生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施步驟與進(jìn)度控制

生產(chǎn)計(jì)劃管控主講人：韓展初先生多變的環(huán)境多種化及少批量的生產(chǎn)趨勢(shì)訂單價(jià)格滑落，市場(chǎng)要求價(jià)廉的產(chǎn)品品質(zhì)保證與售后服務(wù)的加強(qiáng)交貨日期的縮短化走向國際化多角化的企業(yè)經(jīng)營趨勢(shì)多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的時(shí)代勝任降低成本要求的經(jīng)營體質(zhì)多品種少批量、短交期常變化的生產(chǎn)體制全面品質(zhì)保證的產(chǎn)銷管理適時(shí)適量的交貨管理合理化、制度化、電腦化No.特性管理方式（例）1多種換線多1.快速換模2.換線時(shí)間、次數(shù)降低品種多1.標(biāo)準(zhǔn)化2.群組技術(shù)（GT）運(yùn)用2少量批量少樣品多1.小組生產(chǎn)2.多能工3.專線生產(chǎn)4.個(gè)人生產(chǎn)3訂貨生產(chǎn)1.開發(fā)進(jìn)度之掌握2.主力產(chǎn)品之推出4交期短1.生產(chǎn)周程管制2.混線生產(chǎn)3.產(chǎn)銷工作及程序調(diào)整4.制程時(shí)間縮短5.短線生產(chǎn)多種少量式生產(chǎn)特性與管理方式多種少量生產(chǎn)方式與管理手法1類型計(jì)劃式批次式2生產(chǎn)形態(tài)專用線泛用線3作業(yè)方式庫存作業(yè)分批作業(yè)4備料方式物料需求計(jì)劃批次需求計(jì)劃5人員調(diào)派單能工多能工6生產(chǎn)管制表單看板+電腦品種產(chǎn)量計(jì)劃式批次式制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖訂貨資料庫存預(yù)測(cè)生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃庫存資訊管理采購計(jì)劃制造計(jì)劃產(chǎn)品技術(shù)資訊管理驗(yàn)收管理工程管理品質(zhì)管理成本管理交期管理加強(qiáng)產(chǎn)供銷配合建立產(chǎn)供銷管理制度，制定產(chǎn)供銷權(quán)責(zé)制定緊急訂單的處理原則分析生產(chǎn)周程與區(qū)分部門權(quán)責(zé)銷售、制造、生管、物控、采購部門積極配合產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)（一）1.會(huì)議宗旨產(chǎn)銷溝通協(xié)調(diào)，促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)之順利進(jìn)行，達(dá)到產(chǎn)銷配合之交貨目的。2.資料準(zhǔn)備①業(yè)務(wù)：★銷售及業(yè)務(wù)狀況★出貨狀況及客戶要求②生管：★生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)異常狀況★產(chǎn)能負(fù)荷狀況★物料需求及進(jìn)料狀況產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)（二）③其他：有關(guān)的產(chǎn)銷配合事宜（包括人員、設(shè)備、材料等的準(zhǔn)備或異常狀況）3.報(bào)告內(nèi)容★上一周產(chǎn)量報(bào)告★產(chǎn)量差異原因及分析報(bào)告★下一周生產(chǎn)預(yù)定活動(dòng)狀況及協(xié)調(diào)事宜★業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)報(bào)告及協(xié)調(diào)事項(xiàng)★協(xié)調(diào)決議案之報(bào)告產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)要項(xiàng)高階主管扮演仲裁與決策之角色，使產(chǎn)供銷配合密切銷售、生管、制造、采購皆須步調(diào)一致產(chǎn)銷計(jì)劃與出貨計(jì)劃由生產(chǎn)與銷售兩部門共同擬定并遵行規(guī)定緊急訂單、特殊規(guī)格的接受范圍，使產(chǎn)供銷配合更順利分析物料采購周期和生產(chǎn)制造周期，避免緊急采購、緊急生產(chǎn)之情形生產(chǎn)計(jì)劃的種種類類別管理報(bào)表對(duì)象期間期別備注長期長期生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品群2～3年季/半年采用滾動(dòng)計(jì)劃方式大日程年度生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品群產(chǎn)品別年度月/季中期3～6個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品別季/半年月中日程月份生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品別零組件別月周/月短期小日程周生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品別零組件別周/十日周/日日生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品別零組件別三日/日日月生產(chǎn)計(jì)劃表表（例）本月份工作天NO.批號(hào)客戶別產(chǎn)品名稱數(shù)量金額制造單位開工完工預(yù)定出貨日備注月份生產(chǎn)計(jì)劃劃表（例）NO.品名批號(hào)客戶批量計(jì)劃量12345……293031制造單位：共頁第頁周生產(chǎn)計(jì)劃表表（例）No.品名批號(hào)客戶批量交期一28二29三30四1五2六3日4一5二6三7制造單位：共頁第頁生產(chǎn)計(jì)劃劃的實(shí)實(shí)施步驟驟了解程序計(jì)劃劃掌握日程基準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)能與負(fù)荷分分析進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃劃安排了解程序序計(jì)劃劃加工工程之順順序各工程之作業(yè)業(yè)內(nèi)容在各工程中應(yīng)應(yīng)使用之機(jī)械械設(shè)備，尤其其是必要之工工模具等各工程之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間各工程所必需需之作業(yè)人數(shù)數(shù)及技能程度度繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品品之標(biāo)準(zhǔn)批數(shù)數(shù)材料之需要量量與品質(zhì)要求求材料之取法與與材料之尺寸寸次序號(hào)碼與緩緩急順序其他必要的事事項(xiàng)掌握日程基準(zhǔn)準(zhǔn)的基本時(shí)間間產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要要時(shí)間接到訂單到物物料分析需要要時(shí)間向廠商購買材材料需要時(shí)間間物料運(yùn)輸需要要時(shí)間生產(chǎn)需要時(shí)間間掌握日程基準(zhǔn)準(zhǔn)的作用明確整個(gè)流程程如何銜接簡化整個(gè)流程程，縮短時(shí)間間，以爭取訂訂單流程中各段工工作，協(xié)調(diào)一一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間，可以作為為：業(yè)務(wù)部門接單單的標(biāo)準(zhǔn)交貨貨前置時(shí)間生管作生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的依據(jù)各段工作進(jìn)度度控制的指標(biāo)標(biāo)產(chǎn)能負(fù)荷分析析的目的近期確定生產(chǎn)能量量之現(xiàn)況，作作為生產(chǎn)安排排及接單交貨貨期之決定依依據(jù)。遠(yuǎn)期A.預(yù)估市場(chǎng)場(chǎng)需求，以對(duì)對(duì)長期的產(chǎn)能能需求預(yù)做做安排，并對(duì)對(duì)前置期較長長的設(shè)備及機(jī)機(jī)器事先規(guī)劃劃訂購；B.對(duì)長期的的人力需求作作計(jì)劃預(yù)測(cè)；；C.分析現(xiàn)行行方法，利用用IE手法，，提高產(chǎn)能以以減少浪費(fèi)、、降低成本。。作業(yè)／工時(shí)／／產(chǎn)能分析圖圖工作內(nèi)容周程非周程寬放異?？冃Ъ庸と》?.備料2.機(jī)器調(diào)整3.檢查4.清潔……1.私事2.疲勞3.遲延……1.不良2.機(jī)器故障3.換模4.停工……1.效率2.加工速度…工時(shí)／產(chǎn)能周程工時(shí)／產(chǎn)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)／產(chǎn)產(chǎn)能最適當(dāng)工時(shí)／／產(chǎn)能實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)時(shí)／產(chǎn)能地地工時(shí)／產(chǎn)產(chǎn)能產(chǎn)能負(fù)荷分析析與管理的實(shí)實(shí)施實(shí)施產(chǎn)能負(fù)荷荷管理必須先先建立標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)產(chǎn)量充分運(yùn)用產(chǎn)能能負(fù)荷分析資資料，且重視視對(duì)策之提出出及實(shí)施與檢檢討改善產(chǎn)能的方方法很多，隨隨企業(yè)問題的的不同而采取取不同方式在工廠實(shí)務(wù)運(yùn)運(yùn)作中，調(diào)整整余力需采取取適當(dāng)對(duì)策平時(shí)為維持產(chǎn)產(chǎn)能平衡，亦亦需采取適當(dāng)當(dāng)措施產(chǎn)能負(fù)荷分析析的注意要點(diǎn)點(diǎn)人力負(fù)荷應(yīng)注注意有無對(duì)員員工技能的特特殊要求設(shè)備負(fù)荷應(yīng)注注意有無大小小機(jī)臺(tái)或其他他特殊要求產(chǎn)品負(fù)荷著重重在于了解是是否超過每一一產(chǎn)品單產(chǎn)的的瓶頸產(chǎn)能負(fù)荷分析析表工程別分析時(shí)段產(chǎn)能分析正常班可稼動(dòng)天數(shù)說明可稼動(dòng)設(shè)備數(shù)每班人數(shù)每日班次設(shè)備產(chǎn)能時(shí)間人力產(chǎn)能時(shí)間加班可加班時(shí)間設(shè)備可加班時(shí)間人力可加班時(shí)間合計(jì)設(shè)備產(chǎn)能合計(jì)人力產(chǎn)能負(fù)荷分析訂單排程量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)負(fù)荷時(shí)間累計(jì)備注分對(duì)析策討論題：產(chǎn)能能與負(fù)荷分析析的對(duì)策產(chǎn)能與負(fù)荷分分析后，產(chǎn)能能可能大于負(fù)負(fù)荷，也可能能小于負(fù)荷。。請(qǐng)討論下面面兩種不同情情況的一般對(duì)對(duì)策：1、產(chǎn)能小于于負(fù)荷2、產(chǎn)能大于于負(fù)荷要求：對(duì)策越越多越好，每每組至少提出出五種對(duì)策練習(xí)題NO批號(hào)產(chǎn)品客戶批量截止19日可完成量交期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（分鐘）10875A甲6000520008/207.520878B乙8000500008/21530881C丙2400008/2912.540882D甲4000008/25650883E丁4250008/23660884F丙18000008/28570885G乙3000008/221080886H甲3000008/257.5下面是某工廠廠裝配車間下下周的訂單狀狀況，請(qǐng)制訂訂下周的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃。該車車間有兩條生生產(chǎn)線：Ⅰ線和Ⅱ線，每條線有有25名員工工。假設(shè)兩條條線都可以生生產(chǎn)任何一種種產(chǎn)品，每一一次換線時(shí)間間為1小時(shí)。。正常班為5天，每天上上班為8小時(shí)時(shí)，晚上加班班一般安排3小時(shí)，周末末加班一般安安排8小時(shí)。。目前Ⅰ線正正在在生生產(chǎn)產(chǎn)批批號(hào)號(hào)0875的的A產(chǎn)產(chǎn)品品，，Ⅱ線正正在在生生產(chǎn)產(chǎn)批批號(hào)號(hào)0878的的B產(chǎn)產(chǎn)品品。。減少少交交期期延延誤誤的的方方法法加強(qiáng)強(qiáng)產(chǎn)產(chǎn)銷銷配配合合制定產(chǎn)品品開發(fā)進(jìn)進(jìn)度表對(duì)制程予予以妥善善安排做好用料料管理，，避免斷斷料發(fā)生生建立品管管制度建立生產(chǎn)產(chǎn)績效管管理制度度交期管理理的基本本觀念發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度落落后時(shí)，，應(yīng)盡早早擬訂對(duì)對(duì)策，使使延誤時(shí)時(shí)間不致致加長業(yè)務(wù)部門門加強(qiáng)檢檢討與改改善，從從而杜絕絕源頭不不良，是是重要工工作之一一生產(chǎn)準(zhǔn)備備工作系系統(tǒng)化以以縮短制制程時(shí)間間是基本本對(duì)策減少制程程混亂現(xiàn)現(xiàn)象，提提升效率率，將有有助于交交期管理理部門之間間必須建建立良好好的產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)體體系緊急訂訂單單的處處理理檢討避免免組織協(xié)協(xié)調(diào)、工工作失誤誤等造成成的“緊緊急訂單單”確定“某某期間內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃不變變更”的的插單原原則預(yù)留3%～5%的產(chǎn)能能以應(yīng)付付急需。。利用半成成品、成成品之修修改以應(yīng)應(yīng)對(duì)利用加班班、支援援等內(nèi)部部協(xié)調(diào)方方式處理理可利用委委外加工工、轉(zhuǎn)包包等外部部資源互互補(bǔ)分批交貨貨與客戶協(xié)協(xié)調(diào)延期期交貨、、產(chǎn)品修修改等，，其他專案案處理形形式進(jìn)度控制制方法現(xiàn)場(chǎng)觀察察每日作業(yè)業(yè)進(jìn)度看看板甘特圖數(shù)字式進(jìn)進(jìn)度表流動(dòng)數(shù)曲曲線圖生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表進(jìn)度跟催催箱目視管理理看板推移圖專案會(huì)議議電腦化生產(chǎn)進(jìn)度度控制甘甘特圖（（例）產(chǎn)品別生產(chǎn)預(yù)定數(shù)區(qū)分1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日A900預(yù)定實(shí)績B300預(yù)定實(shí)績C600預(yù)定實(shí)績D1000預(yù)定實(shí)績注：：：作作業(yè)開始始：：作業(yè)業(yè)完成實(shí)實(shí)際日：：進(jìn)進(jìn)度之累累計(jì)：表示機(jī)機(jī)械故障障：：表示調(diào)調(diào)查時(shí)：：預(yù)定定計(jì)劃MNMN生產(chǎn)進(jìn)度度表(例例)產(chǎn)品別計(jì)劃數(shù)區(qū)分星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期天A6120計(jì)劃180018001800720實(shí)績164017601730990B3600計(jì)劃80016001200實(shí)績500期初1日2日3日4日5日6日7日8日9日0200400600800100010日流動(dòng)動(dòng)數(shù)數(shù)曲曲線線圖圖前置物料料量實(shí)績累計(jì)計(jì)線接收累計(jì)計(jì)線計(jì)劃累計(jì)計(jì)線進(jìn)度管管理箱箱12345678910

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2122232425262728293031產(chǎn)量管管制看看板（（例一一）NO.制令單品名加工名稱機(jī)臺(tái)號(hào)預(yù)定量實(shí)際量差異原因預(yù)定時(shí)間實(shí)際時(shí)間差異原因備注：日期：：產(chǎn)量管管制看看板（（例二二）日期序號(hào)品名規(guī)格加工制程作業(yè)人數(shù)預(yù)定實(shí)際不良率工時(shí)差異燈號(hào)備注數(shù)量時(shí)間數(shù)量時(shí)間日期：：產(chǎn)量管管制看看板（（例三三）日期機(jī)臺(tái)號(hào)操作臺(tái)品名制程時(shí)間計(jì)劃量實(shí)際量差異量燈號(hào)不良率備注日期：：部門：：裝配配組2.01.81.61.41.21.00.80.60.40.2151413121110987654321×100←不良良率←日產(chǎn)產(chǎn)量151413121110987654321×100←累計(jì)計(jì)量日產(chǎn)計(jì)計(jì)劃數(shù)數(shù)不良率率目標(biāo)標(biāo)日期123456789101112131415…31合計(jì)生產(chǎn)數(shù)750780850760790820830830850760780780740不良率0.60.50.40.81.00.90.60.50.91.20.91.01.1累計(jì)計(jì)劃80016002400320040004800560064007200800088009600104002080020800實(shí)際7501530238031403930475055806410726080208800958010320ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠ99年年7月月生產(chǎn)產(chǎn)推移移圖進(jìn)度度控控制制點(diǎn)點(diǎn)l訂單分分析l產(chǎn)能與與負(fù)荷荷平衡衡l物料分分析l采購進(jìn)進(jìn)度l委外進(jìn)進(jìn)度l檢驗(yàn)進(jìn)進(jìn)度l技術(shù)資資料l設(shè)備保保養(yǎng)維維護(hù)l人力需需求預(yù)預(yù)估進(jìn)度落落后之之措施施維持產(chǎn)產(chǎn)量原原則確實(shí)已已形成成進(jìn)度度落后后，應(yīng)應(yīng)立即即采取取追趕趕措施施必要時(shí)，對(duì)對(duì)非重要訂訂單進(jìn)行適適當(dāng)?shù)难舆t遲或減少部部分訂單進(jìn)度追追趕措措施可以增加人人力，尤其其對(duì)瓶頸制制程必要時(shí)增加加設(shè)備投入入，重點(diǎn)在在瓶頸制程程適當(dāng)延長加加班時(shí)間以以彌補(bǔ)產(chǎn)能能不足尋找合適的的廠商，適適當(dāng)作委外外加工生產(chǎn)產(chǎn)不同生產(chǎn)工工序之間互互相支援，，使瓶頸制制程產(chǎn)量得得以提升產(chǎn)前、產(chǎn)中中、產(chǎn)后的的管理重點(diǎn)點(diǎn)了解作業(yè)員員工的特點(diǎn)點(diǎn)，如責(zé)任任感、細(xì)心心、品質(zhì)觀觀念、正確確性、動(dòng)作作快慢、體體力、協(xié)調(diào)調(diào)性、勤勉勉性等等了解作業(yè)員員工所熟練練的操作工工具及作業(yè)業(yè)方式按照員工的的特點(diǎn)、作作業(yè)熟練度度以及生產(chǎn)產(chǎn)線各工程程站的工作作需求，安安排每位員員工的站位位，并整理理成書面資資料若需要教育育部屬或者者作工作輪輪調(diào)，可依依上述資料料來安排人員異動(dòng)動(dòng)或請(qǐng)假假，如何何安排““次佳””組合，，將有軌軌跡可循循掌握部屬屬的工作作特性生產(chǎn)作作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備備工作計(jì)劃劃人員準(zhǔn)備備及調(diào)配配制品規(guī)范范之核對(duì)對(duì)參考樣品品或圖面面以查對(duì)對(duì)產(chǎn)品品品質(zhì)材料、物物料之準(zhǔn)準(zhǔn)備及使使用工模、夾夾具之準(zhǔn)準(zhǔn)備設(shè)備之點(diǎn)點(diǎn)檢生產(chǎn)日?qǐng)?bào)報(bào)表或生生產(chǎn)看板板之填記記檢查是否否有半成成品、不不良品或或備品待待生產(chǎn)或或處理其他協(xié)調(diào)調(diào)事項(xiàng)作業(yè)前準(zhǔn)準(zhǔn)備事項(xiàng)項(xiàng)（一））制造命令令是否已已下達(dá)，，內(nèi)容如如何該產(chǎn)品應(yīng)應(yīng)注意及及說明的的事項(xiàng)該產(chǎn)品之之技術(shù)資資料是否否齊全完完備可能發(fā)生生之事項(xiàng)項(xiàng)，如員員工對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品不熟熟或有人人員異動(dòng)動(dòng)等本產(chǎn)品應(yīng)應(yīng)該查核核的重點(diǎn)點(diǎn)及關(guān)鍵鍵站位作業(yè)前準(zhǔn)準(zhǔn)備事項(xiàng)項(xiàng)（二））人員應(yīng)當(dāng)當(dāng)如何安安排最有有效率如何向作作業(yè)人員員說明本本批產(chǎn)品品的特性性及注意意事項(xiàng)作業(yè)開始始后，應(yīng)應(yīng)該去檢檢查哪些些站位哪哪些地方方，重點(diǎn)點(diǎn)有哪些些？準(zhǔn)備的工工具治具具是什么么，夠不不夠，有有問題嗎嗎？檢驗(yàn)驗(yàn)儀器是是什么，，夠不夠夠，可用用否？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書、工工藝流程程圖齊全全與否？？作業(yè)前準(zhǔn)準(zhǔn)備事項(xiàng)項(xiàng)（三））物料是否否已經(jīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全全正在生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品如何處處理，物物料、工工治具怎怎樣處置置預(yù)計(jì)換線線時(shí)間多多久產(chǎn)品上線線后，如如果發(fā)生生重大異異常時(shí)，，有無替替換生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品，如何何準(zhǔn)備如何確保保生產(chǎn)線線的平衡衡產(chǎn)品換線線中常見見的問題題（一））物料不足足人員不足足或過剩剩工具、治治具不足足或不良良物料異常常事前的教教導(dǎo)不夠夠生產(chǎn)指令令不明確確或客戶戶要求不不清楚沒有正式式生產(chǎn)指指令而憑憑口頭指指令草率率換線生產(chǎn)線不不平衡嚴(yán)嚴(yán)重員工對(duì)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不明確確技術(shù)資料料不齊全全產(chǎn)品換線線中常見見的問題題（二））不良品多多人員安排排不順，，或者有有人不服服安排換線線時(shí)時(shí)間間太太長長干部部對(duì)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品不不熟熟悉悉，，安安排排忙忙亂亂前批批產(chǎn)產(chǎn)品品的的物物料料、、不不良良品品、、工工治治具具等等未未迅迅速速處處理理前批批產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量未未掌掌握握確確切切檢驗(yàn)驗(yàn)儀儀器器不不全全首樣樣未未確確認(rèn)認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)環(huán)境境臟臟亂亂，，空空箱箱、、雜雜物物繁繁多多物料料堆堆積積太太多多生產(chǎn)產(chǎn)排排線線的的注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)掌握握產(chǎn)產(chǎn)品品別別、、客客戶戶別別物物料料需需求求確實(shí)實(shí)了了解解所所需需的的治治具具、、工工具具、、儀儀器器、、設(shè)設(shè)備備各站站作作業(yè)業(yè)中中應(yīng)應(yīng)注注意意重重點(diǎn)點(diǎn)，，以以避避免免危危險(xiǎn)險(xiǎn)，，并并提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率測(cè)定定各各站站工工時(shí)時(shí)（（有有專專職職IE，，請(qǐng)請(qǐng)分分析析參參考考））考慮慮產(chǎn)產(chǎn)品品在在生生產(chǎn)產(chǎn)線線上上各各站站別別的的操操作作及及在在流流水水線線上上的的放放置置方方向向，，以以方方便便作作業(yè)業(yè)考慮各種物料料的消耗速度度及占用空間間，安排領(lǐng)料料數(shù)量、次數(shù)數(shù)設(shè)定生產(chǎn)線速速度，并視生生產(chǎn)進(jìn)程作適適當(dāng)?shù)恼{(diào)整作業(yè)中注意事事項(xiàng)換線之后，應(yīng)應(yīng)立即按事先先安排檢查各各工作重點(diǎn)，，指導(dǎo)員工作作業(yè)，并查核核將首樣及時(shí)送送品管單位檢檢驗(yàn)，對(duì)異常常反映及時(shí)糾糾正隨時(shí)查核各工工作站的作業(yè)業(yè)情形定時(shí)到檢查站站查看不良情情況，并將問問題反饋到責(zé)責(zé)任人員，予予以糾正發(fā)生斷料或異異常，迅速聯(lián)聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員員處置，并采采取應(yīng)急對(duì)策策查核生產(chǎn)線是是否平衡作業(yè)后的注意意事項(xiàng)將本批生產(chǎn)的的疏忽之處一一一記錄，以以備后續(xù)引以以為戒將不良原因作作分析、檢討討分析并記錄本本批產(chǎn)品與前前次（批）之之差異，作為為個(gè)人成長之之參考機(jī)臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)形態(tài)的注意意事項(xiàng)確認(rèn)換模指令令降低換模換料料的時(shí)間模具更換前應(yīng)應(yīng)確認(rèn)完好性性換下之模具應(yīng)應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)并并入庫換模時(shí)間可以以安排設(shè)備之之清潔保養(yǎng)注意換料的順順序70%90%70%有效稼動(dòng)率作業(yè)能率平衡率損失44.1%55.9%提高生產(chǎn)力綜合效率損失失分析1．方法損失失●作業(yè)者不熟練練●作業(yè)者不積極極●作業(yè)者未按照照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)●無效作業(yè)、不不合理浪費(fèi)的的作業(yè)2．平衡損失失●生產(chǎn)線設(shè)計(jì)不不平衡●不平衡未加調(diào)調(diào)整3．稼動(dòng)損失失●無作業(yè)時(shí)間多多例：換線、換換模、換料、、機(jī)器故障、、模具故障、停停工待料、品品質(zhì)異常、開會(huì)、教育、、停電……某企業(yè)周異常常工時(shí)統(tǒng)計(jì)表表No.異常原因異常工時(shí)責(zé)任單位責(zé)任工時(shí)1計(jì)劃異常396采購198業(yè)務(wù)124生管742材料異常990采購792倉庫1983設(shè)備異常198生技148制造504品質(zhì)異常841品管618采購124制造995產(chǎn)品異常50開發(fā)50生產(chǎn)異常管理理發(fā)生部門立即即與相關(guān)責(zé)任任單位聯(lián)絡(luò)，，共同對(duì)策一般應(yīng)先采取取應(yīng)急對(duì)策，，降低影響由制造部門填填寫異常報(bào)告告單，并轉(zhuǎn)責(zé)責(zé)任單位責(zé)任單位填寫寫根本對(duì)策，，以防止再發(fā)發(fā)制造、責(zé)任單單位追蹤改善善狀況財(cái)務(wù)部門以此此單為憑證，，向廠商索賠賠生管部門以此此為進(jìn)度控制制點(diǎn)，并作計(jì)計(jì)劃調(diào)度之參參考異常的處理流流程異常責(zé)任處理理公司內(nèi)部責(zé)任任單位列入工工作考核、依依公司規(guī)定處處理供應(yīng)廠商責(zé)任任，除考核內(nèi)內(nèi)部相關(guān)部門門外，列入廠廠商評(píng)鑒必要時(shí)向廠商商索賠，依損損失工時(shí)計(jì)算算金額索賠金額＝公公司上年度平平均制費(fèi)率××損失工時(shí)生產(chǎn)異常報(bào)告告單生產(chǎn)批號(hào)生產(chǎn)產(chǎn)品異常發(fā)生單位發(fā)生日期起訖時(shí)間自時(shí)分至?xí)r分異常描述停工人數(shù)影響度異常工時(shí)緊急對(duì)策填