年產2250噸紫外線吸收劑、2800噸抗氧化劑及副產 鹽酸、氫氧化鋅

建設項目大氣環(huán)境影響評價范圍及風險評價范圍見圖2-2。圖2-1項目周圍500m范圍內環(huán)境概況分布圖圖2-1項目周圍500m范圍內環(huán)境概況分布圖圖2-2圖2-2環(huán)境保護目標圖3建設項目環(huán)境影響預測及擬采取的主要措施與效果3.1三廢源強廢水源強見表3.1-1a、表3.1-1b，正常情況下及非正常情況下廢氣源強見表3.1-2~5，固廢產生情況見表3.1-6。表3.1-1a項目廢水產生源強工程產污環(huán)節(jié)編號批次廢水量L/批年產批次廢水量污染物名稱污染物產生量批/am3/a濃度mg/L產生量t/a一期CB-5530W2-1980.912250245.228COD281376.9SS9990.245甲苯1630.04總鹽4325010.606W2-2193.78448.446總鹽639063.096SS5990.029W2-382631.56420657.891COD75415.578SS60012.395揮發(fā)酚380.792苯胺類0.020.0005氨氮631.301TN941.941總鹽6739139.217W2-43590.371897.593COD1532413.755SS10000.898揮發(fā)酚7050.633苯胺類21571.936氨氮37053.326TN52474.71總鹽8136373.031W2-55338.0051334.501COD45786.11SS6020.804苯胺類12581.679氨氮370.05TN3180.425總鋅560.075總鹽3484146.496W2-61050.109262.527COD10663327.994SS6020.158甲苯24950.655CB-PW5-196.53933332.147TN111990.36SS5910.019總鹽251660.809W5-237913.9412625.342COD101312.792SS6007.575揮發(fā)酚80.101苯胺類50.058氨氮0.240.003TN1461.848總鹽12192153.929W5-31048.466349.139COD269789.419SS6010.21揮發(fā)酚46541.625苯胺類135504.731氨氮48431.691TN65962.303總鹽19850069.304W5-41902.826633.641COD2225214.1SS6010.381揮發(fā)酚12810.812苯胺類8440.535氨氮4960.314TN5820.369總鹽121547.701W5-51675.169557.831COD1991111.107SS6010.335甲苯8660.483苯胺類66293.698氨氮9140.51TN12640.705水合肼90.005總鋅140.008總鹽5896932.895W5-61205.502401.432COD71342.864SS6000.241甲苯15070.605揮發(fā)酚20.001氨氮2790.112TN3560.143CB-5411W6-170.5650035.280TN61220.216SS5950.021總鹽569732.01W6-21528.43764.215COD1942614.846SS10000.764甲苯5880.449苯胺類80.006揮發(fā)酚2580.197氨氮10.001TN24091.841總鹽168311128.626W6-3662.661331.331COD7550225.016SS9990.331甲苯5430.18揮發(fā)酚6040.2苯胺類5023116.643氨氮38841.287TN56591.875總鹽19455564.462W6-4772.155386.078COD3987815.396SS10000.386甲苯3960.153苯胺類216548.36氨氮5410.209TN17740.685水合肼30.001總鋅1810.07總鹽11699745.17CX-618W7-191.140036.440COD25250.092總鹽1097694CX-626W8-15.3042001.061總鹽3440150.365W8-22.930.586總鹽3447100.202CXP-200W9-1101.2910010.129COD33570.034總鹽1509531.529生活污水4800.000COD4001.92SS3001.44氨氮300.144TP30.014初期雨水3372.000COD8002.698SS4001.349真空泵廢水250.000COD6000.15SS6000.15揮發(fā)酚1000.025甲苯3000.075設備沖洗水970.000COD20001.94SS6000.582甲苯4000.388苯胺類1000.097氨氮200.019TN500.049水合肼20.002總鹽10000.97地面沖洗水750.000COD10000.75SS5000.375廢氣處理廢水1500.000COD25003.75SS5000.75總鹽60009揮發(fā)酚500.075小計51252.838COD3653187.211SS57429.434TN34117.47氨氮1758.967苯胺類73637.744揮發(fā)酚874.461甲苯593.028水合肼0.160.008總鋅30.153TP0.270.014總鹽15480793.418二期CB-5411W6-170.5616711.784TN61100.072SS5940.007總鹽569420.671W6-21528.43255.248COD194284.959SS10030.256甲苯5880.15苯胺類80.002揮發(fā)酚2590.066氨氮0.780.0002TN24090.615總鹽16831142.961W6-3662.661110.664COD755088.356SS10030.111甲苯5420.06揮發(fā)酚6050.067苯胺類502335.559氨氮38860.43TN56570.626總鹽19455321.53W6-4772.155128.950COD398765.142SS10000.129甲苯3960.051苯胺類216602.793氨氮5430.07TN17680.228水合肼1.60.0002總鋅1780.023總鹽11699915.087CXP-200W9-1101.2910010.129COD33570.034總鹽1509531.529初期雨水672.000COD8000.538SS4000.269真空泵廢水50.000COD6000.03SS6000.03揮發(fā)酚1000.005甲苯3000.015設備沖洗水210.000COD20000.42SS6000.126甲苯4000.084苯胺類1000.021氨氮200.004TN500.011水合肼20.0004總鹽10000.21地面沖洗水165.000COD10000.165SS5000.083廢氣處理廢水300.000COD25000.75SS5000.15總鹽60001.8揮發(fā)酚500.015小計1913.775COD1065620.394SS6061.159TN8111.552氨氮2630.5042苯胺類43768.375揮發(fā)酚800.153甲苯1880.36水合肼0.310.0006總鋅12.020.023總鹽4378283.788CX-618W7-191.140036.440COD25250.092三期總鹽1097694CX-626W8-15.3041000.531總鹽3444570.183W8-22.930.293總鹽3447100.101初期雨水456.000COD8000.365SS4000.182真空泵廢水100.000COD6000.06SS6000.06揮發(fā)酚1000.01甲苯3000.03設備沖洗水320.000COD20000.64SS6000.192甲苯4000.128苯胺類1000.032氨氮200.0064TN500.016水合肼20.00064總鹽10000.32地面沖洗水85.000COD10000.085SS5000.043廢氣處理廢水500.000COD25001.25SS5000.25總鹽60003揮發(fā)酚500.025小計1498.264COD16632.492SS4850.727TN110.016氨氮40.0064苯胺類210.032揮發(fā)酚230.035甲苯1050.158水合肼0.430.00064總鹽50757.604合計全廠廢水54664.877COD3843210.097SS57331.32TN34819.038氨氮1739.478苯胺類84446.151揮發(fā)酚854.649甲苯653.546水合肼0.1650.009總鋅30.176TP0.2560.014總鹽16186884.81項目含鹽廢水經蒸發(fā)析鹽處理，同時去除部分有機物，其他高濃度含特征廢水經“絮凝沉淀+二級芬頓氧化處理”，低濃度廢水及經預處理后的高濃度高鹽廢水經“水解酸化（A）+曝氣生化池（O）”生化處理系統(tǒng)處理達到園區(qū)污水處理廠接管標準后排入園區(qū)污水處理廠，由園區(qū)污水處理廠處理達標后排入黃海。表3.1-1b本項目廢水排放情況一覽表時間段水量m3/a污染因子排放濃度mg/L排放量t/a標準限值mg/L一期51252.838COD415.5421.298500SS283.5614.533400TN26.431.35570氨氮25.001.28135甲苯0.160.0080.5苯胺類0.840.0435揮發(fā)酚0.210.0112水合肼0.0000.0000.01總鹽5450.86279.3726000總鋅3.220.1655TP0.270.01435二期1913.775COD415.540.795500SS283.560.543400TN26.430.05170氨氮25.000.04835甲苯0.160.00030.5苯胺類0.840.0025揮發(fā)酚0.210.00042水合肼0.0003.6E-070.01總鋅3.2206.2E-035總鹽5450.8610.4326000三期1498.264COD415.540.623500SS283.560.425400TN26.430.04070氨氮25.000.03735甲苯0.160.00020.5苯胺類0.840.0015揮發(fā)酚0.210.00032水合肼1.9E-042.8E-070.01總鹽5450.868.1676000全廠54664.877COD415.5422.716500SS283.5615.501400TN26.431.44570氨氮25.001.36635甲苯0.160.0090.5苯胺類0.840.0465揮發(fā)酚0.210.0122水合肼0.001.02E-050.01總鹽5450.86297.9706000總鋅3.220.1765TP0.270.01435表3.1-2項目有組織廢氣排放匯總表(全廠最終狀態(tài)最大排放情況)所在車間污染物名稱最終排放狀況排放源參數執(zhí)行標準濃度(mg/m3)速率(kg/h)編號及高度（m）直徑(m)溫度(℃)速率濃度kg/hmg/m33#車間粉塵1.000.00515(1#)0.5303.5120甲苯9.780.0493.140偏二甲肼0.320.0020.115HCl1.250.02515(2#)0.8300.26100NO20.050.0010.77240N-甲基苯胺0.170.0030.5220苯酚0.030.0010.1100對特辛基苯酚0.050.00100.1100粉塵0.670.0133.5120甲苯34.310.6863.140甲醇4.300.0865.1190硫酸0.030.0011.545水合肼0.430.0090.126乙醇4.820.09625.5318異丙醇6.070.1213.06263原甲酸三乙酯11.200.2245.1144正庚烷30.810.61610120中間體1.500.030//CR車間HCl1.000.00515(3#)0.7300.26100NO22.440.0120.77240對甲基苯酚1.150.0060.1100水合肼0.370.001870.126蒸餾車間甲苯40.250.80515(4#)0.8303.140甲醇9.990.2005.1190偏二甲肼2.460.0490.115導熱油爐房NO2185.940.89215(5#)0.5120/400SO229.640.142/100甲苯0.050.00023.140煙塵70.840.340/50異丁烯5.120.025101205#車間粉塵0.780.00415(6#)0.5303.5120甲苯7.610.0383.140偏二甲肼0.250.0010.115HCl0.260.00315(7#)0.6300.26100NO20.020.00020.77240苯酚0.180.0020.1100對特辛基苯酚0.100.0010.1100粉塵0.280.0033.5120甲苯81.540.8153.140甲醇0.044.0E-045.1190水合肼0.900.0090.126正庚烷37.490.375101202#車間HCl0.540.00915(8#)0.6300.26100苯酚0.040.00040.1100粉塵0.120.0013.5120甲苯2.100.0213.140正庚烷72.630.72610120污水處理站臭氣1.8060.00215(9#)0.230//注：1、以上中間體為CB-60、CB-68、2-叔丁基-4-丙烯酸基苯酚、2-叔丁基-4-丙烯酸-6-（2-胺苯）苯酚、2-叔丁基-4-丙烯酸甲酯-6-（2-胺苯）苯酚等查無相關資料可計算標準的物質，報告其他部分亦如此。2、共用設備不同時排放者以其中排放速率最大者計。表3.1-3項目有組織廢氣非正常排放匯總表（全廠最終狀態(tài)）所在車間污染物名稱最終排放狀況排放源參數執(zhí)行標準濃度(mg/m3)速率(kg/h)編號及高度（m）直徑(m)溫度(℃)速率濃度kg/hmg/m33#車間粉塵5.00.02515(1#)0.5303.5120甲苯195.60.9783.140偏二甲肼3.20.0160.115HCl12.50.25115(2#)0.8300.26100NO20.20.0030.77240N-甲基苯胺0.60.0110.5220苯酚1.70.0340.1100對特辛基苯酚0.30.0050.1100粉塵3.30.0673.5120甲苯686.213.7253.140甲醇86.01.7205.1190硫酸0.70.0141.545水合肼4.30.0860.126乙醇96.41.92725.5318異丙醇121.42.4293.06263原甲酸三乙酯37.30.7475.1144正庚烷154.13.08110120中間體5.00.100//CR車間HCl20.10.10015(3#)0.7300.26100NO224.40.1220.77240對甲基苯酚5.80.0290.1100水合肼1.90.0090.126蒸餾車間甲苯402.58.05115(4#)0.8303.140甲醇999.319.9875.1190偏二甲肼245.64.9110.115導熱油爐房甲苯104.20.50015(5#)0.5120/400異丁烯10242.849.166/1005#車間粉塵3.90.01915(6#)0.5303.5120甲苯152.20.7613.140偏二甲肼2.50.0120.115HCl13.20.13215(7#)0.6300.26100NO20.30.0030.77240苯酚1.20.0120.1100對特辛基苯酚0.50.0050.1100粉塵1.40.0143.5120甲苯271.82.7183.140甲醇0.40.0045.1190水合肼4.50.0450.126正庚烷187.51.875101202#車間HCl10.90.10915(8#)0.6300.26100苯酚2.20.0220.1100粉塵1.20.0123.5120甲苯42.10.4213.140正庚烷484.24.84210120污水處理站臭氣18.0560.01815(9#)0.230//表3.1-4儲罐區(qū)無組織廢氣排放情況一覽表序號污染物名稱污染源位置小呼吸排放量（kg/a）大呼吸排放量（kg/a）污染物產生量（t/a）平均源強（kg/h）1偏二甲肼儲罐區(qū)12.2250.5250.01270.0022甲醇156.49918.4650.1750.0243甲苯177.43315.4360.1920.0274正庚烷59.774.6080.0640.0095異丙醇42.5953.5520.0460.006表3.1-5工藝無組織排放狀況表時間段編號產污環(huán)節(jié)污染源名稱kg/批批/a產生量(t/a)面源面積（m2）面源高度(m)一期GU1-1抽濾洗滌甲苯0.6755000.338864（48*18）10偏二甲肼0.0015000.001GU2-1抽濾甲苯0.072500.018GU2-2過濾甲苯4.792501.198GU2-3過濾甲醇1.3862500.347甲苯1.3122500.328GU5-1抽濾異丙醇10.3023333.431GU5-2分層甲苯1.4533330.484GU5-3過濾甲苯0.753330.250GU5-4過濾甲醇1.5043330.501GU6-1中和反應HCl0.0875000.044GU6-2靜置分層甲苯0.0455000.023GU6-3過濾甲苯0.465000.230GU6-4過濾甲醇3.015001.505GU8-1干燥冷凝正庚烷3.0022000.600小計HCl//0.044甲苯//2.867甲醇//2.352偏二甲肼//0.001異丙醇//3.431正庚烷//0.600二期GU1-1抽濾洗滌甲苯0.6753890.263864（48*18）10偏二甲肼0.0013890.0004GU6-1中和反應HCl0.0871670.015GU6-2靜置分層甲苯0.0451670.008GU6-3過濾甲苯0.461670.077GU6-4過濾甲醇3.011670.503小計HCl//0.015甲苯//0.347甲醇//0.503偏二甲肼//0.0004三期GU8-1干燥冷凝正庚烷3.0021000.300864（48*18）10小計正庚烷//0.300合計HCl//0.058200010甲苯//3.214甲醇//2.855偏二甲肼//0.001異丙醇//3.431正庚烷//0.901表3.1-6項目固廢產生源強工程名稱廢物類別廢物代碼產生數量(t/a)處理方式一期蒸餾殘渣HW11900-013-11172.264委托有資質單位處理過濾/冷凝殘渣（液）HW06261-005-06248.097廢活性炭HW06261-005-0666水處理污泥HW42900-452-42141廢鹽HW49802-006-49514.046委托有資質單位安全填埋原料包裝桶(袋)HW49900-041-4919原廠家回收生活垃圾－－60環(huán)衛(wèi)清運二期蒸餾殘渣HW11900-013-1118.054委托有資質單位處理過濾/冷凝殘渣（液）HW06261-005-0638.805廢活性炭HW06261-005-0630水處理污泥HW42900-452-425廢鹽HW49802-006-4973.356委托有資質單位安全填埋原料包裝桶(袋)HW49900-041-494原廠家回收三期蒸餾殘渣HW11900-013-1114.106委托有資質單位處理過濾/冷凝殘渣（液）HW06261-005-0618.843廢活性炭HW06261-005-068水處理污泥HW42900-452-424原料包裝桶(袋)HW49900-041-497原廠家回收合計蒸餾殘渣HW11900-013-11204.424委托有資質單位處理過濾/冷凝殘渣（液）HW06261-005-06305.745廢活性炭HW06261-005-06104水處理污泥HW42900-452-42150廢鹽HW49802-006-49587.402委托有資質單位安全填埋原料包裝桶(袋)HW49900-041-4930原廠家回收生活垃圾－－60環(huán)衛(wèi)清運3.2影響預測結果3.2.11、項目選址及總圖布置的合理性和可行性由估算模式計算結果可知Pmax﹤10％，小時最大落地濃度與現狀值疊加后小于其標準值，不會影響到保護目標；非正常情況下大部分廢氣出現超標現象，且下風向濃度較高，對周圍環(huán)境有一定的影響，廠方應加強生產及廢氣處理措施管理，盡量減少項目廢氣的非正常排放。該項目不需設置大氣環(huán)境防護區(qū)域。因此，項目選址及總圖布置是合理可行的。2、大氣污染控制措施由估算模式可知，經相應措施處理后項目廢氣均能達標排放，同時最終環(huán)境影響也符合環(huán)境功能區(qū)劃要求。項目廢氣處理應加強管理，防止因處理設施故障造成廢氣非正常排放。排氣筒定期監(jiān)測。3、大氣環(huán)境防護距離設置本項目不需要設置大氣環(huán)境防護距離，經計算，需設置100m衛(wèi)生防護距離。經調查，上述防護距離范圍內主要是項目周邊企業(yè)，無居民點等敏感目標。因此，項目無組織排放源距離可滿足大氣環(huán)境防護距離的要求。4、污染物排放總量控制指標的落實情況本搬遷改造項目排放的大氣污染物在如東縣通過區(qū)域平衡解決。搬遷項目建成后，污染物排放總量控制指標可以滿足環(huán)境管理要求。5、大氣環(huán)境影響評價結論綜上所述，項目選址及總圖布置合理可行，采取的污染控制措施可以保證污染物達標排放，廢氣總量控制滿足環(huán)境管理要求，大氣環(huán)境防護距離設置滿足環(huán)保要求，項目廢氣對外界環(huán)境影響很小，所采取的廢氣治理措施是可行的。3.2.21、水污染物產生、排放情況由工程分析可知，本項目最終規(guī)模廢水總量為54664.877m3廢水經廠內污水站預處理后主要污染物濃度為：COD415.543≤500mg/L、SS283.56≤400mg/L、氨氮25≤35mg/L、TN26.43≤70mg/L、甲苯0.16≤0.5mg/L、苯胺類0.84≤5mg/L、揮發(fā)酚0.21≤2mg/L、水合肼0.0002≤0.01mg/L，鹽分5450.86≤6000mg/L均能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準，氨氮、TP達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（CJ3082－2010），同時，廢水中各污染因子滿足園區(qū)接管的要求。（處理工藝詳見第8章污染防治措施專題論述）。事故狀態(tài)及發(fā)生火災時，事故廢水、消防尾水分別收集進入事故池；再根據情況逐次處理，處理達標接入園區(qū)污水處理廠。2、廢水排放對園區(qū)污水處理廠的影響由于本項目廢水通過園區(qū)污水處理廠處理達標后排入黃海，項目廢水經預處理后大大降低了水中的污染物濃度和含量，不會對污水處理廠處理系統(tǒng)造成沖擊。本項目廢水排放總量約為182.22m3根據園區(qū)污水處理廠環(huán)評中污水處理廠尾水排放對黃海的影響結果：在污水處理廠正常排放的情況下，廢水經處理達《化學工業(yè)主要水污染物排放標準》（DB32/939-2006）一級排放標準以及《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918–2002）一級A標準后經由污水管道排入黃海。污水廠廢水的排放對黃海會產生一定的影響，疊加后，將在扇形排污區(qū)內形成面積約1萬m2的污染區(qū)域，經過海水的稀釋擴散，污染帶下游的水質已符合《海水水質標準》（GB3097-1997）二類標準。產業(yè)園區(qū)水廠的取水口位于九洋河，由于污水不入九洋河，所以污水處理廠尾水的排放不會對取水口產生影響。綜上所述，建設項目廢水排放在滿足接管標準的情形下對污水處理廠影響較小，污水處理廠處理后尾水排放對區(qū)域海域水質影響也不是很大，不會對九洋河產生影響。3.2.3地下水環(huán)境影響評價結論（1）對地下水量的影響評價區(qū)域的地下水涵養(yǎng)量主要補給途徑為大氣降水，由于項目的建設，不透水地表面積將增大，地下水涵養(yǎng)量也較現狀有所變化。但同時，區(qū)域形成大面積的人工綠地，人工的綠化灑水會增加綠化區(qū)地下水的涵養(yǎng)量。（2）對地下水質的影響地下水質的影響主要為廢水收集、處理、回用以及排放過程中的下滲對地下水的影響，本項目綠化灑水全部采用循環(huán)系統(tǒng)的排水，綠化后的下滲對地下水的影響?，F分析如下：項目廢水的收集與排放全都通過管道，不直接和地表聯系，不會通過地表水和地下水的水力聯系而進入地下水從而引地下水水質的變化。微量廢水在下滲過程中通過土壤對污染物的阻隔、吸收和降解作用，污染物濃度會進一步降低，即使有微量廢水滲入地下水后對區(qū)域內地下水的水質影響也很微弱，不會改變區(qū)域地下水的現狀使用功能。擬建工程首先從污染源著手，盡量減少廢水排放量，降低污染物排放濃度；正常生產過程中產生的污水及事故狀態(tài)下污水全部經封閉管道收集后進行處理，進一步減少污染物濃度；廠區(qū)內地面采取了防滲措施；污水管線均為防滲效果明顯的玻璃鋼管。因此，本項目只要按設計要求，精心施工，保證質量，各污水處理措施、罐區(qū)、輸送管線的防滲性能較高。綜上所述，在充分落實報告書中提出的各地下水防治措施、保證施工質量、強化日常管理后，正常運行過程中擬建項目能夠有效做到減少對地下水的不良影響。3.2.4噪聲環(huán)境影響評價結論項目各高噪聲設備在經過減振、隔聲處理后，對廠界處各監(jiān)測點的貢獻值不大，經疊加背景值能滿足《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）3類區(qū)標準，說明項目噪聲影響較小。3.2.41、危險廢物環(huán)境影響分析本項目的生產過程中產生的蒸餾殘液（渣）（HW11）、過濾/冷凝殘渣（液）（HW06）、廢活性炭（HW06）、水處理污泥（HW49）原料包裝桶及包裝袋等均屬國家危險廢物名錄規(guī)定的危險廢物，這些都是危險廢物需按國家有關規(guī)定進行轉移、運輸及處置。項目蒸餾殘液（渣）、過濾/冷凝殘渣、廢活性炭、水處理污泥委托如東大恒危險廢物處理有限公司集中處置。項目原料包裝桶擬由原料提供廠家回收，原料包裝袋收集后回收利用。廢鹽擬擬委托有資質單位采用安全填埋的處置方式。目前，南通市尚無安全填埋場，不具備安全填埋的條件，因此，本企業(yè)需要聯系其它地方有資質單位處置。若無法聯系到有資質單位，則先暫存于場內，待安全填埋場建成后在一并處置。根據上述分析可知，擬建項目產生的一般固廢、危險固廢經過合理的處理處置后不外排，對外環(huán)境影響較小，不會對周圍環(huán)境產生二次污染。2、一般廢物環(huán)境影響分析本項目的一般固廢為生活垃圾，由環(huán)衛(wèi)統(tǒng)一收集后衛(wèi)生填埋，對環(huán)境不會產生影響。根據上述分析可知，擬建項目產生的一般固廢、危險固廢經過合理的處理處置后不外排，對外環(huán)境影響較小，不會對周圍環(huán)境產生二次污染。3.3污染防治措施（1）廢水污水站廢水處理流程見圖3.3-1。原水原水調節(jié)池快混中和池1#化學絮凝池一級沉淀池綜合調節(jié)池水解池生化沉淀池2#化學絮凝池終沉池排放水池接管排放檢測達標固廢(包裝)固廢堆放區(qū)送固廢處理中心污泥濃縮池板框壓濾機UV-Fenton-1中間池UV-Fenton-2二級沉淀池pH調節(jié)池圖例：廢水管道污泥管道加藥管道特征污染物廢水檢測NaOHH2SO4PAC石灰PAMUVFeSO4H2O2PACPAM收集槽高鹽廢水殘渣交有資質單位處理蒸發(fā)系統(tǒng)冷凝液H2SO4UVFe2SO4H2O2NaOH低濃度廢水曝氣生化池檢測檢測H2SO4污泥回流內回流圖3.3-1廢水處理工藝流程圖污水處理站設計規(guī)模240t/d，工程總投資約524萬元，占總投資的3.5%，廢水處理運行總費用為100.68萬，項目廢水單位處理成本為18.4元/m3，噸水處理成本不高，項目污水站總運行費用占本項目利潤（稅后）的2.1％，廠家完全可以承受，在經濟上是可行的。（2）廢氣全廠廢氣收集處理圖見圖3.3-2。圖3.3-2全廠廢氣收集及治理圖項目根據廢氣性質按車間分別設置8套處理系統(tǒng)，主要為酸堿吸收與活性炭組合處理的方式，采用二級堿洗+二級活性炭吸附裝置2套；一級酸洗+二級活性炭吸附2套；二級堿洗+一級再生型活性炭吸附1套；二級酸洗+一級活性炭吸附1套，一級堿洗1套，一級氧化洗+一級堿洗+單級活性炭吸附1套。本項目采取的工藝均為較成熟眾多企業(yè)已普遍采用的工藝，根據實際工程經驗，一般一級酸堿吸收對堿酸性廢氣處理效率為90%以上，單級活性炭吸附對有機廢氣處理效率在85%以上，單級活性炭纖維吸附對有機廢氣吸收在95%以上，因此本項目采取組合工藝處理后，甲醇去除效率95%，甲苯95%，水合肼90%，異丙醇95%，HCl90%，苯酚80%，正庚烷70%，偏二甲肼90%，硫酸95%，乙醇95%，其他中間體物質70%選取較保守合理。經處理后廢氣達標情況見表3.3-1。表3.3-1項目有組織廢氣達標排放情況所在車間污染物名稱最終排放狀況排放源參數執(zhí)行標準是否達標濃度(mg/m3)速率(kg/h)編號及高度（m）直徑(m)溫度(℃)速率濃度kg/hmg/m33#車間粉塵1.000.00515(1#)0.5303.5120達標甲苯9.780.0493.140偏二甲肼0.320.0020.115HCl1.250.02515(2#)0.8300.26100達標NO20.050.0010.77240N-甲基苯胺0.170.0030.5220苯酚0.030.0010.1100對特辛基苯酚0.050.00100.1100粉塵0.670.0133.5120甲苯34.310.6863.140甲醇4.300.0865.1190硫酸0.030.0011.545水合肼0.430.0090.126乙醇4.820.09625.5318異丙醇6.070.1213.06263原甲酸三乙酯11.200.2245.1144正庚烷30.810.61610120中間體1.500.030//CR車間HCl1.000.00515(3#)0.7300.26100達標NO22.440.0120.77240對甲基苯酚1.150.0060.1100水合肼0.370.001870.126蒸餾車間甲苯40.250.80515(4#)0.8303.140達標甲醇9.990.2005.1190偏二甲肼2.460.0490.115導熱油爐房NO2185.940.89215(5#)0.5120/400達標SO229.640.142/100甲苯0.050.00023.140煙塵70.840.340/50異丁烯5.120.025101205#車間粉塵0.780.00415(6#)0.5303.5120達標甲苯7.610.0383.140偏二甲肼0.250.0010.115HCl0.260.00315(7#)0.6300.26100達標NO20.020.0000.77240苯酚0.180.0020.1100對特辛基苯酚0.100.0010.1100粉塵0.280.0033.5120甲苯81.540.8153.140甲醇0.044.0E-045.1190水合肼0.900.0090.126正庚烷37.490.375101202#車間HCl0.540.00515(8#)0.6300.26100達標苯酚0.040.0000.1100粉塵0.120.0013.5120甲苯2.100.0213.140正庚烷72.630.72610120污水處理站臭氣1.8060.00215(9#)0.230//達標本項目無組織廢氣主要產生于儲罐大小呼吸、生產工藝以及污水處理站過程中。生產區(qū)無組織廢氣主要由閥門、管線、泵等設施跑冒滴漏、物料輸送過程產生，污染物主要有粉塵、揮發(fā)性有機物等。

本項目無組織廢氣主要產生于儲罐大小呼吸過程中。通過對同類企業(yè)的調查可知，在不重視預防的情況下，無組織排放的廢氣對環(huán)境的影響比有組織排放的廢氣對環(huán)境的影響大，因此，為減少廢氣污染物的排放，特別是無組織廢氣的排放量，本項目應特別注意無組織廢氣的防治。本項目投產后，在有組織廢氣正常排放情況下，近距離廠界周圍污染物濃度由無組織排放源強控制，且無組織排放源強貢獻值較高。為控制無組織廢氣的排放量，必須以清潔生產的指導思想，對物料的運輸、貯存、投料、反應、出料、產品的存貯及尾氣吸收等全過程進行分析，調查廢氣無組織排放的各個環(huán)節(jié)，并針對各主要排放環(huán)節(jié)提出相應改進措施，以減少廢氣無組織排放量。由于儲罐儲存存在大小呼吸損耗問題，本項目偏二甲肼、甲醇、甲苯、正庚烷、異丙醇等儲罐在儲存中將產生偏二甲肼、甲醇、甲苯、正庚烷、異丙醇等無組織廢氣。由于儲罐均位于露天罐區(qū)，故所排廢氣無法收集治理。貯存時無組織廢氣主要來自以下幾個方面：物料轉移時，打開密閉容器會有有機物料的無組織揮發(fā)；中間貯槽以及計量罐的呼吸裝置有無組織廢氣的排放；管理泄漏；蒸餾裝置中物料的揮發(fā)；廢液敞口存放、輸送。項目應加強生產管理和設備維修，及時修、更換破損的管道、機泵、閥門及污染治理設備，減少和防止生產過程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放，同時還應采取以下具體控制對策：①生產過程中物料輸送應用管道輸送；②加強管道、閥門的密封檢修；③原料儲罐、包裝桶呼吸裝置安裝液封系統(tǒng)，減少無組織的排放；④廠內殘渣存放期間會有有機廢氣的排放，因此要及時外運處置；⑤對于一些有可能導致廢氣事故排放的情況，如循環(huán)冷卻系統(tǒng)失效而導致反應釜內物料大量揮發(fā)、物料儲罐的泄露等，企業(yè)必須加強管理，采取切實有效的措施以保障安全和防止污染環(huán)境；此外還應加強操作工的培訓和管理，以減少人為造成的對環(huán)境的污染。項目對生產工藝中產生的尾氣采取了有效的處理措施，同時加大了貯存區(qū)和裝置區(qū)的管理和維護，最大限度的控制了無組織污染物的散發(fā)，從而確保本項目的廢氣污染物排放控制在最低限度，與國內同類企業(yè)相比大大降低了污染物的排放。生產期間要防止管道和收集系統(tǒng)的泄漏，避免事故性無組織排放。建立事故性排放的防護措施，在車間內要備有足夠的通風設備。在非露天的生產車間四側裝足量的排風機，對車間進行換氣，降低車間廢氣濃度，保護職工的身心健康。對于污水站產生的惡臭廢氣，企業(yè)對可覆蓋的惡臭污染源進行加蓋密封，并對惡臭氣體進行收集處理，處理后的惡臭氣體經15m排氣筒達標排放。未被收集的惡臭氣體以無組織形式排放，建議廠家采取如下污染防治措施：①在廠區(qū)及廠區(qū)四周設置綠化隔離帶。廠區(qū)內種植樹木、花草、廠區(qū)四周種植高大常綠喬木樹。②加強對污泥的管理，及時處置，嚴禁丟棄、遺撒，防止二次污染。本項目對污水處理站排放的惡臭氣體應加強管理，確保廠界污染物濃度達標，廠界外不得有異味。本項目應在廠界設置監(jiān)控點，定期監(jiān)測臭氣濃度。綜上，在有效落實以上防治措施后，本項目對外界大氣環(huán)境影響較小。（3）固廢①一般固廢項目生產中產生的一般固體廢物為生活垃圾，年產生量為60t/a，將交由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集后進行衛(wèi)生填埋，衛(wèi)生填埋為處理一般生活垃圾的常用方法、成熟可靠、可以滿足環(huán)保要求。②危險廢物根據2008年8月1日起實施的《國家危險廢物名錄》（環(huán)境保護部第1號）規(guī)定，項目產生廢物中屬名錄中的危險廢物有蒸餾殘液（渣）（HW11）、過濾/冷凝殘渣（液（HW06）、廢活性炭（HW06）、水處理污泥（HW42）原料包裝桶及包裝袋等。（1）危險廢物收集污染防治措施分析危險廢物在收集時，應清楚廢物的類別及主要成份，以方便委托處理單位處理，根據危險廢物的性質和形態(tài)，可采用不同大小和不同材質的容器進行包裝，所有包裝容器應足夠安全，并經過周密檢查，嚴防在裝載、搬移或運輸途中出現滲漏、溢出、拋灑或揮發(fā)等情況。最后按照江蘇省環(huán)保廳（蘇環(huán)控[1997]134號文）《關于加強危險廢物交換和轉移管理工作的通知》要求，對危險廢物進行安全包裝，并在包裝的明顯位置附上危險廢物標簽。（2）危險廢物暫存污染防治措施分析危險廢物應盡快送往委托單位處理，不宜存放過長時間，確需暫存的，應做到以下幾點：=1\*GB3①貯存場所應符合GB18597-2001規(guī)定的貯存控制標準，有符合要求的專用標志。=2\*GB3②貯存區(qū)內禁止混放不相容危險廢物。=3\*GB3③貯存區(qū)考慮相應的集排水和防滲設施。=4\*GB3④貯存區(qū)符合消防要求。=5\*GB3⑤蒸餾殘液（渣）的貯存容器必須有明顯標志，具有耐腐蝕、耐壓、密封和不與所貯存的廢物發(fā)生發(fā)應等特性。⑥基礎防滲層為至少1m厚粘土層（滲透系數≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，滲透系數≤10-10（3）危險廢物運輸污染防治措施分析危險廢物運輸中應做到以下幾點：①危險廢物的運輸車輛須經主管單位檢查，并持有有關單位簽發(fā)的許可證，負責運輸的司機應通過培訓，持有證明文件。②承載危險廢物的車輛須有明顯的標志或適當的危險符號，以引起注意。③載有危險廢物的車輛在公路上行駛時，需持有運輸許可證，其上應注明廢物來源、性質和運往地點。④組織危險廢物的運輸單位，在事先需作出周密的運輸計劃和行駛路線，其中包括有效的廢物泄露情況下的應急措施。（4）危險廢物處理可行性分析如東大恒危險廢物處理有限公司創(chuàng)建于2002年，于2004年6月29日通過江蘇省環(huán)境保護廳審批，2008年初，如東大恒危險廢物處理有限公司搬遷到園區(qū)污水處理廠北側，目前，該公司建有2套GL-30W型熱解氣化廢棄物處理裝置及配套設施，現處理能力為6000t/a，遠期目標36000t/a。具體處置固廢類別包括的：HW01醫(yī)藥臨床廢物；HW02醫(yī)藥廢物；HW03廢藥物、藥品；HW04農藥廢物；HW06有機溶劑廢物；HW08廢礦物油；HW09廢乳化液；HW11精（蒸）餾殘渣；HW12染料、涂料廢物；HW13有機樹脂類廢物；HW17表面處理廢物；HW40含醚廢物；HW42廢有機溶劑共13種。項目全廠最終規(guī)模蒸餾殘渣（液）、過濾殘渣、廢活性炭及污水站污泥764.169t/a送如東大恒危險廢物處理有限公司焚燒，如東大恒危險廢物處理有限公司現處理能力為6000t/a，近期該公司新增3萬噸固廢處置能力，分二期實施，其中1萬噸已于2013年3月動工，預計2014年4月能投產使用，本項目預計2015年建成投產，屆時如東大恒危險廢物處理有限公司能容納本項目固廢量。項目產生的廢原料包裝桶（袋）通常會殘余少量有機原料（屬危險化學品），如不合理處置也會造成環(huán)境污染，因此也需要對其進行妥善存放和處理。本項目廢原料包裝桶（袋）擬由原料生產廠家回收。項目產生的廢鹽587.402t/a擬委托有資質單位采用安全填埋的處置方式。目前，南通市尚無安全填埋場，已規(guī)劃建設規(guī)模為40萬立方危險固廢和20萬立方一般工業(yè)固廢，目前已完成選址和設計，于今年開工建設，預計2014年底能投入運行，本項目預計2015年建成投產，屆時可以委托其進行安全填埋。若屆時不具備安全填埋的條件，因此，本企業(yè)需要聯系其它地方有資質單位處置。若無法聯系到有資質單位，則先暫存于場內，待安全填埋場建成后在一并處置。針對本項目產生廢鹽量較大，本此環(huán)評要求企業(yè)落實以下幾點要求：1.對危險固廢堆場區(qū)域設立監(jiān)控設施，危廢堆場周圍應設置圍墻或者防護柵欄，與周邊區(qū)域嚴格分離開，并按GB15562.2的規(guī)定設置警示標志，現場需配置安全防護服裝與工具、通訊設備、照明設施等；2.對固廢堆場進行水泥硬化，并采取嚴格的、科學的防滲措施；3.加強固廢管理，固廢堆場中一般固廢與危險固廢的堆放位置應在物理上、空間上嚴格區(qū)分，確保污染物不在一般固廢與危險固廢間轉移；危險固廢及時入堆場存放，并及時通知協(xié)議處理單位進行回收處理。4.嚴格落實危險固廢轉移臺賬管理，做到每一筆危險固廢的去向都有臺賬記錄，包括廠區(qū)內部的和行政管理部門的。綜上，本項目產生的各種危險固廢均有合理的處理途徑，不會產生二次環(huán)境污染。③副產物回收可行性本項目副產物建設單位擬與主產品同時立項備案。項目生產過程產生的97%甲醇53.974t/a，首先考慮廠區(qū)自用，CB-5530需甲醇25.408t/a，CB-P需甲醇3.646t/a，CB-5411需甲醇4.102t/a，則廠區(qū)需求量為33.156t/a，剩余部分外售。該甲醇成分單一，主要雜質為甲苯不會影響產品生產。項目生產過程產生30%鹽酸3082.733，首先考慮廠區(qū)自用，CB-5530需30%鹽酸451.545t/a，CB-P需30%鹽酸490.509t/a，CB-5411需30%鹽酸558.251t/a，廠區(qū)需求量為1500.305t/a，剩余部分外售。該鹽酸主要是采用水吸收氯化氫產生成分單一廠區(qū)利用及外售可直接作為原料使用。項目生產過程中產生純度較高乙醇>99.9%159t/a，乙醇為基本有機化工原料，常見的溶劑，乙醇可用來制取\o"乙醛"乙醛、\o"乙醚"乙醚、\o"乙酸乙酯"乙酸乙酯、\o"乙胺"乙胺等化工原料，也是制取醫(yī)藥、染料、涂料、洗滌劑等產品的原料，有較好的銷路，且項目產生的乙醇成分單一，幾乎不含雜質可直接作為原料使用。項目生產過程產生50%的氫氧化鋅764.095t/a。氫氧化鋅一般多作為氧化鋅的生產原料，該氫氧化鋅主要雜質為水不影響其作為氧化鋅的原料。企業(yè)擬近期（本項目）直接將氫氧化鋅作為副產物外售其他企業(yè)作為氧化鋅生產原料，遠期（后期擴建）企業(yè)自己利用回轉窯爐煅燒生產氧化鋅外售。項目生產過程產生93%的芒硝1383.327t/a。芒硝的用途還是很多的：主要用于制備無水硫酸鈉。也用于硫化鈉、硅酸鈉、群青等化工產品的生產。造紙工業(yè)用于制造硫酸鹽紙漿，玻璃工業(yè)用于代替純堿，染料工業(yè)中用作填充劑，印染工業(yè)用作助染劑。該企業(yè)生產芒硝成分單一，純度較高為93%，可直接外售作為其他企業(yè)生產原料。綜上，項目生產副產純度均較高，成分單一，可充分考慮廠區(qū)回用后剩余部分直接外售作為其他企業(yè)原料利用，技術可行。另：本環(huán)評建議企業(yè)除將副產物立項備案外還需制定副產物的企業(yè)質量標準并在質監(jiān)部門備案，為便于監(jiān)管需定向銷售。（4）噪聲①從聲源上降噪根據本項目噪聲源特征，建議在設計和設備采購階段，優(yōu)先選用低噪聲設備，如低噪的離心機、干燥機、空壓機、泵類等，從而從聲源上降低設備本身的噪聲。②從傳播途徑上降噪a.離心機噪聲項目離心機均置于生產車間內，通過廠房隔聲和加裝減震墊等降噪措施，可使其噪聲源強降低20dB(A)以上。b.泵類噪聲項目所使用的各式泵類數量較多，噪聲源強較高，通過加裝隔聲罩和廠房隔聲，可使其噪聲源強降低20dB(A)左右。c.風機噪聲項目所用風機均置于室內，通過對風機加裝隔聲罩、消聲器，再加上廠房隔聲，可使風機的隔聲量在20dB(A)以上。d.冷凍機噪聲冷凍機組振動較大，經采取加裝減震墊、房間門窗選用隔聲材料等降噪措施后，可使設備的隔聲量在20dB(A)以上。e.循環(huán)水泵噪聲循環(huán)水泵加裝減震墊并置于室內，泵房安裝隔聲門窗，可使循環(huán)水泵的隔聲量在20dB(A)以上。采用“鬧靜分開”和合理布局的設施原則，盡量將高噪聲源遠離噪聲敏感區(qū)域或廠界。在車間、廠區(qū)周圍建設一定高度的隔聲屏障，如圍墻，減少對車間外或廠區(qū)外聲環(huán)境的影響，種植一定的喬木、灌木林，亦有利于減少噪聲污染。加強設備維護，確保設備處于良好的運轉狀態(tài)，杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象。對各類噪聲源采取上述噪聲防治措施后，可降低噪聲源強20dB(A)以上，使廠界達標，能滿足環(huán)境保護的要求。3.4環(huán)境風險分析預測結果、風險防范措施及應急預案3.4.1風險可接受分析（1）風險值風險值是風險評價表征量，包括事故的發(fā)生概率和事故的危害程度。定義為：（2）計算公式危害計算采用《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）推薦公式，用LC50濃度來求毒性影響。式中N（Xiln，Yjln）表示濃度超過污染物半致死濃度區(qū)域中的人數。最大可信事故所有有毒有害物質泄漏所致環(huán)境危害C，為各種危害Ci總和：即最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致環(huán)境危害C為各種危害Ci的總和。而在實際應用中，若事故發(fā)生后下風向某處，化學污染物i的濃度最大值Dimax大于或等于化學污染物i的半致死濃度LCi50，則事故導致評價區(qū)內因發(fā)生污染物致死確定性效應而致死的人數即為Ci。風險評價需從最大可信事故風險R中，選出危害最大的作為最大可信災害事故，并以此作為風險可接受水平的分析基礎，即：Rmax=f(Rj)根據前面的分析內容可知：本次評價選取液化天然氣儲罐泄漏的R值作為最大可信事故，并以最不利情況天然氣泄漏作為風險可接受水平的分析基礎。風險值計算采用《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）推薦公式計算。式中：R——風險值；P——最大可信事故概率（事件數/單位時間）；C——最大可信事故造成的危害（損害/事件）；（3）計算結果本項目位于園區(qū)內，項目周圍為三類工業(yè)用地。根據預測可知，本項目最大可信事故三氯化磷桶泄漏揮發(fā)至大氣中最為嚴重，有風條件E穩(wěn)定度半致死濃度范圍達92.5m，由現場踏勘可知，LC50超標區(qū)域主要為廠內，半致死區(qū)內人口數約為2人，事故發(fā)生概率為1.0×10-5次/年，根據風險值公式計算，可得到本項目的最大風險值為2×10-5死亡/年。本項目最大可信事故為鹽酸儲罐、偏二甲肼儲罐、三氯化磷桶泄漏及火災爆炸引起的MDI伴生、次生HCN，最大可信事故風險值為2×10-5死亡/年。小于目前化工行業(yè)的可接受風險水平（8.33×10-5死亡/年），因此確定本項目的風險水平是可以接受的。3.4.2風險管理風險防范措施（1）選址、總圖布置和建筑安全防范措施①選址、總圖布置建設項目在廠區(qū)總平面布置方面，嚴格執(zhí)行相關規(guī)范要求，所有建、構筑物之間或與其它場所之間留有足夠的防火間距，防止在火災或爆炸時相互影響；嚴格按工藝處理物料特性，對廠區(qū)進行危險區(qū)劃分。廠區(qū)道路實行人、貨流分開（劃分人行區(qū)域和車輛行駛區(qū)域、不重疊），劃出專用車輛行駛路線、限速標志等并嚴格執(zhí)行；在廠區(qū)總平面布置中配套建設應急救援設施、救援通道、應急疏散避難所等防護設施。按《安全標志》規(guī)定在裝置區(qū)設置有關的安全標志。②建筑安全防范生產裝置區(qū)盡量采用敞開式，以利于可燃氣體的擴散，防止爆炸。對人身造成危險的運轉設備配備安全罩。高處作業(yè)平臺、高空走廊、樓梯、鋼爬梯上要按規(guī)范要求設計圍欄、踢腳板或防護欄桿，圍欄高度不應低于1.2米，腳板應使用防滑板。在樓板操作及檢修平臺有孔洞的地方設有蓋板。根據火災危險性等級和防火、防爆要求，建筑物的防火等級均應采用國家現行規(guī)范要求按一、二級耐火等級設計，滿足建筑防火要求。凡禁火區(qū)均設置明顯標志牌。各種易燃易爆物料均儲存在陰涼、通風處，遠離火源，避免與強氧化劑接觸；安放易發(fā)生爆炸設備的房間，不允許任何人員隨便入內，操作全部在控制室進行。安全出口及安全疏散距離應符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）的要求。根據生產裝置的特點，在生產車間按物料性質和人身可能意外接觸到有害物質而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區(qū)域內，均設置緊急淋浴和洗眼器，并加以明顯標記。并在裝置區(qū)設置救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品。（2）危險化學品儲運安全防范措施擬建項目的危險化學品根據用途和類型不同，分別貯存在原料倉庫、成品倉庫、劇毒品倉庫和罐區(qū)。項目應嚴格按《危險化學品安全管理條例》的要求，加強對危險化學品的管理；制定危險化學品安全操作規(guī)程，要求操作人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè)；對從事危險化學作業(yè)人員定期進行安全培訓教育；經常性對危險化學品作業(yè)場所進行安全檢查。項目原料儲存需符合儲存危險化學品的相關條件（如防曬、防潮、通風、防雷、防靜電等），實施危險化學品的儲存和使用。建立健全安全規(guī)程及值勤制度，設置通訊、報警裝置，確保其處于完好狀態(tài)；對儲存危險化學品的容器，應經有關檢驗部門定期檢驗合格后，才能使用，并設置明顯的標識及警示牌；對使用危險化學品的名稱、數量進行嚴格登記；凡儲存、使用危險化學品的崗位，都應配置合格的防毒器材、消防器材，并確保其處于完好狀態(tài)；所有進入儲存、使用危險化學品的人員，都必須嚴格遵守《危險化學品管理制度》。對儲存危險化學品的容器，應經有關檢驗部門定期檢驗合格后，才能使用，并設置明顯的標識及警示牌；對使用危險化學品的名稱、數量進行嚴格登記；凡儲存、使用危險化學品的崗位，都應配置合格的防毒器材、消防器材，并確保其處于完好狀態(tài)；所有進入儲存、使用危險化學品的人員，都必須嚴格遵守《危險化學品管理制度》。采購危險化學品時，應到已獲得危險化學品經營許可證的企業(yè)進行采購，并要求供應商提供技術說明書及相關技術資料；采購人員必須進行專業(yè)培訓并取證；危險化學品的包裝物、容器必須有專業(yè)檢測機構檢驗合格才能使用；從事危險化學品運輸、押運人員，應經有關培訓并取證后才能從事危險化學品運輸、押運工作；運輸危險化學品的車、船應懸掛危險化學品標志不得在人口稠密地停留；危險化學品的運輸、押運人員，應配置合格的防護器材。由于本項目大部分原料具有易燃易爆的特性，在儲運過程中應小心謹慎，熟知每種物料的性質和儲運注意事項。（3）物料泄漏事故的防范措施泄漏事故的預防是生產和儲運過程中最重要的環(huán)節(jié)，發(fā)生泄漏事故可能引起火災和爆炸等一系列重大事故。經驗表明：設備失靈和人為的操作失誤是引發(fā)泄漏的主要原因。因此選用較好的設備、精心設計、認真的管理和操作人員的責任心是減少泄漏事故的關鍵。本項目主要采取以下物料泄漏事故的預防：①在有易燃易爆物料可能泄漏的區(qū)域安裝可燃氣體探察儀，以便及早發(fā)現泄漏、及早處理；②經常檢查管道，地上管道應防止汽車碰撞，并控制管道支撐的磨損。定期系統(tǒng)試壓、定期檢漏；③對各類危險性較大的儲罐采用氮氣氣封，避免物料的泄露。泄漏應急處理：疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關人員進入污染區(qū)，建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。用大量水沖洗，經稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。項目通過有毒氣體泄漏報警裝置和超溫報警切斷裝置，能有效地確保安全生產。為減小泄漏事故對環(huán)境的影響，三氯化磷泄漏時可采用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，偏二甲肼泄漏時用砂土或其它不燃材料吸附或吸收，鹽酸泄漏時可采用石灰水中和，然后以少量加入大量水中，調節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄。東盈化學材料科技有限公司為雙鍵集團于江蘇南通進行的投資項目，其生產品項與技術來源為江蘇泰興的雙鍵化工有限公司與江蘇泰州的晨光有限公司。其中，泰州晨光化工有限公司(泰州永成精密化工有限公司)未來將對東盈化學材料科技有限公司提供Chisorb300、Chisorb1001、Chinox618、Chinox626與ChinoxP-200的技術支緩，由于泰州晨先化工有限公司(泰州永成精密化工有限公司)在管理體系運行符合GB/T19001-2008idtISO:9001:2008相應管理體系認證標準的要求，且泰州永成精密化工有限公司(泰州晨光化工有限公司)也是間安全生產標淮化三級企業(yè)，其對于MDI、偏二甲肼、三氯化磷等高?；瘜W品的生產過程的管理與安全認證上有不錯的績效，未來對于東盈化學材料有限公司技術移轉與實際操作上，可落實高?；瘜W品的生產過程的管理與安全生產。其中，針對偏二甲肼、三氯化磷，根據泰州晨光化工有限公司同類產品現有的實際情況，建設方針對偏二甲肼、三氯化磷等高危化學品的使用過程中注意事項：①偏二甲肼車間生產所使用偏二甲肼于生產過程中，將對操作此原料員工進行生產注意事項及事故預防措施教育訓練，教導員工于操作時密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴導管式防毒面具，穿膠布防毒衣，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。偏二甲肼為易燃，為可疑致癌物，具刺激性，具致敏性。一般情況下偏二甲肼對健康的影響有四種潛在的暴露途徑分別為呼吸吸入、皮膚接觸、眼睛接觸、口腔攝入。所有在接觸偏二甲肼區(qū)域作業(yè)的工人全都應該有適當的應急措施訓練。經驗表明，這樣的訓練可使因偏二甲肼意外泄露可能引發(fā)的負面影響降到最小程度。此訓練分為四大部份：1.呼吸吸入：迅速將吸入者從污染處轉移到新鮮空氣處并尋求醫(yī)務照料。注意保持吸入者的平靜及其保暖，但不能太熱。如果出現呼吸困難的話，可以人工加氧，如果呼吸停止，則應進行人工呼吸。2.皮膚接觸：如立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘，并尋求醫(yī)務照料3.眼睛接觸：如果液體的偏二甲肼進入到眼睛里，應立即并連續(xù)地用低壓水流沖洗，盡可能使用眼用水。如果戴有隱型眼鏡應摘除，并持續(xù)沖洗眼睛至少15分鐘。立即就醫(yī)。4.口腔攝入：如果不小心攝入偏二甲肼，用水漱口，給飲牛奶或蛋清，但不要催吐。立即將其轉移到有醫(yī)療設施的地方并且把中毒的性質和程度通知醫(yī)務人員。②三氯化磷車間生產所使用三氯化磷于生產過程中，將對操作此原料員工進行生產注意事項及事故預防措施教育訓練，教導員工于操作時密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴導管式防毒面具，穿膠布防毒衣，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。三氯化磷在空氣中可生成鹽酸霧。對皮膚、粘膜有刺激腐蝕作用。短期內吸入大量蒸氣可引起上呼吸道刺激癥狀，出現咽喉炎、支氣管炎，嚴重者可發(fā)生喉頭水腫致窒息、肺炎或肺水腫。皮膚及眼接觸，可引起刺激癥狀或灼傷。嚴重眼灼傷可致失明。慢性影響：長期低濃度接觸可引起眼及呼吸道刺激癥狀?？梢鹆锥拘钥谇徊　Ｒ话闱闆r下三氯化磷對健康的影響有四種潛在的暴露途徑分別為呼吸吸入、皮膚接觸、眼睛接觸、口腔攝入。所有在接觸偏三氯化磷區(qū)域作業(yè)的工人全都應該有適當的應急措施訓練。經驗表明，這樣的訓練可使因三氯化磷意外泄露可能引發(fā)的負面影響降到最小程度。此訓練分為四大部份：1.呼吸吸入:迅速將吸入者從污染處轉移到新鮮空氣處并尋求醫(yī)務照料。注意保持吸入者的平靜及其保暖，但不能太熱。如果出現呼吸困難的話，可以人工加氧，如果呼吸停止，則應進行人工呼吸。2.皮膚接觸:立即脫去污染的衣著，立即用清潔棉花或布等吸去液體，用大量流動清水沖洗至少15分鐘，并尋求醫(yī)務照料3.眼睛接觸:應立即并連續(xù)地用低壓水流沖洗，盡可能使用眼用水。如果戴有隱型眼鏡應摘除，并持續(xù)沖洗眼睛至少15分鐘。立即就醫(yī)。4.口腔攝入:如果不小心攝入三氯化磷，用水漱口，無腐蝕癥狀者洗胃，忌服油類。立即將其轉移到有醫(yī)療設施的地方并且把中毒的性質和程度通知醫(yī)務人員。（4）火災和爆炸事故的防范措施①設備的安全管理：定期對設備進行安全檢測，檢測內容、時間、人員應有記錄保存。安全檢測應根據設備的安全性、危險性設定檢測頻次。②控制液體化工物料輸送流速，禁止高速輸送，減少管道與物料之間摩擦，減少靜電產生。在儲存和輸送系統(tǒng)及輔助設施中，在必要的地方安裝安全閥和防超壓系統(tǒng)。③在管道以及其他設備上，設置永久性接地裝置；在裝液體化工物料時防止靜電產生，防止操作人員帶電作業(yè)；在危險操作時，操作人員應使用抗靜電工作帽和具有導電性的作業(yè)鞋；要有防雷裝置，特別防止雷擊。④應加強火源的管理，嚴禁煙火帶入，對設備需進行維修焊接，應經安全部門確認、準許，并有記錄。機動車在廠內行駛，須安裝阻火器，必要設備安裝防火、防爆裝置。⑤要有完善的安全消防措施。從平面布置上，本廠的罐區(qū)、生產裝置區(qū)等各功能區(qū)之間應按國家消防安全規(guī)定，設置足夠的安全距離和道路，以便安全疏散和消防。各重點部位罐區(qū)設備應設置DCS系統(tǒng)控制和設置完善的報警聯鎖系統(tǒng)、以及水消防系統(tǒng)和ABC類干粉滅火器等。在必要的地方分別安裝了火災探測器、有毒氣體探測器、感煙或感溫探測器等，構成自動報警監(jiān)測系統(tǒng)，并且對該系統(tǒng)作定期檢查。（5）次生、伴生環(huán)境風險防范措施由于甲醇、異丙醇、正庚烷、原甲酸三乙酯、水合肼、對甲基苯酚、苯酚、甲苯、三氯化磷、MDI等遇明火、受高熱或遇水時會引起燃燒爆炸或者分解，并產生一氧化碳、氨氣、氯化氫、磷酸、氰化氫等有毒煙氣，導致伴生污染。而一氧化碳、氨氣、氯化氫、磷酸、氰化氫等有毒煙氣對人體健康具有毒害性，發(fā)生事故搶救時，建議佩戴正壓自給式呼吸器，并做好周邊下風向企業(yè)職工的防護工作。根據項目的次生環(huán)境污染事故，應采取以下防范措施：=1\*GB3①物料運輸要請專門的、有資質的運輸單位，運用專門的設備進行運輸，并根據物料不同特性分區(qū)、分類、分庫采用隔離、隔開、分離貯存。②在化學品貯存、運輸過程中注意避免其接觸高熱和明火，按GB190的規(guī)定，設置明顯的安全警示標志，區(qū)域內嚴禁吸煙和使用明火。③貯存易燃、易爆化學危險品的建筑、貯槽必須安裝良好的避雷裝置和降溫設施，防止可燃物遇明火或溫度升高起火。④貯存區(qū)域內輸配電線路、燈具、火災事故照明和疏散指示標志，應符合安全要求。按防火防爆規(guī)定配置消防設備、設施和滅火藥劑，保持消防道路的暢通。⑤倉庫區(qū)保持良好的通風環(huán)境，消除可燃氣體和粉塵在空氣中的濃度。⑥輸送易燃、易爆液體的管道，必須設置防靜電功能，消除火源。⑦禁止使用易撞擊易產生火花的機械設備和工具。⑧嚴格按照重大危險源的臨界量控制貯存量。⑨嚴格執(zhí)行出入庫管理規(guī)定，嚴格遵守危險化學品庫的管理制度。其中，針對MDI，根據泰州晨光化工有限公司同類產品現有的實際情況，建設方針對MDI在生產過程中使用及貯存的注意事項：MDI的閃點與熱分解溫度皆大于200度，于室溫環(huán)境下是一安全的原料。建設單位在泰州建設的泰州晨光化工有限公司，其使用MDI已有13年的歷史。建設單位本著嚴謹的態(tài)度，針對員工定時進行MDI的生產注意事項及事故預防措施的培訓、演習，教導員工于操作時需戴防護手套、防護眼鏡、防護面罩，通風不良時需戴上呼吸防護器具，當員工有接觸原料時，將督促員工徹底清洗接觸部位。另外，在事故排放預防上，需教導員工針對使用后的空檔若存有殘余MDI物料時，存放時應避免進水引起爆裂，未經無害化處理前，不得儲存食物及其它物品，MDI容器可以用水或凈化劑溶液（5-10%的碳酸鈉溶液）填充以達到凈化的目的并使其敞口保持至少48小時。一般情況下MDI對健康的影響有四種潛在的暴露途徑：吸入，皮膚接觸，眼睛接觸以及口腔攝入。在正常的裝卸和儲存溫度下，MDI具有相對較低的蒸汽壓。在適當的通風條件下，空氣中的MDI蒸氣濃度不會達到或超過暴露指標。除非升高溫度，或者將MDI霧化，才會導致MDI刺激鼻粘膜，咽喉或氣管，造成胸部不適，呼吸困難并且減弱肺功能。所以一定要避免暴露超過暴露極限(MDI的暴露指標平均0.005ppm，最高不超過0.020ppm），使呼吸道致敏的可能性降到最低，這一點很重要。皮膚接觸會使皮膚受刺激，或引起過敏性皮炎，與呼吸過敏的規(guī)律相同。會出現皮膚變色，長期接觸會導致皮膚變紅，腫脹，起水泡。眼睛接觸會使結膜受刺激，角膜不透明。口腔攝入并不是主要的攝入途徑，除非在不經意的情況下攝取了污染的食物或煙草。所有在接觸MDI區(qū)域作業(yè)的工人全都應該有適當的應急措施訓練。經驗表明，這樣的訓練可使因MDI意外泄露可能引發(fā)的負面影響降到最小程度。此訓練分為四大部份：1.呼吸吸入，迅速將吸入者從污染處轉移到新鮮空氣處并尋求醫(yī)務照料。注意保持吸入者的平靜及其保暖，但不能太熱。如果出現呼吸困難的話，可以人工加氧，如果呼吸停止，則應進行人工呼吸。2.皮膚接觸：如果皮膚接觸，則用肥皂和流水完全沖洗（最近的研究表明谷物油或者基于多水楊酸乙烷的清潔劑可以較水和肥皂更有效地除去MDI，而且污染后即刻清洗也是很重要的）。在沖洗的時候還要迅速取掉被污染的衣物（包括鞋子）。若皮膚被燒傷或受到刺激，要立即就醫(yī)。先用8%的氨水浸泡一小時，然后再用熱水和洗滌劑洗凈被污染的衣物。毀掉包括鞋、各種帶子和表帶在內的所有皮革制物，因為這些是不能被洗凈的。3.眼睛接觸：如果液體的MDI進入到眼睛里，應立即并連續(xù)地用低壓水流沖洗，盡可能使用眼用水。如果戴有隱型眼鏡應摘除，并持續(xù)沖洗眼睛至少15分鐘。立即就醫(yī)。4.口腔攝入：如果不小心攝入MDI，應該讓攝入者喝大量水或牛奶（2-3杯），但不要催吐。立即將其轉移到有醫(yī)療設施的地方并且把中毒的性質和程度通知醫(yī)務人員。（6）工藝技術設計、自動控制設計安全防范措施裝置區(qū)的控制系統(tǒng)采用先進的PLC系統(tǒng)，以保證其具有豐富的功能和良好的操作性能以及可靠性。主要的和重要的參數集中到控制室，由PLC系統(tǒng)對整個生產過程進行自動檢測和控制；不重要的參數及設定值不需經常調整的參數，可采用就地顯示和調節(jié)。裝置的工藝參數聯鎖及裝置安全聯鎖也由PLC系統(tǒng)來實現。（7）電氣、電訊安全防范措施本項目儲罐區(qū)、裝卸區(qū)、生產裝置區(qū)均為火災、爆炸危險區(qū)域，使用物料中鹽酸等有腐蝕性，具體防爆、防腐措施如下：一、火災、爆炸防范措施(1)火源的管理①控制明火。②設備維修檢查，需進行維修焊接，應經安全部門確認、準許，并有記錄在案，有監(jiān)管人員在場方可進行施工。③儲罐與明火、散發(fā)火花地點及周圍構筑物之間的距離應滿足規(guī)范要求。(2)火災的控制①嚴格按防火、防爆設計規(guī)范的要求進行設計，按規(guī)范設置消防系統(tǒng)，配置相應的滅火裝置和設施。②儲罐區(qū)地面應采用不會產生火花的材料，其技術要求應符合現行的國家標準《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》GB1209的規(guī)定。③夏季，儲罐設淋水降溫措施并應正常運轉。④按《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》選用電器設備，并采取靜電接地措施。在較高建、構筑物上設避雷裝置。⑤在涉及到易燃液體的儲存和生產區(qū)，設置物料的緊急收集裝置，一旦有物料泄漏，能及時收集、處理，避免有任何火源，來避免池火的發(fā)生。(3)設置火災報警系統(tǒng)由火災報警控制器、火災探測器、手動報警按鈕等組成，以利于自動預警和及時組織滅火撲救。(4)防雷、防靜電儲罐區(qū)、裝車棚、裝車臺均屬第二類工業(yè)建構筑物，在其屋頂設避雷帶作防雷保護。每臺設備接地點不少于兩處。根據工藝要求，對其工藝設備和工藝管道進行防靜電接地。二、腐蝕性有毒物品的防護措施呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣時應該佩帶防毒口罩。必要時佩帶防毒面具。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。防護服：穿工作服(防腐材料制作)。手防護：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習慣。（8）消防及火災報警系統(tǒng)企業(yè)應設有若干數量的煙感、溫感及手動火災報警器，分布在全廠各個部位，包括辦公樓、消防泵房、裝置區(qū)和危險品儲罐區(qū)。本項目消防用水為廠內消防水池；全廠區(qū)配備必要的消防設施，包括泡沫站、消防水栓、泡沫消火栓、干粉滅火器、消防泵等。罐區(qū)消防采用以水消防、泡沫滅火為主，干粉滅火次之，其它消防為輔的消防方案。室外消防給水管網按環(huán)狀布置，管網上設置室外地上式消火栓，消火栓旁設置鋼制消防箱。雨水和污水接管口分別設置截流閥，發(fā)生泄露、火災或爆炸事故時，泄露物、事故伴生、次生消防水流入雨水收集系統(tǒng)或污水收集系統(tǒng)，緊急關閉截流閥，可將泄露物、消防水截流在雨水收集系統(tǒng)或污水收集系統(tǒng)內，整個雨水收集系統(tǒng)或污水收集系統(tǒng)不能容納伴生、次生污水時，則臨時架設系統(tǒng)泵，將伴生、次生污水打入廠內事故池（容積不低于1500m3），消防廢水經過污水處理設施處理達標后接入園區(qū)污水管網，若廠內污水處理裝置不能處理泄露物，必須委托有資質的單位安全處置，杜絕以任何形式直接進入園區(qū)的污水管網和雨水管網。（9）廢水事故排放防范及應急措施①廠內擬建1座事故池（容積不低于1500m3），若污水處理設施出現故障不能正常運行，應收集其所有廢水入事故池。實際運行中，如果事故池儲滿廢水后污水處理站還無法正常運行，則車間必須臨時停產，當污水處理設施正常運行以后，除處理公司日常產生的廢水以外，還應該將事故池里的廢水一并處理掉。公司污水處理站總排口與外部水體之間均要安裝切斷設施，若廢水處理設施運行不正常時，啟用切斷設施，確保不達標的生產廢水控制在廠內，不進入園區(qū)污水管網，進入園區(qū)污水處理廠。②廠區(qū)應設置消防尾水收集管線及事故池等事故狀態(tài)下“清凈下水”的收集、處置措施，事故池或緩沖池應有足夠的容量，生產廢水不得外排。項目擬建1個事故池（容積不低于1500m3），保證生產單元發(fā)生事故時，泄漏物料或消防、沖洗廢水能迅速、安全地集中到事故池，進行必要的處理。一旦發(fā)生事故，應立即關閉雨水（消防水）管道閥門，切斷雨水排口，打開消防水池管道閥門，使廠區(qū)內事故廢水匯入事故池，待污水處理設施正常運行時再送入污水處理設施處理。③經常對排水管道進行檢查和維修，保持暢通、完好。加強企業(yè)安全管理制度和安全教育，制定