MastercamX2應(yīng)用教程第10章-曲面加課件

第10章曲面加工1/9/20231第10章曲面加工1/8/20231第10章曲面加工在Mastercam的銑削加工中，對曲面進(jìn)行加工可分為線架加工、曲面加工及多軸加工3種刀具路徑類型。針對曲面加工刀具路徑類型，MastercamX2又將其分為標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑（StandardSurfaceToolpaths）和高速曲面刀具路徑（SurfaceHighSpeedToolpaths）。10.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑10.2高速曲面刀具路徑1/9/20232第10章曲面加工在Mastercam的銑削加工中，對曲面10.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑10.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較10.1.2曲面加工的一般步驟10.1.3曲面加工參數(shù)10.1.4平行式加工10.1.5放射狀加工10.1.6投影式加工10.1.7流線加工10.1.8等高外形加工10.1.9粗加工挖槽加工10.1.10粗加工殘料加工10.1.11粗加工鉆削式加工10.1.12精加工平行陡斜面10.1.13精加工淺平面加工10.1.14精加工交線清角加工10.1.15精加工殘料加工10.1.16精加工環(huán)繞等距加工10.1.17精加工熔接加工1/9/2023310.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑10.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑10.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較1．平行式加工圖10-1平行粗加工與精加工的比較1/9/2023410.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較1．平行式加工圖10-10.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較2．放射狀加工圖10-2放射狀粗加工與精加工比較

1/9/2023510.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較2．放射狀加工圖10-10.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較3．投影式加工圖10-3投影粗加工與精加工比較

1/9/2023610.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較3．投影式加工圖10-10.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較4．流線加工圖10-4流線粗加工與精加工比較

1/9/2023710.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較4．流線加工圖10-410.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較5．等高外形加工圖10-5等高外形加工外凸與內(nèi)凹表面

1/9/2023810.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較5．等高外形加工圖1010.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較6．粗加工挖槽加工圖10-6粗加工挖槽加工

1/9/2023910.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較6．粗加工挖槽加工圖110.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較7．粗加工鉆削式加工生成以已有NCI刀具路徑或以柵格點排列鉆削點的Z軸分層鉆削加工刀具路徑。8．殘料加工分為粗加工殘料加工（RoughRestmillToolpath）與精加工殘料加工（FinishLeftoverToolpath）。可生成用于清除前面加工中刀具未切削或不能切削到的殘留材料的粗加工或精加工刀具路徑。1/9/20231010.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較7．粗加工鉆削式加工110.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較9．精加工平行陡斜面10．精加工淺平面加工通過設(shè)置傾斜角度來計算切削范圍，適合坡度較小曲面的精加工。11．精加工交線清角加工僅在曲面的交角處生成環(huán)繞切削的刀具路徑。12．精加工環(huán)繞等距加工可沿曲面表面作環(huán)繞等距式的切削加工。圖10-7精加工平行陡斜面應(yīng)用

1/9/20231110.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較9．精加工平行陡斜面圖10.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較13．精加工熔接加工可依據(jù)給定的曲面及兩條熔接曲線，生成由熔接曲線限定切削范圍的類似于曲面流線加工的刀具路徑。

圖10-8精加工熔接加工應(yīng)用

1/9/20231210.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較13．精加工熔接加工10.1.2曲面加工的一般步驟在主菜單中單擊“刀具路徑”命令，當(dāng)鼠標(biāo)指針指向“曲面粗加工”命令時，將顯示如圖10-9所示的菜單；當(dāng)鼠標(biāo)指針指向“曲面精加工”命令時，將顯示如圖10-10所示的菜單。圖10-9曲面粗加工菜單圖10-10曲面精加工菜單

1/9/20231310.1.2曲面加工的一般步驟在主菜單中單擊“刀具路徑”10.1.2曲面加工的一般步驟1）從曲面粗加工或精加工菜單中選擇一種加工方式。2）對于某些曲面粗加工，需設(shè)置工件的形狀。3）對于在零件上第1次創(chuàng)建的刀具路徑操作，需輸入新NC文件的名稱。4）選取曲面或?qū)嶓w。5）若有必要，則需選取干涉面、定義切削范圍或指定下刀點。6）通過“刀具參數(shù)”選項卡，從刀庫中選取刀具或創(chuàng)建新刀具。7）通過“曲面加工參數(shù)”選項卡設(shè)置曲面加工參數(shù)。8）通過某種刀具路徑類型特有的參數(shù)選項卡，設(shè)置其特有的加工參數(shù)。9）若有必要，可對生成的刀具路徑操作重新進(jìn)行編輯。10）若有必要，可繼續(xù)增加新的刀具路徑操作。11）每一操作完成后，可進(jìn)行刀具路徑模擬。12）所有操作完成后，可進(jìn)行實體切削驗證。13）以上所有工作完成后，即可選中所有操作，執(zhí)行后處理生成NC文件。1/9/20231410.1.2曲面加工的一般步驟1）從曲面粗加工或精加工菜10.1.2曲面加工的一般步驟從圖10-9所示的曲面粗加工菜單中單擊“粗加工平行銑削加工”命令之后，將會彈出如圖10-11所示的“選取工件的形狀”對話框。

圖10-11“選取工件的形狀”對話框

1/9/20231510.1.2曲面加工的一般步驟從圖10-9所示的曲面粗加10.1.2曲面加工的一般步驟選取實體或曲面后，按Enter鍵，將彈出如圖10-12所示的“刀具路徑的曲面選取”對話框。

圖10-12“刀具路徑的曲面選取”對話框

1/9/20231610.1.2曲面加工的一般步驟選取實體或曲面后，按Ent10.1.3曲面加工參數(shù)圖10-13“曲面加工參數(shù)”選項卡1/9/20231710.1.3曲面加工參數(shù)圖10-13“曲面加工參數(shù)”10.1.3曲面加工參數(shù)1．高度設(shè)置包括“安全高度”、“參考高度”、“進(jìn)給下刀位置”和“工件表面”4項。2．記錄檔用于選擇一個已存在的記錄文件。3．進(jìn)/退刀向量可以在曲面加工刀具路徑的起始位置和終止位置增加進(jìn)/退刀向量。

1/9/20231810.1.3曲面加工參數(shù)1．高度設(shè)置1/8/20231810.1.3曲面加工參數(shù)選中“進(jìn)/退刀向量”按鈕前的復(fù)選框，單擊該按鈕，將彈出如圖所示的“方向”對話框。

1/9/20231910.1.3曲面加工參數(shù)選中“進(jìn)/退刀向量”按鈕前的復(fù)選10.1.4平行式加工1．加工實例（1）創(chuàng)建幾何模型（2）創(chuàng)建平行粗加工刀具路徑（3）模擬顯示粗加工刀具路徑（4）實體切削驗證（5）90°方向粗切（6）平行精銑加工圖10-16平行式加工幾何模型1/9/20232010.1.4平行式加工1．加工實例（4）實體切削驗證圖10.1.4平行式加工圖10-17“粗加工平行銑削參數(shù)”選項卡1/9/20232110.1.4平行式加工圖10-17“粗加工平行銑削參10.1.4平行式加工圖10-18“整體誤差設(shè)置”對話框

設(shè)置主要應(yīng)考慮兩個問題：整體誤差的大小及是否需要進(jìn)行圓弧過濾。

1/9/20232210.1.4平行式加工圖10-18“整體誤差設(shè)置”對10.1.4平行式加工圖10-19“切削深度的設(shè)定”對話框1/9/20232310.1.4平行式加工圖10-19“切削深度的設(shè)定”10.1.4平行式加工粗加工模擬顯示與實體切削驗證1

1/9/20232410.1.4平行式加工粗加工模擬顯示與實體切削驗證1110.1.4平行式加工實體切削驗證2與實體切削驗證3

1/9/20232510.1.4平行式加工實體切削驗證2與實體切削驗證310.1.4平行式加工2．粗加工平行銑削的參數(shù)設(shè)置（1）整體誤差當(dāng)“過濾的比例”設(shè)置為“關(guān)”時，不能進(jìn)行圓弧過濾。（2）切削方式有“單向”和“雙向”兩個選項。（3）最大Z軸進(jìn)給用于設(shè)置Z軸方向兩相鄰切削層間的最大進(jìn)刀量。（4）最大切削間距用于設(shè)置兩相鄰切削行間的最大距離。

1/9/20232610.1.4平行式加工2．粗加工平行銑削的參數(shù)設(shè)置1/810.1.4平行式加工2．粗加工平行銑削的參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（5）加工角度用于設(shè)置刀具在構(gòu)圖面內(nèi)相對于X軸的切削角度。（6）下刀的控制有3個單選選項，“切削路徑允許連續(xù)下刀提刀”、“單側(cè)切削”、“雙側(cè)切削”。（7）定義下刀點在屏幕上選取一個下刀點，以此決定下刀的大致位置。（8）刀具沿面切削可以設(shè)置是否可沿曲面進(jìn)行切削以及沿曲面下降切削或上升切削。

1/9/20232710.1.4平行式加工2．粗加工平行銑削的參數(shù)設(shè)置（續(xù)）10.1.4平行式加工2．粗加工平行銑削的參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（9）切削深度用于指定刀具在Z軸方向的切削范圍。

（10）間隙設(shè)定當(dāng)切削運(yùn)動出現(xiàn)中斷時，利用間隙設(shè)定可以控制刀具是保持在原有位置還是作提刀運(yùn)動。（11）進(jìn)階設(shè)定可以設(shè)置刀具在曲面或?qū)嶓w的邊緣處的運(yùn)動方式以及線性化處理時刀具運(yùn)動精度的設(shè)置，還可對隱藏的實體面或曲面內(nèi)部尖角進(jìn)行檢查。1/9/20232810.1.4平行式加工2．粗加工平行銑削的參數(shù)設(shè)置（續(xù)）10.1.4平行式加工“刀具路徑的間隙設(shè)置”對話框1）“容許的間隙”可以用“距離”或“步進(jìn)量的百分比”進(jìn)行設(shè)置。2）“位移小于容許間隙時，不提刀”可以設(shè)置刀具在兩切削行之間的移動方式。

1/9/20232910.1.4平行式加工“刀具路徑的間隙設(shè)置”對話框1/10.1.4平行式加工“高級設(shè)置”對話框圖10-29曲面邊緣走圓角的設(shè)置

1/9/20233010.1.4平行式加工“高級設(shè)置”對話框圖10-2910.1.4平行式加工3．精加工平行銑削的參數(shù)設(shè)置一般需對“整體誤差”、“切削方式”、“最大切削間距”以及“加工角度”等進(jìn)行設(shè)置。1）單擊“相對于刀具的”文本顯示框右下拉箭頭，可以設(shè)置是由“刀尖”還是由“球心”來測量限定的深度。2）“最高的位置”限定切削的最高點；“最低的位置”限定切削的最低點。1/9/20233110.1.4平行式加工3．精加工平行銑削的參數(shù)設(shè)置1/810.1.4平行式加工圖10-23“精加工平行銑削”對話框1/9/20233210.1.4平行式加工圖10-23“精加工平行銑削”10.1.5放射狀加工1．加工實例（1）創(chuàng)建幾何模型（2）創(chuàng)建放射狀粗加工刀具路徑（3）創(chuàng)建放射狀精銑刀具路徑

圖10-31放射狀加工幾何模

1/9/20233310.1.5放射狀加工1．加工實例圖10-31放射10.1.5放射狀加工圖10-32“放射狀粗加工參數(shù)”選項卡

1/9/20233410.1.5放射狀加工圖10-32“放射狀粗加工參數(shù)10.1.5放射狀加工2．放射狀加工參數(shù)設(shè)置（1）最大角度增量用于輸入放射狀加工刀具路徑中相鄰路徑的增量角。（2）起始補(bǔ)正距在放射狀加工的中心設(shè)置一個以起始補(bǔ)正距離為半徑的圓。（3）起始角度放射狀加工刀具路徑的起始角度。（4）掃描角度放射狀加工刀具路徑的覆蓋范圍。（5）起始點放射狀刀具路徑的起始點及刀具路徑的方向。1/9/20233510.1.5放射狀加工2．放射狀加工參數(shù)設(shè)置1/8/2010.1.6投影式加工1．加工實例按圖10-31繪制曲面后再參照圖10-3繪制一條線段。若毛坯余量較大，可選擇“粗加工投影加工”命令，生成Z軸分層切削的刀具路徑，如圖10-3a所示；若毛坯僅在表面有一層加工余量，可選擇“精加工投影加工”命令，生成的投影加工刀具路徑如圖10-3b所示。

1/9/20233610.1.6投影式加工1．加工實例1/8/20233610.1.6投影式加工圖10-33“投影精加工參數(shù)”選項卡1/9/20233710.1.6投影式加工圖10-33“投影精加工參數(shù)”10.1.6投影式加工2．投影加工參數(shù)設(shè)置（1）投影方式系統(tǒng)提供了“NCI”、“選取曲線”與“選取點”3種單選方式。

（2）兩切削間提刀選中該復(fù)選框，刀具在兩個切削路徑之間將產(chǎn)生強(qiáng)制的提刀運(yùn)動。（3）增加深度當(dāng)選擇NCI投影方式時，若未選中該復(fù)選框，刀具按設(shè)置的預(yù)留量加工到曲面上；若選中該復(fù)選框，則所選NCI操作的切深將疊加到計算的刀具路徑上。

1/9/20233810.1.6投影式加工2．投影加工參數(shù)設(shè)置1/8/20210.1.7流線加工1．加工實例（1）創(chuàng)建幾何模型（2）加工分析（3）創(chuàng)建曲面流線精加工刀具路徑

1/9/20233910.1.7流線加工1．加工實例1/8/20233910.1.7流線加工圖10-34“刀具路徑的曲面選取”對話框單擊“曲面流線參數(shù)”按鈕：1/9/20234010.1.7流線加工圖10-34“刀具路徑的曲面選取10.1.7流線加工圖10-36“曲面流線設(shè)置”對話框

圖10-39補(bǔ)正方向

1/9/20234110.1.7流線加工圖10-36“曲面流線設(shè)置”對話10.1.7流線加工圖10-36“曲面流線設(shè)置”對話框圖10-40切削方向

圖10-41步進(jìn)方向

圖10-42起始位置

1/9/20234210.1.7流線加工圖10-36“曲面流線設(shè)置”對話10.1.7流線加工圖10-37“曲面流線精加工參數(shù)”對話框1/9/20234310.1.7流線加工圖10-37“曲面流線精加工參數(shù)10.1.7流線加工2．曲面流線設(shè)置（1）補(bǔ)正方向（2）切削方向（3）步進(jìn)方向（4）起始位置（5）邊界誤差輸入一個公差值，系統(tǒng)由該值計算曲面上哪些邊可作為“共享”邊，哪些邊可作為“自由”邊。（6）顯示邊界以不同顏色顯示“共享”邊與“自由”邊。

1/9/20234410.1.7流線加工2．曲面流線設(shè)置1/8/20234410.1.7流線加工3．曲面流線加工參數(shù)設(shè)置（1）切削方向的控制有“距離”和“整體誤差”兩種設(shè)置方法。（2）截斷方向的控制有“距離”和“殘脊高度”兩種設(shè)置方法。（3）切削方式有“雙向”、“單向”和“螺旋線”3個選項。（4）只有單行生成V8版刀具路徑。（5）Ribcut生成肋或薄壁件頂部的刀具路徑。

1/9/20234510.1.7流線加工3．曲面流線加工參數(shù)設(shè)置1/8/2010.1.8等高外形加工1．加工實例（1）創(chuàng)建幾何模型（2）創(chuàng)建等高外形加工刀具路徑

圖10-43等高外形加工幾何模型

圖10-46等高外形加工模擬顯示

1/9/20234610.1.8等高外形加工1．加工實例圖10-43等高10.1.8等高外形加工圖10-44“等高外形粗加工參數(shù)”選項卡1/9/20234710.1.8等高外形加工圖10-44“等高外形粗加工10.1.8等高外形加工圖10-45以絕對坐標(biāo)設(shè)置切削深度

1/9/20234810.1.8等高外形加工圖10-45以絕對坐標(biāo)設(shè)置切10.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（1）轉(zhuǎn)角走圓的半徑該項設(shè)置只有在高速加工時才能被激活。

（2）封閉式輪廓的方向加工時可以選擇“順銑”也可選擇“逆銑”。（3）開放式輪廓的方向可以選擇“單向”切削，也可選擇“雙向”切削。（4）進(jìn)/退刀設(shè)置可以在每層加工的進(jìn)/退刀位置增加一段圓弧和（或）一段切線。1/9/20234910.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置1/810.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（5）兩區(qū)段間的路徑過渡方式單擊“間隙設(shè)定”按鈕，彈出“刀具路徑的間隙設(shè)置”對話框。利用該對話框可以用3種方式設(shè)置引起提刀的最小數(shù)值。在不提刀的情況下，系統(tǒng)提供了4種層間移動刀具的方式。

1/9/20235010.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）10.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（6）螺旋式下刀若選中“螺旋式下刀”復(fù)選框，則刀具采用螺旋式下刀形式下刀。（7）淺平面加工選中“淺平面加工”按鈕前的復(fù)選框，單擊該按鈕將彈出如圖所示的“淺平面加工設(shè)置”對話框。

1/9/20235110.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）10.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（8）平面區(qū)域選中“平面區(qū)域”按鈕前的復(fù)選框并單擊該按鈕，彈出的“平面區(qū)域加工設(shè)置”對話框如圖所示。1/9/20235210.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）10.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（9）螺旋限制對于可以作環(huán)繞式切削的封閉式輪廓加工，若選中“螺旋限制”復(fù)選框，則能夠以螺旋式的切削方式對外形輪廓進(jìn)行加工。（10）由下而上切削若選中“由下而上切削”復(fù)選框，則加工過程由下而上進(jìn)行。1/9/20235310.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）10.1.9粗加工挖槽加工1．加工實例（1）創(chuàng)建幾何模型

（2）創(chuàng)建挖槽粗加工刀具路徑

圖10-16平行式加工幾何模型圖10-52挖槽粗加工的模擬顯示

1/9/20235410.1.9粗加工挖槽加工1．加工實例圖10-16平10.1.9粗加工挖槽加工圖10-51“粗加工參數(shù)”選項卡

1/9/20235510.1.9粗加工挖槽加工圖10-51“粗加工參數(shù)”10.1.9粗加工挖槽加工2．挖槽粗加工參數(shù)設(shè)置（1）進(jìn)刀選項通過單擊“螺旋式下刀”按鈕，可設(shè)置螺旋式下刀參數(shù)；若在選取幾何時已選取了進(jìn)刀點，則“指定進(jìn)刀點”復(fù)選框?qū)⒈蛔詣舆x中；若選中“由切削范圍外下刀”復(fù)選框，則下刀點的位置將不受切削范圍的限制；若選中“下刀位置針對起始孔排序”復(fù)選框，則每次下刀的位置都是固定的。

1/9/20235610.1.9粗加工挖槽加工2．挖槽粗加工參數(shù)設(shè)置1/8/10.1.9粗加工挖槽加工2．挖槽粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（2）平面設(shè)置曲面挖槽加工完成后，選中此項功能可由系統(tǒng)自動搜索曲面挖槽中的平面區(qū)域，并僅對平面區(qū)域進(jìn)行加工。

圖10-53“平面加工參數(shù)”對話框1/9/20235710.1.9粗加工挖槽加工2．挖槽粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）圖10.1.10粗加工殘料加工

對于如圖10-52所示挖槽粗加工刀具路徑，由于Z軸進(jìn)給量達(dá)到4mm，且采用φ16mm平刀加工后的V形槽底部仍有較大的加工余量，此時就可以使用“粗加工殘料加工”命令，清除挖槽粗加工后留下的大部分殘料。1．加工實例選擇R8球刀并設(shè)置相應(yīng)參數(shù)，所有設(shè)置完成后，進(jìn)行刀具路徑模擬以及實體切削驗證。1/9/20235810.1.10粗加工殘料加工對于如圖10-52所示挖槽10.1.10粗加工殘料加工圖10-54“殘料加工參數(shù)”選項卡1/9/20235910.1.10粗加工殘料加工圖10-54“殘料加工參10.1.10粗加工殘料加工圖10-55“剩余材料參數(shù)”選項卡1/9/20236010.1.10粗加工殘料加工圖10-55“剩余材料參10.1.10粗加工殘料加工2．殘料加工參數(shù)設(shè)置（1）切削間距設(shè)置沿XY平面進(jìn)給時的“切削間距”。若“切削間距”設(shè)置為“0”，則切削1次；若大于零，則視加工余量進(jìn)行多次切削。（2）延伸的距離為避免刀具直接下刀而引起扎刀，可以設(shè)置“延伸的距離”，刀具在延伸起點下刀后再移動到切削的起點，在切削終點完成延伸移動后再沿Z軸退刀。

1/9/20236110.1.10粗加工殘料加工2．殘料加工參數(shù)設(shè)置1/8/10.1.10粗加工殘料加工3．剩余材料參數(shù)設(shè)置（1）剩余材料的計算單選“所有先前的操作”時，使用在此之前的所有操作來計算殘留的材料；單選“另一個操作”時，需選擇一個操作；單選“粗銑的刀具”時，可通過輸入刀具的直徑與刀角半徑來計算殘留的材料；單選“STL文件”時，可將一個STL文件作為源模型來計算殘留的材料。（2）剩余材料的調(diào)整有3個單選按鈕可供選擇，另外可用“調(diào)整的距離”輸入框輸入調(diào)整的距離。1/9/20236210.1.10粗加工殘料加工3．剩余材料參數(shù)設(shè)置1/8/10.1.10粗加工殘料加工4．STL文件的選取對于以STL文件來計算殘留材料的殘料加工，必須事先以實體造型的方法生成毛坯的幾何模型，并存儲為.STL格式。在完成曲面的選取并彈出“刀具路徑的曲面選取”對話框后，可以通過單擊“CAD文件”按鈕，在彈出的“打開”對話框中，查找到該文件并單擊“打開”按鈕將其輸入。

1/9/20236310.1.10粗加工殘料加工4．STL文件的選取1/8/10.1.11粗加工鉆削式加工1．鉆削式粗加工參數(shù)設(shè)置（1）最大Z軸進(jìn)給設(shè)置沿Z軸每層的最大鉆削深度。（2）下刀路徑用于設(shè)置鉆削下刀點的排序形式。（3）最大步進(jìn)（Maximumstepover）設(shè)置鉆削式加工時相鄰兩點的最大間距。（4）允許最小步進(jìn)量選中該復(fù)選框，將在刀具路徑的某些位置（如轉(zhuǎn)彎處）適當(dāng)增加鉆削點。1/9/20236410.1.11粗加工鉆削式加工1．鉆削式粗加工參數(shù)設(shè)置110.1.11粗加工鉆削式加工2．鉆削范圍的設(shè)置（1）由“原始操作”確定對于凹槽曲面的鉆削式加工，通常可利用曲面的邊界預(yù)先完成一個2D挖槽的刀具路徑，然后即可利用該刀具路徑得到鉆削點的排序路徑，如圖10-58所示。（2）選取柵格點可以事先繪制一個矩形。在完成曲面的選取并彈出“刀具路徑的曲面選取”對話框后，通過單擊“選取柵格點”按鈕，并在屏幕上選取矩形左下角點和右上角點來確定鉆削點的范圍。1/9/20236510.1.11粗加工鉆削式加工2．鉆削范圍的設(shè)置1/8/10.1.11粗加工鉆削式加工圖10-58“鉆削式粗加工參數(shù)”選項卡1/9/20236610.1.11粗加工鉆削式加工圖10-58“鉆削式粗10.1.12精加工平行陡斜面

1．加工示例

如圖10-60所示。精加工時先按加工角度為0°，傾斜角度由0°～90°生成沿X軸進(jìn)給刀具路徑；然后在刀具路徑管理器中復(fù)制該刀具路徑操作，再打開復(fù)制操作的“參數(shù)”選項，修改加工角度為90°方向重新計算，即可生成沿Y軸進(jìn)給的刀具路徑。圖10-60陡斜面加工曲面模型

圖10-62平行陡斜面加工結(jié)果

1/9/20236710.1.12精加工平行陡斜面1．加工示例圖10-610.1.12精加工平行陡斜面2．精加工陡斜面參數(shù)設(shè)置不同的是可以設(shè)置傾角范圍和切削方向的延伸量。傾角應(yīng)是指曲面在某點的法線與Z軸之間的夾角，角度范圍應(yīng)在0°～90°之間，角度越大則斜坡越陡。用“從傾斜角度”和“到傾斜角度”分別輸入最小傾斜角度與最大傾斜角度。若在參數(shù)設(shè)置時，也選中了“包含外部的切削”復(fù)選框，則計算的結(jié)果也包括一般平行銑削時應(yīng)包含的較平坦部分，但不包含與加工角度垂直方向上陡斜面加工應(yīng)包含的部分。

1/9/20236810.1.12精加工平行陡斜面2．精加工陡斜面參數(shù)設(shè)置110.1.12精加工平行陡斜面圖10-61“精加工陡斜面參數(shù)”選項卡1/9/20236910.1.12精加工平行陡斜面圖10-61“精加工陡10.1.13精加工淺平面加工1．切削方式有“雙向”、“單向”和“3D環(huán)繞”3種方式。2．由內(nèi)而外環(huán)切選擇切削方式為“3D環(huán)繞”時，可以設(shè)置刀具由內(nèi)而外作環(huán)切加工，否則按由外而內(nèi)作環(huán)切加工。3．切削順序依照最短距離在“3D環(huán)繞”切削方式下，通過優(yōu)化刀具路徑盡可能減少刀具的提刀和在不同的區(qū)域間移動刀具。4．環(huán)繞設(shè)置對環(huán)繞精度等項重新進(jìn)行設(shè)置。

1/9/20237010.1.13精加工淺平面加工1．切削方式1/8/20210.1.14精加工交線清角加工

“交線清角精加工參數(shù)”選項卡如圖10-65所示。1．平行加工次數(shù)

當(dāng)選擇“無”時，僅在曲面交角的中心處生成一條切削路徑。2．切削方式切削次數(shù)在兩次以上時，有“雙向”和“單向”兩種選擇。3．加工方向設(shè)置采用“順銑”還是“逆銑”進(jìn)行清角加工。

1/9/20237110.1.14精加工交線清角加工“交線清角精加工參數(shù)”10.1.14精加工交線清角加工4．清角曲面的最大角度可設(shè)置需進(jìn)行清角加工的曲面間最大角度。

5．刀具半徑接近當(dāng)?shù)毒甙霃脚c曲面間過渡圓角十分接近或略小時，計算清角刀具路徑可能會彈出“警告”對話框，通過在該輸入框輸入適當(dāng)?shù)闹担褂嬎闱褰乔邢髀窂匠蔀榭赡堋?/9/20237210.1.14精加工交線清角加工4．清角曲面的最大角度110.1.14精加工交線清角加工圖10-65“交線清角精加工參數(shù)”選項卡

1/9/20237310.1.14精加工交線清角加工圖10-65“交線清10.1.15精加工殘料加工

1．傾斜角度使殘料加工的計算限定在給定的傾角范圍之內(nèi)。2．切削方式切削方式可以選擇“雙向”、“單向”或“3D環(huán)繞”。3．混合路徑推薦的中斷角度為45°，大于此值時，生成等高切削的2D刀具路徑；小于此值時，生成3D刀具路徑。4．保持切削方向與殘料區(qū)域垂直生成的切削路徑可改善表面加工質(zhì)量。1/9/20237410.1.15精加工殘料加工1．傾斜角度1/8/20210.1.15精加工殘料加工圖10-68“殘料清角精加工參數(shù)”選項卡1/9/20237510.1.15精加工殘料加工圖10-68“殘料清角精10.1.16精加工環(huán)繞等距加工1．斜線角度如圖10-70所示，該圖為生成環(huán)繞等距刀具路徑時選擇不同斜線角度的結(jié)果，圖a設(shè)置為“0”，圖b設(shè)置為“45”。2．轉(zhuǎn)角過濾可以將刀具路徑在轉(zhuǎn)角處的尖角過渡變?yōu)槠交那€過渡。圖10-70斜線角度不同時的刀具路徑

1/9/20237610.1.16精加工環(huán)繞等距加工1．斜線角度圖10-7010.1.16精加工環(huán)繞等距加工圖10-69“環(huán)繞等距精加工參數(shù)”選項卡1/9/20237710.1.16精加工環(huán)繞等距加工圖10-69“環(huán)繞等10.1.17精加工熔接加工1．熔接線的選取選取的兩條熔接曲線可以是開放式串連，也可以是封閉式串連；其中之一還可以是一個點。2．熔接精加工參數(shù)的設(shè)置（1）切削方式有“螺旋線”、“雙向”以及“單向”3種切削方式。（2）截斷方向控制熔接方向垂直于串連的方向。（3）引導(dǎo)方向控制熔接方向平行于串連的方向。1/9/20237810.1.17精加工熔接加工1．熔接線的選取1/8/2010.1.17精加工熔接加工圖10-74“熔接精加工參數(shù)”選項卡

1/9/20237910.1.17精加工熔接加工圖10-74“熔接精加工10.1.17精加工熔接加工3．熔接設(shè)置

（1）引導(dǎo)方向步進(jìn)量可以設(shè)置刀具沿引導(dǎo)方向移動的步進(jìn)量。（2）引導(dǎo)方向熔接的3D投影當(dāng)選擇“快速生成”時，可以加快生成刀具路徑的速度；當(dāng)選擇“完全的，支持垂直面與陡斜面”時，可保證刀具以適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動對垂直面或陡斜面進(jìn)行加工。

圖10-75“引導(dǎo)方向熔接設(shè)置”對話框

1/9/20238010.1.17精加工熔接加工3．熔接設(shè)置圖10-7510.2高速曲面刀具路徑10.2.1高速曲面刀具路徑的比較10.2.2選擇刀具路徑的類型10.2.3刀具設(shè)置與刀座設(shè)置10.2.4切削參數(shù)的設(shè)置

10.2.5剩余材料的設(shè)置10.2.6轉(zhuǎn)接方式的設(shè)置10.2.7陡峭/淺平面的設(shè)置10.2.8共同參數(shù)的設(shè)置10.2.9其他參數(shù)的設(shè)置10.2.10加工舉例1/9/20238110.2高速曲面刀具路徑10.2.1高速曲面刀具路徑10.2高速曲面刀具路徑圖10-77“高速曲面刀具路徑”對話框1/9/20238210.2高速曲面刀具路徑圖10-77“高速曲面刀具路10.2.1高速曲面刀具路徑的比較

1．CoreRoughing通過在XY平面上曲面截形輪廓的一系列偏移線組成該平面上刀具由外而內(nèi)的切削路徑，通過沿Z軸的等距步進(jìn)完成整個曲面的加工。

1/9/20238310.2.1高速曲面刀具路徑的比較1．CoreRou10.2.1高速曲面刀具路徑的比較2．AreaClearance通過在XY平面上曲面截形輪廓的一系列偏移線組成該平面上刀具由內(nèi)而外的切削路徑，通過沿Z軸的等距步進(jìn)完成整個型腔內(nèi)部材料的加工。

1/9/20238410.2.1高速曲面刀具路徑的比較2．AreaClea10.2.1高速曲面刀具路徑的比較3．RestRoughing利用這種刀具路徑來清除先前的操作或較大直徑刀具加工時在工件上遺留的殘余材料，可減小精加工刀具清除殘料時的負(fù)荷。1/9/20238510.2.1高速曲面刀具路徑的比較3．RestRoug10.2.1高速曲面刀具路徑的比較4．Waterline這是一種高速精加工刀具路徑，類似于標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑中的等高外形精加工刀具路徑，但更適合在高速加工中使用。

1/9/20238610.2.1高速曲面刀具路徑的比較4．Waterline10.2.1高速曲面刀具路徑的比較5．環(huán)繞等距與精加工環(huán)繞等距加工刀具路徑的計算方法一樣，在高速環(huán)繞等距刀具路徑中步進(jìn)量的計算也是沿3D曲面的方向，但因下刀方式等設(shè)置的不同，適合在高速銑削中應(yīng)用。6．HorizontalArea利用這種刀具路徑功能，可對幾何模型上平面區(qū)域進(jìn)行半精加工或精加工。1/9/20238710.2.1高速曲面刀具路徑的比較5．環(huán)繞等距1/8/210.2.1高速曲面刀具路徑的比較7．Raster這是一種與平行精加工相當(dāng)?shù)牡毒呗窂?，可按設(shè)置的加工角度范圍作平行式精加工。通常用于坡度較小的模型表面的加工。對于具有陡峭表面的曲面加工，則由于曲面法線方向的不同，加工的效果也不同。

8．交線清角用于高速曲面加工中的交線清角功能。1/9/20238810.2.1高速曲面刀具路徑的比較7．Raster1/810.2.1高速曲面刀具路徑的比較9．螺旋線型刀具以連續(xù)的螺旋線運(yùn)動形式實現(xiàn)對模型表面的高速精加工。10．放射狀生成放射狀的高速精加工刀具路徑。1/9/20238910.2.1高速曲面刀具路徑的比較9．螺旋線型1/8/210.2.2選擇刀具路徑的類型

由于刀具路徑類型的選擇將影響其他參數(shù)頁的內(nèi)容顯示，因此參數(shù)設(shè)置的一般步驟是：首先單擊“粗加工”或“精加工”單選鈕，然后在下面的顯示窗口內(nèi)選擇一種刀具路徑的類型，其后再通過左邊窗口選擇標(biāo)題打開其他參數(shù)頁，繼續(xù)在其他參數(shù)頁中進(jìn)行設(shè)置。在完成其他參數(shù)頁內(nèi)容的設(shè)置之后，才能單擊“確定”按鈕，關(guān)閉該對話框。

1/9/20239010.2.2選擇刀具路徑的類型由于刀具路徑類型的選擇將10.2.3刀具設(shè)置與刀座設(shè)置

“刀具設(shè)置”參數(shù)頁中大部分內(nèi)容類似于“刀具參數(shù)”選項卡中設(shè)置的內(nèi)容。單擊“刀座”標(biāo)題，將顯示“刀座”參數(shù)頁，利用此參數(shù)頁可以選擇本次操作所需使用的刀座。單擊“打開資料庫”按鈕，可以從刀座資料庫中選擇符合尺寸的刀座；單擊“新建刀座”按鈕后，再單擊“Newsegment”按鈕，可以創(chuàng)建新刀座。

1/9/20239110.2.3刀具設(shè)置與刀座設(shè)置“刀具設(shè)置”參數(shù)頁中大部10.2.4切削參數(shù)的設(shè)置

1．粗加工選擇“CoreRoughing”（1）深度分層切削設(shè)置設(shè)置刀具沿Z軸分層進(jìn)給的方法。（2）XY步進(jìn)量在每一個Z軸深度上，用“XY步進(jìn)量”設(shè)置刀具在XY平面的分層銑削。（3）過濾若選中“過濾”復(fù)選框，則系統(tǒng)將在刀具路徑的尖角處增加圓弧過濾，以創(chuàng)建平滑的刀具路徑。1/9/20239210.2.4切削參數(shù)的設(shè)置1．粗加工選擇“CoreR10.2.4切削參數(shù)的設(shè)置1．粗加工選擇“CoreRoughing”（續(xù)）（4）保持刀具范圍可以直接用“距離”進(jìn)行設(shè)置，也可以用“刀具直徑的百分比”進(jìn)行設(shè)置。（5）刀具的切削范圍當(dāng)“刀具的位置”分別選擇為“內(nèi)”、“中”或“外”時，右邊的預(yù)覽圖形將跟蹤變化。（6）預(yù)留量設(shè)置可以設(shè)置刀具在加工側(cè)壁和底面時使用不同的預(yù)留量。

1/9/20239310.2.4切削參數(shù)的設(shè)置1．粗加工選擇“CoreRo10.2.4切削參數(shù)的設(shè)置圖10-88“CoreRoughing”切削參數(shù)頁的顯示

1/9/20239410.2.4切削參數(shù)的設(shè)置圖10-88“CoreR10.2.4切削參數(shù)的設(shè)置2．精加工選擇“Raster”（1）切削方式有“單向切削”（“Oneway”）、“全部垂直提刀”（“Otherway”）、“雙向”（“Zigzag”）、“最小間隙”（“Downmill”）和“修整完整路徑”（“Upmill”）5種切削方式可供選擇。（2）切削間距用于定義平行切削路徑之間的間距。1/9/20239510.2.4切削參數(shù)的設(shè)置2．精加工選擇“Raster”10.2.4切削參數(shù)的設(shè)置2．精加工選擇“Raster”（續(xù)）（3）殘脊高度可以輸入一個殘脊高度的數(shù)值，以平行切削路徑之間的殘脊高度和刀具尺寸（刀角半徑）來計算切削間距。（4）加工角度用于設(shè)置平行銑削時的加工角度。（5）向下/向上銑削可以利用此選項欄設(shè)置“重疊量”和“Shallow角度”。

1/9/20239610.2.4切削參數(shù)的設(shè)置2．精加工選擇“Raster”10.2.4切削參數(shù)的設(shè)置圖10-89“Raster”切削參數(shù)頁的顯示1/9/20239710.2.4切削參數(shù)的設(shè)置圖10-89“Raster10.2.5剩余材料的設(shè)置

主要用于“RestRoughing”加工時，設(shè)置計算剩余材料的方法。也可以利用該參數(shù)頁來預(yù)定義精加工之前毛坯的形狀。

1/9/20239810.2.5剩余材料的設(shè)置主要用于“RestRoug10.2.6轉(zhuǎn)接方式的設(shè)置

1．下刀方式（1）進(jìn)刀采用的進(jìn)給率可以選擇“下刀速率”或“進(jìn)給率”。（2）Z高度用于設(shè)置刀具開始由快速移動變?yōu)椤奥菪M(jìn)刀”或“斜插進(jìn)刀”的起點到下一個切削層頂面之間的間隙。（3）垂直進(jìn)刀角度用于設(shè)置刀具以“螺旋進(jìn)刀”或“斜插進(jìn)刀”時，進(jìn)刀線與水平面間的最大可能角度。1/9/20239910.2.6轉(zhuǎn)接方式的設(shè)置1．下刀方式1/8/202310.2.6轉(zhuǎn)接方式的設(shè)置圖10-91下刀方式的設(shè)置1/9/202310010.2.6轉(zhuǎn)接方式的設(shè)置圖10-91下刀方式的設(shè)置10.2.6轉(zhuǎn)接方式的設(shè)置2．兩區(qū)段間的路徑過渡方式（1）層間運(yùn)動方式當(dāng)?shù)毒呗窂降念愋瓦x擇“Waterline”、“環(huán)繞等距”或“交線清角”時，按圖所示設(shè)置沿Z軸的層間運(yùn)動方式。

1/9/202310110.2.6轉(zhuǎn)接方式的設(shè)置2．兩區(qū)段間的路徑過渡方式1/10.2.6轉(zhuǎn)接方式的設(shè)置2．兩區(qū)段間的路徑過渡方式（續(xù)）（2）行間運(yùn)動方式當(dāng)?shù)毒呗窂降念愋瓦x擇“Raster”、“螺旋線型”或“放射狀”時，按圖所示設(shè)置沿XY平面的行間運(yùn)動方式。

1/9/202310210.2.6轉(zhuǎn)接方式的設(shè)置2．兩區(qū)段間的路徑過渡方式（續(xù)10.2.7陡峭/淺平面的設(shè)置

1．“角度”選項欄可以設(shè)置生成刀具路徑的角度范圍，當(dāng)曲面的傾角超出此范圍時，將不能生成刀具路徑。2．“Z深度”選項欄可以限定切削路徑的Z深度允許范圍。

“Z深度”選項欄的設(shè)置“角度”選項欄的設(shè)置1/9/202310310.2.7陡峭/淺平面的設(shè)置1．“角度”選項欄“Z深10.2.7陡峭/淺平面的設(shè)置3．“Contactareas

only”選項欄當(dāng)選擇“向下銑削”（“Contactareasonly”）時，僅對曲面部分進(jìn)行切削，而不對平面邊界進(jìn)行切削；當(dāng)選擇“向上銑削”（“Contactandinside”）時，除對曲面部分進(jìn)行切削外，也對平面邊界進(jìn)行切削。（“Contactareasonly”）“Contactandinside”）1/9/202310410.2.7陡峭/淺平面的設(shè)置3．“Contactar10.2.8共同參數(shù)的設(shè)置

1．提刀高度（1）選擇提刀方法決定在一個切削路徑的終點與下一個切削路徑的起點刀具將如何移動。（2）輸出進(jìn)給率設(shè)置一個進(jìn)給率作為提刀時的進(jìn)給率。（3）使用“向上”與“向下”圓弧增加一段圓弧路徑。1/9/202310510.2.8共同參數(shù)的設(shè)置1．提刀高度1/8/202310.2.8共同參數(shù)的設(shè)置2．直線進(jìn)入/退出可以設(shè)置“直線進(jìn)入/退出”（“Linearentry/exit”）的長度值；“垂直圓弧進(jìn)入”和“垂直圓弧退出”的半徑值；通過“適用于”選項欄設(shè)置插入圓弧的范圍等。

1/9/202310610.2.8共同參數(shù)的設(shè)置2．直線進(jìn)入/退出1/8/2010.2.9其他參數(shù)的設(shè)置

1．圓弧過濾/公差與標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑中的“整體誤差設(shè)置”（參考圖10-18）對話框中的內(nèi)容基本一致，唯一不同的是增加了“刀具路徑圓角”選項欄，如圖10-99所示。

圖10-18“整體誤差設(shè)置”對話框圖10-99“刀具路徑圓角”選項欄1/9/202310710.2.9其他參數(shù)的設(shè)置1．圓弧過濾/公差圖10-110.2.9其他參數(shù)的設(shè)置2．構(gòu)圖面（WCS）1/9/202310810.2.9其他參數(shù)的設(shè)置2．構(gòu)圖面（WCS）1/8/210.2.9其他參數(shù)的設(shè)置3．冷卻液可以選擇是否使用冷卻液及選擇需使用冷卻液的類型。4．插入指令利用此參數(shù)頁可以插入由控制定義所指定的“固定文本命令”（“Cannedtextcommands”）到NC程序中。

1/9/202310910.2.9其他參數(shù)的設(shè)置3．冷卻液1/8/20231010.2.9其他參數(shù)的設(shè)置圖10-101“插入指令”參數(shù)頁顯示的內(nèi)容1/9/202311010.2.9其他參數(shù)的設(shè)置圖10-101“插入指令”10.2.9其他參數(shù)的設(shè)置5．雜項變數(shù)

1/9/202311110.2.9其他參數(shù)的設(shè)置5．雜項變數(shù)1/8/202310.2.9其他參數(shù)的設(shè)置6．軸結(jié)合利用此參數(shù)頁可以為當(dāng)前的操作選擇一個軸的結(jié)合。軸的結(jié)合被用于鑒別機(jī)床的哪些組件與當(dāng)前坐標(biāo)系統(tǒng)的坐標(biāo)軸相對應(yīng)，通常是由于在一臺機(jī)床上有幾個部件使用了相同的坐標(biāo)軸。

圖10-103“軸結(jié)合”參數(shù)頁顯示的內(nèi)容1/9/202311210.2.9其他參數(shù)的設(shè)置6．軸結(jié)合圖10-103“10.2.10加工舉例

例1如圖10-104所示，參考圖6-59所示尺寸繪制兩個半圓柱形實體，并按實體外形設(shè)置毛坯的大小。然后利用高速曲面刀具路徑中的“CoreRoughing”命令進(jìn)行該幾何模型的粗加工。圖6-59“基本曲面”繪圖實例圖10-105實體切削驗證的結(jié)果圖10-104幾何模型及毛坯1/9/202311310.2.10加工舉例例1如圖10-104所示，參10.2.10加工舉例例2按圖10-106a所示尺寸得到圖10-106b所示實體造型。利用高速曲面刀具路徑中的“AreaCleanrace”命令進(jìn)行該幾何模型中型腔部分的粗加工。

圖10-106型腔加工幾何模型圖10-108實體切削驗證的結(jié)果1/9/202311410.2.10加工舉例例2按圖10-106a所示尺寸第10章曲面加工1/9/2023115第10章曲面加工1/8/20231第10章曲面加工在Mastercam的銑削加工中，對曲面進(jìn)行加工可分為線架加工、曲面加工及多軸加工3種刀具路徑類型。針對曲面加工刀具路徑類型，MastercamX2又將其分為標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑（StandardSurfaceToolpaths）和高速曲面刀具路徑（SurfaceHighSpeedToolpaths）。10.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑10.2高速曲面刀具路徑1/9/2023116第10章曲面加工在Mastercam的銑削加工中，對曲面10.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑10.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較10.1.2曲面加工的一般步驟10.1.3曲面加工參數(shù)10.1.4平行式加工10.1.5放射狀加工10.1.6投影式加工10.1.7流線加工10.1.8等高外形加工10.1.9粗加工挖槽加工10.1.10粗加工殘料加工10.1.11粗加工鉆削式加工10.1.12精加工平行陡斜面10.1.13精加工淺平面加工10.1.14精加工交線清角加工10.1.15精加工殘料加工10.1.16精加工環(huán)繞等距加工10.1.17精加工熔接加工1/9/202311710.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑10.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑10.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較1．平行式加工圖10-1平行粗加工與精加工的比較1/9/202311810.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較1．平行式加工圖10-10.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較2．放射狀加工圖10-2放射狀粗加工與精加工比較

1/9/202311910.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較2．放射狀加工圖10-10.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較3．投影式加工圖10-3投影粗加工與精加工比較

1/9/202312010.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較3．投影式加工圖10-10.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較4．流線加工圖10-4流線粗加工與精加工比較

1/9/202312110.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較4．流線加工圖10-410.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較5．等高外形加工圖10-5等高外形加工外凸與內(nèi)凹表面

1/9/202312210.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較5．等高外形加工圖1010.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較6．粗加工挖槽加工圖10-6粗加工挖槽加工

1/9/202312310.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較6．粗加工挖槽加工圖110.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較7．粗加工鉆削式加工生成以已有NCI刀具路徑或以柵格點排列鉆削點的Z軸分層鉆削加工刀具路徑。8．殘料加工分為粗加工殘料加工（RoughRestmillToolpath）與精加工殘料加工（FinishLeftoverToolpath）?？缮捎糜谇宄懊婕庸ぶ械毒呶辞邢骰虿荒芮邢鞯降臍埩舨牧系拇旨庸せ蚓庸さ毒呗窂健?/9/202312410.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較7．粗加工鉆削式加工110.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較9．精加工平行陡斜面10．精加工淺平面加工通過設(shè)置傾斜角度來計算切削范圍，適合坡度較小曲面的精加工。11．精加工交線清角加工僅在曲面的交角處生成環(huán)繞切削的刀具路徑。12．精加工環(huán)繞等距加工可沿曲面表面作環(huán)繞等距式的切削加工。圖10-7精加工平行陡斜面應(yīng)用

1/9/202312510.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較9．精加工平行陡斜面圖10.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較13．精加工熔接加工可依據(jù)給定的曲面及兩條熔接曲線，生成由熔接曲線限定切削范圍的類似于曲面流線加工的刀具路徑。

圖10-8精加工熔接加工應(yīng)用

1/9/202312610.1.1標(biāo)準(zhǔn)曲面刀具路徑的比較13．精加工熔接加工10.1.2曲面加工的一般步驟在主菜單中單擊“刀具路徑”命令，當(dāng)鼠標(biāo)指針指向“曲面粗加工”命令時，將顯示如圖10-9所示的菜單；當(dāng)鼠標(biāo)指針指向“曲面精加工”命令時，將顯示如圖10-10所示的菜單。圖10-9曲面粗加工菜單圖10-10曲面精加工菜單

1/9/202312710.1.2曲面加工的一般步驟在主菜單中單擊“刀具路徑”10.1.2曲面加工的一般步驟1）從曲面粗加工或精加工菜單中選擇一種加工方式。2）對于某些曲面粗加工，需設(shè)置工件的形狀。3）對于在零件上第1次創(chuàng)建的刀具路徑操作，需輸入新NC文件的名稱。4）選取曲面或?qū)嶓w。5）若有必要，則需選取干涉面、定義切削范圍或指定下刀點。6）通過“刀具參數(shù)”選項卡，從刀庫中選取刀具或創(chuàng)建新刀具。7）通過“曲面加工參數(shù)”選項卡設(shè)置曲面加工參數(shù)。8）通過某種刀具路徑類型特有的參數(shù)選項卡，設(shè)置其特有的加工參數(shù)。9）若有必要，可對生成的刀具路徑操作重新進(jìn)行編輯。10）若有必要，可繼續(xù)增加新的刀具路徑操作。11）每一操作完成后，可進(jìn)行刀具路徑模擬。12）所有操作完成后，可進(jìn)行實體切削驗證。13）以上所有工作完成后，即可選中所有操作，執(zhí)行后處理生成NC文件。1/9/202312810.1.2曲面加工的一般步驟1）從曲面粗加工或精加工菜10.1.2曲面加工的一般步驟從圖10-9所示的曲面粗加工菜單中單擊“粗加工平行銑削加工”命令之后，將會彈出如圖10-11所示的“選取工件的形狀”對話框。

圖10-11“選取工件的形狀”對話框

1/9/202312910.1.2曲面加工的一般步驟從圖10-9所示的曲面粗加10.1.2曲面加工的一般步驟選取實體或曲面后，按Enter鍵，將彈出如圖10-12所示的“刀具路徑的曲面選取”對話框。

圖10-12“刀具路徑的曲面選取”對話框

1/9/202313010.1.2曲面加工的一般步驟選取實體或曲面后，按Ent10.1.3曲面加工參數(shù)圖10-13“曲面加工參數(shù)”選項卡1/9/202313110.1.3曲面加工參數(shù)圖10-13“曲面加工參數(shù)”10.1.3曲面加工參數(shù)1．高度設(shè)置包括“安全高度”、“參考高度”、“進(jìn)給下刀位置”和“工件表面”4項。2．記錄檔用于選擇一個已存在的記錄文件。3．進(jìn)/退刀向量可以在曲面加工刀具路徑的起始位置和終止位置增加進(jìn)/退刀向量。

1/9/202313210.1.3曲面加工參數(shù)1．高度設(shè)置1/8/20231810.1.3曲面加工參數(shù)選中“進(jìn)/退刀向量”按鈕前的復(fù)選框，單擊該按鈕，將彈出如圖所示的“方向”對話框。

1/9/202313310.1.3曲面加工參數(shù)選中“進(jìn)/退刀向量”按鈕前的復(fù)選10.1.4平行式加工1．加工實例（1）創(chuàng)建幾何模型（2）創(chuàng)建平行粗加工刀具路徑（3）模擬顯示粗加工刀具路徑（4）實體切削驗證（5）90°方向粗切（6）平行精銑加工圖10-16平行式加工幾何模型1/9/202313410.1.4平行式加工1．加工實例（4）實體切削驗證圖10.1.4平行式加工圖10-17“粗加工平行銑削參數(shù)”選項卡1/9/202313510.1.4平行式加工圖10-17“粗加工平行銑削參10.1.4平行式加工圖10-18“整體誤差設(shè)置”對話框

設(shè)置主要應(yīng)考慮兩個問題：整體誤差的大小及是否需要進(jìn)行圓弧過濾。

1/9/202313610.1.4平行式加工圖10-18“整體誤差設(shè)置”對10.1.4平行式加工圖10-19“切削深度的設(shè)定”對話框1/9/202313710.1.4平行式加工圖10-19“切削深度的設(shè)定”10.1.4平行式加工粗加工模擬顯示與實體切削驗證1

1/9/202313810.1.4平行式加工粗加工模擬顯示與實體切削驗證1110.1.4平行式加工實體切削驗證2與實體切削驗證3

1/9/202313910.1.4平行式加工實體切削驗證2與實體切削驗證310.1.4平行式加工2．粗加工平行銑削的參數(shù)設(shè)置（1）整體誤差當(dāng)“過濾的比例”設(shè)置為“關(guān)”時，不能進(jìn)行圓弧過濾。（2）切削方式有“單向”和“雙向”兩個選項。（3）最大Z軸進(jìn)給用于設(shè)置Z軸方向兩相鄰切削層間的最大進(jìn)刀量。（4）最大切削間距用于設(shè)置兩相鄰切削行間的最大距離。

1/9/202314010.1.4平行式加工2．粗加工平行銑削的參數(shù)設(shè)置1/810.1.4平行式加工2．粗加工平行銑削的參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（5）加工角度用于設(shè)置刀具在構(gòu)圖面內(nèi)相對于X軸的切削角度。（6）下刀的控制有3個單選選項，“切削路徑允許連續(xù)下刀提刀”、“單側(cè)切削”、“雙側(cè)切削”。（7）定義下刀點在屏幕上選取一個下刀點，以此決定下刀的大致位置。（8）刀具沿面切削可以設(shè)置是否可沿曲面進(jìn)行切削以及沿曲面下降切削或上升切削。

1/9/202314110.1.4平行式加工2．粗加工平行銑削的參數(shù)設(shè)置（續(xù)）10.1.4平行式加工2．粗加工平行銑削的參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（9）切削深度用于指定刀具在Z軸方向的切削范圍。

（10）間隙設(shè)定當(dāng)切削運(yùn)動出現(xiàn)中斷時，利用間隙設(shè)定可以控制刀具是保持在原有位置還是作提刀運(yùn)動。（11）進(jìn)階設(shè)定可以設(shè)置刀具在曲面或?qū)嶓w的邊緣處的運(yùn)動方式以及線性化處理時刀具運(yùn)動精度的設(shè)置，還可對隱藏的實體面或曲面內(nèi)部尖角進(jìn)行檢查。1/9/202314210.1.4平行式加工2．粗加工平行銑削的參數(shù)設(shè)置（續(xù)）10.1.4平行式加工“刀具路徑的間隙設(shè)置”對話框1）“容許的間隙”可以用“距離”或“步進(jìn)量的百分比”進(jìn)行設(shè)置。2）“位移小于容許間隙時，不提刀”可以設(shè)置刀具在兩切削行之間的移動方式。

1/9/202314310.1.4平行式加工“刀具路徑的間隙設(shè)置”對話框1/10.1.4平行式加工“高級設(shè)置”對話框圖10-29曲面邊緣走圓角的設(shè)置

1/9/202314410.1.4平行式加工“高級設(shè)置”對話框圖10-2910.1.4平行式加工3．精加工平行銑削的參數(shù)設(shè)置一般需對“整體誤差”、“切削方式”、“最大切削間距”以及“加工角度”等進(jìn)行設(shè)置。1）單擊“相對于刀具的”文本顯示框右下拉箭頭，可以設(shè)置是由“刀尖”還是由“球心”來測量限定的深度。2）“最高的位置”限定切削的最高點；“最低的位置”限定切削的最低點。1/9/202314510.1.4平行式加工3．精加工平行銑削的參數(shù)設(shè)置1/810.1.4平行式加工圖10-23“精加工平行銑削”對話框1/9/202314610.1.4平行式加工圖10-23“精加工平行銑削”10.1.5放射狀加工1．加工實例（1）創(chuàng)建幾何模型（2）創(chuàng)建放射狀粗加工刀具路徑（3）創(chuàng)建放射狀精銑刀具路徑

圖10-31放射狀加工幾何模

1/9/202314710.1.5放射狀加工1．加工實例圖10-31放射10.1.5放射狀加工圖10-32“放射狀粗加工參數(shù)”選項卡

1/9/202314810.1.5放射狀加工圖10-32“放射狀粗加工參數(shù)10.1.5放射狀加工2．放射狀加工參數(shù)設(shè)置（1）最大角度增量用于輸入放射狀加工刀具路徑中相鄰路徑的增量角。（2）起始補(bǔ)正距在放射狀加工的中心設(shè)置一個以起始補(bǔ)正距離為半徑的圓。（3）起始角度放射狀加工刀具路徑的起始角度。（4）掃描角度放射狀加工刀具路徑的覆蓋范圍。（5）起始點放射狀刀具路徑的起始點及刀具路徑的方向。1/9/202314910.1.5放射狀加工2．放射狀加工參數(shù)設(shè)置1/8/2010.1.6投影式加工1．加工實例按圖10-31繪制曲面后再參照圖10-3繪制一條線段。若毛坯余量較大，可選擇“粗加工投影加工”命令，生成Z軸分層切削的刀具路徑，如圖10-3a所示；若毛坯僅在表面有一層加工余量，可選擇“精加工投影加工”命令，生成的投影加工刀具路徑如圖10-3b所示。

1/9/202315010.1.6投影式加工1．加工實例1/8/20233610.1.6投影式加工圖10-33“投影精加工參數(shù)”選項卡1/9/202315110.1.6投影式加工圖10-33“投影精加工參數(shù)”10.1.6投影式加工2．投影加工參數(shù)設(shè)置（1）投影方式系統(tǒng)提供了“NCI”、“選取曲線”與“選取點”3種單選方式。

（2）兩切削間提刀選中該復(fù)選框，刀具在兩個切削路徑之間將產(chǎn)生強(qiáng)制的提刀運(yùn)動。（3）增加深度當(dāng)選擇NCI投影方式時，若未選中該復(fù)選框，刀具按設(shè)置的預(yù)留量加工到曲面上；若選中該復(fù)選框，則所選NCI操作的切深將疊加到計算的刀具路徑上。

1/9/202315210.1.6投影式加工2．投影加工參數(shù)設(shè)置1/8/20210.1.7流線加工1．加工實例（1）創(chuàng)建幾何模型（2）加工分析（3）創(chuàng)建曲面流線精加工刀具路徑

1/9/202315310.1.7流線加工1．加工實例1/8/20233910.1.7流線加工圖10-34“刀具路徑的曲面選取”對話框單擊“曲面流線參數(shù)”按鈕：1/9/202315410.1.7流線加工圖10-34“刀具路徑的曲面選取10.1.7流線加工圖10-36“曲面流線設(shè)置”對話框

圖10-39補(bǔ)正方向

1/9/202315510.1.7流線加工圖10-36“曲面流線設(shè)置”對話10.1.7流線加工圖10-36“曲面流線設(shè)置”對話框圖10-40切削方向

圖10-41步進(jìn)方向

圖10-42起始位置

1/9/202315610.1.7流線加工圖10-36“曲面流線設(shè)置”對話10.1.7流線加工圖10-37“曲面流線精加工參數(shù)”對話框1/9/202315710.1.7流線加工圖10-37“曲面流線精加工參數(shù)10.1.7流線加工2．曲面流線設(shè)置（1）補(bǔ)正方向（2）切削方向（3）步進(jìn)方向（4）起始位置（5）邊界誤差輸入一個公差值，系統(tǒng)由該值計算曲面上哪些邊可作為“共享”邊，哪些邊可作為“自由”邊。（6）顯示邊界以不同顏色顯示“共享”邊與“自由”邊。

1/9/202315810.1.7流線加工2．曲面流線設(shè)置1/8/20234410.1.7流線加工3．曲面流線加工參數(shù)設(shè)置（1）切削方向的控制有“距離”和“整體誤差”兩種設(shè)置方法。（2）截斷方向的控制有“距離”和“殘脊高度”兩種設(shè)置方法。（3）切削方式有“雙向”、“單向”和“螺旋線”3個選項。（4）只有單行生成V8版刀具路徑。（5）Ribcut生成肋或薄壁件頂部的刀具路徑。

1/9/202315910.1.7流線加工3．曲面流線加工參數(shù)設(shè)置1/8/2010.1.8等高外形加工1．加工實例（1）創(chuàng)建幾何模型（2）創(chuàng)建等高外形加工刀具路徑

圖10-43等高外形加工幾何模型

圖10-46等高外形加工模擬顯示

1/9/202316010.1.8等高外形加工1．加工實例圖10-43等高10.1.8等高外形加工圖10-44“等高外形粗加工參數(shù)”選項卡1/9/202316110.1.8等高外形加工圖10-44“等高外形粗加工10.1.8等高外形加工圖10-45以絕對坐標(biāo)設(shè)置切削深度

1/9/202316210.1.8等高外形加工圖10-45以絕對坐標(biāo)設(shè)置切10.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（1）轉(zhuǎn)角走圓的半徑該項設(shè)置只有在高速加工時才能被激活。

（2）封閉式輪廓的方向加工時可以選擇“順銑”也可選擇“逆銑”。（3）開放式輪廓的方向可以選擇“單向”切削，也可選擇“雙向”切削。（4）進(jìn)/退刀設(shè)置可以在每層加工的進(jìn)/退刀位置增加一段圓弧和（或）一段切線。1/9/202316310.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置1/810.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（5）兩區(qū)段間的路徑過渡方式單擊“間隙設(shè)定”按鈕，彈出“刀具路徑的間隙設(shè)置”對話框。利用該對話框可以用3種方式設(shè)置引起提刀的最小數(shù)值。在不提刀的情況下，系統(tǒng)提供了4種層間移動刀具的方式。

1/9/202316410.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）10.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（6）螺旋式下刀若選中“螺旋式下刀”復(fù)選框，則刀具采用螺旋式下刀形式下刀。（7）淺平面加工選中“淺平面加工”按鈕前的復(fù)選框，單擊該按鈕將彈出如圖所示的“淺平面加工設(shè)置”對話框。

1/9/202316510.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）10.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（8）平面區(qū)域選中“平面區(qū)域”按鈕前的復(fù)選框并單擊該按鈕，彈出的“平面區(qū)域加工設(shè)置”對話框如圖所示。1/9/202316610.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）10.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（9）螺旋限制對于可以作環(huán)繞式切削的封閉式輪廓加工，若選中“螺旋限制”復(fù)選框，則能夠以螺旋式的切削方式對外形輪廓進(jìn)行加工。（10）由下而上切削若選中“由下而上切削”復(fù)選框，則加工過程由下而上進(jìn)行。1/9/202316710.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）10.1.9粗加工挖槽加工1．加工實例（1）創(chuàng)建幾何模型

（2）創(chuàng)建挖槽粗加工刀具路徑

圖10-16平行式加工幾何模型圖10-52挖槽粗加工的模擬顯示

1/9/202316810.1.9粗加工挖槽加工1．加工實例圖10-16平10.1.9粗加工挖槽加工圖10-51“粗加工參數(shù)”選項卡

1/9/202316910.1.9粗加工挖槽加工圖10-51“粗加工參數(shù)”10.1.9粗加工挖槽加工2．挖槽粗加工參數(shù)設(shè)置（1）進(jìn)刀選項通過單擊“螺旋式下刀”按鈕，可設(shè)置螺旋式下刀參數(shù)；若在選取幾何時已選取了進(jìn)刀點，則“指定進(jìn)刀點”復(fù)選框?qū)⒈蛔詣舆x中；若選中“由切削范圍外下刀”復(fù)選框，則下刀點的位置將不受切削范圍的限制；若選中“下刀位置針對起始孔排序”復(fù)選框，則每次下刀的位置都是固定的。

1/9/202317010.1.9粗加工挖槽加工2．挖槽粗加工參數(shù)設(shè)置1/8/10.1.9粗加工挖槽加工2．挖槽粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（2）平面設(shè)置曲面挖槽加工完成后，選中此項功能可由系統(tǒng)自動搜索曲面挖槽中的平面區(qū)域，并僅對平面區(qū)域進(jìn)行加工。

圖10-53“平面加工參數(shù)”對話框1/9/202317110.1.9粗加工挖槽加工2．挖槽粗加工參數(shù)設(shè)置（續(xù)）圖10.1.10粗加工殘料加工

對于如圖10-52所示挖槽粗加工刀具路徑，由于Z軸進(jìn)給量達(dá)到4mm，且采用φ16mm平刀加工后的V形槽底部仍有較大的加工余量，此時就可以使用“粗加工殘料加工”命令，清除挖槽粗加工后留下的大部分殘料。1．加工實例選擇R8球刀并設(shè)置相應(yīng)參數(shù)，所有設(shè)置完成后，進(jìn)行刀具路徑模擬以及實體切削驗證。1/9/202317210.1.10粗加工殘料加工對于如圖10-52所示挖槽10.1.10粗加工殘料加工圖10-54“殘料加工參數(shù)”選項卡1/9/202317310.1.10粗加工殘料加工圖10-54“殘料加工參10.1.10粗加工殘料加工圖10-55“剩余材料參數(shù)”選項卡1/9/202317410.1.10粗加工殘料加工圖10-55“剩余材料參10.1.10粗加工殘料加工2．殘料加工參數(shù)設(shè)置（1）切削間距設(shè)置沿XY平面進(jìn)給時的“切削間距”。若“切削間距”設(shè)置為“0”，則切削1次；若大于零，則視加工余量進(jìn)行多次切削。（2）延伸的距離為避免刀具直接下刀而引起扎刀，可以設(shè)置“延伸的距離”，刀具在延伸起點下刀后再移動到切削的起點，在切削終點完成延伸移動后再沿Z軸退刀。

1/9/202317510.1.10粗加工殘料加工2．殘料加工參數(shù)設(shè)置1/8/10.1.10粗加工殘料加工3．剩余材料參數(shù)設(shè)置（1）剩余材料的計算單選“所有先前的操作”時，使用在此之前的所有操作來計算殘留的材料；單選“另一個操作”時，需選擇一個操作；單選“粗銑的刀具”時，可通過輸入刀具的直徑與刀角半徑來計算殘留的材料；單選“STL文件”時，可將一個STL文件作為源模型來計算殘留的材料。（2）剩余材料的調(diào)整有3個單選按鈕可供選擇，另外可用“調(diào)整的距離”輸入框輸入調(diào)整的距離。1/9/202317610.1.10粗加工殘料加工3．剩余材料參數(shù)設(shè)置1/8/10.1.10粗加工殘料加工4．STL文件的選取對于以STL文件來計算殘留材料的殘料加工，必須事先以實體造型的方法生成毛坯的幾何模型，并存儲為.STL格式。在完成曲面的選取并彈出“刀具路徑的曲面選取”對話框后，可以通過單擊“CAD文件”按鈕，在彈出的“打開”對話框中，查找到該文件并單擊“打開”按鈕將其輸入。

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