金屬工藝學鍛造培訓課件

鍛壓：是鍛造Forging與沖壓Stamping的總稱。對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀，改善性能，用以制造機械零件、工件或毛坯的成形加工方法。鍛造Forging：在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定的幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。工（模）具一般作直線運動。沖壓Stamping：通過裝在壓力機上的模具對板料施壓，使之產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯。鍛壓：是鍛造Forging與沖壓Stamping的總稱。對坯1第二章鍛造第二章鍛造2鍛造

forging在鍛造加工中，坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動。鍛造是機械制造中常用的成形方法鍛造

forging3第一節(jié)鍛造方法一、自由鍛OpenDieforging概念：只用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上下砧間對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件。

特點：金屬坯料在抵鐵間受壓變形時，可朝各個方向自由流動，不受限制。工藝靈活，成本低。自由鍛鍛件精度較低，加工余量較大，生產(chǎn)率低。一般只適合于單件、小批量生產(chǎn)。自由鍛也是鍛制大型鍛件的唯一方法。第一節(jié)鍛造方法一、自由鍛OpenDieforgi4鍛錘水壓機自由鍛設(shè)備鍛錘水壓機自由鍛設(shè)備5自由鍛變形工序

FormingProcessDetermination選擇依據(jù)：鍛件的形狀特征、尺寸、技術(shù)要求以及自由鍛變形工序特點?；竟ば蛳铝螩ropping鐓粗Compression拔長Drawingout沖孔Punching彎曲Bending切割Cutting扭轉(zhuǎn)Twisting錯移Offset自由鍛變形工序

FormingProcessDet6基本工序基本工序7輔助工序（鋼錠開坯）把鋼錠鍛壓成鍛坯的工序。鋼錠開坯的主要作用是：①在鋼錠冒口端壓出便于夾持操作的鉗把；②倒棱、滾圓，把多棱錐形的鋼錠壓制成圓柱形的坯料；③壓出軸肩精整工序減少表面缺陷—整形，提高表面精度。輔助工序（鋼錠開坯）8自由鍛自由鍛9利用模具使坯料變形而獲得鍛件。1、錘上模鍛二、模鍛DieForging利用模具使坯料變形而獲得鍛件。二、模鍛DieForgin10生產(chǎn)效率高。鍛件成形靠模膛控制，可鍛出形狀復雜、尺寸準確，更接近于成品的鍛件，且鍛造流線比較完整，有利于提高零件的力學性能和使用壽命。鍛件表面光潔，尺寸精度高，加工余量小，節(jié)約材料和切削加工工時。操作簡便，質(zhì)量易于控制，生產(chǎn)過程易實現(xiàn)機械化、自動化。模鍛需要專門的模鍛設(shè)備，要求功率大、剛性好、精度高，設(shè)備投資大，能量消耗大。另外，鍛模制造工藝復雜，制造成本高、周期長。2、模鍛的特點與應(yīng)用生產(chǎn)效率高。2、模鍛的特點與應(yīng)用113、模鍛模膛分類錘上模鍛模鍛模膛制坯模膛終鍛模膛預鍛模膛拔長模膛滾壓模膛彎曲模膛切斷模膛3、模鍛模膛分類錘上模鍛模鍛模膛終鍛模膛拔長模膛12模鍛模鍛134、胎模鍛4、胎模鍛14第二節(jié)鍛造工藝規(guī)程的制定一、繪制鍛件圖二、坯料重量和尺寸的確定三、鍛造工序（工步）的確定四、選擇鍛造設(shè)備和工具五、確定鍛造溫度范圍和加熱、冷卻及熱處理規(guī)范六、提出鍛件技術(shù)要求及驗收要求七、填寫工藝卡等。第二節(jié)鍛造工藝規(guī)程的制定一、繪制鍛件圖15一、繪制鍛件圖1、敷料、余量及公差一、繪制鍛件圖162、分模面2、分模面173、模鍛斜度4、模鍛圓角半徑5、沖孔連皮3、模鍛斜度18二、計算坯料質(zhì)量及尺寸

WeightandDimensionCalculationofblank原材料：RawMaterial坯：Billet，Blank鍛件：ForgingG坯料=G鍛件+G燒損+G料頭二、計算坯料質(zhì)量及尺寸

Weightan19

代表變形程度大小。用y表示拔長：截面比Y拔=F0/F=L/L0

鐓粗：高度比Y鐓=F/F0=H0/H

鍛造比ForgingRatio：代表變形程度大小。用y表示鍛造比Forging20三、鍛造工序（工步）的確定三、鍛造工序（工步）的確定21金屬工藝學鍛造培訓課件22根據(jù)鍛件的類型、材料、尺寸和質(zhì)量車間現(xiàn)有的設(shè)備條件。

四、選定鍛造設(shè)備EquipmentChoose

根據(jù)鍛件的類型、材料、尺寸和質(zhì)量四、選定鍛造設(shè)備23五、確定鍛造溫度范圍五、確定鍛造溫度范圍24

第三節(jié)自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性一、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性1、避免錐體、斜面機構(gòu)第三節(jié)自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性一、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性252、避免空間曲線2、避免空間曲線263、不應(yīng)設(shè)計加強筋、凸臺、工字形截面或空間曲線形表面3、不應(yīng)設(shè)計加274、復雜件采用簡單件組織4、復雜件采用簡單件組織28二、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性1、避免截面差過大、過薄、高筋、高臺結(jié)構(gòu)二、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性292、避免深孔、多孔結(jié)構(gòu)2、避免深孔、多孔結(jié)構(gòu)30復習題復習題31金屬工藝學鍛造培訓課件32金屬工藝學鍛造培訓課件33金屬工藝學鍛造培訓課件34金屬工藝學鍛造培訓課件35金屬工藝學鍛造培訓課件36金屬工藝學鍛造培訓課件37演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！38鍛壓：是鍛造Forging與沖壓Stamping的總稱。對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀，改善性能，用以制造機械零件、工件或毛坯的成形加工方法。鍛造Forging：在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定的幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。工（模）具一般作直線運動。沖壓Stamping：通過裝在壓力機上的模具對板料施壓，使之產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯。鍛壓：是鍛造Forging與沖壓Stamping的總稱。對坯39第二章鍛造第二章鍛造40鍛造

forging在鍛造加工中，坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動。鍛造是機械制造中常用的成形方法鍛造

forging41第一節(jié)鍛造方法一、自由鍛OpenDieforging概念：只用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上下砧間對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件。

特點：金屬坯料在抵鐵間受壓變形時，可朝各個方向自由流動，不受限制。工藝靈活，成本低。自由鍛鍛件精度較低，加工余量較大，生產(chǎn)率低。一般只適合于單件、小批量生產(chǎn)。自由鍛也是鍛制大型鍛件的唯一方法。第一節(jié)鍛造方法一、自由鍛OpenDieforgi42鍛錘水壓機自由鍛設(shè)備鍛錘水壓機自由鍛設(shè)備43自由鍛變形工序

FormingProcessDetermination選擇依據(jù)：鍛件的形狀特征、尺寸、技術(shù)要求以及自由鍛變形工序特點?；竟ば蛳铝螩ropping鐓粗Compression拔長Drawingout沖孔Punching彎曲Bending切割Cutting扭轉(zhuǎn)Twisting錯移Offset自由鍛變形工序

FormingProcessDet44基本工序基本工序45輔助工序（鋼錠開坯）把鋼錠鍛壓成鍛坯的工序。鋼錠開坯的主要作用是：①在鋼錠冒口端壓出便于夾持操作的鉗把；②倒棱、滾圓，把多棱錐形的鋼錠壓制成圓柱形的坯料；③壓出軸肩精整工序減少表面缺陷—整形，提高表面精度。輔助工序（鋼錠開坯）46自由鍛自由鍛47利用模具使坯料變形而獲得鍛件。1、錘上模鍛二、模鍛DieForging利用模具使坯料變形而獲得鍛件。二、模鍛DieForgin48生產(chǎn)效率高。鍛件成形靠模膛控制，可鍛出形狀復雜、尺寸準確，更接近于成品的鍛件，且鍛造流線比較完整，有利于提高零件的力學性能和使用壽命。鍛件表面光潔，尺寸精度高，加工余量小，節(jié)約材料和切削加工工時。操作簡便，質(zhì)量易于控制，生產(chǎn)過程易實現(xiàn)機械化、自動化。模鍛需要專門的模鍛設(shè)備，要求功率大、剛性好、精度高，設(shè)備投資大，能量消耗大。另外，鍛模制造工藝復雜，制造成本高、周期長。2、模鍛的特點與應(yīng)用生產(chǎn)效率高。2、模鍛的特點與應(yīng)用493、模鍛模膛分類錘上模鍛模鍛模膛制坯模膛終鍛模膛預鍛模膛拔長模膛滾壓模膛彎曲模膛切斷模膛3、模鍛模膛分類錘上模鍛模鍛模膛終鍛模膛拔長模膛50模鍛模鍛514、胎模鍛4、胎模鍛52第二節(jié)鍛造工藝規(guī)程的制定一、繪制鍛件圖二、坯料重量和尺寸的確定三、鍛造工序（工步）的確定四、選擇鍛造設(shè)備和工具五、確定鍛造溫度范圍和加熱、冷卻及熱處理規(guī)范六、提出鍛件技術(shù)要求及驗收要求七、填寫工藝卡等。第二節(jié)鍛造工藝規(guī)程的制定一、繪制鍛件圖53一、繪制鍛件圖1、敷料、余量及公差一、繪制鍛件圖542、分模面2、分模面553、模鍛斜度4、模鍛圓角半徑5、沖孔連皮3、模鍛斜度56二、計算坯料質(zhì)量及尺寸

WeightandDimensionCalculationofblank原材料：RawMaterial坯：Billet，Blank鍛件：ForgingG坯料=G鍛件+G燒損+G料頭二、計算坯料質(zhì)量及尺寸

Weightan57

代表變形程度大小。用y表示拔長：截面比Y拔=F0/F=L/L0

鐓粗：高度比Y鐓=F/F0=H0/H

鍛造比ForgingRatio：代表變形程度大小。用y表示鍛造比Forging58三、鍛造工序（工步）的確定三、鍛造工序（工步）的確定59金屬工藝學鍛造培訓課件60根據(jù)鍛件的類型、材料、尺寸和質(zhì)量車間現(xiàn)有的設(shè)備條件。

四、選定鍛造設(shè)備EquipmentChoose

根據(jù)鍛件的類型、材料、尺寸和質(zhì)量四、選定鍛造設(shè)備61五、確定鍛造溫度范圍五、確定鍛造溫度范圍62

第三節(jié)自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性一、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性1、避免錐體、斜面機構(gòu)第三節(jié)自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性一、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性632、避免空間曲線2、避免空間曲線643、不應(yīng)設(shè)計加強筋、凸臺、工字形截面