鐵路路基工程多向水泥攪拌樁試樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

中鐵十四局集團(tuán)蒙華鐵路MHTJ-23標(biāo)二工區(qū)多向水泥攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-7-蒙華鐵路23標(biāo)段路基工程多向水泥攪拌樁試樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位：編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵十四局集團(tuán)有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標(biāo)段二〇一五年九月1、使用范圍本作業(yè)知道書(shū)適合DK1264+380多向水泥攪拌樁試樁2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在施工前，組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)、圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工場(chǎng)地平整規(guī)范、場(chǎng)地滿(mǎn)足多向水泥攪拌樁施工需要。多向水泥攪拌樁試樁技術(shù)要求采集試樁工點(diǎn)土樣，進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，測(cè)定各水泥試塊不同齡期、不同水泥摻入量的抗壓強(qiáng)度值，尋求滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的水泥摻入量，試塊（7.07cm立方體）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天立方體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2.5MPa。配制的灰漿應(yīng)流動(dòng)性好、便于泵送、噴攪。水泥采用P.O42.5及以上普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于被加固濕土重量的12%-20%，水泥漿水灰比為0.6。多向水泥攪拌樁技術(shù)參數(shù)表3-1表3-1試樁1多向水泥攪拌樁試樁參數(shù)表序號(hào)分組樁位編號(hào)樁長(zhǎng)(m)樁徑(m)樁間距（m)水泥摻量（%）加固土層密度(KKg/m3))漿液密度(g/ccm3)用漿量(L/m))水灰比水泥用量(kg//m)11S1130.51.314%18511.7346.850.650.792S2130.51.314%18511.7346.850.650.793S3130.51.314%18511.7346.850.650.7942S4130.51.316%18511.7354.290.658.055S5130.51.316%18511.7354.290.658.056S6130.51.316%18511.7354.290.658.0573S7130.51.318%18511.7360.240.665.308S8130.51.318%18511.7360.240.665.309S9130.51.318%18511.7360.240.665.30施工程序與工藝流程水泥攪拌樁試樁施工工藝主要流程為：采用二次噴漿四次攪拌方法。4.1鉆機(jī)檢查定位預(yù)攪下沉前，先啟動(dòng)壓漿泵，檢查各管路是否暢通，有無(wú)泄漏，如有異常，應(yīng)及時(shí)排除。依據(jù)放樣點(diǎn)使鉆機(jī)定位，鉆頭正對(duì)樁位中心，對(duì)準(zhǔn)偏差不得大于5cm，多向水泥攪拌樁機(jī)就位后必須做水平校正，使鉆頭軸線垂直對(duì)準(zhǔn)孔位中心位置，通過(guò)吊線錘校正機(jī)架垂直度，使垂直度偏差不小于1%。4.2鉆進(jìn)攪拌下沉啟動(dòng)攪拌樁機(jī)，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，實(shí)施鉆進(jìn)作業(yè)，不同地層，鉆進(jìn)速度不同。4.3噴漿、攪拌提升鉆進(jìn)噴漿成樁至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或?qū)游缓螅瑸楸ＷC漿噴樁樁端質(zhì)量，原地噴漿不小于0.5min，再反轉(zhuǎn)勻速提升。施工時(shí)根據(jù)噴漿量和配合比摻量可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并應(yīng)注意攪拌樁機(jī)提升速度與輸漿速度同步。當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí)，噴漿攪拌2min，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬笤偬嵘@頭，保證樁身質(zhì)量。3.4噴漿復(fù)攪下沉漿噴機(jī)提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，為使軟土和水泥漿漿噴均勻，再次將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)噴漿邊向下鉆至設(shè)計(jì)樁底深度。3.5復(fù)攪提升反向旋轉(zhuǎn)，攪拌，提升至停漿面，原位噴漿攪拌2min。3.6鉆機(jī)移位鉆具提升地面后，鉆機(jī)移位對(duì)孔，按上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。3.7清洗加入適量清水，清洗管路中的殘漿和攪拌頭上的軟土。3.8鑿樁頭水泥攪拌樁成樁一周后，開(kāi)挖表土找出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工挖除攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段，嚴(yán)禁用挖掘機(jī)抓斗觸碰樁頭，以免造成淺層斷樁。樁頭的截除應(yīng)采用環(huán)切工藝，以保證樁頭平整，不得造成樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的樁體斷裂和擾動(dòng)樁間土。施工要求5.1“二次噴漿四次攪拌”施工中，單次噴漿量控制在總量的1/2，保證每延米水泥用量不小于50kg。鉆機(jī)鉆進(jìn)速度應(yīng)控制在0.5~1.0m/min，提升速度應(yīng)控制在0.5~0.8m/min，攪拌速度應(yīng)控制在30~50r/min。5.2控制鉆桿垂直度，嚴(yán)格控制漿液配合比（S1-S3水泥摻入量14%、S2-S4摻入量16%，S7-S9摻入量18%，水灰比0.6）控制噴漿時(shí)間及停漿時(shí)間，開(kāi)鉆后連續(xù)作業(yè)不得中斷噴漿。5.3樁長(zhǎng)控制采用設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和施工電流雙向控制。即按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和施工電流雙向控制,在鉆桿與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)等處噴涂紅色標(biāo)記，在鉆頭達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高且進(jìn)入相對(duì)硬層50cm時(shí)記錄電流值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際施工樁長(zhǎng)普遍大于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)處理。勞動(dòng)組織設(shè)一名副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，并配備專(zhuān)門(mén)技術(shù)負(fù)責(zé)人及技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員，試驗(yàn)員、測(cè)量工，物資、設(shè)備均配有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。每個(gè)試樁點(diǎn)攪拌樁處理班組6人負(fù)責(zé)樁基的試樁工作，綜合工班6人配合做好試樁其他工作。材料要求水泥采用葛洲壩三峽水泥有限公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥。水就近取用清水口渠地表水。必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格。設(shè)備機(jī)具配置表3.2-1多向水泥攪拌樁試樁設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1深層攪拌樁機(jī)SJB-11臺(tái)成樁2水泥漿拌合機(jī)1臺(tái)水泥漿拌制3水泥漿輸送泵1臺(tái)水泥漿輸送4自動(dòng)記錄儀JD1A-401臺(tái)參數(shù)記錄5發(fā)電機(jī)150KW1臺(tái)6全站儀萊卡TS061臺(tái)測(cè)量7精密水準(zhǔn)儀LeicaNA221臺(tái)測(cè)量8鋼卷尺50m2把測(cè)量9樁頭切割機(jī)QZ-4001臺(tái)樁頭切割質(zhì)量檢驗(yàn)及控制本次試樁根據(jù)室內(nèi)配合比試驗(yàn)確定的3種配合比，每組3根進(jìn)行試樁。其中，每組選取1根樁進(jìn)行取芯試驗(yàn)，1根進(jìn)行單樁承載力試驗(yàn)，1根進(jìn)行復(fù)核地基承載力試驗(yàn)。施工完成后，根據(jù)檢測(cè)單位檢測(cè)結(jié)果，選取能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)參數(shù)，同時(shí)水泥用量最少的一組配合比，并結(jié)合施工過(guò)程中的形成的工藝參數(shù)記錄，最終確定滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的施工工藝和施工參數(shù)，指導(dǎo)后續(xù)大面積多向水泥攪拌樁施工。多向水泥攪拌樁施工允許偏差和檢驗(yàn)方法如表9-1所示。表9-1多向水泥攪拌樁施工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)方法樁體直徑不小于設(shè)計(jì)值挖深50-100cmm，鋼尺丈量量樁體間距±100mm鋼尺丈量垂直度1%全站儀測(cè)量樁位偏差50mm鋼尺丈量安全及環(huán)保要求10.1安全要求⑴認(rèn)真全面檢查并清洗設(shè)備，防止泵體內(nèi)有殘?jiān)丸F屑，各類(lèi)密封圈必須完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。⑵安全閥中的安全銷(xiāo)要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保達(dá)到最大壓力時(shí)正常工作。⑶定期檢修壓力表。⑷每班使用完后應(yīng)將泵內(nèi)清洗干凈，清洗機(jī)具時(shí)，噴頭嚴(yán)禁對(duì)人。⑸高壓泵司機(jī)、鉆機(jī)司機(jī)和漿液攪拌組等都要密切配合，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障，做好運(yùn)轉(zhuǎn)情況的記錄。⑹高壓膠管不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。⑺作業(yè)人員按規(guī)定佩戴口罩和防護(hù)鏡等防護(hù)用品。⑻現(xiàn)場(chǎng)施工用電采取靈敏可靠的漏電保護(hù)，動(dòng)力與照明的保護(hù)器必須分開(kāi)。⑼施工現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都必須連接專(zhuān)用的保護(hù)零線，工作零線和保護(hù)零線不可混用。⑽進(jìn)出電線整齊并從箱底部進(jìn)入，嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破皮電線，移動(dòng)式配電箱和開(kāi)關(guān)箱進(jìn)出線必須使用橡膠絕緣電纜。⑾配電箱要有防雨措施，門(mén)鎖齊全，有絕緣接地設(shè)置，嚴(yán)禁使用木制的配電箱。⑿施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路暢通、平坦、整齊，不亂堆放，無(wú)散落物，材料合理堆放。⒀施工現(xiàn)場(chǎng)禁止飲用含酒精飲料。⒁施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備消防器材，并有人監(jiān)護(hù)。⒂做到文明施工，嚴(yán)禁泥漿漫出場(chǎng)地。10.