＞2t一般?。簉dΦ=（48）t2）當rdΦ＜0.5mm時，應(yīng)增加加整形工序序。2.底部圓角半半徑rpg底部圓角半半徑rpg：指壁與底面面的轉(zhuǎn)角半半徑。要求：1）rpg≥t，一般取：rpg≥（35）t2）rpg＜t，增加整形形工序，每每整形一次次，rpg可減小1/2。3.矩形拉深件件壁間圓角角半徑rpy矩形拉深件件壁間圓角角半徑rpy：指矩形拉深深件的四個個壁的轉(zhuǎn)角角半徑。要求：rpy≥3t及rpy≥H/54.2.2拉深深件上的孔孔位布置1）孔位應(yīng)應(yīng)與主要結(jié)結(jié)構(gòu)面（凸凸緣面）在在同一平面面，或孔壁垂直直該平面，，便于沖孔孔與修邊在在同一道工序中完完成。2）拉深件側(cè)壁壁上的沖孔孔與底邊或或凸緣邊的的距離3）拉深件件凸緣上的的孔距：4）拉深件件底部孔距距：4.2.3拉深深件的精度度等級主要指其橫橫斷面的尺尺寸精度；；一般在IT13級以下，不宜宜高于IT11級，高于IT13級的應(yīng)增加加整形工序。4.2.4拉拉深件的材材料1）具有較較大的硬化化指數(shù)；2）具有較較低的徑向向比例應(yīng)力力σr/σb峰值；3）具有較較小的屈強強比σs/σb；4）具有較大的的厚向異性性指數(shù)r。4.2.5拉深件件工序安排排的一般原原則l）在大批量生生產(chǎn)中，在在凹、凸模模壁厚強度度允許的條件下，，應(yīng)采用落落科、拉深深復合工藝藝；2）除底部部孔有可能能與落料、、拉深復合合沖壓外，，凸緣部分及及側(cè)壁部分分的孔、槽槽均需在拉拉深工序完成后再再沖出；3）當拉深深件的尺寸寸精度要求求高或帶有有小的圓角角半徑時．應(yīng)應(yīng)增加整形形工序；4）修邊工工序一般安安排在整形形工序之后后；5）修邊沖沖孔?？蓮蛷秃贤瓿?。。電線插座外外殼的沖壓壓程序?qū)嵗治錾a(chǎn)批量：：大批量材料：Al料厚：0.3mm課后思考1、什么情況況下會產(chǎn)生生拉裂？拉拉深工藝順順利進行的的必要條件件是什么？？2、影響拉深深時坯料起起皺的主要要因素是什什么？防止止起皺的方方法有哪些些？機理是是什么？4.3拉拉深件毛毛坯尺寸計計算學習目標：：能夠計算圓圓筒形拉深深件的毛坯坯尺寸，了了解復雜旋轉(zhuǎn)體拉拉深件的毛毛坯計算方方法。教學要求：：能夠利用等等面積法，，計算圓筒筒形拉深件件的毛坯尺寸；能能夠查表確確定常見的的旋轉(zhuǎn)體拉拉深件的毛毛坯尺寸。4.3.1簡單單旋轉(zhuǎn)體拉拉深件坯料料尺寸的確確定計算原則：：按等面積積（即拉深深前后材料料面積不變變）原則進行計計算，再加加上修邊余余量。數(shù)學計算法法：1）將制件件分成若干干簡單幾何何形狀（包包括修邊余余量），以其其中間層進進行計算；；注：厚度小小于1mm的拉深件，，可根據(jù)工工件外壁尺尺寸計算2）疊加各各段中間層層面積，求求出制件中中間層面積積；3）根據(jù)據(jù)“等面面積原則則”求出出毛坯直直徑。式中S——毛坯面積積（包括括修邊余余量）；；f——簡單旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體拉深深件各部部分面積積；D——毛坯直徑徑。案例分析析：帶凸緣制制件無無凸緣緣制件將制件分分割為：：1）1/4凹球球環(huán)2）圓柱柱3）1/4凸球球環(huán)4）圓板板計算：1）1/4凹球球環(huán)2）圓柱柱3）1/4凸球球環(huán)4）圓板板5）修邊邊無凸緣有凸緣1）帶凸凸緣毛坯坯直徑2）不帶帶凸緣毛毛坯直徑徑4.3.2復復雜旋旋轉(zhuǎn)體拉拉深件坯坯料尺寸寸的確定定相似原則則1.解析法若拉深件件可由若若干個簡簡單幾何何形狀組組成，則則先分別別求出各各部分的的表面積積F，再相加加得出拉拉深件的的總面積積∑F，最后按按下式計計算毛坯坯直徑。。4.3.2復復雜旋旋轉(zhuǎn)體拉拉深件坯坯料尺寸寸的確定定2.形心法：任何形狀的母母線ＡＢ繞軸軸線ＹＹ旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，所得到的旋轉(zhuǎn)體面面積等于母線線長度Ｌ與其其重心旋轉(zhuǎn)所所得周長２Ｘ的乘積（ＸＸ是該段母線線重心至軸線線的距離）。旋轉(zhuǎn)體面積：：毛坯面積：因：故（1）由直線和圓圓弧相連接的的形狀（2）曲線連連接的形狀測驗題填空1、不變薄拉深深簡單旋轉(zhuǎn)體體毛坯尺寸的的計算常采用用。參考答案課后思考1、拉深件坯料料尺寸的計算算遵循什么原原則？2、簡單單旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體拉拉深件件的毛毛坯尺尺寸的的計算算原則是什什么？？4.4圓圓筒筒形件件拉深深計算算學習目目標：：了解拉拉深系系數(shù)的的概念念，能能夠計計算圓圓筒形形件的的拉深次次數(shù)及及各次次拉深深的工工序件件尺寸寸；計計算圓圓筒形形件的拉拉深力力。教學要要求：：能夠利利用推推算法法或查查表法法確定定無凸凸緣圓圓筒形形件的拉拉深次次數(shù)及及工序序件尺尺寸；；查表表確定定帶凸緣圓圓筒形件件的拉拉深次次數(shù)；；分別掌掌握寬凸緣緣及窄窄凸緣緣圓筒形件件的多多次拉拉深的的工序序計算算步驟驟。4.4.1拉拉深深系數(shù)數(shù)拉深系系數(shù)：：指用用于表表示拉拉深變變形程程度的的工藝藝指數(shù)數(shù)。其值為為拉深深后制制件直直徑與與拉深深前毛毛坯直徑之之比值值。m=d/D若需經(jīng)經(jīng)過多多次拉拉深方方能成成形，，則：：首次拉拉深m1=d1/D以后各次次拉深m2=d2/d1m3=d3/d2……mn=dn/dn-1m總=d/D=m1?m2?m3?…?mn式中：m——拉深系數(shù)數(shù)；d——拉深后制制件直徑徑；D——拉深前毛毛坯直徑徑；m1、m2、m3、…、mn——各次的拉拉深系數(shù)數(shù)；d1、d2、d3、…、dn-1、dn——各次拉深深制件的的直徑；；m總——需多多次拉深深成形制制件的總總拉深系系數(shù)。注意：拉拉深系數(shù)數(shù)系愈小小，表示示拉深變變形程度度愈大。。極限拉深深系數(shù)：指當拉拉深系數(shù)數(shù)減小至至使拉深深件起皺、斷裂或或嚴重變薄薄超差時的的臨界拉深深系數(shù)。4.4.2圓筒筒形拉深件件拉深次數(shù)數(shù)及工序尺尺寸計算1.拉深次數(shù)當md=d/D>m極限時，可以一一次拉深，，否則需多多次拉深。1）推算法法：根據(jù)極極限拉深系系數(shù)和毛坯坯直徑，從從第一道拉拉深工序開開始逐步向向后推算各各工序的直直徑，一直直算到得出出的直徑小小于或等于于工件直徑徑，即可確確定所需的的拉深次數(shù)數(shù)。d1=[m1]Dd2=[m2]d1。。。。。。。dn=[mn]dn-1式中d1、d2…dn-1、dn—第1、2、、…（n-1）、、n道工序的直直徑；[m1]、[m2]…[mn]—第1、2、、…n道工序的極極限拉深系系數(shù)；D—毛坯直徑。。2）根據(jù)工工件的相對對高度h/d和毛坯的相相對厚度t/D，查表確定拉拉深次數(shù)n。上表只適合合08及10號鋼的拉深深件2.拉深件件工序件尺尺寸1）直徑確定拉深次次數(shù)后，應(yīng)應(yīng)調(diào)整拉深深系數(shù)，使使首次拉深盡可可能接近極極限拉深系系數(shù)，其余余拉深逐漸增加，使m1<m2<…<mn，并且d/D=m1?m2?…mn，再算出各工序序件直徑。d1=m1Dd2=m2d1……dn=mndn-1式中d1、d2…dn-1、dn—第1、2、……（n-1）、n道工序的直徑徑；m1、m2…mn—第1、2、……n道工序的拉深深系數(shù)；D—毛坯直徑。2）工序件底底部圓角半徑徑合理選配各次次拉深工序件件的底部圓角角半徑3）高度無凸緣圓筒形形件拉深工序序計算流程4.4.3有凸緣圓筒形形的拉深計算算1.判斷能否一次次拉深成形（1）利用極限相相對高度進行行判斷（查表表）如果工件的相相對高度h/d小于或等于表表中對應(yīng)的極極限相對高度度[h1/d1]值時，則可以以一次拉深成成形；否則需需多次拉深。。（2）利用極限拉拉深系數(shù)進行行判斷（查表表）如果工件的相相拉深系數(shù)mF1大于或等于表表中對應(yīng)的極極限拉深系數(shù)數(shù)[mF1]值時，則可以以一次拉深成成形；否則需需多次拉深。。窄凸緣圓筒形形件應(yīng)先拉成成圓筒形，然然后形成錐形形凸緣，最后后再經(jīng)校平獲獲得平凸緣；；所以窄凸緣緣圓筒形件的的拉深工序的的計算，可用用無凸緣的圓圓筒形件的計計算方法進行行計算。2.窄凸緣圓筒形形件（dF/d=1.1~1.4）的多次拉深深計算工序計算步驟驟：1）選取修邊余余量；2）計算毛坯直直徑D；3）判斷能否一一次拉深；4）判斷是否窄窄凸緣筒形件件，確定拉深深方法；5）計算各工序序件的拉深直直徑；6）合理選配各各次拉深的圓圓角半徑；7）確定各工序序件的拉深高高度8）畫出工序圖圖。3.寬凸緣圓筒形形件（dF/d>1.4）的多次拉深深計算（1）拉深方法寬凸緣零件多多次拉深應(yīng)先先按零件要求求的尺寸拉出出凸緣直徑（（包括修邊余余量），并在在以后拉深工工序中保持凸凸緣直徑不變變，只是逐漸漸地縮小圓筒筒部分的直徑徑。為保持在以后后拉深工序中中的凸緣直徑徑不變，通常常第一次拉入入凹模的材料料要比工件最最后拉深部分分實際材料多多約5%，這些多余材材料在后面的的拉深中，部部分材料被擠擠回到凸緣。。（2）保持凸緣直直徑不變凸緣一經(jīng)形成成，在后續(xù)的的拉深中就不不能變動。因因為后續(xù)拉深深時，凸緣緣的微量縮小小會使中間圓圓筒部分的拉拉應(yīng)力過大而而使危險斷面面破裂。為此此，必須正確確計算拉深高高度，嚴格控控制凸模進入入凹模的深度度。（3）計算程序1）選取修邊余余量；2）預算毛坯直直徑D；3）判斷能否一一次拉深；4）計算拉深次次數(shù)；5）計算各工序序件的拉深直直徑；6）合理選配各各次拉深的圓圓角半徑；7）重新修整毛毛坯直徑；8）計算第一次次拉深高度，，并校核其相相對高度；9）計算以后各各次的拉深高高度；10）畫出工序圖圖。實例分析相對厚度：總拉深系數(shù)：：首次拉深系數(shù)數(shù)：采用不帶壓邊邊圈以后各次拉深深系數(shù)：采用不帶壓邊邊圈調(diào)整取則：取則：4.4.4圓筒形件拉深深的拉深力與與壓料力1.拉深力力的計算（1）采用壓壓邊圈首次拉深以后各次拉深深（2）不采用用壓邊圈首次拉深以后各次拉深深2.壓料力力Q＝Ap式中Ａ———壓料圈下坯坯料的投影面面積；ｐ——單位面面積壓料力。。圓筒形件首次次拉深圓筒形件以后后各次拉深（ｉ＝2、3、…、ｎ））3.壓力機機公稱壓力（（Fg）的確定工藝總壓力為為：Fz=F+Q淺拉深Fg（1.6~1.8）Fz深拉深Fg（（1.8~2.0））Fz測驗驗題題填空空1、拉拉深深變變形形程程度度用用表示示。。判斷斷1、后后次次拉拉深深的的拉拉深深系系數(shù)數(shù)可可取取得得比比首首次次拉拉深深的的拉拉深深系系數(shù)數(shù)小。。（（））2、拉拉深深系系數(shù)數(shù)越越小小，，說說明明拉拉深深變變形形程程度度越越大大。。（（））3、要要分分多多次次拉拉深深的的圓圓筒筒形形件件，，每每次次拉拉深深系系數(shù)數(shù)應(yīng)應(yīng)該該大大于于或或等等于于圖圖表表推推薦薦值值。。（（））計算算圓筒筒件件直直徑徑為為d，高高為為h，若若忽忽略略低低部部圓圓角角半半徑徑r不計，設(shè)拉拉深中材材料厚度度不變，，極限拉拉深系數(shù)數(shù)m=0.5時，求容許的零零件最大大相對高高度（h/d）為多少少？參考答案案課后思考考1、為什么么有些拉拉深件要要二次或或多次拉拉深才能成形？？2、拉深系系數(shù)的意意義？怎怎樣判斷斷拉深件件能否一次拉深深成功？？4.5拉拉深深凸、凹凹模結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計學習目標標：能夠理解解拉深凸凸模和凹凹模結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸的的計算，，掌握拉深深凸模、、凹模的的結(jié)構(gòu)。。教學要求求：能夠計算算凸、凹凹模的圓圓角半徑徑、間隙隙、工作作部分的尺尺寸等工工藝參數(shù)數(shù)；掌握握有/無壓料、、首次/再次拉深深模的凸凸模和凹凹模結(jié)構(gòu)構(gòu)。4.5.1凸凸、凹凹模的圓圓角半徑徑1.凹模圓角角半徑（1）根據(jù)經(jīng)驗公式式確定凹模圓角半半徑首次（包括括只有一次次）拉深凹凹模圓角半半徑：式中rd1—首次拉深凹凹模圓角半半徑；D—坯料直徑；；d—凹模內(nèi)徑；；t—材料厚度。。以后各次拉拉深凹模圓圓角半徑逐逐漸減小最后一次拉拉深的凹模模圓角半徑徑等于工件件的尺寸當制件直徑徑d＞200mm時，拉深凹凹模圓角半半徑應(yīng)按下式式確定：rdmin=0.039d+2mm要求：不宜宜采用過小小的凹模圓圓角半徑，，一般應(yīng)rd≥2t（2）根據(jù)工件件材料和厚厚度確定凹模圓角半半徑一般對于鋼鋼的拉深件件，rd=10t，對于有色色金屬（鋁鋁、黃銅、、純銅）的的拉深，rd=5t。注：：1．第第一一次次拉拉深深和和較較薄薄的的材材料料，，取取表表中中的的最最大大極極限限值值；；2．以以后后各各次次拉拉深深和和較較厚厚的的材材料料，，取取表表中中的的最最小小極極限限值值。。2.凸模模圓圓角角半半徑徑首次次拉拉深深凸凸模模圓圓角角半半徑徑：：rp1=（（0.61.0））rd1中間間各各次次拉拉深深凸凸模模圓圓角角半半徑徑：：rpi-1=0.5（（di-1-di-2t）最后后一一次次拉拉深深凸凸模模圓圓角角半半徑徑：：rpn=r，，且rpn>(23)t(t<6mm)若工工件件底底部部圓圓角角半半徑徑小小于于拉拉深深工工藝藝性性要要求求時時，，則則應(yīng)應(yīng)按按工工藝藝性性要要求求確確定定，在在最最后后一一次次拉拉深深后后整整形形。實例例分分析析（1））凹凹模模圓圓角角半半徑徑rd以后后各各次次拉拉深深凹凹模模圓圓角角半半徑徑rd2=rd3=1mm（2））凸模模圓圓角角半半徑徑rp1rp1=（（0.61.0））rd1=1.1mm以后后各各次次拉拉深深凹凹模模圓圓角角半半徑徑rp2=rp3=1mm4.5.2拉拉深模的的凸、凹模間間隙拉深模的單邊邊間隙：1.拉深間隙對拉拉深力、零件件、模具的影影響間隙小，拉深深力大、模具具磨損大，使使零件減薄甚至拉裂；；但沖件回彈彈小，精度高高。間隙大，坯料料易起皺，精精度差。2.無壓邊圈的拉拉深模的單邊邊間隙CC=(11.1)tmaxtmax—毛坯厚度的最最大極限值；；末次拉深用小小值，中間拉拉深用大值。。3.有壓邊圈的拉拉深模的單邊邊間隙C一般精度拉深深：Ｋ－間隙系數(shù)數(shù)較高精度拉深深：4.對精度要求高高的零件，為為減小拉深后后的回彈，常采用負間隙隙拉深，單邊邊間隙值為：：ｃ=(0.90.95)t5.盒形件拉深模模的間隙當尺寸精度要要求較高時：：ｃ＝(0.91.05)t當尺寸精度要要求不高時：：ｃ＝(1.11.3)t最后一道拉深深取較小值，，圓角部分的的間隙比直邊部分大0.1t。（圓角部分材料料增厚）實例分析有壓邊圈Ｃ=(0.90.95)t=0.2854.5.3凸凸、凹模模工件部分尺尺寸及公差工件的尺寸精精度由末次拉拉深的凸、凹凹模的尺寸及公差決定定。首次及中中間各次拉深深的模具尺寸寸公差和拉深半半成品的尺寸寸公差沒有必必要作嚴格限限制，這時模具具的尺寸只要要取等于毛坯坯的過渡尺寸寸即可。1．末次拉深的的凸、凹模尺尺寸（1）當零件標注注外形尺寸時時：（2）當零件標注注內(nèi)形尺寸時時：式中Dd、dd—凹?；境叽绱纾籇p、dp—凸模基本尺寸寸；Dmax—拉深件外徑的的最大極限尺尺寸；dmin—拉深件內(nèi)徑的的最小極限尺尺寸；Δ—制件公差；δd、δp—凹模和凸模制制造公差；Z—拉深模間隙。。2．中間拉深的的凸、凹模尺尺寸式中Di—各工序的基本本尺寸。３．凸、凹模模制造公差非圓形凸、凹模的制制造公差可根根據(jù)工件的公公差來選定。工工公差為ITl3級以上時,和可按IT6～8級取，工件公公差在ITl4級以下時,按ITl0級取；圓形凸凹凹模制造公差查表獲得。４．凸、凹模模工作表面粗粗糙度凹模：型腔表面Ra0.8μm，圓角表表面Ra0.4μm凸模：：Ra1.6μm0.8μm５．拉拉深凸凸模的的出氣氣孔尺尺寸4.5.4凸凸、、凹模模結(jié)構(gòu)構(gòu)1.無壓料料的拉拉深模模凸、、凹模模結(jié)構(gòu)構(gòu)（1）一次次拉深深的凹凹模結(jié)結(jié)構(gòu)錐形凹凹模和和等切切面形形凹模模對抗抗失穩(wěn)穩(wěn)起皺皺有利利。a）圓弧形形b)錐形c）漸開線線形d）等切面面形a）適合合大型型拉深深件，，其余余適合合小型型拉深深件（2））多次次拉深深的凸凸、凹凹模結(jié)結(jié)構(gòu)首次拉拉深凹凹模圓圓角處處采用用斜度度為30度的錐錐面，，以后后各次次拉深深的凹凹模圓圓角采采用圓圓弧面面。2.有壓料料的拉拉深模模凸、、凹模模結(jié)構(gòu)構(gòu)（1）有壓料料多次拉拉深的凸凸、凹模模結(jié)構(gòu)工件直徑徑d<100mm，可采用用圓弧形形凹模結(jié)結(jié)構(gòu)，d>100mm可采用錐錐形凹模模結(jié)構(gòu)。。（2）最后拉拉深工序序凸模底底部的設(shè)設(shè)計保證拉深深件底部部平整C—盒形件凸凸模底部部測驗題判斷1、一般情況況下，拉拉深模的的凹模的的圓角表表面粗糙糙度應(yīng)比比凸模的圓角角表面粗粗糙度小小些。（（））參考答案案課后思考考1、拉深凸凸、凹模模結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計要注注意拉深深過程中中的什么么問題？？4.6拉拉深深件成形形模具總總體結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計學習目標標：了解拉深深模上的的輔助部部件的作作用；理理解拉深深模的典型型結(jié)構(gòu)。。教學要求求：了解拉深深模的三三種常見見的壓邊邊裝置、、理解各各種壓邊圈圈的結(jié)構(gòu)構(gòu)；參考考實物及及動畫等等資料掌掌握各種典型拉拉深模的的結(jié)構(gòu)。。4.6.1拉拉深模的的壓邊裝裝置1.彈性壓邊邊裝置（（多用于于普通的的單動壓壓力機））由于壓邊邊力逐漸漸增大，，只適用用于淺拉拉深。１）橡皮皮壓邊裝裝置２）彈簧簧壓邊裝裝置３）氣墊墊式壓邊邊裝置2.剛性壓邊邊裝置帶剛性壓壓邊裝置置的拉深深模（用用于雙動動壓力機機）剛性壓邊邊，壓邊邊力不隨隨行程變變化，拉拉深效果果較好，且且模具結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單。1-固定定板2-拉深深凸模3-剛性性壓邊圈圈4-拉深深凹模5-下模模板6-螺釘釘3.壓邊圈的的形式（1）平面壓壓邊圈適用于一一般拉深深模（2）弧形壓邊邊圈適用于，，且小凸緣和和較大圓角角半徑（3）帶限位裝裝置的壓邊邊圈適于拉深板板料較薄或或帶較寬凸凸緣的零件件（4）局部壓邊邊的壓邊圈圈適于拉深帶帶寬凸緣工工件（5）帶拉深筋筋的壓邊圈圈適用于凸緣緣特別小或或半球形工工件4.6.2拉深模模的典型結(jié)結(jié)構(gòu)1.首次拉深模模（1）無壓壓邊裝置的的簡單拉深深模1-定位板板2-下模板板3-拉深凸凸模4-拉深凹凹模（2）有壓壓邊裝置的的拉深模1）正裝拉拉深模１－模柄２－上模座座３－凸模固固定板４－彈簧５－壓邊圈圈６－定位板板７－凹模８－下模座座９－卸料螺螺釘10－凸模模播放動畫2）倒裝拉拉深模1－上模座座2－推桿3－推件板板4－錐形凹凹模5－限位柱柱6－錐形壓壓邊圈7－拉深凸凸模8－固定板板9－下模座座帶錐形壓邊邊圈的倒裝裝拉深模播放動畫2.以后各次拉拉深模（1）無壓壓邊裝置的的以后各次次拉深模（2）有壓壓邊裝置的的以后各次次拉深模1-推件板板2-拉深凹凹模3-拉深凸凸模4-壓邊圈圈5-頂桿6-彈簧3.落料拉深復復合摸（1）正裝裝落料拉深深復合模1-頂桿2-壓邊圈圈3-凸凹模模4-推桿5-推件板板6-卸料板板7-落料凹凹模8-拉深凸凸模播放動畫（2）后次拉深深、沖孔、、切邊復合合模1-壓邊圈圈2-凹模固固定板3-沖孔凹凹模4-推件板板5-凸模固固定板6-墊板7-沖孔凸凸模8-拉深凸凸模9-限位螺螺栓10-螺母母11-墊柱柱12-拉深深切邊凹模模13-切邊邊凸模14-固定定塊筒形件切邊邊的工作原原理擠切修邊4.6.3拉深深件成形模模具總體設(shè)設(shè)計實例分析展開圖排樣圖測驗題填空1、拉深模中中壓邊圈的的作用是防防止工件在在變形過程程中發(fā)生。判斷1、在拉深過程程中，壓邊邊力過大或或過小均可可能造成拉拉裂。（））參考答案課后思考1、說出常見見的單工序序拉深模類類型。4.7其其它旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體件的拉拉深學習目標：：了解其它常常見旋轉(zhuǎn)體體拉深件的的結(jié)構(gòu)、拉拉深過程；理解它它們的拉深深工序安排排。教學學要要求求：：能夠夠計計算算階階梯梯圓圓筒筒件件的的拉拉深深次次數(shù)數(shù)，，確確定定各各種種形狀狀的的階階梯梯圓圓筒筒件件的的拉拉深工工序序安安排排；；理理解解難難拉拉深深的球球面面、、錐錐形形等等曲曲面面旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體體拉拉深深件件的的工工藝藝方方案案。。4.7.1階階梯梯圓圓筒筒件件的的拉拉深深1.拉拉深深次次數(shù)數(shù)一次次拉拉深深的的條條件件：：h-直徑徑為為dn的有有凸凸緣緣圓圓筒筒形形件件首首次次拉拉深深的的允允許許相相對對高高度度。。2.多多次次拉拉深深工工序序的的安安排排１）若任任意意兩兩個個相相鄰鄰階階梯梯的的直直徑徑比比都都大大于于或或等等于于相應(yīng)應(yīng)的的圓圓筒筒形形件件的的極極限限拉拉深深系系數(shù)數(shù)，，則則先先從從大大的階梯梯拉起起；２）若某相相鄰兩兩階梯梯直徑徑之比比小于于相應(yīng)應(yīng)的圓圓筒形形件的極極限拉拉深系系數(shù)，，則按按帶凸凸緣圓圓筒形形件的的拉深進進行，，即由由小階階梯拉拉深到到大階階梯；；上圖中中，d2/d1<m2極限，故先先分三三次拉拉出直直徑為為d2的帶凸凸緣筒筒形件件，再再用工工序V拉出d1。３）若若最小小階梯梯直徑徑過小小時，，但高高度不不大時時，最最小階梯梯可用用脹形形法得得到；；４）若若淺階階梯零零件的的相鄰鄰階梯梯直徑徑相差差較大大時，，不能一一次拉拉出，，可先先拉成成圓形形或帶帶有大大圓角角的筒形形件，，再整整形得得到該該零件件。4.7.2曲曲面面旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體的的拉深深曲面旋旋轉(zhuǎn)體體工件件包括括球形形件、、錐形形件、、拋物物面件等等復雜雜形狀狀的曲曲面工工件，，其凸緣部部分與與中間間部分都都是變變形區(qū)區(qū)，而而且中中間部部分是是主要要變形形區(qū)。。曲面旋旋轉(zhuǎn)體體件的的凸模接接觸面面積小小、壓壓力集集中、、容易引引起局局部變變薄及及自由由面積積大、、壓邊邊圈作作用相相對減弱弱、容容易起起皺，，因此此拉深深較困困難。。一、球球形件件的拉拉深球形件件可分分為半半球形形件和和非半半球形形件兩兩類。。毛坯相相對厚厚度t/D可不用用壓邊邊圈，，帶整整形必須壓壓邊圈圈或反反向拉拉深必須拉拉深筋筋或反反向拉拉深二、錐錐形件件的拉拉深（1））淺錐錐形件件（））可帶壓壓邊圈圈一次次拉深深成形形，為抑制制回彈彈，常常用帶帶有拉拉深筋筋的模具具結(jié)構(gòu)構(gòu)。H-錐形件件高度度;d-錐形件件口部部直徑徑。（2））中錐錐形件件（））多為一一次拉拉深成成形１）可一次次拉深深成形形，不不需壓壓邊,行程程終了了時需需整形；２）可一次次拉深深成形形，但但需采用用壓邊邊圈、、拉深深筋、、增加工工藝凸凸緣等等措施施，防防止起起皺；；３）需多次次拉深深，預預成形形球形形或大大圓角角圓筒筒件，，再逐次次拉深深成所所需形形狀的的零件件。（3））深錐錐形件件（））易變薄薄破裂裂，易易起皺皺，需需多次次拉深深才能能成形形3.拋物面面形件件的拉拉深（1）淺拋物面面件當拋物物面件件時時，，可按按帶有有拉深深筋的凹凹?；蚧蚍蠢畹牡那蛐涡渭钸M進行。。（2）深拋物面面件當拋物物面件件時時，，需要要多次次拉深深或反反拉深逐逐漸成成形、、液壓壓機械械拉深深法。。課后思思考1、階梯梯形旋旋轉(zhuǎn)體體拉深深件的的拉深深工藝藝方案案。4.8盒形件件的拉拉深學習目目標：：了解盒形件件的變變形特特點，，掌握握盒形形件的的有關(guān)關(guān)工藝計算算。教學要求求：能夠簡略略計算低低盒件、、高盒件件的毛坯坯尺寸；；理解高盒盒形件的的拉深方方法。4.8.1盒形件的的變形特特點盒形件是是非旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體零件件，變形形不均勻勻，導致致應(yīng)力分布布不均勻勻，其拉拉深變形形可分為為：１）圓角角部位的的變形圓角部分分相當于于圓筒形形件拉深深，徑向向伸長，，切向縮短短；２）直邊部位位的變形形直邊部分分相當于于彎曲變變形，還還有徑向向伸長，，切向壓縮縮的拉深深變形。。但兩部分分因相互互聯(lián)系而而不能簡簡單地認認為是圓圓筒形件拉拉深和彎彎曲變形形。4.8.2盒盒形件毛毛坯1.低盒形毛毛坯Ｈ—矩形形盒件的的拉深高高度；ＢＢ—矩形形盒件的的最短邊邊長?？梢淮卫罨蜓a補充一道道整形工工序。毛坯的一一種計算算方法：：根據(jù)工件件表與毛毛坯的表表面積相相等的原原則計算算。（1）按彎曲曲計算直直邊部分分的展開開長度；；（無凸緣緣）l—直邊部分分的長度度；r1—矩形盒件件底部與與直壁間間的圓角角半徑；；H0—矩形盒件件高度；；H—修邊余量量。（2）把圓角角部分看看成是直直徑為d=2r2，高為H的圓筒件件，則展展開的毛毛坯半徑徑為：（無凸緣緣）當；；式中R—坯料圓角角半徑；；r1—矩形盒件件底部與與直壁間間的圓角角半徑；；r2—底部圓角角半徑；；H—矩形盒件件的拉深深高度。。（3）通過作作圖用光光滑曲線線連接直直邊和圓圓角部分分，即得得毛坯的的形狀和和尺寸。。2.高矩形盒件件毛坯當零件為方方盒形且高高度比較大大，需要多多道工序時，可采采用圓形毛毛坯，其直直徑為：高度和圓角角半徑較大大的盒形件件，，毛坯的形狀狀可做成長長圓形或橢橢圓形。長圓形毛坯坯尺寸１）圓弧半半徑D-假象尺寸為為BB的方盒坯料直徑２）長度３）寬度4.8.3高盒形形件拉深方方法及工序序尺寸計算算高方盒形件件采用圓筒工工序件過渡渡成形1）確定毛毛坯直徑D；2）(n-1)道工序半成成品的直徑徑3）按圓筒形件件拉深計算算，由直徑D的平板毛坯坯拉深成直直徑為Dn-1，高度為hn-1的圓筒。測驗題填空1、矩形件拉拉深時，直直邊部分變變形程度相相對，圓角部分的變形程程度相對。參考答案課后思考1、為什么說說盒形件比比圓筒形件件(同等截面周周長)的拉深變形形要容易？？4.9其它拉深方方法學習目標：：了解各種軟軟模拉深的的方法，理理解變薄拉拉深與不變薄拉深深的區(qū)別。。教學要求：：區(qū)別軟凸模模與軟凹模模拉深的特特點；通過過拉深工件的對比比，能夠理解變變薄拉深與與不變薄拉拉深的區(qū)別。4.9.1軟模模拉深1.軟凸凸模拉深用液體代替替凸模進行行拉深，主主要用于拉拉深錐形件、半球球形件和拋拋物線件等等。液體凸模拉拉深的變形形過程2.軟凹凹模拉深用橡膠或高高壓液體代代替金屬拉拉深凹模；；（1）聚氨氨酯橡膠凹凹模拉深1-容框；2-聚氨酯橡膠膠；3-毛坯；4-凸模；5-壓邊圈聚氨酯橡膠膠拉深模a)不帶壓邊圈圈的拉深b)帶壓邊圈的的拉深（2）液液體凹模拉拉深1-溢流閥；2-凹模；3-毛坯4-模座；5-凸模；6-潤滑油液體凹模拉拉深（3）橡橡皮液囊凹凹模拉深1-橡皮囊；2-液體；3-板材；4-壓邊圈；5-凸模橡皮囊凹模模的拉深過過程a)原始始位位置置；；b)拉深深工工藝藝在在進進行行中中；；c)拉深深結(jié)結(jié)束束，，壓壓邊邊圈圈上上升升推推出出工工件件4.9.2變變薄薄拉拉深深所謂謂變變薄薄拉拉深深,主主要要是是在在拉拉深深過過程程中中改改變變拉拉深件件筒筒壁壁的的厚厚度度,而而毛毛坯坯的的直直徑徑變變化化很很小小。。課后后思思考考1、說說出出減減薄薄拉拉深深與與拉拉深深的的區(qū)區(qū)別別。。4.10拉拉深深次次品品分分析析及及拉拉深深中中的的輔輔助助工工序序?qū)W習習目目標標：：通過過理理解解各各次次拉拉深深的的特特點點，，分分析析拉拉深深過過程程中中出現(xiàn)現(xiàn)的的次次品品原原因因；；了了解解拉拉深深工工藝藝中中使使用用輔輔助助工工序序的作作用用及及目目的的。。教學學要要求求：：能夠夠看看圖圖分分析析出出起起皺皺、、拉拉裂裂等等拉拉深深現(xiàn)現(xiàn)象象的的原原因，，并并給給出出適適當當?shù)牡慕饨鉀Q決措措施施；；了了解解拉拉深深中中的的輔輔助助工序的目的及及影響。4.10.1各次拉深的特特點（1）材料的的均勻性首次拉深時，，材料的厚度度和機械性能能可視為均勻；以后各各次拉深時，，筒壁的壁厚厚及機械性能能是不均勻的。。（2）凸緣變變化首次拉深時，，凸緣縮??；；以后各次拉拉深時，凸緣保持不變變。（3）拉深力力首次拉深時，，拉深力很快快達到最大，，然后逐漸減??；以后后各次拉深時時，拉深力呈呈一逐漸增加加的趨勢。（4）拉深破破裂發(fā)生時間間首次拉深時，，發(fā)生在初始始階段；以后后各次拉深時，發(fā)生在在終結(jié)階段。。（5）起皺以后各次拉深深起皺的機率率比首次拉深深起皺的機率大。（6）拉深系系數(shù)以后各次拉深的拉深系系數(shù)比首次拉拉深的拉深系數(shù)大得多。。4.10.2拉深次品分析析1.起皺原因：１）凸緣部位位受切向壓應(yīng)應(yīng)力；２）材料較薄薄。解決：１）加壓邊圈圈，提高壓力力力；２）適當提高高材料厚度。。２.拉裂壁部被拉裂原因：１）徑向拉應(yīng)應(yīng)力過大；２）凹模圓角角半徑過??；；３）潤滑不良；４）材料塑性性較差。解決：１）減小壓邊邊力；２）加大凹模模圓角半徑；；３）正確使用用潤滑劑；４）選用塑性性好材料或增增加中間退火火工序。底部被拉裂原因：凹模圓圓角半徑過小??；解決：加大凹凹模圓角半徑徑，使其圓滑滑過渡，降低低表面粗糙度。。播放動畫３.邊緣高高低不一致及及有折皺邊緣高低不一一致的原因：：１）毛坯與凸凸、凹模中心心不合；２）材料厚度度不均；３）凹模圓角角半徑和凹模模間隙不均。。邊緣有折皺的的原因：凹模圓角半徑徑太大，壓邊邊圈壓不到最最后流進凹模且起皺的的材料。解決：１）減小凹模模圓角半徑；；２）采用弧形形壓邊圈。4.10.3拉深工藝的輔輔助工序作用：利于拉拉深，提高模模具壽命和工工件尺寸精度度、表面質(zhì)量。1.潤滑目的：1）降低材料料與模具間的的摩擦系數(shù)；；2）提高材料料的變形程度度；3）方便從沖沖模中取出工工件；4）保證工件件表面質(zhì)量。。使用：一般在凹模和和材料之間加加潤滑劑2.熱處理理目的：恢復材材料的塑性，，消除冷作造造成的內(nèi)應(yīng)力力對普通硬化金金屬（如08鋼、10鋼鋼、15鋼，，黃銅和退火過的的鋁等），若若工藝過程正正確，模具設(shè)設(shè)計合理，在拉拉深次數(shù)較少少的情況下，，可不必進行行中間熱處理。。對高度硬化金金屬（如不銹銹鋼、耐熱鋼鋼、退火紫銅等），一一般經(jīng)１２道工序后就要要進行中間熱處理。3.酸洗目的：去除熱熱處理工序件件的氧化皮及及其它污物。。酸洗工藝過程程：１）等待工件件退火冷卻；；２）加熱的稀稀酸中侵蝕；；３）冷水中沖沖洗；４）弱堿中中中和；５）熱水中沖沖洗；６）烘干。退火、酸洗是是延長生產(chǎn)周周期和增加生生產(chǎn)成本、產(chǎn)生環(huán)環(huán)境污污染的的工序序，應(yīng)應(yīng)盡可可能加加以避避免。。測驗題題填空1、拉深加工工時，潤滑滑劑涂在與與接觸的表面上。2、拉深過程程中的輔助助工序有、、等。參考答案課后思考1、拉深工序序中的起皺皺、拉裂現(xiàn)現(xiàn)象是如何何產(chǎn)生的，如何何防止它？？2、拉深過程程中潤滑的的目的是什什么？如何何合理潤滑？3、說出圓筒筒形拉深件件壁部破裂裂，凸緣起起皺的原因，并并指出預防防方法。本章小結(jié)本章按照拉拉深模的設(shè)設(shè)計程序，，以一個拉拉深件為案例，分分析了彎曲曲模的設(shè)計計過程，重重點在拉深深件的工藝分分析、工藝藝計算以及及拉深模的的結(jié)構(gòu)設(shè)計計方面的基礎(chǔ)礎(chǔ)知識，同同時也強調(diào)調(diào)了設(shè)計中中需要注意意的一些要點點。通過本章的的學習，學學生應(yīng)能夠夠舉一反三三，獨立的完成中中等復雜程程度的拉深深模的設(shè)計計。測驗題填空1、不變薄拉拉深簡單旋旋轉(zhuǎn)體毛坯坯尺寸的計計算常采用用等面積法。返回測驗題填空1、拉深變形形程度用拉深系數(shù)m表示。判斷1、后次拉深深的拉深系系數(shù)可取得得比首次拉拉深的拉深深系數(shù)小。（×）2、拉深系數(shù)數(shù)越小，說說明拉深變變形程度越越大。（√√）3、要分多次次拉深的圓圓筒形件，，每次拉深深系數(shù)應(yīng)該該大于或等等于圖表推推薦值。（（√）計算返回測驗題判斷1、一般情況下下，拉深模模的凹模的的圓角表面面粗糙度應(yīng)應(yīng)比凸模的圓角表表面粗糙度度小些。（（√）返回測驗題填空1、拉深模中中壓邊圈的的作用是防防止工件在在變形過程程中發(fā)生起皺。判斷1、在拉深過程程中，壓邊邊力過大或或過小均可可能造成拉拉裂。（√）返回測驗題填空1、矩形件拉拉深時，直直邊部分變變形程度相相對較小，圓角部分的變形程程度相對較大。返回測驗題填空1、拉深加工工時，潤滑滑劑涂在與與凹模接觸的毛坯表面上。2、拉深過程程中的輔助助工序有中間退火、潤滑、酸洗等。返回9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。13:45:0613:45:0613:4512/29/20221:45:06PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2213:45:0613:45Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。13:45:0613:45:0613:45Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月