××礦災(zāi)害治理及生產(chǎn)接替五年規(guī)劃匯報材料(2015325修改)

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！海孜煤礦災(zāi)害治理及生產(chǎn)接替五年規(guī)劃匯報材料海孜煤礦二O1目錄一、礦井概況………………1（一）礦井位置及范圍……………………1（二）礦井設(shè)計及建設(shè)情況………………1（三）礦井開拓……………1二、礦井開采技術(shù)條件……………………2（一）地質(zhì)條件……………2（二）礦井儲量……………3（三）水文地質(zhì)……………3（四）瓦斯地質(zhì)……………4（五）煤塵爆炸危險性……………………5（六）煤層自然發(fā)火傾向性………………5三、礦井通風、安全監(jiān)控及抽采系統(tǒng)概況………………5四、礦井災(zāi)害概況…………7五、礦井生產(chǎn)接替…………7六、礦井災(zāi)害分析及防治對策……………9七、存在問題和建議………15海孜煤礦災(zāi)害治理及生產(chǎn)接替五年規(guī)劃匯報材料一、礦井概況（一）礦井位置及范圍海孜煤礦位于安徽省濉溪縣祁集境內(nèi)，屬淮北煤田臨海童礦區(qū)，北距淮北市約40公里，東距宿州市35公里。礦井范圍：東南以大馬家斷層與臨渙礦毗鄰，西以大劉家斷層為界，北至3煤層-800m水平投影線，呈一不規(guī)則三角形，面積33.745km。整2個井田被近東西向的吳坊斷層切割成兩個區(qū)，即三角區(qū)（西部井）和東西（二）礦井設(shè)計及建設(shè)情況海孜煤礦大井于1979年2年10月21計生產(chǎn)能力為150萬噸/年。西部井2001年8月投產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)能力30萬噸/年。2007年皖經(jīng)煤炭函[2007]269號文核定礦井生產(chǎn)能力為159萬噸/年（其中大井為120萬噸/年，西部井為392010年礦井擴建，設(shè)計生產(chǎn)能力230萬噸/年（其中大井180萬噸，西部井50礦井2011年原煤產(chǎn)量158.6萬噸，2012年產(chǎn)量178萬噸，2013年產(chǎn)量156.7萬噸，2014年產(chǎn)量141萬噸。（三）礦井開拓大井采用立井分水平主石門分組大巷開拓方式。主井、副井、新副井和中央風井設(shè)在工廣內(nèi)，西風井設(shè)在邊界。大井布置-475m、-700m、-1000m三個水平，二水平采用三條暗斜井延深，新副井服務(wù)三水平，通過水平大巷和三條上山與二水平形成系統(tǒng)。上煤組回風水平-265m，中、下煤組回風水平-275m。西部井采用立井上下山開拓方式，混合井和回風井各1個。運輸水平-320m，回風水平-250m。1二、礦井開采技術(shù)條件（一）地質(zhì)條件1、煤層賦存礦井含煤地層為二疊系，其中山西組、下石盒子組和上石盒子組為主要含煤組。大井可采煤層有6層，自上而下編號為3、4、7、8、9和10煤層，西部井可采煤層有4層，自上而下編號為7、8、9和10煤層。目前大井開采10煤，西部井開采7煤。3煤厚0～2.45m，平均0.75m，局部可采，可采區(qū)分布在中、東部，屬極不穩(wěn)定煤層。4煤位于3煤下1.14m，大部分可采，局部有小片不可采區(qū)，屬較穩(wěn)定煤層。7煤位于下石盒子組下部，上距4煤238～276m，煤厚0～7.17m，平均1.92m，大井7煤為不穩(wěn)定煤層，西部井為較穩(wěn)定煤層。8煤位于7煤下7～36m，平均22m，煤厚0～4.10m，平均1.15m，大井厚度變化較大，僅局部可采，屬極不穩(wěn)定煤層，西部井8煤屬較穩(wěn)定煤層。9煤位于8煤下2.42m，屬較穩(wěn)定煤層。10煤下0～6.49m，平均2.77m，屬較穩(wěn)定煤層。2、地質(zhì)構(gòu)造礦井總體為一走向近EW、向N傾斜的單斜構(gòu)造。大井為較簡單的單斜構(gòu)造，在平面上西部緩，東部陡，在剖面上具有中部陡、淺部和深部均緩的特點，地層傾角一般為10～30°，局部增大至70°。西部井為一不完整的向斜構(gòu)造，地層傾角一般為5～15°。（1）斷層區(qū)內(nèi)斷層發(fā)育，大于或等于10m的斷層共57條，其中查明斷層56條，基本查明斷層1條；小于10m的斷層共302條，其中可靠斷層1962條，較可靠斷層106條。（2）褶曲構(gòu)造井田內(nèi)發(fā)育有高湖向斜和季湖背斜，未來五年內(nèi)不影響礦井生產(chǎn)。（3）火成巖分布井田內(nèi)巖漿活動較為強烈，共有85個鉆孔見到火成巖134處，分布面積約為17.5km。1～10煤層均有不同程度的侵入，其中礦井西、中部2侵入5煤層的趙廟巖體沿地層走向綿延采區(qū)深部2014-3鉆孔揭露最大厚度線以東火成巖沿10煤層侵入，破壞了煤層結(jié)構(gòu)，使大部分煤變質(zhì)為天然焦。（二）礦井儲量截至2014年底礦井保有資源量19103.3萬噸，可采量9242.5萬噸；其中3煤層資源量627.4煤層資源量2424.41432.9煤層資源量3882.01994.4煤層資源量1629.6萬噸，可采量423.0萬噸；9煤層資源量6572.7萬噸，可采量3124.9萬噸；10煤層資源量3967.2萬噸，可采量2270.3萬噸。儲量分析：煤層為薄煤層，原始灰分21.87%～26.44%，屬不經(jīng)濟煤層；（2）大井中煤組煤層，受瓦斯及火成巖災(zāi)害威脅，現(xiàn)技術(shù)手段難以解決，屬不安全煤層；（3）大井10煤層已經(jīng)開采至三水平，劃分為Ⅲ101、Ⅲ102采區(qū)。未來五年內(nèi)僅開采Ⅲ101采區(qū)，資源量1102.5萬噸，可采量819.7萬噸，量僅640.2萬噸。（三）水文地質(zhì)1、水文地質(zhì)類型水文地質(zhì)類型屬中等。2、含（隔）水層3主要含水層有三類：松散層孔隙含水層、煤層頂?shù)装迳皫r裂隙含水層、煤層底板灰?guī)r巖溶含水層。主要隔水層有二個：第三隔水層和10煤底板隔水層。3、水害類型分析（1）大氣降水、地表水及松散層上部含水層(組)水松散層第三隔水層的存在，使上述含水層水與第四含水層失去水力聯(lián)系，對礦井充水無影響。（2）“四含”是礦井的間接充水水源，可沿淺部基巖風化帶裂隙和斷層破碎帶、采空冒裂帶裂隙進入采場。合理留設(shè)防水煤柱，對礦井無突水威脅。（3）主采煤層頂、底板砂巖裂隙含水層（段）水主采煤層頂、底板砂巖裂隙含水層屬承壓含水層，是礦井充水的直接充水水源。富水性弱，以淋水和滴水形式進入采場，對礦井生產(chǎn)不構(gòu)成威脅。（4）石炭系太原組和奧陶系石灰?guī)r巖溶裂隙含水層（段）水石炭系太原組和奧陶系石灰?guī)r巖溶裂隙含水層（段）屬承壓含水層，是礦井充水的間接充水含水層。在正常情況對主采煤層開采無直接影響。通過隱蔽致災(zāi)地質(zhì)因素排查，井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)直徑大于15m的陷落柱。（5）斷層水根據(jù)礦井實際揭露，斷層富水性弱，導水性差，往往以滴水或常流水形式進入采場，易于疏干。（6）采空區(qū)水我礦巷道起伏大，老空區(qū)存在積水現(xiàn)象。采取追排水和集中探放措施后，能夠消除積水威脅。（7）離層水離層積水也是礦井充水的水源之一。本礦火成巖比較發(fā)育，局部地段因火成巖影響，火成巖蝕變帶裂隙發(fā)育，富水性較強。但根據(jù)規(guī)劃結(jié)合離4層積水條件，未來五年采場內(nèi)無離層積水威脅。（四）瓦斯地質(zhì)大井為煤與瓦斯突出礦井，7、8、9、10煤均為突出煤層。西部井為瓦斯礦井。2014年瓦斯等級鑒定情況：大井絕對瓦斯涌出量55.65m/min；相3對瓦斯涌出量29.72m7.97m33碳涌出量4.26m/t。西部井瓦斯絕對涌出量2.61m/mim，相對瓦斯涌出33量4.19m/t；二氧化碳絕對涌出量1.48m/mim，相對二氧化碳涌出量332.37m/t。抽采率3（五）煤塵爆炸危險性經(jīng)鑒定，大井煤層及西部井煤層有煤塵爆炸危險性，其它煤層無煤塵爆炸危險性。（六）煤層自然發(fā)火傾向性礦井可采煤層均為三類不易自燃煤層。三、礦井通風、安全監(jiān)控及抽采系統(tǒng)概況（一）通風系統(tǒng)1、大井：通風方式為中央并列與中央邊界混合式通風，通風方法為抽出式。由副井、新副井和主井進風，中央風井和西風井回風。中央風井目前擔負Ⅲ101、32及Ⅱ32采區(qū)回風，井筒直徑4.5m，通風斷面為15.9m，主要通風機型號為型，電機功率22×800kw，一臺同等型號的主要通風機備用，礦井總進風量11446m/min，總回風量12018m/min，負壓33目前擔負86、Ⅱ102采區(qū)回風。西風井井筒直徑6.0m，井筒通風斷面為28.3m，主要通風機型號為BDK-8-№27型,電機功率為2×450kw，一臺2同等型號的主要通風機備用，總進風量4637m/min，總回風量34859m/min，負壓3受Ⅲ101采區(qū)生產(chǎn)集中、通風路線長等諸多因素影響，中央風井負壓采區(qū)回風至西風井5的方案后，能夠?qū)崿F(xiàn)中央風井系統(tǒng)負壓符合相關(guān)規(guī)定。2、西部井：通風方式為中央邊界式通風，通風方法為抽出式?；旌暇M風，風井回風。風井直徑3.5m，井筒斷面9.6m，主要通風機型號為2總進風量3984m/min，總回風量4827m/min，負壓33（二）安全監(jiān)控系統(tǒng)礦井使用北京瑞賽長城航空測控技術(shù)有限公司研制開發(fā)的KJ2000N年10年9月進行重大改造，年對三水平進行擴容改造，搭建工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，將其融入大井東翼環(huán)網(wǎng)，并將三水平分站逐步切換到三水平網(wǎng)絡(luò)平臺上來，同時更換服務(wù)器及主機。監(jiān)控系統(tǒng)運行方式為2臺服務(wù)器同時運行，數(shù)據(jù)庫自動同步。大井利用井口CAN防爆交換機組建了光纖雙環(huán)網(wǎng)。西部井未形成環(huán)網(wǎng)，使用地面一臺FSK防爆交換機負擔井下各分站的通訊。系統(tǒng)共運行防爆交換機123470低濃56臺，高低濃147臺、風速傳感器7臺、氧氣傳感器1598礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)標準。地面中心站使用安全監(jiān)控系統(tǒng)服務(wù)器2臺，一主一備，自動切換，切換時間小于30秒；上傳服務(wù)器2臺，確保24小時不間斷運行。目前，系統(tǒng)已實現(xiàn)與集團公司及安徽煤監(jiān)局等管理部門聯(lián)網(wǎng)，上傳實時監(jiān)控數(shù)據(jù)。（三）抽采系統(tǒng)1、地面永久抽采系統(tǒng)用1臺備用，額定流量200m/min，額定功率250KW；2臺2BE3-420，13臺使用1臺備用，額定流量120m/min，額定功率132KW；2臺2BEY-813型水環(huán)式真空泵，1臺使用1臺備用，額定流量640m/min，額定功率3800kW。62、井下移動抽放系統(tǒng)井下移動瓦斯抽放系統(tǒng)3套共計9臺抽放泵，分別為86、II102、Ⅲ101采區(qū)和86采區(qū)移動抽放系統(tǒng)現(xiàn)階段停抽備采區(qū)移動抽放系統(tǒng)共有280m/min，額定功率160KW，現(xiàn)階段正常運行。3四、礦井災(zāi)害概況2005年5月21采區(qū)745工作面發(fā)生一起潰水事故，死亡5人。2、煤與瓦斯突出災(zāi)害：建礦以來共發(fā)生煤與瓦斯突出及動力現(xiàn)象111011年4月25日，Ⅱ1026機巷在施工期間發(fā)生煤與瓦斯突出，死亡1人。3、瓦斯災(zāi)害：近五年內(nèi)發(fā)生瓦斯高值超限2年2月20日，Ⅱ32主運石門發(fā)生一起；2013年11月6日，Ⅱ1026工作面發(fā)生一起。4、動力災(zāi)害：Ⅲ1012工作面為Ⅲ101采區(qū)首采面，面長平均173m，煤層傾角平均23°，工作面標高-662.89～-732.32m，煤厚平均3.05m。該工作面于2014年8月31日開始回采，現(xiàn)工作面已推進480m?；夭善陂g發(fā)生大能量微震事件13次。其中10J7次，10J5次，10J1次。最567大一次發(fā)生在2015年1月1日，能量為4.52×10工作面7采空區(qū)，井下震感較為強烈，地面有震感。五、礦井五年生產(chǎn)接替（一）生產(chǎn)現(xiàn)狀1、大井：現(xiàn)有1個暫緩采區(qū)（32和Ⅱ32個掘進隊準備（含工程處3工作面）回采。Ⅲ101采區(qū)首采面Ⅲ1012工作面于2014年8月31日回采，現(xiàn)已推進480m。2個隊準備Ⅲ1011工作面，1個隊修護Ⅱ101個隊準備施工Ⅲ1018風巷底抽巷；工程處2個隊分別施工Ⅲ1015機巷底抽巷和Ⅲ1015風巷底抽巷，1個隊準備施工Ⅱ32主運石門。714個掘進隊準備，1個綜采工作面（736工作面）正在回采。83采區(qū)首采面736工作面于2014年月開始回采，現(xiàn)已推進剩余370m個隊準備931工作面，2個隊準備1078工作面。（二）生產(chǎn)布局礦井保持2條綜采生產(chǎn)線。1、大井：10煤一條生產(chǎn)線，Ⅲ101采區(qū)；2、西部井：中組煤+10煤一條生產(chǎn)線，83采區(qū)和107采區(qū)。（三）產(chǎn)能定位1、大井：Ⅲ101采區(qū)按照“以注定產(chǎn)”的原則，產(chǎn)能定位50萬噸/年。2、西部井：根據(jù)混合井實際提升能力，產(chǎn)能定位50萬噸/年。（四）采區(qū)接替1、大井：Ⅲ101采區(qū)（預計2025年9月采完）2、西部井：83采區(qū)+107采區(qū)（預計2021年12月采完）（五）采煤工作面接替（詳見附表三）1、Ⅲ1012→Ⅲ1011→Ⅲ1016→Ⅲ1015→Ⅲ1018→Ⅲ101102、736→931→1078→932→93310710→934→935→10712→9363、采煤工作面基本參數(shù)→工作面名稱走向長度傾向長度平均煤厚塊段儲量煤種（m）（m）（m）（萬t）Ⅲ1011Ⅲ1016Ⅲ1015Ⅲ1018931450106055018606601452102101551501451402.83.03.03.02.42.92.425.693.549.7121.133.358.920.2JMJMJMJMJMJMJM10789321000430893310710934935107126407905905804501401451401401452.42.92.42.42.930.146.527.827.326.6JMJMJMJMJM（五）掘進隊伍安排（詳見附表四）六、礦井五年災(zāi)害分析及防治對策（一）水害及防治1、太原組灰?guī)r水該含水層主要威脅各1010煤平均法距灰?guī)r溶裂隙發(fā)育具有不均一性，垂向上淺部巖溶裂隙較發(fā)育，橫向上發(fā)育無規(guī)律性，富水性極不均一。根據(jù)抽水試驗，q=0.00035～0.258l/s.m，K=0.00105～0.747m/d，富水性弱～中等。（1）近灰?guī)r掘進巷道對于近灰?guī)r水體布置的巖巷掘進工作面，采取物探先行、鉆探驗證的方法。每隔80～100m鉆探查明巷道底板隔水巖柱厚度，終孔層位不得小于二灰底板，查明巷道施工前方是否存在導水斷層或隱伏陷落柱，再根據(jù)（2）10煤層回采工作面對回采工作面首先利用物探等手段，查明工作面內(nèi)隱伏導水斷層和導水裂隙以及灰?guī)r的富水性和分布特征，為防治水方案提供可靠資料。其次，有針對性地布置探放孔，對10煤底板應(yīng)力應(yīng)變進行觀測，了解在煤層采動條件下礦壓對10煤底板的破壞影響和承壓水的滲透狀態(tài)。最后，根據(jù)前期工作提供的資料，采取底板加固或疏排降壓的方法，降低灰?guī)r突水系數(shù)，以解放工作面。2、煤系砂巖裂隙水①7～9煤砂巖裂隙含水層該含水層厚10～60m，一般厚20m左右，由中細砂巖組成，裂隙不9發(fā)育。根據(jù)南6B2孔抽水試驗，q=0.000525l/s.m，K=0.0042m/d，富水性弱。②10煤上下砂巖裂隙含水層該含水層由2～4層中細砂巖組成，厚10～40m，一般厚20m，裂隙發(fā)育不均一，根據(jù)4-518孔抽水試驗，q=0.0613l/s.m，K=0.5m/d，富水性弱。上述含水層富水性均為弱，一般以滴水或淋水形式進入工作面，對生產(chǎn)基本無影響。當工作面采掘期間頂板出現(xiàn)滴水或淋水時，要求現(xiàn)場作業(yè)人員加強對出水段的水情觀測，采用直接過出水點。3、斷層水機巷沿F20機巷沿F3斷層保護煤柱線施工；10710風巷沿F3斷層保護煤柱線施工。大馬家斷層落差F20斷層落差85～230m，切割至太原組灰?guī)r、奧陶系灰?guī)r，同時切割吳坊斷層。上述三條斷層在生產(chǎn)過程中未發(fā)生涌水現(xiàn)象，但不排除局部含導水可能。受F3、F20斷層和大馬家斷層水影響的巷道，嚴格按淮煤地字[1995]460號批文要求留設(shè)斷層保護煤柱，同時加強斷層探查，每80～150m施工一組探孔對保護煤柱寬度和斷層的富水性進行檢查，若發(fā)現(xiàn)煤柱寬度小于設(shè)計寬度，則及時調(diào)整巷道設(shè)計，確保安全煤柱寬度，保證工作面在掘進和回采期間的安全。4、老空水受褶曲構(gòu)造影響，煤層底板起伏不平，掘進中多沿煤層頂?shù)装迨┕ぃ锏榔鸱黄?，回采掘進中易造成工作面采區(qū)和巷道局部積水。在掘進施工過程中要堅持按追排水措施探放老塘水，嚴格堅持“先探后掘、不探不掘”的原則，保證積水水頭降到施工巷道迎頭標高以下，消除水害威脅。105、鉆孔水在五年規(guī)劃期間，無封閉不良鉆孔影響采掘活動。主要是煤田地質(zhì)孔、地面瓦斯抽采孔及地面注漿孔對采掘工作面施工存在影響。為確保安全，生產(chǎn)期間嚴格按照《煤礦防治水規(guī)定》相關(guān)要求，以鉆30m孔深不小于5m，回采或探眼施工過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時采取措施。6、注漿水Ⅲ101采場，對采掘工作面造成影響。在巷道沿空側(cè)對上區(qū)段洼點補充施工放水孔，并埋管導流，防止老空再次積水；利用底抽巷作為泄水巷，在巷道洼點處向底抽巷施工放水孔，實現(xiàn)巷道自流排水；安排專人24小時進行巡視，若發(fā)現(xiàn)有竄漿和漏漿現(xiàn)象，立即停止注漿；每天實測出水量，對比分析注漿水量和涌出水量，確認無集中積水威脅。（二）瓦斯及突出災(zāi)害及防治10煤層最大原始瓦斯壓力為10.54m3險性。1、區(qū)域瓦斯治理鉆孔對機巷、切眼及風巷進行條帶解突；在機風巷施工順層鉆孔，利用穿層鉆孔進行補充，對工作面進行預抽；然后施工效果檢驗鉆孔，測定條帶殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量，當殘余瓦斯含量降至4m/t、殘余瓦斯壓3力降至0.74Mpa消除突出危險性，方可進行采掘活動。2、工作面瓦斯治理回采工作面：突出煤層回采前采用順層孔進行區(qū)域性治理，經(jīng)效果檢驗有效后方可進行回采，回采期間采用地面抽采井、順層鉆孔、高位鉆孔11配合上隅角埋管抽采方法進行瓦斯治理。地面抽采系統(tǒng)和井下移動抽采系統(tǒng)相結(jié)合，預抽時間不小于3個月。采用直接測定殘余瓦斯壓力和瓦斯含量的方法進行效果檢驗。掘進工作面：采用底板巷穿層鉆孔對掘進工作面進行區(qū)域瓦斯治理，抽采達標后，直接測定殘余瓦斯壓力和瓦斯含量進行效果檢驗。掘進期間，采用鉆屑指標法進行循環(huán)預測，當預測無突出危險則保留不少于3m的超前距，否則采用工作面防突措施并進行效果檢驗，并保留不小于5m的措施超前距和3m的檢驗超前距。石門揭煤：在距煤層法距10m前（地質(zhì)構(gòu)造帶20m前）施工地質(zhì)探查鉆孔，探明煤層賦存和地質(zhì)構(gòu)造情況，并測定瓦斯壓力等參數(shù)。距煤層法距7m治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求；抽采時間不小于3個月后采用實測殘余瓦斯壓力和瓦斯含量的方法進行效果檢驗，經(jīng)檢驗防突措施有效后掘進至距煤層法距5m處，否則補充防突措施。距煤層法距5m處進行工作面突出危險性預測，若預測無突出危險，則掘進至距煤層法距3m處；若預測有突出危險，則采取工作面防突措施，措施執(zhí)行后，進行防突措施效果檢驗，經(jīng)檢驗措施有效后，方可掘進至距煤層法距3m處。距煤層法距3m處進行突出危險性預測，若預測無突出危險，則采取煤體固化措施后掘進至距煤層法距1.5m效后方可掘進至距煤層法距1.5m處。距煤層法距1.5m處進行最后驗證，當預測無突出危險后，采取遠距離爆破措施揭開煤層。（三）動力災(zāi)害及防治1、Ⅲ101采區(qū)火成巖及頂板覆巖結(jié)構(gòu)Ⅲ101采區(qū)火成巖主要以巖床形式侵入，以7煤上最多，侵入層位具NE向展布，且合并分叉現(xiàn)象較為頻繁。本采區(qū)內(nèi)巖漿巖距10煤層頂板110～156m，厚度為0-40m。采區(qū)東翼存在火成巖對10煤層的侵蝕現(xiàn)象。Ⅲ1012工作面上覆火成巖覆蓋范圍自切眼向外511m，距10煤層頂12板120～142m，厚0～26m。根據(jù)鉆孔，該區(qū)域火成巖共有兩層，層間距為48～52m，自10煤向上第一層厚0～11m，第二層厚0～26m，第一層沿7煤層頂板侵入，第二層沿5煤層侵入，兩層侵入均存在不連續(xù)性，其中在17線附近兩層火成巖較完整，在3線附近火成巖不連續(xù)，在DF12斷層附近存在斷裂、尖滅現(xiàn)象。該采區(qū)10煤層頂板150m范圍內(nèi)存在堅硬巖層進行普查，結(jié)果顯示，普查的4118個鉆孔揭露大于30m43.9%，其中厚度≥50%以上的鉆孔有7個，占揭露堅硬巖層鉆孔的38.9%，面積0.8Km；有13個鉆孔揭露10煤層底板大于30m厚的堅硬巖層，占揭露2鉆孔的72.2%。堅硬巖層分布范圍主要集中在采區(qū)中下部。2、現(xiàn)有防沖措施SOS微震系統(tǒng)監(jiān)測、分析和預測預報；在工作面內(nèi)和風巷施工超前卸壓孔和注水孔；限制推進度（每圓班不超過施工一個隔離帶；加強機、風巷支護及變形觀測（特別是工作面周期來壓和“見方”前后50m限制工作面生產(chǎn)期間作業(yè)人數(shù)；加強機電設(shè)備管理，出煤期間回風系統(tǒng)停電、撤人、設(shè)警戒等。3、效果限產(chǎn)后，礦震無論從頻率還是從能量來看，都有所減弱，事實表明，限產(chǎn)起到一定效果。4、下一步擬采取的方案及老采空區(qū)注漿充填+區(qū)段間留設(shè)大煤柱技術(shù)方案。（1）Ⅲ1011工作面治理方案第一步通過地面鉆孔對Ⅱ10113先充填上覆巖層離層帶，再對Ⅱ10113采空區(qū)進行注漿充填，形成條帶支工作面通過這一支撐條帶與Ⅱ1011313達到減弱沖擊強度的目的。Ⅱ10113工作面共布置4及Ⅱ10113-2及Ⅱ10113-2孔為瓦斯孔，經(jīng)過堵孔及割孔處理后可作為注漿鉆孔；注1孔前期作為檢查鉆孔，采取全取芯鉆進，鉆進過程中進行沖洗液漏失量觀測，施工至終孔后，進行鉆孔電視觀測及測井工作（此處埋深最大670m，鉆孔電視及測井設(shè)備測試最大深度須滿噸銷m年5半1下出，5個月工期不包含前期招標、建站等與ⅡH°-10=07∠1藝及地質(zhì)條件的影響，F(xiàn)-D噸4銷.攤年649Wr23m5-0=H°9250.6∠8192FC160D0D0F23-17°00H=10--50mHm351-074=-H645°737335001.90.11F780D∠194Ⅱ5013380Fm5110D.177=H581∠837II10113-338303=.H28°82076-898∠8FD4ⅡIII1011Ⅲ00斯泵站m8-.3.00=H000°05G666∠9FII10113工作面鉆孔布置圖Dmr23m7-5m-0圍0=-H0=°H=°0H煤97°25∠壓0.6∠589619F∠21F1D4家0馬D023-7°00SmH0=521--5-D000Dm=mHF=631H°-m0°03H6省0=5-冒447°=∠0°H5606m道°°63733∠D.-18=001F3071D=∠11Ⅱ2.2FHⅡm°3D--38132.0Fm057D.1∠=5∠0-3°06303=-.H027.3°=H7°0706F∠7∠巷Ⅲ8FDⅢ115m3-3830m5--789.7F0D部斯（2）二區(qū)段以下治理方案100m煤柱，三區(qū)段與二區(qū)段間留設(shè)75m煤柱，以下區(qū)段間煤柱依次遞增5m寬度。對二區(qū)段以下工作面采取類似Ⅲ1011工作面的治理模式。（四）火災(zāi)及防治經(jīng)鑒定，礦井所有正在開采煤層均為三類不易自燃煤層。礦對內(nèi)因火災(zāi)的防治，主要采取加強觀測和預測預報的手段。此外，礦根據(jù)實際情況制定了《防火管理規(guī)定》并嚴格遵照執(zhí)行，對報廢工作面或采區(qū)及時封閉，并按照永久封閉要求雙墻構(gòu)筑，帶壓充填，確保封閉效果；在工作面現(xiàn)場管理上，對工作面上、下隅角強化封堵質(zhì)量，嚴格控制老塘通風，避免遺留煤體氧化。同時，加強對工作面上隅角、采空區(qū)、沿空掘巷采空區(qū)側(cè)、巷道冒高點、封閉墻內(nèi)氣體成分的檢查，日分析、月總結(jié)，嚴防煤層自然發(fā)火事故的發(fā)生。對于外因火災(zāi)，主要采取嚴格控制井下燒焊作業(yè)，杜絕明火火源入井；建立井上、下消防材料庫，材料庫存嚴格按《礦井災(zāi)害預防與處理計劃》工作面的避火災(zāi)路線用牌版明確標引；每年進行一次反風演習，檢驗礦井處理外因火災(zāi)事故的能力。七、存在問題和建議15我礦目前及今后一段時期圍繞布局接替主要存在三個方面問題，一是上覆堅硬厚巖下如何安全、高效開采，二是采場活動集中，三是瓦斯治理難度大，以上問題導致采掘接替緊張。（一）上覆堅硬厚巖下開采問題1、實施隔離煤柱+注漿充填方案具有極強的試驗性，該方案能夠減弱動力災(zāi)害，但能否消除動力災(zāi)害，沒有確切的把握，仍需論證和檢驗。區(qū)段間留設(shè)的煤柱寬度是否科學可靠，也有待進一步論證和檢驗。2、Ⅲ1011及Ⅱ10113工作面區(qū)域存在較多斷