生產(chǎn)計劃與物料控制 四

生產(chǎn)計劃與物料控制生產(chǎn)的本質(zhì)運(yùn)用材料(Material)、機(jī)械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達(dá)成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運(yùn)用“5M1E”達(dá)成“Q、C、C、D”的活動—生產(chǎn)5M1E人Man機(jī)Machine料Material法Method測Measure環(huán)境Environment生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé)計劃組織布置領(lǐng)導(dǎo)控制生產(chǎn)能力生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)地點采購質(zhì)量管理成本管理生產(chǎn)進(jìn)度集權(quán)程度對外承包加班設(shè)備調(diào)度生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)人員配備日程安排激勵員工工作命令工作指標(biāo)人員績效評估存貨控制質(zhì)量控制進(jìn)度控制成本控制生產(chǎn)管理的范疇工程管理品質(zhì)管理成本管理作業(yè)管理設(shè)備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協(xié)管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產(chǎn)迅速品質(zhì)提高品質(zhì)均一降低生產(chǎn)成本成本維持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定與標(biāo)準(zhǔn)維持各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護(hù)物料準(zhǔn)備與供應(yīng)物料的合理使用企業(yè)的全面性管理管理方法管理目標(biāo)明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點是交期準(zhǔn)時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔(dān)各自責(zé)任的過程，通過對訂單進(jìn)行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機(jī)器負(fù)荷表人力記錄人工、機(jī)器設(shè)備計劃材料需求計劃工作進(jìn)度計劃前期準(zhǔn)備工作產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達(dá)⑵交期回復(fù)⑶訂單通知⑷交貨期確認(rèn)/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協(xié)調(diào)/確認(rèn)⑺制造命令⑻生產(chǎn)變更通知銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào)企業(yè)應(yīng)依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。綜合性產(chǎn)銷計劃表產(chǎn)品編號上月底庫存量2002年7月2002年8月2002年9月銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售別：□內(nèi)銷□外銷編制日期：年月日說明：1、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次；2、計劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會決定。定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)調(diào)會議制度資料準(zhǔn)備會議檢討內(nèi)容容銷售部門1、銷售及業(yè)業(yè)務(wù)狀況；2、出貨狀況況及客戶要求。。生產(chǎn)管理部門門1、生產(chǎn)計劃劃及生產(chǎn)異動動狀況；2、產(chǎn)能負(fù)荷荷狀況；3、物料需求求及進(jìn)料狀況況。其他部門有關(guān)人員、設(shè)設(shè)備、材料………等產(chǎn)銷事項。。1、上一周產(chǎn)產(chǎn)量報告；2、產(chǎn)量差異異原因及分析析；3、下一周生生產(chǎn)預(yù)定活動動狀況及協(xié)調(diào)調(diào)事項；4、業(yè)務(wù)動態(tài)態(tài)情況及協(xié)調(diào)調(diào)事宜。日常產(chǎn)銷工作作鏈接流程圖圖客戶銷售部門生產(chǎn)部門產(chǎn)銷1、產(chǎn)能設(shè)定定2、最佳排程程3、用料計劃劃4、產(chǎn)銷控制制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂訂單2.變變更單(a)1.交交期答復(fù)2.變更協(xié)調(diào)(B)1.銷銷售目標(biāo)2.銷售計劃3.訂單單變更通知(b)1.訂訂單內(nèi)容不明明反應(yīng)2.交交期安排、異異常反應(yīng)(C)1.生生產(chǎn)計劃2.生產(chǎn)日程安安排3.制制造通知修改改(c)1.生生產(chǎn)日報2.異常報告告生產(chǎn)計劃的內(nèi)內(nèi)涵一方面：為滿滿足客戶要求求的三要素““交期、品質(zhì)質(zhì)、成本”而而計劃；一方面：使企企業(yè)獲得適當(dāng)當(dāng)利益，而對對生產(chǎn)的三要要素“材料、、人員、機(jī)器器設(shè)備”的適適切準(zhǔn)備、分分配及使用的的計劃。生產(chǎn)計劃的任任務(wù)1、要保證交交貨日期與生生產(chǎn)量；2、使企業(yè)維維持同其生產(chǎn)產(chǎn)能力相稱的的工作量（負(fù)負(fù)荷）及適當(dāng)當(dāng)開工率；3、作為物料料采購的基準(zhǔn)準(zhǔn)依據(jù)；4、將重要的的產(chǎn)品或物料料的庫存量維維持在適當(dāng)水水平；5、對長期的的增產(chǎn)計劃，，作人員與機(jī)機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充充的安排。生產(chǎn)計劃的用用途1、物料需求求計劃的依據(jù)據(jù)；2、產(chǎn)產(chǎn)能需需求計計劃的的依據(jù)據(jù)；3、其其他相相關(guān)計計劃的的制定定依據(jù)據(jù)。生產(chǎn)計計劃的的種類類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群2~3年季年度生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別日小時生產(chǎn)計計劃的的內(nèi)容容1、生生產(chǎn)什什么東東西——產(chǎn)品品名稱稱、零零件名名稱；；2、生生產(chǎn)多多少——數(shù)量量或重重量；；3、在在哪里里生產(chǎn)產(chǎn)—部部門、、單位位；4、要要求什什么時時候完完成——期間間、交交期；；生產(chǎn)計計劃應(yīng)應(yīng)滿足足的條條件1、計計劃應(yīng)應(yīng)是綜綜合考考慮各各有關(guān)關(guān)因素素的結(jié)結(jié)果；；2、必必須是是有能能力基基礎(chǔ)的的生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃；3、計計劃的的粗細(xì)細(xì)必須須符合合活動動的內(nèi)內(nèi)容；；4、計計劃的的下達(dá)達(dá)必須須在必必要的的時期期。生產(chǎn)計計劃的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)計計劃的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⑴作業(yè)業(yè)及加加工的的場所所；⑵作業(yè)業(yè)及加加工的的種類類、順序；；⑶標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時時等。。制程計計劃、、余力力計劃劃的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)業(yè)及加加工制制程別別的能能力基準(zhǔn)；；⑵作業(yè)業(yè)及加加工制制程別別的負(fù)負(fù)荷基準(zhǔn)。。日程計計劃的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⑴基準(zhǔn)準(zhǔn)日程程表‘‘；⑵加工工及裝裝配批批量材料、、零件件計劃劃的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴零件件構(gòu)成成表及及零件件表；；⑵安排排分區(qū)區(qū)、供供給分分區(qū)；；⑶批量量大小小、產(chǎn)產(chǎn)出率率擬定庫庫存計計劃的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⑴庫存存管理理分區(qū)區(qū)；⑵訂購購周期期；⑶訂購購點、、訂購購量；；⑷安全全庫存存、最最高庫庫存、、最低低庫存存。上述計計劃標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，每逢逢變化化時，，應(yīng)及及時修修正并并予維維持??！途程計計劃途程計計劃，，系決決定產(chǎn)產(chǎn)品加加工所所需的的加工工順序序、方方法及及條件件，是是計劃劃標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的中中心項項目。。途程計計劃的的目的的有二二：⑴即要要考慮慮加工工使用用的材材料、、機(jī)械械、工工具等等作業(yè)業(yè)條件件，又又要找找出最最適合合、最最經(jīng)濟(jì)濟(jì)的作作業(yè)方方法；；⑵籍著著作業(yè)業(yè)方法法的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化，將將作業(yè)業(yè)方法法、作作業(yè)條條件以以及作作業(yè)動動作等等具體體明確確加以以規(guī)范范，讓讓任何何人看看了都都明白白。途程計計劃的的內(nèi)容容標(biāo)準(zhǔn)途途程（（SOP））1、加加工順順序的的作業(yè)業(yè)及內(nèi)內(nèi)容；；2、裝裝配作作業(yè)的的順序序及零零配件件構(gòu)成成；3、加加工作作業(yè)所所需的的人員員及技技能；；4、加加工作作業(yè)所所需的的機(jī)器器設(shè)備備（工工具、、模具））及其其能力力。標(biāo)準(zhǔn)工工時（（ST）制程別別標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)時間間（含準(zhǔn)準(zhǔn)備及及換模模時間間）標(biāo)準(zhǔn)材材料表表（BOM）使用的的材料料、材材質(zhì)、、尺寸寸/規(guī)規(guī)格、、型號號等其他條條件加工批批量、、生產(chǎn)產(chǎn)場所所、制制程分分類、、日程的的有限限順序序等。。途程計計劃是是根據(jù)據(jù)產(chǎn)品品的設(shè)設(shè)計圖圖紙/資料料，就就各項項目分分別設(shè)設(shè)定途程計計劃的的要點點1、充充分考考慮Q、C、D的特特性必須充充分考考慮““Q””品質(zhì)質(zhì)要求求是否否過高高、““C””成本本的可可控制制性、、“D”交交期的的寬裕裕、設(shè)設(shè)備的的限制制如何何等。。2、加加工方方法的的合理理化余余地3、作作業(yè)分分割與與制程程組合合的合合理化化余地地4、重重視加加工設(shè)設(shè)計的的檢討討為降低低成本本，尤尤其要要重視視經(jīng)濟(jì)濟(jì)性的的檢討討。途程計計劃的的編制制“途程程計劃劃表””須對對下列列內(nèi)容容進(jìn)行行規(guī)范范:1、加加工工工序的的順序序；2、各各工序序的作作業(yè)內(nèi)內(nèi)容；；3、各各工序序的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時時間；；4、各各工序序使用用的機(jī)機(jī)器設(shè)設(shè)備、、必要要的工工具；；5、各各工序序必需需的作作業(yè)人人員及及技能能要求求；6、所所需材材料規(guī)規(guī)格、、尺寸寸等；；7、緩緩急順順序；；8、其其他必必要事事項。。途程計計劃表表簡圖工號產(chǎn)品區(qū)分CP-16外蓋圖號名稱人數(shù)/機(jī)FA-1882人序號工序作業(yè)內(nèi)容機(jī)械、工具作業(yè)人員準(zhǔn)備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機(jī)10分1分03切角將角切下(45度)發(fā)角機(jī)靠模10分5分04彎曲曲率R8游標(biāo)尺、彎曲機(jī)5分4分05折彎預(yù)備折彎游標(biāo)尺、折彎機(jī)10分6分0607緩急順序材質(zhì)原料尺寸需用數(shù)量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機(jī)械專用負(fù)荷計計劃負(fù)荷計計劃又又稱為為工時時計劃劃（以以工時時作為為負(fù)荷荷與能能力的的測定定基準(zhǔn)準(zhǔn)），，在生生產(chǎn)計計劃里里只是是基本本的機(jī)機(jī)能。。此計計劃為為追求求工作作量（（負(fù)荷荷）與與能力力（人人、機(jī)機(jī)）的的平衡衡而擬擬定。。為使生生產(chǎn)計計劃尤尤其是是日程程計劃劃切實實可行行，有有一可可靠的的負(fù)荷荷計劃劃是必必不可可少的的。負(fù)荷計計劃的的目的的和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)一、目目的1、負(fù)負(fù)荷、、能力力的實實態(tài)把把握；；2、確確保生生產(chǎn)量量與交交期的的對策策與警警報；；3、維維持生生產(chǎn)的的適當(dāng)當(dāng)作業(yè)業(yè)率。。二、計計劃標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1、基基準(zhǔn)負(fù)負(fù)荷每個產(chǎn)產(chǎn)品別別、工工序別別的平平均工工時（（基準(zhǔn)準(zhǔn)負(fù)荷荷工時時）。。2、基基準(zhǔn)能能力對人員員與機(jī)機(jī)械所所具有有的生生產(chǎn)能能力基基準(zhǔn)值值的設(shè)設(shè)定及及測定定。負(fù)荷計計劃的的要點點1、負(fù)負(fù)荷與與能力力必須須取得得平衡衡；調(diào)整負(fù)負(fù)荷使使之不不集中中于某某一時時段/工序序。2、追追求作作業(yè)率率的提提高；；工作量量的分分配不不致于于發(fā)生生人或或機(jī)械械有等等待的的情形形，尤尤其是是重要要的工工序。。3、使使日程程別（（間））的負(fù)負(fù)荷變變動小小。實際作作業(yè)中中，每每日的的負(fù)荷荷都會會發(fā)生生變動動，為為因應(yīng)應(yīng)日程程計劃劃，須須考慮慮可能能出現(xiàn)現(xiàn)的負(fù)負(fù)荷量量的誤誤差。。生產(chǎn)能能力的的掌握握能力（（人/機(jī)））=1個個月開開工日日數(shù)××每天天平均均實際際工作作時間間×開開工率率×人人員或或機(jī)械械（臺臺）數(shù)數(shù)人員開開工率率=出出勤率率×（（1-間接接作業(yè)業(yè)率））機(jī)械開開工率率=開開機(jī)率率×（（1-故障障率））生產(chǎn)能能力不不足時時的對對策1、加加班以以增加加能力力；2、外外協(xié)支支援；；3、調(diào)調(diào)整日日程計計劃，，部分分工作作后推推；4、增增加零零時用用工；；5、長長期連連續(xù)狀狀態(tài)下下，計計劃增增加人人員/設(shè)備備。案例某客戶戶下單單，經(jīng)經(jīng)相關(guān)關(guān)部門門評估估后確確認(rèn)接接受，，由PMC部門門負(fù)責(zé)責(zé)計劃劃：客戶訂訂單明明細(xì)表表：產(chǎn)品ABC數(shù)量300500200交期30天①產(chǎn)品品別、、機(jī)械械別負(fù)負(fù)荷產(chǎn)品制程使用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)工時/個負(fù)荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明:＊甲、、乙、、丙表表示各各制程程使用用的加加工機(jī)機(jī)械＊機(jī)械械配置置：甲甲3臺臺、乙乙1臺臺、丙丙2臺臺＊機(jī)械械能力力（單單機(jī)））=25(天天)××8(小小時/天)××90%=180(小時時)基準(zhǔn)能能力:甲機(jī)械械=3×180=540(H)乙機(jī)械械=1×180=180(H)丙機(jī)械械=2×180=360(H)②機(jī)械械別、、制程程別負(fù)負(fù)荷機(jī)械產(chǎn)品制程負(fù)荷（H）負(fù)荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50③負(fù)荷荷、生生產(chǎn)能能力分分析調(diào)調(diào)整負(fù)荷、、生產(chǎn)產(chǎn)能力力累計計表100200300400500600540(能力)360(負(fù)荷)180242(負(fù)荷)135(負(fù)荷)360(能力)A、乙負(fù)負(fù)荷超過過乙正常常能力（（242-180=62H））；B、為保保證交期期，必須須安排乙乙加班62H（（負(fù)荷能能力調(diào)整整）甲（3臺））乙（1臺））丙（2臺））負(fù)荷計劃劃步驟1、依產(chǎn)產(chǎn)品別、、制程別別計算出出負(fù)荷；；2、依機(jī)機(jī)械（人人員）別別、制程程別作負(fù)負(fù)荷合計計；3、進(jìn)行行負(fù)荷、、能力的的比較、、分析；；4、對負(fù)負(fù)荷、能能力進(jìn)行行調(diào)整，，使之一一致。個別訂貨貨生產(chǎn)型型生產(chǎn)計計劃個別訂貨貨生產(chǎn)的的特征：：1、個別別訂貨生生產(chǎn)是按按客戶的的訂單，，展開設(shè)設(shè)計生產(chǎn)產(chǎn)的形態(tài)態(tài)，其工工作的性性質(zhì)，依依客戶要要求的品品種、規(guī)規(guī)格、交交期、價價格而定定；2、通通?？蛻魬魧黄谄诘囊笄髧?yán)，且且每次下下的訂單單同以前前完全一一樣的產(chǎn)產(chǎn)品不多多，雖非非完全是是新產(chǎn)品品，但都都可能有有新的設(shè)設(shè)計，大大小、尺尺寸、形形狀多少少有所改改變；3、物物料采購購的前置置時間較較長；4、訂訂單量多多少不一一，工作作負(fù)荷變變動大，，外包的的情形多多。個別訂貨貨生產(chǎn)與與預(yù)估生生產(chǎn)的比比較類型項目個別訂貨生產(chǎn)型預(yù)估（計劃）生產(chǎn)型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產(chǎn)假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格按客戶的要求，變化多考慮多數(shù)的顧客，事先確定生產(chǎn)的反復(fù)性因規(guī)格等變化多，所以小連續(xù)性、反復(fù)性大生產(chǎn)的批量通常較小比較大庫存持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產(chǎn)設(shè)備使用通用機(jī)械的情形較多備有專用機(jī)械的情形較多生產(chǎn)編組依機(jī)械別配置，使之具有通用性依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多各生產(chǎn)相相關(guān)計劃劃要點產(chǎn)品開發(fā)發(fā)計劃考慮樣品品的試制制與小量的試試制，產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)的進(jìn)度是是日程計計劃安排排的重要組組成部分分。途程計劃劃從途程計計劃中可可知產(chǎn)能負(fù)荷荷狀況，，使日程程計劃安排排更切實實際。人員計劃劃現(xiàn)場作業(yè)業(yè)人員的的掌握，須由由現(xiàn)場主主管負(fù)責(zé)責(zé)，生管只依依編制加加以計劃劃安排，但但應(yīng)考慮慮出勤率率。負(fù)荷計劃劃在動態(tài)當(dāng)當(dāng)中尋求求企業(yè)產(chǎn)能與與負(fù)荷的的平衡與與統(tǒng)一。庫存計劃劃可調(diào)整長長短期訂訂單及季節(jié)性性產(chǎn)銷變變化，是是生產(chǎn)計劃劃中極主主要的部部分。出貨計劃劃依交期的的優(yōu)先次次序編制，是是生產(chǎn)日日程安排排的目的，，生產(chǎn)活活動配合合的目標(biāo)。。用料計劃劃依生產(chǎn)日日程計劃劃安排，庫存存情況等等而編制制。外協(xié)計劃劃個別訂貨貨生產(chǎn)計計劃程序序訂單生產(chǎn)計劃劃物料管制制記錄存量記錄錄產(chǎn)能負(fù)荷荷調(diào)整日程計劃劃途程計劃劃生產(chǎn)計劃劃內(nèi)容及及訂立依依據(jù)說明種類計劃內(nèi)容訂立計劃依據(jù)注意事項3~6個月生產(chǎn)計劃1、各月份、各規(guī)格/機(jī)種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。1、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃。月份生產(chǎn)計劃1、當(dāng)月各規(guī)格/機(jī)種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；2、生產(chǎn)別部門/單位；3、批量。1、3~6個月生產(chǎn)計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當(dāng)月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃；2、考慮人力、材料、機(jī)械等各項生產(chǎn)資源的配合。銷售別、、產(chǎn)品別別生產(chǎn)計計劃表月別項目

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月產(chǎn)品品名批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量銷售別：：□內(nèi)銷銷□□外銷銷日日期：：年月日共共頁第頁說明：1、生產(chǎn)產(chǎn)計劃周周期：3~6個個月；2、編制制日期：：每月25日提提出；3、批量量：訂單單號、計計劃批量量。月份生產(chǎn)產(chǎn)計劃表表NO批號產(chǎn)品名稱數(shù)量金額制造單位生產(chǎn)日期預(yù)定出貨日期備注開工完工本月份工工作天數(shù)數(shù)：天日日期期：年月日共共頁第頁生產(chǎn)日程程表序號品名規(guī)格單位計劃量日期123……282930部門：月日至月日日日期：年月日共共頁第頁日程計劃劃日程計劃劃是生產(chǎn)產(chǎn)管理工工作中最最重要的的環(huán)節(jié)之之一，如如何對計計劃進(jìn)行行的生產(chǎn)產(chǎn)預(yù)先設(shè)設(shè)定時間間、順序序、不同同產(chǎn)品、、批量的的銜接等等，都是是日程計計劃要明明確的事事項或中中心內(nèi)容容。企業(yè)的生生產(chǎn)活動動是一個個涉及面面廣而復(fù)復(fù)雜的體體系，要要使這個個體系能能順暢運(yùn)運(yùn)作，就就得有系系統(tǒng)的生生產(chǎn)日程程計劃和和安排，，以為各各部門生生產(chǎn)提供供依據(jù)，，各部門門乃至全全面運(yùn)作作才可能能有序、、高效。。生產(chǎn)日程程計劃架架構(gòu)日程計劃劃目的計劃劃手段計劃劃數(shù)量計劃劃日期計劃劃成本計劃劃品質(zhì)計劃劃對象計劃劃主體計劃劃方法計劃劃(生產(chǎn)管管理)(成本管管理)(品質(zhì)管管理)(產(chǎn)品管管理)(設(shè)備管管理)(制程管管理)生產(chǎn)日程程計劃體體系生產(chǎn)計劃劃月生產(chǎn)計計劃周生產(chǎn)計計劃(制制程別)(作業(yè)日日程表)日生產(chǎn)命命令(作作業(yè)別)(生產(chǎn)日日程表)出貨計劃劃基準(zhǔn)日程程1.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時表表2.途程程表3.產(chǎn)能能負(fù)荷分分析表(生產(chǎn)計計劃)(生產(chǎn)日日程)(制造日日程)(操作日日程)日程計劃劃擬定1、決定定基準(zhǔn)日日程按作業(yè)的的制程別別/材料料別表示示開工及及完工時時期的基基準(zhǔn)/先先后順序序。2、決定定生產(chǎn)預(yù)預(yù)定依基準(zhǔn)日日程、生生產(chǎn)能力力及出貨貨計劃的的要求訂訂立詳細(xì)細(xì)的月份份生產(chǎn)計計劃。3、安排排日程按照交期期先后安安排按照客戶戶優(yōu)劣安安排按照制程程瓶頸程程度大小小安排4、前期期作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備充分的作作業(yè)準(zhǔn)備備及生產(chǎn)產(chǎn)日程計計劃的檢檢討，確確保計劃劃的可行行及達(dá)成成。日程計劃劃實施步步驟1.依生生產(chǎn)計劃劃決定月月別生產(chǎn)產(chǎn)計劃；；2.依基基準(zhǔn)日程程決定產(chǎn)產(chǎn)品開工工及完工工日；3.確定定個別制制程的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)加工工時間；；4.依制制程資料料及機(jī)器器/人工工負(fù)荷決決定各制制程開工工及完工工時間；；5.以生生產(chǎn)日程程表明確確產(chǎn)品開開工及完完工日；；6.以作作業(yè)日程程表明確確作業(yè)/機(jī)臺別別開工及及完工日日；7.確認(rèn)認(rèn)日程計計劃的前前期生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備；；8.必要要時，調(diào)調(diào)整/修修訂日程程計劃。。影響日程程計劃的的因素1.緊急急訂單的的處理；；2.客戶戶訂單及及需求的的穩(wěn)定性性；3.長、、短期訂訂單的搭搭配；4.季節(jié)節(jié)性的變變化；5.制造造途程的的安排；；6.生產(chǎn)產(chǎn)狀況的的確實掌掌握；7.設(shè)備備、材料料、人員員的穩(wěn)定定性；8.存貨貨調(diào)整的的必要性性。計劃生產(chǎn)產(chǎn)型的系系統(tǒng)構(gòu)成成產(chǎn)品庫存存需求預(yù)測測新產(chǎn)品初初期管理理生產(chǎn)計劃劃的建立立方法生產(chǎn)指示示進(jìn)度管理理績效把握握與評估估生產(chǎn)計劃劃程序預(yù)測銷售計劃劃接單庫存計劃劃必須生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品及數(shù)量量負(fù)荷計劃劃(調(diào)整整)編制月生生產(chǎn)計劃劃日程計劃劃各種安排排及準(zhǔn)備備著手生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)能力力負(fù)荷基準(zhǔn)準(zhǔn)生產(chǎn)計劃劃量的確確定生產(chǎn)計劃劃量=該期期間間銷售計劃劃量＋期末產(chǎn)品品庫存計劃劃量－期初初產(chǎn)品庫存存量月份生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的擬定月份生產(chǎn)產(chǎn)計劃，，雖不只只限于一一個月的的期間計計劃，但但無論計計劃期間間是一個個月或是是三個月月的，都都必須每每月擬定定，以應(yīng)應(yīng)對可能能出現(xiàn)的的：1、產(chǎn)品品的變更更；2、庫存存的調(diào)整整；3、銷售售計劃的的修訂；；4、生產(chǎn)產(chǎn)能力的的變化。。案例：月月份生產(chǎn)產(chǎn)計劃表表項目產(chǎn)品期初庫存4月5月6月生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存數(shù)量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負(fù)荷工時(H)每個產(chǎn)品平均=10(H)×生產(chǎn)數(shù)2860(H)2460(H)2760(H)生產(chǎn)能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部門門:生產(chǎn)產(chǎn)部日日期:2002年3月月25日日期期間:2002年4月月至2002年年6月批準(zhǔn)日期期:審核:編制:日程計劃劃追求的的目標(biāo)1、縮短短生產(chǎn)周周期；2、減少少在制品品；3、作業(yè)業(yè)的穩(wěn)定定及效率率的提升升；4、對最最終產(chǎn)品品組合裝裝配的同同步化。。日程計劃劃擬定的的考量點點一、以客客戶要求求為中心心來確定定1、按客客戶要求求交期的的先后順順序；2、今后后的銷售售預(yù)定或或出貨預(yù)預(yù)定做比比較，必必要的產(chǎn)產(chǎn)品先安安排。二、以生生產(chǎn)效率率為中心心來確定定分類組合合要生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品，以連連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)來考慮慮，把準(zhǔn)準(zhǔn)備/輔輔助時間間降到最最低。日程計劃劃的類型型一、同一一產(chǎn)品的的生產(chǎn)總總量做連連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)安排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A1000個產(chǎn)品B3000個產(chǎn)品C4000個二、同一一產(chǎn)品的的生產(chǎn)總總量做分分批次生生產(chǎn)安排排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A產(chǎn)品A500個500個產(chǎn)品B產(chǎn)品B1000個1000個產(chǎn)品C產(chǎn)品C2000個2000個二、同一一產(chǎn)品的的生產(chǎn)總總量做每每日都生生產(chǎn)的安安排日期1234計劃AAA50個50個50個BBB100個100個100個CCC200個200個200個日程計劃劃的擬定定要點在確認(rèn)①①作業(yè)本本身需要要多少時時間？②②各作業(yè)業(yè)必須在在何日開開始？在在何日完完工？這這兩項基基本條件件后，其其要點是是：1、能力力的保證證；2、對緊緊急生產(chǎn)產(chǎn)量及作作業(yè)的對對策；3、對計計劃變更更的考慮慮及貫徹徹；4、日程程計劃實實施部門門的工作作計劃；；5、與銷銷售、研研發(fā)/生生技、資資材等相相關(guān)職能能部門的的合作。?；鶞?zhǔn)日程程—日程程計劃的的標(biāo)準(zhǔn)一、基準(zhǔn)準(zhǔn)日程的的目的基準(zhǔn)日程程是為使使作業(yè)能能按預(yù)定定日完成成，應(yīng)該該要在何何時開工工、何時時進(jìn)行、、何時完完工的一一種標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。這是是一種日日程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)地確定定自訂貨貨至加工工，最終終成品形形成為止止所需的的工作日日數(shù)。二、基準(zhǔn)準(zhǔn)日程的的構(gòu)成基準(zhǔn)日程程加工日程程寬裕輔輔助主主體作作業(yè)時間間輔輔助寬寬?；鶞?zhǔn)日程程表作業(yè)日期8/288/309/19/49/79/8所需天數(shù)（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程設(shè)計采購加工裝配檢驗試車次序號〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準(zhǔn)日程11天前9天前7天前4天前1天前基準(zhǔn)日開始日完完工日日生產(chǎn)異常常對策所謂的生生產(chǎn)異常常，是指指因訂單單變更、、交期變變更及制制造異常常、機(jī)械械故障等等因素造造成產(chǎn)品品品質(zhì)、、數(shù)量、、交期脫脫離原先先計劃預(yù)預(yù)定等現(xiàn)現(xiàn)象。生產(chǎn)異常常的掌握握①建立異異常情況況及時呈呈報機(jī)制制；②由生產(chǎn)產(chǎn)實績與與計劃預(yù)預(yù)定對比比以了解解掌握；；③設(shè)定異常常水準(zhǔn)以判判斷是否異異常；④運(yùn)用目視視管理以迅迅速獲得異異常信息；；⑤設(shè)定異常常表單以利利異常報告告機(jī)制運(yùn)作作；⑥會議檢討討，以使異異常問題凸凸顯；⑦定期對生生產(chǎn)資訊進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計、、分析，以以期發(fā)現(xiàn)潛潛在的異常常。生產(chǎn)異常的的反應(yīng)①訂單內(nèi)容容不明確或或訂單內(nèi)容容變更應(yīng)及及時反應(yīng)或或修正；②交期安排排或排期異異常應(yīng)以聯(lián)聯(lián)絡(luò)單等及及時反饋至至銷售或生生產(chǎn)管理部部門；③生產(chǎn)指令令變更應(yīng)以以生產(chǎn)變更更通知及時時提出修正正；④生產(chǎn)中的的異常已影影響品質(zhì)、、品質(zhì)或達(dá)達(dá)成率時，，應(yīng)立即發(fā)發(fā)出異常報報告；⑤其他異常常，如故障障、待料等等，可能造造成不良后后果時，應(yīng)應(yīng)立即發(fā)出出生產(chǎn)異常常報告。生產(chǎn)進(jìn)度異異常因應(yīng)對對策表異常項目異?，F(xiàn)象因應(yīng)對策計劃不當(dāng)(應(yīng)排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報告/通知相關(guān)部門2.依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進(jìn)度1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門3.應(yīng)至少于排程日前3天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫未入庫影響出貨1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)補(bǔ)生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令交期延誤的的原因探討討1、接單管管理不良，，緊急訂單單多；2、產(chǎn)品技技術(shù)性變更更頻繁；3、物料計計劃不良；；4、制程品品質(zhì)控制不不良；5、設(shè)備維維護(hù)保養(yǎng)欠欠缺；6、排程不不佳；7、能力、、負(fù)荷失調(diào)調(diào)。交期延誤的的改善原則則1、加強(qiáng)產(chǎn)產(chǎn)銷配合；；2、完善設(shè)設(shè)計/技術(shù)術(shù)變更規(guī)范范；3、妥善的的制程安排排；4、完善物物料控制；；5、完善品品管制度；；6、建立及及實施生產(chǎn)產(chǎn)績效管理理制度。交期延誤的的改善對策策一、銷售部部門的改善善對策1、源自銷銷售部門的的原因⑴頻頻變更更訂單/計計劃；⑵答應(yīng)客戶戶的交期隨隨意，期限限極為緊迫迫；⑶無法把握握市場需求求，無法訂訂立明確的的銷售預(yù)定定計劃；⑷臨時增加加或急需即即刻完成的的訂單多；；⑸有時銷售售主管直接接干涉生管管運(yùn)作，直直接在現(xiàn)場場指示作業(yè)業(yè)。2、改善對對策⑴用全局性性、綜合性性的觀點指指導(dǎo)工作；；⑵銷售職能能運(yùn)作改善善：

定期召開開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)調(diào)會議，促促進(jìn)產(chǎn)銷一一體化；

生管應(yīng)定定期編制現(xiàn)現(xiàn)有的訂貨貨余額表、、主要工程程進(jìn)度狀況況表、余力力表及基準(zhǔn)準(zhǔn)日程表提提供給銷售售部門，以以便于銷售售部門決定定最適當(dāng)?shù)牡慕回浫掌谄冢?/p>

加強(qiáng)銷售售部門人員員的培訓(xùn)，，提高工作作技能和業(yè)業(yè)務(wù)能力；；

銷售部門門應(yīng)編制3~6個月月的需求預(yù)預(yù)測表，為為中期生產(chǎn)產(chǎn)計劃提供供參考；

對客戶在在中途提出出訂單更改改要求，要要有明確記記錄，并讓讓客戶確認(rèn)認(rèn)。二、研發(fā)/設(shè)計部門門的改善對對策1、源自研研發(fā)/設(shè)計計部門的原原因⑴出圖計劃劃拖后，后后序工作的的安排也跟跟著延遲；；⑵圖圖紙紙不不齊齊全全，，使使材材料料/零零件件的的準(zhǔn)準(zhǔn)備備存存在在缺缺失失，，影影響響交交期期；；⑶突突然然更更改改修修訂訂設(shè)設(shè)計計，，導(dǎo)導(dǎo)致致生生產(chǎn)產(chǎn)混混亂亂；；⑷小小量量試試制制尚尚未未完完成成，，即即開開始始批批量量投投產(chǎn)產(chǎn)。。2、、改改善善對對策策⑴編編制制設(shè)設(shè)計計工工作作的的進(jìn)進(jìn)度度管管理理表表，，透透過過會會議議或或日日常常督督導(dǎo)導(dǎo)進(jìn)進(jìn)行行進(jìn)進(jìn)度度控控制制；；⑵質(zhì)質(zhì)或或量量的的內(nèi)內(nèi)部部能能力力不不足足時時，，應(yīng)應(yīng)尋尋求求其其他他途途徑徑；；⑶當(dāng)當(dāng)無無法法如如期期提提供供正正式式/齊齊全全的的設(shè)設(shè)計計圖圖紙紙/資資料料時時，，可可預(yù)預(yù)先先編編制制初初期期制制程程需需要要的的圖圖紙紙/資資料料，，以以便便先先準(zhǔn)準(zhǔn)備備材材料料等等，，防防止止制制程程延延遲遲；；⑷盡盡量量避避免免中中途途對對設(shè)設(shè)計計圖圖紙紙/資資料料的的更更改改、、修修訂訂；；⑸推推進(jìn)進(jìn)設(shè)設(shè)計計的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化，，共共用用零零件件的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化、、規(guī)規(guī)格格化化，，減減少少設(shè)設(shè)計計的的工工作作量量；；⑹設(shè)設(shè)計計工工作作的的分分工工，，職職責(zé)責(zé)清清晰晰、、明明確確。。三、、采采購購部部門門的的改改善善對對策策1、、源源自自采采購購部部門門的的原原因因⑴所所采采購購的的材材料料/零零件件，，滯滯后后入入庫庫；；⑵材材料料品品質(zhì)質(zhì)不不良良/不不均均，，加加工工麻麻煩煩；；⑶物物料料計計劃劃不不完完善善，，需需要要的的物物料料不不夠夠，，不不需需要要的的物物料料庫庫存存一一大大堆堆；；⑷外外協(xié)協(xié)的的產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)不不良良率率高高，，數(shù)數(shù)量量不不足足。。2、、改改善善對對策策⑴進(jìn)進(jìn)一一步步加加強(qiáng)強(qiáng)采采購購、、外外協(xié)協(xié)管管理理，，采采用用ABC分分析析，，實實行行重重點點管管理理方方式式；；⑵以統(tǒng)計方法法調(diào)查供應(yīng)商商、外協(xié)廠商商不良品發(fā)生生狀況，確定定重點管制廠廠家；⑶對重點管理理對象，采取取具體有效地地措施加以改改善。四、生產(chǎn)部門門的改善對策策1、源自生產(chǎn)產(chǎn)部門的原因因⑴工序、負(fù)荷荷計劃的不完完備；⑵工序作業(yè)者者和現(xiàn)場督導(dǎo)導(dǎo)者之間，產(chǎn)產(chǎn)生對立或溝溝通協(xié)調(diào)不暢暢，現(xiàn)場督導(dǎo)導(dǎo)著管理能力力不足；⑶工序間負(fù)荷荷與能力不平平衡，中間半半成品積壓；；⑷報告制度、、日報系統(tǒng)不不完善，因而而無法掌握作作業(yè)現(xiàn)場的實實況；⑸人員管理不不到位，紀(jì)律律性差，缺勤勤率高；⑹工藝不成熟熟，品質(zhì)管理理欠缺，不良良品多，致使使進(jìn)度落后；；⑺設(shè)備/工具具管理不良，，致使效率降降低；⑻作業(yè)的組織織、配置不當(dāng)當(dāng)；2、改善對策策⑴合理作業(yè)配配置，謀求提提高現(xiàn)場督導(dǎo)導(dǎo)者的管理能能力；⑵確定外協(xié)/外包政策；；⑶謀求縮短生生產(chǎn)周期；⑷加強(qiáng)崗位/工序作業(yè)的的規(guī)范化，制制訂作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，確保作作業(yè)品質(zhì)；⑸加強(qiáng)教育訓(xùn)訓(xùn)練，提高溝溝通能力及增增強(qiáng)溝通技巧巧，提高作業(yè)業(yè)者的工作意意愿。交期作業(yè)及管管制重點管制項目作業(yè)及管制重點交期設(shè)定1.銷售部門依據(jù)“產(chǎn)能負(fù)荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管部門依據(jù)“排程原則”及“產(chǎn)能負(fù)荷分析”編制“生產(chǎn)計劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協(xié)調(diào)相關(guān)部門后,排定“交期”.交期變更1.提前2.延后3.取消1.銷售部門發(fā)出“交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門;2.生管部門修改“交期預(yù)定表”,并發(fā)出“進(jìn)度修訂通知”調(diào)整“生產(chǎn)計劃”.生產(chǎn)異常1.依對異常的原因分析,采取相應(yīng)的對策;2.影響“交期”的責(zé)任部門,向生管部門呈報“延誤報告”,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“交期”的修正.生產(chǎn)績效評估估、分析指標(biāo)標(biāo)1.生產(chǎn)力=產(chǎn)出量÷投投入量①原材料生產(chǎn)產(chǎn)力=生產(chǎn)量量÷原材料使使用量②設(shè)備生產(chǎn)力力=生產(chǎn)量÷÷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時時間③勞動生產(chǎn)力力=生產(chǎn)量÷÷從業(yè)人員數(shù)數(shù)2.作業(yè)能率率=計劃工數(shù)數(shù)÷實質(zhì)實際際工數(shù)①計劃工數(shù)=計劃生產(chǎn)量量×單位產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)工時②實質(zhì)實際工工數(shù)=實際工工數(shù)－(非責(zé)責(zé)任)除外工工數(shù)3.有效率=有效作業(yè)時時間÷實際總總工作時間①實際總工作作時間=上班班時間－實際際休息時間②有效作業(yè)時時間=直接作作業(yè)時間有效率的把握握:A.賺錢的工工作作業(yè)者/機(jī)械械在加工產(chǎn)品品;B.不賺錢的的工作開會、安排、、商量、搬運(yùn)運(yùn)等;C.虧本的工工作返工、機(jī)械修修理等.4.機(jī)械效率率=實際生產(chǎn)產(chǎn)量÷標(biāo)準(zhǔn)生生產(chǎn)量5.成品制成成率=成品重重量÷材料使使用量6.良品率=良品數(shù)÷檢檢查數(shù)生產(chǎn)數(shù)量=預(yù)預(yù)定生產(chǎn)數(shù)××(1+不良良率)生產(chǎn)績效評估估體系表見附頁東方電器開關(guān)關(guān)廠滾動生產(chǎn)產(chǎn)計劃的推行行一、緣由東方電器開關(guān)關(guān)廠是生產(chǎn)各各種電器、開開關(guān)、控制板板產(chǎn)品的工廠廠。由于工廠廠本身是訂貨貨生產(chǎn)方式，，要根據(jù)用戶戶的訂單要求求來安排生產(chǎn)產(chǎn)計劃。一年年之中，要簽簽訂幾千份合合同，每份合合同要求都不不一樣，且有有時還有突發(fā)發(fā)的變動和新新的要求。致致使工廠的生生產(chǎn)經(jīng)營計劃劃和各方面管管理工作處在在十分被動的的狀態(tài)。因此此，停工待料料、突擊趕工工、質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)、組織工作作程序混亂的的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)發(fā)生，嚴(yán)重影影響了工廠的的經(jīng)濟(jì)效益，，造成工廠累累計虧損總額額高達(dá)350萬元。為了使工廠生生產(chǎn)等各方面面的計劃能適適應(yīng)市場變化化的要求，我我們?yōu)闁|方電電器開關(guān)廠設(shè)設(shè)計了滾動計計劃方式。滾滾動計劃作為為一種工具或或方法，是一一種靈活的、、有彈性的計計劃。它按照照“近細(xì)遠(yuǎn)粗粗”原則編制制，有采用““邊執(zhí)行、邊邊調(diào)整、邊滾滾動”的方式式運(yùn)作，從而而使得企業(yè)既既適應(yīng)市場需需求變化，又又能保持自身身生產(chǎn)的穩(wěn)定定和均衡。經(jīng)過一段時間間的推行，企企業(yè)認(rèn)為滾動動計劃特別適適應(yīng)工廠產(chǎn)品品生產(chǎn)管理。。二、年度滾動動計劃東方電器開關(guān)關(guān)廠采用一次次編制三年計計劃的方法，，編制年度生生產(chǎn)經(jīng)營滾動動計劃。按照照“近細(xì)遠(yuǎn)粗粗”的原則，，第一年為執(zhí)執(zhí)行計劃，第第二年為準(zhǔn)備備計劃，第三三年為預(yù)測計計劃。如圖所所示：二季度三季度一季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度2000年2001年2002年2003年1999年第四季度編制制執(zhí)行計劃2000年第四季度編制制準(zhǔn)備計劃預(yù)測計劃執(zhí)行計劃準(zhǔn)備計劃預(yù)測計劃操作程序及經(jīng)經(jīng)驗：⒈對市場和用戶戶進(jìn)行大量調(diào)調(diào)查，對收集集的調(diào)查資料料和客戶訂單單進(jìn)行認(rèn)真研研究，在此基基礎(chǔ)上提出編編制計劃的依依據(jù)。⒉對上年度計劃劃執(zhí)行進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真總結(jié)，找找出成功之處處和差異之處處，對實際與與計劃的差異異進(jìn)行深入分分析，以便對對上輪的準(zhǔn)備備計劃提出調(diào)調(diào)整和修訂。。⒊根據(jù)以上兩項項分析研究，，按照企業(yè)經(jīng)經(jīng)營目標(biāo)的要要求，考慮企企業(yè)的現(xiàn)有資資源和生產(chǎn)潛潛力，提出生生產(chǎn)經(jīng)營佳話話指標(biāo)體系，，并進(jìn)行綜合合平衡。如品品種、質(zhì)量、、產(chǎn)量、產(chǎn)值值、成本、利利潤、稅收、、銷售額、勞勞動生產(chǎn)率、、產(chǎn)品合格率率等。⒋編制兩套以上上的不同生產(chǎn)產(chǎn)計劃方案，，在經(jīng)過分析析論證的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，進(jìn)行綜綜合評價和比比較，選出最最佳生產(chǎn)經(jīng)營營計劃方案。。⒌企業(yè)內(nèi)各有關(guān)關(guān)部門要根據(jù)據(jù)最佳生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營計劃方案案，分別編制制各自的專門門計劃。如銷銷售計劃、生生產(chǎn)計劃、技技術(shù)準(zhǔn)備計劃劃、勞動工資資計劃、財務(wù)務(wù)計劃、成本本計劃、新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)計劃劃、質(zhì)量計劃劃等等。⒍各項專業(yè)計劃劃進(jìn)行綜合平平衡后的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營計劃，，經(jīng)總部批準(zhǔn)準(zhǔn)，可作為正正式生產(chǎn)經(jīng)營營滾動計劃下下達(dá)各部門執(zhí)執(zhí)行。編制年度生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營計劃的的關(guān)鍵在“動動”，而不在在“靜”。因因為時間在““滾動”，市市場需求在““變動”，實實際結(jié)果與計計劃初值也在在“改動”，，所以在編制制計劃時，無無論是本期執(zhí)執(zhí)行計劃，還還是準(zhǔn)備計劃劃、預(yù)測計劃劃，都必須考考慮“滾動””，需要調(diào)整整、修改，需需要一次又一一次重新平衡衡，才能使計計劃更符合實實際情況。三、月度生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)滾動計計劃東方電器開關(guān)關(guān)廠采用每月月一次編制三三個月的方法法，編制月度度生產(chǎn)作業(yè)計計劃。即：第第一個月為實實施計劃，第第二個月為準(zhǔn)準(zhǔn)備計劃，第第三個月為預(yù)預(yù)測計劃。如如圖所示：上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬1月2月3月月4月5月月實施計劃準(zhǔn)備計劃預(yù)測計劃實施計劃準(zhǔn)備計劃預(yù)測計劃預(yù)測計計劃準(zhǔn)備計計劃實施計計劃1999年年12月編制2000年年1月月編制2000年年2月月編制在編制制本輪輪實施施的月月作業(yè)業(yè)計劃劃時，，是根根據(jù)上上輪編編制的的月準(zhǔn)準(zhǔn)備作作業(yè)計計劃，，考慮慮到外外協(xié)件件、配配套件件的供供應(yīng)變變化以以及廠廠內(nèi)工工藝準(zhǔn)準(zhǔn)備，，勞動動力情情況的的變化化以及及上輪輪實施施月作作業(yè)計計劃的的實際際差異異，對對上輪輪準(zhǔn)備備計劃劃進(jìn)行行調(diào)整整、修修改、、補(bǔ)充充，使使其具具體化化，并并把它它作為為本輪輪實施施的月月作業(yè)業(yè)計劃劃。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)上輪輪預(yù)測測作業(yè)業(yè)計劃劃不準(zhǔn)準(zhǔn)確、、不完完整時時，就就調(diào)整整、修修訂為為本輪輪第二二個月月的準(zhǔn)準(zhǔn)備計計劃。。然后后繼續(xù)續(xù)編制制本輪輪第三三個月月的預(yù)預(yù)測計計劃。。如此此類推推，逐逐月滾滾動，，從而而保證證編制制的生生產(chǎn)作作業(yè)計計劃更更符合合實際際，更更加可可行。。各生產(chǎn)產(chǎn)單位位在接接到正正式的的月度度生產(chǎn)產(chǎn)滾動動計劃劃后，，就可可以做做好層層層分分解工工作，，把工工作任任務(wù)具具體落落實到到班組組、機(jī)機(jī)臺和和個人人。廠廠內(nèi)各各有關(guān)關(guān)部門門也按按月度度作業(yè)業(yè)滾動動計劃劃要求求，做做好技技術(shù)文文件、、圖紙紙準(zhǔn)備備、工工藝和和工裝裝的安安排，，以及及原材材料、、元器器件和和協(xié)作作配套套件的的供應(yīng)應(yīng)。對于第第二個個月的的準(zhǔn)備備計劃劃，由由于已已經(jīng)經(jīng)經(jīng)過調(diào)調(diào)整和和初步步平衡衡，基基本上上是已已落實實的計計劃，，所以以廠內(nèi)內(nèi)各部部門在在做好好第一一個月月各項項保證證、準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作和和供應(yīng)應(yīng)工作作的同同時，，也必必須及及時安安排好好第二二個月月的各各項工工作，，各生生產(chǎn)單單位根根據(jù)期期量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)可可編制制第二二個月月的分分工段段、分分班組組作業(yè)業(yè)計劃劃并準(zhǔn)準(zhǔn)備組組織生生產(chǎn)。。對于第第三個個月的的預(yù)測測計劃劃，由由于是是第一一次出出現(xiàn)，，除特特定產(chǎn)產(chǎn)品需需要做做好工工藝技技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備外外，其其它產(chǎn)產(chǎn)品所所需的的原材材料、、毛坯坯件、、配套套件、、協(xié)作作件，，一般般暫不不投入入或安安排計計劃組組織生生產(chǎn)，，避免免由于于預(yù)測測不準(zhǔn)準(zhǔn)、盲盲目生生產(chǎn)，，造成成新的的積壓壓和浪浪費(fèi)。。四、成成效東方電電器開開關(guān)廠廠推性性滾動動計劃劃以來來，改改變了了過去去那種種計劃劃不適適應(yīng)市市場變變化，，計劃劃總是是落后后于實實際以以及計計劃工工作忙忙亂的的被動動局面面?，F(xiàn)現(xiàn)在該該廠的的計劃劃變得得更加加準(zhǔn)確確，計劃管管理工工作水水平比比過去去提高高很多多，計計劃也也更加加符合合實際際。例例如月月度作作業(yè)計計劃，，分別別以三三次不不同狀狀態(tài)出出現(xiàn)在在滾動動計劃劃中。。經(jīng)過過多次次反復(fù)復(fù)出現(xiàn)現(xiàn)，且且一次次比一一次具具體、、詳盡盡、準(zhǔn)準(zhǔn)確，，這就就保證證了計計劃實實現(xiàn)的的可能能性更更高，，保證證為實實施計計劃的的準(zhǔn)備備工作作有更更充分分的時時間。。東方電電器開開關(guān)廠廠通過過推性性滾動動計劃劃，由由于計計劃經(jīng)經(jīng)常需需要調(diào)調(diào)整、、修訂訂、補(bǔ)補(bǔ)充、、完善善，使使之更更適應(yīng)應(yīng)市場場變動動和企企業(yè)內(nèi)內(nèi)的條條件變變化，，所以以綜合合平衡衡是經(jīng)經(jīng)常內(nèi)內(nèi)容。。隨著著滾動動計劃劃的推推行，，使得得計劃劃在年年度之之間和和月度度之間間銜接接更加加平衡衡，管管理部部門和和生產(chǎn)產(chǎn)車間間、以以及部部門之之間和和車間間的關(guān)關(guān)系，，都逐逐步協(xié)協(xié)調(diào)起起來，，過去去那種種不負(fù)負(fù)責(zé)任任、互互相推推諉、、只顧顧本部部門利利益的的現(xiàn)象象大大大減少少。東方電電器開開關(guān)廠廠在推推行滾滾動計計劃后后，無無論在在經(jīng)營營上還還是在在生產(chǎn)產(chǎn)上，，始終終保證證有一一個長長期計計劃在在作指指導(dǎo)。。因此此，全全廠上上下目目標(biāo)明明確，，同心心協(xié)力力，干干凈倍倍增，，一步步一個個腳印印，為為實現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)業(yè)長期期計劃劃目標(biāo)標(biāo)共同同奮斗斗。短短短幾年年，就就扭虧虧為盈盈。現(xiàn)現(xiàn)在，，該廠廠產(chǎn)品品用戶戶滿意意度較較高，，產(chǎn)品品市場場占有有率已已達(dá)38%，各各項經(jīng)經(jīng)濟(jì)效效益指指標(biāo)也也很可可觀，，其中中產(chǎn)品品優(yōu)等等率達(dá)達(dá)到30%，工工業(yè)總總產(chǎn)值值增長長率達(dá)達(dá)25%，，銷售售額增增長率率達(dá)14%，利利潤增增長率率達(dá)11%，全全員勞勞動生生產(chǎn)增增長率率32%。。企業(yè)物物料管管理的的職能能適時(RightTime)適質(zhì)(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(RightPrice)適地(RightPlace)企業(yè)物物料管管理的的精髓髓不斷料料不讓制制造單單位領(lǐng)領(lǐng)不到到需要要的物物料，，產(chǎn)生生待料料的現(xiàn)現(xiàn)象。。不呆料料不讓物物料成成為呆呆料。。不囤料料進(jìn)料適適時、、適量量，不不至于于因過過量、、過時時而囤囤積。。常備性性物料料的需需求計計劃所謂的的常備備性物物料，，對企企業(yè)而而言，，就是是說長長期要要用或或能通通用、、共用用需常常備的的物料料，這這類物物料通通常可可運(yùn)用用存量量計劃劃性采采購。。月份物物料需需求計計劃表表項次品名規(guī)格前月庫存上月本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結(jié)存計劃請購庫存計劃用量結(jié)存日期：：年月日編編制制：審核：：批準(zhǔn)：：周物料料需求求計劃劃表項次產(chǎn)品名稱單位用量第周…………第周備注批號批量需求量…………批號批量需求量1生產(chǎn)前庫存量2已訂購未入量3生產(chǎn)需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號：：型號/規(guī)格格：日期：：年月日共共頁第第頁批準(zhǔn)準(zhǔn)/日日期期：：審核核：：編制制：：專用用性性物物料料需需求求計計劃劃所謂謂專專用用性性（（或或稱稱批批次次生生產(chǎn)產(chǎn)性性））物物料料，，對對企企業(yè)業(yè)而而言言，，就就是是必必須須有有訂訂單單才才會會去去購購備備的的物物料料，，屬屬具具體體某某一一產(chǎn)產(chǎn)品品的的專專用用料料件件。。這這類類物物料料是是依依訂訂單單別別，，分分別別制制訂訂物物料料需需求求計計劃劃，，通通常常不不保保有有存存量量。。專用用性性物物料料需需求求計計劃劃表表項次品名規(guī)格單位用量單位購備時間預(yù)計用量調(diào)整量請購量需用日期備注訂單單號號：：生產(chǎn)產(chǎn)批批號號：：批量量：：日期期：：NO：：批準(zhǔn)準(zhǔn)/日日期期：：審核核：：編制制：：BOM表表的的分分析析與與運(yùn)運(yùn)用用企業(yè)業(yè)制制訂訂物物料料需需求求計計劃劃，，零零件件（（BOM））表表不不可可或或缺缺。。但但光光有有BOM表表還還不不夠夠。。應(yīng)應(yīng)使使其其發(fā)發(fā)揮揮作作用用，，具具技技術(shù)術(shù)資資訊訊管管理理功功能能。。為為此此，，在在BOM表表的的運(yùn)運(yùn)用用上上，，應(yīng)應(yīng)遵遵循循如如下下要要求求：：做扼扼要要型型BOM表表籌備備物物料料是是生生產(chǎn)產(chǎn)的的基基本本活活動動，，針針對對物物料料籌籌備備的的BOM表表稱稱為為““扼扼要要零零件件表表””。。應(yīng)應(yīng)先先有有扼扼要要零零件件表表，，再再有有物物料料的的采采購購。。編制制““扼扼要要零零件件表表””，，先先要要弄弄清清具具體體的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，再再按按每每一一種種產(chǎn)產(chǎn)品品，，查查出出應(yīng)應(yīng)購購入入的的零零件件及及材材料料。。接接著著針針對對要要使使用用多多少少材材料料，，設(shè)設(shè)定定使使用用量量的的單單位位。。扼要要零零件件表表產(chǎn)品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單價數(shù)量經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量自制/外購備注日期期：：第第頁頁扼要要零零件件表表的的作作用用訂單單產(chǎn)品品數(shù)量量交期期零件件/材材料料展展開開發(fā)出出訂訂購購單單（A））庫存存資資料料接單單發(fā)發(fā)訂訂購購單單機(jī)機(jī)制制扼要要型型零零件件表表零件件/材材料料訂訂購購單單品種種領(lǐng)用用庫存存品種種數(shù)量量交期期abcd做結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)型型零零件件表表物料料籌籌備備上上軌軌道道后后，，接接下下來來就就是是制制造造。。此此時時必必須須做做和和產(chǎn)產(chǎn)品品制制造造步步驟驟相相吻吻合合的的零零件件表表，，即即結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)型型零零件件表表。。結(jié)構(gòu)構(gòu)型型零零件件表表與與扼扼要要型型零零件件表表的的區(qū)區(qū)別別是是：：產(chǎn)品品的的構(gòu)構(gòu)成成方方法法扼要要型型零零件件表表是是把把所所有有的的零零件件材材料料都都置置于于產(chǎn)產(chǎn)品品之之下下。。相相對對地地，，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)型型零零件件表表和和產(chǎn)產(chǎn)品品的的制制造造步步驟驟相相一一致致，，是是按按產(chǎn)產(chǎn)品品的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)去去做做成成。。共同零件件的處理理扼要型零零件表是是把共同同零件集集合在一一起。而而結(jié)構(gòu)型型零件表表是在構(gòu)構(gòu)成產(chǎn)品品的場所所表現(xiàn)出出來。結(jié)構(gòu)型零零件表組件名稱：組件編號：零件編號零件名稱規(guī)格單價標(biāo)準(zhǔn)用量供應(yīng)商備注123456789101112日期：第第頁頁審核：填填