某輕軌施工組織設(shè)計(jì)第冊(cè)共冊(cè)

第一章編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)及原則（1）拉各斯輕軌四期設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件；（2）業(yè)主對(duì)本工程安全、質(zhì)量、工期要求；（3）項(xiàng)目部及有限公司現(xiàn)有設(shè)備、材料資源；（4）結(jié)合本項(xiàng)目施工現(xiàn)場實(shí)地的考察情況。（5）充分利用現(xiàn)有設(shè)備材料，減少采購，減少投入的原則；（6）優(yōu)化、比選施工方案，方便現(xiàn)場施工，降低施工成本的原則；（7）結(jié)合本工程的特點(diǎn)及水文、氣候等條件。1.2編制范圍拉各斯輕軌跨海橋水中部分第104#墩至第114#墩。第二章工程概述2.1工程概況拉各斯輕軌項(xiàng)目四期跨LAGOON湖高架橋地處大西洋入海口，起訖樁號(hào)為：104號(hào)墩DK003+320.55～115號(hào)墩DK003+821.57，水中部分約492m，其中深水區(qū)380m采用剛構(gòu)連續(xù)梁形式跨越，與既有公路EKO橋平行對(duì)孔布置，淺水區(qū)采用30m簡支梁跨越。下部結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)為摩擦群樁設(shè)計(jì)，樁徑為φ1.25m、φ1.5m，最大樁長80m；承臺(tái)為高樁承臺(tái)，最大平面尺寸17.5×10.6米，最大厚度3.5m；簡支梁橋墩采用雙柱墩，連續(xù)梁活動(dòng)墩采用矩形獨(dú)柱墩，剛構(gòu)兩中墩采用箱型墩，兩邊墩采用雙肢薄壁墩。上部結(jié)構(gòu)為：3-30m簡支T梁+（39.25+5×60+39.25）m剛構(gòu)連續(xù)梁+2-30m簡支T梁。主梁構(gòu)造：箱梁梁高連續(xù)墩及剛構(gòu)墩處梁高4.3m，跨中及直線段為2.8m；截面頂寬9.1m，底寬5.5m。箱梁橫截面為單箱單室直腹板；截面頂板后40cm，腹板厚度為45cm～70cm～110cm，底板厚度30cm～70cm；在連續(xù)墩處設(shè)2.4m厚橫隔板，剛構(gòu)墩處設(shè)兩道1.2m橫隔板，梁端橫隔板厚1.2m，跨中設(shè)0.6m橫隔板。橫隔板上設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。主要工程數(shù)量：表2-1全橋主要工程數(shù)量表2.2施工目標(biāo)2.2.1安全目標(biāo)杜絕死亡事故，杜絕結(jié)構(gòu)垮塌事故，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大海損事故。消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。年重傷率控制在0.2‰以下，年負(fù)傷率控制在6‰以下。創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。質(zhì)量目標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)評(píng)定和質(zhì)量鑒定，分項(xiàng)工程合格率100%。工期目標(biāo)根據(jù)本項(xiàng)目的授標(biāo)意向書及合同要求，嚴(yán)格執(zhí)行總工期的要求，投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，加大組織領(lǐng)導(dǎo)力度，科學(xué)的編制好施工組織設(shè)計(jì)，詳細(xì)編制月份工程進(jìn)度計(jì)劃和施工步驟、工藝流程、技術(shù)措施。環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格遵守拉各斯州政府等有關(guān)部門的規(guī)定，防止施工水域污染，把施工對(duì)環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到法規(guī)允許的范圍內(nèi)。成本目標(biāo)加強(qiáng)責(zé)任成本管理，將成本嚴(yán)格控制在合同價(jià)內(nèi)。同時(shí)加強(qiáng)與設(shè)計(jì)和咨詢公司溝通，及時(shí)進(jìn)行施工圖現(xiàn)場核對(duì)優(yōu)化工作，對(duì)施工圖現(xiàn)場核對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)組織力量集中解決；在確保工程質(zhì)量、不降低使用功能、節(jié)約投資、提高綜合效益的前提下，不斷地對(duì)施工圖進(jìn)行優(yōu)化，以降低施工成本。2.3主要技術(shù)條件鐵路等級(jí)：輕軌設(shè)計(jì)速度：80km/h。正線數(shù)目：雙線正線線間距：4.2m。軌距：1435mm軌道結(jié)構(gòu)：有碴軌道。線路情況：雙線，直、曲線，最小曲線半徑400m。設(shè)計(jì)使用壽命：100年。2.4工程自然特征與施工條件工程地質(zhì)條件擬建工程區(qū)的巖土層按其成因分類主要有：(2)3淤泥質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土、粉土，灰色，軟塑~流塑狀，含腐殖物，全段分布于湖底表面，層厚0.5~10.85m，σ0=60kPa。(4)1-2中砂，淺黃色~褐黃色，稍密~中密，飽和，σ0=200kPa。(4)2細(xì)砂，淺灰白色~灰色，夾薄層軟塑粉質(zhì)黏土，稍密，飽和，σ0=120kPa。(5)1黏土，褐灰色、褐黃色，軟塑，局部夾薄層細(xì)砂，軟塑，σ0=120kPa。(5)2黏土，褐灰色、褐黃色，可塑~硬塑，σ0=150kPa。(5)2-0中砂，褐黃色~淺黃色，稍密，σ0=200kPa。(5)2-1細(xì)砂，褐黃色，稍密，飽和，σ0=150kPa。(5)3-0粉質(zhì)黏土，局部為粉質(zhì)粘土，褐黃、褐灰色，可塑，σ0=150kPa。(5)3-1中砂，褐黃色、褐灰色，中密，飽和，全段都有分布，σ0=250kPa。(5)3-2中砂，褐灰色，密實(shí)，飽和，全段都有分布，σ0=300kPa。(5)3-3粉質(zhì)黏土夾粉土，灰白色、褐黃色，局部為淺紅色，硬塑，σ0=150kPa。(5)4-3細(xì)砂，褐灰色，中密，飽和，σ0=180kPa。(5)4-4細(xì)砂，褐灰色，密實(shí)，飽和，局部有分布，σ0=200kPa。(5)5-0中砂，灰白色~淺灰色，中密~密實(shí)，飽和，σ0=250kPa。(5)5-1中砂，褐黃色~褐紅色，中密，飽和，σ0=250kPa。(5)5-2中砂，灰白夾褐紅色、青灰色，密實(shí)，飽和，σ0=300kPa。(5)5-3中砂，褐黃色、青灰色，中密，飽和，σ0=250kPa。(5)5-5粉土，灰色，密實(shí)，飽和，局部與細(xì)砂互層，σ0=180kPa。(5)6-3細(xì)砂，淺灰白色、青灰色，中密，飽和，σ0=180kPa。(5)6-4細(xì)砂，灰色，密實(shí)，飽和，σ0=200kPa。(5)7泥碳土，飽和，密實(shí)，σ0=120kPa。(5)8-3細(xì)砂，中密，σ0=180kPa。(5)8-4細(xì)砂，密實(shí)，σ0=200kPa。(5)9-2粉質(zhì)粘土，可塑，σ0=150kPa。水文地質(zhì)特征及評(píng)價(jià)地表水為泄湖水，水深3~18m，受潮汐影響，水位4小時(shí)變化一次，最大潮差1.5m，最大流速約1～2m/s，最大浪高約1m。每年12月份至次年的3月份水質(zhì)較為清晰，其余時(shí)間水質(zhì)較為渾濁。11月至次年2月份，每次大潮退潮后，水面漂浮有大量水草。低潮位水面標(biāo)高+0.65m，高潮位水位標(biāo)高+1.5m。擬建工程區(qū)地表水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性環(huán)境作用等級(jí)主要為：對(duì)位于地面或地表水以上的橋梁承臺(tái)、橋墩、梁部等結(jié)構(gòu)，其碳化環(huán)境作用等級(jí)為T2；對(duì)位于地面或地表水以下的橋梁承臺(tái)、橋墩、樁基等結(jié)構(gòu)，其碳化環(huán)境作用等級(jí)為T1。泄湖水具有硫酸鹽侵蝕、鎂鹽侵蝕，氯鹽侵蝕，其化學(xué)侵蝕環(huán)境的作用等級(jí)為H1，氯鹽侵蝕的化學(xué)侵蝕環(huán)境的作用等級(jí)為L3。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性環(huán)境作用等級(jí)主要為：該段地下水具有二氧化碳侵蝕，其化學(xué)侵蝕環(huán)境的作用等級(jí)為H1；具有氯鹽侵蝕性，其化學(xué)侵蝕環(huán)境的作用等級(jí)為L2?？绾蝽?xiàng)目隊(duì)組織潮汐觀測，從2014年10月21日開始觀測，記錄每天8:00～17:00的海面標(biāo)高，觀測持續(xù)到棧橋、平臺(tái)施工結(jié)束。從觀測數(shù)據(jù)分析，低潮位水面標(biāo)高+0.55m，高潮位水位標(biāo)高+1.25m，潮差0.6m。下面是潮汐長期觀測中，某一天的觀測記錄。氣象Lagos屬于熱帶雨林氣候，終年濕熱；年均溫度約為26～27℃，平均最高溫度為30℃左右，平均最低溫度為24℃左右。極端最高氣溫可超過36.0℃。全年分為雨季和旱季兩個(gè)季節(jié)，12月～次年3月為旱季。全年平均降雨1750mm左右，除3月份外，旱季其它時(shí)間幾乎不下雨。全年盛行西南風(fēng)（尤其在5～10月西南季風(fēng)時(shí)節(jié)），其次是南風(fēng)和西風(fēng)，平均風(fēng)速6m/s左右。雨季常有暴風(fēng)雨天氣，風(fēng)速可達(dá)28m/s以上；沿海地區(qū)風(fēng)力還會(huì)更大。瞬時(shí)極大風(fēng)速超過33m/s。相對(duì)濕度全年平均在80～90％，2、3月份略低。Lagos沒有沙塵暴，但受撒哈拉沙漠吹來的哈馬丹季風(fēng)影響，12月～次年1月會(huì)有一些沙霧天氣。2.4.4通航條件交通繁忙，每周約2550船次，基本為小型快艇客船，暫時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)其他大型船只通過。2.4.5水電資源（1）施工用水施工用水采用自來水。（2）施工用電施工用電全部采用自發(fā)電解決，配備足夠的發(fā)電機(jī)組，以保證滿足施工用電的需要。2.5工程特點(diǎn)海上橋梁施工拉各斯輕軌跨lagoon湖高架橋是中土在尼日利亞有限公司承建的第一座海上橋梁，主橋位于小半徑曲線上，R=400m，施工技術(shù)復(fù)雜，難度大，線形控制困難。當(dāng)?shù)丶脊ざ倘?，?duì)伍組織困難。深水施工水深大，施工環(huán)境復(fù)雜，海上作業(yè)不可控因素多，安全風(fēng)險(xiǎn)大。2.5.3海工混凝土施工本工程下部工程大部分為海工砼，橋梁承臺(tái)、墩身均為大體積砼；大體積海工砼澆筑防開裂是本工程成敗的關(guān)鍵因素。

第三章總體施工組織布置及規(guī)劃3.1施工總體規(guī)劃3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)成立一支領(lǐng)導(dǎo)有力、結(jié)構(gòu)齊全、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、精干的項(xiàng)目隊(duì)。項(xiàng)目隊(duì)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，項(xiàng)目總工1人。圍繞項(xiàng)目管理規(guī)范化、人力本土化的目標(biāo)，設(shè)立工程部、試驗(yàn)室、測量隊(duì)及設(shè)備物資部，確保施工順利進(jìn)行?！秷D3-1-1施工組織機(jī)構(gòu)圖》3.1.2施工隊(duì)伍安排根據(jù)總體平衡，突出重點(diǎn)的原則，確保工期質(zhì)量，達(dá)到工、料、機(jī)配備及使用平衡合理的目標(biāo)，計(jì)劃設(shè)立13個(gè)施工隊(duì)，同時(shí)在施工中再依據(jù)實(shí)際情況加以適當(dāng)調(diào)整。表3-1-1施工隊(duì)伍劃分序號(hào)班組名稱中國工長當(dāng)?shù)毓蛦T備注1化肥廠混凝土拌合站1202鋼結(jié)構(gòu)一工班125配合平臺(tái)搭建班組3鋼結(jié)構(gòu)二工班125配合棧橋搭建班組4鉆孔平臺(tái)工班250負(fù)責(zé)建設(shè)、拆除平臺(tái)5棧橋工班250負(fù)責(zé)建設(shè)、拆除棧橋6樁基一工班120負(fù)責(zé)6個(gè)墩樁基7樁基二工班120負(fù)責(zé)5個(gè)墩樁基8承臺(tái)一工班130負(fù)責(zé)6個(gè)墩承臺(tái)9承臺(tái)二工班130負(fù)責(zé)5個(gè)墩承臺(tái)10橋墩工班230橋墩、墩帽、墊石11連續(xù)梁一工班450112、10912連續(xù)梁二工班450111、10813連續(xù)梁三工班450110、1073.1.3人員、設(shè)備動(dòng)員周期（1）人員動(dòng)員周期施工人員的數(shù)量以滿足工程實(shí)際需要，按工程進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場，并隨施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)整。本項(xiàng)目隊(duì)的主要管理人員根據(jù)施工組織要求按時(shí)到位。（2）設(shè)備動(dòng)員周期機(jī)械設(shè)備進(jìn)場以滿足工程實(shí)際需要，按工程進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場，并隨施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)整。在人員進(jìn)場的同時(shí)，工程所需的機(jī)械設(shè)備應(yīng)陸續(xù)進(jìn)場，其余機(jī)械包括需從國內(nèi)引進(jìn)的大宗機(jī)械經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后會(huì)陸續(xù)進(jìn)場并調(diào)試完好。3.2施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置3.2.1施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)工程施工范圍，結(jié)合本工程的特點(diǎn)和施工現(xiàn)場條件，鋼結(jié)構(gòu)加工場、鋼筋加工場分別設(shè)在化肥廠和大劇院駐地建設(shè)院內(nèi)?；炷涟韬险驹O(shè)在LAGOON湖大里程側(cè)。圖3-2-1施工平面布置圖3.2.2臨時(shí)設(shè)施布置臨時(shí)工程設(shè)置原則為方便施工及管理。便道的修建充分利用沿線的既有道路，駐地及其它臨時(shí)施工場地盡量少占征地，合理布局。（1）混凝土拌合站拌合站設(shè)在橋頭化肥廠及線路紅線內(nèi)，占地約3600平米。站內(nèi)設(shè)HJS90D型混凝土攪拌站1臺(tái)，配備1臺(tái)ZL50裝載機(jī)和6臺(tái)混凝土運(yùn)輸罐車。每盤生產(chǎn)1.5m3，每小時(shí)可生產(chǎn)50立方米混凝土,8小時(shí)最大可生產(chǎn)混凝土50×8=400m3。（2）鋼棧橋鋼棧橋?qū)挾?.0m，全長570m

圖3-2-3U型施工平臺(tái)平面示意圖（4）辦公用房辦公用房設(shè)在拌合站內(nèi)，包括項(xiàng)目經(jīng)理室、各職能部門及業(yè)主、咨詢工程師辦公室、會(huì)議室?，F(xiàn)場駐地實(shí)施封閉管理，有利于加強(qiáng)場內(nèi)的作業(yè)管理和安全保衛(wèi)。（5）試驗(yàn)室利用大劇院既有試驗(yàn)室。

第四章施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工總體進(jìn)度計(jì)劃總工期起訖起始時(shí)間為：2015年10月05日～2017年12月12日，共計(jì)800天。4.2橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖橫道圖見附件1，網(wǎng)絡(luò)圖見附件2。4.3各分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃

第五章機(jī)械設(shè)備、物質(zhì)設(shè)備及檢測設(shè)備投入計(jì)劃5.1主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃(1)履帶吊50t履帶吊2臺(tái)，100t履帶吊1臺(tái)，用來搭建、拆除棧橋、平臺(tái)。(2)汽車吊25t汽車吊2臺(tái)。前期用于棧橋、平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)加工；鋼吊箱加工。后期用于樁基、承臺(tái)、橋墩、連續(xù)梁施工。(3)混凝土設(shè)備拌合站1座，8m3混凝土罐車6臺(tái)，混凝土泵車1臺(tái)，混凝土地泵1臺(tái)。(4)鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)6臺(tái)。(5)發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)共9臺(tái)。①拌合站2臺(tái)300kw，其中1臺(tái)備用。②棧橋工班1臺(tái)500kw發(fā)電機(jī)。③樁基、承臺(tái)、橋墩施工2臺(tái)300kw。④連續(xù)梁施工3臺(tái)120kw。(6)塔吊塔吊3臺(tái)，用于連續(xù)梁施工。(7)泥漿分離器黑旋風(fēng)ZX-250型泥漿分離器2臺(tái)。(8)振拔錘DZ-90振拔錘2臺(tái)。5.2主要設(shè)備一覽表

第六章施工方案6.1總體施工方案鋼棧橋施工鋼平臺(tái)鉆孔樁基礎(chǔ)6.1.3承臺(tái)施工水中承臺(tái)采用單壁鋼吊箱圍堰圍護(hù)，封底混凝土澆筑后抽水，然后分層澆筑承臺(tái)。承臺(tái)施工65天/個(gè)，2個(gè)班組流水作業(yè)。鋼吊箱需要底模11套，側(cè)模5套。承臺(tái)施工順序?yàn)椋?。承臺(tái)一工班施工順序：。承臺(tái)二工班施工順序：。6.1.4橋墩施工橋墩施工采用整體鋼模板，整體澆筑。鋼筋在鋼筋加工場制作、綁扎鋼筋骨架，運(yùn)輸車?yán)\(yùn)至現(xiàn)場，履帶吊安裝?；炷劣砂韬驼炯邪柚疲炷凉捃囘\(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模。對(duì)于墩身垂直度的允許誤差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。每種結(jié)構(gòu)形式墩身模板1套，鋼模板共4套。施工順序?yàn)椋?12→111→110→113→108→107→109→106→105→104→114。6.1.5剛構(gòu)連續(xù)梁懸臂掛籃施工0#塊、邊跨現(xiàn)澆采用托架法或支架法施工。懸灌段，采用掛籃懸臂施工；。掛籃使用前進(jìn)行掛藍(lán)荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)掛籃的受力狀態(tài)，測定掛籃的彈性變形，消除非彈性變形。懸臂澆筑時(shí)，兩端對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡重不超過設(shè)計(jì)規(guī)定。通過施工預(yù)拱度計(jì)算、施工撓度控制、高程監(jiān)測、中線控制、應(yīng)力監(jiān)測來控制線形。鋼筋集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型?；炷劣砂韬驼炯邪柚?，混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固。混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。進(jìn)度指標(biāo)：掛籃懸臂澆筑墩頂0＃塊施工80天完成，懸灌段施工15天/段，合龍段10~30天/段。施工需掛籃3組6套，塔吊3臺(tái)。工段劃分：第一循環(huán)施工112、111、110；第二循環(huán)施工109、108、107。掛籃周轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)關(guān)系112→108、111→107、110→109。6.2主要工程項(xiàng)目的施工方法及施工工藝6.2.1海上鋼棧橋、平臺(tái)施工鋼棧橋設(shè)計(jì)說明6.2.1.2鋼棧橋施工方法本棧橋擬采用履帶吊“釣魚法”施工，即從岸上往水中作業(yè)面進(jìn)行施工，采用100t履帶吊停放在已搭建好的棧橋上，逐孔沉鋼管樁逐孔架設(shè)上部結(jié)構(gòu)的施工方法。沉樁、拔樁時(shí)采用DZ90振動(dòng)錘。施工工藝原材料進(jìn)場原材料進(jìn)場測量放樣施工準(zhǔn)備半成品加工測量放樣施工準(zhǔn)備半成品加工測量配合安裝導(dǎo)向架測量配合安裝導(dǎo)向架鋼管樁下沉鋼管樁下沉下一跨棧橋施工下一跨棧橋施工100t履帶吊測量放樣鋼管樁平聯(lián)牛腿施工100t履帶吊測量放樣鋼管樁平聯(lián)牛腿施工樁頂縱、橫梁架設(shè)樁頂縱、橫梁架設(shè)貝雷梁橋上部結(jié)構(gòu)安裝測量放樣100t履帶吊貝雷梁橋上部結(jié)構(gòu)安裝測量放樣100t履帶吊測量放樣橋面板鋪設(shè)測量放樣橋面板鋪設(shè)欄桿施工欄桿施工6.2.1.4棧橋施工中注意事項(xiàng)沉樁施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)鋼管樁拆除注意事項(xiàng)6.2.2.7鋼平臺(tái)施工(1)鋼平臺(tái)施工方法同鋼棧橋施工。(2)搭設(shè)、拆除設(shè)備：50t履帶吊2臺(tái)，運(yùn)輸車2臺(tái)。平臺(tái)鋼管樁、護(hù)筒插打采用DZ-90振動(dòng)錘。6.2.2鉆孔樁施工鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括鉆機(jī)座落處平整、加固。主要機(jī)具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。將拼裝好的鉆機(jī)安裝就位后，確保底座和頂端平穩(wěn)，以防產(chǎn)生偏移。鉆孔施工工藝放線定位→鉆機(jī)就位→校樁位→鉆進(jìn)成孔→清孔→制按鋼筋籠→測量樁底沉渣厚度→二次清孔→下導(dǎo)管→澆注樁身砼至樁頂。開鉆前再次檢查各種機(jī)具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足。水電管路是否暢通，以確保正常工作。正式鉆進(jìn)前先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底下1.0m左右后開始正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。在鉆孔排渣、提除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進(jìn)行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時(shí)測試泥漿指標(biāo)，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1米時(shí)注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)成孔報(bào)驗(yàn)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即用檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)咨詢工程師檢驗(yàn)，待認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時(shí)，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊放。清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免時(shí)間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿，置換孔內(nèi)含渣泥漿。禁用加深孔底的方法代替清孔。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在水位以上1.5～2.當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠在加工廠集中分段制作，用加長拖車運(yùn)輸，經(jīng)棧橋運(yùn)輸?shù)蕉瘴惶?，履帶吊吊裝入孔。鋼筋籠長度較長時(shí)可分節(jié)放入孔內(nèi)，現(xiàn)場進(jìn)行焊接。鋼筋骨架設(shè)防止在運(yùn)輸和就位時(shí)變形的強(qiáng)勁內(nèi)撐架,吊車吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強(qiáng)行下放。鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)綁掛與鉆孔樁同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊或按照設(shè)計(jì)要求，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時(shí)放入孔內(nèi)，入孔后位置正確，符合設(shè)計(jì)要求，并牢固定位。水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑為φ30cm。灌注準(zhǔn)備:在清孔過程中，對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行檢修，備足原材料。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行試拼和試壓試驗(yàn)，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。水下混凝土灌注方法①安裝導(dǎo)管并放入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底約40㎝，上口與儲(chǔ)料斗相連，儲(chǔ)料斗的容積不小于3m3。確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入深度大于②導(dǎo)管安裝后，再次探測孔底沉渣厚度，如超過設(shè)計(jì)要求，則需進(jìn)行二次清孔至合格為止。③混凝土運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)，要檢查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，則進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。④水下混凝土在灌注過程中，經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整埋管深度。導(dǎo)管埋深控制在2～6米內(nèi)，采用履帶吊⑤水下混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。為防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。⑥水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程1m，超灌的樁頭在澆筑承臺(tái)前鑿除。⑦灌注將結(jié)束時(shí)，核對(duì)灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測混凝土頂面高度是否正確。6.2.3水中承臺(tái)施工水中承臺(tái)采用單壁鋼吊箱圍堰圍護(hù)，封底混凝土澆筑后抽水，然后分層澆筑承臺(tái)。鋼吊箱需要底模11套，側(cè)模5套。施工工藝流程 鋼吊箱制作→支撐牛腿位置放樣→切割牛腿固定孔→分片安裝底板→安裝吊掛系統(tǒng)→分塊安裝鋼吊箱模板→抽除支撐牛腿→下發(fā)鋼吊箱至設(shè)計(jì)位置→封堵底板預(yù)留孔→安全水下混凝土澆筑導(dǎo)管→澆筑水下封底混凝土→安裝水泵抽水→拆除吊掛系統(tǒng)→鋼護(hù)筒切割→鑿樁頭→樁基檢測→綁扎承臺(tái)鋼筋→安裝冷卻系統(tǒng)→綁扎墩柱預(yù)埋鋼筋→澆筑承臺(tái)混凝土→承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除鋼吊箱模板→下一個(gè)循環(huán)。鋼吊箱施工鋼吊箱制作鋼吊箱由國內(nèi)專業(yè)加工廠制作。每套鋼吊箱到場后，先進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)并試拼。有條件可選擇注水，檢查水密性，確保鋼吊箱施工安全。鋼吊箱運(yùn)輸?shù)装迨褂脮r(shí)采用平板車通過鋼棧橋運(yùn)輸，但必須按照棧橋運(yùn)行管理的規(guī)定停車和站位。鋼吊箱安裝鋼吊箱底板的安裝采用棧橋平臺(tái)50噸履帶吊分塊吊裝安放，連接成整體后，安裝鋼吊箱側(cè)板。安裝之前由測量人員在鋼護(hù)筒上放樣，在每根鋼護(hù)筒上切割2個(gè)固定孔，孔內(nèi)穿入型鋼，作為支撐牛腿，將混凝土底板擔(dān)放在鋼護(hù)筒上，采用螺栓連接在一起。吊掛系統(tǒng)安裝將吊掛系統(tǒng)主梁，安裝在鋼護(hù)筒上，加固定位。安裝吊掛千斤頂和支座，尤其注意精確定位，保證底板預(yù)留孔中心和千斤頂中心在一條直線，確保精軋螺紋鋼筋順直，受力均勻。鋼吊箱安裝①吊放安裝在已經(jīng)安裝并檢查好底板和吊掛系統(tǒng)上安裝鋼吊箱，主要由平板車運(yùn)輸，棧橋履帶吊分片吊裝完成。如下圖：②連接加固鋼吊箱和底板間的固定非常重要，作為施工的關(guān)鍵，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮水上安裝方便、水下拆卸簡單、能循環(huán)長久利用和不留水下安全隱患的原則，采用底板托側(cè)模的方式。③臨時(shí)固定鋼吊箱設(shè)計(jì)高根據(jù)承臺(tái)厚度確定，尤其第一塊吊裝安放時(shí)，需要采取一定的加固措施，本方案主要在鋼吊箱上設(shè)置固定座，將槽鋼([8)一端固定在支座上，另一端點(diǎn)焊在鋼護(hù)筒上，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際需要可固定多根，鋼吊箱組裝完成后，下放時(shí)將其拆除。④反壓、剪力牛腿安裝反壓牛腿主要是為了確保封底混凝土澆筑完畢，鋼吊箱內(nèi)抽水后，增強(qiáng)抵抗浮力而設(shè)置的。剪力牛腿是為了承臺(tái)施工強(qiáng)度不夠時(shí)增強(qiáng)抵抗重力設(shè)置的，是同一根焊接在混凝土底板上的I20a型鋼,通過焊接在不同高度的連接板實(shí)現(xiàn)的。⑤鋼吊箱下放吊掛系統(tǒng)檢查確保無問題后，先向上提升20cm進(jìn)一步檢查合格，將穿入鋼護(hù)筒的支撐牛腿抽除，逐步緩慢下放鋼吊箱，按照穿心千斤頂?shù)牧砍?，每次最?00mm，施工時(shí)控制在400mm，同步由液壓控制柜集中控制。以下降階段主要說明液壓千斤頂工作原理，先擰緊螺母2,頂桿2持力，松開螺母1，將其向上旋400mm量程，啟動(dòng)千斤頂頂桿1升長后頂住螺母1后并持力，緩慢下放收回頂桿1,完成整體下降,并將螺母2下旋400mm量程，精軋螺紋鋼筋下放400⑥封底混凝土施工A.清理雜物在澆筑封底混凝土之前，必須由潛水員對(duì)鋼護(hù)筒和鋼吊箱面板上的雜物進(jìn)行清理。B.封堵預(yù)留孔C.導(dǎo)管布置導(dǎo)管布置按照以下原則進(jìn)行：a.水下混凝土單個(gè)導(dǎo)管的擴(kuò)散直徑按照3.0米b.鋼吊箱面板附近和鋼護(hù)筒周圍，重點(diǎn)考慮，確保該部分的混凝土質(zhì)量；D.封底混凝土澆筑選擇氣象條件較好、風(fēng)浪較小時(shí)澆注封底混凝土。封底混凝土標(biāo)號(hào)為C20，共約345.4m3，全為水下混凝土，一次性澆筑，坍落度為220mm～260mm,共設(shè)10個(gè)澆注點(diǎn)，分別由棧橋吊車移動(dòng)布料導(dǎo)管完成，混凝土采用拌合站集中攪拌、罐車運(yùn)輸，汽車泵澆注的方式。灌注過程中要隨時(shí)測量控制好混凝土頂面高度，盡量使混凝土頂面平整，尤其要控制好鋼護(hù)筒周圍混凝土標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)厚度要求。導(dǎo)管在移至新位置時(shí)，應(yīng)插入水下混凝土內(nèi)，并用自吸泵將導(dǎo)管內(nèi)的水抽干，然后灌注混凝土，以確?；炷两Y(jié)合的良好。⑦箱內(nèi)抽水在澆筑混凝土過程中，制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，待澆筑完成封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，才能抽水，抽水前潛水員需要：拆除混凝土底板和精軋螺紋鋼的緊固件；封堵精軋螺紋鋼筋預(yù)留孔；抽水后，對(duì)箱內(nèi)殘留的雜物進(jìn)行清理，并進(jìn)一步抹平凹面、清除凸處的封底混凝土。承臺(tái)施工(1)工藝要求①所有鋼筋均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證。②鋼筋在鋼筋加工場下料、彎制成形，再倒運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無誤后方可進(jìn)行下料。③鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后表面無削弱鋼筋截面的傷痕。④鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直。⑤鋼筋連接：綁扎或焊接。(2)施工要求①將加工好的鋼筋運(yùn)往施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)做好鋼筋的編號(hào)，并做好鋼筋的管理，防止在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形和污染。②鋼筋綁扎前，對(duì)基坑墊層進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗，清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈，把彎曲的樁頭鋼筋進(jìn)行調(diào)直。核實(shí)承臺(tái)底面高程及每根基樁樁頭埋入承臺(tái)長度。樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分做成向外的喇叭型。③根據(jù)放樣用墨線在墊層上彈出鋼筋外邊線，在墨線上依次劃出底層鋼筋的位置，鋼筋的間距必須均勻。④底層鋼筋安裝前，必須擺放下層鋼筋網(wǎng)的混凝土墊塊，混凝土墊塊制作采用水泥砂漿墊塊，梅花型布置。⑤當(dāng)承臺(tái)鋼筋與樁基伸入承臺(tái)鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整樁基鋼筋的位置，但不得截?cái)嗳魏武摻睢?3)承臺(tái)混凝土澆筑承臺(tái)混凝土澆筑分兩次澆筑，第一次為1.8m，第二次為1.7m。承臺(tái)混凝土采用拌合站集中攪拌、罐車運(yùn)輸、滑槽澆注的工藝。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。(4)承臺(tái)混凝土澆筑的溫控設(shè)計(jì)①大體積混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)須滿足下列要求：混凝土內(nèi)表溫差不大于25℃混凝土內(nèi)部最高溫度不高于70℃混凝土塊體降溫速率不大于2℃/d②測溫控制承臺(tái)混凝土在澆筑過程中，可在芯部、表面各布置2個(gè)熱偶溫度傳感器。采用1臺(tái)pc機(jī)接收器同時(shí)接收同一座承臺(tái)或多座承臺(tái)的溫度傳感測試情況，數(shù)據(jù)軟件分析溫度變化規(guī)律，然后通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度來控制承臺(tái)大體積混凝土施工過程中的溫度。升溫期間，環(huán)境溫度，冷卻水溫度和內(nèi)部溫度檢測每3h，降溫期間每天監(jiān)測3次,并詳細(xì)記錄溫度檢測數(shù)據(jù)。(5)承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模砼澆筑完成后，對(duì)承臺(tái)頂面進(jìn)行修整。木抹子壓面兩次，再一次收面壓光，最后再用木抹子壓面一次，防止表面出現(xiàn)細(xì)小裂縫。用土工布覆蓋，灑淡水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)必須超過14天。澆筑完成2天后對(duì)承臺(tái)混凝土墩柱位置接茬處進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛處理的混凝土碎屑必須集中處理，不得拋至海中。6.2.4墩柱施工模板制作模板及支架安裝鋼筋制作與安裝混凝土澆筑6.2.5主橋剛構(gòu)連續(xù)梁懸臂掛籃施工6墩頂0號(hào)段施工6掛籃構(gòu)造、安裝及測試安裝掛籃在0號(hào)段縱向鋼絞線張拉完成后，按以下步驟安裝掛籃：①測量放樣，鋪設(shè)鋼枕，安裝滑軌并錨固在豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋上。②掛籃主桁架在墩底拼裝，利用附墩塔吊分片吊裝主桁架穩(wěn)固支撐后，將后部錨固在豎向預(yù)應(yīng)力筋上，同時(shí)安裝掛籃其它桿件。③安裝橫梁系及懸吊系。④安裝底模、側(cè)模,并與懸吊系統(tǒng)連接，并校正底模、側(cè)模。⑤安裝內(nèi)?；兰皟?nèi)模架。⑥掛籃校正、檢查。掛籃測試掛籃安裝前根據(jù)主桁受力情況，在加工場地內(nèi)用張拉千斤頂進(jìn)行主桁強(qiáng)度、剛度測試，墩頂拼裝完畢后，利用懸掛水箱方式進(jìn)行加載試驗(yàn)，通過三次加載、卸載，消除掛籃塑性變形，測定出前吊點(diǎn)受力變形曲線，為施工線型控制提供依據(jù)，測量方法與托架相同。懸臂澆筑施工掛籃安裝測試完畢后，進(jìn)行懸臂灌筑施工，施工工藝見懸臂澆筑施工工藝流程圖。

鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工①鋼筋的下料、加工主筋的接頭以搭接焊為主，兩梁段之間的主筋連接為綁扎搭接，搭接長度大于30d，為加強(qiáng)鋼筋骨架的穩(wěn)固性和進(jìn)一步提高鋼筋施工質(zhì)量，在梁段鋼筋綁扎過程中將搭接頭焊接在一起。②鋼筋的綁扎、安裝鋼筋采用模內(nèi)綁扎。其綁扎順序如下：A綁扎底板、腹板鋼筋（包括管道定位筋）。B安裝底板、腹板縱向波紋管。C安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件（錨墊板，泄水管，通氣孔掛籃預(yù)埋件等）。D內(nèi)模前移就位并校正后開始綁扎頂板底層筋。E依次安裝頂板底層縱向波紋管、橫向波紋管、頂板頂層縱向波紋管。F綁扎頂板頂層鋼筋G安裝預(yù)埋件。③預(yù)應(yīng)力管道安裝連續(xù)梁體預(yù)應(yīng)力筋為金屬波紋管成孔。施工過程中正確安裝，并在波紋管內(nèi)插入硬塑料管，保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確和暢通。根據(jù)每段施工長度下料，波紋管的下料采用砂輪鋸切割。波紋管接頭，端頭的處理：波紋管及接頭（即連接器）被切割后，用三角銼一步修補(bǔ)，直至波紋管直順，端頭齊平無毛刺。連續(xù)梁端模為木模，在拆端模、鑿毛端面時(shí)，加強(qiáng)對(duì)其保護(hù)。加密預(yù)應(yīng)力管道的定位筋，以保證管道的位置準(zhǔn)確。在灌筑梁段混凝土過程中，縱向波紋管內(nèi)插硬塑料管，防止堵管。在每一梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)10Mpa時(shí)，抽出管內(nèi)膠棒，開始用通孔器疏通全部管道，疏通過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷潦┕あ僭牧线x擇水泥選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，經(jīng)檢測合格時(shí)后使用，碎石選擇堅(jiān)硬石灰?guī)r，對(duì)其鑒定，彈性模量等技術(shù)指標(biāo)測試合格后使用，為保證砼彈性模量的穩(wěn)定性，采用多級(jí)配碎石，砂采用中砂。②混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸混凝土在化肥廠拌合站生產(chǎn)，混凝土輸送泵泵送梁體混凝土。③灌筑梁段混凝土灌筑每個(gè)T構(gòu)兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱灌筑，兩端混凝土數(shù)差滿足設(shè)計(jì)要求。A底板混凝土以滑槽、漏斗入模，入模后人工攤平，用Ф50振搗棒振搗。灌筑順序?yàn)橛芍芯€向兩側(cè)，在倒角豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉底座處、錨墊板下加強(qiáng)振搗，以防出現(xiàn)漏搗，底板灌筑完成后用抹子將頂面抹平。B腹板混凝土以扁串筒入模，并分層灌筑，混凝土振搗采用插入式振搗器為主、附著式振搗器為輔，對(duì)于腹板較高的梁段，要在內(nèi)側(cè)模上開設(shè)1～2排觀察窗口，以利于觀察混凝土的振搗情況，待混凝土灌至窗口下緣時(shí)將其封嚴(yán)，腹板混凝土灌至翼板根部為止。C頂板混凝土灌筑順序是從腹板向中線及梁邊灌筑，頂板灌完振平后，用木抹子將表面抹平，并預(yù)埋2根30厘米長的鋼筋，外露混凝土表面1厘米左右，作為測量觀測點(diǎn)的預(yù)埋件。④砼澆筑質(zhì)量保證技術(shù)措施A灌筑底板、腹板混凝土?xí)r，采取措施，確保頂板、腹板內(nèi)的鋼筋、波紋管等不受混凝土的污染。B振搗混凝土?xí)r，注意振動(dòng)棒遠(yuǎn)離預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波紋管。C操作人員站在工作平臺(tái)上，不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道和其上的鋼筋。D及時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)清洗。E張拉底座處、倒角處、錨墊板下要特別加強(qiáng)振搗。F制作試件及混凝土養(yǎng)護(hù)。梁段混凝土養(yǎng)護(hù)方法為灑水覆蓋土工布、塑料薄膜，保持梁體表面濕潤。預(yù)應(yīng)力施工當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始進(jìn)行張拉。①預(yù)應(yīng)力筋下料、穿束。下料：預(yù)應(yīng)力筋在下料前按照通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，預(yù)應(yīng)力筋下料以砂輪鋸切割為主，下料長度根據(jù)計(jì)算而定。穿束：穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水份和砂、石等雜物。穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿插過孔道與預(yù)應(yīng)力筋連接在一起，以導(dǎo)線牽拉為主，推送為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，滿足張拉要求。②預(yù)施應(yīng)力張拉A張拉前的準(zhǔn)備工作千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期內(nèi)錨具按規(guī)定檢驗(yàn)，合格者使用。預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證。清除梁體孔道內(nèi)的雜物。梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。布設(shè)測量梁段撓度的觀測點(diǎn)。計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，并經(jīng)復(fù)核無誤。B縱向鋼絞線張拉鋼絞線張拉程序如下：初張拉P0（張拉總噸位的10%）→持荷2分鐘（量測引伸量δ1）→張拉到總張拉噸位P→持荷2分鐘（量測引伸量δ2）→回油→量測引伸量δ3C縱向鋼絞線張控質(zhì)量控制張拉采用張拉力與伸長值雙控，以伸長控制為主，張拉力控制為輔。頂錨后量測兩端伸長值，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查張拉結(jié)果是否設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告工程師，分析原因，進(jìn)行處理。張拉時(shí)兩端同步進(jìn)行，錨固時(shí)單端先后頂錨。張拉千斤頂及油表要按規(guī)范要求及時(shí)鑒定，施工用錨具及夾片要進(jìn)行試驗(yàn)檢測，合格后使用。

③孔道壓漿(真空輔助壓漿)壓漿采用普通硅酸鹽水泥，水膠比0.26～0.28之間，漿液初始流動(dòng)度控制在10s～17s之間。其操作程序如下：A、張拉施工完成后，在壓漿前24～48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行封錨。B、檢查攪漿機(jī)、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能，確定要壓漿的孔道的抽真空端和壓漿端，把真空壓漿的施工設(shè)備按順序連接。C、按經(jīng)過試驗(yàn)室試驗(yàn)確定的水灰比開始攪拌水泥漿，現(xiàn)場測定水泥漿的稠度，直至符合要求為止。D、啟動(dòng)真空泵開始抽真空，使真空度達(dá)到-0.06Mpa～-0.1Mpa并保持穩(wěn)定。E、啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{。壓漿泵的壓力維持在0.5～0.6Mpa，壓漿過程中，真空泵要保持連續(xù)工作。F、待抽真空端流出的水泥漿稠度與壓入孔道內(nèi)的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉真空泵。G、壓漿泵繼續(xù)工作，在壓力0.5～0.6Mpa下，持壓3分鐘后，完成壓漿。④孔道壓漿注意事項(xiàng)為控制孔道壓漿的質(zhì)量，結(jié)合施工中出現(xiàn)的情況，在真空壓漿施工中應(yīng)注意以下問題：A、壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求，使孔道在壓漿時(shí)的真空度得到保證。B、輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，橡膠管的抗壓能力≥1Mpa，帶壓壓漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫落。C、攪拌后的水泥漿進(jìn)入儲(chǔ)漿斗之前應(yīng)通過1.2mm篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，水泥漿在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實(shí)驗(yàn)，符合技術(shù)指標(biāo)要求后方可進(jìn)行壓漿。D、啟動(dòng)真空泵前，檢查進(jìn)水管是否連接好，應(yīng)注意進(jìn)水閥門是否打開（否則容易把泵燒壞），真空泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意泵是否正轉(zhuǎn)。E、壓漿工作宜在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約30～45分鐘內(nèi)），孔道壓漿要連續(xù)，直至完成。F、真空泵應(yīng)有專人操作，壓漿過程中要注意抽真空用管中閥門2、閥門3、閥門4的啟、閉；單根孔道壓漿完成后，應(yīng)先清洗空氣濾清器及抽真空用管，再進(jìn)行下步操作；清洗空氣濾清器及管道時(shí)可在進(jìn)、出水管連接正常下使真空泵反轉(zhuǎn)，直至清洗干凈為止。懸臂澆筑梁施工過程中，嚴(yán)格按照要求對(duì)稱施工，施工過程中的除掛籃及模板以外的鋼筋、小型機(jī)具、鋼絞線及張拉設(shè)備、施工人員等臨時(shí)荷載嚴(yán)格控制在20噸以內(nèi)，并且要對(duì)稱布置盡量靠近0#段，不能對(duì)稱布置的要滿足梁體設(shè)計(jì)時(shí)的最大不均衡荷載要求。6.2.6邊跨現(xiàn)澆段施工根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，邊跨現(xiàn)澆段采用托架法施工，托架施工好后進(jìn)行預(yù)壓；預(yù)壓完成后進(jìn)行底模和外側(cè)模安裝，再進(jìn)行底腹板及橫隔墻鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝，再進(jìn)行內(nèi)模安裝和頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝，最后進(jìn)行混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)。邊跨現(xiàn)澆段施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放樣→托架安裝及預(yù)壓→邊墩支座安裝→測量控制底模標(biāo)高→底、外側(cè)模安裝→底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝→內(nèi)模及支架安裝→頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝→端模安裝→混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→施工結(jié)束托架預(yù)壓托架預(yù)壓的目的：一是檢查支架的安全性，確保施工安全；二是消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋梁線形控制。①支架預(yù)壓方案為檢查支架的安全性，確保施工安全，消除整個(gè)支架的塑性變形，在支架搭設(shè)完成后要對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量應(yīng)以模擬總體荷載的1.2倍為宜，即混凝土自重、施工人員及機(jī)具重量、模板及支架重量等的總和。預(yù)壓方法依據(jù)箱梁混凝土重量分布情況，按照堆放重物預(yù)壓。堆放重物預(yù)壓即是在搭好的支架上的堆放與荷載等重的預(yù)壓材料。預(yù)壓材料可采用沙袋或既有鋼材。②沉降觀測為了解托架沉降情況，在預(yù)壓之前測出各測量控制點(diǎn)標(biāo)高，測量控制點(diǎn)按順橋向每2米布置一排，每排4個(gè)點(diǎn)，必要時(shí)增加控制點(diǎn)。在加載50%和120%后均復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時(shí)后要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載120%后所測數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所測數(shù)據(jù)變化很小時(shí)，說明支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到支架沉降到位方可卸壓。支架日沉降量不得大于2.0邊墩支座安裝支座安裝根據(jù)型號(hào)應(yīng)采相應(yīng)的方法。支座生產(chǎn)廠家對(duì)其產(chǎn)品的安裝方法均有詳細(xì)的說明，因此，支座安裝前應(yīng)請(qǐng)廠家派技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底，并在過程中進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。應(yīng)注意關(guān)于支座的預(yù)偏量設(shè)置的問題，該預(yù)偏量值應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，在委托廠家生產(chǎn)時(shí)明確有關(guān)技術(shù)要求。支座安裝質(zhì)量控制的重點(diǎn)包括平面位置、標(biāo)高、四角高差、預(yù)偏量以及灌漿質(zhì)量等方面，必須指定專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)。模板工程①底模安裝底模受豎向自重作用，其安裝重點(diǎn)在于模型底部、托架頂部的縱橫向分配梁的調(diào)平，同時(shí)根據(jù)預(yù)壓后的結(jié)果，采用小木條作為碰頭楔塊來調(diào)整底模標(biāo)高，也便于拆除底模支架。在模型接縫處應(yīng)粘貼透明膠帶，保證模型之間無縫隙，防止漏漿，對(duì)現(xiàn)澆段質(zhì)量產(chǎn)生影響。②外側(cè)模安裝外側(cè)模受側(cè)向壓力，橫向端為外露面，采用表面光滑的膠合板或鋼模，可通過設(shè)置的單頭拉桿加背杠固定；而其中一面縱向端為與邊跨合龍段交界面，必須為粗糙面，因此采用木板封面、單頭拉桿加背杠固定。③內(nèi)模安裝因設(shè)計(jì)一般都為箱梁，為保證底板混凝土密實(shí)無空洞，內(nèi)模安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)搗固器的作用半徑和鋼筋、預(yù)應(yīng)力的位置適當(dāng)預(yù)留空洞用于振搗和排氣，待混凝土逸出見粗顆粒時(shí)再封閉。④模型加固模型加固重點(diǎn)是內(nèi)模和側(cè)模。為防止施工混凝土內(nèi)箱結(jié)構(gòu)變形和頂板鋼筋上浮，對(duì)穿拉桿通過底板將底模和內(nèi)模底部相連，內(nèi)箱加方木或鋼管支撐加固。側(cè)模采用單頭拉桿背杠加固，確保結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。⑤混凝土及預(yù)應(yīng)力工程混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力工程的施工同掛籃懸臂澆筑施工。⑥支架與模型拆除待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，外側(cè)模、端模和內(nèi)模均可拆除；底模及支架系統(tǒng)必須待邊跨合龍段施工完成后，按照體系轉(zhuǎn)換施工的總體要求進(jìn)行。6.2.7合攏段施工主梁合龍段長2m，計(jì)算出混凝土用量，混凝土重量。合龍段采用掛籃現(xiàn)澆，合龍段施工由于兩懸臂受溫度日照、混凝土收縮徐變的影響，施工順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的合龍順序進(jìn)行。合龍段勁性骨架和混凝土澆筑應(yīng)控制溫度在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。合龍段混凝土應(yīng)達(dá)到早強(qiáng)及減少徐變的目的來進(jìn)行施工。當(dāng)合龍邊跨、中跨時(shí)應(yīng)在T型懸臂端設(shè)置施工平衡重，通過放置水箱或砂袋來實(shí)現(xiàn)。(1)合龍段施工步驟主梁掛籃施工完成后，將掛籃后撤一個(gè)梁段錨固在主梁上，清除橋面不必要的荷載后，進(jìn)行合龍段施工。合龍段施工是主梁施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，施工前，首先對(duì)掛籃懸澆端的高程及軸線偏位情況進(jìn)行測量，并對(duì)測量結(jié)果進(jìn)行分析，如果超出原設(shè)計(jì)規(guī)定的誤差要求，應(yīng)找出問題存在的原因，并根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整。掛籃縱移固定在合龍段兩端的箱梁上→設(shè)置施工平衡重，在兩個(gè)T構(gòu)兩端各安放水箱，參照設(shè)計(jì)平衡重，根據(jù)現(xiàn)場情況注水，使合龍段兩端高差小于2cm→支底?！O(shè)置剛性連接骨架（焊接一側(cè)）→支立外側(cè)模板，綁扎底板、腹板鋼筋→安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道→支立內(nèi)模板，綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道、穿束（底板）→調(diào)節(jié)兩側(cè)T型懸臂平衡重→張拉臨時(shí)合龍段鋼束→焊接另一側(cè)剛性連接骨架→選擇最佳時(shí)間（日溫上升階段）進(jìn)行澆筑，并用最短時(shí)間完成澆筑工作→在澆混凝土?xí)r，同時(shí)分級(jí)卸除合龍段兩端的平衡重→養(yǎng)生→混凝土。強(qiáng)度達(dá)到95%后，張拉底板束，解除剛性連接骨架→拆除掛籃。(2)合龍段施工及注意事項(xiàng)A、合龍段配重的設(shè)置和施工a、平衡重的組成為：合龍兩側(cè)各放置相應(yīng)重量水箱一個(gè)。b、合龍段兩側(cè)水箱各注入水，重量相當(dāng)于合龍段砼重量的一半。c、隨著合龍段砼的澆筑，合龍段兩側(cè)水箱，平均減少相當(dāng)于砼灌入重量的水重。當(dāng)砼澆筑完畢，合龍段兩側(cè)水箱內(nèi)的水也應(yīng)放完。d、由于邊跨現(xiàn)澆段采用的也是掛籃模板，因此，邊跨合龍也需加配重，配重水箱。B、合龍段模板的施工a、合龍段底模、外側(cè)模板均采用定型大塊鋼摸，芯模、內(nèi)模為便于拼裝，采用組合鋼模。b、所有模板均需除銹，刷脫模劑。c、模板安裝順序：底模—外側(cè)模—翼板底?！獌?nèi)側(cè)?！灸！骂^模板d、所有模板基本安裝就位，待勁性骨架鎖死后，再頂起與砼面接緊。e、合龍吊架錨固于箱梁上，需注意最后一塊預(yù)埋，利用掛籃合龍時(shí)預(yù)埋位置同掛籃預(yù)埋。C、合龍段勁性骨架施工a、合龍段勁性骨架參考設(shè)計(jì)圖。b、勁性骨架的加工需待懸澆及現(xiàn)澆段澆筑完畢，根據(jù)合龍段的實(shí)際長度和設(shè)計(jì)單位考慮溫度變化收縮徐變值而提供的數(shù)值加工制作，并且安裝時(shí)在勁桿兩端墊鋼板，以保證勁桿與砼的緊密均勻接觸，必要時(shí)應(yīng)用千斤頂，頂拉合龍段兩端，使其長度符合設(shè)計(jì)要求。c、勁性骨架和臨時(shí)束及底板束，鋼筋初步就位，再用平衡重調(diào)整好兩端懸臂標(biāo)高后，將骨架兩端點(diǎn)焊在錨板上。d、合龍段的剛性連接要求：垂直方向的高差不得超過1.5厘米，水平方向與箱梁中心線的偏差不得超過1厘米。D、臨時(shí)鋼束、鋼筋及管道和鋼束的施工a、在模板就位后應(yīng)立即進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，施工順序?yàn)椋孩瘛⒌装宓讓愉摻?；Ⅱ底板束管道及底板束穿束；Ⅲ腹板鋼筋及臨時(shí)束管道及穿束；Ⅳ豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋；Ⅴ頂板鋼筋；Ⅵ固定勁性骨架，張拉臨時(shí)鋼束；Ⅶ調(diào)整鋼筋、管道、模板等。b、臨時(shí)束在勁性骨架焊好后應(yīng)盡快張拉，所以穿束、安裝錨具及千斤頂?shù)墓ぷ鲬?yīng)盡早進(jìn)行，張拉完畢后管道不壓漿并應(yīng)盡早澆筑砼。E、合龍段砼的澆筑和養(yǎng)生a、合龍段應(yīng)選擇在平均氣溫變化較小的天氣中進(jìn)行，且應(yīng)當(dāng)在當(dāng)天溫度較低時(shí)一次完成整個(gè)合龍段的澆筑。b、合龍段砼澆筑的準(zhǔn)備工作必須十分周密，以保證砼澆筑時(shí)間盡可能縮短。c、澆筑次序，通過合龍段預(yù)留天窗澆筑底板砼，底板澆筑完后，不停頓的澆筑腹板，底板澆筑完成后現(xiàn)場留試件作為張拉依據(jù)。d、合龍段砼澆筑完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日溫差過大時(shí)，懸臂端應(yīng)覆蓋灑水，以減少日照升溫對(duì)合龍段砼的影響。F、預(yù)應(yīng)力施工及模板支架的拆除a、在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，張拉底板束及合龍段豎向預(yù)應(yīng)力筋，并及時(shí)壓漿。底板束還應(yīng)按先長束后短束的順序張拉。b、拆除模板、支架及水箱。6.2.8橋面系施工施工中加強(qiáng)對(duì)鋼筋網(wǎng)下墊塊的保護(hù)，以保證鋼筋網(wǎng)的豎向位置在任何情況下均不至于出現(xiàn)整體或局部下?lián)?。在澆筑水泥砼前將梁頂面浮漿和雜質(zhì)全部清除后才能澆筑鋪裝砼。6.2.9線型控制線型控制是懸臂澆筑施工過程中動(dòng)態(tài)地控制各梁段的高程，使連續(xù)梁頂面平直，梁底曲線圓順，梁段合龍后最終各部高程誤差滿足設(shè)計(jì)及《規(guī)范》的要求。在懸臂澆筑施工過程中，影響連續(xù)梁各段撓度值的因素很多，主要有：0#段托架和邊跨梁段支架的下?lián)希瑨旎@的下?lián)?，預(yù)應(yīng)力施工，混凝土的施工及溫度的變化等因素。施工中采取以下技術(shù)措施進(jìn)行線型控制。(1)墩頂段和端部梁段均是由托架（或吊架）來支承其梁體、模板及施工活載等重量，托架在加載后將產(chǎn)生彈性變形和非彈性變形，直接影響梁段的高程，對(duì)其采取的控制方法是對(duì)托架進(jìn)行等效預(yù)加載來消除其非彈性變形，測出其彈性變形，在安裝模板時(shí)，預(yù)抬高底模，抬高值與彈性變形值相等。彈性變形大的托架對(duì)其進(jìn)行預(yù)加載，混凝土施工時(shí)邊灌混凝土邊卸載，使梁段標(biāo)高在混凝土施工過程中始終與設(shè)計(jì)相同。(2)對(duì)掛籃進(jìn)行等效預(yù)加載消除其非彈性變形，測定其彈性變形，具體控制方法與墩頂段及端直梁段相同。(3)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量及張拉質(zhì)量。對(duì)預(yù)應(yīng)力施工進(jìn)行系統(tǒng)的質(zhì)量管理，在施工中，加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的加工質(zhì)量的控制，及時(shí)定期校正張拉機(jī)具，嚴(yán)格張拉的操作程序。利用圖表及其對(duì)比分析控制張拉質(zhì)量，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)及《施工規(guī)范》的要求選定混凝土的原材料，在混凝土施工過程中準(zhǔn)確控制混凝土的配合比和塌落度等技術(shù)參數(shù)，進(jìn)而使混凝土的齡期強(qiáng)度、彈性模量符合設(shè)計(jì)要求，以保證實(shí)測各梁段撓度與理論值相符，以達(dá)到線型控制的目的。(4)精確測量，科學(xué)分析。利用微機(jī)和線型控制軟件對(duì)影響梁段撓度的有關(guān)因素進(jìn)行計(jì)算作為線型控制的理論依據(jù)。用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行連續(xù)梁的水準(zhǔn)測量，將測量值反饋到微機(jī)內(nèi)進(jìn)行分析，按其分析結(jié)果進(jìn)行一步調(diào)整梁段的預(yù)留撓度值，使連續(xù)梁的線型控制真正實(shí)現(xiàn)“動(dòng)態(tài)”控制。6.2.10施工測量(1)中線測量0號(hào)段頂和隔墻上都埋有鋼板，用全站儀測定出T構(gòu)的中心。這些點(diǎn)經(jīng)過多次測量和多次換手復(fù)核，確定無誤后使用，T構(gòu)其它懸臂澆筑梁段以此中心點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行測量。(2)高程測量每個(gè)T構(gòu)的0#段頂和箱內(nèi)都設(shè)有臨時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)，各基點(diǎn)均相互聯(lián)測，經(jīng)過高精度水準(zhǔn)儀復(fù)核后使用。A、各梁段立模標(biāo)高的測量。各梁段立模標(biāo)高的測量：梁底為半立方拋物線，因此每一梁段的立模標(biāo)高不同，但各T構(gòu)同號(hào)梁段的立模標(biāo)高相同，同時(shí)立模標(biāo)高的確定也是一個(gè)綜合復(fù)雜的問題,影響立模標(biāo)高的因素很多，如梁段自重，掛籃重量，施工荷載等等，施工中由專人負(fù)責(zé)，全面掌握，測量結(jié)果要及時(shí)反饋到負(fù)責(zé)人處，以確定后續(xù)梁段的立模標(biāo)高，為提高測量精度，全橋高程測量均用高精度水準(zhǔn)儀，必要時(shí)輔以普通水準(zhǔn)儀。B、預(yù)施應(yīng)力前后的測量預(yù)施應(yīng)力前后的測量是連續(xù)剛構(gòu)撓度控制的關(guān)鍵，根據(jù)測量結(jié)果與理論值的比較可以確定立模標(biāo)高，也可以檢查出梁段混凝土及預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量，是連續(xù)梁線型控制的主要依據(jù)之一。(3)各梁段的測量內(nèi)容，及測量時(shí)間。A、校正模板、設(shè)底模觀測點(diǎn)。B、灌筑混凝土前全面檢查，觀測點(diǎn)的復(fù)查。C、灌筑混凝土后預(yù)施應(yīng)力前測量觀測點(diǎn)的變化，設(shè)撓度觀測點(diǎn)。D、預(yù)施應(yīng)力后測量觀測點(diǎn)。E、掛籃到位后測量觀測點(diǎn)。T構(gòu)合龍前后要對(duì)所有梁段的觀測點(diǎn)定期進(jìn)行測量，以觀察由于混凝土的收縮和徐變引起的T構(gòu)梁撓度的變化。

第七章關(guān)鍵技術(shù)解決方案7.1承臺(tái)混凝土防裂工藝措施(1)按設(shè)計(jì)要求合理布置冷卻管，通過循環(huán)冷卻水，攜帶大量水化熱，降低內(nèi)部升溫。通過冷卻管通水循環(huán)，有效地減少混凝土內(nèi)外溫差。同時(shí)，混凝土表面保溫與保持濕潤。(2)摻適量緩凝劑，控制混凝土澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的升溫。(3)嚴(yán)格選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量，盡可能采用粒徑較大的粗集料，對(duì)于泵送混凝土，粗集料的最大粒徑不超過輸送管道的1/2.5。(4)用低流動(dòng)性混凝土，減少干縮。(5)減少水泥用量，使用熱量較低的低水化熱水泥。(6)根據(jù)需要采用原材料降溫措施：降低材料溫度，降低混凝土的澆注溫度。7.2箱梁防開裂技術(shù)在懸臂澆筑梁施工中，采取以下幾項(xiàng)施工技術(shù)措施，防止梁體開裂。(1)采用電腦自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格管理混凝土的配合比，杜絕由于混凝土原材料計(jì)量問題，引起混凝土開裂現(xiàn)象發(fā)生。(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％以上時(shí)，對(duì)梁段工作縫進(jìn)行鑿毛，確實(shí)保證露出新鮮的混凝土面，避免出現(xiàn)由于新舊混凝土接頭不良引起的裂紋。(3)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)及張拉力，保證梁體的受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)一致，避免由于梁體內(nèi)力的不合理分配，引起混凝土開裂。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)，采用三維坐標(biāo)方法，張拉力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，張拉時(shí)采用應(yīng)力和伸長值雙控。7.3大跨度橋梁懸臂施工的線形控制技術(shù)大跨度懸臂灌注施工中梁體線形的控制不僅關(guān)系到橋型的美觀，更關(guān)系到橋梁受力，因此，線形控制歷來是懸臂澆筑施工的關(guān)鍵控制項(xiàng)目。線形控制技術(shù)復(fù)雜、難度大，影響因素多，需要考慮到諸如掛藍(lán)彈塑性變形、掛藍(lán)及梁體自重、施加預(yù)應(yīng)力、混凝土收縮與徐變、溫度應(yīng)力、地基沉降、體系轉(zhuǎn)換等各個(gè)方面，能否準(zhǔn)確預(yù)計(jì)并及時(shí)調(diào)整，關(guān)系到施工的成敗。施工中主要采取以下技術(shù)措施進(jìn)行線型控制。(1)墩頂0＃段采用支架來支承其梁體、模板及施工活載等重量，支架在加載后將產(chǎn)生彈性變形和非彈性變形，直接影響梁段的高程，對(duì)其采取的控制方法是對(duì)支架進(jìn)行等效預(yù)加荷載來消除其非彈性變形，測出其彈性變形；在安裝模板時(shí)，預(yù)抬高底模，抬高值與彈性變形值相等。彈性變形大的支架對(duì)其進(jìn)行預(yù)加載，混凝土施工時(shí)邊灌混凝土邊卸載，使梁段標(biāo)高在混凝土施工過程中始終與設(shè)計(jì)相同。(2)對(duì)掛籃進(jìn)行等效預(yù)加載消除其非彈性變形，測定其彈性變形，控制方法與墩頂0＃段相同。(3)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量及張拉質(zhì)量。對(duì)預(yù)應(yīng)力施工進(jìn)行系統(tǒng)的質(zhì)量管理，在施工中，加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的加工質(zhì)量的控制，及時(shí)定期校正張拉機(jī)具，嚴(yán)格張拉的操作程序，利用圖表及其對(duì)比分析控制張拉質(zhì)量。按照設(shè)計(jì)及《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)的要求選定混凝土的原材料，在混凝土施工過程中準(zhǔn)確控制混凝土的配合比和塌落度等技術(shù)參數(shù)，進(jìn)而使混凝土的齡期強(qiáng)度、彈性模量符合設(shè)計(jì)要求，以保證實(shí)測各梁段撓度與理論值相符，以達(dá)到線型控制的目的。

第八章安全生產(chǎn)和文明施工措施8.1安全生產(chǎn)保證體系及措施本橋有水上作業(yè)、起重吊裝作業(yè)、高處作業(yè)、施工用電，安全不可控因素多，為確保施工安全，具體措施如下：（1）加強(qiáng)施工安全管理工作，建立健全安全監(jiān)察組織。項(xiàng)目隊(duì)設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員。制定嚴(yán)格的安全施預(yù)防措，定期分析安全生產(chǎn)形勢，充分發(fā)揮各級(jí)安檢人員的監(jiān)督指導(dǎo)作用，研究、解決施工生產(chǎn)中存在的問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。（2）施工安全教育要經(jīng)?；⒅贫然?。開工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓(xùn)。通過安全知識(shí)競賽、現(xiàn)場警示標(biāo)語、宣傳圖片及墻報(bào)等形式，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)的自覺性，做到時(shí)時(shí)處處抓安全。（3）嚴(yán)格安全監(jiān)督工作，完善安全檢查制度。施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織進(jìn)行安全工作大檢查。各級(jí)安全監(jiān)督工作人員要經(jīng)常深入施工生產(chǎn)第一線，跟班作業(yè)，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)方案和施工工藝流程科學(xué)組織施工，強(qiáng)化工序銜接制度與工藝操作規(guī)程，杜絕各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。（4）機(jī)械設(shè)備安全保證措施。①所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用時(shí)均由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、必要的試驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)，確保狀況良好。各技術(shù)工種經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)械的保險(xiǎn)、限位裝置防護(hù)指示器等要齊全可靠。②各類機(jī)械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。③機(jī)械定期保養(yǎng)，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。（5）特殊工種必須持證上崗。特殊工種人員必須持證上崗，參施人員中的架子工、起重工、電工、電焊工、駕駛員等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗。（6）危險(xiǎn)區(qū)域的施工安全。高空作業(yè)區(qū)在腳手架平臺(tái)上設(shè)安全欄、掛安全網(wǎng)、戴安全帽、系安全帶。（7）施工用電安全保證措施。為確保施工用電安全，必須嚴(yán)格按照施工用電規(guī)范及相關(guān)規(guī)定安裝線路及機(jī)具設(shè)備。①現(xiàn)場照明：照明電線絕緣保持良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁扎在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。②配電箱、開關(guān)箱：使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器保持完整無損，接線正確。電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)，開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)，同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。③架空線：架空線設(shè)在專用電桿上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。④接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2。一組二根接地之間間距不小于2.5m，按地電阻符合規(guī)定，電桿、轉(zhuǎn)角桿、終端桿、總箱、分配電箱設(shè)置重復(fù)接地。⑤用電管理：安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，由電工完成。電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，做好檢查記錄。（8）認(rèn)真做好防洪、防火、防盜工作。施工期間隨時(shí)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，作好防洪、防雨準(zhǔn)備工作。施工現(xiàn)場配備一定的防火、滅火器具及砂堆，重點(diǎn)設(shè)備要派專人看守、重點(diǎn)防護(hù)，嚴(yán)防各類事故的發(fā)生。易燃、易爆品的距離不少于30m。（9）防火安全保證措施。①建立防火責(zé)任制，明確職責(zé)。②重點(diǎn)設(shè)施如倉庫、油庫、發(fā)電機(jī)、明火作業(yè)等配置相應(yīng)的消防器材；一般部位，如宿舍、食堂等處配置常規(guī)消防器材。③施工現(xiàn)場加強(qiáng)用電管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。④焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)品的距離不少于10m，與易燃、易爆品的距離不少于30m。（10）人身安全保證措施。①所有作業(yè)人員、行政、參觀、測量、監(jiān)理人員，進(jìn)入現(xiàn)場正確戴好安全帽外，登高者必須系好安全帶。②施工隊(duì)駐地區(qū)域，用磚圍墻與外界隔開。③懸空作業(yè)的吊籠、平臺(tái)等設(shè)備經(jīng)鑒定后使用，腳手架、排架、基底承重、立桿及頂端承重經(jīng)上級(jí)技術(shù)部門審核后使用，腳手架高度小于等于5m時(shí)設(shè)登高平臺(tái)，梯外側(cè)周圍用護(hù)網(wǎng)圍好，并設(shè)兩側(cè)扶手。8.2文明施工措施（1）污水、垃圾處理：生活、生產(chǎn)垃圾、泥漿定點(diǎn)堆放、及時(shí)處理，嚴(yán)禁亂扔亂棄。（2）場地布置及原材料堆放和管理①整理選擇拌和場設(shè)置地點(diǎn)，并修筑隔離圍墻；材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)相互分開或隔離；場內(nèi)主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內(nèi)道路作硬化處理。②按原材料質(zhì)量管理程序，檢驗(yàn)合格材料與未檢驗(yàn)材料分別堆放，不合格材料不得入庫。③拌和場地內(nèi)不同規(guī)格砂石材料嚴(yán)格分檔、隔離堆放，嚴(yán)禁混堆；砂石材料堆放成梯形，做到“條直層平”，并設(shè)置細(xì)集料覆蓋設(shè)施。（3）施工人員文明施工管理①所有施工人員均佩上崗證上崗。②實(shí)行施工人員統(tǒng)一著裝，著裝符合安全要求。③施工人員進(jìn)入現(xiàn)場一律戴安全帽，管理人員、工人、特種工帶不同顏色安全帽。④施工人員做到文明駕駛、文明作業(yè)。特種作業(yè)工人持證上崗，杜絕“三違”現(xiàn)象。⑤嚴(yán)禁施工人員赤膊，穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑥工地嚴(yán)禁賭博等不良行為。

第九章質(zhì)量保證措施9.1建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理的自檢組織機(jī)構(gòu)圍繞質(zhì)量目標(biāo)，制訂保證措施，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制度，實(shí)現(xiàn)施工整個(gè)過程的質(zhì)量控制。9.2確保承諾質(zhì)量目標(biāo)的管理措施本著“開工必優(yōu)、一次成優(yōu)”原則，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，精心施工，用全優(yōu)工程提高企業(yè)的信譽(yù)和競爭能力。（1）強(qiáng)化質(zhì)量教育增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)。質(zhì)量教育經(jīng)?；⒅贫然?，貫穿于施工的全過程。不斷強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一、用戶至上”的觀點(diǎn)，調(diào)動(dòng)每個(gè)職工創(chuàng)優(yōu)的積極性和自覺性。（2）建立工程質(zhì)量管理責(zé)任制。建立質(zhì)量責(zé)任制，逐級(jí)簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀。努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化，尤其要做好定期、經(jīng)常性質(zhì)量檢查工作，及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量問題，預(yù)防質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量事故，使工程質(zhì)量在施工的全過程中始終處于受控狀態(tài)。（3）加強(qiáng)組織建設(shè)，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度。健全組織制度，本著“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，行政主管親自掛帥。建立各級(jí)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組成各級(jí)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。同時(shí)建立內(nèi)部質(zhì)檢制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，形成自上而下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量管理制度的制定和落實(shí)是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的主要途徑，在施工中，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。（4）堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理嚴(yán)格質(zhì)量控制以“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高速度”的四高標(biāo)準(zhǔn)干好本合同段工程。積極進(jìn)行全員、全方位的標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工中，做到事事有標(biāo)準(zhǔn)，事事依標(biāo)準(zhǔn)；規(guī)范施工，對(duì)標(biāo)檢查，按標(biāo)獎(jiǎng)罰，用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范作業(yè)行為。嚴(yán)格質(zhì)量檢查，把好技術(shù)交底關(guān)、材料驗(yàn)收關(guān)、操作程序關(guān)、工序交接關(guān)和質(zhì)量評(píng)定關(guān)，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量全過程的控制。嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，工序交接檢查要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工。9.3保證施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的主要措施（1）堅(jiān)持技術(shù)交底制度。每項(xiàng)工程開工前，由該項(xiàng)工程的主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）堅(jiān)持施工階段的級(jí)配及試塊管理制度。設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明的強(qiáng)度等級(jí)的砼均屬級(jí)配管理范圍，其配合比由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)申報(bào)與復(fù)核，并簽發(fā)配合比通知單。（3）堅(jiān)持工藝過程“三檢”制度。每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。（4）堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項(xiàng)目，在內(nèi)部“三檢”合格后，按規(guī)定報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫表格，雙方簽字。（5）堅(jiān)持“四不施工”“三不交接”制度。“四不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量控制標(biāo)志和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；上道工序未進(jìn)行“三檢”不施工?！叭唤唤印奔矗骸叭龣z”無記錄不交接；技術(shù)人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。9.4質(zhì)量通病及防治措施本工程主要針對(duì)模板工程、鋼筋工程及混凝土工程三個(gè)方面的質(zhì)量通病及防治措施進(jìn)行說明。（1）模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施①柱模板主要存在的質(zhì)量通病為支撐不牢固，移位。應(yīng)采取的防治措施為柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長度差、截面尺寸等，支撐必須牢固。②梁板模板主要存在的質(zhì)量通病為支模架不牢固，變形梁模夾具不牢固，底模未按規(guī)定起拱，梁柱接頭處未處理好。應(yīng)采取的防治措施為模板安完后，應(yīng)檢查中心線，標(biāo)高斷面尺寸等項(xiàng)目，支模架及梁模夾具必須牢固，偏差超過時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正，底模按規(guī)定起拱。模板下支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支撐平面平整。（2）鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施鋼筋工程主要存在的質(zhì)量通病為：①鋼筋成型尺寸不符合要求。應(yīng)采取的防治措施為加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備經(jīng)驗(yàn)和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到，為了劃線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際