油房渠滅火工程爆破設(shè)計

項目部滅火工程爆破設(shè)計方案油房渠煤礦 項目部平臺剝離 剝離面2015年_J_月15日計劃開工2015年J2_月_31_日計劃竣工2015年_J_月7日規(guī)程上報單位：油房渠滅火工程項目部編制人： 林宜友 會審欄礦審批小組年月日煤礦副礦長年月日總工程師年月日目錄TOC\o"1-5"\h\z一、工程概述———————————————————————— 3二、爆破方案———————————————————————— 5三、爆破參數(shù)的確定————————————————————— 6四、裝藥—————————————————————————— 8五、爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計—————————————————————— 8六、安全距離計算————————————————————— 8七、事故預(yù)防和處理技術(shù)—————————————————— 9八、 方案貫徹—————————————————————18一、工程概述1、爆破地點：油房渠滅火工程項目部 3#、4#煤巖石剝采面2、 爆區(qū)地質(zhì)概況A、礦區(qū)地層礦區(qū)出露地層有第四系（Q）,第三系上新統(tǒng)（N2）、侏羅系中下統(tǒng)延安組（Ji-2y）,現(xiàn)根據(jù)鉆孔揭露和地質(zhì)填圖成果，將礦區(qū)地層由老至新敘述如下：1、 三疊系上統(tǒng)延長組（T3Y）礦區(qū)未見到該組地層出露，鉆孔中亦未完全揭露，鉆孔最大揭露厚度為3.40m。為含煤地層沉積基底，巖性為灰綠色中、粗礫砂巖、粗礫砂巖，局部地段為含礫砂巖，夾灰綠色薄層狀砂質(zhì)泥巖和粉砂巖。發(fā)育大型板狀、槽狀交錯層理。為典型的河流沉積體系。2、 侏羅系中下統(tǒng)延安組（J1-2y）為礦區(qū)主要含煤地層，出露于勃牛川東緣及枝狀溝谷兩側(cè)，依據(jù)其巖性組合及沉積旋回特征又劃分為三個巖段。由于后期的風(fēng)化剝蝕，礦區(qū)內(nèi)僅殘存第一、第二巖段，殘存地層由向東南變薄，厚98.90?105.51m，平均102.21m。第一巖段（Ji-2y1）:該巖段從延安組底界至5-1煤層頂板砂巖底界，厚度83.69-98.90m，平均91.30m。巖性為灰白色中細粒砂巖，灰-深灰色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，含5、6兩個煤組，2-4層煤，6-1、6-2兩層可采煤第二巖段（Ji-2y2）:該巖段從5-1煤層頂板砂巖底界至3-1煤層頂板砂巖底界，其中所含3、4煤組均被剝蝕。本巖段殘存厚度0-21.82m，平均10.91m。巖性為灰-深灰色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖夾灰白色中、細粒砂巖。與下伏延長組呈平行不整合接觸。3、 第三系上新統(tǒng)（N2）出露于礦區(qū)中東部山梁上，鉆孔揭露厚度5.52-6.41m。巖性為淺紅色砂質(zhì)泥巖，含豐富的呈層狀發(fā)育的鈣質(zhì)結(jié)核，基本為未完全固結(jié)成巖的松散狀態(tài)。與下伏延安組呈不整合接觸。4、 第四系按成因可分為風(fēng)積沙（Q4eol）、沖洪積物（Q4al+pl）、殘坡積物及少量次生黃土（Q+4），厚度一般10m與下伏地層呈不整合接觸。b礦田地質(zhì)構(gòu)造井田基本構(gòu)造形態(tài)與東勝煤田整體構(gòu)造形態(tài)基本一致，為一向南西傾斜的單斜構(gòu)造，地層傾角1?3°未發(fā)現(xiàn)大的對煤層有破壞的斷層存在，具有寬緩的波狀起伏,無巖漿活動，本區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程度,屬于構(gòu)造簡單地區(qū)二、爆破方案1、爆破目的和要求（1）爆堆集中，后沖??；（2）塊度均勻，不留傘檐、不留根底；（3）大塊率小于100/00。2、 爆破方式:平盤采用矩形布孔、孔間微差爆破。3、 爆破規(guī)模（1）爆破礦巖總量:其中礦石：0廢石：25410m3（2）總裝藥量：10560kg4、鉆孔角度：900穿孔總進尺：396m5、布孔方式：矩形6、爆破方案（1） 裝藥結(jié)構(gòu)：條形、集中（2） 起爆方向：雙向（3） 爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)方式： 并串聯(lián)（4） 起爆方式：電起爆采用電雷管起爆方式，如今后民爆部門可提供導(dǎo)爆管雷管時，可改為更為安全的非電、導(dǎo)爆管雷管起爆方式。采用塑料導(dǎo)爆管進行起爆使用方便，較可靠，較能耐靜電，不受雜散電流影響，防水，費用較低。（5） 起爆時間間隔a同排：同段b、排間：25ms毫秒微差間隔c、孔內(nèi)同段7、爆破器材的選擇1、 本設(shè)計選用毫秒延期電雷管、MFB-2000型放炮器。2、 孔內(nèi)無水時，炸藥選用多孔粒狀銨油炸藥，否則，采用乳化炸藥。起爆藥包采用2#煤礦銷銨炸藥三、爆破參數(shù)1、孔徑D：200mm2、孔深L：6.6m3、抵抗線W:7m4、孔距a：7m5、排距b：5m6、填塞長度L：4.9m7、超深h：1.5m8、炸藥單耗：0.36kg/m39、臺階高度：10m10、雷管單耗：0.01個/t11、充填系數(shù):>20D12、炮孔排數(shù):513、孔數(shù)：6014、炸藥總量：10560kg15、 雷管總量：120發(fā)16、 爆孔平面示意圖

17、爆破器材加工指令（1）加工藥包：60個（2）加工雷管：120發(fā)其中：1段:12X2=242段:12X2=243段:12X2=244段:12X2=245段：12X2=24OQOQ0OQOQ0OGOCQOOOQ00Q0Q0co(3)放線長：16(雙)X49+200=984m四、裝藥1、 人工裝藥。2、 附藥量分配表五、爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計1、 起爆源:電起爆2、聯(lián)結(jié)方式：并串3、材料參數(shù) ：2.5mm2麻皮鋁線，11.4Q/1000m4、 網(wǎng)路計算電阻:0.984X11.4+49=60.2Q電流：16.6A預(yù)選電壓：1000V六、爆破安全距離計算正常臺階爆破因炸藥轉(zhuǎn)化為空氣沖擊波的能量較少， 其影響范圍遠小于地震波和飛石，所以不考慮空氣沖擊波的安全影響范圍。正常臺階爆破噪聲一般對環(huán)境無大礙，暫不考慮。1、地震波安全距離Rs=(K/Vs)1/aQ1/3二(150/10)1/1.5X39421/3=96m2、沖擊波安全距離 Rs=K3Q=215m3、飛石安全距離 Rs=20Kn2W=20X1.5X0.82X3=48m，取300m。4、 礦區(qū)、爆區(qū)附近無爆破器材庫，所需爆破器材由民爆公司專運。5、 綜合各項因素，設(shè)爆破安全距離為300m。爆破時，采場所有人員全部撤離。七、事故預(yù)防和處理技術(shù)爆破作業(yè)的基本規(guī)定1、礦山應(yīng)設(shè)置專門的爆破小組，嚴(yán)格執(zhí)行爆破工作的有關(guān)規(guī)定和國家頒發(fā)的爆破安全條例，放炮員必須經(jīng)過國家指定的、專門的安全技術(shù)培訓(xùn)部門進行培訓(xùn)。并取得合法的資格證書，方可持證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證人員進行爆破作業(yè)。2、必須編制爆破說明書，并符合《爆破安全規(guī)程》的要求。3、爆破作業(yè)人員禁止穿著化纖衣服，嚴(yán)禁穿釘子鞋，不準(zhǔn)攜帶火柴、打火機等點火物品。4、在雷雨天、大霧天、七級以上風(fēng)天、黃昏和夜晚禁止爆破作業(yè)。5、爆破器材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并定期進行檢驗。變質(zhì)失效的爆破器材嚴(yán)禁使用。6、打眼爆破前，必須對工作點邊坡進行檢查處理，保證工作人員的安全。7、采場應(yīng)設(shè)置避炮點，爆破前應(yīng)用紅旗、報警器、口哨等發(fā)出準(zhǔn)備起爆信號。8、必須建立礦山安全組織和機構(gòu)，配置專職人員負責(zé)安全工作，企業(yè)和礦山至少每季度組織一次安全大檢查，各級領(lǐng)導(dǎo)和職能部門應(yīng)建立經(jīng)常性安全巡回檢查制度，對存在的問題，必須指定人員限期解決，切實消除事故隱患。9、礦山必須嚴(yán)格遵守爆破審批制度，提高爆破技術(shù)，充分利用炸藥能量，加強爆破安全測試，有效地控制爆破地震效應(yīng)，沖擊波和飛石的影響，保證爆破安全。10、加強安全教育，學(xué)習(xí)《爆破安全規(guī)程》《礦山安全法》知識和安全操作規(guī)程，對爆破、動力、運輸和壓力容器等重要崗位和特殊工種，應(yīng)實行強制性安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得合格證書，方可上崗作業(yè)。11、爆破作業(yè)環(huán)節(jié)主要有：準(zhǔn)備工作、炮孔驗收、藥包加工、裝藥、堵孔、起爆和爆后檢查。爆破作業(yè)安全的重點是警戒和起爆，警戒時要以爆破點為中心在四周按安全距離布置警戒人員，且要站在至高位置，便于觀察，采用聲、像信號作好呼喚應(yīng)答，爆破15分鐘后，由放炮員首先進入現(xiàn)場，檢查爆破情況，如果一切正常，方可解除警戒。12、按照《爆破安全規(guī)程》的要求，爆破工作中嚴(yán)禁打殘眼或直接將雷管從炮孔內(nèi)拉出，嚴(yán)格按《規(guī)程》要求處理盲炮、瞎炮，禁止在黃昏、夜間、雷雨、大霧天進行爆破作業(yè)。13、進行電雷管檢查時，被檢查雷管必須放進安全箱方可接通測試，檢查儀器輸出電流必須小于電雷管的安全電流。14、電起爆前，必須進行連線檢查，發(fā)現(xiàn)有遺漏爆孔或接地現(xiàn)象要及時處理，必須嚴(yán)格測量總電阻，并經(jīng)爆破技術(shù)人員允許方可起爆。（二）裝藥1、裝藥前不準(zhǔn)將起爆器與炸藥混放在一起。2、電雷管導(dǎo)線必須短路（雷管用同批號產(chǎn)品）。3、裝藥前應(yīng)對炮眼進行檢查，清理。4、必須按爆破說明書的規(guī)定進行裝藥充填。5、裝藥工作必須使用木制炮棍。6、填塞充填材料時不得破壞起爆線。7、禁止直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。8、在裝藥地點周圍25m以外插上紅旗，拉警戒線，以標(biāo)志爆破危險區(qū)，并禁止無關(guān)人員進入。（三）爆破1、起爆前應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定設(shè)置警戒邊界，并設(shè)置崗哨，每個崗哨處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。2、起爆前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號，應(yīng)使危險區(qū)內(nèi)的人員都能聽到和看到。能及時撤至安全地點，信號應(yīng)分預(yù)告、爆破、解除警戒信號。3、爆破時確保在危險區(qū)無人，在爆破隊長下令后，爆破工大喊三聲“放炮了”才能啟動放炮器。4、爆破結(jié)束15分鐘后，才能進入工作面檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)安全，才能發(fā)出解除警戒信號。5、發(fā)現(xiàn)有瞎炮禁止拉出或掏出起爆藥包。6、處理盲炮必須遵守下列規(guī)定：發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施；難處理的盲炮，應(yīng)請示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人，派有經(jīng)驗的爆破員處理，爆破的盲炮處理方法和工作組織，應(yīng)由單位總工程師批準(zhǔn)；處理盲炮時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他作業(yè)；禁止拉出或掏出起爆藥包；電力起爆發(fā)生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網(wǎng)路短路；盲炮處理后，應(yīng)仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防措施；每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。7、處理深孔盲炮可采用下列方法：a.爆破網(wǎng)路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆；最小抵抗線有變化者，應(yīng)驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆；b.在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人確定；所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使之失效，然后作進一步處理。8、剩余的未用的爆炸物品退回炸藥庫。9、降低空氣沖擊波危害的措施：（1）、減少同時起爆的炸藥量；采用微差爆破技術(shù)，充分利用爆破沖擊波的相互干擾衰減作用。（2）、提高炸藥爆炸能量利用率，提高堵塞質(zhì)量等；（3）、必要時安設(shè)障礙物；10、降低爆破地震效應(yīng)的措施：降低起爆的最大藥量；微差爆破降震；預(yù)裂爆破或減震溝減震；低威力、低爆速炸藥降震；采用合理的起爆順序降震。（四）爆破事故的預(yù)防1、各種爆破作業(yè)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材，不準(zhǔn)使用擅自制造的炸藥。2、礦點設(shè)爆破工作負責(zé)人對爆破員和爆破器材管理。3、處理盲炮時無關(guān)人員不得在場，應(yīng)在危險區(qū)設(shè)立警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止進行其它作業(yè)，電力起爆發(fā)生盲炮時，立即切除電源，將爆破網(wǎng)路短路。4、火藥和雷管由專人領(lǐng)取，分裝分運，每班用不完的火藥、雷管要交回火藥庫，嚴(yán)禁存放。5、拒爆的預(yù)防及處理防止產(chǎn)生拒爆的措施主要有：精心設(shè)計、精心施工，嚴(yán)防帶炮和沖擊爆破；改善保管條件，防止爆破網(wǎng)路或漏接，保證爆破網(wǎng)路質(zhì)量，加強爆破器質(zhì)量檢測和改善保管條件，防止爆破器材受潮變質(zhì)。拒爆的處理方法是，根據(jù)拒爆的外部特征與檢測結(jié)果，制訂拒爆處理的工作計劃，制定出排除拒爆的方法、方式及安全規(guī)定，由有經(jīng)驗的爆破工程技術(shù)人員負責(zé)處理。6、雷電引起的早爆及其預(yù)防雷雨天氣禁止使用電力起爆；爆區(qū)附近設(shè)置避雷裝置系統(tǒng)；盡量縮短聯(lián)線爆破時間，裝藥后一旦遇有雷雨，電雷管腳線或支線應(yīng)開路，并充分絕緣起來,人員撤離至安全地點;在雷雨季節(jié)采用非電起爆系統(tǒng)。7、露天爆破的有毒氣體控制措施提高炸藥質(zhì)量，嚴(yán)防受潮變質(zhì)；增大起爆能，以使炸藥達到理想炮轟狀態(tài)；加強通風(fēng)或灑水，凈化風(fēng)流；爆破后經(jīng)過規(guī)定時間以后再進入爆破現(xiàn)場。（五）穿孔作業(yè)安全措施1、防范措施（1）穿孔機操作人員必須了解鉆機性能，熟練操作程序，并嚴(yán)格執(zhí)行《鉆機的安全技術(shù)操作規(guī)程》。（2）鉆機移動時，機下應(yīng)有工作人員引導(dǎo)和監(jiān)護。鉆機不宜在坡度超過15o的坡面上行走；如超過15o必須放下鉆架，并采取防傾覆措施。行走時，司機先鳴喇叭。履帶前后不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn) 90o急轉(zhuǎn)彎或在松軟地面上行走，通過高、低壓線路時應(yīng)保持足夠安全距離。鉆機不應(yīng)長時間在斜坡道上停留。沒有充分的照明，夜間不得短距離行走（3）鉆機穩(wěn)機時，應(yīng)保持與臺階坡頂線2.5m安全距離。禁止千斤頂下墊石塊，并確保臺階坡面的穩(wěn)定。鉆機作業(yè)時，嚴(yán)禁非操作人員在鉆機周圍停留。牙輪鉆機嚴(yán)禁套孔和打斜孔。嚴(yán)禁鉆機與下部臺階接近邊緣的電鏟同時作業(yè)。鉆機作業(yè)時平臺上禁止站人。（4）鉆機發(fā)生接地故障時，必須立即停機，同時嚴(yán)禁任何人上、下鉆機。打雷、暴雨、大雪天或大風(fēng)天氣，不允許上鉆架頂部作業(yè)。嚴(yán)禁雙層作業(yè)。高空作業(yè)時必須系好安全帶。（5）作業(yè)人員應(yīng)配齊防護用品，配戴眼鏡，防止碎石傷及眼部，防止鉆機碰上身體，作業(yè)人員必須穿登山鞋，以防滑倒。2、機械傷害防范措施（1）接卸鉆桿時嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，無關(guān)人員要遠離鉆機。（2）高壓風(fēng)管接頭要用鐵絲捆牢，接頭的左右兩邊用鐵絲連接住。（3）在穿孔過程中，在駕駛室外的相關(guān)人員不得在大架下方停留，要定期檢查大架和回轉(zhuǎn)機構(gòu)各部件是否完好。（4）定期檢查整機支撐軸工作狀態(tài)是否完好，并要做好定期更換工作。（5）開機前要檢查鋼絲繩在卷筒上是否有亂繞和脫落，是否完好，發(fā)現(xiàn)斷絲或磨損超過規(guī)定要求時要及時更換鋼絲繩，要定期保養(yǎng)鋼絲繩。（6）在起放大架過程中有關(guān)人員應(yīng)站在大架側(cè)面進行操作。（7）提升機構(gòu)在提升過程中不得對鋼絲繩和鋼絲繩滾筒等進行檢查和維修。（8）在提升主桿前，必須在確定副桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)間有一定距離時，方可提升。（9）潛孔鉆機行走機構(gòu)運轉(zhuǎn)時，不得對傳動三角皮帶、行走大齒輪和行走鏈條等運動部件進行檢查與維修。（10）移動式螺桿空壓機運轉(zhuǎn)時，不得對風(fēng)扇冷卻系統(tǒng)的扇葉、主動輪、從動輪和皮帶進行檢查與維修。（11）在拆檢回轉(zhuǎn)減速箱和更換回轉(zhuǎn)減速箱油時，必須先確定回轉(zhuǎn)齒輪等轉(zhuǎn)動部位已停止轉(zhuǎn)動后方可進行。（12）定期檢查并保持電機和散熱器的扇葉及防護罩的完好性，在工作中不得對旋轉(zhuǎn)的部件進行檢查和維修。（13）檢查、維修空壓機和氣路系統(tǒng)前必須將高壓氣體完全排出后方可進行。（14）要定期檢查行走抱閘的工作狀態(tài)是否完好。（15）潛孔鉆行走時，如果線路坡度超過技術(shù)規(guī)定所允許的坡度時，應(yīng)使用推土機慢速（不得超過鉆機行走速度）牽引。（16）潛孔鉆運轉(zhuǎn)時不得進行加油、修理、檢查、焊接、清掃等。（17）操作帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時不得戴手套，不得穿過于肥大的服裝。（18）各種安全防護罩要保持完好性。（19）潛孔鉆打鉆時其履帶板要與邊坡保持2m以上距離。（六）靜電預(yù)防措施1、進行爆破器材加工、爆破作業(yè)時，工作人員不應(yīng)穿化纖材料服裝；、向炮孔裝藥時，禁用非電套管，