第四A培訓(xùn)教材

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

第四版ISO/TS16949

系列培訓(xùn)教材之PPAP

PPAP目的:適用性:PPAP必須適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外部組織現(xiàn)場。對于散裝材料，不要求PPAP，除非你的顧客要求。標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的組織必須符合PPAP，除非顧客正式特許。只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項目。

注1：見第II部分顧客特殊說明中的詳細(xì)內(nèi)容。有關(guān)PPAP的所有問題均應(yīng)向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提出。注2：顧客可以正式特許免除對一個組織的PPAP要求。顧客以文件形式記錄適用項目的特許。途徑“必須”（SHALL）表示強制的要求?！皯?yīng)該”（SHOULD）也表示強制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。標(biāo)有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有關(guān)要求的指南。“注”中的“應(yīng)”（SHOULD）只有指導(dǎo)性的含義。術(shù)語中包含了一些用來說明PPAP符合性要求的信息。PPAP第四版包括以下變更：1、將PPAP與ISO/TS16949:2002的過程方法一致，包括：

將PPAP要求的順序與汽車產(chǎn)品開發(fā)和制造過程對應(yīng)起來

包括了PPAP過程流程

2、在適當(dāng)?shù)木W(wǎng)站（如：OEM、IAOB,）上重新發(fā)布顧客特殊要求，以提供最新的要求

3、更新卡車OEM的要求，轉(zhuǎn)到附件H

4、修訂PSW(零件提交保證書)：

為部品/設(shè)計描述欄提供更邏輯性的流程

使組織地址一欄適合國際組織

包含IMDS物料報告，以表明報告狀態(tài)5、更新特定的PPAP要求，包括：

在設(shè)計記錄中的物料報告和聚合證明要求

過程能力指數(shù)的用途（Cpk、Ppk）

目錄部品的定義和批準(zhǔn)，以及黑盒部品的定義

6、修改顧客通知和提交要求，以與OEM要求一致7、闡明并通用化了附件C、D和E，使其與PPAP報告要求吻合8、修訂輪胎附件，允許適用性的OEM規(guī)范，并去掉與已經(jīng)在PPAP要求中提供的許可的重復(fù)部分。9、重新組織并更新了附件F，以強調(diào)散裝材料檢查請單的重要性。二產(chǎn)品批準(zhǔn)的運用范圍

組織必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)：一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）。對以前所提供不符合零件的糾正。由于設(shè)計記錄、規(guī)格或材料方面的工程變更引起產(chǎn)品的改變。組織采用了以前從未曾用過的新的過程技術(shù)(只對散裝材料)注：如果有任何涉及生產(chǎn)批準(zhǔn)的需求問題，請與顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準(zhǔn)的四種情況

1新的零件或產(chǎn)品（如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料或顏色）。對于一種新產(chǎn)品（最初發(fā)行）、或一種以前已批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修改（如：后續(xù)發(fā)行）的產(chǎn)品/零件編號時，要求提交。新增加到一個產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料，可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。

2對以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正。要求提交對所有以前所提交不符合的零件的糾正?！安环稀卑ㄒ韵聝?nèi)容：產(chǎn)品性能違反顧客的要求尺寸或能力問題分包商問題零件的完全批準(zhǔn)代替臨時性批準(zhǔn)試驗，包括材料、性能、工程確認(rèn)問題3關(guān)于生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品/零件編編號的的設(shè)計計記錄錄、技技術(shù)規(guī)規(guī)格或或材料料方面面的工工程變變更。。對于生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)設(shè)計記記錄、、規(guī)格格或材材料的的所有有工程程變更更都要要求提提交。。4只對散散裝材材料：：對于組組織來來講，，在產(chǎn)產(chǎn)品上上采用用了以以前未未曾用用過的的新的的過程程技術(shù)術(shù)。需通知知顧客客的九九種情情況1和以前前被批批準(zhǔn)的的零件件或產(chǎn)產(chǎn)品相相比，，使用了了其它它不同同的加加工方方法或或材料料。例如，，在一一個偏偏差（（允差差）文文件上上標(biāo)明明的或或在設(shè)設(shè)計記記錄中中作為為批注注包括括進(jìn)去去的不不同加加工方方法；；且又又沒有有包含含在已已由顧顧客批批準(zhǔn)的的工程程變更更中。。2使用新新的或改改進(jìn)的的工裝裝（不不包括括易損損工裝裝）、、模具具、成成型模模、樣樣板模模型等等，包包括附附加的的或替替換用用的工工裝。。本要求求只適適用于于根據(jù)據(jù)其獨獨特的的形式式或功功能，，可能能影響響到最最終產(chǎn)產(chǎn)品完完整性性的工工裝。。并不不意味味著對對標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工裝裝（新新的或或維修修過的的），，例如如標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)測量量裝置置、起起子（（手動動或電電動））等的的描述述。3在對現(xiàn)現(xiàn)有的的工裝裝或設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行升升級或或重新新布置置之后后進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)。升級，，是為為了增增加其其產(chǎn)量量、性性能或或改變變它現(xiàn)現(xiàn)有的的功能能。不不要和和正常常的維維護(hù)、、修理理或零零件更更換等等工作作相混混淆，，這些些工作作預(yù)期期上是是不會會引起起性能能上的的改變變，而而且在在其后后還建建立有有維修修后驗驗證的的方法法加以以保證證。重新布布置定定義為為，在在過程程流程程圖文文件中中規(guī)定定的內(nèi)內(nèi)容，，對生生產(chǎn)/過程流流程的的次序序進(jìn)行行變更更的那那些活活動。。(包括新新過程程的加加入））可能要要求對對生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備備進(jìn)行行微小小調(diào)整整以滿滿足安安全要要求，，如：：安裝裝防護(hù)護(hù)罩、、消除除潛在在的風(fēng)風(fēng)險等等等。。這些些變更更可以以不用用顧客客批準(zhǔn)準(zhǔn)，除除非該該調(diào)整整的結(jié)結(jié)果改改變了了過程程流程程。4工裝和和設(shè)備備轉(zhuǎn)移移到不不同的的工廠廠或在在一個個新增增的廠廠址進(jìn)進(jìn)行的的生產(chǎn)產(chǎn)。生產(chǎn)過過程用用工裝裝和/或設(shè)備備在一一個或或多個個場地地中的的建筑筑或設(shè)設(shè)施間間轉(zhuǎn)移移。5分包方方對零零件、、非等等效材材料、、或服服務(wù)（（如：：熱處處理、、電鍍鍍）的的變更更，從從而影影響顧顧客的的裝配配、成成型、、功能能、耐耐久性性或性性能的的要求求。組織負(fù)負(fù)責(zé)對對分包包方的的材料料和服服務(wù)進(jìn)進(jìn)行批批準(zhǔn)，，使其其不影影響顧顧客裝裝配、、成形形、功功能、、耐久久性或或性能能的要要求。。6在工裝裝停止止批量量生產(chǎn)產(chǎn)達(dá)到到或超超過12個月以以后重重新啟啟用而而生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品。。對于工工裝停停止批批量生生產(chǎn)達(dá)達(dá)到或或超過過12個月后后生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品；；若該零零件一一直沒沒有采采購訂訂單，，且現(xiàn)現(xiàn)有工工裝已已經(jīng)停停止批批量生生產(chǎn)已已經(jīng)達(dá)達(dá)到或或超過過12個月時時，要要求通通知顧顧客。。唯一一一種種例外外是當(dāng)當(dāng)該零零件是是以小小批量量方式式生產(chǎn)產(chǎn)的，，如售售后維維修件件或特特別車車輛。。然而而，顧顧客可可能對對售后后維修修零件件規(guī)定定特定定的PPAP要求。。7涉及由由內(nèi)部部制造造、或或由分分包方方制造造所生生產(chǎn)的的產(chǎn)品品組件件，其其產(chǎn)品品和過過程的的變更更。而而這些些組件件會影影響到到銷售售產(chǎn)品品的裝裝配性性、成成型、、功能能、性性能和和/或耐久性。。另外，在在提交顧客客之前，組組織必須就就分包商提提出的任何何申請，先先與分包方方達(dá)成一致致。任何影響顧顧客要求的的裝配性、、成型、功功能、性能能和/或耐久性的的變更均要要求通知顧顧客。注：關(guān)于裝裝配性、成成型、功能能、性能和和/或耐久性的的要求，應(yīng)應(yīng)該是屬于于合同評審審時達(dá)成共共識的顧客客規(guī)格的一一部分。8試驗/檢驗方法的的變更一新新技術(shù)的采采用（不影響其其接受準(zhǔn)則則）對于試驗方方法的變更更，組織應(yīng)應(yīng)該有證據(jù)據(jù)表明，新方法提供供的結(jié)果與與老方法的的等效性。。9僅適用于散散裝材料：：新的或現(xiàn)有有的分包方方所提供具具有特殊特特性的原材材料之新貨貨源。在沒有外觀觀規(guī)格的情情況下，產(chǎn)產(chǎn)品外觀屬屬性的變更更產(chǎn)品外觀屬屬性的變更更(第四版第十十項)通常這些變變更對產(chǎn)品品的性能有有影響。I.2PPAP的過程要求求I.2.1用于PPAP的產(chǎn)品必須須取自有效的生產(chǎn)過程。。所謂有效效的生產(chǎn)過過程：一小時至八八小時的生生產(chǎn)且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)的部件，，除非顧客客授權(quán)的質(zhì)質(zhì)量代表另另有規(guī)定使用與生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境同樣樣的工裝、、量具、過過程、材料料和操作工工進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)每一獨立生生產(chǎn)過程制制造的零件件，如相同同的裝配線線和／或工工作單元、、工裝及仿仿形模的每每一腔位的的零件都必必須進(jìn)行測測量，并對對代表性的的零件進(jìn)行行試驗I.4顧客提交要要求－證明明的等級I.4.1提交等級組織必須按按照顧客要要求的等級級，提交該該等級規(guī)定定的項目和和／或記錄錄等級1－只向顧客提提交保證書書（對指定定的外觀項項目，還應(yīng)提提供一份外外觀批準(zhǔn)報報告）；等級2－向顧客提交交保證書和和產(chǎn)品樣品品及有限的的支持?jǐn)?shù)據(jù)據(jù)；等級3－向顧客提交交保證書和和產(chǎn)品樣品品及完整的的支持?jǐn)?shù)據(jù)據(jù)；等級4－提交保證書書和顧客規(guī)規(guī)定的其它它要求；等級5－在組織制造造廠備有保保證書、產(chǎn)產(chǎn)品樣品和和完整的支持性數(shù)據(jù)據(jù)以供評審審。如果顧客負(fù)負(fù)責(zé)產(chǎn)品批批準(zhǔn)部門沒沒有其它的的規(guī)定，則組織織必須使用用等級3作為默認(rèn)等等級，進(jìn)行全全部提交。。只供應(yīng)散散裝材料的的供應(yīng)商必須使使用等級1作為默認(rèn)等等級，提交交所有散裝材材料的PPAP文件，除非非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)準(zhǔn)部門另有有規(guī)定。I.2.2.1設(shè)計記錄組織必須具具備所有的的可銷售產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計計記錄。如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、、零件圖紙紙、規(guī)范等等是以電子子版形式存存在，如：：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)據(jù)，則組織織必須制作作一份硬件件拷貝（如如：帶有圖圖例、幾何何尺寸與公公差[GD&T]的表格或圖圖紙）來確確定所進(jìn)行行的測量。。注：無論誰誰負(fù)責(zé)設(shè)計計，任何可可售產(chǎn)品、、零件或部部件將只有有一份設(shè)計計記錄，設(shè)設(shè)計記錄可可以引用其其它文件，，并使之成成為設(shè)計記記錄中的一一部分。I.2.2.2授權(quán)工程更更改文件針對未在設(shè)設(shè)計記錄上上體現(xiàn)，但但已在產(chǎn)品品零件或工工裝上體現(xiàn)現(xiàn)的一切更更改，組織織必須獲得得授權(quán)工程程更改文件件。I.2.2.3要求的工程程批準(zhǔn)在設(shè)計記錄錄有規(guī)定時時，組織必必須具有顧客工程批批準(zhǔn)的證據(jù)據(jù)。I.2.2.4設(shè)計失效模模式及后果果分析(設(shè)計FMEA)如果組織負(fù)負(fù)責(zé)設(shè)計，，應(yīng)進(jìn)行設(shè)設(shè)計失效模模式及后果果分析（DFMEA）。I.2.2.5過程流程圖圖組織必須以以特定格式式設(shè)計一份份過程流程圖，，并能清晰晰地描繪出出生產(chǎn)工藝步驟驟和順序，，且滿足特特定顧客的需求求和期望。。I.2.2.6過程失效模模式及后果果分析(過程FMEA)組織必須遵遵循第三版版要求進(jìn)行行過程FMEA的分析。I.2.2.7控制計劃組織必須制制訂一份控控制計劃來來規(guī)定所有有過程控制制內(nèi)容，此此控制計劃劃必須遵循循TS要求I.2.2.8測量系統(tǒng)分分析研究組織必須對對所有用于于生產(chǎn)的新新量具、修修正量具、、試驗設(shè)備備進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)測量系統(tǒng)統(tǒng)分析研究究，如量具具的雙性、、偏倚、線線性、穩(wěn)定定性研究等等。I.2.2.9全尺寸檢驗驗結(jié)果提供設(shè)計記記錄和控制制計劃要求求尺寸的驗驗證記錄已已經(jīng)完成，，以及其結(jié)結(jié)果表明符符合規(guī)定要要求的證據(jù)據(jù)標(biāo)明設(shè)計記記錄的日期期、更改等等級和全尺尺寸結(jié)果清清單、經(jīng)批批準(zhǔn)的工程程更改文件件在所測量的的零件中指定一件為為標(biāo)準(zhǔn)樣件件在所有的輔輔助文件上上記錄更改改的等級、、繪圖日期期、組織名名稱和零件件編號，復(fù)復(fù)印件與尺尺寸結(jié)果一一起提交。。/必須提供每每個獨立的的加工過程程尺寸結(jié)果果I.2.2.10材料／性能能試驗結(jié)果果記錄組織必須保保存設(shè)計記記錄或控制制計劃中規(guī)規(guī)定的材料料和／或性性能試驗結(jié)結(jié)果記錄I.2.2.10.1材料試驗結(jié)結(jié)果設(shè)計記錄或或控制計劃劃規(guī)定有化化學(xué)、物理理、金相要要求時，組組織必須對對所有的零件和產(chǎn)產(chǎn)品材料料進(jìn)行試試驗,材料試驗驗報告必必須標(biāo)明明試驗零件件的設(shè)計計記錄更更改級別別、編號號、日期期和試驗驗技術(shù)規(guī)規(guī)范的更更改級別別進(jìn)行試驗驗日期材料分供供商的名名稱，以以及當(dāng)顧顧客提出出要求時時，注明明他們在在顧客批批準(zhǔn)的分分供商名名單上的的材料組組織代碼碼號I.2.2.10.2性能試驗驗結(jié)果當(dāng)設(shè)計記記錄或控控制計劃劃規(guī)定有有性能或或功能要要求時，，組織必必須對所所有零件件或產(chǎn)品品材料進(jìn)進(jìn)行試驗驗試驗報告告必須標(biāo)標(biāo)明：試驗零件件的設(shè)計計記錄更更改級別別、編號號、日期期、試驗驗零件依依據(jù)的技技術(shù)規(guī)范范更改級級別還未體現(xiàn)現(xiàn)在設(shè)計計記錄的的授權(quán)工工程更改改文件進(jìn)行試驗驗的日期期I.2.2.11初始過程程研究I.2.2.11.1總則對于顧客客或組織織指定的的所有特殊殊特性，必須在在提交之之前確定定其初始始工序能能力或性性能是可可接受的的組織必須須進(jìn)行測測量系統(tǒng)統(tǒng)分析來來了解測測量誤差差對研究究測量結(jié)結(jié)果的影影響注1：初始工序序分析重重點是在在計量值數(shù)數(shù)據(jù)而非計數(shù)數(shù)值數(shù)據(jù)據(jù)。注2：工序能力力或性能能的評價價指數(shù)是是經(jīng)顧客客和組織織雙方同同意的。。在事先先得到顧顧客批準(zhǔn)準(zhǔn)的情況況下可替替代上述述方法。。注3：初始工序序分析盡盡管是短短期分析析，采用用控制圖圖，按照照順序收收集和分分析數(shù)據(jù)據(jù)也很重重要。注4：對于可以以采用X-Bar和R圖的那些些特性、、短期分分析應(yīng)該該是在從從批量試試生產(chǎn)過過程中進(jìn)進(jìn)行采樣樣，零件件的樣品品量最小小為25，含有至至少100個讀數(shù)的的基礎(chǔ)上上進(jìn)行。。I.2.2.11.2質(zhì)量指數(shù)數(shù)如果適用用，初始始工序研研究應(yīng)該該采用能能力或性性能指數(shù)數(shù)。PPK－性能指指數(shù)。根根據(jù)總變變差估計計σ值短期研究究。初始過過程研究究的目的的是了解解過程變變差，而而不是達(dá)達(dá)到一個個規(guī)定的的指數(shù)值值。I.2.2.11.3初始研究究接收準(zhǔn)準(zhǔn)則指數(shù)值＞＞1.67該過程目目前滿足足顧客要要求。批批準(zhǔn)后開開始生產(chǎn)產(chǎn)并執(zhí)行行控制計計劃。1.33≤指數(shù)值≤≤1.67該過程目目前可接接受,但可能還還需要一一些改進(jìn)進(jìn)。與顧顧客聯(lián)系系并評審審結(jié)果。。如果在在開始批批量生產(chǎn)產(chǎn)之前沒沒有改進(jìn)進(jìn)，則需需要更改改控制計計劃。指數(shù)值<1.33該過程目目前沒有有達(dá)到滿滿足顧客客要求的的接收準(zhǔn)準(zhǔn)則。I.2.2.11.4不穩(wěn)定過過程根據(jù)不穩(wěn)穩(wěn)定的性性質(zhì)，不不穩(wěn)定過過程可能能不滿足足顧客的的要求。。供應(yīng)商必須須進(jìn)行鑒鑒定和評評價，盡可能在提交PPAP前消除引引起波動的明明顯原因因。組織織必須通通知顧客客不穩(wěn)定定過程的的情況，，必須在提提交PPAP前提供一一份糾正正措施計計劃。I.2.2.12合格的實實驗室文文件組織必須須有一份份實驗室室范圍和和說明所所使用的的實驗室室遵循ISO/TS16949:2002的證明文文件I.2.2.13外觀批準(zhǔn)準(zhǔn)報告(AAR)如果在設(shè)設(shè)計記錄錄上某一一要求提提交的零零件或零零件系列列有外觀觀要求，，則必須須完成該該產(chǎn)品／／零件一一份單獨獨的外觀觀批準(zhǔn)報報告（AAR）。I.2.2.13散裝材料料要求檢檢查清單單(僅適用于于散裝材材料的PPAP)對于散裝裝材料，，要求檢檢查清單單必須經(jīng)經(jīng)顧客和和組織達(dá)達(dá)成一致致。所有有規(guī)定的的要求必必須滿足足，除非非在檢查查清單上上特別指指明“沒沒有要求求”（NR）I.2.2.14生產(chǎn)件樣樣品組織必須須按照顧顧客的要要求和提提交要求求規(guī)定內(nèi)內(nèi)容提供供零件樣樣品I.2.2.15標(biāo)準(zhǔn)樣品品組織必須須保存一一件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣品與與生產(chǎn)件件批準(zhǔn)記記錄保存存時間相相同。I.2.2.16檢查輔具具如果顧客客提出要要求，組組織必須須在提交交PPAP時同時提提交零件件特殊裝裝配輔具具或部件件檢查輔輔具。組織必須須確定檢檢查輔具具的所有有內(nèi)容與與零件尺尺寸要求求一致。。必須按照照顧客要要求進(jìn)行行測量系系統(tǒng)分析析研究。I.2.2.17顧客的特殊要要求組織必須有與與所有適用的的顧客特殊要要求相符合的的記錄。對于散裝材料料，在散裝材材料要求檢查查清單上必須須對所有的顧顧客特殊要求求形成文件。。I.2.2.18零件提交保證證書(PSW)圓滿完成了所所有要求的測測量和試驗后后，組織必須須填寫零件提提交保證書（（PSW）對于每一個零零件編號都必必須完成一份份單獨的PSW，除非顧客同同意采用其他他的形式組織必須對每每個零件進(jìn)行行完整的尺寸寸評價。組織織必須在保證證書或附件中中的“鑄模／／型腔／生產(chǎn)產(chǎn)工藝”欄中中注明提交零零件的特定型型腔、鑄模和和生產(chǎn)線等。I.2.2.18.1零件重量(質(zhì)量)必須在PSW上記錄要發(fā)運運的零件重量量，一律用千千克（kg）表示，并精精確到小數(shù)點點后4位（0.0000）。重量不能能包括運輸時時的保護(hù)裝置置、裝配輔具具或包裝材料料。為了確定定零件重量，，必須隨機選選擇10個零件分別稱稱重，然后計計算并報告平平均重量。I.5零件提交狀態(tài)態(tài)I.5.1總則顧客必須通知知組織關(guān)于提提交的審批結(jié)結(jié)果。獲得生生產(chǎn)件批準(zhǔn)后后，組織必須須保證將來生生產(chǎn)繼續(xù)滿足足顧客的要求求。有那一個等級級可以做部分分文件？I.5.2顧客PPAP狀態(tài)I.5.2.1完全批準(zhǔn)是指指零件滿足顧顧客的所有技技術(shù)規(guī)范和要要求。I.5.2.2臨時批準(zhǔn)允許許按限定時間間或零件數(shù)量量運送生產(chǎn)需需要的材料。。如果沒有同同意延長臨時時批準(zhǔn)，則不不允許再次發(fā)發(fā)運。I.5.2.3拒收是指從生生產(chǎn)批次中選選取用于提交交的樣品和文文件不符合顧顧客要求。I.6記錄保存無論按哪種等等級提交，生生產(chǎn)零件批準(zhǔn)準(zhǔn)的記錄必須保存的時間間是零件在用用時間再加一一個日歷年。零件提交保證證書的填寫零件資料1.零件名稱2.顧客零件編號號：工程簽發(fā)的的最終零件名名稱和編號。。3.安全/法規(guī)項：若零件圖上上注明為安全全/法規(guī)項，則選選擇“是”，，否則為“否否”。4.工程圖樣更改改等級和批準(zhǔn)準(zhǔn)日期：說明更改的等等級和提交日日期。5.附加的工程更更改：列出所有在圖圖樣上沒有納納入的，但已已在該