獨(dú)山子乙烯生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程介紹

獨(dú)山子乙烯生產(chǎn)技術(shù)-林德引言石油化學(xué)工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是重要的原材料工業(yè)。乙烯生產(chǎn)技術(shù)是石油化工的核心技術(shù)，乙烯裝置是石油化工的核心裝置。乙烯的技術(shù)水平、產(chǎn)量、規(guī)模標(biāo)志著一個國家石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展水平。乙烯裝置生產(chǎn)的三烯---乙烯、丙烯、丁二烯三苯---苯、甲苯、二甲苯是其它有機(jī)原料和三大合成材料的基礎(chǔ)原料。用乙烯生產(chǎn)的典型系列產(chǎn)品聚合－聚乙烯、乙丙橡膠氧化－環(huán)氧乙烷、乙醛烷基化－乙苯、烷基鋁鹵化－氯乙烷、二氯乙烷、溴乙烷水合－乙醇齊聚－@-烯烴用丙烯生產(chǎn)的典型系列產(chǎn)品聚合－聚丙烯、乙丙橡膠氧化－丙烯酸環(huán)氧化－環(huán)氧丙烷烷基化－異丙苯鹵化－氯丙醇、環(huán)氧氯丙烷水合－異丙醇氨氧化－丙烯腈、丙烯酰胺用丁二烯生產(chǎn)的典型系列產(chǎn)品聚合－順丁橡膠、丁苯橡膠、ABS低聚－環(huán)辛二烯用三苯生產(chǎn)的典型系列產(chǎn)品苯－乙苯、苯乙烯、環(huán)己烷、氯苯甲苯－二硝基甲苯、苯甲酸、甲乙苯、二甲苯二甲苯－對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸脂聚乙烯58%氯乙烯13%環(huán)氧乙烷/乙二醇14%乙苯9%＠-烯烴3%乙醛/醋酸乙烯2%其它2%乙烯裂解原料天然氣－甲烷、乙烷、丙烷、丁烷煉油裝置產(chǎn)品－煉廠氣（甲烷、乙烷、丙烷、丁烷）－拔頭油、抽余油、石腦油、加氫尾油、常壓柴油、減壓柴油大慶、華北油田：煉制出的石腦油、輕柴油做原料，烯烴收率高，結(jié)焦周期長。勝利油田：煉制出的石腦油、輕柴油做原料，烯烴收率低，結(jié)焦周期短。遼河油田：芳烴高、含氫低，不宜裂解。裂解原料評價指標(biāo)PONA值（族組成）：P—鏈烷烴，易裂解生成乙烯和丙烯，正構(gòu)乙烯收率比異構(gòu)高；O—烯烴，裂解性能不如相應(yīng)的烷烴；N—環(huán)烷烴，比鏈烷烴易于生成芳烴；A—芳烴，不易裂解，發(fā)生縮聚反應(yīng)形成裂解焦油，嚴(yán)重時造成結(jié)焦BMCI值（關(guān)聯(lián)指數(shù)或芳烴指數(shù)）：與相對密度和沸點有關(guān)，正己烷=0，苯=100；值越大，芳香性越高，乙烯收率越低

裂解氣（裂解爐出口）：氫氣

甲烷（C1）乙炔（C2）

乙烯（C2）乙烷（C2）丙二烯/丙炔（C3）

丙烯（C3）丙烷（C3）

丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）

C6-C8非芳雜質(zhì)

苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯COC9-205DEGCCO2205-288DEGC（裂解柴油）H2S288+DEGC(裂解燃料油）H2O裂解反應(yīng)高溫–800~900oC短停留時間–0.01~0.7秒低烴分壓國內(nèi)乙烯收率率30%~35%主要乙烯專利利商（乙烯生產(chǎn)技技術(shù)---管式爐蒸汽熱熱裂解）ABBLummus/SRT型爐Stone&Webster/USC型爐KBRLinde(Selas)/LSCCTechnip(KTI)典型裂解氣分分離流程順序分離流程程（Lummus,TP,KBR)脫除重?zé)N、壓壓縮后按碳一一、碳二、碳碳三…..順序分離。前脫乙烷流程程(Linde)脫除重?zé)N、壓壓縮后先將碳碳二及更輕組組分與碳三及及更重組分分分開，再進(jìn)行行分離。前脫丙烷流程程(SW,KBR)脫除重?zé)N、壓壓縮后先將碳碳三及更輕組組分與碳四及及更重組分分分開，再進(jìn)行行分離。評價：各專利商都拿拿出數(shù)據(jù)和研研究成果說明明自己的流程程是先進(jìn)的，，因為都是生生產(chǎn)證明了的的成熟的乙烯烯專利技術(shù)。。沒有取得一致致意見的結(jié)果果是，各有千千秋，裂解氣氣壓縮機(jī)功率率順序分離流流程最大，前前脫丙烷最小??；丙烯壓縮縮機(jī)功率前脫脫丙烷最大；；乙烯壓縮機(jī)機(jī)功率前脫乙乙烷最小。前脫丙烷流程程能耗略低，，較適合于大大型乙烯裝置置。乙烯裝置基本本構(gòu)成從原理上分：：裂解分離從流程和布置置上分：裂解爐區(qū)急冷區(qū)壓縮區(qū)冷區(qū)熱區(qū)乙烯心臟裂解爐三機(jī)裂解氣壓縮機(jī)機(jī)、丙烯制冷冷壓縮機(jī)、乙乙烯制冷壓縮縮機(jī)裂解氣壓縮機(jī)機(jī)限制著裝置置單線最大能能力（石腦油油原料，極限限最大能力120-150萬噸/年）冷箱乙烯心臟我國乙烯現(xiàn)狀狀至”九五”末末,首次建成乙烯烯裝置基本是是10-30萬噸/年,或在此基礎(chǔ)上上改造,最大規(guī)模在70萬噸/年.在”十五”期期間,一次建成或改改造成數(shù)套60-90萬噸/年的大型乙烯烯裝置,包括蘭州乙烯烯,吉化乙烯,上海賽科乙烯烯,惠州南海乙烯烯,南京揚(yáng)巴乙烯烯等.2003年能力力566.5萬噸/年，產(chǎn)量611.8萬噸/年2005年能力力788.5萬噸/年，產(chǎn)量754.1萬噸/年2006年能力力1028萬噸/年.投入生產(chǎn)的乙乙烯裝置上海1#14.5三菱遼化12撫順18Lummus盤錦18Lummus北京東方15TP廣州20SW中原18Lummus獨(dú)山子22Lummus上海２＃70Lummus燕山71Lummus大慶60KBR揚(yáng)子65Lummus齊魯72Lummus揚(yáng)巴60SW賽科90Lummus南海80SW吉化大70Linde吉化小15茂名100SW/Lummus蘭州(新建45)60KBR天津20Lummus建設(shè)中的乙烯烯裝置獨(dú)山子100Linde天津100Lummus鎮(zhèn)海100Lummus福煉80Lummus四川80SW撫順80SW武漢80序號項目名稱與建設(shè)內(nèi)容設(shè)計內(nèi)容設(shè)計時間1中國石油蘭州石化分公司60萬噸/年乙烯擴(kuò)建工程新建的45萬噸/年乙烯裝置2004-20062中國石油大慶石化分公司80萬噸/年乙烯改造工程，乙烯裝置老區(qū)從原有的33萬噸/年改造到56萬噸/年2004-20063中海-殼牌南海80萬噸/年乙烯裝置2002-20054揚(yáng)子-BASF石化一體化工程基礎(chǔ)化學(xué)品裝置（BCC），65萬噸/年乙烯

20025盤錦乙烯工業(yè)公司16萬噸/年乙烯裝置增產(chǎn)改造項目

1995-19966撫順乙烯15萬噸/年乙烯挖潛改造項目1994-19967廣州乙烯工程16萬噸/年乙烯裝置1993-19968北京乙烯工程東方化工廠15萬噸/年乙烯裝置

1992-19949撫順乙烯工程12萬噸/年乙烯裝置

1991序號項目名稱與建設(shè)內(nèi)容設(shè)計內(nèi)容設(shè)計時間10盤錦乙烯工程13萬噸/年乙烯裝置1987-199011大慶石化乙烯工程30萬噸/年乙烯裝置1980獨(dú)山子乙烯項項目工作分工工Linde提供專利技術(shù)術(shù)、工藝包、、土建以外的的基礎(chǔ)設(shè)計和相關(guān)技術(shù)術(shù)服務(wù)；供應(yīng)應(yīng)關(guān)鍵設(shè)備和和材料，如壓縮機(jī)和透透平、鍋爐給給水泵、冷箱箱等。寰球承承擔(dān)初步設(shè)設(shè)計、詳細(xì)設(shè)設(shè)計和技術(shù)服服務(wù)；其他設(shè)備和材料全全部由總包供供貨；施工安安裝至中交。。規(guī)模：乙烯100萬噸/年;丙烯50萬噸/年年操作小時：：8000小時操作彈性：60-110%(P/E比:0.45-0.5kg/kg)Linde技術(shù)特點雙爐膛、立式式布置輻射爐爐管。PyroCrack1-1爐管具有選擇擇性高、受力力小和壽命長長的優(yōu)點。96個LQE(LinearQuenchExchanger)直接與96個爐管相連，，減小結(jié)焦。。提供底燒和側(cè)側(cè)燒，受熱均均勻。前脫乙烷前加加氫分離流程，在在冷分離和脫脫甲烷之前脫脫除重?zé)N組分分,只有C2及輕組份去低低溫單元。而且乙炔加氫氫采用前加氫氫不用把氫氣氣全部分離出出來，再補(bǔ)充充進(jìn)來加氫,這樣可以節(jié)省省冷劑的用量量，降低了制制冷壓縮機(jī)的的負(fù)荷和能耗耗。乙烯塔和乙烯烯壓縮機(jī)組成成的低壓開式式熱泵系統(tǒng)，，合理利用余余熱，提高能能量利用效率率。降低了乙乙烯制冷壓縮縮機(jī)的負(fù)荷和和能耗。碳二加氫等溫溫反應(yīng)器，使使得碳二加氫氫劇烈的放熱熱反應(yīng)更容易易得到控制，，由于用甲醇醇及時把反應(yīng)應(yīng)熱量撤走，，更不容易造造成飛溫而導(dǎo)導(dǎo)致停車。主要原料及工工況獨(dú)山子乙烯裝裝置主要原料料有：石腦油油，加氫尾油油A，加氫尾油B，輕烴和LPG。有三種不同的的進(jìn)料工況，，每種進(jìn)料工工況又有丙烯烯、乙烯比分分別為0.5和0.45兩種不同的裂裂解深度；所所以本乙烯裝裝置根據(jù)進(jìn)料料和裂解深度度分為六種設(shè)設(shè)計工況。產(chǎn)品和副產(chǎn)品品主要產(chǎn)品為聚聚合級乙烯、、聚合級丙烯烯和氫氣，主主要副產(chǎn)品為為裂解碳四、、加氫汽油、、加氫碳九餾餾分、未加氫氫碳五（可選選）、裂解輕輕柴油和裂解解燃料油等。。序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注二主要原料和輔助原料1主要原料石腦油t/a2024800加氫尾油At/a686000加氫尾油Bt/a0輕烴t/a0LPG141904序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注2輔助原料甲醇m3/h0(5)20%堿液kg/h5400(7000)濃硫酸kg/h150-250(2000)阻聚劑I阻聚劑II阻聚劑IIIkg/hkg/hkg/h5.8(6.7)5.3(6.4)4.8(7.9)防腐劑kg/h2.1(6.3)中和胺kg/h0.3(0.5)二甲基二硫kg/h4(129)胺kg/h1.2(1.5)除氧劑kg/h0.3(0.5)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注三燃料天然氣燃料LPGt/ht/h9.5(65)0(48)四動力和公用物料消耗1新鮮水m3/h0(20)2循環(huán)冷卻水m3/h47358(60100)3精制水m3/h367.8(580)4高壓消防水m3/h0(1500)5電kW19426.16蒸汽(4.1MPa蒸汽)t/h5(360)蒸汽(1.5MPa蒸汽)t/h-30送出界區(qū)蒸汽(0.5MPa蒸汽)t/h-68.3送出界區(qū)7工藝凝液t/h-237.5(-293)送出界區(qū)8透平凝液t/h0(-220)送出界區(qū)9氮?dú)釴m3/h1000(25000)10儀表空氣Nm3/h2000(2500)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注11工廠空氣Nm3/h4100(6000)12清焦空氣Nm3/h0(55000)五三廢（廢氣、廢液、廢渣）排放量1廢氣裂解爐清焦罐廢堿氧化單元火炬Nm3/hNm3/hNm3/ht/h8600005700039001000連續(xù)間斷連續(xù)事故排放2廢液工藝排污水含鹽污水生活污水m3/hm3/hm3/h17(180)18(22)0.5(2)3廢渣爐焦和急冷油焦粒污油泥t/am3/h132(40)六裝置占地面積公頃9.33七建、構(gòu)筑物占地面積m230250八裝置定員人123產(chǎn)品和副產(chǎn)品品產(chǎn)量:序號物料名稱單位小小時產(chǎn)量量年產(chǎn)產(chǎn)量備注乙烯t1251000,000送FDPE、HDPESM等裝置丙烯t62.5500,000送PP裝置氫氣t2.7522,000供裝置置加氫氫及外送送甲烷/氫t51.503412,024作燃料料裂解碳碳四t40.616324,928送丁二二烯裝裝置加氫汽汽油t52.953423,634送芳烴烴抽提提裝置置加氫碳碳九t8.95671,648送罐區(qū)區(qū)，銷銷售未加氫氫碳五五t19.502156,016送罐區(qū)區(qū)，銷銷售裂解輕輕柴油油t6.05848,464送罐區(qū)區(qū)，銷銷售10裂解燃燃料油油t5.68545,480送罐區(qū)區(qū)，銷銷售原料預(yù)預(yù)熱裂解爐爐急冷油油/水系統(tǒng)統(tǒng)裂解氣氣壓縮系系統(tǒng)預(yù)冷和和干燥燥C2/C3分離C2加氫C1/C2分離甲烷化化乙烯分分離乙烯制制冷C3/C4分離C3加氫丙烯分分離C4/C5分離汽油加加氫1段C8/C9分離汽油加加氫2段C5/C6分離工藝蒸蒸汽系系統(tǒng)堿洗系系統(tǒng)丙烯制制冷乙烯丙烯氫氣加氫汽汽油C9+餾分C4餾分C5回裂解解爐丙烷回回裂解爐爐乙烷烷回回裂裂解解爐爐工藝藝流流程程01爐區(qū)區(qū)05廢水水區(qū)區(qū)02熱回回收收區(qū)區(qū)02熱回回收收區(qū)區(qū)03壓縮縮和和甲甲烷烷化化區(qū)區(qū)03壓縮縮和和甲甲烷烷化化區(qū)區(qū)04分離離和和汽汽油油加加氫氫區(qū)區(qū)04分離離和和汽汽油油加加氫氫區(qū)區(qū)06配變變電電所所和和機(jī)機(jī)柜柜室室07裝置主管管廊(1)原料預(yù)熱熱1).輕烴來自全壓壓力罐區(qū)區(qū)輕烴緩緩沖罐的的輕烴加加熱到60℃，送到閃閃蒸罐10-V-2531。罐底部部的液相相混合到到新鮮的的石腦油油管線。。罐頂部部的氣相相經(jīng)壓控控閥并入入到氣相相進(jìn)料管管線。2).石腦油新鮮的石石腦油來來自界區(qū)區(qū)外的石石腦油罐罐，與循循環(huán)回的的加氫碳碳五混合合后，經(jīng)經(jīng)急冷水水預(yù)熱加加熱到43℃，與來自自輕烴閃閃蒸罐10-V-2531的重組分分混合后后，經(jīng)換換熱器10-E-2512進(jìn)一步加加熱到80℃送到爐區(qū)區(qū)。3).LPG新鮮的LPG來自界區(qū)區(qū)外的原原料LPG罐，界區(qū)區(qū)溫度20℃,壓力1.3Mpa與循環(huán)丙丙烷餾分分混合后后，在丙丙烷/LPG蒸發(fā)器10-E-2514加熱汽化化。與預(yù)預(yù)熱后的的循環(huán)乙乙烷和來來自輕烴烴罐的汽汽化輕組組分在氣氣態(tài)原料料總管混混合，送送入氣體體裂解爐爐；液相相送到輕輕烴閃蒸蒸罐的進(jìn)進(jìn)口管線線。4).加氫尾油油新鮮的加加氫尾油油原料來來自界區(qū)區(qū)外的加加氫尾油油罐，界界區(qū)溫度度70℃,壓力1.1Mpa。在尾油油預(yù)熱器器10-E-2515預(yù)熱到80℃后送到加加氫尾油油爐。8臺裂解爐爐（7開1備；15萬噸/年.臺）(2)裂解裂解爐采采用“雙雙輻射段段”即通通過采用用兩個輻輻射室共共用一個個對流段段（雙爐爐膛）來來容納雙雙倍數(shù)量量的爐管管。本項目采采用的Pyr℃℃rack1-1型爐管，，具有高高選擇性性，給定定原料下下乙烯收收率更高高；壓降降小；操操作周期期長等特特點。使用文丘丘里分配配器，使使所有的的輻射段段流速一一致，最最終每根根爐管有有相同的的停留時時間。線性急冷冷換熱器器（LQE）的設(shè)計計使其不不受焦粒粒的沖刷刷，避免免結(jié)焦。。保證長長周期運(yùn)運(yùn)行，最最大限度度減少檢檢修工作作。對流段設(shè)設(shè)計，使使其適應(yīng)應(yīng)原料的的多樣性性，加氫氫尾油為為達(dá)到相相應(yīng)的氣氣化率和和流動形形式，采采用特殊殊設(shè)計。。利用對對流段回回收的廢廢熱，產(chǎn)產(chǎn)生最大大限度的的過熱超超高壓蒸蒸汽，對于加氫氫尾油爐爐，采用用專有的的混合注注汽噴嘴嘴設(shè)計，，避免結(jié)結(jié)焦原料在對對流段預(yù)預(yù)熱，氣氣化、與與稀釋蒸蒸汽混合合，經(jīng)橫橫跨段分分配至輻輻射段。。所有的的平行進(jìn)進(jìn)口管線線連接到到一對進(jìn)進(jìn)料總管管，通過過文丘里里噴嘴（（Laval）重新分分配進(jìn)到到輻射段段爐管。。這種對對流段物物料出來來和再分分配使進(jìn)進(jìn)入輻射射段使各各流股達(dá)達(dá)到相同同的溫度度和壓力力,使得所有有流股的的流速相相同、停停留時間間相同。。進(jìn)入輻射射段后，，通過控控制輻射射段的反反應(yīng)溫度度，即底底部和側(cè)側(cè)壁燒嘴嘴輸出的的熱量，，來控制制裂解反反應(yīng)深度度。裂解爐的的熱效率率與排煙煙溫度密密切相關(guān)關(guān)，通過過回收煙煙道氣熱熱量，加加熱原料料、超高高壓蒸汽汽和鍋爐爐給水，，提高熱熱效率。。對流段由由幾組平平行布置置的爐管管構(gòu)成，，按照一一定順序序合理布布置不同同管束，，達(dá)到最最大的熱熱回收，，使裂解解爐高效效穩(wěn)定長長周期運(yùn)運(yùn)行。對流段輻射段爐管布置置(3)急冷1)油洗來自裂解解爐急冷冷器200℃℃到250℃℃的裂解氣氣進(jìn)入油油洗塔（（10-C-2701），通過過和急冷冷油逆流流接觸進(jìn)進(jìn)一步冷冷卻，并并最大地地實現(xiàn)熱熱量回收收。回收收的熱量量被用于于發(fā)生稀稀釋蒸汽汽和其他他加熱器器。塔上上部精餾餾段用水水洗塔（（10-C-2801）底部循循環(huán)回來來的裂解解汽油作作為回流流。急冷油塔塔底210℃℃的急冷油油通過急急冷油泵泵（10-P-2771A-C/S）送至急急冷油旋旋風(fēng)分離離過濾器器10-V-2732A-E分離出焦焦粒然后后分成兩兩部分，，一部分分作為裂裂解燃料料油產(chǎn)品品經(jīng)冷卻卻后送出出界區(qū)；；另一部部分與中中油混合合作為熱熱源送至至稀釋蒸蒸汽發(fā)生生器2號再沸器器10-E-3012A-L。冷卻后后的急冷冷油一部部分送油油洗塔的的下部，，另一部部分送到到裂解爐爐急冷器器，直接接急冷裂裂解氣。。為了調(diào)節(jié)節(jié)急冷油油塔中急急冷油的的粘度，，一部中中油送至至裂解燃燃料油汽汽提塔10-C-2702用中壓蒸蒸汽進(jìn)行行汽提。。汽提出出的輕組組分返回回急冷油油塔；汽汽提后的的塔底裂裂解柴油油一部分分作為裂裂解柴油油產(chǎn)品送送出，另另一部分分作為汽汽提塔的的回流。。2)水洗水洗塔10-C-2801通過大量量循環(huán)急急冷水，，進(jìn)一步步將裂解解氣冷卻卻至環(huán)境境溫度，，同時重重汽油和和稀釋蒸蒸汽也被被冷凝。。凈化和和冷卻后后的38℃左右的裂裂解氣由由塔頂送送往壓縮縮單元。。83℃的循環(huán)急急冷水從從水洗塔塔底采出出，用泵泵送往多多個低溫溫?zé)崃炕鼗厥沼脩魬?。并在在返回塔塔前在板板式換熱熱器10-E-2811A-F和10-E-2812A/B中最終冷冷卻，返返回塔的的頂部和和中部。。在急冷水水泵10-P-2871A/B入口，注注入堿液液嚴(yán)格控控制急冷冷水的PH值，以防防止急冷冷水乳化化。另外從水水洗塔下下部抽出出的水和和汽油通通過油水水分離，，分離出出的工藝藝水經(jīng)過過工藝水水聚結(jié)器器后，送送往稀釋釋蒸汽系系統(tǒng)；分分離出的的裂解汽汽油，一一部分送送往油洗洗塔10-C-2701作回流，，另一部部分作為為抽提汽汽油到汽汽油／廢廢堿分離離罐10-V-3532；其余部部分直接接去汽油油加氫單單元。3)稀釋蒸汽汽系統(tǒng)來自聚結(jié)結(jié)器10-V-2832的工藝水水預(yù)熱后后送入工工藝水汽汽提塔10-C-3001以除去溶溶解在水水中的揮揮發(fā)性烴烴類。汽汽提后的的工藝水水經(jīng)預(yù)熱熱后送到到稀釋蒸蒸汽分離離罐10-V-3031。大部分的的工藝水水經(jīng)10-E-3012A-L通過急冷冷油加熱熱產(chǎn)生稀稀釋蒸汽汽，其余余部分在在10-E-3011A-C中由中壓壓蒸汽加加熱產(chǎn)生生稀釋蒸蒸汽。為防止稀稀釋蒸汽汽冷凝，，在稀釋釋蒸汽過過熱器10-E-3014中用中壓壓蒸汽將將稀釋蒸蒸汽過熱熱到約185℃℃。如果因因乳化等等原因，，工藝水水來發(fā)生生稀釋蒸蒸汽不足足時，可可以直接接補(bǔ)充中中壓蒸汽汽。(4)裂解氣壓壓縮1)裂解氣壓壓縮壓縮機(jī)為為五段離離心壓縮縮機(jī)。裂裂解氣由由入口壓壓力約0.13MPaA壓至出口口壓力約約3.8MPaA。每段壓壓縮后，，裂解氣氣分別由由段間冷冷卻器10-E-3111~10-E-3115冷卻。裂裂解氣中中的水和和重組分分在這些些冷卻器器中冷凝凝。少量的鍋鍋爐給水水被注入入到裂解解氣壓縮縮機(jī)缸內(nèi)內(nèi)。同時時，碳九九餾分作作為壓縮縮機(jī)的洗洗油。以以降低壓壓縮過程程的溫度度，防止止聚合。。酸性氣體體脫除在在裂解氣氣壓縮機(jī)機(jī)四段和和五段之之間進(jìn)行行。2)堿洗裂解氣從從壓縮機(jī)機(jī)四段出出口進(jìn)入入堿洗塔塔底部10-C-3501。堿洗塔塔包括三三段堿洗洗和一段段水洗,脫除酸性性組分CO2和H2S。2NaOH+CO2-----Na2CO3+H2O2NaOH+H2S-----Na2S+2H2O底部弱堿堿循環(huán),中段堿洗洗循環(huán),上段6.5％強(qiáng)堿循循環(huán)。水水洗段是是為了防防止堿液液夾帶至至裂解氣氣壓縮機(jī)機(jī)五段。。堿洗塔底底的廢堿堿抽出后后與一小小股汽油油在汽油油/廢堿混合合器中混混合,以溶解在在堿洗塔塔中產(chǎn)生生的聚合合物，再再送至廢廢堿汽提提塔10-C-3601。3)廢堿氧化化廢堿在廢廢堿汽提提塔10-C-3601中，苯等等揮發(fā)性性烴類物物質(zhì)被汽汽提出來來。汽提提后，廢廢堿送至至廢堿儲儲罐10-T-3632。。從廢堿儲儲罐10-T-3632直接送入入高壓廢廢堿氧化化單元10-A-3601。廢堿液與與工廠空空氣混合合后，從從底部進(jìn)進(jìn)入反應(yīng)應(yīng)器。反反應(yīng)器操操作溫度度為200℃℃，操作壓壓力為3.6MPaG。氧化后的的廢堿和和廢氣換換熱后，，再進(jìn)入入氣液分分離罐，，分離出出的廢氣氣送出界界區(qū)進(jìn)行行焚燒處處理；分分離出的的液相用用硫酸將將pH值降低到到7.0-10.5后送出界界區(qū)，進(jìn)進(jìn)入含鹽鹽污水收收集系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行集集中處理理。(5)預(yù)冷和干干燥來自裂解解氣壓縮縮機(jī)的裂裂解氣經(jīng)經(jīng)冷分離離產(chǎn)品（（氫氣、、甲烷））和丙烯烯冷劑逐逐級冷卻卻至所需需的溫度度。進(jìn)入分離離罐中，，裂解氣氣經(jīng)氣液液分離后后進(jìn)入裂裂解氣干干燥器10-D-3741A/S，在干燥燥器中水水的含量量降低至至所需的的露點。。干燥后的的裂解氣氣通過循循環(huán)乙烷烷、冷甲甲烷和氫氫氣餾分分、丙烯烯冷劑冷冷卻至約約-17℃℃。經(jīng)分離離罐10-V-3733進(jìn)行氣/液分離后后，液體體餾分在在10-E-3713中部分蒸蒸發(fā)，進(jìn)進(jìn)入脫乙乙烷塔10-C-3802的下部。。(6)脫乙烷脫乙烷為為不同壓壓力下的的雙塔系系統(tǒng)。來來自10-V-3733含有碳三三的輕組組份進(jìn)入入高壓碳碳三吸收收塔10-C-3801(3.7MPaA)，碳三留留在10-C-3801塔底液相相中，然然后送入入脫乙烷烷塔上段段。不含含碳三以以上的輕輕組份從從10-C-3801塔頂送去去碳二加加氫。脫乙烷塔塔10-C-3802在較低的的壓力下下操作（（約2.6MPaA）。它以以干燥器器10-D-3742的凝液為為進(jìn)料。。10-C-3802塔頂氣體體經(jīng)冷凝凝后送至至-52℃℃的脫乙烷烷塔回流流罐10-V-3831。塔底產(chǎn)產(chǎn)品被送送至脫丙丙烷塔作作進(jìn)一步步的分離離。(7)碳二加氫氫來自碳三三吸收塔塔10-C-3801頂?shù)奶级疤级韵螺p輕組份在在碳二加加氫反應(yīng)應(yīng)器中將將乙炔轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為乙乙烯和乙乙烷。由由于氫氣氣還沒有有從中分分離出來來，所以以不用另另外補(bǔ)充充氫氣（（前加氫氫）。乙炔加氫氫反應(yīng)在在等溫管管式反應(yīng)應(yīng)器中進(jìn)進(jìn)行。反反應(yīng)器的的管中填填充鈀系系催化劑劑。反應(yīng)應(yīng)器中發(fā)發(fā)生如下下的放熱熱反應(yīng)：：C2H2+H2=C2H4(1)C2H2+2H2=C2H6(2)C2H4+H2=C2H6(3)當(dāng)反應(yīng)器器在等溫溫條件下下操作時時，飛溫溫工況幾幾乎不可可能發(fā)生生。不含乙炔炔的裂解解氣從反反應(yīng)器的的底部出出來，在在進(jìn)入低低溫部分分前，先先進(jìn)入保保護(hù)干燥燥器10-D-3941除去殘余余的水，，以確保保低溫部部分的長長期運(yùn)行行。突出特點點：-兩塔提餾餾段及塔塔釜再沸沸器易發(fā)發(fā)生雙烯烯烴的聚聚合結(jié)垢垢，一方方面加阻阻聚劑，，另一方方面選擇擇合適的的塔型（（大孔篩篩板等抗抗垢能力力強(qiáng)的塔塔盤）及及采用備備用再沸沸器。-與前脫丙丙烷相比比，聚合合結(jié)垢趨趨勢緩和和，溫度度相當(dāng)，，但碳三三餾份進(jìn)進(jìn)提餾段段及塔釜釜再沸器器，使得得易結(jié)垢垢組分相相對含量量下降。-加氫反應(yīng)應(yīng)器采用用等溫列列管固定定床。(8)冷分離離低溫段段在低溫溫段，，碳二二及輕輕組分分經(jīng)過過逐級級冷凝凝，所所有的的乙烯烯、乙乙烷和和幾乎乎所有有的甲甲烷被被冷凝凝，剩剩下的的氣體體是富富氫氣氣。低溫部部分收收集的的凝液液送入入脫甲甲烷塔塔10-C-4101。氣體流流股分分離出出的凝凝液直直接送送到脫脫甲烷烷塔10-C-4101。自10-V-4032的裂解解氣冷冷凝到到-110℃℃，壓力力為3.326MPaG。從脫甲甲烷塔塔10-C-4101的頂部部采出出的液液態(tài)產(chǎn)產(chǎn)品作作為碳碳二吸吸收塔塔10-C-4001的回流流。10-C-4001的塔底底產(chǎn)品品進(jìn)入入脫甲甲烷塔塔10-C-4101;塔頂氣氣相組組份包包括甲甲烷、、氫氣氣和痕痕量CO，在氫氫氣分分離罐罐10-V-4033中的氣氣相流流股中中包含含95％mol的氫氣。脫甲甲烷塔塔頂氣氣體加加熱后后送到到燃料料氣系系統(tǒng)和和再生生氣系系統(tǒng)。。從10-V-4033的頂部部得到到氫氣氣流股股，進(jìn)進(jìn)入CO甲烷化化單元元。(9)脫甲烷烷10-V-4032的凝液液和10-C-4001的塔底底物流流送至至脫甲甲烷塔塔10-C-4101，脫甲甲烷塔塔塔頂頂組分分包括括甲烷烷、CO、氫氣氣，塔塔底的的C2組分送送入乙乙烯精精餾塔塔10-C-4301。(10)乙烯精精餾乙烯精精餾塔塔的操操作基基于熱熱泵系系統(tǒng)，，即乙乙烯精精餾塔塔塔頂頂氣體體在乙乙烯壓壓縮機(jī)機(jī)10-K-4401的三段段壓縮縮和返返回塔塔作為為回流流之前前進(jìn)入入乙烯烯塔再再沸器器10-E-4311中液化化。氣氣體在在乙烯烯壓縮縮機(jī)10-K-4401三段壓壓縮后后，加加入到到塔回回流中中。大大部分分流股股進(jìn)入入乙烯烯塔再再沸器器10-E-4311中冷凝凝。冷冷凝的的凝液液被分分成兩兩股，，大部部分流流股循循環(huán)到到乙烯烯精餾餾塔作作為回回流，，剩下下的流流股送送到乙乙烯收收集罐罐10-V-4431。乙烯烯精餾餾塔10-C-4301的塔底底乙烷烷流股股被蒸蒸發(fā)和和加熱熱后循循環(huán)回回裂解解爐。。(11)乙烯制制冷系系統(tǒng)乙烯制制冷系系統(tǒng)是是開環(huán)環(huán)循環(huán)環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)。為為乙烯烯精餾餾塔提提供回回流、、為低低溫部部分和和脫甲甲烷塔塔提供供乙烯烯冷劑劑和提提供界界區(qū)條條件下下氣態(tài)態(tài)和液液態(tài)乙乙烯產(chǎn)產(chǎn)品。。乙烯制制冷系系統(tǒng)提提供三三個制制冷級級別的的乙烯烯冷劑劑：-101℃℃，-80℃，-57℃。乙烯氣氣在五五級離離心壓壓縮機(jī)機(jī)10-K-4401中壓縮縮。所所需要要的-80℃和-101℃℃的液態(tài)態(tài)乙烯烯來自自乙烯烯收集集罐10-V-4431。從用用戶返返回的的蒸發(fā)發(fā)的低低壓乙乙烯在在乙烯烯過冷冷器10-E-4412中加熱熱后返返回到到乙烯烯壓縮縮機(jī)10-K-4401的一段段，中中壓乙乙烯在在10-E-4312中過熱熱后返返回乙乙烯壓壓縮機(jī)機(jī)的二二段。。氣態(tài)乙乙烯在在壓縮縮機(jī)4段中進(jìn)進(jìn)一步步壓縮縮到3.812MPaG之后冷冷卻到到35℃℃。一部部分乙乙烯被被送往往界區(qū)區(qū)作為為3.706MPaG的氣相相乙烯產(chǎn)品，，剩下下的部部分在在壓縮縮機(jī)5段中繼繼續(xù)壓壓縮到到5.406MPaG，用冷冷卻水水冷卻卻到35℃℃后，被被送往往界區(qū)區(qū)作為為5.206MPaG的高壓壓氣相相乙烯產(chǎn)品。。正常操操作時時作為為氣相相產(chǎn)品品送出出界區(qū)區(qū)；如如果氣氣相產(chǎn)產(chǎn)品不不能全全部送送出界界區(qū)，，不能能送出出的部部分乙乙烯產(chǎn)產(chǎn)品液液化后后作為為液相相產(chǎn)品品送到到界區(qū)區(qū)外的的罐區(qū)區(qū)。如果由由于事事故原原因乙乙烯裝裝置停停車出出事故故或者者減負(fù)負(fù)荷操操作，，從罐罐區(qū)來來的液液態(tài)乙乙烯在在乙烯烯汽化化器10-E－4422中汽化化后作作為氣氣相乙乙烯的的產(chǎn)品品。(12)丙烯制制冷系系統(tǒng)丙烯制制冷系系統(tǒng)提提供冷冷卻水水和乙乙烯冷冷劑之之間的的中間間級的的冷劑劑。丙丙烯制制冷系系統(tǒng)提提供下下列三三個制制冷級級別的的丙烯烯冷劑劑：-38℃，-19℃，+10℃。丙烯氣氣體在在三段段壓縮縮機(jī)10-K-4601中壓縮縮。離開壓壓縮機(jī)機(jī)三段段被壓壓縮的的丙烯烯用冷冷卻水水冷卻卻后，，液態(tài)態(tài)丙烯烯送往往丙烯烯收集集罐10-V-4634。液化化的丙丙烯膨膨脹到到高壓壓丙烯烯冷劑劑的壓壓力提提供給給用戶戶大約約10℃℃的丙烯烯冷劑劑。(13)一氧化化碳甲甲烷化化從低溫溫部分分來的的氫氣氣包含含裂解解反應(yīng)應(yīng)生成成的一一氧化化碳。。一氧氧化碳碳是加加氫反反應(yīng)催催化劑劑的抑抑制劑劑，除除去一一氧化化碳的的氫氣氣用于于碳三三加氫氫和汽汽油加加氫。。一氧氧化碳碳甲烷烷反應(yīng)應(yīng)器10-R-4901的催化化劑具具有五五年以以上的的生命命周期期。一氧化化碳按按照下下列反反應(yīng)式式轉(zhuǎn)化化為甲甲烷和和水。。CO+3H2=CH4+H2O反應(yīng)器器流出出物中中液態(tài)態(tài)水的的分離離在一一個大大管徑徑的豎豎管里里。不不含一一氧化化碳和和水的的氫氣氣適合合于汽汽油加加氫單單元的的氫氣氣。對對于碳碳三加加氫反反應(yīng)和和輸出出界區(qū)區(qū)的氫氫氣需需要在在氫氣氣干燥燥器10-D-4941A/S中繼續(xù)續(xù)干燥燥，以以滿足足氫氣氣和丙丙烯的的規(guī)格格。過量的的氫氣氣輸出出界區(qū)區(qū)供其其它裝裝置使使用。。在汽汽油加加氫單單元操操作不不正常常，過過量的的氫氣氣不能能輸出出到界界區(qū)的的情況況下，，過量量的氫氫氣可可以排排到燃燃料氣氣系統(tǒng)統(tǒng)或者者排到到火炬炬。(14)熱分離離1)脫丙烷烷來自脫脫乙烷烷塔10-C-3802塔底的的碳三三及重重組分分進(jìn)入入脫丙丙烷塔塔10-C-5101。塔頂氣氣相被被冷凝凝后，，一部部分回回流，，其余余部分分送碳碳三加加氫系系統(tǒng)。。脫丙烷烷塔塔塔底的的碳四四及重重組分分（約約為80℃℃）送往往碳四四/碳五分分離系系統(tǒng)。。2)碳三加加氫脫丙烷烷塔塔塔頂物物料送送往碳碳三加加氫系系統(tǒng)，，使物物料中中的甲甲基乙乙炔和和丙二二烯轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為為丙烯烯和丙丙烷。。碳三物物料進(jìn)進(jìn)入碳碳三加加氫反反應(yīng)器器10-R-5201A/S。加氫氫反應(yīng)應(yīng)在固固定床床反應(yīng)應(yīng)器系系統(tǒng)中中進(jìn)行行。加氫后后的碳碳三物物料送送入丙丙烯汽汽提塔塔10-C-5401。丙烯汽汽提塔塔用于于除去去加氫氫后的的碳三三組分分中溶溶解的的氫氣氣和甲甲烷。。塔底出出料送送至丙丙烯精精餾塔塔。3)丙烯精精餾丙烯與與丙烷烷在丙丙烯精精餾塔塔10-C-5501A/B中進(jìn)行行分離離。丙烯精精餾塔塔采用用雙塔塔系統(tǒng)統(tǒng)，并并聯(lián)操操作。。聚合合級丙烯產(chǎn)品從從塔頂頂排出出。塔塔底排排出餾餾份為為循環(huán)環(huán)丙烷烷、痕痕量的的MAPD和痕量量的重重組分分。塔底丙丙烷返返回裂裂解爐爐作裂裂解原原料。。4）脫丁丁烷由碳四四及重重組分分組成成的脫脫丙烷烷塔釜釜液進(jìn)進(jìn)入脫脫丁烷烷塔10-C-5701。脫丁烷烷塔塔塔頂氣氣相被被冷凝凝液化化后，，部分分液體體送回回脫丁丁烷塔塔作為為回流流，其其余作作為混合碳碳四產(chǎn)品送送出界界區(qū)。。(15)汽油加加氫1)一段汽汽油加加氫粗裂解解汽油油中的的苯乙乙烯和和二烯烯烴在在一段段加氫氫單元元中加加氫，，使高高不飽飽和烴烴轉(zhuǎn)化化為單單烯烴烴。正常流流程中中，來來自汽汽油穩(wěn)穩(wěn)定塔塔塔底底和脫脫丁烷烷塔塔塔底的的混合合粗汽汽油送送入一一段加加氫進(jìn)進(jìn)料緩緩沖罐罐10-V-6131。前脫戊戊烷流流程中中，碳碳五及及重組組分混混合流流股先先送入入脫戊戊烷塔塔中脫脫除碳碳五，，塔釜釜的碳碳六及及重組組分流流股送送往一一段加加氫進(jìn)進(jìn)料緩緩沖罐罐。裂解汽汽油與與補(bǔ)充充氫氣氣混合合。加加氫反反應(yīng)在在固定定床反反應(yīng)器器10-R-6101A/S中進(jìn)行行。汽油一一段加加氫熱熱分離離罐中中的液液體物物料一一部分分與反反應(yīng)器器進(jìn)料料混合合;另一部部分送送入脫脫辛烷烷塔10-C-6301進(jìn)一步步處理理。2)脫辛烷烷脫辛烷烷塔的的目的的是從從選擇擇加氫氫汽油油中分分離出出碳九九及重重組分分。脫辛烷塔塔塔頂產(chǎn)品，，部分液體體作為回流流送回脫辛辛烷塔，其其余部分送送往二段加加氫單元。。主要組分為為碳九及重組組分的塔底產(chǎn)品品被冷卻后后，送出界界區(qū)。3)二段汽油加加氫二段汽油加加氫是將剩剩余的不飽飽和烴（主主要為單烯烯烴）和硫硫化物加氫氫。脫辛烷塔塔塔頂物料為為選擇加氫氫的碳五到到碳八組分分；前脫戊戊烷流程時時該流股為為選擇加氫氫的碳六到到碳八組分分。加氫反應(yīng)進(jìn)進(jìn)料先與氫氫氣和來自自汽油二段段加氫液體體循環(huán)液體體混合。氣相加氫反反應(yīng)在固定定床反應(yīng)器器10-R-6402中進(jìn)行，單單烯烴被完完全加氫為為飽和烴，，硫化物轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為硫化化氫。正常流程時時汽油二段段加氫分離離罐的液體體產(chǎn)品送往往脫戊烷塔塔10-C-6501分離出碳五五。前脫戊烷流流程時汽油油二段加氫氫分離罐的的液體產(chǎn)品品送往汽油油汽提塔10-C-6401脫除剩余的的輕組分，，含有碳六至碳八八餾分的合格格塔釜產(chǎn)品品送出界區(qū)區(qū)。全裝置-1大類類別代號描述Linde進(jìn)口寰球進(jìn)口寰球國內(nèi)臺/套數(shù)

成套設(shè)備A成套設(shè)備7

18

小計7

18

裂解爐F裂解爐

88

小計

88

非標(biāo)設(shè)備C塔

2020

D干燥器／吸附器

99

E換熱器／急冷管92

128220

R反應(yīng)器

99工藝設(shè)備

S過濾器/刮油機(jī)

2525

T儲罐／池

66

V罐／旋風(fēng)分離5

7681

小計97

273370

壓縮機(jī)及透平K壓縮機(jī)／引風(fēng)機(jī)88

16

小計88

16

泵及透平P泵602251133

小計602251133

合裝置-2大類類別代號描述Linde進(jìn)口寰球進(jìn)口寰球國內(nèi)臺/套數(shù)

吊車X吊車

33

小計

33

混合器M混合器59

261

小計59

261

噴射器/凝液提升J噴射器1

45其它工藝設(shè)備

小計1

45

管道容器YRF管道容器

2222

小計

2222

消音器A/PSA消音器

8787

小計

8787

合計60

118178設(shè)備總數(shù)

713靜設(shè)備

561動設(shè)備

152非爐區(qū)-1大類類別代號描述Linde進(jìn)口寰球進(jìn)口寰球國內(nèi)臺/套數(shù)

成套設(shè)備A成套設(shè)備7

18

小計7

18

非標(biāo)設(shè)備C塔

2020

D干燥器／吸附器

99

E換熱器／急冷管28

127155

R反應(yīng)器

99工藝設(shè)備

S過濾器/刮油機(jī)

2525

T儲罐／池

44

V罐

／

旋風(fēng)分離5

6267

小計33

256289

壓縮機(jī)及透平K壓縮機(jī)／引風(fēng)機(jī)8

8

小計8

8

泵及透平P泵482251121

小計482251121

合計9622308426非爐區(qū)-2大類類別代號描述Linde進(jìn)口寰球進(jìn)口寰球國內(nèi)臺/套數(shù)

吊車X吊車

33

小計

33

混合器M混合器

22

小計

22

噴射器/凝液提升J噴射器1

45其它工藝設(shè)備

小計1

45

管道容器YRF管道容器

2222

小計

2222

消音器A/PSA消音器

6060

小計

6060

合計1

9192設(shè)備總數(shù)

518靜設(shè)備

386動設(shè)備

132爐區(qū)大類類別代號描述Linde進(jìn)口惠生進(jìn)口惠生國內(nèi)臺/套數(shù)

裂解爐F裂解爐

88

小計

88

非標(biāo)設(shè)備E換熱器／急冷管64

165

T儲罐

／

水池

22

V罐／旋風(fēng)分離

1414工藝設(shè)備

小計64

1781

風(fēng)機(jī)K壓縮機(jī)／引風(fēng)機(jī)

8

8

小計

8

8

泵及透平P泵12

12

小計12

12

合計76825109

混合器M混合器59

59

小計59

59其它工藝設(shè)備消音器A/PSA消音器

2727

小計

2727

合計59

2786設(shè)備總數(shù)

135852195靜設(shè)備

123

52175動設(shè)備

128

20化工區(qū)工藝藝裝置概要要主要?dú)庀髤?shù)年平均溫度度7.5℃月平均最低低氣溫的最最低值（（10年一遇）-19.9℃極端最高溫溫度41.2℃℃極端最低溫溫度-37.3℃最大凍土深深度(50年一遇)157cm年平均相對對濕度58%年平均降雨雨量198.8mm年平均降雪雪量為36.3mm全年主導(dǎo)風(fēng)風(fēng)向為W風(fēng)頻頻率11%全年平均風(fēng)風(fēng)速2.7m/s10m高度處年10分鐘平均最最大風(fēng)速32.0m/s中國石油獨(dú)獨(dú)山子1000萬噸/年煉油、120萬噸/年乙烯技術(shù)術(shù)改造工程程構(gòu)成：(1)以1000萬噸/年常減壓蒸蒸餾裝置為為主要生產(chǎn)產(chǎn)裝置的煉油部分。。(2)以100萬噸/年乙烯裝置置為主要生生產(chǎn)裝置的的化工部分；化工部分分以100萬噸/年乙烯裝置置為“龍頭頭”裝置，，共有11套主生產(chǎn)裝裝置及37項配套的輔輔助生產(chǎn)裝裝置及公用用工程設(shè)施施。(3)動力站部分分以及配套的的輔助及公公用工程設(shè)設(shè)施?？傉嫉孛娣e積約為194.83公頃頃（（不不含含火火炬炬））。。序裝置名稱生產(chǎn)規(guī)模萬噸/年工藝技術(shù)路線專利商工程公司1乙烯裝置100前脫乙烷前加氫Linde2全密度聚乙烯60UNIPOL氣相流化床工藝(兩條線)

美國UnivationAKERKVAERNER3高密度聚乙烯30低壓環(huán)管淤漿工藝(單線)BPSolvay公司的

Innovene4聚丙烯55

氣相聚丙烯工藝技術(shù)(兩條線)Innovene5苯乙烯32乙苯單元：Mobil/BadgerEBMaxTM苯乙烯單元：Atofina/BadgerS&W6聚苯乙烯13本體連續(xù)法聚合工藝S&W7SSBR/SBS10/8

連續(xù)法及間歇法PolimeriEuropa8芳烴抽提60抽提蒸餾法9丁二烯抽提17NMP法抽提工藝BASFLummus10丁烯-1/MTBE12MTBE：9.0萬噸/年，丁烯-13.30萬噸/年中國石化齊魯分公司11己烯-12謝謝謝！！9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。21:30:3521:30:3521:3012/28/20229:30:35PM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2221:30:3521:30Dec-2228-Dec-22