邊坡支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)

PAGE10-大理海東山地新城錦花澗雨水花園邊坡治理工程（北區(qū)）施工組織設(shè)計(jì)編制人：編制時(shí)間:目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc31176731"第一章編制說明及編制依據(jù)HYPERLINK\l"_Toc31176734"第二章工程概述HYPERLINK\l"_Toc31176741"第三章施工組織部署HYPERLINK\l"_Toc31176767"第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方法HYPERLINK\l"_Toc31176828"第五章工程質(zhì)量保證措施HYPERLINK\l"_Toc31176833"第六章施工安全保證措施HYPERLINK\l"_Toc31176840"第七章文明施工及環(huán)境保護(hù)HYPERLINK\l"_Toc31176855"第八章工期保證措施HYPERLINK\l"_Toc31176860"第九章其它技術(shù)保證措施第十章材料節(jié)約措施第十一章生活管理方案附：進(jìn)度計(jì)劃表第一章編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明我司接到大理海東山地新城錦花澗雨水花園邊坡治理工程（北區(qū)）招標(biāo)文件后，非常重視，為確保高效優(yōu)質(zhì)安全按期完成本工程，我司抽調(diào)對(duì)邊坡支護(hù)工程有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理骨干成立施工組織編制小組，認(rèn)真閱讀圖紙和對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考察，分析工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)，結(jié)合我司的人力、機(jī)械、技術(shù)及施工經(jīng)驗(yàn)，編寫了本施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織針對(duì)大理海東山地新城錦花澗雨水花園邊坡支護(hù)樁、邊坡支護(hù)、掛網(wǎng)噴錨、錨索等施工內(nèi)容依據(jù)施工圖紙和國(guó)家、省、市有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行編寫。在本工程中，我司配備最優(yōu)秀的技術(shù)管理骨干，配備充足的人力、物力和機(jī)構(gòu)設(shè)備，按照我司ISO9001：2000質(zhì)量、職業(yè)安全健康體系和“精心施工、高效優(yōu)質(zhì)、拓展技術(shù)、持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格管理、完全有能力在質(zhì)量、安全、工期、文明施工等各方面達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范所要求的標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制依據(jù)1、大理海東山地新城錦花澗雨水花園邊坡治理工程（北區(qū)）招標(biāo)書及答疑文件；2、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；3、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB503302-2002）4、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）5、《巖土錨固》（中國(guó)建筑工業(yè)出版社2003.1）6、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JCJ18-2003）7、《建筑施工扣件式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）8、本公司在地基處理及邊坡支護(hù)領(lǐng)域的施工經(jīng)驗(yàn)。第二章工程概述2.1工程概況大理海東山地新城錦花澗雨水花園邊坡治理工程（北區(qū)）位于大理海東山地新城，整個(gè)施工范圍內(nèi)的支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)包含了抗滑樁、樁間擋板、混凝土擋墻、疏干孔、預(yù)應(yīng)力錨索、鋼筋錨桿、框格梁、掛網(wǎng)等。施工計(jì)劃工期：計(jì)劃開工日期：2017年9月25日，竣工日期：2018年2月16日，質(zhì)量要求達(dá)到合格。2.2工程內(nèi)容主要工程內(nèi)容：抗滑樁、樁間擋板、混凝土擋墻、疏干孔、預(yù)應(yīng)力錨索、鋼筋錨桿、框格梁、掛網(wǎng)等內(nèi)容。第三章施工組織部署3.1施工管理目標(biāo)本工程永久性邊坡支護(hù)。根據(jù)本工程主要特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年來(lái)大量的邊坡支護(hù)等各類基礎(chǔ)工程的施工經(jīng)驗(yàn),綜合分析本工程之實(shí)際情況，我司確定的施工管理目標(biāo)是:充分發(fā)揮我司在邊坡支護(hù)及樁等方面的綜合優(yōu)勢(shì),利用技術(shù)設(shè)備、人才、經(jīng)驗(yàn)等方面的有利條件，以我司的整體實(shí)力為后盾，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工，并按照ISO9001質(zhì)量健康體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格質(zhì)量管理，精心組織施工，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗的預(yù)期目標(biāo)，按期完成本工程項(xiàng)目的施工任務(wù)。我司對(duì)本工程施工的具體目標(biāo)如下：1、質(zhì)量目標(biāo)：按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；2、工期目標(biāo)：計(jì)劃開工日期：2017年9月25日，竣工日期：2018年2月16日；3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕傷亡事故，輕傷事故頻率控制在1.0‰以內(nèi)；實(shí)現(xiàn)“六無(wú)安全管理目標(biāo)”，即“無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)中毒、無(wú)重大機(jī)械事故、無(wú)火災(zāi)、無(wú)塌坍事故”；4、文明施工目標(biāo):達(dá)到云南省大理市“文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。3.2.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理辦公室材料設(shè)備部質(zhì)量安全部財(cái)務(wù)部挖樁班鋼筋班

模工班混凝土班測(cè)量班

機(jī)修班

電工班總工程師錨索班工程生產(chǎn)部文明施工組成本核算部部工程技術(shù)部噴錨施工班

雜工班3.3項(xiàng)目管理班子配備情況詳見（商務(wù)標(biāo)）3.4項(xiàng)目管理班子配備情況3.4.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程特點(diǎn)，我司將選派邊坡支護(hù)及挖孔樁施工經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理及工程師出任本工程之項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工，由其組建管理部門齊全、人員崗位責(zé)任明確、精干高效的項(xiàng)目管理班子，項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部實(shí)行崗位責(zé)任制和目標(biāo)責(zé)任制，分工負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，構(gòu)成一個(gè)高效的管理機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和勞務(wù)層組成。3.4.2項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層由一名項(xiàng)目經(jīng)理、一名項(xiàng)目副經(jīng)理、一名項(xiàng)目總工程師組成，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的精明強(qiáng)干的領(lǐng)導(dǎo)班子全權(quán)組織該工程的生產(chǎn)諸要素。項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程的代表，全權(quán)代表公司處理有關(guān)本工程之各項(xiàng)對(duì)內(nèi)對(duì)外事務(wù)，具有人事調(diào)動(dòng)、成本控制、決策管理、設(shè)備租賃等權(quán)利，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。1）項(xiàng)目經(jīng)理為工程總負(fù)責(zé)人，直接領(lǐng)導(dǎo)材料設(shè)備部、成本核算部及財(cái)務(wù)部；2）項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織及施工管理、施工安全管理，直接領(lǐng)導(dǎo)工程生產(chǎn)部、文明施工組、辦公室及各個(gè)專業(yè)施工班組。3）項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)召集有關(guān)人員進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃和進(jìn)行質(zhì)量管理、開展QC小組活動(dòng)及技術(shù)攻關(guān)等工作，直接領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量安全部及工程技術(shù)部。3.4.3項(xiàng)目管理層由企業(yè)管理人員和各專業(yè)班組長(zhǎng)組成，負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程的具體施工管理。針對(duì)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)立下述職能管理部門：1）工程生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)本工程的現(xiàn)場(chǎng)施工管理，包括：測(cè)量放線、鋼筋放樣、工程預(yù)結(jié)算及施工調(diào)度等工作；負(fù)責(zé)編制作業(yè)計(jì)劃、材料計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)；2）工程技術(shù)部和質(zhì)量安全部：分別負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、檔案資料、工程技術(shù)資料等日常施工技術(shù)管理工作；在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書、專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案，負(fù)責(zé)進(jìn)行書面施工技術(shù)交底工作；3）材料設(shè)備部:根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)工程材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，及機(jī)械設(shè)備的調(diào)配進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收安裝工作，以及機(jī)械設(shè)備的操作、維修、保養(yǎng)等管理工作；4）成本核算部:負(fù)責(zé)項(xiàng)目的成本控制、成本核算、合同管理等工作；5）辦公室:負(fù)責(zé)職工行政辦公食宿、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、現(xiàn)場(chǎng)保安、醫(yī)務(wù)、業(yè)余娛樂等后勤工作；6）文明施工組:負(fù)責(zé)施工區(qū)及生活區(qū)的文明施工管理，包括工程標(biāo)志牌的制作安裝、環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生管理等管理工作；7）財(cái)務(wù)部:負(fù)責(zé)項(xiàng)目財(cái)務(wù)工作,制訂并執(zhí)行項(xiàng)目用款計(jì)劃、籌款計(jì)劃，按計(jì)劃支付材料款、機(jī)械設(shè)備款項(xiàng)、工人工資及其他費(fèi)用開支，確保收支平衡，協(xié)助成本核算。3.4.4項(xiàng)目作業(yè)層主要為施工現(xiàn)場(chǎng)一、二線作業(yè)工人，由測(cè)量班組、噴錨施工班組、挖樁施工班組、鋼筋班組、砼班組、模板班組、錨索施工班組、電工班組、機(jī)修班組等專業(yè)班組作業(yè)工人組成。3.5施工總平面布置與管理3.5.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作，是施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一。因此，為了確保施工順利進(jìn)行，施工前必須做好下述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1、現(xiàn)場(chǎng)平面布置：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件以及招標(biāo)文件要求，科學(xué)、合理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置，力求做到現(xiàn)場(chǎng)平面布置既美觀大方、整潔有序，又能滿足施工組織的要求，為文明施工創(chuàng)造條件。2、臨時(shí)設(shè)施：辦公場(chǎng)所擬采用移動(dòng)板房結(jié)構(gòu)；另按文明施工要求搭設(shè)廚房、沖涼房、廁所等生活設(shè)施，以滿足現(xiàn)場(chǎng)生活需要。臨時(shí)設(shè)施必須滿足消防防火及衛(wèi)生的要求，配置充足的消防器材。3、供水供電：業(yè)主在施工現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)提供變壓器電源，可滿足施工和生活用電；并已提供供水管，足以滿足施工用水和生活用水。3.5.2技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖紙是進(jìn)行施工的依據(jù)，是施工技術(shù)人員的語(yǔ)言。中標(biāo)后，將在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，組織各類施工技術(shù)人員全面熟悉圖紙、理會(huì)設(shè)計(jì)意圖；同時(shí)必須檢查設(shè)計(jì)圖紙有無(wú)疑問、缺漏；了解清楚設(shè)計(jì)圖紙對(duì)一些特殊材料的具體要求；設(shè)計(jì)圖紙及說明是否清楚、齊全、明確，圖紙尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及管線、道路交叉連接點(diǎn)是否相符等，并進(jìn)行匯總；參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄，整理圖紙會(huì)審紀(jì)要。2、針對(duì)本工程之難點(diǎn)、重點(diǎn)部位，在項(xiàng)目總工的帶領(lǐng)下召集、會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行研究討論，制訂行之有效的施工技術(shù)措施。3、開工前，進(jìn)行測(cè)量放線定位，接收業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，辦理交接手續(xù)并進(jìn)行復(fù)核；設(shè)置永久性經(jīng)緯坐標(biāo)及水平基樁，以便開工后迅速準(zhǔn)確對(duì)各個(gè)工程部位進(jìn)行測(cè)量放線。4、制定有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。按規(guī)定分層次進(jìn)行各項(xiàng)施工技術(shù)、施工安全、工程質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)管理等方面的書面交底工作，并做好書面記錄。5、做好工程預(yù)算的編制工作，提出各項(xiàng)資源計(jì)劃。做好鋼筋、模板的下料放樣工作。6、收集與本工程施工有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、操作規(guī)程等有關(guān)技術(shù)資料。7、在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行本工程項(xiàng)目的質(zhì)量策劃工作，編制“質(zhì)量計(jì)劃”，確定“質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表”等。3.5.3資源準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備⑴ 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和預(yù)算書中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。⑵ 根據(jù)材料用量計(jì)劃，做好材料的訂貨和采購(gòu)工作，并組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收及保管。⑶ 嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范關(guān)于原材料檢驗(yàn)的規(guī)定，并認(rèn)真貫徹ISO9001質(zhì)量健康體系標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品及半成品首先請(qǐng)監(jiān)理單位一同進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；再進(jìn)行有見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可用于工程施工。⑷ 對(duì)于商品混凝土以及設(shè)計(jì)圖紙要求的其他特殊材料，做好考察、評(píng)審和送取樣品工作，做好混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試配工作，以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位。進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定進(jìn)行安裝、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)等工作，同時(shí)，對(duì)有關(guān)操作人員進(jìn)行口頭和書面技術(shù)交底。勞動(dòng)力準(zhǔn)備按照勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，組織好各專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，并辦理有關(guān)手續(xù)，同時(shí)編制培訓(xùn)計(jì)劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等方面。3.5.4施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置根據(jù)工程特點(diǎn)及施工組織的需要，在施工現(xiàn)場(chǎng)主要布置下述臨時(shí)設(shè)施：工地辦公室、臨時(shí)宿舍、機(jī)具及材料倉(cāng)庫(kù)、鋼筋加工及堆場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)施工道路、護(hù)壁砼攪拌場(chǎng)及水泥、砂、石堆放場(chǎng)，敷設(shè)施工及生活用水、用電線路。3.5.5施工流程本工程主要包括支護(hù)樁加錨索的支護(hù)體系見“樁錨體系施工程序流程框圖”。施工準(zhǔn)備工作測(cè)量放線護(hù)坡樁成孔施工清運(yùn)土方施工準(zhǔn)備工作測(cè)量放線護(hù)坡樁成孔施工清運(yùn)土方樁間噴錨第一排預(yù)應(yīng)力錨索施工錨索張拉模板安裝鋼筋加工及安裝護(hù)坡樁砼灌注冠梁砼澆筑鋼筋籠制安鋼筋加工終孔驗(yàn)收鑿樁頭、筑墊層修坡鋼筋加工及安裝第二排預(yù)應(yīng)力錨索施工3.6施工組織及施工進(jìn)度計(jì)劃3.6.1主要工程特點(diǎn)本工程主要特點(diǎn)：分項(xiàng)工程少，工程量小，工期較緊。3.6.2施工階段劃分及施工組織計(jì)劃一、施工段劃分及安排根據(jù)本工程特點(diǎn)，主要施工主要可分為兩部分：鋼筋砼扶壁式擋墻施工程序；樁錨支護(hù)體系施工程序。第一部分鋼筋砼扶壁式擋墻施工程序：主要包括場(chǎng)前期施工準(zhǔn)備、場(chǎng)地清理、測(cè)量放線、樁基礎(chǔ)施工、鋼筋砼扶壁式擋墻施工。第二部分樁錨支護(hù)體系施工程序：主要包括場(chǎng)前期施工準(zhǔn)備、場(chǎng)地清理、測(cè)量放線，護(hù)坡樁施工、樁間噴錨施工、錨索施工、錨索張拉等。二、施工組織方案砼拌制：護(hù)壁砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，所有的樁芯砼、冠梁砼、腰梁砼則按規(guī)定要求采用商品砼。護(hù)坡樁土方外運(yùn)：護(hù)坡樁挖掘出來(lái)的土方集中堆放于場(chǎng)地中部，使用反鏟挖機(jī)裝車，自卸汽車外運(yùn)。樁芯砼澆筑：擬采用φ250串筒由樁孔孔口接駁到孔底，砼通過串筒送到樁孔內(nèi)進(jìn)行澆筑，一邊送入砼，一邊分層使用高頻砼振動(dòng)棒將砼振搗密實(shí)。3.6.3施工進(jìn)度計(jì)劃3.7主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃本工程為綜合性邊坡支護(hù)及護(hù)坡樁施工，為了在優(yōu)質(zhì)、安全基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)總工期目標(biāo)，必須計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)足夠的施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具。參見“主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表（一）序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量機(jī)械狀況備注1簡(jiǎn)易電動(dòng)提升架0.5t15臺(tái)良好挖孔樁2攪拌機(jī)250L1臺(tái)良好3空壓機(jī)10m33臺(tái)良好4潛水泵30m揚(yáng)程20臺(tái)良好挖孔樁5電焊機(jī)BX1-250、18KVAA2臺(tái)良好6XY-100型鉆鉆機(jī)YJH7-32型型4臺(tái)良好7鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)良好8鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)良好9風(fēng)鎬GS-1520把良好挖孔樁10鼓風(fēng)機(jī)0.44KW20臺(tái)良好挖孔樁11插入式振動(dòng)棒普通型+高頻2+2支良好砼澆注12防毒面具6套良好挖孔樁13毒氣檢測(cè)儀COSMOSXPPO-31772臺(tái)良好挖孔樁14電鋸φ5001臺(tái)良好模板15串筒自制60m良好樁芯砼灌注16砼噴射機(jī)5m3/h2臺(tái)良好17錨桿鉆機(jī)30m4臺(tái)良好預(yù)應(yīng)力錨索18張拉機(jī)械100T3套良好預(yù)應(yīng)力錨索19高壓注漿機(jī)3套良好20履帶式吊機(jī)16T1臺(tái)良好21挖樁護(hù)壁鋼模板70套良好3.8主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃1挖樁工352鋼筋工203砼工154木工155電工46電焊工57測(cè)量員48機(jī)修工29510錨桿注漿工511輔助工人1012技術(shù)管理人員813合計(jì)1283.9主要材料計(jì)劃材料供應(yīng)，是保證工期與質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。搞好材料供應(yīng)，主要應(yīng)抓住以下幾個(gè)方面：1、周密計(jì)劃：根據(jù)施工預(yù)算的工程量，列出材料一覽表，做到周密細(xì)致、無(wú)遺漏。2、及時(shí)采購(gòu)：安排足夠的采購(gòu)人員，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，及時(shí)組織材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。3、仔細(xì)檢查：采購(gòu)人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明，嚴(yán)禁次品或不合格材料進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，工地質(zhì)安員必須組織認(rèn)真的自查、復(fù)檢工作。建立材料員、質(zhì)安組、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗(yàn)制度，使材料合格率達(dá)到100%，不合格者堅(jiān)決運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。4、商品砼供應(yīng)：及時(shí)落實(shí)確定商品砼供應(yīng)商，進(jìn)行砼配合比試配，確定各種強(qiáng)度等級(jí)的砼配合比。為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經(jīng)過考察與比較，進(jìn)行“貨比三家”，采用目前應(yīng)用廣泛的優(yōu)良品種。3.10施工用水用電計(jì)劃3.10.1施工用水計(jì)劃用水計(jì)算生活用水現(xiàn)場(chǎng)生活用水按下式計(jì)算：Q=P1×N2×K4/T×8×88Q—施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量（L/S）P1—施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期人數(shù)，88人N2—施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水定額，取40L/人班K4—施工現(xiàn)場(chǎng)用水不均衡系數(shù)，取1.5T—每天工作班數(shù)，取2Q=880×40×1.5/2×8×360=2.1消防用水量按施工現(xiàn)場(chǎng)小于15ha考慮，取消防用水量取4L/S。現(xiàn)場(chǎng)施工用水現(xiàn)場(chǎng)施工用水主要攪拌護(hù)壁砼的用水，用水量較小，取1.2L/S?？傆盟縌=1.5+0.5（2.1+1.2）=3.15管徑選擇πυ×1000d=√4×θπυ×1000d—配水管直徑（m）θ—耗水量（L/S）V—管網(wǎng)中水流速取2.5m/S3.14×2.5×1000計(jì)算得：d=√43.14×2.5×1000取D=60（mm）臨時(shí)用水系統(tǒng)從業(yè)主指定的市政水源駁接點(diǎn)接一條50mm水管到施工現(xiàn)場(chǎng)，再利用分管分別接到生活區(qū)及施工區(qū)可滿足要求。3.10.2用電計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)用電高峰期主要挖孔樁施工時(shí)的施工用電及生活用電。施工機(jī)械用電計(jì)算高峰期主要用電設(shè)有：0.5T電動(dòng)提升架15臺(tái)；250L攪拌機(jī)2臺(tái)；潛水泵30m揚(yáng)程30臺(tái)；10m3空壓機(jī) 3臺(tái)；用以下簡(jiǎn)化公式估算：S1=K∑S；=0.6×360=216KW照明用電室內(nèi)照明電量∑S2=10KW；室外照明電量∑S3=10KW；總用電量∑S=∑S1+∑S2+∑∑S3=2336KW用電系統(tǒng)本工程用電高峰期期約需250KW，從業(yè)主指指定的電源駁駁接點(diǎn)采用三三相五線制用用桿，絕緣子子架設(shè)電線路路至各用電分分配箱，再由由分配電箱向向電設(shè)備供電電，所有用電電設(shè)實(shí)一機(jī)一一閘一保護(hù)用用電規(guī)定。第四章主要分分部分項(xiàng)工程程施工方法4.1測(cè)量放放線4.1.1概概述施工測(cè)量放線主要要包括編制測(cè)測(cè)量作業(yè)方案案；建立平面面控制網(wǎng)；現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)及水水準(zhǔn)高程點(diǎn)的的交接和復(fù)核核；測(cè)量成果果報(bào)告整理；；現(xiàn)場(chǎng)跟蹤復(fù)復(fù)核檢測(cè)等。本本工程測(cè)量外外業(yè)包括支護(hù)護(hù)（護(hù)坡樁)定位；冠梁梁、預(yù)應(yīng)力錨錨桿定位；坑坑內(nèi)、坑外排排水溝定位；；為了保證整整個(gè)施工測(cè)量量放線的準(zhǔn)確確，測(cè)量時(shí)須須嚴(yán)格遵守現(xiàn)現(xiàn)行的測(cè)量放放線有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范、規(guī)程程，確保工程程質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計(jì)及施工規(guī)規(guī)范要求。4.1.2前前期準(zhǔn)備工作作測(cè)量時(shí)首先要作好好現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)與與水準(zhǔn)點(diǎn)的交交接與復(fù)核工工作，并辦理理交接手續(xù)，復(fù)復(fù)核檢查符合合測(cè)量放線精精度要求后方方能使用，施施工測(cè)量前必必須對(duì)所使用用的測(cè)量?jī)x器器進(jìn)行檢測(cè)，還還將作好以下下準(zhǔn)備工作：：1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總總體布置、施施工部署，按按開工的次序序，施工進(jìn)度度安排，全面面了解、熟悉悉測(cè)量放線的的先后順序，時(shí)時(shí)間要求以及及測(cè)量放線人人員的安排，從從時(shí)間、人力力、物力上作作好測(cè)量工作作的前期準(zhǔn)備備工作。2、技術(shù)人員對(duì)測(cè)量量班作好書面面技術(shù)交底工工作，測(cè)量班班負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)領(lǐng)測(cè)量班全體體成員認(rèn)真閱閱讀所有施工工圖紙，全面面熟悉領(lǐng)會(huì)整整個(gè)設(shè)計(jì)意圖圖，檢查、校校核設(shè)計(jì)圖上上的各部位的的尺寸關(guān)系，對(duì)對(duì)尺寸標(biāo)注，方方向有矛盾的的地方，應(yīng)以以書面形式匯匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理理部，及時(shí)聯(lián)聯(lián)系設(shè)計(jì)院予予以答復(fù)、糾糾正。3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求制制定各細(xì)部的的放樣方案及及測(cè)設(shè)精度的的具體保證措措施并由項(xiàng)目目經(jīng)理部技術(shù)術(shù)總負(fù)責(zé)審批批后才能實(shí)施施。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及及甲方提供的的控制點(diǎn)進(jìn)行行內(nèi)業(yè)計(jì)算，準(zhǔn)準(zhǔn)備測(cè)量所需需要的相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)，繪制放放樣詳圖。5、各測(cè)量分項(xiàng)工程程在測(cè)量放線線完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)線工工作，由主管管技術(shù)工程師師、測(cè)量工程程師及專業(yè)質(zhì)質(zhì)檢員配合驗(yàn)驗(yàn)線無(wú)誤后，由由監(jiān)理、業(yè)主主進(jìn)行復(fù)核，同同時(shí)辦理簽證證手續(xù)。4.1.3測(cè)測(cè)量?jī)x器設(shè)備備外業(yè)測(cè)量采用DJJS-3111全站儀、儀儀器技術(shù)規(guī)格格為：J2級(jí)經(jīng)緯儀精精度，II級(jí)，測(cè)距測(cè)測(cè)程1000m，測(cè)量精度I（5+5PPPm），可滿足足本工程平面面測(cè)量精度要要求，高程測(cè)測(cè)量主測(cè)儀為為SL級(jí)自動(dòng)整平平儀，另根據(jù)據(jù)工程的需要要，配備一定定數(shù)量的經(jīng)緯緯儀，水準(zhǔn)儀儀和測(cè)距儀配配合施工測(cè)量量。4.1.4測(cè)測(cè)量?jī)x器控制制精度是測(cè)量的最根根本要求，為為了減少測(cè)量量的系統(tǒng)誤差差與偶然誤差差，現(xiàn)場(chǎng)所使使用的儀器必必須作到：1、儀器必須具備年年檢證明，各各種儀器年檢檢合格證標(biāo)志志必須按要求求貼在儀器上上。2、使用前，測(cè)量員員必須對(duì)所使使用經(jīng)緯儀的的水準(zhǔn)軸、垂垂直軸、視準(zhǔn)準(zhǔn)軸，水平軸軸予以檢驗(yàn)和和校正，各主主要軸線間必必須滿足一定定的幾何條件件。主要包括括有：照準(zhǔn)部部水準(zhǔn)管軸和和垂直于儀器器的豎軸之間間的校正；十十字絲豎絲和和橫軸的檢驗(yàn)驗(yàn)與校正；視視準(zhǔn)軸和橫軸軸的檢驗(yàn)與校校正；橫軸和和豎軸的檢驗(yàn)驗(yàn)與校正；豎豎向指標(biāo)差的的檢驗(yàn)和校正正；對(duì)中的檢檢驗(yàn)與校正。測(cè)測(cè)距頭必須根根據(jù)測(cè)量環(huán)境境對(duì)氣壓、溫溫度等參數(shù)重重新設(shè)置；鋼鋼尺精確度必必須滿足要求求，檢測(cè)時(shí)使使鋼尺兩端保保證水平，拉拉力在每30m保證10kg，強(qiáng)度改正正視當(dāng)前施測(cè)測(cè)時(shí)強(qiáng)度變化化大小而定，作作適當(dāng)?shù)目紤]慮。4.1.5測(cè)測(cè)量控制基線線根據(jù)本工程建筑場(chǎng)場(chǎng)的特征，測(cè)測(cè)量時(shí)按相互互垂直，測(cè)設(shè)設(shè)兩條建筑基基線，基線測(cè)測(cè)設(shè)是整個(gè)測(cè)測(cè)量工作的基基準(zhǔn)線，其測(cè)測(cè)量誤差必須須滿足測(cè)量規(guī)規(guī)范要求，測(cè)測(cè)量時(shí)以甲方方提供的控制制點(diǎn)為基點(diǎn)，根根據(jù)已計(jì)算完完成的測(cè)設(shè)數(shù)數(shù)據(jù)使用全站站儀，采用極極坐標(biāo)法進(jìn)行行。具體方法法是以控制點(diǎn)點(diǎn)為測(cè)點(diǎn)，后后視另兩個(gè)控控制點(diǎn)作為起起始邊，分別別測(cè)設(shè)軸上A、B、O三個(gè)點(diǎn)，每每點(diǎn)測(cè)回?cái)?shù)不不少于2次，檢查無(wú)無(wú)誤后，以O(shè)點(diǎn)為測(cè)站，后后視原控制點(diǎn)點(diǎn)，檢查A、B兩點(diǎn)，同時(shí)時(shí)檢測(cè)A、O、B是否在同一一直線上，角角度誤差在10以內(nèi)時(shí)，后后視A或B測(cè)出與軸垂直直的軸線C軸，并放點(diǎn)C、D。根據(jù)基坑坑大小分別把把A、B、C、D四點(diǎn)引測(cè)到到場(chǎng)外不受施施工影響處并并加以保護(hù)。（基基線控制如下下圖所示）BB·A·O·C·D·⑨C基線控制示意圖4.1.6測(cè)量量方法（一）平面控制平面控制包括護(hù)坡坡樁軸線、冠冠梁軸線、排排水系統(tǒng)定位位等控制。根據(jù)前期測(cè)設(shè)的建建筑基線控制制點(diǎn)，采用測(cè)測(cè)距儀，利用用極坐標(biāo)法，根根據(jù)各分項(xiàng)工工程已計(jì)算的的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行施測(cè)，測(cè)測(cè)量時(shí)由測(cè)量量員先測(cè)出控控制軸線上的的點(diǎn)位，另一一測(cè)量組從相相反方向進(jìn)行行反測(cè)，經(jīng)復(fù)復(fù)核無(wú)誤后，辦辦理簽然引的四板油應(yīng)標(biāo)的后定工為測(cè)度軸可施幾再采距其同軸利予4.1.7測(cè)測(cè)量質(zhì)量控制制①用于外業(yè)的全站儀儀，水準(zhǔn)儀，鋼鋼尺必須經(jīng)過過檢測(cè)中心檢檢查合格，沒沒有合格證，性性能不穩(wěn)定的的儀器不得使使用。②測(cè)量時(shí)應(yīng)定人、定定儀器、定控控制點(diǎn)，定線線路，定時(shí)間間，避免系統(tǒng)統(tǒng)誤差，提高高測(cè)量精度。③每次測(cè)量后應(yīng)有另另外一個(gè)人跟跟蹤檢查，復(fù)復(fù)核，其復(fù)核核內(nèi)容包括內(nèi)內(nèi)業(yè)與外業(yè)并并認(rèn)真作好測(cè)測(cè)量記錄和點(diǎn)點(diǎn)位誤差，不不得涂改，以以便于查閱。④施工時(shí)，應(yīng)有測(cè)量量人員跟班作作用，經(jīng)常檢檢查，復(fù)核軸軸線之間的相相對(duì)位置和柱柱、墻體的垂垂直度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題或存在在誤差及時(shí)糾糾正。4.2護(hù)坡樁施施工4.2.1工程程概況護(hù)坡樁為樁徑1..2m圓樁，樁端入強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化（全風(fēng)化化）不小于3m，總樁數(shù)為79根。護(hù)壁采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌拌C25砼，樁芯為C30預(yù)拌砼（扶扶壁式擋墻下下樁基礎(chǔ)為C25），鋼筋籠籠主筋搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于36d，保護(hù)層厚厚度為50mm，并按要求求設(shè)置墊塊，成成孔完成后按按要求進(jìn)行砼砼封底。砼澆澆注時(shí)，孔底底積水深度大大于100mm時(shí)，應(yīng)采用用水下砼澆注注施工方法。主要要施工機(jī)械及及配套機(jī)具：：1、0..5T提升架5、電焊機(jī)9、溜槽13、吊機(jī)2、各種型號(hào)式鋼模模6、鼓風(fēng)機(jī)10、漏斗14、安全網(wǎng)3、砼翻斗車7、風(fēng)鎬11、串筒4、潛水泵8、手推車112、毒氣檢測(cè)測(cè)儀4.2.2人工工挖孔樁施工工工藝流程圖圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地測(cè)量放線定樁位挖孔綁扎護(hù)壁鋼筋安裝模板測(cè)量復(fù)核澆筑護(hù)壁混凝土拆除護(hù)壁模板挖掘至設(shè)計(jì)標(biāo)高取樣驗(yàn)收孔內(nèi)綁扎鋼筋籠澆樁芯混凝土施工下一根樁鋼筋制作4.2.3測(cè)測(cè)量放線測(cè)量放線包括護(hù)坡坡樁定位以樁樁軸線測(cè)量，高高程引測(cè)等工工作。根據(jù)已已測(cè)量的基線線控制點(diǎn)及設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)測(cè)量標(biāo)定各條條建筑軸線并并引測(cè)到不受受施工影響的的地方，根據(jù)據(jù)軸線施測(cè)各各樁位中心，用用鋼筋頭和紅紅油漆作好標(biāo)標(biāo)志，會(huì)同業(yè)業(yè)主和監(jiān)理辦辦理基線和樁樁位復(fù)核驗(yàn)收收手續(xù)。樁孔孔澆筑第一節(jié)節(jié)護(hù)壁后，對(duì)對(duì)各樁中心點(diǎn)點(diǎn)再?gòu)?fù)核檢測(cè)測(cè)一次，如有有誤差立即予予以調(diào)整；測(cè)測(cè)量、記錄各各樁孔護(hù)壁頂頂標(biāo)高，以便便控制樁頂標(biāo)標(biāo)高；用油漆漆在各樁孔首首節(jié)護(hù)壁上標(biāo)標(biāo)示樁孔編號(hào)號(hào)、樁徑及護(hù)護(hù)壁頂標(biāo)高等等技術(shù)參數(shù)。4.2.4成成孔施工人工平整場(chǎng)地后，做做好場(chǎng)地的硬硬化工作，以以便挖孔清出出的泥土順利利運(yùn)走，確保保施工順利進(jìn)進(jìn)行，同時(shí)修修復(fù)孔口上方方開挖的邊坡坡避免塌方?？走M(jìn)樁提直第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)應(yīng)比下面的護(hù)護(hù)壁厚50～100mm，并應(yīng)高出出地面150mm，上下護(hù)壁壁間的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小于于50mm。為保證護(hù)壁砼的整整體性，按設(shè)設(shè)計(jì)要求，分分不同樁型采采用Ф8～Ф10鋼筋均勻布布置作拉結(jié)筋筋，以免脫節(jié)節(jié)下沉。樁護(hù)護(hù)壁上段的豎豎向筋每隔一一根伸入下段段護(hù)壁內(nèi)，伸伸入長(zhǎng)度不小小于300mm，確保施工工過程中的安安全。澆灌護(hù)壁砼時(shí)，采采用鋼筋插實(shí)實(shí)方法，不得得在樁孔水淹淹沒模板的情情況下灌注混混凝土，根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況，每每一節(jié)護(hù)壁高高度控制在500～1000mmm，遇到淤泥泥、砂層時(shí)，每每一節(jié)護(hù)壁高高度應(yīng)調(diào)到500mm，并盡量使使用速凝劑，盡盡快達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度要求。護(hù)壁砼內(nèi)模拆除，一一般在12小時(shí)后進(jìn)行行，使混凝土土有一定強(qiáng)度度，才能擋土土。由于本工工程工期緊，砼砼中加入速凝凝劑后可增加加早期強(qiáng)度，在在保證安全前前提下，為加加快施工進(jìn)度度，可帶模施施工。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆拆模后，即將將軸線位置標(biāo)標(biāo)定在護(hù)壁上上，并測(cè)量護(hù)護(hù)壁頂標(biāo)高和和作相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)記，作為控控制樁孔位置置和垂直度及及確定樁深度度和樁頂標(biāo)高高的依據(jù)。施工人員必須熟悉悉所挖孔的地地質(zhì)情況，并并要勤檢查，注注意土層的變變化，當(dāng)遇到到流砂、大量量地下水等影影響挖土安全全時(shí)，要立即即采取有效防防護(hù)措施，才才能繼續(xù)深挖挖。如遇流動(dòng)性淤泥或或流砂時(shí)，孔孔壁應(yīng)采用鋼鋼護(hù)筒施工。少量流砂的樁位，先先將附近無(wú)流流砂的樁孔先先挖深，使其其起集水井作作用，將樁孔孔和附近地下下水位降至井井底下，使井井底部免除水水淹狀態(tài)下施施工。4.2.5鋼鋼筋籠制作與與安裝筋按料綁鋼筋籠主筋砼保護(hù)護(hù)層厚度70mm。保護(hù)層厚厚度，可采用用預(yù)制砼墊塊塊或鐵墊件，綁綁扎或焊接在在鋼筋籠外側(cè)側(cè)的設(shè)計(jì)位置置上。鋼筋籠過長(zhǎng)需分段段接駁者，其其接駁焊縫及及接頭數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB502204-922的要求。鋼筋籠制作允許許偏差：允許偏差主筋間距：±100mm箍筋間距：±200mm鋼筋籠直徑：±10mmm鋼筋籠長(zhǎng)度：±1000mm4.2.6樁樁芯砼灌注本工程采用商品砼砼，運(yùn)至樁孔孔邊后采用導(dǎo)導(dǎo)管或串筒進(jìn)進(jìn)行澆注，砼砼自由下落高高度在2m以內(nèi)，不準(zhǔn)準(zhǔn)在井口拋鏟鏟，以免砼離離析，影響砼砼整體強(qiáng)度。樁體砼應(yīng)連續(xù)澆灌灌，分層振搗搗，分層高度度約1.0～1.5m，混凝土坍坍落度控制在在140～160mm。在灌注砼過程中，注注意防止地下下水進(jìn)入，不不能有超過50mm厚的積水層層，否則，應(yīng)應(yīng)設(shè)法把砼表表面積水層用用導(dǎo)管吸干，才才能灌注砼。如如滲水量過大大（＞1m3/h），積水大大于100mm時(shí)，應(yīng)按水水下砼操作規(guī)規(guī)程施工。混凝土邊澆邊插實(shí)實(shí)，采用插入入式振動(dòng)器振振搗砼，以保保證砼的密實(shí)實(shí)度。在灌注樁身砼時(shí)，相相鄰10m范圍內(nèi)的挖挖孔作業(yè)應(yīng)停停止。灌注樁身混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)制作試塊塊，按時(shí)送試試驗(yàn)室檢測(cè)和和領(lǐng)取試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。4.2.7挖挖孔樁出土運(yùn)運(yùn)輸本工程挖孔樁在基基坑邊進(jìn)行施施工，合理解解決運(yùn)輸問題題，對(duì)工程進(jìn)進(jìn)度影響較大大。本工程人工挖孔樁樁挖土方量較較大，挖出來(lái)來(lái)的土擬采用用手推車運(yùn)送送到指定的堆堆放點(diǎn)再使用用運(yùn)載車直接接通過臨時(shí)道道路運(yùn)至場(chǎng)外外。4.2.8混混凝土垂直運(yùn)運(yùn)輸根據(jù)本工程面積較較大的特點(diǎn)，砼砼車直接進(jìn)入入運(yùn)到工地，再再用混凝土泵泵車進(jìn)行澆筑筑。4.2.9鋼鋼材垂直運(yùn)輸輸護(hù)坡樁鋼筋籠由人人工從地面搬搬運(yùn)加工好的的箍筋、主筋筋到邊坡孔邊邊；鋼筋籠在在孔內(nèi)綁扎。4.2.10人工挖孔樁樁施工應(yīng)注意意問題1、砼澆注時(shí)應(yīng)保證證樁頂面高出出設(shè)計(jì)標(biāo)高不不小于100mm，以保證樁樁頂面砼質(zhì)量量符合設(shè)計(jì)要要求，施工承承臺(tái)時(shí)再予以以鑿除。2、澆注砼土前必須須清除干凈孔孔底的沉渣、碎碎屑、抽干孔孔內(nèi)積水，為為了理孔橢地時(shí)坑一形控0水砼底3、樁身砼的坍落度度必須符合泵泵送要求，當(dāng)當(dāng)采用水下澆澆注時(shí)，應(yīng)按按施工規(guī)范要要求采用水下下砼，其坍落落度必須滿足足水下砼澆注注需要。澆注注時(shí)按要求每每根樁留置不不少于1組砼試塊，取取樣應(yīng)由監(jiān)理理在場(chǎng)，采用用隨機(jī)取樣，試試塊制作應(yīng)規(guī)規(guī)范。4施工前應(yīng)注意事項(xiàng)項(xiàng)：砼施工前前，模板、鋼鋼筋籠必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢檢站、設(shè)計(jì)院院等相關(guān)單位位簽字、認(rèn)可可，砼配合比比資料包括水水泥、砂、石石檢驗(yàn)報(bào)告以以及隱蔽資料料送到監(jiān)理辦辦公室進(jìn)行砼砼澆灌通知單單匯簽后方能能澆灌；對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)每車預(yù)拌拌砼均需進(jìn)行行坍落度試驗(yàn)驗(yàn)，并作好記記錄，通知監(jiān)監(jiān)理工程師進(jìn)進(jìn)行旁站監(jiān)督督；砼配合比比的設(shè)計(jì)，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，由攪拌站站進(jìn)行試配設(shè)設(shè)計(jì)，配合比比設(shè)計(jì)包括普普通澆注和水水下澆注兩種種，并及時(shí)將將設(shè)計(jì)配合比比送監(jiān)理及業(yè)業(yè)主審核。4.3冠梁的的施工4.3.1概概況本工程支護(hù)樁，為為了保證護(hù)坡坡樁能整體受受力，在樁頂頂設(shè)置一道鋼鋼筋砼冠梁及及樁間連梁，冠冠梁梁設(shè)計(jì)混混凝等級(jí)為C30。4.3.2施施工流程施工流程：清理樁頭樁間原土整平、夯實(shí)澆筑砼墊層模板制作清理樁頭樁間原土整平、夯實(shí)澆筑砼墊層模板制作鋼筋制作、綁扎測(cè)量放線定出中心線及邊線澆注砼拆模、養(yǎng)護(hù)4.3.3施工準(zhǔn)備備施工前采用人工鑿鑿除樁頂浮漿漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，浮漿必須須清理干凈，樁樁頂表面平整整，無(wú)松動(dòng)石石子，若浮漿漿過多，必須須清除干凈，用用同等級(jí)砼澆澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，其處理理方法同施工工縫處理方法法相似，調(diào)整整樁頂錨固筋筋，樁頂錨固固筋應(yīng)豎直，不不得彎曲，錨錨固筋達(dá)不到到35d時(shí)，應(yīng)采用用同型號(hào)鋼筋筋焊接加長(zhǎng)，焊焊接搭接長(zhǎng)度度不小于10d。開挖、平平整樁間土體體，采用蛙式式打夯機(jī)使之之密實(shí)，在每每個(gè)樁間測(cè)出出標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)，保證整個(gè)個(gè)樁間土體標(biāo)標(biāo)高滿足樁頂頂錨入冠梁梁梁設(shè)計(jì)要求。上上述準(zhǔn)備工作作就緒后請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)驗(yàn)收，符合要要求后開始澆澆注C10砼墊層，墊墊層厚度須均均勻，平整度度滿足施工規(guī)規(guī)范要求，墊墊層完成后，根根據(jù)已放軸線線，彈出中心心線及邊線，開開始鋼筋、模模板的制作。4.3.4鋼筋制作作綁扎1、為了保證冠梁梁梁與支撐梁鋼鋼筋施工順利利進(jìn)行，減少少場(chǎng)內(nèi)二次搬搬運(yùn)，加快進(jìn)進(jìn)度。該工程程所有鋼筋均均在現(xiàn)場(chǎng)制作作，按總平面面布置圖的安安排，設(shè)置原原材料及成品品鋼筋堆場(chǎng)，各各種鋼筋在施施工前由翻樣樣工程師按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求作出下料單單、配料表，并并由技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人審核無(wú)誤誤后方可下料料，各種成品品鋼筋必須嚴(yán)嚴(yán)格作到按規(guī)規(guī)格分別掛牌牌堆放整齊。2、鋼筋加工完成后后，搬運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)，開開始鋼筋安裝裝，由于護(hù)坡坡樁錨固筋較較密集，箍筋筋很難安裝。施施工時(shí)，可先先根據(jù)設(shè)計(jì)間間距，在樁頭頭上擺設(shè)箍筋筋，然后分段段、分節(jié)穿叉叉主筋，主筋筋安裝完成后后，依次調(diào)整整箍筋間距，用用鐵絲綁扎臨臨時(shí)固定，箍箍筋間距符合合設(shè)計(jì)要求后后，開始綁扎扎主筋，主筋筋綁扎前應(yīng)按按要求在主筋筋下設(shè)置505050砼墊塊，然然后在箍筋四四個(gè)角綁扎主主筋，四個(gè)角角主筋完成后后，按從下到到上的順序依依次安裝綁扎扎其余主筋及及加立筋，整整個(gè)骨架形成成后，再依次次檢查各綁扎扎結(jié)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)松動(dòng)處應(yīng)加加密綁扎點(diǎn)，特特殊點(diǎn)如拐角角可適當(dāng)對(duì)節(jié)節(jié)點(diǎn)以點(diǎn)焊以以增加整體剛剛度和穩(wěn)定性性。3、主筋接頭及箍筋筋制作應(yīng)符合合下列要求：：受力筋優(yōu)先采用焊焊接搭接，若若鋼筋較為密密集，施工較較為困難時(shí)，可可采取搭接綁綁扎，其搭接接長(zhǎng)度應(yīng)滿足足I級(jí)鋼筋30d、II級(jí)鋼筋45d，焊接、搭搭接長(zhǎng)度100d，箍筋應(yīng)按按要求作彎鉤鉤，彎起角度度為135，并保保證彎鉤長(zhǎng)度度符合設(shè)計(jì)要要求。4.3.5模板制作作與安裝本冠梁梁與斜撐側(cè)側(cè)模均采用200mm厚木模板，底底部采用砼墊墊層作為底模模，每側(cè)用二二道50100mmm木楞固定，在在木楞上側(cè)面面使用方木支支撐。模板及支撐要求：：1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件件各部位形狀狀、幾何尺寸寸的正確性，誤誤差應(yīng)在國(guó)家家規(guī)范內(nèi)。模模板安裝前應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺尺寸進(jìn)行放樣樣，盡可能減減少模板的接接縫。2、有足夠的穩(wěn)定性性，強(qiáng)度與剛剛度在砼澆注注過程中不產(chǎn)產(chǎn)生變形、位位移。密接利塞布4、模板支撐在安裝裝過程中，必必須設(shè)置臨時(shí)時(shí)支撐裝置，防防止其傾覆。5、模板表面必須刷刷脫模劑，多多次周轉(zhuǎn)使用用的模板必須須清理干凈表表面雜物，拔拔去釘子，防防止砼表面出出現(xiàn)麻花，不不平整、光滑滑。6、對(duì)拉桿松緊須均均勻、合適，保保護(hù)層墊塊間間距、厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。7、根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)高高度，測(cè)量出出砼澆注面，其其標(biāo)高按1.0m一個(gè)，并并釘至模板內(nèi)內(nèi)作好標(biāo)志。8、預(yù)留清掃孔，模模板完成后清清理干凈模板板內(nèi)所有泥塊塊或其它雜物物。對(duì)檢同進(jìn)序4.3.6砼澆注本工程采用商品砼砼，砼強(qiáng)度等等級(jí)均為C30，配合比應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)由攪攪拌中心試驗(yàn)驗(yàn)室試配后確確定。砼運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)若施工工場(chǎng)地允許，可可直接采用溜溜槽把砼澆注注到模板內(nèi)，若若運(yùn)輸車難以以到位，則用用手推車配合合溜槽澆注。砼澆筑應(yīng)分段、分分層進(jìn)行，每每層間歇時(shí)間間不得大于2小時(shí)。施工工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管管理，砼工要要定崗、定責(zé)責(zé)、精心操作作，要保證砼砼分層結(jié)合良良好和密實(shí)。嚴(yán)嚴(yán)格掌握砼最最佳振搗時(shí)間間（一般為10~15秒），砼振振搗要快插慢慢拔，以砼表表面不同氣泡泡為準(zhǔn)。應(yīng)避避免漏振、欠欠振和超振，插插點(diǎn)間距控制制在300mm為宜，局部部鋼筋較密處處，應(yīng)輔以人人工插入和外外部振動(dòng)保證證砼的密實(shí)。分分段施工縫留留置時(shí)應(yīng)預(yù)留留臺(tái)階，澆注注前先用臨時(shí)時(shí)模板用支撐撐支牢固，在在下段澆注時(shí)時(shí)應(yīng)拆除臨時(shí)時(shí)模板，鑿除除松動(dòng)石子，用1：1水泥漿刷涂二遍，以保證新舊砼粘結(jié)牢固。4.3.7拆模與養(yǎng)護(hù)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋袋淋水常規(guī)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得得少于7天。每天24小時(shí)保證砼砼表面濕潤(rùn)，定定人、定時(shí)進(jìn)進(jìn)行澆水，防防止砼燒傷而而影響砼強(qiáng)度度，模板拆除除必須在24小時(shí)后方能能進(jìn)行。4.4預(yù)應(yīng)力錨桿桿施工4.4.1概述護(hù)坡樁設(shè)置二道預(yù)預(yù)應(yīng)力錨索，主主要技術(shù)參數(shù)數(shù)為：（1）預(yù)應(yīng)力錨索成孔孔直徑為150mm，成孔深度度應(yīng)比錨索設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度大0.5m，采用XY-1000鉆機(jī)成孔，成成孔傾角為20度，注漿管管與錨桿一起放入孔內(nèi)內(nèi)，注漿管底底端距孔底100mm，采用二次次注漿工藝，并并保證第一次次注漿漿液不不進(jìn)入第二次次注漿的注漿漿管內(nèi)，第一一次注漿待孔孔口溢出漿即即可停止，第第二次注漿壓壓力約2.5-55.0MPAA。（2）注漿材料用水灰灰比0.5-00.6的純水泥漿漿，漿液隨拌拌隨用，水泥泥為42.5R普通硅酸鹽鹽水泥，外加加早強(qiáng)劑三乙乙醇胺0.03%；錨固體強(qiáng)強(qiáng)度不小于30MPa。（3）預(yù)應(yīng)力錨桿施工工完成后10天，砼梁完完成15天方可進(jìn)行行錨桿的張拉拉、鎖定。4.4.2主要施工設(shè)設(shè)備1、錨桿鉆機(jī)2、BN-150注漿漿泵3、100噸千斤頂4、電焊機(jī)5、切割機(jī)場(chǎng)地平整鎖定水泥漿池制作孔成孔制作錨桿第一次注漿下錨桿清孔錨桿預(yù)張拉第二次注漿腰梁制作安裝4.4.3施工工藝流流程場(chǎng)地平整鎖定水泥漿池制作孔成孔制作錨桿第一次注漿下錨桿清孔錨桿預(yù)張拉第二次注漿腰梁制作安裝4.4.4施工主要方法法1、錨桿施工需有66～8m寬的施工作作業(yè)面，施工工前先將土方方挖至錨桿中中心點(diǎn)以下約約500mm，并平整好好場(chǎng)地，定好好錨桿位置，架架設(shè)鉆機(jī)。同同時(shí)，按施工設(shè)環(huán)及以外場(chǎng)2、錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求嚴(yán)格定向向定位，具體體采用羅盤準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)定傾角角（20度），誤差差不得大于3%，并確保相相鄰錨桿施工工方位平行。鉆鉆機(jī)安裝牢固固，施工中不不得產(chǎn)生移位位現(xiàn)象。3、采用Φ150mmm鉆頭鉆孔，鉆鉆進(jìn)時(shí)采用泥泥漿循環(huán)護(hù)孔孔。泥漿比重重控制在1.2左右，反復(fù)復(fù)循環(huán)，對(duì)孔孔口流出的泥泥漿不斷清除除殘?jiān)?，鉆孔孔達(dá)到設(shè)計(jì)深深度后，繼續(xù)續(xù)鉆入20～30cm。鉆孔完畢畢后，反復(fù)用用泥漿循環(huán)清清孔，以清除除孔內(nèi)石屑、砂砂粒等殘留物物。4、本工程錨桿施工工要穿越中砂砂層和砂礫層層，為防止塌塌孔，采用帶帶護(hù)壁套管鉆鉆進(jìn)，因此應(yīng)應(yīng)配備足夠數(shù)為套距在5、錨桿鉆孔完畢后后，應(yīng)立即拆拆除鉆桿，鉆鉆孔時(shí)用套管管跟進(jìn)的孔繼繼續(xù)保留外套套管，并迅速速下錨索，下下錨索時(shí)應(yīng)防防止注漿管拉拉出或松動(dòng)。邊邊清孔邊放入入錨索，一直直至設(shè)計(jì)深度度。此時(shí)，應(yīng)應(yīng)再次檢查注注漿管長(zhǎng)度，一一旦發(fā)現(xiàn)注漿漿管已被拉出出，必須拉出出錨索和注漿漿管，重新綁綁扎再下。6、下錨索完畢后，改改用清水清孔孔，置換出孔孔內(nèi)泥漿。7、清孔完畢后，聯(lián)聯(lián)接好灌漿泵泵和預(yù)埋的第第一次注漿用用的塑料管，同同時(shí)按設(shè)計(jì)要要求制備水泥泥砂漿，然后后進(jìn)行注漿，第第一次采用0.5Mpaa壓力注1：1水泥砂漿，水水灰比0.45。整個(gè)個(gè)注漿過程必必須連續(xù)，一一邊注漿一邊邊撥出注漿管管（塑料管），拔拔管過程中必必須保證灌漿漿管始終埋在在水泥砂漿內(nèi)內(nèi)，防止超拔拔。第一次注注漿8小時(shí)后再進(jìn)進(jìn)行第二次注注漿，第二次次注漿采用水水泥凈漿，水水灰比為0.5，控制注注漿壓力不小小于3Mpa，要穩(wěn)定2min，漿液沖破破第一次注漿漿體，由錨固固段與土的接接觸面之間擴(kuò)擴(kuò)散，直至水水泥漿流出孔孔口為止。8、錨桿在成孔施工工中，若遇到到不明障礙物物時(shí)，應(yīng)立即即停鉆，報(bào)甲甲方、監(jiān)理等等部門確認(rèn)、處處理后再繼續(xù)續(xù)施工，以免免損壞城市管管網(wǎng)等設(shè)施。如如確認(rèn)有地下下障礙物不能能鉆進(jìn)時(shí)可回回灌水泥漿，重重新調(diào)整角度度及位置施工工。9、鋼鉸線均勻綁牢牢在定位器上上，錨桿定位位器間距為2m，考慮到錨錨桿張拉時(shí)要要預(yù)留1.5m長(zhǎng)度，故鋼鋼鉸線制作長(zhǎng)長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度長(zhǎng)1.5m。錨桿鋼絞絞線應(yīng)平直、順順直，錨固段段應(yīng)清除表面面的油脂，以以保證其與水水泥漿體之間間有較好的握握裹效果，自線黃塑以段分10、第一次灌漿管采采用1寸軟塑料管管，置于錨索索、定位器中中空，其管端端距離錨桿末末端0.3m左右，管底底出口處用黑黑膠布或其他他電工膠布封封住，防止沉沉放時(shí)泥土進(jìn)進(jìn)入管口。第第二次注漿采采用高壓管，如PVC高壓水管或3/4in鍍鋅鐵管，其管端距離錨桿末端100cm左右，管底出口處亦用電工膠布封住，且從管端50cm處開始每隔2m左右鉆一排小孔，小孔的直徑為Φ8mm，亦用膠布包好，以防止第一次注漿時(shí)堵塞孔口。11、本工程錨桿的極極限抗撥力較較大，為了保保證錨拉桿與與注漿體及土土層間產(chǎn)生良良好的握裹摩摩擦效果。第第一次注漿時(shí)時(shí)采用水泥砂砂漿，其水灰灰比0.45，第二次注注漿時(shí)采用水水泥凈漿，水水灰比0.5，水泥標(biāo)號(hào)號(hào)為425#（早強(qiáng)普硅硅）。注漿過過程中采用較較大的灌漿壓壓力，其壓力力不小于3Mpa。用池抽好到4.4.5質(zhì)量保證證措施1、所有材料必須經(jīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格格后才可使用用。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求求及施工規(guī)范范施工。3、鉆孔要確?？孜晃粶?zhǔn)確，孔距距水平方向偏偏差控制在1100mm內(nèi)，垂直方方控制在500mm內(nèi)，鉆孔的的傾斜度不得得超過3%，孔深應(yīng)超超過錨桿設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度0.5~1..0m。4、清孔時(shí)，直到孔孔口流出清水水為止，并要要及時(shí)注漿。5、鉆孔如遇易塌孔孔土層，采用用護(hù)壁套管鉆鉆進(jìn)。6、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)制作作錨桿長(zhǎng)度、誤誤差控制在50mm。7、組裝前應(yīng)清除鋼鋼材表面的油油污和膜銹。8、二次注漿管的出出漿孔和端口口要密封好，保保證第一次注注漿時(shí)漿液不不進(jìn)入二次注注漿管內(nèi)。4.5錨噴施工工4.5.1概述DEFGH段樁間間采用C20混凝土護(hù)面面，坡面掛66.5@200200雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，噴射C20砼150mm厚。1、噴射砼采用322.5R復(fù)合硅酸鹽鹽水泥，選用用干凈的中粗粗砂和粒徑小小于15㎜的礫石，配配合比為水泥泥：砂：石子子=1：2：2.5，噴料應(yīng)攪攪拌均勻，隨隨拌隨用，水水灰比為0.4~00.45；2、噴錨面鋼筋網(wǎng)上上下搭接長(zhǎng)度度應(yīng)大于3000mm，加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋采用焊焊接；3、坡面噴射砼設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為為C20，厚150mm。4.5.2施工工工藝流程施工工藝流程設(shè)置泄水孔初噴人工修坡土方開挖設(shè)置泄水孔初噴人工修坡土方開挖綁扎鋼筋網(wǎng)打入短釘固定測(cè)量定位設(shè)置水平加強(qiáng)筋綁扎鋼筋網(wǎng)打入短釘固定測(cè)量定位設(shè)置水平加強(qiáng)筋噴C20砼150mm厚砼面養(yǎng)護(hù)開挖下層土方噴C20砼150mm厚砼面養(yǎng)護(hù)開挖下層土方4.5.3施工方法法1、噴錨施工與土方方開挖應(yīng)密切切配合，當(dāng)土土方開挖提供供工作面后可可進(jìn)行噴錨施施工。2、人工修坡：當(dāng)機(jī)機(jī)械挖土提供供工作面后及及時(shí)進(jìn)行人工工修整邊坡，坡坡面平整度控控制在20mmm，并清除松松動(dòng)部分土體體。3、綁扎鋼筋網(wǎng)：鋼鋼筋網(wǎng)采用66@2002000用鐵絲綁扎扎牢固，土釘釘頭水平方向向設(shè)置216加強(qiáng)鋼筋，用用300長(zhǎng)216鋼筋焊牢在在土釘上，以以免噴射砼時(shí)時(shí)鋼筋網(wǎng)產(chǎn)生生晃動(dòng)，鋼筋筋網(wǎng)格偏差控控制在20mmm，鋼筋搭接長(zhǎng)度不小小于300mm，焊接長(zhǎng)度度不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑10倍。4、泄水管施工：根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙每1.8m間距設(shè)置一一個(gè)PVC泄水管，管管徑100，長(zhǎng)度6m，以排除孔孔隙內(nèi)積水。5、噴混凝土面層：：面層砼為C20厚150mm。：終養(yǎng)證工4.6.1

腳手手架搭建施工工工藝

腳手架搭建施工工工藝流程為：：場(chǎng)地平整、夯夯實(shí)→基礎(chǔ)承載實(shí)實(shí)驗(yàn)、材料配配備→定位設(shè)置通通長(zhǎng)腳手板、鋼鋼底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱擱柵）→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。

4.6.2材質(zhì)

（1）腳手架桿件采用用外徑48*3..5mm的焊接鋼管管，其力學(xué)性性能應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GBT7000中Q235A鋼的規(guī)定，用用于立桿、小小橫桿、斜桿桿的鋼管長(zhǎng)度度為6.0米，大橫桿桿、拉結(jié)桿3.0米，使用的的鋼管不得有有彎曲、變形形、開焊、裂裂紋等缺陷，并并涂防銹漆作作防腐處理，不不合格的鋼管管決不允許使使用，卸荷采采用ф15.5的鋼絲繩。

（2）扣件使用生產(chǎn)廠廠家合格的產(chǎn)產(chǎn)品，并持有有產(chǎn)品合格證證，扣件鍛鑄鑄鐵的技術(shù)性性能符合《鋼鋼管腳手架》GB158831-19995規(guī)定的要求求，對(duì)使用的的扣件要全數(shù)數(shù)進(jìn)行檢查，不不得有氣孔、砂砂眼、裂紋、滑滑絲等缺陷。扣扣件與鋼管的的貼合面要嚴(yán)嚴(yán)格整形，保保證與鋼管扣扣緊的接觸良良好，扣件夾夾緊鋼管時(shí)，開開口處的最小小距離不小于于5mm，扣件的活活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件的兩旋旋轉(zhuǎn)面間隙要要小于1mm，扣件螺栓栓的擰緊力距距達(dá)60N*M時(shí)扣件不得得破壞。

（3）搭設(shè)外腳手架時(shí)時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)的設(shè)計(jì)和搭搭設(shè)方案，并并作為施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)開工前提提條件檢查的的內(nèi)容，方案案中須繪制架架體連結(jié)方法法和基礎(chǔ)詳圖圖，并經(jīng)企業(yè)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人人和監(jiān)理單位位技術(shù)負(fù)責(zé)人人審批同意后后方可搭設(shè)。搭搭設(shè)后，班組組應(yīng)進(jìn)行自檢檢，經(jīng)監(jiān)理、施施工單位驗(yàn)收收合格，方可可投入使用。

4.6.3施工工工藝

（1）標(biāo)定好墻距離，并并做好標(biāo)記。用用鋼卷尺定距距定位：根據(jù)據(jù)構(gòu)造要求在在邊坡四角用用尺量出內(nèi)、外外立桿離拉直直，分出立桿桿位置，并點(diǎn)點(diǎn)出立桿標(biāo)記記。墊板、底底座應(yīng)準(zhǔn)確地地放在定位線線上，墊板必必須鋪放平穩(wěn)穩(wěn)，不得懸空空；雙管立柱柱應(yīng)采用雙管管底座，底座座下墊枕木，并并垂直于墻面面設(shè)置。

（2）在搭設(shè)首層腳手手架的過程中中，沿四周每每框架內(nèi)設(shè)一一道斜支撐，拐拐角處雙向增增設(shè)，待該部部位腳手架與與擋土墻拉結(jié)結(jié)后方可拆除除。當(dāng)腳手架架操作層高出出連墻件兩步步時(shí)，應(yīng)采取取臨時(shí)穩(wěn)定措措施，直到連連墻件搭設(shè)完完畢后方可拆拆除。

（3）雙排架宜先立里里排立桿，后后立外排立桿桿。每排立桿桿宜先立兩頭頭的，再立中中間的一根，互互相看齊后，立立中間部分各各立桿。雙排排架內(nèi)、外排排兩立桿的連連線要與墻面面垂直。立桿桿接長(zhǎng)時(shí)，宜宜先立外排，后后立內(nèi)排。

4.6.4

腳手手架搭建與拆拆除施工措施施

結(jié)合本工程邊坡加加固形式、實(shí)實(shí)際施工特點(diǎn)點(diǎn)，在坡腳搭搭設(shè)落地式、全全高全封閉的的扣件式雙排排鋼管腳手架架。此架為一一架三用，既既用于鉆孔施施工和錨索安安裝、注漿及及支撐梁。坡坡頂扣件鋼管管腳手架架高高1.5M并加擋腳板板。

4.6.5地基處處理

首先進(jìn)行搭設(shè)場(chǎng)地地的平整、夯夯實(shí)工作，從從邊坡腳向外外圍按照3－5‰找坡?；靥钐钔梁粚?shí)后，禁禁私自拆改。

內(nèi)腳手架的卸荷采采用每隔15米增設(shè)鋼性性連接錨桿，對(duì)對(duì)腳手架進(jìn)行行安全防護(hù)職職責(zé)。

（9）腳手架防防雷措施采用用圓鋼20mm搭接腳手架架最高處連接接到地下進(jìn)行行防雷。

4.6.6腳手架架上施工作業(yè)業(yè)的安全技術(shù)術(shù)措施

（1）結(jié)構(gòu)外腳手架支支搭完畢后，經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目部安全全員驗(yàn)收合格格后方可使用用。任何班組組長(zhǎng)和個(gè)人，未未經(jīng)同意不得得任意拆除腳腳手架部件。

（2）嚴(yán)格控制施工荷荷載，腳手板板不得集中堆堆料放荷，施施工荷載不得得大于3KN/㎡，確保較較大安全儲(chǔ)備備。

（3）鉆孔施工時(shí)不允允許多層同時(shí)時(shí)作業(yè)，施工工時(shí)同時(shí)作業(yè)業(yè)層數(shù)不超過過兩層。

（4）當(dāng)作業(yè)層高出其其下連墻桿3.6米以上，且且其上尚無(wú)連連墻桿時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)牡呐R時(shí)撐拉措措施。

（5）各作業(yè)層之間設(shè)設(shè)置可靠的防防護(hù)柵欄，防防止附落物體體傷人。

（6）定期檢查腳手架架，發(fā)現(xiàn)問題題和隱患，在在施工作業(yè)前前及時(shí)維修加加固，以達(dá)到到堅(jiān)固穩(wěn)定，確確保施工安全全。

4.6.7拆除的的安全技術(shù)措措施

拆架前，全面檢查查擬拆腳手架架，根據(jù)檢查查結(jié)果，擬定定出作業(yè)計(jì)劃劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底后才準(zhǔn)準(zhǔn)工作。作業(yè)業(yè)計(jì)劃一般包包括：拆架的的步驟合方法法、安全措施施、材料堆放放地點(diǎn)、勞動(dòng)動(dòng)組織安排等等。

（1）

拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)業(yè)區(qū)，專人指指揮，禁止非非作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)入。拆架的的高處作業(yè)人人員應(yīng)戴安全全帽、系好好好全帶、扎裹裹圖腿、穿軟軟底防滑鞋。

（2）

拆架程序應(yīng)遵守由由上而下，先先搭后拆的原原則，即先拆拆拉桿、腳手手板、剪刀撐撐、斜撐，然然后拆小橫桿桿、大橫桿、立立桿等，并按按一步一清原原則依次進(jìn)行行。嚴(yán)禁上下下同時(shí)進(jìn)行拆拆架作業(yè)。

（3）

拆立桿時(shí)，要先抱抱住立桿再拆拆開最后兩個(gè)個(gè)扣。拆除大大橫桿、斜撐撐、剪刀撐時(shí)時(shí)，應(yīng)先拆中中間扣件，然然后托住中間間，再解端頭頭扣。

（4）

連墻桿應(yīng)隨拆除進(jìn)進(jìn)度逐層拆除除，拆拋撐時(shí)時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)時(shí)撐支住，然然后才能拆除除。

（5）

拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮揮，上下呼應(yīng)應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)調(diào)，當(dāng)解開與與另一人由關(guān)關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)應(yīng)先通知對(duì)方方，以防墜落落。

（6）

拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳腳手架附近電電源線，以防防觸電事故。

（7）

在拆架時(shí)，不得中中途換人，如如必須換人時(shí)時(shí)，應(yīng)將拆除除情況交代清清楚后方可離離開。

（8）

拆下的材料要徐徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁禁拋擲。運(yùn)至至地面的材料料應(yīng)按指定地地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)運(yùn)，分類堆放放，當(dāng)天拆當(dāng)當(dāng)天清，拆下下的扣件和鐵鐵絲要集中回回收處理。

4..7人工清坡坡及清除危巖巖施工技術(shù)方方案

4.7.1施工工工藝

本工程清除危巖面面積約6000mm2（巖質(zhì)邊坡坡），南面和和西面邊坡同同時(shí)施工，施施工順序?yàn)槟夏厦孢吰掠晌魑魍鶘|，西面面邊坡由南向向北。南面期期計(jì)劃工期及及二期擋土墻墻約30個(gè)日歷天，西西面邊坡計(jì)劃劃工期約30個(gè)日歷天。

人工清除危巖施工工按照“先上面后下下面”原則進(jìn)行，清清除危巖前必必須按設(shè)計(jì)要要求完成坡頂頂截水溝的施施工，并隨著著清除危巖進(jìn)進(jìn)度修建跌水水溝，防止地地表水對(duì)施工工的影響。

4.7.2

施工工方法

1、測(cè)量定位

根據(jù)設(shè)計(jì)治理范圍圍用石灰做好好標(biāo)記。

3.2..2安全措施

（1）利用坡頂大胸徑徑樹木來(lái)做到到安全萬(wàn)無(wú)一一失。

（2）人工清除前在坡坡下適當(dāng)位置置鋪設(shè)松散填填土及修筑攔攔渣坎，減少少巖塊滾動(dòng)距距離，并在坡坡下設(shè)置必要要的警戒范圍圍，設(shè)置明顯顯的警示牌，禁禁止任何人員員進(jìn)入警戒區(qū)區(qū)。

2、清除危巖

（1）清除危巖嚴(yán)格按按自上而下的的順序進(jìn)行，施施工開挖范圍圍內(nèi)的不同工工點(diǎn)盡量呈水水平布置作業(yè)業(yè)，從高處分分條帶向下逐逐層依次清理理，避免交叉叉施工引發(fā)安安全事故。

（2）對(duì)于塊體較大、人人工無(wú)法撬動(dòng)動(dòng)的孤石，宜宜采用手持鑿鑿巖機(jī)破碎或或靜力爆破后后清除，具體體施工方法根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況選用。對(duì)對(duì)于確實(shí)無(wú)法法清除的大塊塊危巖，應(yīng)在在危巖的上、中中、下部分別別增設(shè)錨桿錨錨固后方可進(jìn)進(jìn)行下一層施施工。

（3）清除危巖過程中中，應(yīng)進(jìn)行坡坡頂沉降位移移監(jiān)測(cè)，并安安排專人進(jìn)行行施工面上方方的坡面巖體體裂隙監(jiān)測(cè)，如如出現(xiàn)變形增增大跡象，應(yīng)應(yīng)立即暫停施施工并將施工工人員及設(shè)備備撤至安全區(qū)區(qū)域，在查清清原因、采取取可靠的安全全措施后方可可恢復(fù)施工。

（4）合理安排危巖清清除和土石方方外運(yùn)的工作作時(shí)段，避免免交叉施工。坡坡下靠近邊坡坡作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)與邊坡保持持必要的安全全距離。

（5）在人工清理危巖巖時(shí)，如大體體積浮石、危危巖不能清理理，需增設(shè)隨隨機(jī)錨桿進(jìn)行行主動(dòng)加固。

3、施工質(zhì)量、安全全技術(shù)措施

1、質(zhì)量技術(shù)措施

（1）所有有浮動(dòng)（包包括裸露、半半裸露、裂隙隙發(fā)育）的巖巖石均清除干干凈，對(duì)于塊塊體較大、人人工無(wú)法撬動(dòng)動(dòng)的孤石，在在危巖的上、中中、下部分別別增設(shè)錨桿錨錨固。

（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖圖紙及錨索施施工技術(shù)規(guī)范范的要求進(jìn)行行施工，從施施工工藝、施施工方法實(shí)行行全方面的質(zhì)質(zhì)量控制。

2、安全技術(shù)措施

由于人工清除危巖巖施工作業(yè)屬屬于高空作業(yè)業(yè)，高墜成為為主要安全隱隱患。

（1）

防止高處墜落事故故的基本安全全要求：

1、以預(yù)防墜落事故故為目標(biāo)，對(duì)對(duì)于恐怕發(fā)生生墜落事故等等特定危險(xiǎn)施施工的同時(shí)，在在施工前，制制訂防范措施施，并應(yīng)在日日常安全檢查查中加以確認(rèn)認(rèn)。

/2、凡身體不適合從從事高處作業(yè)業(yè)的人員，不不得從事高處處作業(yè)。從事事高處作業(yè)的的人員按規(guī)定定進(jìn)行體檢和和定期體檢。

/3、嚴(yán)禁穿硬塑料底底等易滑鞋、高高跟鞋進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)。

○4

作業(yè)人員嚴(yán)嚴(yán)禁互相打鬧鬧，以免失足足發(fā)生墜落事事故。

（2）

發(fā)生高處墜墜落事故應(yīng)急急預(yù)案

當(dāng)發(fā)生高處墜落事事故后，項(xiàng)目目部立即按安安全領(lǐng)導(dǎo)小組組分工行事，搶搶救小組的重重點(diǎn)放在對(duì)休休克、骨折和和出血上進(jìn)行行處理。4.8框架梁梁施工框架梁施工工藝流流程如下：施施工準(zhǔn)備

→

測(cè)量放樣

→基礎(chǔ)開挖→

鋼筋綁扎

→

立模板→

砼澆筑

→

修整邊坡→

回填種植土土并掛網(wǎng)噴播播植生

（1）施工準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平平工作要完成成，進(jìn)入工作作面等施工輔輔道已經(jīng)修建建完畢；各鋼鋼筋、砂石材材料已經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)抽檢合格；；各施工機(jī)具具已進(jìn)場(chǎng)并滿滿足施工生產(chǎn)產(chǎn)要求；各作作業(yè)人員已進(jìn)進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行技技術(shù)交底培訓(xùn)訓(xùn)；根據(jù)工程程需要及工程程劃分，技術(shù)術(shù)人員、管理理人員及其他他人員均已到到位（2）測(cè)量放樣

各開挖后斷面的復(fù)復(fù)測(cè)工作已經(jīng)經(jīng)完成，開挖挖坡體在人工工修整其坡比比等達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范要求，然然后測(cè)放出框框架縱梁、橫橫梁位置及施施作起始范圍圍。

（3）基礎(chǔ)開挖

盡量修整好邊坡，凸凸出地方要削削平，按后按按框架豎梁、橫橫梁尺寸及模模板厚度精確確挖出單根梁梁肋輪廓。其其中最下一級(jí)級(jí)邊坡平臺(tái)有有網(wǎng)格坡腳基基礎(chǔ)，測(cè)量放放線后經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收后可開開挖。

（4）鋼筋綁扎

a、先施工豎梁，并并于接點(diǎn)處預(yù)預(yù)留橫梁鋼筋筋，豎梁形成成后，再施工工橫梁。

b、在施工安安置框架鋼筋筋之前，先清清除框架基礎(chǔ)礎(chǔ)底浮碴，保保證基礎(chǔ)密實(shí)實(shí)，并在底部部鋪一層砂漿漿墊層。

c、在坡面上打短鋼鋼筋錨釘，準(zhǔn)準(zhǔn)備好與砼保保護(hù)層厚度一一致的砂漿墊墊塊。

d、綁扎鋼筋，用砂砂漿墊塊墊起起，與坡面保保持一定中距距離，并和短短鋼筋錨釘連連接牢固。

（5）模板安裝

a、模板采用木板或或鋼模板按設(shè)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行行拼裝。模板板線型在曲線線段時(shí)每5

m放一控制點(diǎn)點(diǎn)掛線施工，保保證線形順暢暢，符合施工工要求。

b、立模前首先檢查查鋼筋骨架施施工質(zhì)量，并并做好記錄，然然后立模板。

c、模板表面刷脫模模劑，模板接接裝要平整、嚴(yán)嚴(yán)實(shí)、凈空尺尺寸準(zhǔn)確，設(shè)設(shè)合設(shè)計(jì)要求求并美觀。

d、用腳手架鋼桿支支撐固定模板板，模板底部部要與基礎(chǔ)緊緊密接觸，以以防跑漿、脹脹模。

e、檢查立模模質(zhì)量，并做做好原始質(zhì)檢檢記錄。

（6）砼澆筑

a、澆筑前應(yīng)檢查框框架的截面尺尺寸，要嚴(yán)格格檢查鋼筋數(shù)數(shù)量及布置情情況。

b、框架主筋筋的保護(hù)層一一定要滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，最最小不能少于于50mm。

c、鋼筋宜制成整體體長(zhǎng)骨架，其其制作、搭接接、安裝要符符合設(shè)計(jì)及技技術(shù)規(guī)范要求求。

d、澆筑框架架砼必須連續(xù)續(xù)作業(yè)，邊澆澆筑邊振搗。澆澆筑過程中如如有砼滑動(dòng)跡跡象可采取速速凝或早強(qiáng)砼砼或用蓋模模模壓住。各豎豎梁砼應(yīng)不間間斷澆筑，若若因故中斷澆澆筑，其接縫縫按通常方式式處理。

e、錨桿框架的施工工是錨桿與砼砼框架兩項(xiàng)工工程密切配合合的過程。錨錨桿和框架的的相對(duì)位置比比二者的絕對(duì)對(duì)位置更重要要，務(wù)必須精精確測(cè)量，準(zhǔn)準(zhǔn)確定位。

f、澆筑框架砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)分別從下而而上在三個(gè)部部位制取砼試試件各一組，進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。

g、坡腳基礎(chǔ)礎(chǔ)砼澆筑采用用C25混凝土，施施工時(shí)選用30振搗棒振搗搗密實(shí)，頂面面用光抹壓光光。

（7）修整邊坡

待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)對(duì)框架內(nèi)再次次進(jìn)行邊坡修修整。

（8）回填種植植土植草

鐵絲網(wǎng)植草邊坡防防護(hù)，其施工工順序?yàn)椋浩狡秸旅妗旅鏉矟瘛嗤痢鷴炀W(wǎng)固定→噴播植草→覆膜養(yǎng)護(hù)。

先按設(shè)計(jì)坡率平整整坡面，然后后灑水澆濕，再再在整個(gè)坡面面上培10cm厚土，然后后用預(yù)先編織織好的8號(hào)鍍鋅鐵絲絲網(wǎng)綁扎于錨錨筋及錨桿彎彎起端上。噴噴壓含有草籽籽的營(yíng)養(yǎng)土覆覆蓋鐵絲網(wǎng)。噴噴壓完成后及及時(shí)覆蓋塑料料薄膜或土工工布養(yǎng)護(hù)，并并適時(shí)補(bǔ)澆充充足的水分，直直至發(fā)芽成活活為止。4.9擋墻施施工4.9.1.施工工工藝流程

施工準(zhǔn)備→

測(cè)量量放線

→

基槽開挖→立模加固→安裝泄水孔孔→做濾水層→澆筑混凝土土→拆除模板→養(yǎng)護(hù)。

4.9.2施工場(chǎng)場(chǎng)地準(zhǔn)備1、測(cè)量放線，定出出擋土墻邊界界線。2、在基槽周圍挖設(shè)設(shè)排水溝，排排除地表水。

3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)高程放放出擋墻澆筑筑邊線。4.9.3模板安安裝

(1）模板采用復(fù)木模模板，禁止使使用有缺角、破破損的模板。

(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)和構(gòu)件各部部分設(shè)計(jì)形狀狀尺寸和相互互間位置正確確；(3）具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，能承受新新澆筑混凝土土的重力側(cè)壓壓力及施工中中可能產(chǎn)生的的各項(xiàng)負(fù)荷。

(4）模板的接縫不得得漏漿；在澆澆筑混凝土前前，木模板應(yīng)應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但但模板內(nèi)不應(yīng)應(yīng)有積水。

(5）模板與混凝土的的接觸面應(yīng)清清理干凈并涂涂刷脫膜劑，但但不得影響模模板結(jié)構(gòu)性能能。模板使用用后應(yīng)按規(guī)定定修整保存。(6）模板之間粘貼雙雙面不干膠帶帶，以減小模模板縫防止漏漏漿，以保證證混凝土面的的觀感質(zhì)量。

(7）模板采用M144×500螺栓與預(yù)埋埋鋼筋拉結(jié)配配D48×33.5鋼架管橫、豎豎龍骨加固，并并配以大號(hào)蝶蝶形卡緊固，對(duì)對(duì)拉螺桿按1000××500的間距布置置，設(shè)置時(shí)將將泄水孔位置置與螺桿緊貼貼布置,緊貼模板的的豎向龍骨間間距不得大于于500㎜。

4.9.4澆筑混混凝土

(1)混凝土澆筑筑前應(yīng)做好如如下準(zhǔn)備工作作：

a）制定澆筑工藝，明明確結(jié)構(gòu)澆筑筑順序（盡量量減少施工縫縫）

b）施工前應(yīng)仔細(xì)檢檢查模版、預(yù)預(yù)埋件的緊固固程度。

(2)澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)符合下下列要求：

a）混凝土采用沿槽槽澆筑，澆筑筑過程中,選用C25商品混凝土土，嚴(yán)格控制制配合比?；旎炷翍?yīng)分層層進(jìn)行澆筑，不不得隨意留置置施工縫。

b）混凝土澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)因故間歇時(shí)時(shí)，其間歇時(shí)時(shí)間應(yīng)小于前前層混凝土的的初凝時(shí)間或或能重塑的時(shí)時(shí)間。不同混混凝土的允許許間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫溫度、水泥性性能。

c)

在澆筑混凝凝土過程中或或澆筑完成時(shí)時(shí)，如混凝土土表面泌水較較多，須在不不擾動(dòng)已澆筑筑混凝土的條條件下，采取取措施減少泌泌水。

d）澆筑混凝土期間間，應(yīng)設(shè)專人人檢查模板穩(wěn)穩(wěn)定情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形、移位時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理理。

g)

自高處向模模板內(nèi)傾卸混混凝土?xí)r，為為防止混凝土土離析，一般般應(yīng)滿足下列列要求：從高高處直接傾卸卸時(shí)，混凝土土傾落高度不不宜超過2m，以不發(fā)生生離析為度。

(3)混凝土振振搗

混凝土澆筑過程中中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)對(duì)混凝土進(jìn)行行振搗并使其其均勻密實(shí)。采采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗搗，混凝土振振搗密實(shí)，振振搗過程中快快插慢抽。無(wú)無(wú)漏振，無(wú)蜂蜂窩麻面等。

混凝土振搗過程中中，應(yīng)避免重重復(fù)振搗，防防止過振。應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)檢查模模板支撐的穩(wěn)穩(wěn)定性和接縫縫的密合情況況，防止在振振搗混凝土過過程中產(chǎn)生漏漏漿。

采用機(jī)械振搗混凝凝土?xí)r，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：

采用插入式振搗器器振搗混凝土土?xí)r，插入式式振搗器的移移動(dòng)間距不宜宜大于振搗器器作用半徑的的1.5倍，且插入入下層混凝土土內(nèi)的深度宜宜未50～100mm，與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持50～100mm的距離。

當(dāng)振搗完畢需要變變換振搗棒在在混凝土拌和和物中的水平平位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)邊振動(dòng)邊豎豎向緩慢提出出振動(dòng)棒，不不得將振動(dòng)棒棒放在拌和物物內(nèi)平拖。不不得用振動(dòng)棒棒驅(qū)趕混凝土土。

表面振動(dòng)器的移動(dòng)動(dòng)距離應(yīng)能覆覆蓋已振動(dòng)部部分的邊緣。

4）應(yīng)避免碰碰撞模板、鋼鋼筋及其他預(yù)預(yù)埋件。

每一振點(diǎn)的振搗延延續(xù)時(shí)間宜為為20～30s，以混凝土土不再沉落、不不出現(xiàn)氣泡、表表面呈現(xiàn)浮漿漿為度，防止止過振、漏振振。

混凝土振搗完成后后，應(yīng)及時(shí)修修整、抹平混混凝土裸露面面，待定漿后后再抹第二遍遍并壓光。抹抹面時(shí)嚴(yán)禁灑灑水，并應(yīng)防防止過渡操作作影響表面層層混凝土的質(zhì)質(zhì)量。尤其要要注意施工抹抹面工序的質(zhì)質(zhì)量保證。

4.9.5墻背泄泄水孔

1、墻身每隔2米上上、下、左、右右交錯(cuò)設(shè)置泄泄水孔。應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制泄水水孔位置，保保證其位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，橫平豎豎直?？變?nèi)預(yù)預(yù)埋φ10cmPPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布布包裹。最底底排泄水孔下下部及墻頂以以下0.5米的范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)夯填黏土土防滲層。同同時(shí)施工過程程中嚴(yán)格控制制泄水孔5﹪的流水坡度度，并保證泄泄水孔向外排排水順暢。

4.9.6混凝土土養(yǎng)護(hù):

1、混凝土養(yǎng)護(hù)期間間，應(yīng)重點(diǎn)加加強(qiáng)混凝土的的濕度和溫度度控制，及時(shí)時(shí)對(duì)混凝土暴暴露面進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)，并并保持暴露面面持續(xù)濕潤(rùn)，直直至混凝土終終凝為止。

2、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)護(hù)期間，應(yīng)采采取帶模包裹裹、澆水。通通過噴淋灑水水措施進(jìn)行保保濕、潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保證模模板接縫處不不至失水干燥燥。為了保證證順利拆模，可可在混凝土澆澆筑24～48h后略微松開開模板，并繼繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)至拆模后。

3、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間間，若淋注于于混凝土表面面的養(yǎng)護(hù)水溫溫度低于混凝凝土表面溫度度，二者間溫溫差不得大于于15℃。

4、混凝土養(yǎng)護(hù)期間間，對(duì)混凝土土的養(yǎng)護(hù)過程程做詳細(xì)記錄錄，并建立嚴(yán)嚴(yán)格的崗位責(zé)責(zé)任制。

4.9.7混凝土土拆模

1、混凝土拆模時(shí)的的強(qiáng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未提出出要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：

2、側(cè)模應(yīng)在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mppa以上，且表表面季棱角不不因拆模而損損失，方可拆拆除。

3、混凝土的拆模時(shí)時(shí)間除需考慮慮拆模時(shí)的混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)滿足上一條條的規(guī)定外，還還應(yīng)考慮拆模模時(shí)混凝土的的溫度（由水水泥水化熱引引起）不能過過高，以免混混凝土接觸空空氣時(shí)降溫過過快而開裂，更更不能在此時(shí)時(shí)澆注涼水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；炷镣羶?nèi)部開始降降溫以前以及及混凝土內(nèi)部部溫度最高時(shí)時(shí)不得拆模。

4、拆模宜按立模順順序逆向進(jìn)行行，不得損傷傷混凝土，并并減少模板破破損。當(dāng)模板板與混凝土脫脫離后，方可可拆卸、調(diào)運(yùn)運(yùn)模板。

5、拆除臨時(shí)埋設(shè)與與混凝土中他他預(yù)埋部件時(shí)時(shí)，不得損傷傷混凝土。

6、拆除模板時(shí)，不不得影響或中中斷混凝土的的養(yǎng)護(hù)工作。

5.6混凝土缺陷陷處理

7、混凝土拆模后，如如表面由粗糙糙、不平整、蜂蜂窩、孔洞、疏疏松麻面和卻卻棱角等缺陷陷或不良外觀觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真真分析缺陷產(chǎn)產(chǎn)生的原因，及及時(shí)報(bào)告監(jiān)理理和業(yè)主，不不得自行處理理。

8、當(dāng)混凝土表面缺缺陷修補(bǔ)后，修修補(bǔ)或填充的的混凝土應(yīng)與與本體混凝土土表面緊密結(jié)結(jié)合，在填充充、養(yǎng)護(hù)、和和干燥后，所所有填充物應(yīng)應(yīng)堅(jiān)固、物收收縮縫或產(chǎn)生生膨形區(qū)，表表面平整且與與相鄰表面平平齊，達(dá)到工工程技術(shù)規(guī)范范要求的相應(yīng)應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。修修補(bǔ)后混凝土土的耐久性能能應(yīng)不低于本本體混凝土。4.10邊坡監(jiān)測(cè)4.10.1概述為保證邊坡和周邊邊道路、建筑筑物的安全，詳詳細(xì)掌握支護(hù)護(hù)系統(tǒng)工作的的情況，滿足足信息化施工工的要求。本本支護(hù)工程按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及及時(shí)掌握基坑坑發(fā)生變化情情況，避免發(fā)發(fā)生安全事故故。根據(jù)設(shè)計(jì)要求監(jiān)測(cè)測(cè)包括水平位位移、位移觀觀測(cè)點(diǎn)，共設(shè)設(shè)置15個(gè)。4.10.2觀測(cè)具體體方法（一）水平位移觀觀測(cè)以甲方提供的控制制點(diǎn)，對(duì)觀測(cè)測(cè)點(diǎn)建立閉合合導(dǎo)線控制網(wǎng)網(wǎng)，以控制點(diǎn)點(diǎn)作為基點(diǎn)，從從基點(diǎn)開始延延至各控制點(diǎn)點(diǎn)最后回到基基點(diǎn)，在閉合合誤差范圍內(nèi)內(nèi)按測(cè)量規(guī)范范要求把誤差差平差到各控控制點(diǎn)上，再再根據(jù)基點(diǎn)坐坐標(biāo)計(jì)算各觀觀測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)標(biāo)，并作好相相關(guān)記錄，土土方開挖前，按按上述方法測(cè)測(cè)出相應(yīng)點(diǎn)坐坐標(biāo)，然后以以每次觀測(cè)的的坐標(biāo)數(shù)值對(duì)對(duì)照原有點(diǎn)位位計(jì)算出x方向與y方向的變形形，把x、y向合成，計(jì)計(jì)算出位移量量及方向。位位移觀測(cè)使用用校核準(zhǔn)確的的DTS-3311全站儀進(jìn)行行觀測(cè)，觀測(cè)測(cè)誤差必須符符合基坑變形形技術(shù)規(guī)范要要求。（二）沉降觀測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求建立立沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)采采用20鋼筋打入布布置點(diǎn)下，外外露長(zhǎng)度20mm，埋深不小小于150mm。以甲方提提供高程點(diǎn)為為基點(diǎn)，按二二等水準(zhǔn)測(cè)量量要求作業(yè)，測(cè)測(cè)站的觀測(cè)次次序?yàn)椤昂?、前、前前、后”形成閉合路路線，并檢查查閉合差，閉閉合差0.30n，相鄰點(diǎn)中中誤差0.5mm，每每站高差中誤誤差0.13mmm，每次觀測(cè)測(cè)從基點(diǎn)出發(fā)發(fā)經(jīng)全部觀測(cè)測(cè)點(diǎn)后又回到到基準(zhǔn)點(diǎn)，然然后按上述要要求進(jìn)行數(shù)據(jù)據(jù)整理。外業(yè)業(yè)觀測(cè)采用瑞瑞土產(chǎn)WildN3型水準(zhǔn)儀配配合銦鋼水準(zhǔn)準(zhǔn)尺進(jìn)行。4.10.3監(jiān)測(cè)測(cè)質(zhì)量保證措措施制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量保保證措施，保保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)的真實(shí)性和和可靠性。1、制定可行的監(jiān)測(cè)測(cè)方案。嚴(yán)格按照監(jiān)測(cè)技術(shù)術(shù)規(guī)范，規(guī)程程制定監(jiān)測(cè)方方案，監(jiān)測(cè)方方案包括監(jiān)測(cè)測(cè)方法、使用用設(shè)備、儀器器、監(jiān)測(cè)精度度、可靠性、報(bào)報(bào)警值、觀測(cè)測(cè)頻數(shù)、測(cè)量量布置、成果果報(bào)告、質(zhì)量量保證措施。2、制定基準(zhǔn)點(diǎn)與監(jiān)監(jiān)測(cè)的保護(hù)措措施?；鶞?zhǔn)點(diǎn)是監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確確與否的重要要保障，必須須在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)不受施工影影響地方設(shè)置置不少于3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，并并經(jīng)常對(duì)基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查查、復(fù)核，以以保證觀測(cè)結(jié)結(jié)果的穩(wěn)定、真真實(shí)、可靠。3、監(jiān)測(cè)過程中嚴(yán)格格遵守相應(yīng)的的規(guī)范和細(xì)節(jié)節(jié)。監(jiān)測(cè)點(diǎn)位布置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和具有代表表性，能全面面反映整個(gè)基基坑監(jiān)測(cè)變化化情況，按監(jiān)監(jiān)測(cè)規(guī)范、細(xì)細(xì)節(jié)予以觀測(cè)測(cè)，確保監(jiān)測(cè)測(cè)真實(shí)、有效效，為基坑安安全提供可靠靠理論依據(jù)。4、儀器采用專人使使用、專人保保養(yǎng)、定期檢檢測(cè)，設(shè)備和和元件在使用用前必須檢測(cè)測(cè)合格。觀測(cè)前對(duì)所使用的的儀表必須按按有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行校核，并并作好記錄，使使用同一種儀儀器和設(shè)備，固固定觀測(cè)人員員，采用相同同觀測(cè)方法在在相似的觀測(cè)測(cè)環(huán)境中進(jìn)行行。5、測(cè)量數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢檢查，室內(nèi)復(fù)復(fù)核后整理上上報(bào)。原始記錄應(yīng)詳細(xì)說說明觀測(cè)的時(shí)時(shí)間，氣象情情況，施工進(jìn)進(jìn)度和各種受受力變化情況況，發(fā)現(xiàn)情況況異?；虺龀鼍缰祽?yīng)立立即匯報(bào)，及及時(shí)采取有效效的措施，為為基坑施工提提供信息化施施工和安全保保障。第五章工程程質(zhì)量保證措措施5.1工程質(zhì)量量保證體系本工程質(zhì)量目標(biāo)：：竣工驗(yàn)收工工程質(zhì)量達(dá)到到合格。本工程施工質(zhì)量，我我司將嚴(yán)格按按照ISO-99001質(zhì)量保證體體系進(jìn)行控制制，具體執(zhí)行行以下程序。（1）管理職責(zé)我司的質(zhì)量方計(jì)是是：精心施工工，高效優(yōu)質(zhì)質(zhì)；拓展技術(shù)術(shù)，保持優(yōu)勢(shì)勢(shì)；竭誠(chéng)服務(wù)務(wù)，顧客滿意意。本質(zhì)量體系的質(zhì)量量管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)如下，主主要職責(zé)詳見見本方案第三三章。項(xiàng)目部部質(zhì)量體系組組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量安全部工程生產(chǎn)部辦公室質(zhì)量員安全員施工員測(cè)量員成本核算部材料設(shè)備部材料員倉(cāng)管員工程技術(shù)部技術(shù)員資料員財(cái)務(wù)部辦公室測(cè)量班組挖樁施工班土方施工班排水系統(tǒng)施工班錨索施工班噴射砼施工班電工機(jī)修班鋼筋班混凝土班模板施工班（2）質(zhì)量體系本質(zhì)量計(jì)劃的支持持文件是我司司質(zhì)量體系文文件《質(zhì)量手手冊(cè)》、《質(zhì)質(zhì)量體系程序序文件》及《質(zhì)質(zhì)量體系工作作文件》。（3）合同評(píng)審合同評(píng)審由公司經(jīng)經(jīng)營(yíng)部按照質(zhì)質(zhì)量體系文件件組織技術(shù)部部、工程部、設(shè)設(shè)備材料部、財(cái)財(cái)務(wù)部、勞人人部進(jìn)行評(píng)審審，確保簽約約雙方的要求求都已在合同同中作出明確確規(guī)定，確認(rèn)認(rèn)我司具有滿滿足合同要求求的能力。合同變更或修改由由經(jīng)營(yíng)部組織織有關(guān)部門按按程序文件對(duì)對(duì)修改內(nèi)容進(jìn)進(jìn)行評(píng)審。（4）文件和資料控制制本工程所涉及的所所有文件，包包括質(zhì)量體系系文件和工程程技術(shù)文件及及外來(lái)文件，全全部由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部專職資資料員統(tǒng)一管管理，負(fù)責(zé)文文件資料的收收集標(biāo)識(shí)，編編號(hào)、登記、分分發(fā)、回收，歸歸檔等工作的的管理，以確確保質(zhì)量體系系運(yùn)行過程中中使用各種相相應(yīng)文件的有有效版本及文文件資料處于于受控狀態(tài)。（5）產(chǎn)品采購(gòu)本工程材料等產(chǎn)品品采購(gòu)由公司司材料設(shè)備部部統(tǒng)一管理，負(fù)負(fù)責(zé)材料采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃的編制制、產(chǎn)品分供供方的評(píng)價(jià)、采采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)驗(yàn)證及材料訂訂貨合同的管管理。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部負(fù)責(zé)提提供施工生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃及包括括技術(shù)和工藝藝要求的《材材料申請(qǐng)計(jì)劃劃》，經(jīng)審核核后材料部編編寫《材料采采購(gòu)計(jì)劃》，并并送主管經(jīng)理理審批后實(shí)施施。（6）顧客提供產(chǎn)品控控制程序由材料員和質(zhì)量員員實(shí)施對(duì)顧客客提供產(chǎn)品的的控制，執(zhí)行行《顧客提供供產(chǎn)品控制程程序》，以保保證工程質(zhì)量量。（7）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追追溯性控制產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追追溯性控制由由項(xiàng)目部材料料員、倉(cāng)管員員、質(zhì)量員負(fù)負(fù)責(zé)實(shí)施，公公司設(shè)備材料料部負(fù)責(zé)產(chǎn)品品的標(biāo)識(shí)和可可追溯性控制制的歸口管理理。本工程中采購(gòu)產(chǎn)品品和工程產(chǎn)品品嚴(yán)格按公司司質(zhì)量體系文文件和工作文文件執(zhí)行標(biāo)識(shí)識(shí)，標(biāo)識(shí)方法法按公司質(zhì)量量體系文件和和工作文件執(zhí)執(zhí)行，標(biāo)識(shí)的的責(zé)任人為相相應(yīng)的項(xiàng)目的的負(fù)責(zé)人。（8）過程控制對(duì)直接影響質(zhì)量的的施工生產(chǎn)過過程嚴(yán)格執(zhí)行行《過程控制制程序》，確確保這些過程程處于受控狀狀態(tài)。過程控控制由項(xiàng)目部部技術(shù)組織負(fù)負(fù)責(zé)實(shí)施：編編寫施工方案案及作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書；按總進(jìn)進(jìn)度編制作業(yè)業(yè)計(jì)劃；保證證所有人員持持證上崗；保保證合格的機(jī)機(jī)械、材料的的供應(yīng)；向班班組及工人進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，保證工程程使用的規(guī)程程、規(guī)范、圖圖紙等有效、齊齊全、清晰