工藝和流程程序課件

程序分析2.1程序分析概述

2.2工藝程序分析

2.3流程程序分析

運(yùn)作課程作圖學(xué)習(xí)

2.1程序分析概述2.1.1程序分析概念、特點(diǎn)及目的

2.1.2程序分析的常用符號(hào)

2.1.3程序分析的種類

2.1.4程序分析的工具

2.1.5程序分析的方法

2.1.6程序分析的步驟

程序分析2.1.1程序分析概念、特點(diǎn)及目的

概念程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有無(wú)多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否過(guò)多，延遲等待是否太長(zhǎng)等問(wèn)題，通過(guò)對(duì)整個(gè)工作過(guò)程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說(shuō)，程序分析是通過(guò)調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。

特點(diǎn)

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的宏觀分析

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全面、系統(tǒng)而概略的分析程序分析概述

程序分析的目的

改善生產(chǎn)過(guò)程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)布置，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

是工序管理、搬運(yùn)管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。

程序分析概述現(xiàn)在知道目的了！

從流程上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象；

從工序上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)加工順序是否合理，流程是否暢通，設(shè)備配備是否恰當(dāng)，搬運(yùn)方法是否合理；

從作業(yè)入手。可以發(fā)現(xiàn)工序中的某項(xiàng)作業(yè)是否一定必要，是否可以取消，是否還有更好的方法。

為此，在進(jìn)行程序分析時(shí)可以從如下幾個(gè)方面入手：

程序分析概述程序分析的工作流程一般由加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存五種活動(dòng)構(gòu)成。為了能方便、迅速、正確地表示工作流程，便于分析研究，美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)規(guī)定了用表4-1所示的5種符號(hào)分別表示這5種活動(dòng)：程序分析概述2.1.2程序分析的常用符號(hào)

程序分析概述符號(hào)

名稱表示的意義例如〇

加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工口檢查對(duì)原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測(cè)量?；蛘哒f(shuō)將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對(duì)比，并判斷是否合格的過(guò)程對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況

搬運(yùn)表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動(dòng)過(guò)程物料的運(yùn)輸、操作工人的移動(dòng)D等待或庫(kù)存指在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽誤等待被加工、被運(yùn)輸、被檢驗(yàn)都屬于等待

儲(chǔ)存為了控制目的而保存貨物的活動(dòng)物料在某種授權(quán)下存入倉(cāng)庫(kù)或從倉(cāng)庫(kù)中取出都屬于儲(chǔ)存活動(dòng)。表4-1程序分析的常用符號(hào)

儲(chǔ)存與暫存不一樣，儲(chǔ)存是有目的的，從儲(chǔ)存處取出物品一般需要申請(qǐng)單或其他的票據(jù)。暫存是沒(méi)有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。在實(shí)際工作中，除了上述5種表示的單一活動(dòng)符號(hào)以外，還有兩種活動(dòng)同時(shí)發(fā)生的情況。為此，還派生出如表4-2所示的一些復(fù)合活動(dòng)符號(hào)。程序分析概述程序分析概述表4-2流程圖派生的復(fù)合活動(dòng)符號(hào)

2.1.3程序分析的種類程序分析按照研究對(duì)象的不同，可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析以及管理事務(wù)分析這四種，具體如圖4-1所示。程序分析概述產(chǎn)品、材料的工藝程序分析

工藝程序分析

程序分析管理事務(wù)分析

布置和經(jīng)路分析

流程程序分析

產(chǎn)品、材料的流程程序分析

作業(yè)人員的工藝程序分析

作業(yè)人員的流程程序分析

圖4-1流程分析的種類程序序分分析析的的種種類類不不同同，，采采取取的的分分析析工工具具也也不不同同，，具具體體見(jiàn)見(jiàn)表表4-3所所示示。。程序序分分析析概概述述2.1.4程序序分分析析的的工工具具程序分析的種類程序分析的工具工藝程序分析

流程程序分析

布置與經(jīng)路分析

管理事務(wù)分析

工藝程序圖

流程程序圖

線路圖和線圖

管理事務(wù)流程圖

表4-3程程序序分分析析的的種種類類與與工工具具2.1.5程序序分分析析的的方方法法程序序分分析析的的方方法法與與工工作作研研究究的的分分析析方方法法一一樣樣，，都都是是采采用用““5W1H””、、““4大大原原則則””的的分分析析方方法法。。在在實(shí)實(shí)際際工工作作中中常常稱稱之之為為：：1個(gè)個(gè)不不忘忘，，4大大原原則則，，5個(gè)個(gè)方方面面，，5W1H技技術(shù)術(shù)。。1個(gè)個(gè)不不忘忘————不不忘忘動(dòng)動(dòng)作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則動(dòng)作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則是是指指通通過(guò)過(guò)對(duì)對(duì)人人體體動(dòng)動(dòng)作作能能力力的的研研究究，，創(chuàng)創(chuàng)立立一一系系列列最最能能有有效效地地發(fā)發(fā)揮揮人人的的動(dòng)動(dòng)作作能能力力的的科科學(xué)學(xué)原原則則，，達(dá)達(dá)到到減減輕輕操操作作者者的的疲疲勞勞程程度度，，提提高高效效率率的的目目的的。。4大大原原則則————即即““ECRS””四四大大原原則則實(shí)際際工工作作中中，，采采用用““ECRS””四四大大原原則則進(jìn)進(jìn)行行改改善善時(shí)時(shí)，，由由于于經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)不不足足，，不不知知如如何何下下手手，，這這時(shí)時(shí)可可參參考考表表4-4來(lái)來(lái)分分析析思思考考。。程序序分分析析概概述述程序序分分析析概概述述思考要點(diǎn)改善要點(diǎn)

基本原則

盡可能消除不必要的步驟

減少不必要的步驟

合并步驟

縮短步驟

安排最佳順序

盡可能使各個(gè)步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理

操作方面取消不需要的操作

改變?cè)O(shè)備和利用新設(shè)備

改變工廠布置或重新編排設(shè)備

改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)

發(fā)揮各工人的技術(shù)特長(zhǎng)

檢驗(yàn)方面

可以取消檢驗(yàn)嗎

是否可以邊加工邊檢驗(yàn)

能否運(yùn)用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)

流程方面改變工作順序

改變工廠布置

改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程

表4-4程程序序分分析析建建議議表表5個(gè)個(gè)方方面面————即即加加工工、、搬搬運(yùn)運(yùn)、、等等待待、、儲(chǔ)儲(chǔ)存存和和檢檢驗(yàn)驗(yàn)針對(duì)對(duì)加加工工、、搬搬運(yùn)運(yùn)、、等等待待、、儲(chǔ)儲(chǔ)存存和和檢檢驗(yàn)驗(yàn)這這五五個(gè)個(gè)方方面面，，分分析析的的重重點(diǎn)點(diǎn)不不一一樣樣，，具具體體情情況況如如下下所所示示：：操作作分分析析：：程程序序分分析析中中最最基基本本也也是是最最重重要要的的分分析析，，它它涉涉及及到到產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、、工工藝藝設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、、產(chǎn)產(chǎn)品品制制造造等等過(guò)過(guò)程程。。搬運(yùn)運(yùn)分分析析：：搬搬運(yùn)運(yùn)不不會(huì)會(huì)帶帶來(lái)來(lái)任任何何附附加加價(jià)價(jià)值值的的增增加加，，只只會(huì)會(huì)消消耗耗資資源源，，但但又又必必不不可可少少。。因因此此，，要要合合理理地地安安排排設(shè)設(shè)施施布布置置。。檢驗(yàn)驗(yàn)分分析析：：應(yīng)應(yīng)重重點(diǎn)點(diǎn)考考慮慮采采用用合合適適的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法、、工工具具和和手手段段提提高高效效率率。。程序序分分析析概概述述程序序分分析析概概述述等待待分分析析：：應(yīng)應(yīng)將將等等待待降降到到最最低低限限度度儲(chǔ)存存分分析析：：重重點(diǎn)點(diǎn)在在對(duì)對(duì)倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)管管理理策策略略、、管管理理方方法法、、訂訂購(gòu)購(gòu)批批量量、、訂購(gòu)購(gòu)間間隔隔期期、、物物資資供供應(yīng)應(yīng)計(jì)計(jì)劃劃等等方方面面“5W1H””技術(shù)術(shù)可以以參參考考第第二二章章表表2-3中中的的提提問(wèn)問(wèn)方方法法，，對(duì)對(duì)某某一一問(wèn)問(wèn)題題進(jìn)進(jìn)行行連連續(xù)續(xù)幾幾次次提提問(wèn)問(wèn)，，尋尋找找問(wèn)問(wèn)題題點(diǎn)點(diǎn)，，獲獲得得改改善善方方案案。。2.1.6程序序分分析析的的步步驟驟程序序分分析析的的步步驟驟大大致致可可分分為為六六大大步步驟驟。。每每一一步步驟驟的的具具體體內(nèi)內(nèi)容容如如表表4-5所所示示。。在在實(shí)實(shí)際際分分析析過(guò)過(guò)程程中中，，一一般般可可先先用用““5W1H””技技術(shù)術(shù)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題題點(diǎn)點(diǎn)，，然然后后用用ECRS四四大大原原則則進(jìn)進(jìn)行行分分析析，，再再用用分分析析表表進(jìn)進(jìn)行行改改善善，，最最后后得得出出改改善善方方案案。。程序分析析概述程序分析析概述步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究的工作記錄針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用表4-3所示的不同的研究圖表進(jìn)行全面記錄分析用5W1H、ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法實(shí)施實(shí)施新方法維持對(duì)新方法經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，不斷改善，直至完善表4-5程程序分分析的步步驟2.2工藝程序序分析2.2.1工工藝藝程序分分析概述述2.2.2工工藝藝程序圖圖2.2.3工工藝藝程序分分析的步步驟2.2.4工工藝藝程序分分析的應(yīng)應(yīng)用第四章程序分析析2.2.1工藝程序分析析概述概念工藝程序序分析是以以生產(chǎn)系系統(tǒng)或工工作系統(tǒng)統(tǒng)為研究究對(duì)象，，在著手手對(duì)某一一工作系系統(tǒng)進(jìn)行行詳細(xì)調(diào)調(diào)查研究究和改進(jìn)進(jìn)之前，，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)全全過(guò)程所所進(jìn)行的的概略分分析，以以便對(duì)生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)簡(jiǎn)略、全全面和一一般性的的了解，，從宏觀觀上發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題，，為后面面的流程程程序分分析、布布置和經(jīng)經(jīng)路分析析作準(zhǔn)備備。工藝程序序分析對(duì)象生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的全過(guò)過(guò)程特點(diǎn)以生產(chǎn)或或工作的的全過(guò)程程為研究究對(duì)象只分析““加工””和“檢檢查”工工序工具工藝程序序圖工藝程序序分析2.2.2工藝程序圖概念工藝程序序圖是對(duì)對(duì)生產(chǎn)全全過(guò)程的的概略描描述，其其地位相相當(dāng)于機(jī)機(jī)械制造造中的裝裝配圖，，主要反反映生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)全全面的概概況以及及各構(gòu)成成部分之之間的相相互關(guān)系系。它將將所描述述對(duì)象的的各組成成部分，，按照加加工順序序或裝配配順序從從右至左左依次畫畫出，并并注明各各項(xiàng)材料料和零件件的進(jìn)入入點(diǎn)、規(guī)規(guī)格、型型號(hào)、加加工時(shí)間間和加工工要求。。作用是編制作作業(yè)計(jì)劃劃、供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃、、核算零零件工藝藝成本以以及控制制外購(gòu)件件進(jìn)貨日日期等的的重要依依據(jù)。工藝程序序分析組成工藝程序序圖由表表頭、圖圖形和統(tǒng)統(tǒng)計(jì)三大大部分組組成。表頭的格格式和內(nèi)內(nèi)容根據(jù)據(jù)程序分分析的具具體任務(wù)務(wù)而定，，一般應(yīng)應(yīng)包括：：研究對(duì)對(duì)象的名名稱或編編號(hào)、研研究對(duì)象象的文字字說(shuō)明、、圖號(hào)、、研究?jī)?nèi)內(nèi)容、研研究者、、審核者者、研究究日期、、研究時(shí)時(shí)間、現(xiàn)現(xiàn)行方法法還是改改良方法法、部門門等內(nèi)容容。工藝程序序分析將現(xiàn)行工工藝程序序，用表表4-1或4-2中規(guī)規(guī)定的符符號(hào)記錄錄下來(lái)，，并繪制制在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖表上上，就得得到工藝藝程序圖圖。對(duì)繪制出出來(lái)的工工藝程序序圖，按按照“加加工”、、“檢驗(yàn)驗(yàn)”分別別進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，得得到統(tǒng)計(jì)計(jì)結(jié)果如如表4-6所示示：工藝程序序分析統(tǒng)計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間/min距離/m加工檢查合計(jì)表4-6統(tǒng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果果工藝程序序圖的作作圖規(guī)則則整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的的工藝流流程圖由由若干縱縱線和橫橫線所組組成，工工序流程程用垂直直線表示示，材料料、零件件的進(jìn)入入用水平平線表示示，水平平引入線線上填上上零件名名稱、規(guī)規(guī)格、型型號(hào)。水水平線與與縱垂線線不能相相交；若若相交，，則在相相交處用用半園形形避開(kāi)；；主要零件件畫在最最右邊，，其余零零件按其其在主要要零件上上的裝配配順序，，自右向向左依資資排列；；工藝程序序分析“加工””、“檢檢查”符符號(hào)之間間用長(zhǎng)約約6mm的豎線線連接，，符號(hào)的的右邊填填寫加工工或檢查查的內(nèi)容容，左邊邊記錄所所需的時(shí)時(shí)間，按按實(shí)際加加工裝配配的先后后順序，，將加工工與檢查查符號(hào)從從上到下下、從右右至左分分別從1開(kāi)始依依次編號(hào)號(hào)于符號(hào)號(hào)內(nèi)。若某項(xiàng)工工作需分分幾步做做才能完完成，則則將主要要的步驟驟放在最最右邊，，其余按按重要程程度，自自右向左左依次排排列。工藝程序序分析工藝程序序圖的結(jié)結(jié)構(gòu)形式式工藝程序序分析合成型合成型是是指由多多種材料料、零件件、部件件合成為為一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品，或或者由多多種原料料生成一一個(gè)或多多個(gè)產(chǎn)品品，或者者匯集多多個(gè)分工工序合成成為一個(gè)個(gè)工序的的工藝程程序。圖圖4-2所示的“合成型”是最最常用的的一種結(jié)結(jié)構(gòu)形式式。材料

完成配件

材料、采購(gòu)的配件

中心零件裝配或加工工藝順序

局部裝配或加工

局部裝配或加工

完成配件

完成配件

材料

材料

材料

局部裝配或加工

圖4-2““合成型”工藝程序序圖工藝程序序分析直列型直列型是是指由一一種材料料經(jīng)過(guò)若若干道工工序制成成一種產(chǎn)產(chǎn)品的工工藝流程程，它是是由單一一系列的的工序組組成，有有時(shí)也稱稱之為““單一型型”工藝藝程序圖圖。圖4-3是鎂錠錠通過(guò)一一系列工工序，最最后制成成產(chǎn)品的的工藝程程序圖。。在該工工藝程序序圖中，，工序沒(méi)沒(méi)有分支支、沒(méi)有有合流等等情況，，屬于““直列型型”工藝藝程序圖圖。工藝程序序分析工藝程序序分析123456123456壓鑄成型檢查機(jī)械加工去除毛邊化學(xué)處理表面處理成品檢查檢查檢查檢查包裝檢查化學(xué)藥水油漆膠水包裝材料鎂錠圖4-3“直列型”工藝程序序圖分解型由一個(gè)主主要程序序分成幾幾個(gè)分程程序去分分別處理理的工藝藝程序圖圖稱之為為分解型型工藝程程序圖。。在繪制制分解型型工藝程程序圖時(shí)時(shí)，通常常將主要要程序置置于最右右邊，其其余的依依其重要要性，從從右至左左依次排排列。工藝程序序分析123546123456789總檢查決定如何修理分解成動(dòng)力、車架、電池三部分電器及機(jī)械試驗(yàn)電池車架動(dòng)力初次試驗(yàn)去油漆全面拆除最后試驗(yàn)詳細(xì)檢查必要時(shí)修理再油漆必要時(shí)維修裝配試車充電充電圖4-4電拖拖車檢查查及維修修的工藝藝程序圖圖圖4-4所示是是分解型型的一個(gè)個(gè)例子。。在工序序圖的繪繪制過(guò)程程中，有有時(shí)會(huì)遇遇到一些些工序反反復(fù)出現(xiàn)現(xiàn)幾次的的情況，，這時(shí)可可用圖4-5的的形式來(lái)來(lái)記錄。。工藝程序序分析12

1

2

重復(fù)三次

3

圖4-5重重復(fù)工序序的記錄錄方法復(fù)合型復(fù)合型工工藝程序序圖是指指產(chǎn)品的的加工工工藝在某某處出現(xiàn)現(xiàn)了分支支，然后后再合流流的情況況。如鋼鋼材經(jīng)過(guò)過(guò)多次反反復(fù)壓延延檢驗(yàn)合合格后，，打包等等待上市市的工藝藝程序可可表示為為圖4-6所示示的復(fù)合合型形式式。工藝程序序分析打包作業(yè)等待上市112231庫(kù)存檢驗(yàn)加工圖4-6““復(fù)合型”工藝程序序圖工藝程序序分析2.2.3工藝程序分析析的步驟驟表4-7工藝程序序分析步步驟例1：某開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子由軸軸1、模模壓塑料料體2、、停擋3組成，，其結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖4-7所所示，加加工工藝藝如表4-8所所示，繪繪出開(kāi)關(guān)關(guān)轉(zhuǎn)子的的工藝程程序圖。。工藝程序序分析2.2.4工藝程序分析析的應(yīng)用用圖4-7開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子子1—軸2—停擋擋3—模壓壓塑料工藝程序序分析零件名稱工藝內(nèi)容軸操作1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷（0.025h）操作2：在同一車床上車另一端面（0.010h），然后工件送檢查處檢驗(yàn)檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送銑床操作3：在臥式銑床上銑端面的4個(gè)平面（0.070h），然后送鉗工臺(tái)操作4：在鉗工臺(tái)去毛刺（0.020h），工件送回檢查處檢查2：機(jī)械加工的最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）。工件送往電鍍車間操作5：去除油污（0.0015h）操作6：鍍鎘（0.008h），工件送回檢查處檢查3：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）材料為45鋼棒料，直徑為：10mm

表4-8各組成部部分的工工藝過(guò)程程工藝程序序分析模壓塑料體操作7：在轉(zhuǎn)臺(tái)車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（0.080h）操作8：在雙軸臺(tái)鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（0.022h），送檢查處檢查4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送至零件軸處操作9：把壓模體裝入軸的小端（0.020h）體上已有縱橫相交的2個(gè)孔停擋操作10：在轉(zhuǎn)臺(tái)車床上車柄部、倒角并切斷（0.025h）操作11：在砂輪機(jī)去除尖頭（0.005h），然后工件送檢查處檢驗(yàn)檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送電鍍車間操作12：去除油污（0.015h）操作13：鍍鎘（0.006h），工件送回檢查處檢查6：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間），檢查合格后送往成品零件處待裝配操作14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定（0.045h）檢查7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時(shí)間），送往成品零件處材料為圓鋼，直徑為：5mm

工藝程序序分析圖4-8開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子子工藝程程序圖例2：生產(chǎn)如如圖4-9所示的一一個(gè)傳動(dòng)動(dòng)軸組件件，該組組件由軸軸、齒輪輪、套筒筒、鍵四四種零件件所組成成，各零零件的工工藝過(guò)程程如下所所示，繪繪出該組組件的工工序程序序圖。工藝程序序分析圖4-9傳動(dòng)軸組組件該組件的的加工工工藝為：：軸：材料料40Cr，棒料80mm加工①：：在車床床上，車車端面、、外圓、、打頂尖尖孔(0.25h)加工②：：在車床床上，調(diào)調(diào)頭車另另一端面面，外圓圓、打頂頂尖孔(0.16h)加工③：：在車床床上，精精車外圓圓(0.25h)加工④：：在銑床床上，銑銑鍵槽(0.08h)加工⑤：：鉗工臺(tái)臺(tái)上，去去毛刺(0.03h)加工⑥：：調(diào)質(zhì)加工⑦：：在外圓圓磨床上上，磨外外圓(0.08h)檢查：：檢查查尺寸及及表面粗粗糙度工藝程序序分析1平鍵：外外購(gòu)件加工⑧：：平鍵裝裝入軸上上，(0.002h)齒輪：材材料45鋼(M=3.5，Z=66)加工⑨：：鍛造加工⑩：：正火加工：：在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔車床床上，粗粗車各部部(0.25h)加工：：C616上，精車車各部(0.16h)加工：：Y38上，滾齒齒(0.5h)加工：：倒角角機(jī)上，，倒角(0.08h)加工：：插床床上，插插鍵槽(0.11h)工藝程序序分析1112131415加工：：鉗工工臺(tái)上，，去毛刺刺(0.018h)加工：：Y5714上，剃齒齒(0.25h)加工：：M220上，磨內(nèi)內(nèi)圓(0.16h)加工：：Y5714上，珩齒齒(0.25h)檢查：：檢查查是否達(dá)達(dá)規(guī)定的的技術(shù)要要求。加工：：齒輪輪套入軸軸上(0.008h)套筒：：外購(gòu)購(gòu)件加工：：套筒筒裝入軸軸上(0.002上)工藝程序序分析16171819202123根據(jù)給定的加加工工藝，繪繪出的傳動(dòng)軸軸組件的工藝藝程序如圖4-10所示。圖中圓圓圈內(nèi)的數(shù)字字表示加工或或檢驗(yàn)的序號(hào)號(hào)，圓圈左邊邊的數(shù)字表示示該工序的單單件工時(shí)定額額。工藝程序分析析工作物名稱：傳動(dòng)軸組件工藝程序圖編號(hào)：01方法：現(xiàn)行研究者：XXX日期：2002.01.10審核者：XXX日期：2002.01.11

統(tǒng)計(jì)內(nèi)容符號(hào)次數(shù)加工O21檢查口3合計(jì)24工藝程序分析析圖4-10傳動(dòng)軸組件的的工藝程序圖圖根據(jù)傳動(dòng)軸組組件工藝程序序圖，運(yùn)用““5W1H、4ECRS”進(jìn)行分析，，其分析過(guò)程程如下：?jiǎn)枺菏欠裥枰獙?duì)40Cr，φ80mm棒料車端面、、外圓、打頂頂尖孔？答：需要問(wèn)：能否合并并答；能合并到到一個(gè)工序中中，通過(guò)不同同工步來(lái)完成成?，F(xiàn)行方法法已經(jīng)合并在在一個(gè)工序中中了。問(wèn)；能否簡(jiǎn)化化答：不能。因因?yàn)?，每個(gè)工工步完成的是是不同的加工工部位，不能能簡(jiǎn)化。工藝程序分析析如法炮制，對(duì)對(duì)程序圖中每每個(gè)工序進(jìn)行行提問(wèn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)再也沒(méi)有比比這更好的方方法了，就將將該工藝程序序固定下來(lái)，，以便后面進(jìn)進(jìn)行作業(yè)分析析和動(dòng)作分析析。例3：根據(jù)表4-9給定的投影儀儀以及遙控器器裝箱工藝程程序，繪制投投影儀以及遙遙控器裝箱工工藝程序圖。。1．投影儀以及及遙控器裝箱箱工藝程序如如圖4-11所示。2．現(xiàn)狀分析工藝程序分析析工藝程序分析析零件名稱工藝內(nèi)容箱片包裝箱成型檢查包裝箱有無(wú)破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱束縛貼出廠標(biāo)簽表4-9投影儀以及遙遙控器裝箱工工藝程序根據(jù)圖4-11中的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，發(fā)發(fā)現(xiàn)投影儀及及遙控器裝箱箱共有12次次加工，4次次檢查。運(yùn)用用5W1H，，ECRS四四大原則進(jìn)行行分析。首先先，看能否有有取消的工序序；其次，看看能否將工序序進(jìn)行合并或或重排（C、、R）；再次次，看能否將將工序簡(jiǎn)化（（S）；最后后，看能否使使工藝過(guò)程更更好。具體分分析過(guò)程如表表4-10所所示。工藝程序分析析圖4-11改進(jìn)前投影儀儀以及遙控器器裝箱工藝程程序圖工藝程序分析析工藝程序分析析表4-10分析提問(wèn)過(guò)程程3．改進(jìn)方案案通過(guò)表4-10的提問(wèn)分分析，發(fā)現(xiàn)上上述工序均不不能取消，但但可以通過(guò)工工序合并，達(dá)達(dá)到優(yōu)化的目目的。改進(jìn)后后投影儀及遙遙控器裝箱工工藝程序如圖圖4-12所所示。2.改進(jìn)效果果通過(guò)合并加工工與檢驗(yàn)工序序，使總加工工次數(shù)由原來(lái)來(lái)的16次減減少為現(xiàn)在的的12次，縮縮短了加工時(shí)時(shí)間。工藝程序分析析2.3流程程序分析析2.3.1流流程程程序分析概述述2.3.2流流程程程序分析的種種類2.3.3流流程程程序圖2.3.4流流程程程序分析步驟驟2.3.5流流程程程序分析的應(yīng)應(yīng)用第四章程序分析2.3.1流程程序分析析概述概念流程程序分析析是程序分析析中最基本、、最重要的分分析技術(shù)。它它以產(chǎn)品或零零件的制造全全過(guò)程為研究究對(duì)象，把加加工工藝劃分分為加工、檢檢查、搬運(yùn)、、等待和儲(chǔ)存存等五種狀態(tài)態(tài)加以記錄，，對(duì)產(chǎn)品和零零件整個(gè)制造造過(guò)程的詳細(xì)細(xì)分析，特別別適用于對(duì)搬搬運(yùn)、儲(chǔ)存、、等待等隱藏藏成本浪費(fèi)的的分析。流程程序分析析特點(diǎn)是對(duì)某一產(chǎn)品品或某個(gè)主要要零件加工制制造全過(guò)程所所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究究；比工藝程序分分析更具體、、更詳細(xì)；記錄了產(chǎn)品生生產(chǎn)過(guò)程的全全部工序、時(shí)時(shí)間定額和移移動(dòng)距離；除了分析“加加工”、“檢檢查”工序外外，還要分析析搬運(yùn)、等待待和儲(chǔ)存工序序，是對(duì)產(chǎn)品品或零件加工工制造全過(guò)程程中加工、檢檢查、儲(chǔ)存、、等待和搬運(yùn)運(yùn)所進(jìn)行的分分析。流程程序分析析作用讓研究者進(jìn)一一步了解產(chǎn)品品或零件制造造全過(guò)程，為為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下下基礎(chǔ)；獲得生產(chǎn)流程程、設(shè)備、方方法、時(shí)間等等方面的資料料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃；；為設(shè)施的優(yōu)優(yōu)化布置提提供必要的的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)；為進(jìn)一步制制訂改進(jìn)方方案提供必必要的依據(jù)據(jù)；是進(jìn)行作業(yè)業(yè)分析、動(dòng)動(dòng)作分析之之前必須要要經(jīng)歷的一一個(gè)環(huán)節(jié)，，是最基本也也是最普遍遍的一種分分析方法。。工具流程程序圖圖流程程序分分析2.3.2流程程序分分析的種類類流程程序根根據(jù)研究對(duì)對(duì)象不同可可以分為以以下兩種：：材料和產(chǎn)品品流程程序序分析(物物料型)。。主要用于于記錄生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中材材料、零件件、部件等等被處理、、被加工的的全部過(guò)程程。人員流程程程序分析(人流型)。主要用用于記錄工工作人員在在生產(chǎn)過(guò)程程中的一連連串活動(dòng)。流程程序分分析流程程序圖圖。與工藝藝程序圖相相似，但增增加了“搬搬運(yùn)”、““儲(chǔ)存”和和“等待””三種符號(hào)號(hào)。流程程序圖圖的組成。。主要由表表頭、圖形形和統(tǒng)計(jì)三三大部分組組成。表頭頭部分主要要有工作名名稱、工作作部級(jí)、方方法、編號(hào)號(hào)、開(kāi)始狀狀態(tài)、結(jié)束束狀態(tài)、研研究者、審審核者、日日期等。流程程序圖圖的形式。。其標(biāo)準(zhǔn)格格式如圖4-13、、圖4-14所示。。如果采用用手繪方式式記錄，則則一般無(wú)分分支，內(nèi)容容比工藝程程序圖多了了搬運(yùn)、等等待和儲(chǔ)存存工序。2.3.3流程程序分分析的種類類流程程序分分析圖4-13人型及物料料型流程程程序圖標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表格格式式一流程程序分分析流程程序分分析圖4-14人型及物料料型流程程程序圖標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表格格式式二2.3.4流程程序分分析步驟流程程序分分析步驟與與前面工藝藝程序分析析相似，有有以下7步：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查；；繪制工序流流程圖；測(cè)定并記錄錄各工序中中的必要項(xiàng)項(xiàng)目；整理分析結(jié)結(jié)果；制訂改善方方案；改善方案的的實(shí)施和評(píng)評(píng)價(jià)；使改善方案案標(biāo)準(zhǔn)化流程程序分分析2.3.5流程程序分分析的應(yīng)用用材料或產(chǎn)品品流程程序序分析例1：根據(jù)據(jù)表4-11給定的的套筒加工工工藝路線線和圖4-15所示示的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖，繪出出用50的棒料料加工成套套筒的流程程程序圖。。1．繪出流流程程序圖圖根據(jù)給定的的工藝路線線，繪出50棒料加加工成套筒筒的流程程程序如圖4-16左左列圖形所所示,改善善后的流程程程序如圖圖4-16右列圖形形所示。流程程序分分析圖4-15套筒結(jié)構(gòu)示示意圖流程程序分分析工序工序內(nèi)容1切斷2運(yùn)往下一道工序3等待4車兩端面及外圓5運(yùn)往下一工序6鉆孔7運(yùn)往下一工序8儲(chǔ)存表4-11套筒加工工工藝路線流程程序分分析圖4-16加工套筒的的流程程序序圖2、改善效效果的評(píng)價(jià)價(jià)通過(guò)改善，，取消了原原來(lái)的等待待工序，使使生產(chǎn)周期期從原來(lái)的的2.28h減少為為2.08h，縮短短了0.2h。流程程序分分析效果顯著！例2：休斯直升升飛機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械械的零件加加工改善1．提出改善善理由該零件質(zhì)量量滿足要求求，交貨期期和成本讓讓用戶不滿滿意，給公公司和用戶戶之間的信信賴關(guān)系帶帶來(lái)了不利利的影響。。為了研究究該零件加加工中是否否存在不經(jīng)經(jīng)濟(jì)、不合合理的現(xiàn)象象，進(jìn)行了了流程程序序分析，并并加以改善善。2．現(xiàn)狀調(diào)查查該零件毛坯坯為精密鑄鑄鍛件，按按批量生產(chǎn)產(chǎn)方式進(jìn)行行作業(yè)，先先用車床制制作夾具的的基準(zhǔn)面，，用鉆床鉆鉆T/H基準(zhǔn)孔，再再用銑床削削卡、銑口口袋和加工工外圓邊，，最后是成成品保管。。流程程序分分析該零件共有有19道工序，其其加工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)施布置置以及物流流路線簡(jiǎn)圖圖如圖4-20所示，圖中中的數(shù)字表表示工序代代號(hào)?，F(xiàn)行行流程程序序如圖4-21所示。流程程序分分析圖4-20回轉(zhuǎn)零件加加工現(xiàn)場(chǎng)布布置簡(jiǎn)圖流程程序分分析回轉(zhuǎn)零件加工工藝流程程序圖

圖4-213．制制定定改改善善方方案案從圖圖4-20可知知，，鉆鉆床床和和N/C銑床床之之間間往往返返作作業(yè)業(yè)較較多多，，搬搬運(yùn)運(yùn)人人員員多多，，共共有有8人。。因因此此，，改改善善重重點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)該該放放在在這這兩兩道道工工序序上上。。通通過(guò)過(guò)表表4-15的提提問(wèn)問(wèn)分分析析，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)由由于于工工藝藝安安排排不不合合理理，，從從而而造造成成了了鉆鉆床床和和N/C銑床床之之間間往往返返次次數(shù)數(shù)多多。。因因此此，，需需要要對(duì)對(duì)其其進(jìn)進(jìn)行行改改進(jìn)進(jìn)，，通通過(guò)過(guò)合合并并加加工工工工序序，，達(dá)達(dá)到到減減少少搬搬運(yùn)運(yùn)次次數(shù)數(shù)，，縮縮短短搬搬運(yùn)運(yùn)距距離離的的目目的的。。流程程程程序序分分析析流程程程程序序分分析析問(wèn)答鉆床加工完畢之后，為何搬運(yùn)到N/C銑床

是為了在N/C銑床上削口和銑外圓邊、測(cè)量尺寸

在N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進(jìn)行加工

是為了修正標(biāo)準(zhǔn)孔

一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎

為了保證加工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要的

挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完成

現(xiàn)成工藝是這樣要求的

將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工序中完成，技術(shù)上可行嗎

可行

表4-15提問(wèn)問(wèn)分分析析表表流程程程程序序分分析析改進(jìn)進(jìn)后后的的加加工工路路線線如如圖圖4-22所所示示，，流流程程程程序序如如圖圖4-23所所示示。。圖4-22改善善后后的的加加工工路路線線流程程程程序序分分析析圖4-23改改善善后后的的流流程程程程序序圖圖2.評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)改改善善效效果果改善善后后加加工工次次數(shù)數(shù)從從原原來(lái)來(lái)的的6次次減減少少為為4次次，，加加工工時(shí)時(shí)間間從從原原來(lái)來(lái)的的397min減減少少為為352min檢驗(yàn)驗(yàn)從從原原來(lái)來(lái)的的4次次減減少少為為3次次，，檢檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)時(shí)間間從從原原來(lái)來(lái)的的26min減減少少為為21min搬運(yùn)運(yùn)次次數(shù)數(shù)從從7次次減減少少為為5次次，，搬搬運(yùn)運(yùn)時(shí)時(shí)間間從從13min減減少少為為5.5min，，搬搬運(yùn)運(yùn)距距離離從從100m減減少少為為80m5．改改善善方方案案的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化根據(jù)據(jù)改改善善方方案案，，修修改改作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，并并按按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的方方法法對(duì)對(duì)操操作作人人員員進(jìn)進(jìn)行行培培訓(xùn)訓(xùn)和和教教育育。。流程程程程序序分分析析作業(yè)業(yè)人人員員流流程程程程序序分分析析作業(yè)業(yè)人人員員流流程程程程序序分分析析是指指按按照照作作業(yè)業(yè)順順序序，，調(diào)調(diào)查查作作業(yè)業(yè)人人員員的的作作業(yè)業(yè)動(dòng)動(dòng)作作，，并并用用表表示示““作作業(yè)業(yè)””、、““檢檢查查””、、““移移動(dòng)動(dòng)””、、““待待工工””的的工工序序圖圖記記號(hào)號(hào)，，將將作作業(yè)業(yè)人人員員進(jìn)進(jìn)行行作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)的的一一系系列列動(dòng)動(dòng)作作記記錄錄下下來(lái)來(lái)，，分分析析記記錄錄的的全全部部事事實(shí)實(shí)，，找找出出問(wèn)問(wèn)題題點(diǎn)點(diǎn)并并加加以以改改善善的的一一種種分分析析方方法法。。它的分析析方法與與物料型型的完全全一樣，，不同的的是：對(duì)對(duì)象是作作業(yè)人員員，用“”表示有有意識(shí)或或無(wú)意識(shí)識(shí)的待工工。流程程序序分析例：利用用過(guò)濾器器排除水水中的異異物和不不干凈物物過(guò)程中中作業(yè)人人員流程程程序分分析1．問(wèn)題的的提出利用過(guò)濾濾器排除除水中的的異物和和不干凈凈物的過(guò)過(guò)程稱為為“過(guò)濾濾”。在在過(guò)濾工工序中，，過(guò)濾準(zhǔn)準(zhǔn)備工序序由于使使用了各各種各樣樣的器皿皿和配套套管，組組裝復(fù)雜雜，使得得過(guò)濾準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作費(fèi)時(shí)、、費(fèi)事，，造成每每次過(guò)濾濾時(shí)間不不確定，，嚴(yán)重地地影響了了下一道道工序的的正常進(jìn)進(jìn)行。為為此，需需要對(duì)過(guò)過(guò)濾工序序中操作作人員的的作業(yè)情情況進(jìn)行行調(diào)查研研究，提提出改進(jìn)進(jìn)方案和和措施。。流程程序序分析2．現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查通過(guò)現(xiàn)狀狀調(diào)查，，繪出在在過(guò)濾準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作中，作作業(yè)人員員移動(dòng)線線路如圖圖4-24所示，流流程程序序如圖4-25所示：流程程序序分析圖4-24作業(yè)人員員移動(dòng)線線路圖流程程序序分析作業(yè)人員流程程序圖

圖4-253．現(xiàn)存問(wèn)問(wèn)題從圖4-25發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)現(xiàn)行布置置存在以以下問(wèn)題題：移動(dòng)次數(shù)數(shù)多，共共10次，占了了整個(gè)作作業(yè)活動(dòng)動(dòng)的43.5%；往返現(xiàn)象象嚴(yán)重，，存在倒倒流現(xiàn)象象；單位作業(yè)業(yè)時(shí)間短短，作業(yè)業(yè)密度高高；移動(dòng)主要要集中在在機(jī)器——作業(yè)臺(tái)臺(tái)—試驗(yàn)驗(yàn)裝置之之間，而而且，試試驗(yàn)裝置置布置在在另一個(gè)個(gè)房間，，從而造造成了在在這兩個(gè)個(gè)房間之之間頻繁繁移動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象。流程程序序分析2.制訂改善善方案通過(guò)運(yùn)用用“5W1H”技術(shù)和和“ECRS”四大原原則，制制訂改善善方案：：將圖4-24中的C作業(yè)區(qū)移移動(dòng)到B作業(yè)區(qū)集集中作業(yè)業(yè)，減少少不必要要的移動(dòng)動(dòng)路線；；將試驗(yàn)裝裝置移動(dòng)動(dòng)到B作業(yè)區(qū)的的工作臺(tái)臺(tái)上，減減少往返返移動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象；將C作業(yè)區(qū)的的空氣壓壓箱安裝裝到B作業(yè)區(qū)的的機(jī)器側(cè)側(cè)面；改變過(guò)濾濾瓶的形形狀，改改變過(guò)濾濾方法。。將中間瓶瓶改成水水缸形，，預(yù)先組組裝好。。預(yù)先組裝裝和連接接好過(guò)濾濾器的套套管。流程程序序分析改進(jìn)后作作業(yè)人員員流程程程序如圖圖4-26所示。流程程序序分析圖4-25作業(yè)人員員流程程程序圖5．改進(jìn)效效果通過(guò)改進(jìn)進(jìn)，取得得了如下下的效果果：減少了加加工次數(shù)數(shù)。加工工從原來(lái)來(lái)的11次減少為為5次，時(shí)間間從原來(lái)來(lái)的551s減少為364s，節(jié)省時(shí)時(shí)間87s；減少了移移動(dòng)次數(shù)數(shù)。移動(dòng)動(dòng)從原來(lái)來(lái)的10次減少為為2次，移動(dòng)動(dòng)時(shí)間從從原來(lái)的的22s減少為2s，節(jié)省時(shí)時(shí)間20s；減少了移移動(dòng)距離離。移動(dòng)動(dòng)距離從從原來(lái)的的26m減少為2m，大大地地縮短了了移動(dòng)路路線，提提高了生生產(chǎn)效率率；降低了成成本。通通過(guò)改善善過(guò)濾方方法，減減少了器器皿數(shù)量量，從而而達(dá)到降降低成本本的目的的。流程程序序分析9、靜夜四四無(wú)鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中中黃葉葉樹(shù)，，燈下下白頭頭人。。。21:02:2821:02:2821:0212/28/20229:02:28PM11、以我獨(dú)沈沈久，愧君君相見(jiàn)頻。。。12月-2221:02:2821:02Dec-2228-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。21:02:2821:02:2821:02Wednesday,December28,202213、乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)夢(mèng)，相悲各問(wèn)問(wèn)年。。12月-2212月-2221:02:2821:02:28December28,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國(guó)國(guó)見(jiàn)青青山。。。28十十二二月20229:02:28下下午21:02:2812