精細(xì)化工危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)試產(chǎn)方案(2013年最新版本)

PAGE第28頁共29頁XXX化工有限公司試生產(chǎn)方案XXX化工有限公司二○一三年一月

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、企業(yè)情況簡介 2二、建設(shè)項(xiàng)目施工情況 2三、生產(chǎn)規(guī)模、品種、原輔材料 3四、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況 4五、投料試車方案 7鹵化車間香葉醇投料試車方案 7六、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題 10七、采取的安全對策措施 14八、應(yīng)急措施 16九、建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與建設(shè)項(xiàng)目安全試生產(chǎn)（使用）相互影響的確認(rèn)情況； 17十、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施的落實(shí)情況 18十一、人力資源配置情況 18十二、試生產(chǎn)時(shí)間安排 22附件1、編制依據(jù)： 22附件2.事故狀態(tài)下危害物質(zhì)的控制和處理 25附件3.工藝流程圖 27附件4.XXX化工有限公司周邊關(guān)系圖 27XXX化工有限公司一、企業(yè)情況簡介二、建設(shè)項(xiàng)目施工情況本項(xiàng)目于20XX年XX月XX日取得建設(shè)項(xiàng)目選址意見書；于20XX年XX月XX日取得縣發(fā)展和改革局《關(guān)于XXX化工有限公司廠房建設(shè)項(xiàng)目核準(zhǔn)的批復(fù)》，主要從事香葉醇、精油生產(chǎn)。XXX化工有限公司生產(chǎn)廠區(qū)位于XXX經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)XX工業(yè)園，建設(shè)用地面積XX畝。建（構(gòu)）筑物占地面積約XXX㎡，建（構(gòu)）筑物建筑面積約XXX㎡。本項(xiàng)目工程已按安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇中規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成施工建設(shè)。廠區(qū)總平面布置合理，功能分區(qū)明確，廠區(qū)道路設(shè)置規(guī)范，安全防護(hù)措施基本到位，危險(xiǎn)區(qū)域劃分明確，各建（構(gòu)）筑物均已配備各類滅火器，消防用水由XXX縣市政供水管網(wǎng)提供，廠區(qū)內(nèi)設(shè)1個(gè)V=XXXm3的消防水罐。廠區(qū)室外給水管道形成DNXXX環(huán)狀給水管網(wǎng)。本項(xiàng)目的消防設(shè)施和措施符合要求。本項(xiàng)目的工藝不涉及首批重點(diǎn)監(jiān)管工藝，不涉及首批重點(diǎn)監(jiān)管?；罚粚儆谥卮笪ｋU(xiǎn)源。工藝設(shè)施安全聯(lián)鎖可靠有效；壓力管道、壓力容器、導(dǎo)熱油系統(tǒng)、水煤漿鍋爐系統(tǒng)已通過XX鍋檢院驗(yàn)收合格；試生產(chǎn)所需的水、電、氣及各種原輔材料能滿足試生產(chǎn)的需要；試生產(chǎn)場所已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要；安全、環(huán)保工程設(shè)施已全部竣工，將與生產(chǎn)裝置同步進(jìn)行試車，防雷、防靜電和接地設(shè)施已按有關(guān)規(guī)定要求設(shè)置，基本符合要求。廠區(qū)防雷防靜電設(shè)施于20XX年X月通過XXX避雷裝置安全監(jiān)測所檢測合格。消防設(shè)施經(jīng)XXX縣公安消防大隊(duì)驗(yàn)收通過。公司已建立安全管理機(jī)構(gòu)，確定安全生產(chǎn)管理人員，建立健全了各級、各部門、各崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、操作規(guī)程；公司管理人員、作業(yè)人員均由有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，取得上崗資格證。本項(xiàng)目工程生產(chǎn)場所已具備投入試生產(chǎn)使用的安全條件。廠區(qū)內(nèi)各生產(chǎn)設(shè)備均由有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家制造的產(chǎn)品，具有產(chǎn)品合格證，生產(chǎn)設(shè)備符合規(guī)范要求。生產(chǎn)工藝為現(xiàn)有同行業(yè)較為常用的生產(chǎn)工藝，采用就地儀表檢測和自動控制系統(tǒng)的控制方式，自動化程度較高。在嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作指標(biāo)和有關(guān)操作規(guī)程的情況下，本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝、選用的設(shè)備基本上能滿足安全生產(chǎn)的需要，安全生產(chǎn)能夠得到保證。廠區(qū)爆炸區(qū)域用電采用TN-S系統(tǒng)；所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、工藝設(shè)備、工藝管道、金屬構(gòu)架均采用可靠接地，接地電阻≤4Ω，相關(guān)安全附件完好。本公司在生產(chǎn)設(shè)備方面具備投入生產(chǎn)使用的安全條件。項(xiàng)目施工完成后，公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員研究該項(xiàng)目試生產(chǎn)可能出現(xiàn)的安全問題及對策，并按照有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)制定試生產(chǎn)方案。三、生產(chǎn)規(guī)模、品種、原輔材料本項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模為XXXt/a香葉醇、XXXt/a黃樟油、XXXt/a檸檬桉葉油。以及XXt/a桉葉油生產(chǎn)品種、最大儲存量、運(yùn)輸方式、儲存場所見表3.1，原輔材料見表3.2。表3.1生產(chǎn)品種、儲存量及儲存方式序號品種年產(chǎn)量（t）設(shè)計(jì)最大儲存量（t）物態(tài)包裝、運(yùn)輸儲存場所1香葉醇液態(tài)2黃樟油液態(tài)3檸檬桉葉油液態(tài)４桉葉油液態(tài)以上物質(zhì)中桉葉油被列入《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）的第3類易燃液體，桉葉油的危險(xiǎn)化學(xué)品編號為33644。表3.2主要原輔材料及年消耗量序號原輔材料名稱年用量最大存量儲存方式、場所1月桂烯2硫酸3乙酸鈉4氫氧化鈉5催化劑6黃樟油7檸檬桉葉油8桉葉油四、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況2011年6月由設(shè)備安裝公司和XXX特檢院一起對設(shè)備及管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和試壓，檢查結(jié)果符合要求。2012年公司生產(chǎn)部組織人員對各個(gè)單體設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，儀表工對各個(gè)儀表進(jìn)行調(diào)校，壓力表、溫度計(jì)等送XXX縣計(jì)量所檢驗(yàn)合格。2012年12月公司組織人員對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行水聯(lián)動試車，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。符合投料試生產(chǎn)條件。設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況見表4.1；特種設(shè)備檢測見表4.2；壓力容器檢測見表4.3。表4.1設(shè)備管道調(diào)試一覽表序號名稱試壓情況吹掃情況氣密情況單機(jī)試車情況結(jié)論搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐降膜蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)器循環(huán)換熱器循環(huán)換熱器循環(huán)換熱器循環(huán)換熱器反應(yīng)工序蒸汽分配罐表4.2特種設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)下次年檢日期蒸汽管道空氣管道氮?dú)夤艿缹?dǎo)熱油管道表4.3壓力容器一覽表序號設(shè)備名稱型號安檢機(jī)構(gòu)登記證號下次年檢日期（2013年）備注搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐搪玻璃反應(yīng)罐降膜蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)器循環(huán)換熱器循環(huán)換熱器循環(huán)換熱器循環(huán)換熱器反應(yīng)工序蒸汽分配罐預(yù)熱器閃蒸降膜蒸發(fā)器氮?dú)饩彌_罐儀表空氣緩沖罐壓縮空氣緩沖罐叉車水煤漿鍋爐導(dǎo)熱油鍋爐導(dǎo)熱油鍋爐五、投料試車方案鹵化車間香葉醇投料試車方案5.1投料試車的目的投料試車，打通全流程按照配方生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)的缺陷，為滿負(fù)荷試車及生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件安全試車無事故環(huán)保測試合格，三廢排放符合規(guī)定。5.2投料試車的有關(guān)規(guī)定無關(guān)人員不得進(jìn)入試車區(qū)域。必須嚴(yán)格按生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行指揮，聽從領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一部署，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級指揮。機(jī)、電、儀人員必須和操作人員，指揮人員密切配合，在維修、調(diào)整、整改時(shí)，應(yīng)事先辦理工作票，防止事故發(fā)生。5.3試車的組織機(jī)構(gòu)為確保試車順利進(jìn)行特成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：XXX技術(shù)組：XXXXXX、XX參加試車人員：XXX、XXX等十人5.4試車必須具備的條件水聯(lián)動試車已經(jīng)完成，并已經(jīng)消除裝置缺陷，聯(lián)動試車期間系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行參加試車的所有人員培訓(xùn)合格，持證上崗工藝規(guī)程、操作規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程試車方案已印發(fā)實(shí)施所有試車人員都受過安全、消防教育。機(jī)械、設(shè)備的絕熱、防腐工作已完成。機(jī)械、設(shè)備已標(biāo)明位號。安全、急救、消防設(shè)施已經(jīng)齊全。防雷、防靜電合格。三廢裝置已經(jīng)建成，預(yù)試車合格，具備投用條件。所有原、輔材料準(zhǔn)備就緒。5.5試車部份1、配方按要求配比進(jìn)行投料2、反應(yīng)2.1.開車前的準(zhǔn)備2.1.1檢查反應(yīng)釜攪拌器、變速器、機(jī)械密封是否好用2.1.2檢查循環(huán)水供應(yīng)是否好用，機(jī)械密封冷卻水是否開啟2.1.3檢查蒸汽壓力、溫度是否在工藝指標(biāo)內(nèi)2.1.4檢查安全閥、放空閥是否好用，各管路、物料進(jìn)出口是否暢通。2.1.5檢查人孔是否關(guān)閉，循環(huán)水壓力是否合格，密封圈是否泄漏。2.1.6檢查所有的流量計(jì)、壓力表、溫度講、氣動閥是否靈活好用。2.2投料操作香葉醇生產(chǎn)A、酯化反應(yīng)。B、水解反應(yīng)。5.6香葉醇投料試車緊急停電、水、氣、蒸汽應(yīng)急預(yù)案5.6.1緊急停電應(yīng)急預(yù)案5.6.2緊急停水應(yīng)急預(yù)案5.6.3緊急停氣應(yīng)急預(yù)案5.6.4緊急停蒸汽應(yīng)急預(yù)案六、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題廠區(qū)生產(chǎn)、使用、儲存過程存在的危險(xiǎn)、有害因素有：火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)、中毒和窒息危險(xiǎn)、觸電傷害、機(jī)械傷害、噪聲危害、車輛傷害、靜電和雷擊、高處墜落、灼燙傷害、容器爆炸、腐蝕危害、作業(yè)環(huán)境質(zhì)量不良等。（1）火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)a.本項(xiàng)目生產(chǎn)過程使用的主要原料月桂烯、桉葉油屬易燃液體，其蒸汽與空氣混合形成爆炸性氣體，遇高熱或火源極易引起燃燒爆炸。b.產(chǎn)品香葉醇、黃樟油、檸檬桉葉油、桉葉油以及中間產(chǎn)品均為可燃液體，其蒸汽與空氣形成混合性氣體，遇火源會引起燃燒、火災(zāi)。c.維修人員進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)時(shí)，使用氧氣、乙炔或液化氣，若這些氣體發(fā)生泄漏，作業(yè)人員不按規(guī)范使用或操作不當(dāng)，也可能發(fā)生燃燒爆炸危險(xiǎn)。d.鹵化車間設(shè)有反應(yīng)釜，反應(yīng)釜檢修時(shí)，若檢修前未對容器進(jìn)行有效的置換和清洗，檢修人員在釜內(nèi)動火作業(yè)或敲擊產(chǎn)生火花時(shí)，也可能會發(fā)生燃燒爆炸危險(xiǎn)。e.各種電氣設(shè)備都潛在有發(fā)生火災(zāi)事故的危險(xiǎn)，如果管理不善、操作不當(dāng)、電氣設(shè)備故障、電氣線路老化，也可能導(dǎo)致電氣火災(zāi)。對策：迅速啟動公司應(yīng)急預(yù)案。安全措施：廠區(qū)嚴(yán)禁煙火，可燃?xì)怏w檢測裝置要保持完好，按規(guī)定定期檢測，防爆電器保持完好，避免火花、靜電產(chǎn)生。（2）中毒和窒息生產(chǎn)中使用的氫氧化鈉具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，粉塵刺激眼和呼吸道，誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血，休克。生產(chǎn)中從空氣中制取氮?dú)庾鰹橹脫Q和保護(hù)氣體，空氣中氮?dú)夂窟^高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮?dú)鉂舛炔惶邥r(shí)，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。對策：緊急送醫(yī)院救治。安全措施：嚴(yán)格按要求操作，做好設(shè)備維護(hù)工作，規(guī)范佩戴防護(hù)用品。（3）灼燙傷害香葉醇生產(chǎn)過程，反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度較高達(dá)到110℃左右，反應(yīng)釜的夾套內(nèi)、蒸汽管道內(nèi)的蒸汽溫度達(dá)到150對策:對傷者進(jìn)行積極救治。安全措施：做好設(shè)備管路保溫，按規(guī)范佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行工藝參數(shù)控制，避免違章。（4）容器爆炸反應(yīng)釜、蒸汽分配缸、導(dǎo)熱油爐、空壓機(jī)、空氣儲罐等壓力容器操作工的誤操作，壓力超壓連鎖裝置失靈，超溫超壓或使用不當(dāng)，都可能引起壓力容器、壓力管道的爆炸事故。對策：緊急送醫(yī)院救治。安全措施：做好設(shè)備設(shè)施隱患排查整改工作，特種設(shè)備持證操作。（５）觸電傷害廠區(qū)設(shè)有變壓器間、配電間、控制柜間，生產(chǎn)過程中有使用多種電氣設(shè)備，若電氣設(shè)備質(zhì)量不良、防觸電保護(hù)接地措施不良、絕緣防護(hù)不好、安裝和維護(hù)不規(guī)范時(shí)，臨時(shí)用電時(shí)沒有按規(guī)范要求采取必要的保護(hù)措施（如裝設(shè)可靠的漏電保護(hù)器等），作業(yè)人員在使用、維護(hù)、檢修電氣設(shè)備過程中，違章或違規(guī)作業(yè)，若無有效的個(gè)人防護(hù)措施或個(gè)人防護(hù)措施不當(dāng)，可能發(fā)生電流對人體的傷害事故。電氣設(shè)備若發(fā)生線路短路、雷擊、過電壓、超負(fù)荷運(yùn)行或誤操作，且電氣安全防護(hù)裝置欠缺或失效的情況下，也可能發(fā)生電流對人體的傷害事故。電氣設(shè)備長期使用絕緣損壞、設(shè)施受腐蝕、環(huán)境不良、個(gè)別防護(hù)不當(dāng)、以及管理制度不健全或作業(yè)人員違章操作，也有可能發(fā)生觸電傷害。對策：緊急送醫(yī)院救治。安全措施：做好電氣設(shè)施隱患排查整改工作，非專業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)行電氣設(shè)施維修作業(yè)。（６）機(jī)械傷害廠區(qū)生產(chǎn)過程中使用的空壓機(jī)、真空泵、攪拌電機(jī)、物料泵、循環(huán)水泵等各種機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的高速轉(zhuǎn)動部件無防護(hù)裝置或安全防護(hù)距離不足、防護(hù)裝置不符合要求，存在質(zhì)量或安裝缺陷，個(gè)人防護(hù)不當(dāng)，或操作失誤等，就有可能發(fā)生卷入與絞碾傷害，引發(fā)機(jī)械設(shè)備對人體的傷害事故發(fā)生。用于檢修設(shè)備吊裝設(shè)備，也有可能傷及操作人員。對策：緊急送醫(yī)院搶救。安全措施：試車前做好安全隱患排查、整改工作，以及試車人員的安全培訓(xùn)要到位。（７）車輛傷害生產(chǎn)中的原料和產(chǎn)品均用汽車或手推車運(yùn)輸。若廠內(nèi)道路設(shè)計(jì)不當(dāng)、廠內(nèi)交通管理不力、運(yùn)輸車輛有缺陷故障、駕駛員違章駕駛或裝卸人員違章操作等，有可能發(fā)生廠內(nèi)車輛傷害事故。對策：緊急送醫(yī)院搶救。安全措施：試車前做好安全隱患排查、整改工作，以及試車人員的安全培訓(xùn)要到位，叉車須持證上崗。（８）高處墜落廠區(qū)的生產(chǎn)設(shè)備反應(yīng)釜、蒸餾塔等，這些設(shè)備分層布置，部分設(shè)備裝設(shè)在車間工藝構(gòu)架平臺上，車間內(nèi)存在高處作業(yè)的環(huán)境。若在離操作基準(zhǔn)面高度為２m以上的構(gòu)架平臺、人行通道等危險(xiǎn)場所從事生產(chǎn)巡視場所臨空邊緣或爬梯等的防護(hù)欄桿不規(guī)范或破損，操作人員在作業(yè)或檢修交叉作業(yè)中，可能造成高處墜落和高空物體打擊的危險(xiǎn)。對策：緊急送醫(yī)院救治。安全措施：嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，護(hù)欄隱患及時(shí)排除。（９）噪聲危害生產(chǎn)過程中的空壓機(jī)、真空泵、風(fēng)機(jī)、水泵、物料泵、攪拌電機(jī)等設(shè)備會發(fā)出較高的噪聲，作業(yè)人員長期在噪聲級比較高的作業(yè)場所工作，會對內(nèi)耳器官、神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)造成傷害，引發(fā)職業(yè)性聽力損傷。強(qiáng)烈的噪聲使人心情煩躁、情緒失控、工作易疲勞、思想不集中、反應(yīng)遲鈍、感知能力下降、工作效率低，且噪聲會掩蔽信號、干擾通訊而產(chǎn)生誤操作引發(fā)事故。對策:對傷者進(jìn)行積極救治。安全措施：按規(guī)范佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行工藝參數(shù)控制，避免違章。（１0）靜電、雷擊危害如火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的設(shè)備、管道防靜電設(shè)計(jì)或施工不規(guī)范，在生產(chǎn)、輸送、貯存易燃易爆物質(zhì)時(shí)所產(chǎn)生的靜電電荷不能及時(shí)消除，隨著時(shí)間延續(xù)，靜電荷將越聚越多，靜電電壓逐漸升高，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，發(fā)生放電火花；或使用產(chǎn)生火花的工具、穿用不防靜電的鞋、服裝而產(chǎn)生靜電火花等，均可能引燃易燃易爆物質(zhì)，造成火災(zāi)、爆炸。建（構(gòu)）筑物防雷設(shè)施若不完善可能會遭到雷擊的危害，從而引起電擊、火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)。對策:對傷者進(jìn)行積極救治。安全措施：做好廠區(qū)防雷防靜電工作，按規(guī)范佩戴防護(hù)用品。七、采取的安全對策措施針對本項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)、有害因素，采取了相應(yīng)安全設(shè)施和措施。7.1總平面布置安全措施臨時(shí)辦公室布置在廠區(qū)南側(cè)，與鹵化車間等危險(xiǎn)性較大的作業(yè)場所拉開較大的距離，減少了生產(chǎn)過程危險(xiǎn)有害因素對人員較密集場所的危害。廠區(qū)與廠外道路有較好的連接，能滿足倉儲物料的運(yùn)輸、人員出入、消防車通行的要求。庫區(qū)道路采用混凝土路面，道路寬度不小于4.0m。廠區(qū)道路圍繞廠區(qū)主要建筑物形成環(huán)狀道路，跨越廠內(nèi)道路的管道與路面的凈空高度不小于4.5m，貨車、消防車通行方便。廠區(qū)內(nèi)各主要建(構(gòu))筑物之間的安全防火間距按照可研報(bào)告、安全預(yù)評價(jià)報(bào)告的要求進(jìn)行布置，主要建（構(gòu)）筑物或設(shè)施之間的安全防火間距符合規(guī)范要求。7.2建（構(gòu)）筑物設(shè)計(jì)安全措施7.3工藝、設(shè)備和自控安全措施7.4電氣安全措施7.5消防設(shè)施和措施廠區(qū)消防用水由市政供水管網(wǎng)提供水源，引一根DN１00到廠區(qū)消防水罐。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置１個(gè)500m3的消防水罐，設(shè)2臺水泵。廠區(qū)環(huán)狀消防管網(wǎng)為DN２00。在DN200環(huán)狀消防管網(wǎng)上設(shè)室外消火栓，室外消火栓之間的間距不超過120m，保護(hù)半徑不大于150m。罐區(qū)內(nèi)室外消火栓，間距不超過60m，每個(gè)消火栓配備一個(gè)消火栓箱，箱內(nèi)配有25m長、DN65㎜消防水龍帶二條、19㎜直流水槍-支。按規(guī)范要求設(shè)置滅火器半露天堆場Ⅳ和鹵化車間裝設(shè)可燃?xì)怏w濃度自動檢測報(bào)警裝置，火災(zāi)報(bào)警設(shè)備選用智能型火災(zāi)報(bào)警控制器。在消火栓箱上配有指示燈、消防泵啟動按鈕（爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)防爆型按鈕），按鈕與消防泵連鎖按鈕。一旦發(fā)生火災(zāi)，啟動箱內(nèi)按鈕，即可啟動消防水泵供水，及時(shí)撲滅火災(zāi)?；馂?zāi)報(bào)警設(shè)備選用智能型火災(zāi)報(bào)警控制器（聯(lián)動型）。廠區(qū)設(shè)有環(huán)狀的消防供水管網(wǎng)和地上式室外消火栓，消防設(shè)施已符合規(guī)范要求。同時(shí)，本公司已根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求在各建筑物配置了滅火器。各個(gè)場所的危險(xiǎn)等級、配備滅火器型號、數(shù)量配置見表7.5。表7.5滅火器配置一覽表序號場所名稱危險(xiǎn)等級建筑面積（㎡）規(guī)范要求配置級別單具滅火器最小配置級別設(shè)計(jì)配置級別1鹵化車間嚴(yán)重2控制室中3半露天堆場Ⅳ嚴(yán)重4半露天堆場Ⅲ中5輔助車間Ⅰ中6污水處理站輕7.6防雷、防靜電與接地安全措施根據(jù)中國《地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306－2001），廠址所在地區(qū)地震基本烈度為=7\*ROMANVII度。7.6.1廠區(qū)采取的防雷措施有：7.6.2廠區(qū)防靜電措施有：7.7職業(yè)危險(xiǎn)防護(hù)措施7.8其它安全措施八、應(yīng)急措施公司編寫的《XXX化工有限公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》已經(jīng)XXX縣安監(jiān)局組織評審和備案，并于20XX年XX月組織全體員工進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏及火災(zāi)事故演練，具備應(yīng)急救援能力。公司應(yīng)急救援物資裝備清單見表8.1。表8.1應(yīng)急救援物資裝備清單一覽表類別裝備名稱數(shù)量存放地點(diǎn)責(zé)任人聯(lián)系電話備注通訊設(shè)備對講機(jī)各個(gè)崗位內(nèi)部電話系統(tǒng)檢測監(jiān)測儀器廠區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)保安室可燃?xì)怏w報(bào)警儀堆場、車間煙桿報(bào)警車間便攜式可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀工業(yè)安全部便攜式氧氣濃度檢測報(bào)警儀消防設(shè)施消防水罐車間、倉庫、污水站室外消火栓滅火器消防泵防護(hù)器材救生圈鹵化車間、污水站洗眼器全罩式防毒面具口鼻式防毒面具（半面罩）全封閉防護(hù)服安全帽、安全鞋、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品員工自行保管員工人手一套本項(xiàng)目設(shè)置污水處理裝置、污水池和應(yīng)急收集池，“清凈下水”的處理裝置布置在廠區(qū)西側(cè)。在鹵化車間、半露天堆場1、半露天堆場2、輔助車間設(shè)置通往污水池的管道和閥門，設(shè)置事故狀態(tài)下“清凈下水”與未受污染的“清凈下水”的切換裝置。平時(shí)將廠房、堆場的通往污水池的閥門打開，將雨水系統(tǒng)（廠房清水系統(tǒng)）的閥門關(guān)閉，事故狀態(tài)下“清凈下水”被直接排放到污水池。下雨時(shí)，將通往污水池的閥門關(guān)閉，雨水和沖洗水等未被污染的水排至雨水系統(tǒng)。若發(fā)現(xiàn)“清凈下水”已被污染，則打開通往應(yīng)急收集池的閥門，將受污染的水排入應(yīng)急收集池，過后做回收使用或進(jìn)行相應(yīng)處理；若水量超過事故狀態(tài)下“清凈下水”應(yīng)急收集池的容量，則使用污水泵將受污染的“清凈下水”抽到污水池。污水池的“清凈下水”經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后，回收使用或排入工業(yè)區(qū)的市政污水管網(wǎng)。九、建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與建設(shè)項(xiàng)目安全試生產(chǎn)（使用）相互影響的確認(rèn)情況；廠區(qū)四周都是工業(yè)建設(shè)用地，公司主要生產(chǎn)設(shè)施與周邊企業(yè)、道路、設(shè)施的安全間距符合GB50016-2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和GB50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)要求。周邊環(huán)境對公司試生產(chǎn)不會產(chǎn)生影響；若遇到XX公司緊急事件，公司將通知生產(chǎn)部緊急停車，通知廠區(qū)人員撤離；公司試生產(chǎn)也不會對周邊的設(shè)施產(chǎn)生影響。十、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施的落實(shí)情況通過辨識，確認(rèn)我公司不構(gòu)成國家標(biāo)準(zhǔn)GB18218-2009《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》所定義的重大危險(xiǎn)源。十一、人力資源配置情況本公司已對員工進(jìn)行生產(chǎn)前安全培訓(xùn)，提高操作人員的業(yè)務(wù)水平，加強(qiáng)安全保護(hù)意識。操作人員已經(jīng)過公司三級教育培訓(xùn)，有培訓(xùn)記錄，符合規(guī)范要求。本公司主要負(fù)責(zé)人、管理人員已由有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，取得上崗資格證。電工、制冷工、壓力容器操作工、焊工、司爐工均經(jīng)有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，取得上崗資格證。特種作業(yè)人員持證情況見表11.1。公司任命XXX為企業(yè)安全負(fù)責(zé)人，主管生產(chǎn)與安全；XXX為專職安全員，負(fù)責(zé)廠區(qū)的安全生產(chǎn)。公司根據(jù)安全法規(guī)制定了安全管理制度和各個(gè)崗位的作業(yè)指導(dǎo)書，要全體員工學(xué)習(xí)和掌握。安全管理制度見表11.2，崗位作業(yè)指導(dǎo)書見表11.3。表11.1特種作業(yè)人員臺賬序號姓名操作項(xiàng)目證書編號發(fā)證部門下次復(fù)審時(shí)間備注主要負(fù)責(zé)人安全管理員安全生產(chǎn)管理人員在建工程消防安全在建工程消防安全高壓入網(wǎng)證高壓電工作業(yè)維修電工鍋爐操作工制冷工壓力容器作業(yè)證壓力容器作業(yè)證壓力容器作業(yè)證壓力容器作業(yè)證鍋爐作業(yè)鍋爐作業(yè)鍋爐操作工鍋爐操作人員鍋爐作業(yè)叉車證起重機(jī)械作業(yè)鍋爐操作水處理操作證壓力容器作業(yè)鍋爐操作急救員急救員高壓入網(wǎng)證電工作業(yè)電焊電焊工制冷與空調(diào)作業(yè)表11.2公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度清單序號制度名稱備注安全培訓(xùn)教育管理制度消防管理制度九大作業(yè)管理制度管理部門、基層班組安全活動管理制度勞動防護(hù)用具管理制度特種作業(yè)人員管理制度廠區(qū)安全管理制度安全生產(chǎn)獎懲管理制度事故管理制度防火、防爆、禁煙、禁火管理制度安全生產(chǎn)費(fèi)用保障制度安全生產(chǎn)會議制度關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位安全管理制度重大危險(xiǎn)源安全管理制度生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度監(jiān)視和測量設(shè)備管理制度危險(xiǎn)化學(xué)品管理規(guī)定安全檢修管理制度生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報(bào)廢安全管理制度倉庫安全管理制度風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)管理制度職業(yè)衛(wèi)生管理制度隱患治理管理制度作業(yè)場所危害因素監(jiān)測、評價(jià)制度應(yīng)急救援管理制度變更管理制度安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求識別和獲取管理制度安全生產(chǎn)績效考核制度表11.3公司崗位操作安全規(guī)程清單序號崗位操作規(guī)程名稱備注污水站安全作業(yè)指導(dǎo)書.XXXUPS電源管理規(guī)定XXXDCS機(jī)房、控制室管理制度XXX變配電室值班作業(yè)指導(dǎo)書XXX電氣設(shè)備事故管理作業(yè)指導(dǎo)書XXX變配電室巡回檢查作業(yè)指導(dǎo)書XXX變配電室管理作業(yè)指導(dǎo)書XXX電氣設(shè)備缺陷管理作業(yè)指導(dǎo)書XXX螺桿式低溫冷水機(jī)組操作規(guī)程導(dǎo)熱油泵操作規(guī)程XXX空壓機(jī)安全操作規(guī)程XXX純水設(shè)備操作規(guī)程XXX制氮系統(tǒng)安全操作規(guī)程XXX車間生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程水煤漿鍋爐作業(yè)指導(dǎo)書松油醇作業(yè)指導(dǎo)書十二、試生產(chǎn)時(shí)間安排試生產(chǎn)開車時(shí)間：XXXX年1月試生產(chǎn)結(jié)束時(shí)間：XXXX年6月（1）各生產(chǎn)設(shè)備、管道、儀器調(diào)試，啟止時(shí)間：2013年1月至2013年2月（2）80％負(fù)荷試生產(chǎn)，啟止時(shí)間：XXX年2月至4月（3）100％負(fù)荷試生產(chǎn)，啟止時(shí)間：XXX年5月至6月XXX化工有限公司XXX年1月8日附件1、編制依據(jù)：（（2）（4）《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第591號（（6）《危險(xiǎn)化學(xué)品登記管理辦法》國家經(jīng)貿(mào)委令第35號（7）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令[2009]第549號（8）（（10）《非藥品類易制毒化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營許可辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第5號（11）《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號（12）《關(guān)于規(guī)范重大危險(xiǎn)源監(jiān)督與管理工作的通知》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管協(xié)調(diào)安[2005]125號（13）《關(guān)于認(rèn)真做好重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的通知》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)總協(xié)調(diào)字[2005]62號（14）《關(guān)于加強(qiáng)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案監(jiān)督管理工作的通知》國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會文件安委辦字[2005]48號（15）《勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)(試行)》國經(jīng)貿(mào)安全〔2000〕189號（16）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號（17）《防雷減災(zāi)管理辦法》中國氣象局第八號令（18）《關(guān)于〈危險(xiǎn)化學(xué)品登記管理辦法〉的實(shí)施意見》安監(jiān)管管二字[2002]103號（（20）（21）（22）（23）《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》(2002年版)原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003年第1號（24）《劇毒化學(xué)品目錄》(2002年版)原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003年第2號（25）（26）《高毒物品目錄（2003年版）》衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號（27）《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》國家發(fā)展和改革委員會令第40號（28）《關(guān)于開展危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲存企業(yè)自動化控制及安全聯(lián)鎖技術(shù)改造工作的意見》閩安監(jiān)管三[2009]84號（31）《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三［2009］116號）（32）首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄(安監(jiān)總管三〔2011〕95號)6.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（33）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006（34）《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》GB15603-1995（35）《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》GB190-90（36）《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17914-1999（37）《毒害性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17916-1999（38）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》GB18218-2009（39）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-2005（40）（41）《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》GB2894-2008（42）《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)則》GB/T11651-2008（43）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011—2001（2008年版）（44）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94（2000年版）（45）《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3097－2000（46）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20571-1995附件2.事故狀態(tài)下危害物質(zhì)的控制和處理發(fā)生有毒、易燃、有害物質(zhì)泄露等危險(xiǎn)化學(xué)品事故狀態(tài)時(shí)，應(yīng)根據(jù)危害物質(zhì)的特性采取相應(yīng)的控制和處理措施。1．氫氧化鈉的控制和應(yīng)急處理措施氫氧化鈉與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱，遇水和水蒸氣大量放熱形成強(qiáng)腐蝕性溶液。用水、砂土撲救時(shí)應(yīng)防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。鹵化車間應(yīng)設(shè)置安全淋浴、洗眼設(shè)備以及不間斷水源。氫氧化鈉泄漏時(shí)，應(yīng)隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物。小量泄漏時(shí)，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏時(shí)，收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。搬運(yùn)氫氧化鈉和使用氫氧化鈉時(shí)，應(yīng)密閉操作。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，