產(chǎn)品機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝規(guī)范課件

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝規(guī)范

By:Haiqing.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝規(guī)范

By:Haiqing.12目錄結(jié)構(gòu)工藝概述機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性塑膠件的結(jié)構(gòu)工藝性鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性2目錄23結(jié)構(gòu)工藝概述結(jié)構(gòu)工藝性的概念在機(jī)械設(shè)計(jì)中，不僅要保證所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品具有良好的工作性能，而且還要考慮能否制造、便于制造和盡可能降低制造成本。這種在機(jī)械設(shè)計(jì)中綜合考慮制造、裝配工藝、維修及成本等方面的技術(shù)，稱為機(jī)械設(shè)計(jì)工藝性。機(jī)器及其零部件的工藝性主要體現(xiàn)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)中，所以又稱為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性。零件結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的條件下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性存在于零部件生產(chǎn)和使用的全過(guò)程，包括：材料選擇、毛坯生產(chǎn)、機(jī)械加工、熱處理、機(jī)器裝配、機(jī)器使用、維護(hù)，直至報(bào)廢、回收和再利用等。本課件就我司產(chǎn)品常見的制造工藝進(jìn)行說(shuō)明。3結(jié)構(gòu)工藝概述結(jié)構(gòu)工藝性的概念3機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性（一）、合理確定零件的技術(shù)要求不需要加工的表面，不要設(shè)計(jì)成加工面；要求不高的表面，不應(yīng)設(shè)計(jì)為高精度和表面粗糙度Ra值低的表面，否則會(huì)使成本提高。（二）、遵循零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化1．盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)零件的孔徑、錐度、螺紋孔徑和螺距、齒輪模數(shù)和壓力角、圓弧半徑、溝槽等參數(shù)盡量選用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦的數(shù)值，這樣可使用標(biāo)準(zhǔn)的刀、夾、量具，減少專用工裝的設(shè)計(jì)、制造周期和費(fèi)用。2．盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件諸如螺釘、螺母、軸承、墊圈、彈簧、密封圈等零件，一般由標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)，根據(jù)需要選用即可，不僅可縮短設(shè)計(jì)制造周期，使用維修方便，而且較經(jīng)濟(jì)。3．盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型材只要能滿足使用要求，零件毛坯盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型材，不僅可減少毛坯制造的工作量，而且由于型材的性能好，可減少切削加工的工時(shí)及節(jié)省材料。機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性（一）、合理確定零件的技術(shù)要求4機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性（三）、合理標(biāo)注尺寸1．按加工順序標(biāo)注尺寸，盡量減少尺寸換算，并能方便準(zhǔn)確地進(jìn)行測(cè)量。2．從實(shí)際存在的和易測(cè)量的表面標(biāo)注尺寸，且在加工時(shí)應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。3．零件各非加工面的位置尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而非加工面與加工面之間只能有一個(gè)聯(lián)系尺寸。（四）、零件結(jié)構(gòu)要便于加工1．零件結(jié)構(gòu)要便于安裝，定位準(zhǔn)確，加工穩(wěn)定可靠。2．盡量減小毛坯余量和選用切削加工性好的材料。3．各要素的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，加工面積要盡量小，規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一。4．盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工，且刀具易進(jìn)入、退出和順利通過(guò)加工表面。5．加工面和加工面之間、加工面和不加工面之間均應(yīng)明顯分開，加工時(shí)應(yīng)使刀具有良好的切削條件，以減少刀具磨損和保證加工質(zhì)量。機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性（三）、合理標(biāo)注尺寸5機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性6應(yīng)保證各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保證圖紙所要求的精度及表面粗糙度。7應(yīng)考慮到零件熱處理時(shí)引起的變形。8應(yīng)考慮加工零件時(shí)所采用的設(shè)備及加工方法，以及零件在加工過(guò)程中可能發(fā)生的變形。機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性6應(yīng)保證各工序有充分的加工余量，能在最后6機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性（六）、刀具應(yīng)有足夠的操作空間實(shí)例：退刀槽（車螺紋、滾齒、銑齒）、空刀槽（插齒）、越程槽（刨削、磨削）。機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性（六）、刀具應(yīng)有足夠的操作空間實(shí)例：7塑膠件的結(jié)構(gòu)工藝性（一）材料的選擇

塑膠材料的種類繁多，對(duì)不同類型的產(chǎn)品有不同要求，對(duì)于我公司的產(chǎn)品塑膠產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，要充分考慮到產(chǎn)品使用的場(chǎng)合及工作環(huán)境，比如滿足溫度要求、防火或生物兼容性要求。對(duì)于需要防火級(jí)材料時(shí)，我們只要向供應(yīng)商索取到材料證明的編號(hào)即可。（二）壁厚的選擇

塑膠零件的壁厚對(duì)零件的質(zhì)量影響很大，壁厚過(guò)小時(shí)成型的流動(dòng)阻力大，復(fù)雜的零件就很難充滿型腔，塑膠壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足足夠的強(qiáng)度和剛度。脫模時(shí)能經(jīng)受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊與震動(dòng)裝配時(shí)能承受足夠的緊固力。對(duì)于外殼零件，推薦如下壁厚ABS，PC+ABS，PC,透明PC，PMMA，壁厚為:1.5-3.0mm一些小的外觀零件（如按鍵帽，導(dǎo)光柱）可以做到1.2-2.0mm，同一個(gè)塑膠零件的壁厚盡可能一致，否則可能會(huì)由于壁厚不均而產(chǎn)生壁厚處縮水。（三）拔模斜度的設(shè)計(jì)

在塑膠零件的內(nèi)表面和外表面，沿脫模方向均應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的拔模斜度，否則會(huì)難以脫模，或頂出時(shí)拉傷，擦壞塑膠零件。還有一點(diǎn)，拔模斜度小就蝕紋淺，會(huì)造成外觀件易臟。塑膠件的結(jié)構(gòu)工藝性（一）材料的選擇8塑膠件的結(jié)構(gòu)工藝性（四）加強(qiáng)筋位的設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋的作用是增加塑膠零件的強(qiáng)度，和避免零件變形，如果單用增加壁厚的辦法來(lái)提高塑膠零件的強(qiáng)度，常常是不合理的，其一是容易出現(xiàn)縮水，其二是提高了注塑成本，加強(qiáng)筋不要設(shè)計(jì)的過(guò)厚，否則容易在其根部出現(xiàn)縮水，也不要太薄，太薄了易出現(xiàn)走膠不齊。推薦的厚度為:模具加工為大水口時(shí)，零件加強(qiáng)筋根部厚度小于壁厚的1/2.筋的頂部厚度不要小于1mm.模具加工為小水口時(shí)，零件加強(qiáng)筋根部厚度小于壁厚的2/5.（五）斜頂與行位斜頂與行位，在分模方向，垂直于分模方向均有運(yùn)動(dòng)。斜頂與行位在垂直于分模的方向不能有膠位阻擋運(yùn)動(dòng)，要有足夠的運(yùn)動(dòng)空間。（六）表面處理方式塑料件的表面粗糙度主要由模具的表面粗糙度決定。我司塑膠產(chǎn)品內(nèi)表面無(wú)粗糙度要求，外觀面一般鏡面處理（模具型腔8000#砂紙拋光）或咬花（曬紋）處理。手板外觀表面一般打磨后噴油（噴漆）處理。以及絲印字符、logo處理。塑膠件的結(jié)構(gòu)工藝性（四）加強(qiáng)筋位的設(shè)計(jì)9鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性（一）常用的三種落料和沖孔方法的特點(diǎn)對(duì)比注：以下數(shù)據(jù)為冷軋鋼板的數(shù)據(jù)。

鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性（一）常用的三種落料和沖孔方法的特點(diǎn)對(duì)比10鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性（二）沖裁件排布的工藝性設(shè)計(jì)大批量及中批量生產(chǎn)，零件的材料費(fèi)用占較大的比重，對(duì)材料的充分和有效利用，是鈑金生產(chǎn)的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。所以在不影響使用要求的條件下，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)時(shí)，爭(zhēng)取采用無(wú)廢料或少?gòu)U料的排布方法。（三）沖裁件的圓角對(duì)于數(shù)控沖床加工外圓角，需要專用的外圓刀具，為了減少外圓刀具：1）90度直角外圓角系列半徑為r2.0，r3.0、r5.0，r10，2）135度的斜角的外圓角半徑一般為R5.0，：沖孔優(yōu)先選用圓形孔，圓孔應(yīng)按照《鈑金模具手冊(cè)》中規(guī)定的系列圓孔選取，這樣可以減少圓孔刀具的數(shù)量，減少數(shù)控沖床換刀時(shí)間。（四）沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性（二）沖裁件排布的工藝性設(shè)計(jì)11鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性（五）折彎半徑

鈑金折彎時(shí)，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)選擇。折半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。（六）孔、長(zhǎng)圓孔離折彎邊最小距離折彎處孔邊離折線太近，折彎時(shí)料無(wú)法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距X≥t+R。鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性（五）折彎半徑12鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性（七）折彎邊最小高度

折彎件的直邊高度不宜過(guò)小，否則不易形成足夠的彎矩，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。其直邊高度值h≥R+2t，且ｈ≥3方可。（八）彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口在設(shè)計(jì)彎曲件時(shí)，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時(shí)，一般應(yīng)事先在落料后加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口。鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性（七）折彎邊最小高度13壓鑄件件的結(jié)構(gòu)工藝性（一）壁厚的選擇壓鑄件的壁厚對(duì)鑄件質(zhì)量有很大的影響。以鋁合金為例，薄壁比厚壁具有更高的強(qiáng)度和良好的致密性。因此，在保證鑄件有足夠的強(qiáng)度和剛性的條件下，應(yīng)盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致。鑄件壁太薄時(shí)，使金屬熔接不好，影響鑄件的強(qiáng)度，同時(shí)給成型帶來(lái)困難；壁厚過(guò)大或嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強(qiáng)度。壓鑄件的壁厚一般以1.5～4mm為宜，壁厚超過(guò)6mm的零件不宜采用壓鑄。（二）鑄造圓角

壓鑄件各部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外），使金屬填充時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對(duì)于需要進(jìn)行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為0.5mm。（三）脫模斜度

設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí)，就應(yīng)在結(jié)構(gòu)上留有結(jié)構(gòu)斜度，無(wú)結(jié)構(gòu)斜度時(shí)，在需要之處，必須有脫模的工藝斜度。斜度的方向，必須與鑄件的脫模方向一致.壓鑄件件的結(jié)構(gòu)工藝性（一）壁厚的選擇14壓鑄件件的結(jié)構(gòu)工藝性（四）加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋的設(shè)置可以增加零件的強(qiáng)度和剛性，同時(shí)改善了壓鑄的工藝性。①分布要均勻?qū)ΨQ；②與鑄件連接的根部要有圓角；③避免多筋交叉；④筋寬不應(yīng)超過(guò)其相連的壁的厚度。當(dāng)壁厚小于1.5mm時(shí)，不宜采用加強(qiáng)筋；⑤加強(qiáng)筋的脫模斜度應(yīng)大于鑄件內(nèi)腔所允許的鑄造斜度。筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路（金屬流動(dòng)的通路），壓鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。（五）鑄孔和孔到邊緣的最小距離壓鑄件可壓鑄出的孔的最小尺寸和深度，受到形成孔的型芯在型腔中的分布位置的制約。細(xì)型芯在抽出時(shí)易彎曲或折斷，因此孔的最小尺寸和深度受到一定限制。其深度應(yīng)帶有一定斜度，以便于抽芯。為了保證鑄件有良好的成型條件,鑄孔到鑄件邊緣應(yīng)保持一定的壁厚，見圖2。b≥(1/4～1/3)t，當(dāng)t＜4.5時(shí)，b≥1.5mm壓鑄件件的結(jié)構(gòu)工藝性（四）加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)1516

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By:Haiqing.1718目錄結(jié)構(gòu)工藝概述機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性塑膠件的結(jié)構(gòu)工藝性鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性2目錄1819結(jié)構(gòu)工藝概述結(jié)構(gòu)工藝性的概念在機(jī)械設(shè)計(jì)中，不僅要保證所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品具有良好的工作性能，而且還要考慮能否制造、便于制造和盡可能降低制造成本。這種在機(jī)械設(shè)計(jì)中綜合考慮制造、裝配工藝、維修及成本等方面的技術(shù)，稱為機(jī)械設(shè)計(jì)工藝性。機(jī)器及其零部件的工藝性主要體現(xiàn)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)中，所以又稱為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性。零件結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的條件下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性存在于零部件生產(chǎn)和使用的全過(guò)程，包括：材料選擇、毛坯生產(chǎn)、機(jī)械加工、熱處理、機(jī)器裝配、機(jī)器使用、維護(hù)，直至報(bào)廢、回收和再利用等。本課件就我司產(chǎn)品常見的制造工藝進(jìn)行說(shuō)明。3結(jié)構(gòu)工藝概述結(jié)構(gòu)工藝性的概念19機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性（一）、合理確定零件的技術(shù)要求不需要加工的表面，不要設(shè)計(jì)成加工面；要求不高的表面，不應(yīng)設(shè)計(jì)為高精度和表面粗糙度Ra值低的表面，否則會(huì)使成本提高。（二）、遵循零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化1．盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)零件的孔徑、錐度、螺紋孔徑和螺距、齒輪模數(shù)和壓力角、圓弧半徑、溝槽等參數(shù)盡量選用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦的數(shù)值，這樣可使用標(biāo)準(zhǔn)的刀、夾、量具，減少專用工裝的設(shè)計(jì)、制造周期和費(fèi)用。2．盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件諸如螺釘、螺母、軸承、墊圈、彈簧、密封圈等零件，一般由標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)，根據(jù)需要選用即可，不僅可縮短設(shè)計(jì)制造周期，使用維修方便，而且較經(jīng)濟(jì)。3．盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型材只要能滿足使用要求，零件毛坯盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型材，不僅可減少毛坯制造的工作量，而且由于型材的性能好，可減少切削加工的工時(shí)及節(jié)省材料。機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性（一）、合理確定零件的技術(shù)要求20機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性（三）、合理標(biāo)注尺寸1．按加工順序標(biāo)注尺寸，盡量減少尺寸換算，并能方便準(zhǔn)確地進(jìn)行測(cè)量。2．從實(shí)際存在的和易測(cè)量的表面標(biāo)注尺寸，且在加工時(shí)應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。3．零件各非加工面的位置尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而非加工面與加工面之間只能有一個(gè)聯(lián)系尺寸。（四）、零件結(jié)構(gòu)要便于加工1．零件結(jié)構(gòu)要便于安裝，定位準(zhǔn)確，加工穩(wěn)定可靠。2．盡量減小毛坯余量和選用切削加工性好的材料。3．各要素的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，加工面積要盡量小，規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一。4．盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工，且刀具易進(jìn)入、退出和順利通過(guò)加工表面。5．加工面和加工面之間、加工面和不加工面之間均應(yīng)明顯分開，加工時(shí)應(yīng)使刀具有良好的切削條件，以減少刀具磨損和保證加工質(zhì)量。機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性（三）、合理標(biāo)注尺寸21機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性6應(yīng)保證各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保證圖紙所要求的精度及表面粗糙度。7應(yīng)考慮到零件熱處理時(shí)引起的變形。8應(yīng)考慮加工零件時(shí)所采用的設(shè)備及加工方法，以及零件在加工過(guò)程中可能發(fā)生的變形。機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性6應(yīng)保證各工序有充分的加工余量，能在最后22機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性（六）、刀具應(yīng)有足夠的操作空間實(shí)例：退刀槽（車螺紋、滾齒、銑齒）、空刀槽（插齒）、越程槽（刨削、磨削）。機(jī)加件的結(jié)構(gòu)工藝性（六）、刀具應(yīng)有足夠的操作空間實(shí)例：23塑膠件的結(jié)構(gòu)工藝性（一）材料的選擇

塑膠材料的種類繁多，對(duì)不同類型的產(chǎn)品有不同要求，對(duì)于我公司的產(chǎn)品塑膠產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，要充分考慮到產(chǎn)品使用的場(chǎng)合及工作環(huán)境，比如滿足溫度要求、防火或生物兼容性要求。對(duì)于需要防火級(jí)材料時(shí)，我們只要向供應(yīng)商索取到材料證明的編號(hào)即可。（二）壁厚的選擇

塑膠零件的壁厚對(duì)零件的質(zhì)量影響很大，壁厚過(guò)小時(shí)成型的流動(dòng)阻力大，復(fù)雜的零件就很難充滿型腔，塑膠壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足足夠的強(qiáng)度和剛度。脫模時(shí)能經(jīng)受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊與震動(dòng)裝配時(shí)能承受足夠的緊固力。對(duì)于外殼零件，推薦如下壁厚ABS，PC+ABS，PC,透明PC，PMMA，壁厚為:1.5-3.0mm一些小的外觀零件（如按鍵帽，導(dǎo)光柱）可以做到1.2-2.0mm，同一個(gè)塑膠零件的壁厚盡可能一致，否則可能會(huì)由于壁厚不均而產(chǎn)生壁厚處縮水。（三）拔模斜度的設(shè)計(jì)

在塑膠零件的內(nèi)表面和外表面，沿脫模方向均應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的拔模斜度，否則會(huì)難以脫模，或頂出時(shí)拉傷，擦壞塑膠零件。還有一點(diǎn)，拔模斜度小就蝕紋淺，會(huì)造成外觀件易臟。塑膠件的結(jié)構(gòu)工藝性（一）材料的選擇24塑膠件的結(jié)構(gòu)工藝性（四）加強(qiáng)筋位的設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋的作用是增加塑膠零件的強(qiáng)度，和避免零件變形，如果單用增加壁厚的辦法來(lái)提高塑膠零件的強(qiáng)度，常常是不合理的，其一是容易出現(xiàn)縮水，其二是提高了注塑成本，加強(qiáng)筋不要設(shè)計(jì)的過(guò)厚，否則容易在其根部出現(xiàn)縮水，也不要太薄，太薄了易出現(xiàn)走膠不齊。推薦的厚度為:模具加工為大水口時(shí)，零件加強(qiáng)筋根部厚度小于壁厚的1/2.筋的頂部厚度不要小于1mm.模具加工為小水口時(shí)，零件加強(qiáng)筋根部厚度小于壁厚的2/5.（五）斜頂與行位斜頂與行位，在分模方向，垂直于分模方向均有運(yùn)動(dòng)。斜頂與行位在垂直于分模的方向不能有膠位阻擋運(yùn)動(dòng)，要有足夠的運(yùn)動(dòng)空間。（六）表面處理方式塑料件的表面粗糙度主要由模具的表面粗糙度決定。我司塑膠產(chǎn)品內(nèi)表面無(wú)粗糙度要求，外觀面一般鏡面處理（模具型腔8000#砂紙拋光）或咬花（曬紋）處理。手板外觀表面一般打磨后噴油（噴漆）處理。以及絲印字符、logo處理。塑膠件的結(jié)構(gòu)工藝性（四）加強(qiáng)筋位的設(shè)計(jì)25鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性（一）常用的三種落料和沖孔方法的特點(diǎn)對(duì)比注：以下數(shù)據(jù)為冷軋鋼板的數(shù)據(jù)。

鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性（一）常用的三種落料和沖孔方法的特點(diǎn)對(duì)比26鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性（二）沖裁件排布的工藝性設(shè)計(jì)大批量及中批量生產(chǎn)，零件的材料費(fèi)用占較大的比重，對(duì)材料的充分和有效利用，是鈑金生產(chǎn)的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。所以在不影響使用要求的條件下，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)時(shí)，爭(zhēng)取采用無(wú)廢料或少?gòu)U料的排布方法。（三）沖裁件的圓角對(duì)于數(shù)控沖床加工外圓角，需要專用的外圓刀具，為了減少外圓刀具：1）90度直角外圓角系列半徑為r2.0，r3.0、r5.0，r10，2）135度的斜角的外圓角半徑一般為R5.0，：沖孔優(yōu)先選用圓形孔，圓孔應(yīng)按照《鈑金模具手冊(cè)》中規(guī)定的系列圓孔選取，這樣可以減少圓孔刀具的數(shù)量，減少數(shù)控沖床換刀時(shí)間。（四）沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性（二）沖裁件排布的工藝性設(shè)計(jì)27鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性（五）折彎半徑

鈑金折彎時(shí)，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)選擇。折半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。（六）孔、長(zhǎng)圓孔離折彎邊最小距離折彎處孔邊離折線太近，折彎時(shí)料無(wú)法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距X≥t+R。鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性（五）折彎半徑28鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性（七）折彎邊最小高度

折彎件的直邊高度不宜過(guò)小，否則不易形成足夠的彎矩，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。其直邊高度值h≥R+2t，且ｈ≥3方可。（八）彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口在設(shè)計(jì)彎曲件時(shí)，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時(shí)，一般應(yīng)事先在落料后加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口。鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性（七）折彎邊最小高度29壓鑄件件的結(jié)構(gòu)工藝性（一）壁厚的選擇壓鑄件的壁厚對(duì)鑄件質(zhì)量有很大的影響。以鋁合金為例，薄壁比厚壁具有更高的強(qiáng)度和良好的致密性。因此，在保證鑄件有足夠的強(qiáng)度和剛性的條件下，應(yīng)盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致。鑄件壁太薄時(shí)，使金屬熔接不好，影響鑄件的強(qiáng)度，同時(shí)給成型帶來(lái)困難；壁厚過(guò)大或嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強(qiáng)度。