熱工設備節(jié)能改進方法概述

熱工設備節(jié)能改進方法廣州弘禹環(huán)?？萍加邢薰灸夸洠?、引用標準2、燃料燃燒的合理化3、過量空氣系數(shù)4、爐渣含碳量5、傳熱的合理化6、

技少傳熱與泄漏引起的熱損失7、余熱的回收利用8、實行熱能的綜合利用與用能設備的合理配置9、熱效率1、引用標準1.1、GB/T17954工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行1.2、GB/T18292生活鍋爐經(jīng)濟運行1.3、GB/Tl53l7工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測方法1.4、GBl576低壓鍋爐水質(zhì)1.5、GB/T3l66熱水鍋爐參數(shù)系列1.6、GB13271鍋爐大氣污染物排放標準1.7、JB/T7985工業(yè)鍋爐通用技術1.8、GB50041鍋爐房設計規(guī)范1.9、GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范2、燃料燃燒的合理化2.1、燃料燃燒的主要控制指標2.1.1、燃料燃燒的主要控制指標，包括根據(jù)燃燒設備、使用燃料的種類及不同燃燒方式，規(guī)定的空氣系數(shù)、排渣含碳量等指標?？扇夹詺怏w的排放應符合GB13271的要求。2.1.2、附錄A表A1和表A2中列出工業(yè)鍋爐和工業(yè)爐窯采用不同燃料及按不同燃料方式運行時的空氣系數(shù)范圍，實際操作中在不降低燃料燃燒效率的基礎上，應盡可能降低空氣系數(shù)。

2.1.3、采用火苗床燃燒的工業(yè)鍋爐，實際操作中應采取必要的措施降低排渣含碳量，其排渣含碳量控制數(shù)值在附錄表A3中列出。2.2、燃料燃燒方面的測量與記錄

1.2.1、分析與記錄燃料的成分(包括煤的工業(yè)分析)發(fā)熱量,以作為制定與調(diào)整燃燒控制參數(shù)的依據(jù)。

1.2.2、分析與檢驗排出煙氣及灰渣中的可燃成分量,以確定燃燒的安全程度,作為調(diào)整燃燒過程、改進燃燒裝置定及依據(jù)。

舉例：

（1）煤氣發(fā)生爐煤渣的含碳量為11-20%

（2）輥道窯廢氣中CO的殘余量為3-7%

2.3、爐渣含碳量

2.3.1、爐渣含碳量主要用于反應鍋爐的機械不完全燃燒熱損失。

它是指一部分燃料進入鍋爐以后,沒有參與燃燒化學反應,就隨著各種途徑帶出爐外而造成熱能損失。

2.3.2造造成成爐爐渣渣含含碳碳量量高高的的原原因因很很多多，，主主要要有有以以下下幾幾點點：：1)燃煤煤水水分分和揮發(fā)發(fā)分分對煤煤炭炭著著火火的的快快慢慢和和燃燃燒燒溫溫度度的的高高低低有有顯顯著著的的影影響響；；另另外外煤煤粒粒度度過過大大。。會會造造成成煤煤炭炭燃燃燒燒不不完完全全。。煤煤炭炭水水份份過過大大，，會會造造成成煤煤著著火火延延后后;煤煤炭炭的的揮揮發(fā)發(fā)份份高高,就就容容易易著著火火燃燃燒燒，，反反之之就就不不易易著著火火，，所所以以燃燃用用煤煤炭炭水水份份過過大大或或者者揮揮發(fā)發(fā)份份較較小小的的煤煤種種，，因因著著火火推推遲遲,最最后后導導致致在在整整個個燃燃燒燒過過程程結結束束時時，，煤煤炭炭來來不不及及完完全全燃燃燒燒,造造成成爐爐渣渣含含碳碳量量超超標標。。2)、、鍋鍋爐爐運運行行參參數(shù)數(shù)調(diào)調(diào)整整不不合合理理主要要包包括括:一一次次風風速速、、二二次次風風速速、、風風煤煤配配比比等等,造造成成燃燃燒燒不不完完全全；；進進煤煤速速度度太太快快，，燃燃煤煤還還沒沒有有完完全全燃燃燒燒就就已已經(jīng)經(jīng)到到末末端端，，被被排排出出爐爐膛膛；；煤煤風風配配比比不不合合適適，，不不能能根根據(jù)據(jù)煤煤質(zhì)質(zhì)、、煤煤的的燃燃燒燒情情況況,適適當當調(diào)調(diào)整整送送風風機機風風門門開開度度，，以以保保證證提提供供充充足足的的氧氧氣氣供供煤煤炭炭充充分分燃燃燒燒，，降降低低爐爐渣渣含含碳碳量量。。3)、、爐爐膛膛溫溫度度過過低低爐膛膛溫溫度度的高高低低是是燃燃料料燃燃燒燒好好壞壞的的重重要要因因素素。。過過低低的的爐爐膛膛溫溫度度不不能能維維持持爐爐膛膛內(nèi)內(nèi)良良好好的的燃燃燒燒。。造造成成的的原原因因除除了了漏漏風風嚴嚴重重和和風風量量配配置置不不當當外外，，低低負負荷荷、、爐爐膛膛水水冷冷系系數(shù)數(shù)過過大大等等也也是是造造成成爐爐膛膛溫溫度度低低的的主主要要因因素素。。爐渣渣含含碳碳量量在一一定定程程度度上上代代表表了了煤煤炭炭燃燃燒燒的的完完全全程程度度，，是是反反映映鍋鍋爐爐節(jié)節(jié)能能運運行行狀狀況況的的重重要要指指標標。。雖雖然然爐爐渣渣含含碳碳量量并并不不能能絕絕對對地地反反映映出出鍋鍋爐爐熱熱效效率率的的高高低低，，但但在在實實踐踐中中經(jīng)經(jīng)常常注注意意爐爐渣渣的的色色澤澤，，是是監(jiān)監(jiān)督督鍋鍋爐爐運運行行的的重重要要手手段段。。我我們們可可以以從從灰灰渣渣的的色色澤澤變變化化,及及時時發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)影影響響鍋鍋爐爐正正常常燃燃燒燒的的原原因因，，排排除除不不良良因因素素，，提提高高鍋鍋爐爐運運行行的的熱熱效效率率。。2.3、、改改善善燃燃料料燃燃燒燒的的措措施施1.3.1、、燃燒燒裝裝置置類型型極極其其特特性性參參數(shù)數(shù)的的選選擇擇,必必須須適適合合燃燃料料各各種種類類及及其其理理化化性性能能,適適合合熱熱設設備備與與工工藝藝的的要要求求,并并且且要要有有足足夠夠的的可可調(diào)調(diào)范范圍圍,以以滿滿足足加加熱熱負負荷荷變變化化的的要要求求。。1.3.2、、供供風風引引風風系系統(tǒng)統(tǒng)必必須須保保證證必必要要的的風風量量和和壓壓力力,供供風風、、引引風風系系統(tǒng)統(tǒng)的的能能力力必必須須和和燃燃料料主主體體、、設設備備相相匹匹配配，，其其富富裕裕度度不不應應過過大大，，盡盡量量采采用用變變速速調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)系系統(tǒng)統(tǒng)。。1.3.3、、安安裝裝燃燃燒燒控控制制裝裝置置，，應應根根據(jù)據(jù)排排出出煙煙氣氣中中的的含含氧氧量量（（或或二二氧氧化化碳碳量量）），，調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)空空氣氣-燃燃料料的的比比例例，，使使之之符符合合空空氣氣系系數(shù)數(shù)管管理理的的要要求求，，并并使使排排出出爐爐膛膛煙煙氣氣中中的的可可燃燃成成分分降降低低到到最最低低值值。。2.3.4、使使用多多個燃燃燒裝裝置時時,應應分組組(段段)或或分個個調(diào)節(jié)節(jié)與控控制各各組,各燃燃燒裝裝置中中的供供入燃燃料量量比例例,以以提高高熱設設備的的總熱熱效率率。2.3.5、、研究究采用用新的的燃燒燒方法法、燃燃燒裝裝置及及其布布置方方式時時，應應采用用合理理的爐爐型結結構，，以進進一步步提高高熱效效率。。2.3.6、燃燃燒設設備與與所使使用的的燃料料品種種應相相互適適應并并保持持質(zhì)量量相對對穩(wěn)定定，對對燃料料應進進行合合理調(diào)調(diào)配合合理加加工（（如動動力配配煤和和型煤煤）與與合理理存放放，鼓鼓勵開開展劣劣質(zhì)燃燃料、、煤矸矸石等等的綜綜合利利用。。2.3.7、遇遇有嚴嚴重結結渣而而無法法調(diào)整整時，，可采采用化化學除除渣劑劑給予予清除除，所所選用用的化化學除除渣劑劑應不不損害害受壓壓元件件和耐耐火襯襯里。。3、過過量空空氣系系數(shù)3.1、過量空空氣系系數(shù)是一項項重要要指標標,鍋鍋爐運運行中中過量量空氣氣系數(shù)數(shù)的合合格指指標,并作作為鍋鍋爐經(jīng)經(jīng)濟運運行的的關鍵鍵指標標之一一進行行監(jiān)控控。各各類不不同類類型的的鍋爐爐,都都有一一個最最佳過過量空空氣系系數(shù),但實實際上上幾乎乎所有有的爐爐子都都超過過設計計值。。過量量空氣氣系數(shù)數(shù),是是根據(jù)據(jù)燃料料的性性質(zhì)、、燃燒燒方式式、燃燃燒設設備等等條件件來確確定的的,當當過量量空氣氣系數(shù)數(shù)過大大時,會造造成燃燃煤與與空氣氣混合合不均均勻,有的的區(qū)域域出現(xiàn)現(xiàn)空氣氣不足足,另另外區(qū)區(qū)域又又嚴重重過剩剩,致致使爐爐膛溫溫度降降低,排煙煙量增增大,帶出出熱量量增加加,也也就是是排煙煙熱損損失增增加。。最好好的做做法是是,在在盡可可能保保證燃燃料得得到充充足的的氧氣氣而完完全燃燃燒的的前提提下,過量量空氣氣系數(shù)數(shù)愈低低,燃燃燒愈愈經(jīng)濟濟。3.2造成空空氣過過剩有有幾種種原因因:1)、、鍋爐爐煙氣氣系統(tǒng)統(tǒng)的漏漏風,主要要發(fā)生生在鍋鍋爐排排放爐爐渣的的部位位。2)、應應當指指出的的是鍋鍋爐本本體的的漏風風,爐爐墻漏漏風也也很普普遍,但還還不為為人們們所重重視。。鍋爐爐爐墻墻砌體體一般般是各各類耐耐火磚磚、紅紅磚墻墻及保保溫磚磚等,其本本身氣氣密性性就差差,再再加上上耐火火磚縫縫的耐耐火泥泥都是是塑性性的,這些些都會會導致致鍋爐爐爐墻墻漏風風。尤尤其是是快裝裝鍋爐爐的爐爐墻較較薄,如果果爐墻墻砌筑筑不好好,鍋鍋爐漏漏風量量將會會很大大;由由于鍋鍋爐整整體剛剛性較較差,鍋爐爐在運運輸和和吊裝裝過程程中爐爐墻磚磚縫就就會松松動而而漏風風。3)、、鍋爐爐燃燒燒調(diào)整整的操操作技技術不不完善善,造造成風風量配配置不不當。。煤燃燃燒是是分段段進行行的。。煤在在預熱熱干燥燥時,可以以完全全不需需要空空氣;在揮揮發(fā)份份析出出區(qū),有一一部分分可燃燃性氣氣體已已經(jīng)開開始燃燃燒,因此此需要要供給給少量量空氣氣;揮揮發(fā)份份和煤煤炭的的燃燒燒區(qū)域域是燃燃燒的的主要要部分分,需需要送送入大大量的的空氣氣。在在于煤煤的不不同燃燃燒過過程供供給不不同的的空氣氣量,分段段送風風門的的實際際開度度要經(jīng)經(jīng)常隨隨燃煤煤粒度度、水水份的的變動動及燃燃燒情情況加加以調(diào)調(diào)整。。鍋爐爐操作作技術術水平平的高高低,表現(xiàn)現(xiàn)在是是否能能按煤煤的燃燃燒各各區(qū)段段正確確調(diào)節(jié)節(jié)空氣氣量,所以以應加加強對對鍋爐爐操作作人員員的節(jié)節(jié)能技技術培培訓,提高高操作作技能能,以以降低低空氣氣系數(shù)數(shù)。4、爐爐渣含含碳量量4.1、爐爐渣含含碳量量主要要用于于反應應鍋爐爐的機機械不不完全全燃燒燒熱損損失它是指指一部部分燃燃料進進入鍋鍋爐以以后,沒有有參與與燃燒燒化學學反應應,就就隨著著各種種途徑徑帶出出爐外外而造造成熱熱能損損失。。4.2、、造成爐爐渣含碳碳量高的的原因很很多,主主要有以以下幾點點。1)、燃燃煤水分分和揮發(fā)發(fā)分對煤煤炭著火火的快慢慢和燃燒燒溫度的的高低有有顯著的的影響,另外煤煤粒度過過大.會會造成成煤炭燃燃燒不完完全。煤煤炭水份份過大,會造成成煤著火火延后;煤炭的的揮發(fā)份份高,就就容易著著火燃燒燒,反之之就不易易著火,所以燃燃用煤炭炭水份過過大或者者揮發(fā)份份較小的的煤種,因著火火推遲,最后導導致在整整個燃燒燒過程結結束時,煤炭來來不及完完全燃燒燒,造成成爐渣含含碳量超超標。2)、鍋鍋爐運行行參數(shù)調(diào)調(diào)整不合合理,主主要包括括:一次風速速、二次次風速、、風煤配配比等,造成燃燃燒不完完全;進進煤速度度太快,燃煤還還沒有完完全燃燒燒就已經(jīng)經(jīng)到末端端,被排排出爐膛膛;煤風風配比不不合適,不能根根據(jù)煤質(zhì)質(zhì)、煤的的燃燒情情況,適適當調(diào)整整送風機機風門開開度,以以保證提提供充足足的氧氣氣供煤炭炭充分燃燃燒,降降低爐渣渣含碳量量。3)、爐爐膛溫度度過低爐膛溫度度的高低低是燃料料燃燒好好壞的重重要因素素。過低低的爐膛膛溫度不不能維持持爐膛內(nèi)內(nèi)良好的的燃燒。。造成的的原因除除了漏風風嚴重和和風量配配置不當當外,低低負荷、、爐膛水水冷系數(shù)數(shù)過大等等也是造造成爐膛膛溫度低低的主要要因素。。爐渣含含碳量在在一定程程度上代代表了煤煤炭燃燒燒的完全全程度,是反映映鍋爐節(jié)節(jié)能運行行狀況的的重要指指標。雖雖然爐渣渣含碳量量并不能能絕對地地反映出出鍋爐熱熱效率的的高低,但在實實踐中經(jīng)經(jīng)常注意意爐渣的的色澤,是監(jiān)督督鍋爐運運行的重重要手段段。我們們可以從從灰渣的的色澤變變化,及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)影響鍋鍋爐正常常燃燒的的原因,排除不不良因素素,提高高鍋爐運運行的熱熱效率。。5、傳熱熱的合理理化5.1、、傳熱管管理的要要求5.1.1、對對被加熱熱或被冷冷卻物體體的溫度度,用于于加熱的的蒸汽或或其他載載熱體的的溫度‘‘壓力及及能量，，應根據(jù)據(jù)工藝要要求和節(jié)節(jié)能的原原則制定定合理的的控制指指標及有有關的管管理要求求。5.1.2、對對企業(yè)內(nèi)內(nèi)主要用用熱設備備，應制制定熱效效率或單單位產(chǎn)品品產(chǎn)量熱熱耗定額額行業(yè)標標準，作作為評價價該類設設備合理理用熱的的依據(jù)。。5.1.3、廠廠房等采采暖、降降溫和空空氣調(diào)節(jié)節(jié)的管理理，要根根據(jù)建筑筑物的構構造、設設備的配配置、作作業(yè)的工工藝特點點，制定定相應的的溫度和和通風次次數(shù)等管管理要求求。5.2、、與傳熱熱有關的的測量與與記錄5.3、、傳熱設設備的檢檢查維修修5.4、、爐體外外表面溫溫度5.4.1、爐爐體外表表面溫度度指標主主要用來來反映鍋鍋爐的散散熱損失失。由于于鍋爐爐爐墻、金金屬結構構及鍋爐爐范圍內(nèi)內(nèi)的煙風風道、汽汽水管道道、聯(lián)箱箱等外表表面高于于周圍環(huán)環(huán)境溫度度,致使使向周圍圍環(huán)境散散失的熱熱量,叫叫做散熱熱損失。。鍋爐散散熱的大大小主要要取決于于鍋爐的的容量相相對表面面積的大大小和外外壁溫度度,外壁壁相對面面積越大大,外壁壁溫度越越高,向向周圍環(huán)環(huán)境的散散熱量也也越大。。5.4.2、從具體因因素來看看,爐體體外表面面散熱損損失主要要取決于于以下幾幾點:1)鍋鍋爐容量量的大小小；2)是是否布置置尾部受受熱面；；3)爐爐墻的保保溫絕熱熱狀況。。在實際監(jiān)監(jiān)測中,經(jīng)常發(fā)發(fā)現(xiàn)的問問題是,鍋爐墻墻體年久久失修已已經(jīng)損壞壞,保溫溫層沒有有及時維維修更換換,都會會造成爐爐體外表表面溫度度超標;或者雖雖然整體體爐墻外外表面溫溫度未超超標,但但爐墻的的部分區(qū)區(qū)域溫度度嚴重超超標,這這些情況況下都應應當對保保溫層進進行檢修修,選用用先進的的保溫材材料,以以降低散散熱損失失。5.4、改善傳熱熱的錯施施5.4.1、根根據(jù)工藝藝過程的的可能，，合理制制定加熱熱(冷卻卻)：溫溫度的規(guī)規(guī)定值，，以降低低綜合能能耗。5.4.2、、按照工工藝條件件的規(guī)定定，準確確控制被被加熱或或被冷卻卻物體的的溫度，，防止超超出規(guī)定定的溫度度范圍。。

5.4.3、對于于使用蒸蒸汽等載載熱物體體的設備備，準確確控制載載熱體的的溫度、、壓力與與流量，，降低熱熱量的損損耗。5.4.4、對于于溫度穩(wěn)穩(wěn)定、連連續(xù)工作作的加熱熱設備，，應控制制各點的的供熱量量，以保保證被加加熱物按按規(guī)定的的溫度制制度加熱熱。為進進一步提提高熱效效率，應應研究改改進溫度度制度，，合理分分配各點點的供熱熱量。5.4.5、對對于周期期性工作作的熱設設備，在在各工作作階段應應按規(guī)定定的供熱熱制度控控制供熱熱量，為為提高熱熱效率，，應研究究更為合合理的供供熱制度度。5.4.6、根根據(jù)可能能，盡量量采用直直接(明明火)加加熱、浸浸沒燃燒燒等加熱熱方法，，以提高高加熱速速度，降降低燃料料消耗；；同時應應研究新新的直接接加熱的的燃燒方方式和裝裝置，進進一步縮縮小間接接加熱的的范圍，，對尚不不能采用用直接加加熱的工工藝亦應應改進間間接加熱熱的效果果。5.4.7、加加熱設備備的排煙煙系統(tǒng)應應有適當當?shù)某榱αΓ嗯_臺設備共共用同一一排煙系系統(tǒng)時，，每臺設設備均應應有單獨獨的調(diào)節(jié)節(jié)閘閥，，整個排排煙系統(tǒng)統(tǒng)應有良良好的氣氣密性，，以保證證設備內(nèi)內(nèi)壓力分分布的調(diào)調(diào)節(jié)能力力。5.4.8、改改善工業(yè)業(yè)爐內(nèi)壁壁表面的的性能和和形狀:以提高高其撼肘肘柯對流流換熱能能力。5.4.9、、改善熱熱設備換換熱部分分的性能能和形狀狀，以提提高其傳傳熱能力力。5.4.10、、改進加加熱設備備的本體體、臺架架以及運運送被加加熱物的的臺車、、鏈爪、、輥道等等的結陶陶，減少少其重量量，采用用比熱及及導熱率率小的材材料，以以降低其其蓄熱接接及熱損損失，提提高設備備的加熱熱速度及及熱效率率。5.4.11、、采用增增加多效效重復利利闡罐的的級數(shù)、、合理延延長爐子子長度，，增設并并合理布布置熱交交換裝置置、高溫溫與低溫溫加熱設設備配合合使用等等方法，，多次利利用熱量量，提高高系統(tǒng)綜綜合熱效效率。5.5、改善善傳熱設備的的運行管理5.5.1、、調(diào)整被加熱熱或被冷卻物物體的數(shù)量，，使每臺設備備接近額定產(chǎn)產(chǎn)量，防止因因產(chǎn)量過低或或過高而增加加熱耗。舉舉例：5.5.2、、多臺熱設備備并列運行時時，應根據(jù)單單產(chǎn)熱耗最低低的原則，調(diào)調(diào)整開動臺數(shù)數(shù)及各臺負荷荷。5.5.6、、對熱效率過過低或熱耗過過高的設備，，應改進結構構、調(diào)整操作作，必要時及及早淘汰更新新。對國家有有關部門公布布的淘汰產(chǎn)品品按規(guī)定限期期淘汰。附錄A表Ａ5中列出工業(yè)業(yè)鍋爐最低熱熱效率指標。。5.6、采用用高效設備與與節(jié)能工藝流流程注：①表中所所列實際運行行的鍋爐，以以滿負荷進行行燃燒時的熱熱效率值。②②本表不適適用于下列鍋鍋爐：

a、、燃用無煙煤煤、石油、劣劣質(zhì)煤和Ⅰ類類煙煤的鍋爐爐；

b、蒸蒸發(fā)量小于0.14MW，或額定熱熱負荷小于0.5×106KJ/h的熱水鍋爐爐；

c、余余熱鍋爐；d、用稻草草、甘蔗渣、、木屑或其他他工業(yè)廢物與與燃料混合燃燃燒的鍋爐。。6、

技少傳傳熱與泄漏引引起的熱損失失6.1、減少少熱損失的管管理要求6.1.1、、輸送載熱體體的管道、裝裝置以及熱設設備的保溫、、保冷際準，，應按GB4272,GB11790的有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行。6.1.2、當環(huán)境境溫度為25C時，工業(yè)業(yè)鍋爐外壁表表面平均溫度度不得超過50C。6.1.3、工業(yè)鍋爐爐排煙溫度應應符合附錄A表A4的要要求。

6.1.4、附附錄A表A6中列出各種種爐渦的工業(yè)業(yè)爐溫的爐體體外表面溫度度指標，作為為設計建造與與維修工業(yè)爐爐窯時，評評價爐體保溫溫性能的依據(jù)據(jù)。6.2有有關熱損失的的測量與記錄錄

6.3

熱設備備的檢查與維維修6.4、減少少熱損失的措措施6.4.1、、熱設備的砌砌體（外殼））包括爐底、、掉掛爐頂、、爐門等、均均應具有完好好有效的絕熱熱層。在技術術經(jīng)濟合理的的前提下，適適當增加絕熱熱層的厚度，，采用多層絕絕熱，采用耐耐火纖維等新新型保溫材料料，以提高熱熱設備的隔熱熱性能，降低低間歇工作熱熱設備的蓄熱熱損失。6.4.2、、盡量減少工工業(yè)爐窯內(nèi)水水冷或汽化冷冷卻構件的數(shù)數(shù)目及尺寸爐爐內(nèi)的冷卻構構件均應可靠靠的絕熱，在在可能的條陣陣下適當提高高冷卻水的出出口溫度，減減小流量，以以降低冷卻造造成的熱損失失。

6.4.3、減少少爐門等孔口口的數(shù)目和面面積，提高其其嚴密性，或或采用雙層密密封孔門，減減少孔門的開開啟次數(shù)、時時間與幅度，，以減少輻射射及滬氣逸出出或冷空氣吸吸入等熱損失失。6.4.4、、爐墻必須有有良好的氣密密性，盡可能能包以鋼板，，以減少爐氣氣外逸或冷氣氣吸入造成的的熱損失。6.4.5、控制爐內(nèi)內(nèi)壓力，減少少爐氣樸邀或或冷空氣吸入入造成的熱損損失。

6.4.6、熱熱設備中的連連接，旋轉部部分應可靠密密封，防止載載熱體泄露損損失。

6.4.7、合合理布置輸送送載熱體的管管路，減少散散熱面積。輸輸送載熱體的的管路，要采采取管道保溫溫措施，不得得用裸管輸送送載熱體。6.4.8、輸送高溫溫物體的設備備、采用開放放型利用蒸汽汽或熱水的設設備，應加蓋蓋或罩，以減減少散熱損失失。7、余熱的回回收利用7.1、余熱熱回收利用的的管理要求7.1.1、、對于排出煙煙氣的各種熱熱設備，應制制定回收利用用的具體要求求。表A7為為工業(yè)爐窯煙煙氣余熱回收收利用的控制制指標。7.2、余熱熱回收利用的的管理要求7.2.1、、對于排出冷冷凝水及其他他低溫液體的的設備應對必必須回收利用用其余熱的物物體溫度，數(shù)數(shù)量，范圍等等制定具體要要求。

7.2.2、對對于排出液態(tài)態(tài)，固態(tài)的高高溫物體和廢廢物的熱設備備，應對必須須回收利用其其余熱的物體體溫度、數(shù)量量、范圍等制制定具體要求求。

7.2.3、對于于排出具有可可燃成分的固固、液、氣態(tài)態(tài)廢物的熱設設備，應制定定回收利用范范圍的要求。。

7.2.4、對于排排出具有余壓壓的氣體、液液體的熱設備備，應制定回回收利用余能能范圍的要求求。7.2.5、、對于高溫產(chǎn)產(chǎn)品的顯熱（（物理熱）應應盡量回收利利用。7.3、余熱熱回收利用設設備的設置7.3.1、、余熱回收應應優(yōu)先用于設設備系統(tǒng)，例例如預熱助燃