生產(chǎn)計劃和物料控制培訓(xùn)課件

管理大師生產(chǎn)計劃和物料控制個案演算------物料成本演算啟示材料成本人工成本制造費用營銷費用毛利變動前5810121010變動后5510121013100100凝聚真知，協(xié)同共進結(jié)論：

欲獲得相同毛利可執(zhí)行手段有：個案演算材料成本：

人工成本：

制造費用：

營銷費用：

營業(yè)收入：-5％

-30％

-25％

-30％

＋30％------物料成本演算啟示凝聚真知，協(xié)同共進個案演算------物料成本演算啟示利潤售價成本CostDown機會錢管理錢后知后覺先知先覺不知不覺凝聚真知，協(xié)同共進第二室：物料工程管理第三室：材料計劃與存量管制第四室：生產(chǎn)計劃控制概述第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理凝聚真知，協(xié)同共進目錄第一室：物料控制管理概述第一室：物料控制管理概述物料管理-----5R法則物料管理是指計劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門，以經(jīng)濟合理之方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法。所謂經(jīng)濟合理之方法是指適當(dāng)之時間、在適當(dāng)?shù)牡攸c、以適當(dāng)之價格及適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量之物料。凝聚真知，協(xié)同共進第一室：物料控制管理概述物料管理范圍和意義物料管理的范圍物料計劃及物料控制

MaterialControl

采購Purchasing倉庫Warehouse凝聚真知，協(xié)同共進第一室：物料控制管理概述物料管理范圍和意義物料管理的意義規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化適時供應(yīng)生產(chǎn)物料適當(dāng)管制采購價格來料品質(zhì)好有效收發(fā)適當(dāng)存量物料管理績效利用空間凝聚真知，協(xié)同共進凝聚真知，協(xié)同共進物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖——*****制造有限公司物料管理物料計劃倉儲管理物料管理品質(zhì)因子物料分類

物料編碼(易于管理及電腦)

基準(zhǔn)建立

存量管理(安全庫存量)

物料要求

采購量

采購

凈料交貨期

單位編碼

標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝(易盤點)類別

科號

品名

規(guī)格

單位

標(biāo)準(zhǔn)用量

損耗率成本估價

采購

差異分析數(shù)量點收

品質(zhì)驗收

貨品上架

料賬登錄

備料作業(yè)

實體收發(fā)

領(lǐng)/發(fā)補/退料

存貨盤點

廢料處理

損耗控制領(lǐng)料間接材料

發(fā)料直接材料

補料損耗補足

退料剩余退回庫存周期率

差異率

盤點正確率

呆料率物料管理執(zhí)行流程業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理采購倉庫工程廠部生產(chǎn)依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂單生產(chǎn)計劃產(chǎn)品登記分析物料管理尋找廠商報價、送樣品議價/訂價生產(chǎn)排期發(fā)料成品包裝入庫制訂物料供應(yīng)商計劃(時間/數(shù)量)新產(chǎn)品物料規(guī)格確定驗收標(biāo)準(zhǔn)物料編制管理發(fā)出物料用量清單核準(zhǔn)材料樣品進料檢查物料制造

生產(chǎn)倉庫管理儲存防護儲位標(biāo)識收發(fā)管理存量管制呆物料管理生產(chǎn)制造

成品成品管理及運輸產(chǎn)品識別、檢驗和測試、品質(zhì)狀況、不合格管制、包裝移接產(chǎn)能能計計劃劃內(nèi)內(nèi)個個制制區(qū)區(qū)分分日日程程計計劃劃插插卡卡箱箱進進度度管管理理生生產(chǎn)產(chǎn)實實際際統(tǒng)統(tǒng)計計作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)改改訂訂標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時時設(shè)設(shè)定定實實際際工工時時的的反反握握差差異異分分析析工工時時低低減減物料料管管理理與與生生產(chǎn)產(chǎn)體體系系的的九九方方面面關(guān)關(guān)系系連連接接圖圖人材材料料工程程管管理理需求求量量計計算算采采購購交交貨貨期期管管理理入入庫庫驗驗收收倉倉儲儲管管理理品品質(zhì)質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)設(shè)定定檢檢驗驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)設(shè)定定檢檢驗驗與與測測試試不不良良低低減減外外包包指指導(dǎo)導(dǎo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成成本本設(shè)設(shè)定定實實際際成成本本把把握握差差異異分分析析產(chǎn)能能計計劃劃內(nèi)內(nèi)個個制制區(qū)區(qū)分分日日程程計計劃劃插插卡卡箱箱進進度度管管理理生生產(chǎn)產(chǎn)實實績績統(tǒng)統(tǒng)計計預(yù)預(yù)防防保保管管定定期期檢檢驗驗自自主主保保管管設(shè)設(shè)定定稼稼動動標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)把把握握稼稼動動實實際際差差異異分分析析品質(zhì)質(zhì)管管理理成本本管管理理勞務(wù)務(wù)管管理理(工數(shù)數(shù)管管理理)物料料管管理理設(shè)備備管管理理生產(chǎn)產(chǎn)管管理理凝聚真知，協(xié)同共進第一一室室：：物物料料控控制制管管理理概概述述物料料控控制制精精髓髓物料控制的精髓是“三不”，即：物料料管管理理精精髓髓三三不不政政策策和和八八大大死死穴穴不斷斷料料、、呆呆料料、、不不會會讓讓生生產(chǎn)產(chǎn)線線停停工工等等待待所所需需的的物物料料不不呆呆料料、、滯滯料料：：需需要要使使用用、、可可以以使使用用的的物物料料購購進進來來，，不不要要讓讓不不需需要要使使用用、、不不可可以以使使用用的的物物料料進進入入貨貨倉倉或或呆呆在在貨貨倉倉不不動動不不囤囤料料、、積積料料物物料料購購入入要要適適時時，，貯貯存存數(shù)數(shù)量量要要適適量量，，以以減減少少資資金金的的積積壓壓凝聚真知，協(xié)同共進物料管理死穴穴第一室：物料料控制管理概概述物料管理精髓髓三不政策和和八大死穴物料控制精髓髓物料拆lot后處理；倉庫主管現(xiàn)現(xiàn)場感不足；；倉管員與成成本概念；廢料、品處處理；追加料處理；；緊急用料處處理；備用料處理理；生產(chǎn)后散料料進倉處理；；凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)現(xiàn)場物料料控制法則實實例通知知致：印前，禮禮品加工部，，CS,PC,品控部

由：：MC部

抄送：高高生、馮生、、梅生

題目目:【物料損耗控制制機制】日期：01/28/2004編號：C-510-002-2004頁數(shù)：共1頁為了保障客戶戶的貨期，提提高我公司準(zhǔn)準(zhǔn)時交貨率及及信譽度，現(xiàn)現(xiàn)對C-510-002-2003之『補貨運作程序序』作如下補充：：1.印前部在印刷刷過程中，如如發(fā)現(xiàn)該部門門損耗超過公公司規(guī)定在該該工序損耗時時，可由部長長級以上人員員在生產(chǎn)工程程單上注明補補紙數(shù)量，補補紙原因及對對策并簽名，，可直接到紙紙倉提紙，隨隨后補回正式式補貨單交MC統(tǒng)計。2.加工部所生產(chǎn)產(chǎn)的彩盒、彩彩咭等，需在在整個P.O完成50％時，對照其其損耗數(shù)作出出正確估計，，看是否需補補數(shù)，如需補補數(shù)，需提前前通知，并按按『補貨程序』執(zhí)行。3.禮品部所生產(chǎn)產(chǎn)的制品、說說明書等，需需在整個P.O完成70％時，根據(jù)其其生產(chǎn)過程中中的損耗作出出估計是否補補數(shù)，如需補補數(shù)，需提前前通知，并按按『補貨程序』執(zhí)行。4.各部門在生產(chǎn)產(chǎn)過程中，如如發(fā)現(xiàn)損耗數(shù)數(shù)超過總訂單單數(shù)10％以上，各部部門需提供詳詳細的書面報報告，一份交交總經(jīng)理批準(zhǔn)準(zhǔn)，一份交MC留底。以以上規(guī)規(guī)定，望各有有關(guān)部門即日日起嚴格執(zhí)行行，一邊實施施修訂以完善善。編制/日期：夏天和和1/29/2004審批/日期：高與華華1/31/2004凝聚真知，協(xié)同共進第一室：物料料控制管理概概述案例分析和分分組發(fā)表東莞某印刷廠廠印前部在2004年2月1號印刷OP嘜24雙耳有蓋盒過過程中發(fā)現(xiàn)：：生生產(chǎn)產(chǎn)單編碼：124824的訂單在完成成后需要500PCS(交貨數(shù)6464石)補貨原因：印印刷損耗于于是PMC立即補貨500PCS，詳見附頁《補貨單》。1、PMC與印前部在生生產(chǎn)損耗過程程中有否問題題？若有怎樣樣跟進，并書書出跟進損耗耗流程。2、補貨時機和和數(shù)量MC是怎樣監(jiān)控？？返回目錄凝聚真知，協(xié)同共進物料規(guī)格四四方面的制制訂與管制制圓面、尺寸寸、公差材質(zhì)、物性性、化性其他規(guī)格核準(zhǔn)、分發(fā)發(fā)、變更等等管制第二室：物物料工程管管理凝聚真知，協(xié)同共進材料清單(BOM)第二室：物物料工程管管理建立時機BOM為物料系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)最原始始的物料依依據(jù)建立方法修改時機凝聚真知，協(xié)同共進物料分類/編號第二室：物物料工程管管理互斥的原則則：各分類必須須相斥，凡凡能歸類者者僅能歸入入該類，絕絕無歸入他他類可能，，故互斥之之目的在于于互斥之目目的在于不不致于發(fā)生生發(fā)生重復(fù)復(fù)。一致的原則則：所有分類之之基準(zhǔn)，必必須符合邏邏輯之基本本原則周延的原則則：各分類必須須包括分類類之一切物物料，物不不能歸入某某一類者，，定可歸入入另一類，，故周延的的目的為不不致遺漏。。凝聚真知，協(xié)同共進物料分類/編號第二室：物物料工程管管理編號之目的的在于將物物料名稱化化繁為簡，，便于物料料之處理較復(fù)雜之物物料編號，，在大分類類后還需要要加以細分分在原則上有有物料都應(yīng)應(yīng)有編號,當(dāng)有新物料料產(chǎn)生時,即給予新的的編號,以確保物料料編號之完完整性簡單性分類性完整性凝聚真知，協(xié)同共進物料分類/編號第二室：物物料工程管管理一個編號只只能代表一一種物料，，換言之一一種物料也也只能擁有有一個編號號單性性物料編號要要統(tǒng)一并具具有連貫性性一貫性要考慮到以以后新產(chǎn)品品之開發(fā)，，以及產(chǎn)品品規(guī)格變化化而發(fā)生之之物料增加加或變動等等事情之可可能性伸縮性物料編號系系統(tǒng)應(yīng)有一一定之組織織與排列，，以便隨時時抽查某項項物料之庫庫存量組織性凝聚真知，協(xié)同共進物料分類/編號第二室：物物料工程管管理在設(shè)計物料料編號時，，必要時應(yīng)應(yīng)考慮須能能配合制成成機械。以以免將來重重編所采用的文文字、符號號或數(shù)字，，必須有足足夠之?dāng)?shù)量量，可以代代表所有個個別物料，，以應(yīng)付將將來物料增增加時之需需要物料編號應(yīng)應(yīng)選擇易記記性之文字字、符號或或數(shù)字，并并應(yīng)有暗示示性及聯(lián)想想性，以便便記憶對機械之適適應(yīng)性充足性易記性凝聚真知，協(xié)同共進合理之物料料編號方法法：大分類＋中中分類＋小小分類＋序序號物料分類/編號第二室：物物料工程管管理(1)—(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)那一類型材質(zhì)產(chǎn)品類別不同規(guī)格01--99A,B………01--9901--99凝聚真知，協(xié)同共進注：其它特特性、顏色色、長度屬屬小分類，，電線屬中中分類，金金屬屬大分分類。例例：ABC公司紅色電電線編號為為2260R14。物料分類/編號第二室：物物料工程管管理物料編號范范例：電線金屬長度其它特性：：如加工芯芯數(shù)顏色凝聚真知，協(xié)同共進分類物料ABC分析法和運運用第二室：物物料工程管管理A類：品種小小，資金占占用比例大大。品品種10-15%，資金約占占75-80％B類：介于A、C之間的物資資。品品種20-30％，資金15-20％C類：品種繁繁多，資金金占用比例例小的物資資。品品種60-65％，資金占5-10％第二室：物物料工程管管理凝聚真知，協(xié)同共進A類物資品種少，占占用資金多多，是管理理的重點，，必須計算算每種物物資的訂貨貨量，盡快快縮短供應(yīng)應(yīng)間隔期。。選擇最優(yōu)優(yōu)的訂購批批量，力力求收庫存存壓縮到最最低樓上水水平

C類物資品種繁多，，占用資金金小，可以以適應(yīng)集中中大量訂貨貨，以簡簡化訂購工工作，節(jié)省省訂購費用用；統(tǒng)計、、檢查定額額控物也卻卻可以采采取A類為粗略的的方式。力力求簡便宜宜行。以提提高管理效效率。B類物資的重要程度度及管理要要求介于A、C兩類之間。。物料ABC分析法和運運用第二室：物物料工程管管理凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC分析法和運運用第二室：物物料工程管管理特點：有利于物資資和資金的的重點管理理

簡化化管理工作作，提高管管理效率促進生生產(chǎn)有重點點地進行節(jié)約資資金占用凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC分析法和運運用第二室：物物料工程管管理A類B類C類總金額百分分比與貨物品種種百分比10100凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC進行六步驟驟第二室：物物料工程管管理A.確定目標(biāo)多分析對象象的項目在在200項以下時可可以全部項項目作分析析當(dāng)分析對象象的項目太太多時，應(yīng)應(yīng)采用抽樣樣法抽出200項加以分析析B.搜集資料、、名稱、表表式、要點點、資料來來源有等C.核對資料凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC進行六步驟驟第二室：物物料工程管管理D.按多、少、、大小順序序排列。E.制作分析卡卡：單價(a)物質(zhì)編號每年預(yù)計需需用量(b)全年年使使用用額額=abF.制作作分分析析圖圖表表。。凝聚真知，協(xié)同共進繪制制一一張張ABC分析析表表物料料ABC進行行六六步步驟驟下面面舉舉一一個個簡簡單單例例子子，，只只有有10項貨貨品品去去單單釋釋如如何何作作出出ABC分析析法法。。第第一一個個步步驟驟先先列列出出貨貨品品名名目目其其每每年年用用度度，，然然后后把把每每年年用用度度與與單單位位或或成成本本相相乘乘，，跟跟著著按按每每年年最最高高幣幣值值用用度度，，把把貨貨品品排排列列次次第第，，編編上上號號數(shù)數(shù)。。一一如如表表所所示示。。貨號號每每年年用用度度單單位位成成本本每每年年幣幣值值用用度度次次第第F-11F-20F-31L-45L-51L-1640,000195,0004,000100,0002,000240,0000.070.110.100.050.140.07$2,80021,4504005,00028016,8005193102凝聚真知，協(xié)同共進下一一個個步步驟驟是是把把這這些些貨貨品品依依次次等等重重新新排排列列，，并并將將累累和和每每年年用用度度加加累累和和百百分分率率計計算算出出來來。。這這個個ABC分析析法法之之第第二二步步驟驟見見下下表表，，倘倘決決定定把把首首20%貨品品編編入入A類，，A組則則將將包包括括第第一一及及第第二二項項貨貨品品。。隨隨后后的的三三項項將將屬屬B類，，并并占占總總項項目目30%。其其余余50%則列列為為C類貨貨品品。。貨號每年幣值用度過累和每年幣值用度過累和百分率級別F-20

L-16

L-45

F-11

L-17

F-31

L-51$21,450

16,800

5,000

2,800

1,280

400

280$21,450

38,250

43,250

50,850

52,130

53,680

53,96039.8%

71.0%

80.2%

94.4%

96.7%

99.6%

100.0%A

A

B

B

C

C

C分類類貨所所占占%每組組%所占占幣幣值值A(chǔ)=F-20，L=16B=L-45，F(xiàn)-11C=其他他合合計計20%30%50%100%$38,25012,6003,100$53,96071.0%23.4%5.6%100.0%返回回目目錄錄凝聚真知，協(xié)同共進建立立生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃表表(號碼碼/品名名/數(shù)量量/生產(chǎn)產(chǎn)日日期期)第三三室室：：材材料料計計劃劃與與存存量量管管制制材料料計計劃劃流流程程七七步步驟驟計算算標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)用用量量查庫庫存存量量及及調(diào)調(diào)整整查訂訂購購方方式式生產(chǎn)產(chǎn)備備料料收料進料控控制凝聚真知，協(xié)同共進第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制安全存存量安全存存量也也叫做做緩沖沖存量量，這這個存存量一一般不不為平平時時所用用，安安全存存量只只用于于緊急急備用用的用用途。。安全全存量量緊急急訂貨貨所需需天數(shù)數(shù)每天天使用用量安全存存量VS最高存存量VS最低存存量凝聚真知，協(xié)同共進安全存存量VS最高存存量VS最低存存量第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制最高存存量最高存存量是是指生生產(chǎn)高高峰固固定時時期內(nèi)內(nèi)，某某項物物料（（如如通用用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)物料料）允允許庫庫存的的最高高存量量。最最高存存量=一個生生產(chǎn)周周期的的天數(shù)數(shù)每天天使用用量+安全全存量量凝聚真知，協(xié)同共進安全存存量VS最高存存量VS最低存存量第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制最低存存量最低存存量是是指生生產(chǎn)淡淡季固固定時時期內(nèi)內(nèi)，能能確保保配合合生生產(chǎn)產(chǎn)所需需的物物料庫庫存數(shù)數(shù)量的的最低低界限限。最最低存存量=購備時時間每天天使用用量+安全存存量凝聚真知，協(xié)同共進物料成成本第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制10種物料成本降低途徑和操作方法：1、產(chǎn)品品的設(shè)設(shè)計2、材料料、零零部件件的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化3、交期期的長長短4、物料料價格格5、庫存存量的的大小小6、ABC物料分分析法法的利利用7、進料料的品品質(zhì)8、搬運運和包包裝的的費用用9、管理理辦法法與流流程的的簡潔潔化10、呆廢料的的預(yù)防與處處理工作凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制存量管制四四個核心生產(chǎn)變化引引致存量變變化何時補充充存量補充多少存存量凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制存量管制八八功效1、不斷產(chǎn)2、減少物料料備購時間間3、簡化運作作4、方便緊急急定單5、協(xié)調(diào)供應(yīng)應(yīng)商6、降低采購購成本(價格)7、控制容易易8、減少采購購和運輸成成本凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制七種情況下下存量管制制訂購：1、存貨型生生產(chǎn)2、少品種多多批量經(jīng)常常性的物料3、共用性多多的物料4、大宗的物物料5、購備時間間長6、供應(yīng)源與與使用工廠廠距離遠7、『ABC管理法』之C類或B類物料凝聚真知，協(xié)同共進1）直覺判斷斷法2）A-B-C存貨價值分分類法3）固定比例例法緊急采購購的前置時時間每天平均均耗用量必須在需需求穩(wěn)定且且連續(xù)的情情況才有效效存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制安全存量三三種設(shè)定方方法：凝聚真知，協(xié)同共進正本清源存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制安全存量四四措施：需求的預(yù)測測：行銷制程的的品質(zhì)：制制造/品管/工程

供供應(yīng)商的產(chǎn)產(chǎn)能：采購購、工程、、品管、生生物管供應(yīng)商的的品質(zhì)：采采購、工程程、品管供應(yīng)商商的交貨時時間：采購購、生物管管凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制安全存量四四措施：MPS和縮短制造造前置時間間：MPS的變動必須須善加控制制，穩(wěn)定近近期的MPS（MasterProducitonSchedule)縮短制造的的前置時間間凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制MasterielRequirementPlan安全存量四四措施：MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸輸入工程變更物料主檔訂單庫存量BOM凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制安全存量四四措施：訂購前置時時間/訂購點訂購前置時時間從下訂購單單給廠商到到物料入庫庫所需的時時間，亦可可以協(xié)調(diào)供供應(yīng)商建建立適常的的庫存，以以減少訂購購前時間。。訂購點訂購點=安全存量+訂購前置時間間被領(lǐng)用量凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料料計劃與存量量管制存量管制的五五種方式定量訂購管制制系統(tǒng)（適用用于B類物料）M：最高存量P：請購點R：安全存量T1：購備時間T2：一個生產(chǎn)周周期的時間MRPPT1T2請購凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料料計劃與存量量管制存量管制的五五種方式定期控制系統(tǒng)統(tǒng)（適用于A類物料）定期訂購管制制之程序圖請購檢查訂訂購購周期不請購已到未到凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料料計劃與存量量管制存量管制的五五種方式S-s管制系統(tǒng)S-s管制之程序圖圖不請購請購大于小s小于小s檢查現(xiàn)存量檢查訂購周期期不請購S=最高存量s=請購點未到已到凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料料計劃與存量量管制存量管制的五五種方式復(fù)倉式管制之之程序圖請購檢查發(fā)貨箱庫庫存量不請購已用完未用完凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料料計劃與存量量管制存量管制的五五種方式批對批法（LotForLot,LFL）此法所發(fā)出的的數(shù)量與每一一期凈需求的的數(shù)量相同，，凈需求求一旦旦改變，訂音音的數(shù)量就隨隨之改變。這這是所有批量量方方法中最直直接簡單的方方法，如果訂訂單成本不高高，此法最最適適用。凝聚真知，協(xié)同共進物料請購跟進與與進料控制第三室：材料料計劃與存量量管制物料分析表凝聚真知，協(xié)同共進物料請購跟進與與進料控制第三室：材料料計劃與存量量管制物料短缺八大大原因和七種種預(yù)防對策緊急定單供應(yīng)商說明明超出預(yù)算的的損耗產(chǎn)品設(shè)計臨臨時改變庫存記錄不不正確資金流轉(zhuǎn)問問題人為疏忽特發(fā)事件凝聚真知，協(xié)同共進物料請購跟進與與進料控制第三室：材料料計劃與存量量管制物料短缺八大大原因和七種種預(yù)防對策了解物料現(xiàn)在在及將來的供供應(yīng)情況了解現(xiàn)在及及將來的需求求情況庫存記錄必必須正確和及及時根據(jù)物料情情況安排生產(chǎn)產(chǎn)，經(jīng)常檢討討調(diào)整定期審查每每個物料的供供求情況，采采取適當(dāng)行動動與其他部門門緊密聯(lián)系，，盡早察覺變變動培訓(xùn)員工凝聚真知，協(xié)同共進物料請購跟進與與進料控制第三室：材料料計劃與存量量管制物料短缺八大大原因和七種種預(yù)防對策有效成本的采采購及生產(chǎn)批批量

原材材料的價格變變動

不穩(wěn)穩(wěn)定的供應(yīng)變幻莫測測的需求產(chǎn)品更改庫存記錄錄不正確人為的錯誤誤凝聚真知，協(xié)同共進凝聚真知，協(xié)同共進物料請購跟進與與進料控制第三室：材料料計劃與存量量管制剖析物料供應(yīng)應(yīng)不續(xù)五大方方面五大真因生產(chǎn)計劃制定定不合理經(jīng)常變更生生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃部門門采購人員不太太負責(zé)任采購渠道不不足價格太低，，造成供應(yīng)商服務(wù)務(wù)差供應(yīng)商延誤誤交期采購部門物料計劃不合合理未設(shè)定合理理的安全庫存物料進度沒沒有細控制物料控制部門門帳物不一致盤點不準(zhǔn)確確財務(wù)工作效效率低貨倉部門未建立檢驗規(guī)規(guī)范進貨檢驗疏疏忽驗收效率低低下品管部門PMC職能第四室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃控制概概述什么是生產(chǎn)與與物料控制PMC是ProductMaterialControl的縮寫，意思思為生產(chǎn)及物物料控制，通通常分為兩部部分：PC生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，，職能是生產(chǎn)產(chǎn)的計劃與生生產(chǎn)產(chǎn)的進度控制制。MC物料控制俗稱物控，職職能是物料計計劃、請購購、物物料調(diào)度、物物料的控制等等。凝聚真知，協(xié)同共進PMC職能圖第四室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃控制概概述物料控制是對對本企業(yè)物料料的進、儲、、出、耗所有有環(huán)節(jié)進行控控制。追蹤物料欠料料報告（ABC采購量及交貨貨期）提供物料狀態(tài)態(tài)報告呆料處理凝聚真知，協(xié)同共進PMC職能圖第四室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃控制概概述生產(chǎn)及物料控控制職能圖：：主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃及控控制物料計劃及控控制協(xié)助新產(chǎn)品的的開發(fā)外發(fā)加工計劃劃及控制凝聚真知，協(xié)同共進第四室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃控制概概述生產(chǎn)和計劃控控制的七途徑徑協(xié)調(diào)銷貨計劃劃分析產(chǎn)能負荷荷制定生產(chǎn)計劃劃控制生產(chǎn)進度度生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計計督促物料進度度生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)調(diào)凝聚真知，協(xié)同共進訂貨型生產(chǎn)與與計劃控制流流程市場部PMCR&D生產(chǎn)部PE采購部半成品車間物料倉/成品倉品控部會計/財務(wù)部定單處理生產(chǎn)計劃物料需求計劃生產(chǎn)進度進程修正規(guī)格設(shè)計生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作探討排位安排生產(chǎn)計劃生產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)生產(chǎn)控制制程管理成品入倉工業(yè)工程生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作探討物料采購預(yù)算與計劃采購管理排序排位生產(chǎn)物料入倉儲存管理品質(zhì)檢查入倉成品入倉品質(zhì)管理品質(zhì)保證成本會計凝聚真知，協(xié)同共進預(yù)測產(chǎn)能皆不準(zhǔn)生產(chǎn)物料皆不調(diào)計劃實際全脫節(jié)第四室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃控制概概述生產(chǎn)與計劃管管理不善警覺覺順口溜生產(chǎn)產(chǎn)煩煩亂亂品失失控控物料料不不準(zhǔn)準(zhǔn)或不不良良一頓頓飽飽來來一頓頓饑饑凝聚真知，協(xié)同共進第四四室室：：生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃控控制制概概述述生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃流流程程分分組組互互動動點點評評結(jié)合合本本公公司司生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃流流程程分分組組互互動動點點評評1、分分組組根根據(jù)據(jù)組組長長所所在在公公司司現(xiàn)現(xiàn)狀狀，，列列出出生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃進度度控控制制詳細細流流程程2、組組長長自自述述流流程程，，再再由由另另兩兩個個組組點點評評返回回目目錄錄凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能能規(guī)規(guī)劃劃第五五室室：：生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃與與進進度度控控制制生產(chǎn)產(chǎn)能能力力生產(chǎn)產(chǎn)能能力力(簡稱稱產(chǎn)產(chǎn)量量)是指指生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備(生產(chǎn)產(chǎn)線線)在一一定定的的時間間內(nèi)內(nèi)所所能能生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)數(shù)量量，，產(chǎn)產(chǎn)能能通通常常以以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)直直接接工時時為為單單位位。。產(chǎn)能能正常常產(chǎn)產(chǎn)量量最大大產(chǎn)產(chǎn)量量分為為和指歷歷年年來來生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備的的平平均均使使用用量量指生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備所所能能產(chǎn)產(chǎn)出出的的最最大大產(chǎn)產(chǎn)量量或或所所能能安安排排的的最最高高負負荷荷量量凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)規(guī)劃第五室室：生生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制生產(chǎn)能能力以車床床為例例，可可用車車床有有10臺，每每臺配配置車車工1人總?cè)巳藬?shù)為10人決定計計劃產(chǎn)產(chǎn)量決定1周計劃劃產(chǎn)量量實際上上車床床每周周計劃劃開5天，每每天2班，每每班開開10小時，，因此計劃劃產(chǎn)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時時為10××5××2××10=1000工時凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)規(guī)劃第五室室：生生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制生產(chǎn)能能力決定有有效(可用)的產(chǎn)量量有效產(chǎn)產(chǎn)量是是以計計劃產(chǎn)產(chǎn)量為為基礎(chǔ)礎(chǔ)，減減去因因停機機和良良率所所造成成標(biāo)準(zhǔn)工工時損損失，，良率率損失失，包包括可可避免免和不不可避避免的的報廢廢品的直直接工工時。。機器生生產(chǎn)有有機器器檢修修、保保養(yǎng)、、待料料等時時間，，實際際的工工作時時間達不到到計劃劃時間間，且且生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品有有不良良品，，因此此有效效產(chǎn)量量標(biāo)準(zhǔn)直接接工時時為：：1000××80%××90%=720工時凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)規(guī)劃第五室室：生生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制生產(chǎn)能能力產(chǎn)能分分析規(guī)格及及流程程設(shè)備總標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間間和每每個制制程的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間間（人人力負負荷能能力））材料場地凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)規(guī)劃第五室室：生生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制生產(chǎn)能能力產(chǎn)能分分析1.依據(jù)計計劃產(chǎn)產(chǎn)量、、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時時計算算所需需總工工時凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)規(guī)劃第五室室：生生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制生產(chǎn)能能力人力負負荷2.設(shè)定每每周工工作6天，每每天工工作時時間為為10小時，，則其其人員員需求為為：總總需工工時÷(每人每每天工工作時時間×每周工工作日日)×(1+時間損損耗率率)時間損損耗率率=1-工作時時間目目標(biāo)百百分比比(假設(shè)為為90%)=10%人員需需求=470÷÷(10××6)×(1+10%)=8.6人凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)規(guī)劃第五室室：生生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制生產(chǎn)能能力機器負負荷1.計算每每種機機器的的產(chǎn)量量負荷荷例：啤啤機每每6秒成型型1次，每每次出出8個(1出8模)，即每每分鐘鐘成型型10次每分鐘鐘生產(chǎn)產(chǎn)80PCS每天作作業(yè)目目標(biāo)=24小時=1440分鐘工工作作時間間目標(biāo)標(biāo)百分分比=90%時間損耗耗率=1-工作時間間目標(biāo)百百分比=10%總啤機數(shù)數(shù)=10臺

開機機率=90%

則10臺機24小時總產(chǎn)產(chǎn)量=每分鐘生生產(chǎn)量×每天作業(yè)業(yè)時間÷(1+時間損耗耗率)×機器臺數(shù)數(shù)×開機率=80××1440÷(1+10%)×10×90%=942545即每臺啤啤機24小時總產(chǎn)產(chǎn)量為942545PCS凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃劃第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制生產(chǎn)能力力機器負荷荷2.計算出生生產(chǎn)計劃劃期間，，每種機機器的每每日應(yīng)生生產(chǎn)數(shù)每種機器器設(shè)備的的總計劃劃生產(chǎn)數(shù)數(shù)÷計劃生產(chǎn)產(chǎn)日期=每日應(yīng)生生產(chǎn)數(shù)3.比較現(xiàn)有有機器設(shè)設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)負荷和和產(chǎn)量調(diào)調(diào)整：每日應(yīng)生生產(chǎn)數(shù)小小于此機機器總產(chǎn)產(chǎn)量者，，生產(chǎn)計計劃可執(zhí)執(zhí)行；每每日應(yīng)生生產(chǎn)數(shù)大大于此種種機器總總產(chǎn)量者者，需要要進行產(chǎn)產(chǎn)量調(diào)整整(加班、增增補機器器或外協(xié)協(xié)等)凝聚真知，協(xié)同共進插單產(chǎn)量量規(guī)劃和和應(yīng)變六六方法第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制增加機器器臺數(shù)利用庫存存調(diào)節(jié)生生產(chǎn)能力力安安全庫存存變動勞動動時間調(diào)調(diào)節(jié)生產(chǎn)產(chǎn)能力加加班、放放假及培培訓(xùn)利用外部部資源增增加生產(chǎn)產(chǎn)能力外外協(xié)加工工推進交貨貨期培訓(xùn)/增加員工工提提升效率率改善生產(chǎn)產(chǎn)流程或或工藝凝聚真知，協(xié)同共進以下條件件，使盡盡量減少少加班時時間等待待時間來來編制計計劃第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制設(shè)備與作作業(yè)者：：(L)印刷機1臺,(M)啤機1臺,(D)沖床1臺,作業(yè)者1名一天之作作業(yè)時間間：(正常)七小時,(加班)三小時產(chǎn)品之工工程順序序，所要要時間,交貨期限制條件件制程順序序不可變變更一個制程程可以跨跨二天，，但不可可中斷夾夾中間做做別的工工作完工期限限為當(dāng)天天加班終終了為止止凝聚真知，協(xié)同共進月/周生產(chǎn)計計劃排程程表制定定與執(zhí)行行重點演演練月/周生產(chǎn)計計劃排程程表制定定與執(zhí)行行重點演演練生產(chǎn)排序序優(yōu)先五五原則第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制優(yōu)先順序序的安排排產(chǎn)品別或或定單別別之間一般原則則出貨順序序定單大小小客戶等級級閑置最少少(最好，減減少加班班)先到期先先做(次好，安安全掌握握交期)先到先做做工期最短短先做凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)排序序優(yōu)先五五原則第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制先到先做做(最常用)加工時間間最短(能縮短平平均滯留留時間)交期寬裕裕最小(使延遲最最少)后續(xù)加工工時間最最長(減少延誤誤)后續(xù)作業(yè)業(yè)數(shù)最多多(減少制程程干擾)凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)排序序三種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制滿足客戶戶或下一一個工序序作業(yè)的的交貨期期盡量減少少流程時間間在制品庫庫存設(shè)備和工工人的閑閑置時間間凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)計劃劃制訂與與跟進第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制生產(chǎn)計劃劃進度控控制事前控制制方式事中控制制方式事后控制制方式利用前饋饋經(jīng)驗實實施控制制，重點點放在事事前計劃劃與決策策利用反饋饋經(jīng)驗實實施控制制，通過過作業(yè)核核算和現(xiàn)現(xiàn)場觀測測獲取資資詢，及時時把生產(chǎn)產(chǎn)情況進進行比較較分析，，做出糾糾正偏差差的控制制措施，不斷斷消除由由干擾生生產(chǎn)的不不良后果果，確保保計劃目目標(biāo)的實實現(xiàn)事中控制制活動是是經(jīng)常性性的，每每時每刻刻都在進進行之中中利用反饋饋經(jīng)驗實實施控制制的，控控制的重重點是今今后的生生產(chǎn)活動動凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)計劃劃制訂與與跟進第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制對生產(chǎn)量量和生產(chǎn)產(chǎn)期限的的控制生產(chǎn)過程程的各個個方面問問題都會會反映到到生產(chǎn)作作業(yè)進度度上主要目的的是保證證完成生生產(chǎn)進度度計劃所所規(guī)定的的生產(chǎn)量量和交貨期期限返工、庫庫存