磷化液生產(chǎn)過程FMEA

磷化液過程FMEAxx/QR-7.3-28

過程潛在失效模式和后果分析（P-FMEA）項目名稱：磷化液過程責任部門：技術(shù)部FMEA編號：N0-01產(chǎn)品（車輛年/車輛）類型：各類車型關(guān)鍵日期：編制者：主要參加人：頁碼：第1頁共1頁日期（編制）：20220623日期（修訂卜

過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重程度級級別潛在失效的起因/機理頻度數(shù)現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制監(jiān)測不可探測度數(shù)風險順序數(shù)建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴重度數(shù)頻度數(shù)不可探測度數(shù)風險順序數(shù)進料驗收材料PH值不合格破粘不夠不利于上浮，降低產(chǎn)品使用效果8供方出廠檢驗不嚴格、發(fā)貨錯誤2從合格分包方中采購、采購合同每批供方提供檢驗單，每年提供一次以上的外檢報告入庫驗證580材料庫存產(chǎn)品撒漏影響生產(chǎn)和交付5保護不當2規(guī)范碼放倉庫檢查440配料（關(guān)鍵）☆±200g稱重量超差影響產(chǎn)品性能7☆員工未按配比配料磅秤不準確2制定配料作業(yè)指導書并培訓1每年定期檢定每班生產(chǎn)前檢查磅秤托盤潔凈度首批檢驗每2小時抽查一次570攪拌（關(guān)鍵）☆溶解完全攪拌時間》2h溶解不完全影響產(chǎn)品性能7☆攪拌時間過短2制定攪拌作業(yè)指導書并培訓首批檢驗每2小時抽查一次570包裝稱重不足顧客不滿意7員工操作不正確磅秤失效2制定包裝作業(yè)指導書并培訓定期檢定磅秤每2小時抽查一次570包裝桶清洗不干凈影響產(chǎn)品使用效果7員工清洗不到位包裝桶污損嚴重9一制定清洗作業(yè)指導書并培訓污損嚴重的報廢每2小時抽查一次570封閉不嚴產(chǎn)品滴漏7桶蓋未擰緊內(nèi)蓋口徑不符2制定包裝作業(yè)指導書并培訓每2小時抽查一次570過程FMEA檢查表ggg/QR-7.3-29產(chǎn)品名稱磷化液規(guī)格/型號A/B劑顧客零件編號問題是否所要求的意見/措施負責部門/負責人完成日期1是否使用克萊斯勒.福特和通用汽車公司的指南制定過程FMEA?是2所有影響配合.功能.耐久性.政府法規(guī)和安全性的操作是否已被識別并按順序列出？是3是否考慮了類似零件的FMEA?是4是否對已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行了評審？是5對高風險順序數(shù)的項目是否已計劃并采取了適當?shù)募m正措施？—6對嚴重度數(shù)高的項目是否已計劃并采取了適當?shù)募m正措施？—7當糾正措施完成后，風險順序數(shù)是否作了修改？—8當完成設(shè)計更改時，是否修改了高嚴重度數(shù)？—9對以后的操作組裝和產(chǎn)品，在影響上是否考慮了顧客？是10在制定過程FMEA時Z是否借助于保修信息？是11在制定過程FMEA時，是否借助于顧客工廠的問題？是12是否已將原因描述為能固定成控制的事物？是13當探測是主要因素