第四部分焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

第四部分焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，防止廢品出廠的重要措施；通過檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)制造過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，找出原因，消除缺陷，使新產(chǎn)品或新工藝得到應(yīng)用，質(zhì)量得到保證；在正常生產(chǎn)中，通過完善的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，可以及時(shí)消除生產(chǎn)過程中的缺陷，防止類似的缺陷重復(fù)出現(xiàn)，減少返修次數(shù)，節(jié)約工時(shí)、材料，提高產(chǎn)品使用壽命，從而降低成本；由于焊接檢驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展，也促進(jìn)了焊接結(jié)構(gòu)得到了更為廣泛的應(yīng)用。4．1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程4．1．1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)和聲發(fā)射3類。破壞性檢驗(yàn)主要包括焊縫的化學(xué)成分分析、金相組織分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，主要用于科研和新產(chǎn)品試生產(chǎn)；非破壞性檢驗(yàn)又稱無損檢驗(yàn)，是指在不損壞被檢驗(yàn)材料或成品的性能、完整性的條件下進(jìn)行檢測缺陷的方法。由于不對產(chǎn)品產(chǎn)生損害，因此在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中占有很重要的地位。聲發(fā)射檢測具有其他檢驗(yàn)方法所不具備的動態(tài)無損檢測的特點(diǎn)，是利用材料在應(yīng)力或外力作用下產(chǎn)生變形或斷裂時(shí)所出現(xiàn)的聲發(fā)射信號，確定其中缺陷的產(chǎn)生、運(yùn)動和發(fā)展情況。4．1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程4．1．1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類

1、破壞檢驗(yàn)①力學(xué)性能試驗(yàn)：拉伸(室溫、高溫)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、斷裂韌性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)及其他試驗(yàn)。②化學(xué)分析試驗(yàn)：化學(xué)成分分析試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、含氫量測定試驗(yàn)。③金相檢驗(yàn)：宏觀組織檢驗(yàn)、微觀組織檢驗(yàn)、斷口分析(成分和形貌)檢驗(yàn)。④其他：如焊接性試驗(yàn)、事故分析等。4．1．1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類2．非破壞性檢驗(yàn)(1)外觀檢查(2)無損檢驗(yàn)①表面檢查：

磁粉探傷(MT)；滲透探傷(PT)，包括：著色和熒光檢驗(yàn)。②內(nèi)部檢查：

超聲探傷(UT)；射線探傷(RT)，包括，x射線、γ射線和高能射線探傷③接頭的強(qiáng)度試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)。④致密性檢驗(yàn)：氣密性試驗(yàn)、氨滲漏試驗(yàn)等。3．聲發(fā)射檢測4．1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程4．1．2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過程

焊接的檢驗(yàn)過程，基本上由焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)、安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)等5個(gè)環(huán)節(jié)組成，其中前3個(gè)過程是構(gòu)件生產(chǎn)過程中的焊接檢驗(yàn)過程。4．1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程4．1．2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過程1．焊前檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)是指焊件投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)工作，是焊接檢驗(yàn)的第一階段，其目的是預(yù)先防止和減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可能性。包括的項(xiàng)目有以下幾方面。①檢驗(yàn)焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求。②檢驗(yàn)其他焊接材料，如埋弧自動焊劑的牌號、氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求。③焊接工藝措施進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證焊接能順利進(jìn)行。

4．1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程4．1．2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過程1．焊前檢驗(yàn)包括的項(xiàng)目有以下幾方面：④檢驗(yàn)焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求。⑤檢驗(yàn)焊接設(shè)備及其輔助工具是否完好，接線和管道連接是否合乎要求。⑥檢驗(yàn)焊接材料是否按照工藝要求進(jìn)行去銹、烘干、預(yù)熱等。⑦對焊工操作技術(shù)水平進(jìn)行鑒定。⑧檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備。4．1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程4．1．2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過程2．焊接過程檢驗(yàn)焊接過程中的檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的第二階段，由焊工在操作過程中進(jìn)行，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因素的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，包括以下幾方面：①檢驗(yàn)在焊接過程中焊接設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常。②對焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)。③檢驗(yàn)焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固。

4．1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程4．1．2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過程2．焊接過程檢驗(yàn)焊接過程檢驗(yàn)包括以下幾方面：④檢驗(yàn)操作過程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等。⑤焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗(yàn)，如厚壁焊件的中間檢驗(yàn)等。焊前檢驗(yàn)和焊接過程中檢驗(yàn)，是防止產(chǎn)生缺陷、避免返修的重要環(huán)節(jié)。盡管多數(shù)焊接缺陷可以通過返修來消除，但返修要消耗材料、能源、工時(shí)，增加產(chǎn)品成本。通常返修要求采取更嚴(yán)格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生更為復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，成為新的影響結(jié)構(gòu)安全運(yùn)行的隱患。

4．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類及及檢驗(yàn)過過程4．1．2焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)過過程3．焊后檢檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)驗(yàn)，需按按產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)要要求逐項(xiàng)項(xiàng)檢驗(yàn)。。包括的項(xiàng)項(xiàng)目主要要有：檢驗(yàn)焊縫縫尺寸、、外觀及及探傷情情況是否否合格；；產(chǎn)品的外外觀尺寸寸是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；；變形是否否控制在在允許范范圍內(nèi)；；產(chǎn)品是否否在規(guī)定定的時(shí)間間內(nèi)進(jìn)行行了熱處處理等。。4．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類及及檢驗(yàn)過過程4．1．2焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)過過程3．焊后檢檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)驗(yàn)方法有有破壞性性和非破破壞性兩兩大類，，有多種種方法和和手段，，具體采采用哪種種方法，，主要根根據(jù)產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)、、有關(guān)技技術(shù)條件件和用戶戶的要求求來確定定。4．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類及及檢驗(yàn)過過程4．1．2焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)過過程4．安裝調(diào)調(diào)試質(zhì)量量檢驗(yàn)包括兩個(gè)個(gè)方面：：其一，現(xiàn)現(xiàn)場組裝裝的焊接接質(zhì)量的的檢驗(yàn)；；其二，對對產(chǎn)品制制造時(shí)的的焊接質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行現(xiàn)場復(fù)復(fù)查。4．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類及及檢驗(yàn)過過程4．1．2焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)過過程5．產(chǎn)品服服役質(zhì)量量的檢驗(yàn)驗(yàn)主要包括括產(chǎn)品運(yùn)運(yùn)行期間間的質(zhì)量量監(jiān)控、、產(chǎn)品檢檢修質(zhì)量量的復(fù)查查、服役役產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的現(xiàn)現(xiàn)場處理理和焊接接結(jié)構(gòu)破破壞事故故的現(xiàn)場場調(diào)查分分析等4個(gè)方面。。4．2非破壞性性檢驗(yàn)非破壞性性檢驗(yàn)又又稱無損損檢驗(yàn)，，是指在在不損壞壞被檢驗(yàn)驗(yàn)材料或或成品的的性能、、完整性性的條件件下進(jìn)行行檢測缺缺陷的方方法，包包括外觀觀檢驗(yàn)、、強(qiáng)度檢檢驗(yàn)、致致密性檢檢驗(yàn)和無無損探傷傷檢驗(yàn)。。4．2非破壞性性檢驗(yàn)4．2．1外觀檢驗(yàn)驗(yàn)外觀檢驗(yàn)驗(yàn)是用肉肉眼借助助樣板、、焊接檢檢驗(yàn)尺或或用低倍倍(約10倍)放大鏡及及量具觀觀察焊件件，檢查查焊縫的的外形尺尺寸是否否符合要要求以及及有無焊焊縫外氣氣孔、咬咬邊、滿滿溢以及及焊接裂裂紋等表表面缺陷陷的方法法，所以以也稱為為目視檢檢查。它是一種種非常簡簡便而應(yīng)應(yīng)用很廣廣泛的檢檢驗(yàn)方法法，是產(chǎn)產(chǎn)品檢檢驗(yàn)的一一個(gè)重要要內(nèi)容。。如焊縫萬萬能量規(guī)規(guī)(焊口檢測測器)、樣板等等4．2非破壞性性檢驗(yàn)4．2．1外觀檢驗(yàn)驗(yàn)外觀檢驗(yàn)驗(yàn)在檢查查前，應(yīng)應(yīng)將焊縫縫附近10～20mm焊件上的的飛濺和和污物清清理干凈凈，在檢檢查過程程中應(yīng)特特別注意意焊縫有有無偏離離，表面面有無裂裂紋、氣氣孔等缺缺陷。通過外觀觀檢查還還可估計(jì)計(jì)焊縫內(nèi)內(nèi)部可能能存在的的缺陷，，如焊縫縫表面出出現(xiàn)咬邊邊和焊瘤瘤，則內(nèi)內(nèi)部可能能會有未未焊透或或未熔合合；焊縫縫表面多多孔，則則內(nèi)部可可能存在在密集氣氣孔、疏疏松或夾夾渣。4．2非破壞性性檢驗(yàn)4．2．2強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)是利用用對產(chǎn)品品進(jìn)行超超載試驗(yàn)驗(yàn)來判斷斷接頭強(qiáng)強(qiáng)度及受受壓元件件是否合合格，包包括水壓壓試驗(yàn)和和氣壓試試驗(yàn)。1．水壓試試驗(yàn)水壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在除除最終熱熱處理之之外的所所有生產(chǎn)產(chǎn)工序完完成后進(jìn)進(jìn)行。其其目的是是檢查容容器焊縫縫的致密密性以及及接頭與與受壓元元件的強(qiáng)強(qiáng)度。1．水壓試試驗(yàn)試驗(yàn)前前堵好好所有有的接接管開開孔．．并擦擦凈容容器。。試驗(yàn)時(shí)時(shí)用干干凈的的淡水水灌滿滿整個(gè)個(gè)容器器，然然后用用高壓壓水泵泵將壓壓力緩緩慢升升至試試驗(yàn)壓壓力(一般為為工作作壓力力的1.25～1.5倍)。在此壓壓力下下至少少保持持30min，再將將壓力力降至至試驗(yàn)驗(yàn)壓力力的80％，并并持續(xù)續(xù)足夠夠長的的時(shí)間間，以以便對對所有有焊縫縫和連連接部部位進(jìn)進(jìn)行檢檢查。?？裳匮睾缚p縫邊緣緣15～20mm處用0.4～0.5kg重的圓圓頭小小錘敲敲擊，，焊縫縫表面面不滲滲漏即即為合合格。。如果滲滲漏，，則應(yīng)應(yīng)作標(biāo)標(biāo)記，，以便便清除除焊縫縫中的的缺陷陷。修修補(bǔ)后后應(yīng)重重新進(jìn)進(jìn)行水水壓試試驗(yàn)。。4．2．2強(qiáng)度檢檢驗(yàn)2．氣壓壓試驗(yàn)驗(yàn)氣壓試試驗(yàn)比比水壓壓試驗(yàn)驗(yàn)迅速速靈敏敏，且且試驗(yàn)驗(yàn)后不不必排排水，，對排排水困困難的的產(chǎn)品品尤為為適合合。但但氣壓壓試驗(yàn)驗(yàn)要比比水壓壓試驗(yàn)驗(yàn)的危危險(xiǎn)性性大，，由于于氣體體易被被壓縮縮，試試驗(yàn)時(shí)時(shí)容器器內(nèi)將將積蓄蓄大量量能量量而可可能引引起爆爆炸，，故必必須加加強(qiáng)防防護(hù)措措施。。氣壓試試驗(yàn)步步驟1)氣壓試試驗(yàn)時(shí)時(shí)一般般采用用干燥燥而清清潔的的空氣氣。將將壓力力緩慢慢升至至試驗(yàn)驗(yàn)壓力力的10％后，，持續(xù)續(xù)5分鐘，，進(jìn)行行初次次泄漏漏檢查查。2)如有泄泄漏，，修補(bǔ)補(bǔ)后重重新試試壓。。3)初檢合合格后后，再再繼續(xù)續(xù)緩慢慢升壓壓至規(guī)規(guī)定試試驗(yàn)壓壓力的的50％，隨隨后按按10％試驗(yàn)驗(yàn)壓力力的級級差逐逐級升升壓至至最高高試驗(yàn)驗(yàn)壓力力，持持續(xù)10分鐘后后降至至工作作壓力力，進(jìn)進(jìn)行泄泄漏檢檢查。。4)如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏漏，應(yīng)應(yīng)立即即卸壓壓、修修補(bǔ)。。確認(rèn)認(rèn)修補(bǔ)補(bǔ)合格格后，，重新新做氣氣壓試試驗(yàn)。。4．2．3致密性性檢驗(yàn)驗(yàn)致密性性檢驗(yàn)驗(yàn)的目目的是是為了了檢查查焊縫縫的致致密性性，應(yīng)應(yīng)在焊焊縫經(jīng)經(jīng)外觀觀檢查查后進(jìn)進(jìn)行，，主要要用來來發(fā)現(xiàn)現(xiàn)貯存存液體體或氣氣體容容器焊焊縫內(nèi)內(nèi)的貫貫穿性性裂紋紋、氣氣孔、、夾渣渣、未未焊透透等不不致密密缺陷陷。1．氣密性試驗(yàn)驗(yàn)操作方法與與氣壓試驗(yàn)驗(yàn)相同，但但試驗(yàn)壓力力為容器的的設(shè)計(jì)壓力力。4．2．3致密性檢驗(yàn)驗(yàn)2．氨滲漏試驗(yàn)驗(yàn)首先在容器器焊縫表面面貼一條比比焊縫寬10～20mm的石蕊試紙紙或涂料顯顯色劑。然后向密封封好的容器器通入含氨氨1％(體積比)的壓縮空氣氣。壓縮空空氣的壓力力應(yīng)高于500kPa。保壓5～30min后檢查紙條條是否變色色。如紙帶上發(fā)發(fā)現(xiàn)變色現(xiàn)現(xiàn)象，即為為泄漏部位位。修補(bǔ)后后應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。。4．2．3致密性檢驗(yàn)驗(yàn)3．吹氣試驗(yàn)用壓縮空氣氣正對焊縫縫的一面猛猛吹，焊縫縫的另一面面涂以肥皂皂水，若有有氣泡出現(xiàn)現(xiàn)說明有缺缺陷存在。。試驗(yàn)時(shí)，要要求壓縮空空氣的壓力力大于405.3kPa，噴嘴嘴到焊縫表表面的距離離不得超過過30mm。準(zhǔn)確率要低低于氨滲漏漏試驗(yàn)且受受外界溫度度條件的限限制。4．2．3致密性檢驗(yàn)驗(yàn)4．煤油滲漏試試驗(yàn)該試驗(yàn)適合合于低壓薄薄壁的敞口口容器。試驗(yàn)時(shí)，將將焊縫表面面清理干凈凈，在較容容易發(fā)現(xiàn)和和修補(bǔ)缺陷陷的一面涂涂石灰水，，待干燥后后再在焊縫縫的一面涂涂抹浸潤。。由于煤油的的粘度和表表面張力很很小，且具具有透過極極小的貫穿穿性缺陷的的能力。如如焊縫中有有穿透性缺缺陷，煤油油就會滲透透過去，在在石灰粉上上形成明顯顯的油斑。。經(jīng)30min白粉無油浸浸為合格。。4．2．3致密性檢驗(yàn)驗(yàn)5．真空試漏法法對某些無法法從兩面進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)的的焊縫(如罐底)可采用真空空試漏法。。在焊縫表表面涂肥皂皂水，將真真空箱放在在涂肥皂水水的焊縫上上，靠密封封橡皮與罐罐底表面緊緊貼，以防防止漏氣。。然后抽真真空，當(dāng)在在真空箱的的有機(jī)玻璃璃罩外見到到焊縫表面面附近有肥肥皂泡時(shí)，，就可判斷斷缺陷所在在部位。4．2．4無損探傷檢檢驗(yàn)不損壞被檢檢查材料或或成品的性性能和完整整性而檢測測其缺陷的的方法稱為為無損(探傷)檢驗(yàn)。常用的無損損檢驗(yàn)方法法有超聲、、射線(x，γ)照相、磁粉粉、滲透(熒光、著色色)等。超聲探傷和和射線探傷傷適于焊縫縫內(nèi)部缺陷陷的檢測；；磁粉探傷和和滲透探傷傷則用于焊焊縫表面質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)。。注意：每一種無損損探傷方法法均有其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)和局限限性，各種種方法對缺缺陷的檢出出機(jī)率既不不會有100％，也不會會完全相同同。因而應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊縫縫材質(zhì)、結(jié)結(jié)構(gòu)及探傷傷方法的特特點(diǎn)、驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)等來來進(jìn)行選擇擇。4．3破壞性檢驗(yàn)驗(yàn)破壞性檢驗(yàn)驗(yàn)是從焊件件或試件上上切取試樣樣，或以產(chǎn)產(chǎn)品(或模擬體)的整體破壞壞做試驗(yàn)，，測定焊接接接頭、焊焊縫及熔敷敷金屬的強(qiáng)強(qiáng)度、塑性性和沖擊吸吸收功等力力學(xué)性能及及耐腐蝕性性能等。它包括力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)、化學(xué)分分析、腐蝕蝕試驗(yàn)、金金相檢驗(yàn)、、焊接性試試驗(yàn)等。4．3破壞性檢驗(yàn)驗(yàn)4．3．1力學(xué)性能試試驗(yàn)力學(xué)性能一一般包括拉拉伸、彎曲曲、沖擊、、壓扁、硬硬度及疲勞勞等試驗(yàn)，，焊接試樣樣的材料、、坡口形式式、焊接工工藝等與產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際際情況相同同。1．拉伸試驗(yàn)驗(yàn)拉伸試驗(yàn)可可以用來測測定接頭或或焊縫金屬屬的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、屈服服極限、斷斷面收縮率率和延伸率率等力學(xué)性性能指標(biāo)。。一般接頭頭拉伸試樣樣為垂直于于焊縫的橫橫向板狀試試樣；焊縫縫金屬則為為縱向圓試試樣。4．3破壞性檢驗(yàn)驗(yàn)4．3．1力學(xué)性能試試驗(yàn)1．拉伸試驗(yàn)驗(yàn)在試板上截截取試樣盡盡可能用機(jī)機(jī)械加工方方法。若用用熱切割取取樣，則劃劃線時(shí)必須須留出氣割割余量，并并將氣割面面的熱影響響區(qū)全部加加工掉，以以便真實(shí)地地反映接頭頭的性能。。拉伸試驗(yàn)的的評定是以以接頭的常常溫抗拉強(qiáng)強(qiáng)度與高溫溫強(qiáng)度均應(yīng)應(yīng)不低于母母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定值的下下限標(biāo)準(zhǔn)。。焊接接頭的的拉伸試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)按GB《焊接接頭拉拉伸試驗(yàn)方方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，，焊縫金屬屬的拉伸試試驗(yàn)有關(guān)規(guī)規(guī)定應(yīng)按GB《焊縫及熔敷敷拉伸試驗(yàn)驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。。4．3破壞性檢驗(yàn)驗(yàn)4．3．1力學(xué)性能試試驗(yàn)2．彎曲試驗(yàn)驗(yàn)彎曲試驗(yàn)可可以用來測測定焊接接接頭或焊縫縫金屬的塑塑性變形能能力。彎曲曲試樣也有有縱、橫之之分，一般般用橫向試試樣，其形形狀尺寸國國標(biāo)也有規(guī)規(guī)定。焊縫縫金屬的彎彎曲試樣通通常采用縱縱向試樣。。按彎曲試樣樣的受拉面面在焊縫中中的位置可可分為面彎彎、背彎和和側(cè)彎。面面彎與背彎彎時(shí)受拉面面分別在焊焊縫的表面面層和底層層。側(cè)彎則則是焊縫的的橫截面受受彎，故可可測定整個(gè)個(gè)接頭的塑塑性變形能能力。4．3破壞壞性性檢檢驗(yàn)驗(yàn)4．3．1力學(xué)學(xué)性性能能試試驗(yàn)驗(yàn)2．彎彎曲曲試試驗(yàn)驗(yàn)彎曲曲試試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)結(jié)果果的的合合格格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，國國內(nèi)內(nèi)是是按按鋼鋼種種的的彎彎曲曲角角度度下下限限來來判判別別的的。。如碳鋼、奧氏氏體鋼是180o，低合金高強(qiáng)強(qiáng)鋼和奧氏體體不銹鋼為100o，鉻鉬和鉻鉬鉬鋇耐熱鋼為為50o。試樣彎至上上列角度后，，其受拉面上上如有長度大大于1．5mm的橫向向裂紋紋或缺缺陷，，或者者有大大于3mm的縱向向裂紋紋或缺缺陷，，就認(rèn)認(rèn)為不不合格格。焊接接接頭的的彎曲曲試驗(yàn)驗(yàn)有關(guān)關(guān)規(guī)定定應(yīng)按按GB／T2653--1989((焊接接接頭彎彎曲及及壓扁扁試驗(yàn)驗(yàn)方法法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行。。4．3破壞性性檢驗(yàn)驗(yàn)4．3．1力學(xué)性性能試試驗(yàn)3．沖擊擊試驗(yàn)驗(yàn)沖擊試試驗(yàn)可可以測測定焊焊接接接頭各各區(qū)的的缺口口韌性性，從從而檢檢驗(yàn)接接頭的的抗脆脆性斷斷裂能能力。。沖擊韌韌性試試驗(yàn)對對壓力力容器器是必必不可可少的的，分分為常常溫和和低溫溫沖擊擊試驗(yàn)驗(yàn)兩種種。如如果沒沒有明明確規(guī)規(guī)定，，一般般取橫橫向試試樣，，試樣樣的缺缺口位位置可可開在在焊縫縫、熔熔合區(qū)區(qū)和熱熱影響響區(qū)。。缺口口形式式有u形和V形兩種種，u形缺口口底部部回角角較大大，無無法真真實(shí)模模擬焊焊接缺缺陷中中可能能出現(xiàn)現(xiàn)的尖尖端，，故不不能反反映接接頭的的實(shí)際際脆性性轉(zhuǎn)變變溫度度。4．3破壞性性檢驗(yàn)驗(yàn)4．3．1力學(xué)性性能試試驗(yàn)3．沖擊擊試驗(yàn)驗(yàn)?zāi)壳皟A傾向采采用卻卻貝(夏比)V形缺口的沖沖擊試驗(yàn)。。焊接接頭各各區(qū)的缺口口沖擊韌性性應(yīng)不低于于母材標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的最最低值。焊接接頭沖沖擊試驗(yàn)有有關(guān)規(guī)定直直接GB／T2650一1989《《焊接接頭沖沖擊試驗(yàn)方方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。。4．3破壞性檢驗(yàn)驗(yàn)4．3．1力學(xué)性能能試驗(yàn)4．壓扁試試驗(yàn)壓扁試驗(yàn)驗(yàn)可以用用來測定定管子焊焊接接頭頭壓扁時(shí)時(shí)的塑性性，分為為環(huán)縫壓壓扁試驗(yàn)驗(yàn)和縱縫縫壓扁試試驗(yàn)兩種種。試驗(yàn)時(shí)，，管接頭頭試樣的的焊縫余余高應(yīng)用用機(jī)械辦辦法去除除，使與與母材原原始表面面齊平。。壓扁試驗(yàn)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是根據(jù)據(jù)試樣上上出現(xiàn)第第一條裂裂紋時(shí)，，被壓扁扁的管子子上下外外壁間的的距離來來確定的的。4．3破壞性檢檢驗(yàn)4．3．1力學(xué)性能能試驗(yàn)5．硬度試試驗(yàn)一般產(chǎn)品品不要求求做硬度度試驗(yàn)，，只有抗抗氫鋼制制造的容容器因?yàn)闉殇摯阌灿矁A向大大，技術(shù)術(shù)條件中中規(guī)定其其焊接試試板應(yīng)做做硬度試試驗(yàn)。熔焊和壓壓焊接頭頭及堆焊焊金屬的的硬度實(shí)實(shí)驗(yàn)，焊焊接接頭頭硬度測測定位置置應(yīng)選擇擇在焊接接接頭橫橫截面上上；堆焊焊金屬的的測定位位置應(yīng)在在相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或技技術(shù)條件件規(guī)定的的平面上上。為了準(zhǔn)確確地選擇擇測定位位置，可可用腐蝕蝕劑清潔潔其接頭頭，使接接頭各區(qū)區(qū)域顯示示清晰再再測定硬硬度。4．3破壞性檢驗(yàn)4．3．1力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)5．硬度試驗(yàn)在焊接工藝評評定試驗(yàn)中一一般都規(guī)定要要做硬度檢驗(yàn)驗(yàn)，但國內(nèi)還還沒有各鋼種種焊接接頭的的硬度合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。一般規(guī)規(guī)定各區(qū)硬度度值不能超過過HB280。4．3破壞性檢驗(yàn)4．3．1力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)6．疲勞試驗(yàn)疲勞實(shí)驗(yàn)是用用來測定焊接接接頭在交變變載荷作用下下的強(qiáng)度，它它常以在一定定交變載荷作作用下，斷裂裂時(shí)的應(yīng)力和和循環(huán)次數(shù)來來表示。疲勞勞強(qiáng)度試驗(yàn)根根據(jù)受力不同同，可分為拉拉壓疲勞、彎彎曲疲勞和沖沖擊疲勞試驗(yàn)驗(yàn)等。4．3破壞性檢驗(yàn)驗(yàn)4．3．2化學(xué)分析及及腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)1．焊縫化學(xué)學(xué)分析化學(xué)分析的的目的是檢檢查焊縫金金屬的化學(xué)學(xué)成分。通通常只有在在接頭力學(xué)學(xué)性能及無無損探傷不不合格或制制定焊接新新工藝時(shí)才才需要進(jìn)行行化學(xué)分析析。一般采用直直徑6mm左右的鉆頭頭從焊縫中中鉆取樣品品，也可在在堆焊金屬屬上鉆取。。取樣區(qū)應(yīng)應(yīng)離起弧、、收弧處15mm以上，且與與母材之間間的距離要要大于5mm?；瘜W(xué)分析析所用細(xì)屑屑厚度應(yīng)小小于1.5mm，屑末中不不得有油、、銹等污物物，并用乙乙醚洗凈。。試樣鉆取數(shù)數(shù)量視所分分析元素的的數(shù)目而定定。分析C，Mn，Si，S，P五大元素取取屑量不少少于30g。若還需分分析其他元元素，取屑屑量則不能能少于50g。4．3破壞性檢驗(yàn)驗(yàn)4．3．2化學(xué)分析及及腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)2．腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)焊縫和焊接接接頭的腐腐蝕破壞形形式有總體體腐蝕、晶晶體腐蝕、、刀狀腐蝕蝕、點(diǎn)腐蝕蝕、應(yīng)力腐腐蝕、海水水腐蝕、氣氣體腐蝕和和疲勞腐蝕蝕等。腐蝕蝕試驗(yàn)的目目的就在于于確定在給給定的條件件下，金屬屬抗腐蝕的的能力，估估計(jì)產(chǎn)品的的使用壽命命，分析腐腐蝕的原因因，找出防防止或延緩緩腐蝕的方方法。腐蝕試驗(yàn)的的方法是根根據(jù)產(chǎn)品對對耐腐蝕性性能的要求求而定的。。常用的方方法有不銹銹鋼晶間腐腐蝕試驗(yàn)、、應(yīng)力腐蝕蝕試驗(yàn)、腐腐蝕疲勞試試驗(yàn)、大氣氣腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)、高溫腐腐蝕試驗(yàn)等等。4．3破壞性檢驗(yàn)驗(yàn)4．3．2化學(xué)分析及及腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)3．金相試驗(yàn)驗(yàn)金相檢驗(yàn)是是通過截取取焊接接頭頭上的金屬屬試樣經(jīng)加加工、磨光光、拋光和和選用適當(dāng)當(dāng)?shù)姆椒@顯示其組織織后，肉眼眼或在顯微微鏡下進(jìn)行行組織觀察察，并根據(jù)據(jù)焊接冶金金、焊接工工藝、金屬屬相圖與相相變原理和和有關(guān)技術(shù)術(shù)文件，對對照相應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)和圖圖譜，檢查查焊縫、熱熱影響區(qū)及及焊件的金金相組織情情況以及確確定內(nèi)部缺缺陷等。通過過對對焊焊接接接接頭頭金金相相組組織織的的分分析析，，可可以以了了解解焊焊縫縫金金屬屬的的組組織織狀狀況況、、晶晶粒粒度度和和各各種種內(nèi)內(nèi)部部缺缺陷陷，，以以此此研研究究焊焊接接接接頭頭的的各各項(xiàng)項(xiàng)工工藝藝性性能能的的優(yōu)優(yōu)劣劣，，以以便便為為改改進(jìn)進(jìn)焊焊接接方方法法與與工工藝藝、、指指定定熱熱處處理理工工藝藝參參數(shù)數(shù)及及選選擇擇焊焊接接材材料料等等提提供供依依據(jù)據(jù)。。4．3破壞性性檢驗(yàn)驗(yàn)4．3．2化學(xué)分分析及及腐蝕蝕試驗(yàn)驗(yàn)3．金相相試驗(yàn)驗(yàn)金相檢檢驗(yàn)包包括光光學(xué)金金相和和電子子金相相檢驗(yàn)驗(yàn)。光光學(xué)金金相檢檢驗(yàn)包包括宏宏觀組組織檢檢驗(yàn)和和顯微微組織織檢驗(yàn)驗(yàn)兩種種。(1)宏觀組組織檢檢驗(yàn)宏觀組組織檢檢驗(yàn)也也稱低低倍檢檢驗(yàn)，，由產(chǎn)產(chǎn)品焊焊接試試板或或工藝藝評定定試板板截取取的接接頭宏宏觀金金相試試樣，，應(yīng)包包括完完整的的焊縫縫和熱熱影響響區(qū)。。經(jīng)刨刨削、、打磨磨后用用適當(dāng)當(dāng)?shù)母g劑劑浸蝕蝕后洗洗凈吹吹干，，直接接用肉肉眼或或通過過20～30倍的的放放大大鏡鏡來來檢檢查查金金屬屬截截面面，，以以確確定定其其宏宏觀觀組組織織及及缺缺陷陷類類型型。。能在在一一個(gè)個(gè)很很大大的的視視域域范范圍圍內(nèi)內(nèi)，，對對材材料料的的不不均均勻勻性性、、宏宏觀觀組組織織缺缺欠欠的的分分布布和和類類別別等等進(jìn)進(jìn)行行檢檢測測和和評評定定。。4．3破壞壞性性檢檢驗(yàn)驗(yàn)4．3．2化學(xué)學(xué)分分析析及及腐腐蝕蝕試試驗(yàn)驗(yàn)3．金金相相試試驗(yàn)驗(yàn)金相相檢檢驗(yàn)驗(yàn)包包括括光光學(xué)學(xué)金金相相和和電電子子金金相相檢檢驗(yàn)驗(yàn)。。光光學(xué)學(xué)金金相相檢檢驗(yàn)驗(yàn)包包括括宏宏觀觀組組織織檢檢驗(yàn)驗(yàn)和和顯顯微微組組織織檢檢驗(yàn)驗(yàn)兩兩種種。。(1)宏觀觀組組織織檢檢驗(yàn)驗(yàn)對于于焊焊接接接接頭頭主