現(xiàn)場(chǎng)改善四大原則

ECRS取消.合并.重排.簡(jiǎn)化講義大綱案例分享IE改善四大原則改善的優(yōu)先順序ECRS技法改善從何處找案例分享

第一篇只有三個(gè)輪子的拖拉機(jī)一樣可以開的陸空兩用汽車09年上市案例分享

第二篇如此繁瑣復(fù)雜的儀表，你忍受得了嗎？？？如果變成這樣呢?二戰(zhàn)時(shí)期戰(zhàn)斗駕駛倉(cāng):全機(jī)械儀表,手動(dòng)操縱F1方程式賽車的駕駛艙方向盤寶馬F1賽車法拉利F1賽車未來(lái)戰(zhàn)斗駕駕駛倉(cāng):集成操縱桿桿案例分享第三篇這個(gè)是什么么東西?飾件…猜到了吧!!!MP3播放器三星的一款款帶3倍光學(xué)變焦焦,具備1000萬(wàn)象素的手手機(jī)!!!改善四大原原則（ECRS原則）序號(hào)改善原則目的事例1取消Eliminate消除浪費(fèi)消除不必要的作業(yè)①合理布置，減少搬運(yùn)。②取消不必要的外觀檢查。2合并Combine配合作業(yè)同時(shí)進(jìn)行合并作業(yè)①把幾個(gè)印章合并一起蓋。②一邊加工一邊檢查。③使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起。3重排Rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西①把檢查工程移到前面。②用臺(tái)車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)。更換材料。4簡(jiǎn)化Simplify連接更合理使之更簡(jiǎn)單去除多余動(dòng)作①改變布置，使動(dòng)作邊境更順。②使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單。③使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。改善善的優(yōu)優(yōu)先先順順序序5.同工工:設(shè)備備和和人人員員同同步步作作業(yè)業(yè),不可可有有停停滯滯、、空空閑閑.生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡實(shí)實(shí)戰(zhàn)戰(zhàn)技技法法:1.“ECRS””改善手手法.(1)取消消（Eliminate）——取消不不必要要的工工序、、動(dòng)作作、操操作，，這是不不需要要投資資的一一種改改進(jìn)，，是改改進(jìn)的的最高高原則則。(2)合并并（Combine）——對(duì)于無(wú)無(wú)法取取消而而又有有必要要的，，看是是否能能夠合合并，，以達(dá)達(dá)到省省時(shí)簡(jiǎn)簡(jiǎn)化的的目的的。(3)重排排（Rearrange）——經(jīng)過取取消、、合并并后，，可再再根據(jù)據(jù)“何何人、、何地地、何何時(shí)””三個(gè)個(gè)提問問進(jìn)行行重排排，使使其能能有最最佳的的順序序、除除去重重復(fù)、、辦事事有序序。(4)簡(jiǎn)化化（Simple））——經(jīng)過取取消、、合并并、重重排后后的必必要工工作，，就可可考慮慮能否否采用用最簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的的方法法及設(shè)設(shè)備，，以節(jié)節(jié)省人人力、、時(shí)間間及費(fèi)費(fèi)用。。“ECRS””改善原則––取消(1)取消消（Eliminate）——取消不不必要要的工工序、、動(dòng)作作、操操作，，這是是不需需要投投資的的一種種改進(jìn)進(jìn)，是是改進(jìn)進(jìn)的最最高原原則。。4PCS拉釘前板處減少1PC拉釘改善案案例:HorizonM/B小支架架取消消1pc拉釘改善前前:M/B小支架架兩端端均以以2PCS拉釘固固定,過於密密集.向設(shè)計(jì)計(jì)建議議減少少拉釘釘,最終將將前板板一側(cè)側(cè)2PCS拉釘改改為1PC拉釘.改善案案例—GR10開口側(cè)側(cè)面高高度檢檢測(cè)工工站現(xiàn)狀﹕(1)根據(jù)2005/8/2~2005/8/4連續(xù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)1#﹐﹐2#﹐3#﹐﹐6#﹐10#不良品品數(shù)為為1PCS﹐﹐總投入入數(shù)112,383PCS,不良率率8.9DPPM(2)根據(jù)2005/8/7~2005/8/9連續(xù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)1#﹐﹐2#﹐3#﹐﹐6#﹐10#不良品品數(shù)為為0PCS﹐﹐總投入入數(shù)148,570PCS,不良率率0對(duì)策﹕全檢工工站改改為抽抽檢(定量追追溯處處理)﹕(1)取消該該工站站﹐減少2人(2)增加品品管抽抽檢(每箱抽抽5層(托盤)﹐每層3PCS)開口側(cè)側(cè)面高高度檢檢測(cè)工工站改善案案例:電氣元元件測(cè)測(cè)試取取消改改善案案.改善前前風(fēng)扇測(cè)測(cè)試?yán)葴y(cè)測(cè)試改善后后在收集集電子子元件件來(lái)件件不良良數(shù)據(jù)據(jù)后,提出取取消測(cè)測(cè)試的的建議議,獲得品品管部部支持持,對(duì)大部部分機(jī)機(jī)種取取消測(cè)測(cè)試,並督促促供應(yīng)應(yīng)商加加強(qiáng)品品質(zhì)保保証.改善前,組裝廠需需對(duì)所有有風(fēng)扇、、喇叭、、燈線進(jìn)進(jìn)行電氣氣測(cè)試,其不良率率平均為為7.9DPPM,且測(cè)試工工站單站站工時(shí)均均較低,是產(chǎn)線不不平衡的的環(huán)節(jié).燈線測(cè)試試“ECRS”改善原則––合並(2)合合并（Combine）——對(duì)于無(wú)法法取消而而又有必必要的，，看是否否能夠合合并，以以達(dá)到省省時(shí)簡(jiǎn)化化的目的的。改善前:一個(gè)治具具測(cè)試燈燈線導(dǎo)通通功能,一個(gè)治具具測(cè)試靜靜電,二工站作作業(yè),共需2人.改善后:將二治具具改裝成成一個(gè)治治具,並增加延延長(zhǎng)線,方便作業(yè)業(yè),只需一個(gè)個(gè)工站一一人作業(yè)業(yè).改善案例例:燈線測(cè)試試改善.測(cè)試導(dǎo)通通測(cè)試靜電電治具合並並,以開關(guān)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換改善歷程程—GR10工站合并并改善后﹕改善前﹕開口寬度度檢測(cè)側(cè)面開口口高度檢檢測(cè)開口寬度度&側(cè)面開口口高度檢測(cè)兩工站分別別由2人完成兩工站合合并﹐共減少2人“ECRS”改善原則––合並改善案例例:合並工站站.改善前:節(jié)拍為8秒,SPS扎線一人人,作業(yè)時(shí)間間4秒,裝后板/投入排線線一人(6秒).改善后:將投入排排線(2秒)並入其它它工站.再將SPS扎線與裝裝后板合合並為1人作業(yè)(8秒).電源線包包裝袋放放置改善善改善前疊放成一一堆,然后一次次性放置置改善后ECRS原則的運(yùn)運(yùn)用作業(yè)員每每次取1PCS電源線后后,均彎腰將將外包裝裝袋放入入回收箱箱中,頻率約600次/日,對(duì)作業(yè)員員的腰部部造成傷傷害,不符合人人因工程程原理,且效率較較低。增加輔助助臺(tái),避免彎腰腰作業(yè)+提升效率率﹐符合人因因工程原原理﹐提升員工工士氣“ECRS”改善原則––重排(3)重排排（Rearrange）——經(jīng)過取消、合并后,可可再根據(jù)““何人、何時(shí)、何地”三個(gè)提問問進(jìn)行重排排,使其能能有最佳的的組合.“ECRS””改善原則–簡(jiǎn)化(4)簡(jiǎn)化化（Simple）——經(jīng)過取消、、合并、重重排后的必必要工作，，就可考慮慮能否采用用最簡(jiǎn)單的的方法及設(shè)設(shè)備，以節(jié)節(jié)省人力、、時(shí)間及費(fèi)費(fèi)用。改善前:每個(gè)SPS套袋,且每小箱封封口,需專人拆包包裝.改善后:取消單個(gè)SPS套袋及小箱箱封口,無(wú)需專人拆拆包裝.注:專人拆包裝裝,其工時(shí)比生生產(chǎn)節(jié)拍低低很多,因此二人作作業(yè)較浪費(fèi)費(fèi),一人作業(yè)則則會(huì)造成瓶瓶頸.改善案例:SPS包裝改善.改善案例:喇叭包裝改改善案.改善前改善后紙箱刀卡包包裝,且每個(gè)喇叭叭線打結(jié),並套袋,需專人拆包包裝.要求供應(yīng)商商改用吸塑塑包材,並取消打結(jié)結(jié).改善從何處處找？？？？-6M分析改善法法1.Man(人員方面):1-1.瓶頸站應(yīng)由由效率較佳佳或訓(xùn)練較較久之人員員擔(dān)任;1-2.第一站工作作及新手避避免工作負(fù)負(fù)荷過重;1-3.勞動(dòng)強(qiáng)度高高、易疲勞勞的工站建建立人員輪輪替制度;1-4.鼓勵(lì)有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)者的老手手從事瓶頸頸站的作業(yè)業(yè);1-5.建立候補(bǔ)人人員制度;1-6.多能工訓(xùn)練練;2.Machine(機(jī)器設(shè)備方方面):2-1.提高自動(dòng)化化/半自動(dòng)化水水平;2-2.采用高效專專用的工藝藝裝備,減減少輔助操操作時(shí)間;2-3.改變切削用用量以減少少機(jī)器作業(yè)業(yè)時(shí)間;---別把鐵桿磨磨成針2-4.不切削空氣氣;(進(jìn)刀到加工工物的距離離過長(zhǎng),或上下模距距離太遠(yuǎn))2-5.盡量以足踏踏、夾具替替代手的工工作;2-5.人機(jī)同步作作業(yè).2-6.人機(jī)比合理理配置.3.Material(材料方面):3-1.確保物料供供應(yīng)的及時(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確確性.3-2.物料擺放位位置、擺放放方式合理理化.避免搬運(yùn)距距離過長(zhǎng)、、或需要彎彎腰、轉(zhuǎn)身身拿取物料料.3-3.同一工站不不可使用易易混淆的物物料.3-4.物料包裝合合理化,減少拆卸的的時(shí)間.4-1.作業(yè)內(nèi)容相相似者可合合併;4-2.作業(yè)鄰近者者可合併;4-3.避免在同一一工作站使使用太多工工具;4-4.動(dòng)作合理化化:減少輔助動(dòng)動(dòng)作:尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)定位盡力取消無(wú)無(wú)效動(dòng)作:保持、延遲、放置、休息4.Method(作業(yè)方法):動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四四原則:減少動(dòng)作數(shù)數(shù)量、雙手同時(shí)作作業(yè)、縮短動(dòng)作的的距離、輕松作業(yè)動(dòng)作的三不不政策:不搖頭、不不轉(zhuǎn)身、不不插秧5-1.要有適當(dāng)?shù)牡恼彰?、空空調(diào)與通風(fēng)風(fēng)設(shè)備。5-2.桌椅等要有有適當(dāng)?shù)囊?guī)規(guī)格。5-3.要有清潔、、整潔的工工作環(huán)境。。5-4.要有適當(dāng)?shù)牡男菹?5-5.要有適當(dāng)?shù)牡膭诒４胧┦?5.MotherNature(環(huán)境):6-1.以警鈴、提提示語(yǔ)等代代替眼睛的的判斷.6-2.以GO-NOGO治具作為量量測(cè)手段.6.Measurement(評(píng)量工具、、儀器):改善案例:棘爪與棘爪爪彈簧區(qū)分分改善:改善善前前:左右右棘棘爪爪、、左左右右棘棘爪爪彈彈簧簧外外形形相相近近,不易易區(qū)區(qū)分分,產(chǎn)線線易易造造成成混混料料或或混混用用.改善善后后:向設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)提提出出改改善善建建議議,將左左棘棘爪爪改改為為黑黑色色.右棘棘爪爪保保持持銅銅材材本本色色(金黃黃色色),