生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序A二

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ProductionPartApprovalProcess

—PPAP無錫同創(chuàng)管理顧問有限公司課程目標(biāo)1、PPAP概述2、PPAP與標(biāo)準(zhǔn)要求3、PPAP實(shí)務(wù)4、小測驗5、Q&A目錄1.引言2.PPAP與標(biāo)準(zhǔn)要求3.總則(I.1)4.PPAP的要求(I.2)5.通知顧客和提交要求(I.3)6.向顧客提交(I.4)-證據(jù)等級7.零件提交狀態(tài)(I.5)8.記錄的保存(I.6)9.

戴姆勒克萊斯勒特殊說明(II.1)9.福特特殊說明(II.2)11.通用特殊說明(II.3)12.卡車OEM特殊說明(II.4)13.散裝材料-特殊要求(附錄F)14.輪胎工業(yè)-特殊要求(附錄G)15.附表PPAP引言1、定義規(guī)定了生產(chǎn)件（含散裝材料）批準(zhǔn)的一般要求和程序。生產(chǎn)件：

—采用正式批量生產(chǎn)所用的工裝、量檢具、過程，材料、操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進(jìn)給量/轉(zhuǎn)速/壓力/溫度/節(jié)拍等）生產(chǎn)出的產(chǎn)品?！糜赑PAP的零件必須取自正式的批量試生產(chǎn)—1小時到8小時的連續(xù)生產(chǎn)件?！辽?00件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定?！煌臎_模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測量驗證，并對代表性零件進(jìn)行試驗。PPAP引言2、目的規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過供方準(zhǔn)備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定：—確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求；—在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。PPAP引言3、適用范圍：必須適用于內(nèi)部的和外部的進(jìn)行散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件生產(chǎn)的供方現(xiàn)場（見術(shù)語）。對于散裝材料，不要求執(zhí)行PPAP—除非你的顧客要求執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合PPAP，除非顧客正式聲明放棄。只要標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項目提供或聲明可以提供，則工裝必須為該項目予以保留。PPAP引言注1：見第Ⅱ部分顧客特殊說明中的詳細(xì)內(nèi)容。關(guān)于PPAP的所有問題可向在顧客的產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（見術(shù)語）提出。注2：顧客可以正式聲明放棄對一個供方的PPAP的要求。由顧客以文件的形式對適用的項目的特許。PPAP引言4、途徑：“必須”（SHALL）表示強(qiáng)制的要求。“應(yīng)，可”（SHOULD）也表示強(qiáng)制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。標(biāo)有“注”（NOTE）的段落指作為對相關(guān)要求的進(jìn)一步理解和說明?！白ⅰ敝械摹皯?yīng)，可”（SHOULD）只有指導(dǎo)性的含義。術(shù)語中包含了一些用來說明PPAP符合性要求的信息。PPAP引言5、PPAP提交時機(jī)批量生產(chǎn)前PPAP

vs標(biāo)準(zhǔn)要求1.1QS-9000要求：4.2.4產(chǎn)品批準(zhǔn)程序4.2.4.1總則供方必須完全符合生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊里規(guī)定的所有要求。4.2.4.2對分承包方的要求供方對分承包方應(yīng)該采用零件批準(zhǔn)程序(如：PPAP).注：某些顧客要求供方對其分承包方采用PPAP(見部分II)4.2.4.3工程更改確認(rèn)供方必須驗證工程更改被適當(dāng)?shù)拇_認(rèn)。見4.12,4.16和PPAP。注：該要求適用于供方和分承包方PPAPvs標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求1.2ISO/TS16949:2002要要求：7.3.6.3產(chǎn)品批準(zhǔn)過過程組織必須符符合顧客認(rèn)認(rèn)可的產(chǎn)品品和過程的的批準(zhǔn)程序序。注：產(chǎn)品批批準(zhǔn)應(yīng)該是是制造過程程驗證的后后續(xù)步驟。。產(chǎn)品和制造造過程批準(zhǔn)準(zhǔn)程序同樣樣必須適用用于供方.1.2ISO/TS16949Requirement:7.3.6.3ProductapprovalprocessTheorganizationshallconformtoaproductandprocessapprovalprocedurerecognizedbythecustomer.Note：：Productapprovalshouldbesubsequenttotheverificationofthemanufacturingprocess.Thisproductandmanufacturingprocessapprovalproceduresshallalsobeappliedtosuppliers.PPAPvs標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求1.2與與ISO/TS16949:2002有關(guān)的其其他要素：：4.2.3.14.2.4.17.1.47.3.6.27.5.1.17.6.17.6.3.17.6.3.28.2.3.18.2.4.18.2.4.2Ⅰ.1總總則對于以下情情況，供方方必須獲得得完全批準(zhǔn)準(zhǔn)：1新的的零件或產(chǎn)產(chǎn)品2對以以前提交零零件的某項項差異的糾糾正3由于于設(shè)計記錄錄、規(guī)范或或材料方面面的工程程更改改引起產(chǎn)品品的改變4第ⅠⅠ.3部分分要求的任任一種情況況Ⅰ.2PPAP的過程要要求Ⅰ.2.1有有效的生產(chǎn)產(chǎn)過程（1）對于生產(chǎn)部部件：用于于PPAP的的產(chǎn)品必須須取自有效效的生產(chǎn)過過程。有效的生產(chǎn)產(chǎn)過程1小時到8小時的生生產(chǎn)；至少為300件連續(xù)續(xù)生產(chǎn)的部部件，除非非顧客授權(quán)權(quán)的質(zhì)量代代表另有規(guī)規(guī)定；使用與生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境同樣樣的工裝、、量具、過過程、材料料和操作工工進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)；Ⅰ.2PPAP的過程要要求Ⅰ.2.1有有效的生產(chǎn)產(chǎn)過程（2）來自每一個個生產(chǎn)過程程的部件，，都必須進(jìn)進(jìn)行測量和和代表樣件件的試驗，，如：相同同的裝配線線和/或工工作單元、、多腔沖模模、鑄模、、工具或模模型的每一一個位置。。對于散裝材材料：“零零件”沒有有特別數(shù)量量的要求。。如果要求求提交樣品品，那么樣樣品的選取取必須能夠夠保證代表表“穩(wěn)定的的”加工過過程。Ⅰ.2.2PPAP要求求（1）供方必須滿滿足所有的的規(guī)定要求求，如：設(shè)計記錄、、和技術(shù)規(guī)規(guī)范；對于散裝材材料，滿足足散裝材料料要求的檢檢查清單（（見Ⅰ.2.2.15和附錄錄F)。若若不能滿足足這些要求求，供方則則不能提交交零件、文文件和/或或記錄。Ⅰ.2PPAP的過程要要求Ⅰ.2.2PPAP要求求（2）PPAP的的檢驗和試試驗必須由有資資格的實(shí)驗驗室（見QS-9000，第3版版，4.10.6)完成。所使用的商商業(yè)的/獨(dú)獨(dú)立的實(shí)驗驗室必須是獲得得認(rèn)可的實(shí)實(shí)驗室（見QS-9000，第3版版，4.10.7和和4.11.2.b.1)。。當(dāng)使用商業(yè)業(yè)的實(shí)驗室室時，供方方必須使用用實(shí)驗室的的信頭紙或或使用正式式的實(shí)驗室室報告格式式提交試驗驗結(jié)果。必須注明進(jìn)進(jìn)行試驗的的實(shí)驗室的的名稱、試試驗的日期期和進(jìn)行試試驗所使用用的標(biāo)準(zhǔn)。。任何試驗結(jié)結(jié)果只指示““符合/不不符合”都都是不可接接受的。Ⅰ.2PPAP的過程要要求Ⅰ.2.2PPAP要求求（3）對于每一種種零件或零零件系列，，無論零件件提交等級級如何，供供方必須有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)列出的適適用的項目目和記錄（見QS-9000，第3版版，4.16）。這這些記錄（（Ⅰ.2.2.1-15和19(若有有的話）））必須在PPAP的的零件文件件中列出，，或在該類類文件中有有所說明，，并隨時備備查。以下下項目（ⅠⅠ.2.2.16-18)必必須隨時供供顧客在PPAP時時使用或提提問。供方若想獲獲得關(guān)于PPAP的的例外或不不同的要求求，必須得得到顧客產(chǎn)產(chǎn)品批準(zhǔn)部部門的批準(zhǔn)準(zhǔn)（見QS-9000，第三三版，4.16）。。Ⅰ.2PPAP的過程要要求Ⅰ.2.2PPAP要求求（4）注1：供方方可以根據(jù)據(jù)特殊的安安排，由顧顧客的試驗驗室進(jìn)行試試驗。注2：并非非每個供方方提供給顧顧客的產(chǎn)品品都需滿足足Ⅰ.2.2中列出出的所有項項目或記錄錄。例如：：有些零件件沒有外觀觀的要求，，還有些部部件沒有顏顏色的要求求。為了確定必必須包括哪哪些項目，，應(yīng)該參考考設(shè)計記錄錄的要求，，如：零件件圖紙，有有關(guān)的工程程文件或規(guī)規(guī)范，還可咨詢你你的顧客負(fù)負(fù)責(zé)零件批批準(zhǔn)的部門門。Ⅰ.2PPAP的過程要要求Ⅰ.2.2.1設(shè)設(shè)計記錄錄有設(shè)計職責(zé)責(zé)全部的產(chǎn)品品設(shè)計記錄錄，包括零零件的:諸如：產(chǎn)品品圖紙、技技術(shù)要求、、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（材料、、工程、制制造、檢驗驗、試驗、、標(biāo)識等標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）、其其它引用的的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（如如國家、企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)））散裝材料：：原材料標(biāo)標(biāo)識、成分分、過程參參數(shù)、成品品技術(shù)規(guī)范范和接收準(zhǔn)準(zhǔn)則。專利設(shè)計的的零部件/零件不需需要提交。。無設(shè)計職責(zé)責(zé)從顧客處接接收的全部部的有關(guān)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計記記錄。Ⅰ.2PPAP的過程要要求Ⅰ.2.2.2任任何授權(quán)權(quán)的工程更更改文件化化(4.2.3.1,7.1.4)供方必須具具備尚未記記入設(shè)計記記錄中、但但已在產(chǎn)品品、零件或或工裝上體體現(xiàn)出來的的任何批準(zhǔn)準(zhǔn)的工程更更改文件。無論是否顧顧客設(shè)計的的產(chǎn)品，若若有工程（（產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計））更改，必必須獲得授授權(quán)的工工程程更改文件件。Ⅰ.2PPAP的過程要要求Ⅰ.2.2.3要要求時，進(jìn)進(jìn)行工程批批準(zhǔn)在設(shè)計記錄錄有規(guī)定時時，供方必必須具備顧顧客對工程程批準(zhǔn)的證證明。Ⅰ.2PPAP的過程要要求Ⅰ.2.2.4如如果供方有設(shè)設(shè)計責(zé)任，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計失失效模式及后后果分析（DFMEA））。針對有設(shè)計職職責(zé)的組織（（非顧客設(shè)計計）。初次確定產(chǎn)品品的特殊特性性。散裝材料，當(dāng)當(dāng)材料要求檢檢查表中有規(guī)規(guī)定要求時時，要在D-FMEA前前準(zhǔn)備一份份設(shè)計矩陣表表（見附錄F）。Ⅰ.2PPAP的過過程要求Ⅰ.2.2.5過程程流程圖從進(jìn)貨到存儲儲、發(fā)運(yùn)，產(chǎn)產(chǎn)品的全過程程。描繪整個過程程步驟、順序序。對于共性零件件，可采用通通用的流程圖圖。可采用自己的的格式，除非非顧客要求。。對于散裝材料料，對應(yīng)于過過程流程描述述。Ⅰ.2PPAP的過過程要求Ⅰ.2.2.7尺寸寸結(jié)果（見附錄C,8.2.4.1）（1）Ⅰ.2PPAP的過過程要求按設(shè)計記錄和和控制計劃進(jìn)進(jìn)行尺寸驗證證。針對不同的生產(chǎn)過過程、加工單單元、生產(chǎn)線線、沖模、鑄鑄模、工裝或或模型要分別別取樣檢驗驗驗證。對所有產(chǎn)品尺尺寸特性檢驗驗-即全尺尺寸檢驗。對所有零件做做唯一標(biāo)識，，對應(yīng)尺寸檢檢驗結(jié)果。將其中之一做做為標(biāo)準(zhǔn)樣件件，對應(yīng)有尺尺寸檢驗結(jié)果果。采用方便格式式，覆蓋所有有特性。Ⅰ.2.2.7尺寸寸結(jié)果（見附錄C,8.2.4.1）（2）Ⅰ.2PPAP的過過程要求標(biāo)明設(shè)計記錄錄日期、更改改級別和所有有已體現(xiàn)在零零件上，但未未體現(xiàn)在設(shè)計計記錄上的授授權(quán)工程更改改文件。測量結(jié)果要為為計量型數(shù)值值，除非要求求為計數(shù)型。。在所有輔助文文件上記錄更更改級別、圖圖紙日期、供供方名稱和零零件號。輔助文件，如如：補(bǔ)充的尺尺寸檢驗結(jié)果果單、示意圖圖、軌跡圖、、截面圖、CMM檢測點(diǎn)點(diǎn)結(jié)果幾何尺尺寸及公差表表、或其它與與零件圖配合合使用的圖紙紙。在提交批準(zhǔn)前前，先進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部判定符合合性。存在不符合時時，提交前，，與顧客協(xié)商商。散裝材料-通常不適用用。Ⅰ.2.2.8材料料/性能試驗驗結(jié)果的記錄錄Ⅰ.2PPAP的過過程要求根據(jù)設(shè)計記錄錄或控制計劃劃檢驗和測試試：I.2.2.8.1材材料試驗結(jié)果果（8.2.4.1）針對所有零件件和產(chǎn)品材料料的化學(xué)、物物理、金相要要求。列出試驗樣品品數(shù)量和每項項試驗的實(shí)際際結(jié)果。原始報告/復(fù)復(fù)印件，結(jié)果果判定有不符符合時，提交交前，與顧客協(xié)商。。標(biāo)明尚未體現(xiàn)現(xiàn)在設(shè)計記錄錄，但已批準(zhǔn)準(zhǔn)的工程更改改文件。結(jié)果報告標(biāo)明明：試驗零件的設(shè)設(shè)計記錄更改改級別、編號號、日期和試試驗技術(shù)規(guī)范范的更改級別別；進(jìn)行試驗驗日期。材料供方名稱稱，顧客要求求時，顧客批批準(zhǔn)的供方名名單的供方代代碼號。Ⅰ.2.2.8.2性性能試驗結(jié)結(jié)果Ⅰ.2PPAP的過過程要求針對所有零件件和產(chǎn)品材料料，根據(jù)設(shè)計計記錄或控制制計劃對性能能、功能規(guī)定定要求。以一種易懂的的格式，列出出試驗樣品數(shù)數(shù)量和每項試試驗的實(shí)際結(jié)結(jié)果。性能和功能試試驗原始報告告，或復(fù)印件件，結(jié)果判定定有不符合時時，提交前，，與顧客協(xié)商商。標(biāo)明尚未體現(xiàn)現(xiàn)在設(shè)計記錄錄，但已批準(zhǔn)準(zhǔn)的工程更改改文件結(jié)果報告標(biāo)明明：設(shè)計記錄更改改級別、編號號、日期和試試驗技術(shù)規(guī)范范的更改級別別。進(jìn)行試驗日期期。Ⅰ.2.2.9初始始過程研究Ⅰ.2PPAP的過過程要求Ⅰ.2.2.9.1總總則（1））在提交由顧客客或供方指定定的所有特殊殊特性之前，，必須確定初初始過程能力力或性能的水水平是可以接接受的。為了了解測量量誤差是如何何影響被研究究的測量值，，供方必須進(jìn)進(jìn)行測量系統(tǒng)統(tǒng)分析。（見見Ⅰ.2.2.10和測測量系統(tǒng)分析析參考手冊））Ⅰ.2.2.9初始始過程研究Ⅰ.2PPAP的過過程要求Ⅰ.2.2.9.1總總則（2））注1：本要求求的目的是為為了確定生產(chǎn)產(chǎn)過程是否有有可能生產(chǎn)出出能滿足顧客客要求的產(chǎn)品品。初始過程研究究關(guān)注的是計計量型而不是是計數(shù)型數(shù)據(jù)據(jù)。裝配錯誤，試試驗失敗，表表面的缺陷是是“計數(shù)”的的例子，了解解這部分內(nèi)容容也很重要，，但不包括在在本手冊的初初始研究中。。為了了解用用計數(shù)型數(shù)據(jù)據(jù)監(jiān)測的特殊殊性能，需要要在相當(dāng)長的的時間中收集集更多的數(shù)據(jù)據(jù)。Ⅰ.2.2.9初始始過程研究Ⅰ.2PPAP的過過程要求Ⅰ.2.2.9.1總總則（3））注2：估計過過程能力或性性能的指數(shù)將將由顧客和供供方取得一致致同意。下面面將對Cpk和Ppk進(jìn)行描述。。對于特定的的過程或產(chǎn)品品，若經(jīng)顧客客提前批準(zhǔn)，，也可采用其其它更適用的的替代方法。。注3：初始過程研究究是短期的，，且預(yù)測不出出時間以及人人、材料、方方法、設(shè)備、、測量系統(tǒng)和和環(huán)境的變差差的影響。盡管這些是短短期的研究，，但是按照使使用控制圖生生成數(shù)據(jù)的順順序，對數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行收集和和分析也是十十分重要的。。Ⅰ.2.2.9初始始過程研究Ⅰ.2PPAP的過過程要求Ⅰ.2.2.9.1總總則（4））注4：對于能能夠使用于X-R圖研究究的那些特性性，應(yīng)該根據(jù)據(jù)取自有效的的生產(chǎn)過程（（見I.2.1）的連連續(xù)零件中最少25個子子組的數(shù)據(jù)，并至少得到100個讀數(shù)的情況下進(jìn)行行短期的研究究。取得顧客客同意時，可以使用來自自相同的或類類似過程的長長期結(jié)果代替替初始數(shù)據(jù)要要求。對于特定的的過程，若有有顧客的預(yù)先先批準(zhǔn)，可使使用替代的分分析工具，如如單值移動極極差圖。所測組數(shù)至少少25，每組組至少4件，，即至少100件。Ⅰ.2.2.9.2質(zhì)質(zhì)量指數(shù)（1）Ⅰ.2PPAP的過過程要求如果適用，應(yīng)應(yīng)使用能力或或性能指數(shù)對對初始過程研研究進(jìn)行總總結(jié)。注1：初始過程研究究結(jié)果是以研研究的目的，數(shù)據(jù)正態(tài)分分布（假定正正態(tài)分布并具具有雙側(cè)規(guī)范范）、數(shù)據(jù)采采集方法、抽抽樣方法、數(shù)數(shù)據(jù)的數(shù)量、、表明統(tǒng)計受受控狀態(tài)等等等為依據(jù)進(jìn)行行的。該研究究基于下列假假設(shè)，即試圖圖應(yīng)用下列原原理的任何人人都已經(jīng)學(xué)習(xí)習(xí)過統(tǒng)計過程程控制手冊中中關(guān)于過程能能力的內(nèi)容，，且理解從均值值極極差差圖圖這這一一角角度度關(guān)關(guān)于于穩(wěn)穩(wěn)定定性性的的原原理理。Ⅰ.2.2.9.2質(zhì)質(zhì)量量指指數(shù)數(shù)（（2））Ⅰ.2PPAP的的過過程程要要求求Cpk-穩(wěn)穩(wěn)定定過過程程的的能能力力指指數(shù)數(shù)。。Cpk的的估估計計值值是是依依據(jù)據(jù)子子組組內(nèi)內(nèi)的的變變差差確確定定的的（（R/d2或S/C4）。。Ppk-性性能能指指數(shù)數(shù)。。Ppk根根據(jù)據(jù)總總變變差差估估計計值值（（所所有有單單個個樣樣本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)使使用用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏偏差差（（均均方方根根等等式式）），，““S””））。。Ⅰ.2.2.9.2質(zhì)質(zhì)量量指指數(shù)數(shù)（（3））Ⅰ.2PPAP的的過過程程要要求求短期期研研究究。。初始始過過程程研研究究的的目目的的是是了了解解過過程程變變差差，，而不不是是達(dá)達(dá)到到一一個個規(guī)規(guī)定定的的指指數(shù)數(shù)值值。。當(dāng)當(dāng)可可能能得得到到歷歷史史的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)或或有有足足夠夠的的初初始始數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)來來繪繪制制控控制制圖圖時時（（至至少少100個個個個體體樣樣本本）），，可可以以在過過程程穩(wěn)穩(wěn)定定時時計計算算Cpk。。對于于輸輸出出滿滿足足規(guī)規(guī)范范要要求求且且呈呈可可預(yù)預(yù)測測的的波波形形的的長期期不不穩(wěn)穩(wěn)定定過過程程，，應(yīng)應(yīng)使使用用Ppk。當(dāng)不能得得到足夠夠的數(shù)據(jù)據(jù)時（小小于100個樣樣本），，應(yīng)與顧顧客負(fù)責(zé)責(zé)零件批批準(zhǔn)活動動的部門門取得聯(lián)聯(lián)系，以以制定出出一個適適當(dāng)?shù)挠嬘媱潯＂?2.2.9.2質(zhì)質(zhì)量指指數(shù)（4）Ⅰ.2PPAP的的過程要要求注2：對對于散裝裝材料，，如果要要求，供供方應(yīng)就就有關(guān)初初始過程程研究所所采用的的適當(dāng)?shù)牡募夹g(shù)得得到顧客客的同意意，以便便有效地地確定對對過程能能力的估估計。Ⅰ.2.2.9.3初初始研研究的接接受準(zhǔn)則則Ⅰ.2PPAP的的過程要要求結(jié)果說明指數(shù)>1.67該過程目前能滿足顧客要求。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進(jìn)行。1.33≤指數(shù)≤1.67該過程目前可被接受，但是可能會要求進(jìn)行一些改進(jìn)。與你的顧客取得聯(lián)系，并評審研究結(jié)果。如果在指生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，將要求對控制計劃進(jìn)行更改指數(shù)＜1.33該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。與適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結(jié)果進(jìn)行一評審Ⅰ.2.2.9.4非非穩(wěn)定定過程Ⅰ.2PPAP的的過程要要求根據(jù)不穩(wěn)穩(wěn)定的性性質(zhì)，一一個非穩(wěn)穩(wěn)定過程程可能不不滿滿足顧客客的要求求。供方方在提交交PPAP之前前，必須須識識別、、評價、、和在可可能的情情況下，，消除變變差的特特殊原因因。供方方必須將將存在的的任何不不穩(wěn)定過過程告知知顧客，，且在任任何提交交之前，，必須向向顧客提提出糾正正措施計計劃。注：對于于散裝材材料，如如果過去去的數(shù)據(jù)據(jù)表明類類似的過過程長期期不穩(wěn)定定，且以以前實(shí)施施的措施施沒能使使其達(dá)到到穩(wěn)定，，則可以以不必要要求糾正正措施計計劃。Ⅰ.2.2.9.5單單側(cè)側(cè)規(guī)范或或非正態(tài)態(tài)分布的的過程Ⅰ.2PPAP的的過程要要求對于單側(cè)側(cè)規(guī)范或或非正態(tài)態(tài)分布的的過程，，供方必必須與顧顧客確定定一種替替代的接接受準(zhǔn)則則。注1：前前邊提到到的接受受準(zhǔn)則（（I.2.2.9.3）是基基于正態(tài)態(tài)分布和和雙側(cè)規(guī)規(guī)范（目目標(biāo)位于于中心））的假設(shè)設(shè)。如果果這種假假設(shè)不成成立，使使用這種種分析可可能會導(dǎo)導(dǎo)致不可可靠的信信息。這這里提到到的替代代性接受受準(zhǔn)則可可能要求求一種不不同類型型指數(shù)或或某種變變換數(shù)據(jù)據(jù)的方法法。關(guān)鍵應(yīng)該該是了解解非正態(tài)態(tài)分布的的原因（如：過過程經(jīng)過過一段時時間后是是否穩(wěn)定定？）和和如何處處理變差差。注2：對于散裝裝材料，，在繪制常常規(guī)的過過程數(shù)據(jù)據(jù)直方圖圖之后，，通?？煽梢园l(fā)現(xiàn)現(xiàn)呈非正正態(tài)的分分布。由由于所獲獲得的值值可能引引起誤導(dǎo)導(dǎo)，所以以不應(yīng)該計計算質(zhì)量量指數(shù)。Ⅰ.2.2.9.6不不滿滿足接受受準(zhǔn)則時時的策略略Ⅰ.2PPAP的的過程要要求如果過程程不能改改進(jìn)，供供方必須須與顧客客取得聯(lián)聯(lián)系；如果在PPAP提交允允許的日日期之前前仍不能能達(dá)到獲獲得接受受準(zhǔn)則，，那么供供方必須須向顧客客提交：：一份糾正正措施計計劃一份通常常包含100%檢驗的的修改的的控制計計劃持續(xù)改進(jìn)進(jìn)的其它它技術(shù)見見QS-9000，第第三版，，4.2.5持續(xù)進(jìn)行行減少變變差的努努力，直直到Ppk或Cpk達(dá)達(dá)到1.33或或更大時時，或直直到從顧顧客那是是獲得了了完全批批準(zhǔn)為止止。Ⅰ.2.2.9.6不不滿滿足接受受準(zhǔn)則時時的策略略Ⅰ.2PPAP的的過程要要求注：對于于散裝材材料，不不滿足顧顧客規(guī)定定的能力力要求的的一種產(chǎn)產(chǎn)品，有有可能被被允許投投入生產(chǎn)產(chǎn)。例如如：如果果供方依依賴100%的的檢驗，，使用顧顧客同意意的試驗驗方法，，就有可可能獲得得批準(zhǔn)。。對于散散裝材料料的100%檢檢驗是指指對取自自一連續(xù)續(xù)過程或或同一批批次的產(chǎn)產(chǎn)品樣本本進(jìn)行的的評價，，該樣本本可代表表整個生生產(chǎn)過程程。如果果過去的的數(shù)據(jù)表表明類似似的過程程沒有滿滿足接受受準(zhǔn)則的的要求，，則可以以不要求求制定糾糾正措施施計劃。。Ⅰ.2.2.10測測量系統(tǒng)統(tǒng)分析研研究（MSA7.6.1）Ⅰ.2PPAP的的過程要要求采用AIAG《《MSA》手手冊。針對所有有用于生生產(chǎn)的量量檢具、、測量儀儀器、試試驗設(shè)備備。分析研究究測量系系統(tǒng)相應(yīng)應(yīng)的測量量統(tǒng)計特特性：如：偏倚倚、線性性、穩(wěn)定定性、重重復(fù)性和和再現(xiàn)性性重復(fù)性和和再現(xiàn)性性接受準(zhǔn)準(zhǔn)則：低于10%的：：測量系系統(tǒng)可接接受；10%～～30%的:根根據(jù)應(yīng)用用的重要要性,量量檢具成成本，維維修的費(fèi)費(fèi)用等可可能是可可接受；；大于30%的：：測量系系統(tǒng)不可可接受，，測量系系統(tǒng)需要要改進(jìn)。。進(jìn)行各各種努力力發(fā)現(xiàn)問問題并改改正。散裝材料料：-一一般不不適用,可在策策劃期與與顧客協(xié)協(xié)商。Ⅰ.2.2.11具具有資資格的實(shí)實(shí)驗室的的文件要要求Ⅰ.2PPAP的的過程要要求供方自己己內(nèi)部的的實(shí)驗室室：一份證明明文件，，包括：：實(shí)驗室室范圍圍（QS-9000/4.10.6,TS16949/7.6.3.1））說明符符合QS-9000第三三版要要求和和4.10.7外部委委托的的實(shí)驗驗室（TS16949/7.6.3.2）：：認(rèn)可的的實(shí)驗驗室。。獲得ISO/IEC17025或或國家家的等等效認(rèn)認(rèn)可。。Ⅰ.2.2.12控控制計計劃（7.5.1.1）（1））（見產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先先期計計劃和和控制制計劃劃參考考手冊冊及QS-9000第三三版4.2.3.7）Ⅰ.2PPAP的過過程要要求供方必必須具具備用用于過過程控控制的的、規(guī)規(guī)定了了所有有控控制方方法的的控制制計劃劃，并并應(yīng)符符合QS-9000的要要求（（4.9））；注1：：如果果對新新零件件的通通用性性已經(jīng)經(jīng)評審審，那那么相相似零零件的的“零零件系系列””控制制計劃劃是可可接受受的。。注2：：有些些顧客客要求求在提提交之之前進(jìn)進(jìn)行控控制計計劃的的批準(zhǔn)準(zhǔn)，如如：顧顧客在在控制制計劃劃上簽簽字。。見QS-9000第三三版，，第部部分，，顧客客特殊殊要求求。Ⅰ.2.2.12控控制計計劃（7.5.1.1）（2））－APQP的的最終終輸出出Ⅰ.2PPAP的過過程要要求●制定控控制計計劃是是質(zhì)量量策劃劃過程程的一一個重重要階階段●控制計計劃在在整個個產(chǎn)品品壽命命周期期中被被保持持并使使用●對過程程控制制的初初始計計劃起起到成成文和和交流流的目目的，，并指指導(dǎo)生生產(chǎn)●樣件———在在樣品品試制制過程程中，，對將將要涉涉及到到的尺尺寸測量、、材料料及性性能試試驗做做出的的描述述●試生產(chǎn)產(chǎn)———在樣樣件試試制作作之后后，全全面生生產(chǎn)之之前，，對將將要涉及到到的尺尺寸測測量、、材料料及性性能試試驗做做出的的描述述●生產(chǎn)———在在大批批量生生產(chǎn)中中，對對將要要涉及及到的的產(chǎn)品品/過過程特特性、、過程程控制制、試試驗及及測量量系統(tǒng)統(tǒng)做出出的全全面的的文件件化描描述Ⅰ.2.2.12控控制計計劃（7.5.1.1）（3））Ⅰ.2PPAP的過過程要要求●控制計計劃的的目的的是協(xié)協(xié)助供供應(yīng)商商按照照顧客客的要要求制制造出出優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品品●控制計劃是是一種結(jié)構(gòu)構(gòu)化方法，，用于設(shè)計計、選擇和和實(shí)施控制制方法●控制計劃提提供了使制制程和產(chǎn)品品變異最小小化的系統(tǒng)統(tǒng)的書面描描述●控制計劃不不能代替詳詳細(xì)的作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書●控制計劃描描述了過程程每一個階階段所需的的控制措施施●單一的控制制計劃可以以適用于以以相同過程程、相同原原料生產(chǎn)出出的一組或或一系列產(chǎn)產(chǎn)品●在生產(chǎn)運(yùn)行行中，控制制計劃提供供了用來控控制特性的的過程監(jiān)控控和控制方方法●控制計劃是是動態(tài)文件件，反映當(dāng)當(dāng)前使用的的控制方法法和測量系系統(tǒng)。若有下列情情況控制計計劃應(yīng)該進(jìn)進(jìn)行評審和和更新：●如果產(chǎn)品/過程發(fā)生生改變●或者過程變變得不穩(wěn)定定●或過程沒有有能力時Ⅰ.2.2.12控控制計計劃（7.5.1.1）（4）Ⅰ.2PPAP的過程要要求●控制計劃由由多方論證證小組來制制定，并利利用以下信信息●過過程程流流程程圖圖●FMEA●特特殊殊特特性性●類類似似產(chǎn)產(chǎn)品品的的經(jīng)經(jīng)驗驗●小小組組對對過過程程的的了了解解●設(shè)設(shè)計計評評審審●最最優(yōu)優(yōu)化化方方法法（（QFD、、DOE））控制制計計劃劃□樣件□試生產(chǎn)□生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日期（編制）日期（修訂）零件號/最新更改水平核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠供方代號其他批準(zhǔn)/日期（如需要）其他批準(zhǔn)/日期（如需要）零件/過程名稱生產(chǎn)特性特殊方法反應(yīng)過程操作描述設(shè)備編號產(chǎn)品過程特性產(chǎn)品/過程測試取樣控制計劃編號分類規(guī)范/公差技術(shù)容量頻率方法Ⅰ.2.2.13零零件件提提交交保保證證書書（（PSW））Ⅰ.2PPAP的的過過程程要要求求完成成所所有有要要求求的的測測量量和和試試驗驗，，經(jīng)經(jīng)過過判判定定后后,填填寫寫PSW。。每一一個個零零件件號號,填填寫寫一一份份單單獨(dú)獨(dú)的的PSW，，除除非非顧顧客客同同意意。。針對對不不同同的的鑄鑄模模/型型腔腔/生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝，，填填寫寫PSW。。PSW中中零零件件重重量量為為凈凈重重,單單位位為為Kg，，并并要要求求精精確確到到小小數(shù)數(shù)點(diǎn)點(diǎn)后后4位位（重重量量不不能能包包括括運(yùn)運(yùn)輸輸時時的的保保護(hù)護(hù)裝裝置置、、裝裝配配輔輔具具或或包包裝裝材材料料））隨機(jī)機(jī)抽抽取取10件件，，計計算算填填寫寫平平均均值值.散裝裝材材料料的的PSW，，重重量量可可不不填填。。供方方組組織織內(nèi)內(nèi)代代表表最最終終簽簽字字認(rèn)認(rèn)可可。。（見見附附錄錄A））Ⅰ.2.2.14外外觀觀件件批批準(zhǔn)準(zhǔn)報報告告（（AAR8.2.4.2）Ⅰ.2PPAP的的過過程程要要求求如果果在在設(shè)設(shè)計計記記錄錄上上某某一一要要求求提提交交的的零零件件或或零零件件系系列列有有外外觀觀要要求求，，則則必必須須完完成成該該產(chǎn)產(chǎn)品品/零零件件一一份份單單獨(dú)獨(dú)的的外外觀觀件件批批準(zhǔn)準(zhǔn)報報告告（（AAR））注1：：AAR通通常常只只適適用用于于帶帶有有顏顏色色、、表表面面粒粒度度或或表表面面外外觀觀要要求求的的零零件件。。注2：：有有些些顧顧客客不不要要求求填填滿滿所所有有AAR的的要要求求。。見見附附錄錄B關(guān)關(guān)于于AAR的的填填寫寫說說明明。。Ⅰ.2.2.15散散裝裝材材料料要要求求的的檢檢查查清清單單（僅僅適適用用于于散散裝裝材材料料的的PPAP））Ⅰ.2PPAP的的過過程程要要求求對于于散散裝裝材材料料，，散散裝裝材材料料要要求求的的檢檢查查清清單單（（見見術(shù)術(shù)語語））必必須須經(jīng)經(jīng)顧顧客客和和供供方方達(dá)達(dá)成成一一致致。。所所有有規(guī)規(guī)定定的的要要求求必必須須滿滿足足，，除除非非在在檢檢查查清清單單上上特特別別指指明明““沒沒有有要要求求””（（NR））。。注：：可可能能在在檢檢查查清清單單上上會會規(guī)規(guī)定定附附加加的的要要求求。。Ⅰ.2.2.16生生產(chǎn)產(chǎn)件件樣樣品品（（SGM－－OTS））Ⅰ.2PPAP的的過過程程要要求求來自自批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)件件根據(jù)顧客要求求提供生產(chǎn)件件樣品Ⅰ.2.2.17標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣品Ⅰ.2PPAP的過過程要求供方必須保存存一件標(biāo)準(zhǔn)樣樣品，與生產(chǎn)產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄錄保存的時間間相同。注1：當(dāng)零件件尺寸、零件件的絕對的體體積等，使標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣品儲存存困難時，可可改變樣品的的保留要求或或由顧客產(chǎn)品品批準(zhǔn)部門的的代表書面放放棄保留樣品品的要求。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣品的目目的是為了幫幫助確定生產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別別是用于數(shù)據(jù)據(jù)含糊或缺乏乏充分的細(xì)節(jié)節(jié)來完全再現(xiàn)現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀狀態(tài)下的零件件的情況。注2：許多散散裝材料的特特性是取決于于時間的變化化，如果有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣品的要要求，對于已已批準(zhǔn)的提交交樣品可能包包含制造記錄錄、試驗結(jié)果果和關(guān)鍵成分分的分析證明明。（見附錄錄F）Ⅰ.2.2.18檢檢查輔具Ⅰ.2PPAP的過過程要求檢驗輔具總清清單。包括檢驗夾具具、量檢具、、卡具、量規(guī)規(guī)、模形、模模板、聚酯薄薄膜。顧客要求時，，與PPAP文件一起提提交批準(zhǔn)。文件化與產(chǎn)品品工程更改相相一致的檢驗驗輔具更改。。進(jìn)行MSA分分析。在產(chǎn)品生命有有效期內(nèi)對檢檢驗輔具提供供預(yù)防性維護(hù)護(hù)。檢查輔具通常常不適用于散散裝材料。Ⅰ.2.2.19顧顧客的特殊要要求Ⅰ.2PPAP的過過程要求供方承諾滿足足顧客特殊要要求的項目。。保存與顧客特特殊要求相關(guān)關(guān)的全部記錄錄。散裝材料在散裝材料要要求檢查表中中。I.3.1顧顧客的通知知（1）下列9種情況況，供方應(yīng)通通知顧客,由由顧客決定PPAP內(nèi)容容：Ⅰ.3顧客客的通知和提提交要求要求說明或舉例1、和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。例如，在一個偏差（允差）上標(biāo)明的或設(shè)計記錄中作為注解包括進(jìn)去的不同的加工方法，且又沒有包含在表Ⅰ.3.2#3描述的工程更改中。2、使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄件、模型等，包括附加的或替換用的工裝。本要求只適用于根據(jù)其獨(dú)特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意味著對標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過的），例如標(biāo)準(zhǔn)測量裝置、起子（手動或電動）等的描述。3、在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)。是指對工裝或機(jī)器改造或改進(jìn)，或增加其能力、性能、或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護(hù)、修理、或零件更換等相混淆，這些工作不會引起性能上的改變，而且在其后還有維修驗證的方法加以保證。重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）中規(guī)定的內(nèi)容相比，對生產(chǎn)/過程流程的次序進(jìn)行更改的那些活動。可能要求對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安全防護(hù)罩，消除潛在ESD風(fēng)險等等。這些更改可以不用顧客批準(zhǔn)，除非該調(diào)整改變了過程流程。I.3.1顧顧客的通知知（2）Ⅰ.3顧客客的通知和提提交要求要求說明或舉例4、生產(chǎn)是工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進(jìn)行的。生產(chǎn)過程工裝和/或設(shè)備在一個或多個場地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。5、分承包方對零件、非等效材料或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。供方負(fù)責(zé)對分承包方的材料和服務(wù)進(jìn)行批準(zhǔn)，使其不影響顧客裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6、在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。對于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月后生產(chǎn)的產(chǎn)品：若該零件一直沒有采購定單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或超過12個月時，要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如維修件或?qū)Ｓ密?。然而，顧客可能對維修零件規(guī)定特定的PPAP要求。I.3.1顧顧客的通知知（3）Ⅰ.3顧客客的通知和提提交要求要求說明或舉例7、涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，供方必須就分承包方提出的任何申請，先與分承包方達(dá)成一致。任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顧客。注：關(guān)于裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的要求應(yīng)該是在合同評審時達(dá)到一致的顧客技術(shù)規(guī)范的一部分。8、僅適用于散裝材料：新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新貨源在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改。在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）。已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的更改通常這些更改對產(chǎn)品的性能有影響。9、試驗/檢驗方法的更改一新技術(shù)的采用（不影響接受準(zhǔn)則）。對于試驗方法的更改，供方有證據(jù)表明新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。I.3.2顧顧客提交交要求下列4種情況況，供方應(yīng)在在第一批生產(chǎn)產(chǎn)件發(fā)運(yùn)前提提交PPAP申請Ⅰ.3顧客客的通知和提提交要求1.新零件或新產(chǎn)品（以前從未提供給指定顧客的指定零件、材料或顏色）。新產(chǎn)品（最初發(fā)放）或以前已批準(zhǔn)的零件，重新或更改了產(chǎn)品/零件號（如后綴），則要求提交。在系列產(chǎn)品中增加新零件或新材料時，可使用同系列產(chǎn)品已獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。2.對以前提交零件的不合格進(jìn)行糾正。 對以前提交零件不符合的糾正.“不符合”之處涉及：顧客要求的產(chǎn)品性能尺寸或能力問題供方問題臨時批準(zhǔn)轉(zhuǎn)為完全批準(zhǔn)試驗，包括材料、性能、工程確認(rèn)問題I.3.2顧顧客提交交要求除非顧客產(chǎn)品品批準(zhǔn)部門放放棄這項要求求。Ⅰ.3顧客客的通知和提提交要求3.設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或生產(chǎn)零件材料及零件編號的工程更改。 任何對生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范及材料的工程更改，需要提交申請。4.對散裝材料僅限于：供方采用以前未使用過的新工藝技術(shù)。無論顧顧客是是否要要求一一份正正式提提交申申請，，供方方必須須要評評審和和更新新PPAP文件件里的的所有有項目目，使使其反反映當(dāng)當(dāng)前生生產(chǎn)過過程狀狀態(tài)。。PPAP文文件必必須包包含同同意本本次放放棄的的顧客客零件件批準(zhǔn)準(zhǔn)負(fù)責(zé)責(zé)部門門人員員的姓姓名和和日期期。I.3.3顧顧客客不要要求通通知的的情況況（1）下列7種情情況，，供方方不必必通知知顧客客和向向顧客客提交交申請請：Ⅰ.3顧顧客的的通知知和提提交要要求1.由供方或分承包方生產(chǎn)的零件，其圖紙級別更改，但不影響提供給顧客的產(chǎn)品設(shè)計記錄。變化不會影響顧客的產(chǎn)品安裝、外形、功能、耐久性及性能要求。2.同一車間移動設(shè)備或工裝(用于同類設(shè)備、不改變工藝流程、不拆工裝)?；蛘谕卉囬g內(nèi)移動設(shè)備(同樣設(shè)備，不改變工藝流程)一些設(shè)備被設(shè)計為可移動式，如快速裝卸的輪子。加工單元的外觀、位置的改變不會影響到工藝流程?？刂朴媱澟c工藝流程均未改變。3.設(shè)備改變（基于相同技術(shù)和方法的相同工藝流程）。如新設(shè)備、附加設(shè)備、更換部件或設(shè)備規(guī)格的變化4.更換相同量檢具根據(jù)量檢具維護(hù)計劃所做更換5.過程流程不變，調(diào)整操作人員工作內(nèi)容。精益生產(chǎn)允許調(diào)整工作內(nèi)容，以消除疑難問題。6.過程流程不變，降低過程FMEA中的RPN值的改進(jìn)(不改變工藝流程)包括加強(qiáng)控制、增加樣本容量及頻次，安裝防錯裝置。I.3.3顧顧客客不要要求通通知的的情況況（2）下列7種情情況，，供方方不必必通知知顧客客和向向顧客客提交交申請請：Ⅰ.3顧顧客的的通知知和提提交要要求7.對對于散散裝材材料：：已批準(zhǔn)準(zhǔn)零件件的DFMEA改變變（配配方范范圍和和包裝裝設(shè)計計）。。過程FMEA的的改變變。不明顯顯影響響特殊殊特性性的變變化（（包含含在已已批準(zhǔn)準(zhǔn)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)極極限范范圍內(nèi)內(nèi)）。。已批準(zhǔn)準(zhǔn)的產(chǎn)產(chǎn)品原原料成成分的的改變變（不不改變變化學(xué)學(xué)抽象象服務(wù)務(wù)CAS））和/或?qū)σ雅鷾?zhǔn)的的分承承包方方的更更改變變化。。無特殊殊特性性的原原材料料分供供方生生產(chǎn)地地點(diǎn)發(fā)發(fā)生變變化。。無特殊殊特性性的原原材料料新貨貨源。。顧客/銷售售驗收收公差差帶的的加嚴(yán)嚴(yán)。這些變變化屬屬于已已批準(zhǔn)準(zhǔn)的產(chǎn)產(chǎn)品/工藝藝參數(shù)數(shù)的變變化，，由供供方跟跟蹤檢檢查，，有效效地持持續(xù)地地保證證符合合產(chǎn)品品的既既定使使用性性能。。I.4.1提提交交等級級I.4向向顧顧客提提交-證明明的等等級必須按按顧客客規(guī)定定要求求提交交項目目和/或記記錄等級1——只只向顧顧客提提交保保證書書(外外觀批批準(zhǔn)報報告，，若有有)等級2——向向顧客客提交交保證證書和和產(chǎn)品品樣品品及部部分支支持文文件。。等級3——向向顧客客提交交保證證書和和產(chǎn)品品樣品品及整整套支支持文文件。。等級4——保保證書書和顧顧客規(guī)規(guī)定的的其它它要求求。等級5——在在供方方制造造場所所準(zhǔn)備備保證證書、、產(chǎn)品品、樣樣品和和整套的的支持持?jǐn)?shù)據(jù)據(jù)，以以供評評審。。等級級3為為常常規(guī)規(guī)提提交交等等級級，，（保存/提交要求表見附頁）I.4.1提提交交等等級級I.4向向顧顧客客提提交交-證證明明的的等等級級必須須按按顧顧客客規(guī)規(guī)定定要要求求提提交交項項目目和和/或或記記錄錄等級級1——只只向向顧顧客客提提交交保保證證書書(外外觀觀批批準(zhǔn)準(zhǔn)報報告告，，若若有有)等級級2——向向顧顧客客提提交交保保證證書書和和產(chǎn)產(chǎn)品品樣樣品品及及部部分分支支持持文文件件。。等級級3——向向顧顧客客提提交交保保證證書書和和產(chǎn)產(chǎn)品品樣樣品品及及整整套套支支持持文文件件。。等級級4——保保證證書書和和顧顧客客規(guī)規(guī)定定的的其其它它要要求求。。等級級5——在在供供方方制制造造場場所所準(zhǔn)準(zhǔn)備備保保證證書書、、產(chǎn)產(chǎn)品品、、樣樣品品和和整套套的的支支持持?jǐn)?shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，以以供供評評審審。。等級級3為為常常規(guī)規(guī)提提交交等等級級，，散散件件材材料料提提交交通通常常為為等等級級1。。（保保存存/提交交要要求求表表見附附頁頁））表I.4.1保保留留/提提交交要要求求（（1））I.4向向顧顧客客提提交交-證證明明的的等等級級要求提提交等

等級1等級2等級3等級4等級51.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄RSS*R—對于專利部件/詳細(xì)資料RRR*R—對于所有其它部件/詳細(xì)資料RSS*R2.工程更改文件，如果有RSS*R3.顧客工程批準(zhǔn)，如果要求RRS*R4.設(shè)計FMEA（見I.2.2.4）RRS*R5.過程流程圖解RRS*R6.過程FMEARRS*R表I.4.1保留/提提交要求（2）I.4向向顧客提交-證明的等級級要求提提交等級等級1等等級2等等級3等等級4等級級57.尺寸結(jié)果果RSS*R8.材料、性性能試驗結(jié)果果RSS*R9.初始過程程研究RRS*R10.測量系系統(tǒng)分析研究究RRS*R11.具有資資格的實(shí)驗室室文件RSS*R12.控制計計劃RRS*R13.零件提提交保證書（（PSW）SSSSR14.外觀件件批準(zhǔn)報告（（AAR），，SSS*R如果適用15.散裝材材料要求檢查查清單（僅RRR*R適用于散裝材材料的PPAP）表I.4.1保留/提提交要求（3）I.4向向顧客提交-證明的等級級要求提提交等級等級1等等級2等等級3等等級4等級級516.樣品產(chǎn)產(chǎn)品RSS*R17.標(biāo)準(zhǔn)樣樣品(見I.2.2.17)RRR*R18.檢查輔輔具RRR*R19.符合顧顧客特性要求求的記錄RRS*RS=供方必須須向指定的顧顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)準(zhǔn)部門提交,并在適當(dāng)?shù)牡膱鏊?包括括制造場所,保留一份記記錄或文件項項目的復(fù)印件件。R=供方必須須在適當(dāng)?shù)膱鰣鏊?包括制制造場所保留留,顧客代表表有要求時應(yīng)應(yīng)易于得到。。*=供方必須須在適當(dāng)?shù)膱鰣鏊Ａ?，并并在有要求時時向顧客提交交。I.5.1總則I.5零件件提交狀態(tài)顧客必須通知知供方關(guān)于提提交的審批結(jié)結(jié)果。生產(chǎn)零零件批準(zhǔn)之后后，供方必須須保證將來的的生產(chǎn)持續(xù)滿滿足顧客的所所有要求。I.5.2顧顧客PPAP狀態(tài)（（1）I.5.2.1完全全批準(zhǔn)I.5零件件提交狀態(tài)是指該零件或或材料滿足顧客所有有的規(guī)范和要要求。因此，授權(quán)供供方根據(jù)顧客客計劃部門的的安排按指發(fā)發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。I.5.2顧顧客PPAP狀態(tài)（（2）I.5.2.2臨臨時批準(zhǔn)I.5零件件提交狀態(tài)是在有限的時時間或零件數(shù)數(shù)量的前提下下，允許運(yùn)送送生產(chǎn)需要的的材料。僅當(dāng)當(dāng)供方在下列列情況下，可可給予臨時批批準(zhǔn)：—已明確了影響響批準(zhǔn)的不合合格品的根本本原因，且—已準(zhǔn)備了了一份顧客同同意的臨時批批準(zhǔn)計劃。若若要獲得“完完全批準(zhǔn)”，，需要再次提提交。一份臨時批準(zhǔn)準(zhǔn)文件所包括括的材料，若若沒能按截止止日期或規(guī)定定的發(fā)運(yùn)量滿滿足已由顧客客同意的措施施計劃，則會會被拒收。如如果沒有同意意延長臨時批批準(zhǔn)，則不允允許再發(fā)運(yùn)。。對于散裝材料料，供方必須須使用“散裝裝材料臨時批批準(zhǔn)”表格，，或其等效形形式。（見附附件F）I.5.2顧顧客PPAP狀態(tài)（（3）I.5.2.3拒收收I.5零件件提交狀態(tài)是指從批量產(chǎn)產(chǎn)品中提交出出的樣品和配配備文件不符符合顧客的要要求。因此，，在按批量發(fā)發(fā)運(yùn)之前，必必須提交和批批準(zhǔn)已更改的的產(chǎn)品和文件件。無論提交等級級如何，生產(chǎn)產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄錄（見I.2.2）的保存時間必須須為該零件在在用時間（見見術(shù)語）1個個日歷年的時時間。供方必須確保保在新零件的的PPAP文文件中包括或或引用了來自自被替代零件件PPAP文文件中的適用用的PPAP記錄。注：現(xiàn)舉例說說明將舊文件件中的適用文文件/記錄移移用到新零件件PPAP文文件中的情況況。如在新零零件和舊零件件編號相比只只有一個尺寸寸更改的情況況下，對一個個原材料供方方進(jìn)行材料認(rèn)認(rèn)證。這種情情況下，應(yīng)在舊零件和和新零件的編編號之間進(jìn)行行一次PPAP“差距分分析”，以便便得到確認(rèn)。。I.6記記錄的保存存1)PPAP沒完全全按手冊要求求執(zhí)行。2)提交文文件沒保留資資料。3)有更改改時沒有PPAP的提交交或取得客戶戶的豁免4)對分供供方的PPAP沒制定跟跟蹤系統(tǒng)。PPAP審審核常見問題題謝謝!(II.1)戴姆勒克萊斯斯勒公司特殊殊說明II.1.1提交等等級指定為“自我我認(rèn)可”的，，提交等級為為1。一般為提交等等級3。II.1.2提交按互聯(lián)網(wǎng)中，，“戴姆勒克克萊斯勒公司司供應(yīng)伙伴信信息網(wǎng)”SPIN指定定的路徑進(jìn)行行提交。提交試生產(chǎn)材材料，按SPIN指定的的路徑提交PSW。按本手冊規(guī)定定提交PSW是永久性要要求。II.1.3檢驗輔具具若有尺寸檢驗驗，必須提交交檢查輔具。。若免除此要求求，與顧客聯(lián)聯(lián)系。(II.1)戴姆勒勒克萊斯勒公公司特殊說明明II.1.4外觀批準(zhǔn)準(zhǔn)要求若設(shè)計記錄錄包括外觀觀特性，要要完成外觀觀批準(zhǔn)報告告。AAR適用用于內(nèi)部和和外部件。。在PSW提提交前，AAR要要得到其汽汽車公司設(shè)設(shè)計室的認(rèn)認(rèn)可簽字。。II.1.5供方方申請產(chǎn)品品更改-SRPCSRPC使使供方有機(jī)機(jī)會對不影影響性能、、裝配、質(zhì)質(zhì)量、耐久久性、保修修、顧客滿滿意度或成成本的次要要的尺寸和和標(biāo)準(zhǔn)變化化放寬。在SRPC之前，應(yīng)應(yīng)努力解決決問題。所有SRPC應(yīng)文件件化，并在在提交PSW前得到到批準(zhǔn)。應(yīng)在PSW的附加工工程更改欄欄內(nèi)注明批批準(zhǔn)的SRPC。(II.1)戴戴姆勒克萊萊斯勒公司司特殊說明明II.1.6臨時時批準(zhǔn)授權(quán)權(quán)-IAA對于較遲的的設(shè)計更改改，使供方方可滿足生生產(chǎn)件提交交日期要求求和工廠生生產(chǎn)要求。。通過IAA程序進(jìn)行行供貨，直直到永久性性工裝/工工藝制造的的產(chǎn)品得到到批準(zhǔn)和滿滿足生產(chǎn)要要求。II.1.7戴戴姆勒克萊萊斯勒公司司采購供應(yīng)應(yīng)代表“顧客”指其其采購供應(yīng)應(yīng)代表?！邦櫩彤a(chǎn)品品批準(zhǔn)部門門”傳動系系統(tǒng)、沖壓壓和零件接接受部門。。II.1.8第三三方實(shí)驗室室若規(guī)定使用用第三方實(shí)實(shí)驗室，必必須得到其其批準(zhǔn)，或或得到ILAC、APLAC成員，即即美國實(shí)驗驗室認(rèn)可協(xié)協(xié)會A2LA、加拿拿大標(biāo)準(zhǔn)委委員會SCC或?qū)嶒烌炇艺J(rèn)可局局L-A-B的認(rèn)可可。(II.2)福福特公司特特殊說明II.2.1零件件批準(zhǔn)部門門外部供方，，指其供方方技術(shù)支持持辦公室STA或顧顧客代表.內(nèi)部供方，，指其負(fù)責(zé)責(zé)批準(zhǔn)部門門或FAD質(zhì)量辦公公室。II.2.2ES（工程規(guī)規(guī)范）福特參照PPAP本本手冊指定定的性能試試驗。II.2.3限用用物質(zhì)供方按福特特工程材料料規(guī)范WSS-M99P9999-A1自我確確認(rèn)。供方應(yīng)證實(shí)實(shí)其材料符符合規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以及及符合生產(chǎn)產(chǎn)國或福特特產(chǎn)品接收收地的相應(yīng)應(yīng)法規(guī)。注：塑料產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)識，，建議采用用ISO組組織規(guī)定的的符號，并并按恰當(dāng)?shù)牡姆绞皆赑SW表中中表明其符符合性。(II.2)福福特公司特特殊說明II.2.4臨時時批準(zhǔn)生產(chǎn)件提交交中確定有有不符合時時，經(jīng)福特特產(chǎn)品工程程師批準(zhǔn)可可用。在WERS系統(tǒng)發(fā)出出“警報””，規(guī)定其其使用的時時間和數(shù)量量。一旦可采用用永久工裝裝/工藝生生產(chǎn)，需提提交PSW。若因試驗不不完整或未未完成，完完成后要提提交新的PSW。II.2.5控制制計劃盡可能早提提交給顧客客評審，至至少在生產(chǎn)產(chǎn)件提交之之前。必須包括所所有的關(guān)鍵鍵和重要的的特性。對于控制項項目和指定定的產(chǎn)品，，要獲得其其產(chǎn)品和零零件批準(zhǔn)部部門的簽簽字批準(zhǔn)。。PSW可能能要附上經(jīng)經(jīng)過批準(zhǔn)的的控制計劃劃。(II.2)福福特公司特特殊說明II.2.6外觀觀項的批準(zhǔn)準(zhǔn)具有外觀標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（*））的零件，，應(yīng)由福特特設(shè)計質(zhì)量量辦公室審審批。與PPAP一同提交交。注：所有內(nèi)內(nèi)飾件、外外飾件、行行李箱等是是目視可見見的。II.2.7零件件提交等級級外部供方，，由STA產(chǎn)品工程程師確定。。內(nèi)部供方，，由負(fù)責(zé)批批準(zhǔn)的部門門或FAO質(zhì)量辦公公室確定。。散裝材料按按本手冊要要求。II.2.8更改改管理所有設(shè)計更更改應(yīng)清晰晰描述，并并參照PSW表的““附加工程程更改”中中工程通通知編號。。供方應(yīng)隨時時準(zhǔn)備提供供PPAP的所有文文件資料。。所有Job#1更改(如經(jīng)經(jīng)營改變、、新貨源、、生產(chǎn)地改改變等)，，要經(jīng)過正正式批準(zhǔn)。。(II.2)福福特公司特特殊說明II.2.8更改改管理（（續(xù)）若向多家福福特工廠供供貨，必須須獲得所有有工廠的相相應(yīng)職能部部門的批準(zhǔn)準(zhǔn)。PSW表“僅供供顧客使用用”欄內(nèi)。。II.2.9同族族產(chǎn)品可在一個PSW上提提交同族多多個零件號號。所有產(chǎn)品規(guī)規(guī)范應(yīng)清楚楚注釋在PSW上。。II.2.10標(biāo)標(biāo)簽簽要要求求發(fā)送送到到福福特特歐歐洲洲工工廠廠供供方方，，無無論論新新的的或或更更改改的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，在在包包裝裝箱箱四四側(cè)側(cè)貼貼上上橙橙色色標(biāo)標(biāo)簽簽（（據(jù)據(jù)EU3441標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，尺尺寸寸A5））。。傳動動系系統(tǒng)統(tǒng)的的供供方方必必須須唯唯一一的的供供方方PSW編編號號標(biāo)標(biāo)識識在在每每個個PSW標(biāo)標(biāo)簽簽上上。。II.2.11生生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)節(jié)拍拍是PSW提提交交的的一一部部分分。。所有有工工裝裝到到位位，，正正式式人人員員和和系系統(tǒng)統(tǒng)（（見見QS-9000第第II部部分分））(II.2)福福特特公公司司特特殊殊說說明明II.2.12實(shí)實(shí)驗驗室室資資格格證證明明文文件件PPAP手手冊冊中中實(shí)實(shí)驗驗室室范范圍圍及及文文件件的的要要求求不不適適用用于于福福特特。。II.2.13供供方方申申請請工工程程批批準(zhǔn)準(zhǔn)-SREASREA程程序序適適用用于于所所有有無無在在線線（（WERS））能能力力的的內(nèi)內(nèi)、、外外供供方方。。更改改實(shí)實(shí)施施前前，，提提交交SREA，，填填寫寫表表格格1638，，通通過過批批準(zhǔn)準(zhǔn)。。批準(zhǔn)準(zhǔn)后后，，PSW提提交交中中包包含含批批準(zhǔn)準(zhǔn)的的SREA復(fù)復(fù)印印件件。。傳動動系系統(tǒng)統(tǒng)供供方方應(yīng)應(yīng)向向顧顧客客具具體體工工廠廠提提供供一一份份批批準(zhǔn)準(zhǔn)的的SREA復(fù)復(fù)印印件件。。(II.2)福福特特公公司司特特殊殊說說明明II.2.13供供方申申請工工程批批準(zhǔn)-SREA(續(xù)）過程更更改以下過過程更更改要要求SREA：：熱處理理、電電鍍/涂層層和焊焊接；；供方自自行設(shè)設(shè)計的的電子子零件件的制制造工工藝更更改（（電容容器、、電阻阻器、、集成成電路路和類類似零零件））；產(chǎn)品異異地生生產(chǎn)。。達(dá)到全面服務(wù)務(wù)狀態(tài)，或或顧客負(fù)負(fù)責(zé)設(shè)計計的部門門不提出出的供方方可免除除SREA?？刂祈椖磕炕蚺欧欧畔到y(tǒng)的的零部件件的過程程更改，，一定要要求SREA，，不能免免除。根據(jù)供方方在更改改過程管管理中的的表現(xiàn)，，福特保保留對其其它情況況要求提提交SREA的的權(quán)利。。供方負(fù)責(zé)責(zé)對其分分承包方方實(shí)施此此程序。。SREA程序之之各項因因素表